DE1013679B

DE1013679B - Process for filling pressurized fluids and apparatus for practicing the process

Info

Publication number: DE1013679B
Application number: DEA24226A
Authority: DE
Inventors: Dr Egon Johann Honisch
Original assignee: Aeratom A G
Current assignee: Aeratom A G
Priority date: 1955-02-04
Filing date: 1956-02-01
Publication date: 1957-08-14

Description

Verfahren zum Abfüllen von Druckflüssigkeiten und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens Gegenstandl der Erfindung ist ein Verfahren zum Abfüllen von Druckflüssigkeiten und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Process for filling pressure fluids and device for Exercising the method The invention relates to a method for filling of hydraulic fluids and a device for carrying out the process.

Unter Druckflüssigkeiten sind vorwiegend Flüssiggase zu verstehen, d. h. Gase, die unter Druck bei Raumtemperatur flüssig sind, die aber bei Druckminderung, z. B. beim Ausströmen in die Atmosphäre, in die gasförmige Phase eintreten. Solche Druckflüssigkeiten sind z. B. flüssige Kohlensäure oder Difluordicblormethan und ähnliche Stoffe der gleichen Familie, die weitgehende Verwendung für die Herstellung von Aerosolen gefunden haben. Pressure fluids are primarily understood to mean liquefied gases, d. H. Gases that are liquid under pressure at room temperature, but which when the pressure is reduced, z. B. when flowing out into the atmosphere, enter the gaseous phase. Such Hydraulic fluids are z. B. liquid carbonic acid or difluorodicblomethane and similar substances in the same family that are widely used for manufacture of aerosols found.

Unter Druckflüssigkeit wird ferner eine beliebige Mischung aus einem Flüssiggas und einem anderen Stoff, vorwiegend einer Flüssigkeit, verstanden, z. B. eine Mischung aus 75 Volumprozent Duftstoff und 25 Volumprozent Difluordichlormethan. Any mixture of a Liquid gas and another substance, predominantly a liquid, understood, e.g. B. a mixture of 75 percent by volume fragrance and 25 percent by volume difluorodichloromethane.

Dile Schwierigkeit beim Abfüllen solcher Druckflüssigkeiten liegt im folgenden: Die Druckflüssigkeiten befinden sich in ihren,Druckbehältern gewissermaßen im siedenden Zustand, d. h., der untere Teil des Druckbehälters ist mit Flüssigkeit, der obere Teil mit dem Dampf der Druckflüssigkeit angefüllt. Leitet man nun eine solche Druckflüssigkeit in die Abfüllmaschine und ist diese nur ein wenig wärmer als die Druckflüssigkeit, so kommt es unweigerlich zu Dampfbildung. Ist dieses in dem dosierenden Teil der Abfüllmaschine der Fall, z. in der Dosierungspumpe, so ist es klar, daß gewichtsmäßig nicht die eingestellte Menge gefördert wird, was schwere Störungen insbesondere bei der Herstellung von Aerosolen mit sich bringt. The difficulty lies in filling such hydraulic fluids in the following: The pressure fluids are to a certain extent in their pressure vessels in the boiling state, d. i.e., the lower part of the pressure vessel is filled with liquid, the upper part is filled with the vapor of the hydraulic fluid. If you now lead a such hydraulic fluid in the filling machine and it is only a little warmer than the hydraulic fluid, steam is inevitably generated. Is this in the dosing part of the filling machine the case, z. in the dosing pump, like that it is clear that the set amount is not conveyed in terms of weight, what brings serious disruptions, especially in the production of aerosols.

Man hat versucht, dieser Schwierigkeit Herr zu werden, indem man die Druckflüssigkeit vor ihrem Eintritt in die Druckabfüllmaschine durch ein Kühlsystem trieb. Dort wurde sie so stark abgekühlt, da&s die Verdampfungsgefahr bei Kontakt mit wärmeren Maschinenteilen aufgefangen wurde. Eine solche Kühleinrichtung ist aber teuer und kompliziert die ganze Anlage. One has tried to cope with this difficulty by the pressure fluid before it enters the pressure filling machine through a cooling system drove. There it was cooled down so much that there was a risk of evaporation on contact was caught with warmer machine parts. Such a cooling device is but the whole system is expensive and complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten unter Ausnutzung eines physikalischen Prinzips in einfachster Weise zu beseitigen und darüber hinaus eine besonders praktische Druckabfüllmaschine und ein unkompliziertes Verfahren zum Abfüllen von Druckflüssigkeit zu schaffen. The invention is based on the object of addressing these difficulties Exploitation of a physical principle to be eliminated in the simplest possible way In addition, a particularly practical pressure filling machine and an uncomplicated one To create a method for filling hydraulic fluid.

Es wurde schon erwähnt, daß sich die Druckflüssigkeiten gewissermaßen in einem siedenden Zustand befinden. Eine bekannte Mischung hat z. B. einen Dampfdruck von 2,5 atü bei 200 C. Würde man diese Flüssigkeit so zusammenpressen, daß sie einen Druck von z. B. 10 atü annimmt, so ist es klar, daß bei 200 C eine Verdampfung nicht mehr eintreten kann. It has already been mentioned that the pressure fluids are to a certain extent are in a boiling state. A known mixture has e.g. B. a vapor pressure of 2.5 atmospheres at 200 C. If this liquid were to be compressed in such a way that it had a Pressure of z. B. assumes 10 atmospheres, it is clear that at 200 C no evaporation more can occur.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist, die geschilderten Nachteile zu beheben. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abfüllen von Druckflüssigkeiten und auf eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. The purpose of the present invention is to address the disadvantages outlined to fix. The invention relates to a method for filling pressure fluids and to a device for performing the method.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abfüllen von Druckflüssigkeiten besteht darin, daß die abzufüllende Druckflüssigkeit, bevor sie in die Dosierungspumpe gelangt, durch eine Vorpumpe derart komprimiert wird, daß deren Druck über dem Dampfdruck liegt, der der Temperatur entspricht, welche die Druckflüssigkeit in der Vorrichtung zum Abfüllen einnimmt, worauf sie durch die Vorpumpe in den Dosierungszylinder gefördert wird. The inventive method for filling pressure fluids consists in the pressure fluid to be filled before it enters the metering pump reaches, is compressed by a backing pump in such a way that its pressure is above the vapor pressure is, which corresponds to the temperature, which the pressure fluid in the device for filling, whereupon it is conveyed into the dosing cylinder by the backing pump will.

Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß dieselbe eine Dosierungspumpe für die abzufüllende Druckflüssigkeit und eine in die Zuleitung der Dosierungspumpe eingeschaltete Vorpumpe aufweist, welch letztere sowohl zum Komprimieren der Druckflüssigkeit wie auch zur nachherigen Förderung derselben in den Förderzylinder der Dosierungspumpe dient. The device for performing the method is characterized by this from that the same a metering pump for the pressure fluid to be filled and has a backing pump connected to the feed line of the metering pump, which the latter both for compressing the hydraulic fluid and for subsequent delivery the same is used in the delivery cylinder of the metering pump.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung und Fig. 2 eine Einzelheit. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. 1 shows a vertical section through the device and Fig. 2 shows a detail.

Mit 1 ist der Zylinder der Vorpumpe bezeichnet, in welchem ein an sich bekanntes Verbundkolbensystem axial verschiebbar angeordnet ist. Dasselbe besteht aus dem Antriebskolben 2, der Kolbenstange 3 und dem Förderkolben 4;. Die zum Betrieb der Vorpumpe erforderliche Preßluft tritt durch die Einströmöffnung 5 ein und aus. Von dem nicht gezeichneten Lagerbehälter der Druckflüssigkeit geht die Rohrleitung 6 über ein in der Pfeilrichtung sich öffnendes Rückschlagventil 7 zu dem unter dem Förderkolben 4 liegenden Förderzylinder8 der Vorpumpe. Wenn der Treibzylinder 9 der Vofipumpe nicht unter Preßluft steht und entlüftet ist, kann dile Druckflüssigkeit durch die Leitungen 6 und über 7 in den Förderzylinder 8 eintreten, wo durch den Eigendruck der Druckflüssigkeit das Verbundkolbensy.item nach oben gedrückt wird, so daß sich der Förderpumpenraum8 teils mit Flüssigkeit, teils mit Dampf anfüllt. Das Volumen des Förderzylinders 8 - ist größer als das Volumen des Förderzylinders 10 der noch zu beschreibenden Dosierungspumpe. Er sei in dem Ausführungsbeispiel als doppelt so groß angenommen. Die im Förderzylinder 8 befindliche Dampfmenge spielt dadurch keine schädliche Rolle, den erstens wird sie durch die nachfolgende erfindungsgemäße Komprimierung zur Kondensation gebracht- und zweitens erfolgt der übertritt der Druckflüssigkeit von der Vorpumpe zur Dosierungspumpe durch eine am Fuße beider Pumpen angebrachte Rohrleitung 11 über ein in der Pfeilrichtung sich öffnendes Rückschlagventil 12, so daß nur Flüssigkeit, nicht aber Gas in die Dosierungspumpe eintreten kann. Die Preßluft im Treibzylinder 9 kann das Verbundkolbensystem nur so weit hinunterdrücken, bis die eingestellte- Füllung des Förderzylinders 10 der Dosierungspumpe erreicht ist. Der Überschuß der Druckflüssigkeit verbleibt im Förderzylinder 8 der Vorpumpe.. Dieser Uberschuß dient zusammen mit der beim nächsten Spiel in den Förderzylinder8 einströmenden-Druckflüssigkeit erneut zur Befüllung der Vorpumpe. 1 with the cylinder of the backing pump is referred to, in which a on known composite piston system is arranged axially displaceable. The same exists from the drive piston 2, the piston rod 3 and the delivery piston 4 ;. The to operate The compressed air required by the backing pump enters and exits through the inflow opening 5. The pipeline goes from the non-illustrated storage tank for the hydraulic fluid 6 via a check valve 7 opening in the direction of the arrow to the one below Delivery piston 4 lying delivery cylinder 8 of the backing pump. When the drive cylinder 9 the Vofi pump is not under compressed air and is vented, the hydraulic fluid can be used enter through the lines 6 and 7 in the delivery cylinder 8, where through the Intrinsic pressure of the hydraulic fluid, the composite piston system is pushed upwards, so that the delivery pump chamber8 is partly filled with liquid and partly with steam. The volume of the delivery cylinder 8 - is greater than the volume of the delivery cylinder 10 of the dosing pump still to be described. He is in the embodiment assumed to be twice as large. The amount of steam in the delivery cylinder 8 plays thereby no detrimental role, firstly, it becomes through the following according to the invention Compression brought to condensation and, secondly, the transition takes place Pressure fluid from the backing pump to the metering pump through one at the foot of both Pumps attached pipeline 11 via a check valve that opens in the direction of the arrow 12 so that only liquid, not gas, can enter the dosing pump. The compressed air in the drive cylinder 9 can only push the composite piston system down so far until the set filling of the feed cylinder 10 of the metering pump is reached is. The excess of the hydraulic fluid remains in the feed cylinder 8 of the backing pump. This excess is used together with the next game in the delivery cylinder8 incoming hydraulic fluid again to fill the backing pump.

Die Dosierungspumpe D besteht im wesentlichen aus dem Treibzylinder 13 mit der Ein- und Ausströmöffnung 14 für die Preßluft und dem Kolben 15. Dieser bildet mit dem Dosierungskolben 16 und der Kolbenstange 17 ebenfalls ein Verbunidkolbensystem. The dosing pump D consists essentially of the drive cylinder 13 with the inlet and outlet 14 for the compressed air and the piston 15. This also forms a connecting piston system with the dosing piston 16 and the piston rod 17.

Die Kolbenstange 17 setzt sich noch oberhalb des Kolbens 15 fort und ragt aus dem Zylinderdeckel 18 und aus der Stopfbuchse 19 heraus. In der Zeichnung ist die olbenstange 17 in einer Position dargestellt, bei der sie gerade an der-,Anschlagspindel 20 zum Anliegen kommt. Die Anschlagspindel 20 ist mittels des -Drehknopfes 21 leicht verstellbar. Sie ist drehbar im Joch 22, das von den nur. teilweise gezeichneten Säu--len 23 und 23' getragen wird, angeordnet. Das übrige Maschinengestell ist, da';konventionell, nicht gezeichnest. V on der Dosierungspumpe D führt ein Zuleitungsrohr 24 zum Füllkopf 25. Dieser besitzt in seinem Innern den Ventilteller-Z6,-der auf seiner dem Zuleitungsrohr 24 zugekehrten Oberfläche mit einer elastischen Dichtungsscheibe (nicht gezeichnet) versehen ist. Durch ~die Schraubenfeder 27 werden der -Ventilteller 26 und die::dai-auf befindliche elastische Dich.tungsscheibe dicht gegen das untere Ende des Zuleitungsrohres 24 gepreßt, wodurch ein Abschluß in Richtung auf die Pumpe zu erzielt wird, solange der Druck im Förderzylinder 10 nicht stärker als die -Wirkung der Schraubenfeder 27 ist. Der Füllkopf be--sitzt die Einführöffnung :28, die innen mit einem elastischen, nicht gezeichneten Dichtungsring versehen ist. In diese Einführöffnimg 28 wird der Ventil stuten 29 des zu befüllenden Aerosolbehälters 30 eingeführt. Dieser steht auf einem Tisch 31, der mittels der Kolbenstange 32 von dem Kolben 33 des Luftzylinders 34 gehoben wird, wenn durch Drücken des Knopfes 35 des Lufteinlaßventils 36 Preßluft vom nicht gezeichneten Luftkompressor durch die Leitung 37 in den Zylinder 34 strömen kann. Sobald man den Knopf 35 nicht mehr drückt, erfolgt der Rücklauf des Kolbens 33 durch Expansion der vorher gespannten Schraubenfeder36'. Die Maschine wird zweckmäßig durch ein Fußpedalventil gesteuert. In einem solchen Fußpedal (nicht gezeichnet) befinden sich die beiden pneumatischen Ventile 38 und 39 (Fig. 2). 38' und 39' sind zwei Druckknöpfe, die durch die nicht gezeichnete Fußpedalplatte heruntergedrückt werden. Diese Ventile wirken wie folgt: Die Zuleitung 40 zu den Ventilen ist mit dem nicht gezeichneten Luftkompressor verbunden. Die Ableitung 14' des Ventils 38 ist mit der Zuleitung 14 des Luftzylinders 13 der Dosierungspumpe verbunden. Die Ableitung 5' des Ventils 39 ist mit der Zuleitung 5 des Treibzylinders 9 der Vorpumpe verbunden. Beide Ventile sind so eingerichtet, daß, wenn die nicht gezeichnete Pedalplatte auf die Knöpfe 38' und 39' drückt, das Ventil 38 Luft durchläßt, während das Ventil 39 einerseits keine Luft durchläßt und andererseits den Treibzylinder 9 entlüftet. Als Folge dieser Ventileinstellung kann die Druckflüssigkeit in den Förderzylinder 8 einströmen und diesen Zylinder anfüllen, während die sich im Förderzylinder 10 befindende Druckflüssigkeit infolge der Einwirkung der Preßluft auf den Kolben 15 und damit auf den Förderkolben 16 durch den Füllkopf 25 in den Aerosolbehälter 30 gepreßt wird, indem die Ventilplatte 26 unter der Einwirkung des Druckes nachgibt, so daß die aus dem Förderzylinder 10 kommende Flüssigkeit in den Aerosolbehälter 30 gelangen kann. Sobald der Druck im Förderzylinder 10 bei Umschaltung der Ventile 38 und 39 geringer wird (s. folgende Beschreibung), drückt die Schraubenfeder 27 den Ventilteller 26 kräftig gegen das untere Ende des Zuleitungsrohres 24, das dadurch druckdicht abgeschlossen wird. Hebt man den Fuß von der nicht gezeichneten Pedalplatte, so daß diese z. B. durch eine nicht gezeichnete Schraubenfeder nach oben gehoben wird, so wird der Druck von den beiden Knöpfeni38' und 39' entlastet. Jetzt geht der umgekehrte Vorgang vor sich, nämlich: Das Ventil 38 läßt k,eineLuft.durch und entlüftet gleichzeitig den Zylinder 13. Hingegen läßt das Ventil 39 Luft durch, die in den Treibzylinder 9 einströmt und das Verbundkolbensystem (2, 3 und 4) nach unten drückt, wobei die in dem Förderzylinder 8 befindliche Druckflüssigkeit so stark komprimiert wird, daß die Dämpfe, die sich möglicherweise gebildet haben, kondensiert werden. Gleichzeitig wird die Druckflüssigkeit über das Rückschlagventil 12 in den Förderzylinder 10 der Förderpumpe getrieben. Die beiden Rückschlagventile 7 und 12 verhindern, daß Flüssigkeitsmengen in unerwünschter Weise zurücktreten könnten. Durch die Anschlagspindel 20 kann die gewünschte Füllmenge-genau eingestellt werden, wozu man neben der Anschlagspindel 20 zweckmäßigerweise eine in der Zeichnung nicht dargestellte Skala des Inhaltes vom Förderzylinder 10 ~anbringt. The piston rod 17 continues above the piston 15 and protrudes from the cylinder cover 18 and from the stuffing box 19. In the drawing the piston rod 17 is shown in a position in which it is straight on the, stop spindle 20 comes to the point. The stop spindle 20 is easy by means of the rotary knob 21 adjustable. It is rotatable in the yoke 22, which is of the only. partially drawn Columns 23 and 23 'are supported. The rest of the machine frame is da '; conventional, not drawn. A feed pipe leads from the metering pump D 24 to the filling head 25. This has the valve plate-Z6, -der inside its surface facing the supply pipe 24 with an elastic sealing washer (not shown) is provided. The valve plate becomes through the helical spring 27 26 and the elastic sealing washer located close to the lower one The end of the feed pipe 24 is pressed, creating a seal in the direction of the pump to be achieved as long as the pressure in the delivery cylinder 10 is not stronger than the effect the coil spring 27 is. The filling head has the insertion opening: 28, the inside is provided with an elastic, not shown sealing ring. In this Einführöffnimg 28 becomes the valve Mare 29 of the aerosol container 30 to be filled is introduced. This stands on a table 31, which by means of the piston rod 32 of the piston 33 of the Air cylinder 34 is lifted when pressing button 35 of the air inlet valve 36 Compressed air from the air compressor, not shown, through line 37 into the cylinder 34 can flow. As soon as the button 35 is no longer pressed, the return takes place of the piston 33 by expansion of the previously tensioned helical spring 36 '. The machine is conveniently controlled by a foot pedal valve. In such a foot pedal (not drawn) are the two pneumatic valves 38 and 39 (Fig. 2). 38 ' and 39 'are two push buttons that are depressed by the foot pedal plate, not shown will. These valves work as follows: The supply line 40 to the valves is with connected to the not shown air compressor. The drain 14 'of the valve 38 is connected to the feed line 14 of the air cylinder 13 of the metering pump. the The line 5 'of the valve 39 is connected to the feed line 5 of the drive cylinder 9 of the backing pump tied together. Both valves are set up so that when the pedal plate, not shown pushes buttons 38 'and 39', valve 38 allows air to pass while the valve 39 on the one hand does not let air through and on the other hand the drive cylinder 9 is vented. As a result of this valve setting, the pressure fluid can enter the delivery cylinder 8 flow in and fill this cylinder, while those in the delivery cylinder 10 pressure fluid located as a result of the action of the compressed air on the piston 15 and thus onto the delivery piston 16 through the filling head 25 into the aerosol container 30 is pressed in that the valve plate 26 yields under the action of the pressure, so that the liquid coming from the delivery cylinder 10 into the aerosol container 30 can get. As soon as the pressure in the delivery cylinder 10 when switching over the valves 38 and 39 becomes smaller (see following description), the coil spring 27 presses the valve plate 26 forcefully against the lower end of the supply pipe 24, which thereby is sealed pressure-tight. If you lift your foot off the pedal plate (not shown), so that this z. B. lifted up by a helical spring, not shown the pressure from the two buttons 38 'and 39' is relieved. Now go the reverse process takes place, namely: the valve 38 lets k, einLuft.durch and simultaneously vents cylinder 13. On the other hand, valve 39 lets air through, which flows into the drive cylinder 9 and the composite piston system (2, 3 and 4) after presses down, wherein the pressure fluid located in the delivery cylinder 8 so is strongly compressed so that the vapors that may have formed be condensed. At the same time, the hydraulic fluid is released through the check valve 12 driven into the feed cylinder 10 of the feed pump. The two check valves 7 and 12 prevent amounts of liquid from receding in an undesirable manner could. The desired filling quantity can be precisely set by means of the stop spindle 20 be, for which one in addition to the stop spindle 20 expediently one in the drawing Not shown scale of the content of the delivery cylinder 10 ~ attaches.

Die Vorrichtung nach dem beschriebenen Beispiel hat den großen Vorteil, daß sie ganz ohne Elektrizität und dadurch ohne Funkenbildung arbeitet. Steuerung und Antrieb erfolgen ausschließlich durch in einem Nebenraum erzeugte Preßluft, so daß Explosionen von Druckflüssigkeiten, z. B. bei Austreten derselben aus einer undichten Rohrverbindung, ausgeschlossen sind. Die Arbeitsweise ist durch Fortfall komplizierter Hubeinstellungen, z. B. veränderlicher Kurbelgetriebe, außerordentlich einfach. Der die Maschine bedienende Arbeiter hat nichts weiter zu tun, als den Aerosolbehälter 30 auf den Teller 31 zu setzen und den Knopf 35 zu drücken, wodurch der Aerosolbehälter 30 mit der Ventilöffnung 29 in die Einführöffnung 28 des Fülikopfes 25 druckdicht eingeführt wird. Nunmehr betätigt er das Fußpedal, wodurch die sich im Förderzylinder 10 befindliche Menge der Druckflüssigkeit in den Aerosolbehälter 30 gepreßt wird. Läßt er nunmehr den Knopf 35 sowie die Fußpedalplatte los, so sinkt der Teller 31 in seine Ausgangsstellung zurück, und der gefüllte Aerosollbehälter 30 kann nunmehr entnommen werden. Gleichzeitig hat sich in der schon beschriebenen Weise der Förderzylinder 10 der Dosierungspumpe D erneut mit neuer Druckflüssigkeit gefüllt, und zwar genau mit derjenigen Menge, die mittels der Anschlagspindel 20 eingestellt wurde. Das Spiel kann nunmehr von neuem beginnen. The device according to the example described has the great advantage that it works entirely without electricity and therefore without sparking. steering and drive are carried out exclusively by compressed air generated in an adjoining room, so that explosions of hydraulic fluids, e.g. B. when exiting the same the end a leaky pipe connection are excluded. The way of working is through Elimination of complicated stroke settings, e.g. B. variable crank mechanism, extraordinary simple. The worker operating the machine has nothing more to do than that To place aerosol container 30 on plate 31 and press button 35, whereby the aerosol container 30 with the valve opening 29 in the insertion opening 28 of the filling head 25 is introduced pressure-tight. Now he presses the foot pedal, whereby the The amount of pressure fluid in the delivery cylinder 10 into the aerosol container 30 is pressed. If he now lets go of button 35 and the foot pedal plate, it sinks the plate 31 returns to its original position, and the filled aerosol container 30 can now be removed. At the same time it has already been described Way, the delivery cylinder 10 of the metering pump D again with new pressure fluid filled, specifically with that amount that is determined by means of the stop spindle 20 was discontinued. The game can now begin again.

Es ist vorteilhaft, den Durchmeser des Kolbens 15 wesentlich größer als den des Kolbens 16 zu machen. It is advantageous for the diameter of the piston 15 to be significantly larger than to make that of the piston 16.

Beträgt das Verhältnis der beiden Oberflächen beispielsweise 4:1 und hat die durch die Leitung 14 einströmende Preßluft einen Druck von 10 atm, so wird im Förderzylinder 10 ein Druck von 40 atm erzeugt, der eine rasche Füllung durch die feinen inneren Öffnungen des nicht gezeichneten Ventilmechanismus des Aerosolbehälters 30 erlaubt. For example, if the ratio of the two surfaces is 4: 1 and the compressed air flowing in through line 14 has a pressure of 10 atm, see above a pressure of 40 atm is generated in the delivery cylinder 10, which ensures rapid filling through the fine inner openings of the valve mechanism (not shown) of the Aerosol container 30 allowed.

Anstatt der im dargestellten Ausführungsbeispiel intermittierend arbeitenden Vorpumpe kann man auch eine kontinuierlich arbeitende Pumpe, z. B. eine Kolbenpumpe, Rotationspumpe oder Membranpumpe, verwenden. In einem solchen Fall muß die kontinuierlich arbeitende Pumpe mit einer Rückflußeinrichtung, z. B. einem sogenannten By-Paß, versehen sein, damit die über die eingestellte Dosierungsmenge hinaus geförderte Druckflüssigkeit in den vor der Vorpumpe liegenden Raum zurückfließen oder ausweichen kann. Instead of the intermittent in the illustrated embodiment working backing pump can also be a continuously operating pump, e.g. Legs Use a piston pump, rotary pump or diaphragm pump. In such a case the continuously operating pump must be equipped with a reflux device, e.g. B. a so-called by-pass, so that the over the set dosage amount The hydraulic fluid pumped out flows back into the space in front of the backing pump or can evade.

Auch diese Pumpen müssen selbstverständlich die Druckflüssigkeiten auf einen solchen Druck bringen, daß keine Dampfbildung eintreten kann, die zu einer ungenauen Dosierung führen würde.Of course, these pumps must also handle the hydraulic fluids Bring to such a pressure that no steam formation can occur which leads to a inaccurate dosing would result.

Die Praxis hat gezeigt, daß ein sanftes Ansteigen des Verbundkolbensystems 2, 3, 4 einen Überschuß an Gasbildung im Förderzylinder 8 verhindert. Aus diesem Grunde ist der Antriebsteil der kontinuierlich arbeitenden Vorpumpe mit einer an sich bekannten Geschwindigkeitsreguliervorriohtung versehen. Practice has shown that a gentle rise in the composite piston system 2, 3, 4 prevents an excess of gas formation in the delivery cylinder 8. For this The reason is the drive part of the continuously working backing pump with an on known speed regulating device provided.

Die Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens könnte in ihren Einzelheiten auch anders als gezeichnet ausgebildet sein, ohne daß dadurch das Wesen der Erfindung beeinträchtigt würde. The device for performing the method according to the invention could in their details also be designed differently than drawn, without thereby the essence of the invention would be affected.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for filling hydraulic fluids, characterized in that the pressure fluid to be filled before it enters the Dosing pump arrives, is compressed by a fore pump so that its Pressure is above the vapor pressure, which corresponds to the temperature, which the hydraulic fluid in the filling device, whereupon it is fed into the dosing cylinder by the fore pump is promoted.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the same has a metering pump (D) for the pressure fluid to be filled and a backing pump connected to the feed line (6, 11) of the metering pump (D) (1), the latter both for compressing the pressure fluid as well for the subsequent delivery of the same into the delivery cylinder, he (10) of the dosing pump (D) serves.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the backing pump (1) a drive cylinder (9) and a delivery cylinder (8) as well as a compound piston system known per se (2, 3, 4) with at least one drive piston (2) and one delivery piston (4) for has the hydraulic fluid.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the movement of the composite piston system (2, 3, 4) of the backing pump (1) in one direction in a manner known per se by acting on the drive piston (2) with a Propellant occurs while the composite piston system (2, 3, 4) is moving in the other direction when the feed cylinder (8) of the backing pump (1) is filled by the Intrinsic pressure of the incoming hydraulic fluid takes place.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the volume of the delivery cylinder (8) of the backing pump (1) is greater than the volume of the Feed cylinder (10) of the metering pump (D) is.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that into the feed line (6) from the liquid tank to the backing pump (1) is a known one Shut-off element (7) is installed, which allows the pressure fluid to flow back into the front the backing pump (1) prevents the feed line (6).

7. Device according to claims 2 to 6, characterized gekennzleichnet, that the metering pump (D) with a known composite piston system (15, 16, 17) is equipped.

8. Device according to claims 2 to 7, wherein both the backing pump (1) and the metering pump (D) are operated with compressed air, characterized in that that the pneumatic control of the drive cylinder (9, 13) and the backing pump (1) as well as the dosing pump (D) by two under the influence of one common Foot pedal standing pneumatic control valves (38, 39) is carried out, which is so set up are that when the foot pedal is pressed in one direction, the drive cylinder (13) the metering pump (D) receives compressed air and the drive cylinder (9) of the backing pump (1) is vented while pressing the foot pedal in the other direction the drive cylinder (9) of the backing pump (1) receives compressed air and the drive cylinder (13) the dosing pump (D) is vented.

9. Device according to claims 2 to 8, characterized in that the backing pump (1) is a continuously running piston pump with an on known reflux device for the funded beyond the dosage amount Hydraulic fluid is provided.

10. Device according to claims 2 to 9, characterized in that that the backing pump (1) is a continuously running rotary pump with a Rüdfflußeinrichtujng known per se for the required over the dosage amount Hydraulic fluid is provided.

11. Device according to claims 2 to 8, characterized in that that the backing pump (1) is a continuously running diaphragm pump with a known reflux device for the funded beyond the dosage amount Hydraulic fluid is provided.

12. The device according to claim 2, characterized by a return the hydraulic fluid from the metering pump (D) to the backing pump (1) Shut-off element (12), a filling head (15) for the filling container (30), a front the outlet to the filling head (25) arranged shut-off element (26) to prevent the untimely leakage of the hydraulic fluid and a device {31 to 37) for Connection of the container (30) to be filled with the filling head (25).

13. Device according to claims 2 to 12, characterized in that that the device for connecting the container to be filled (30) with the filling head (25) from a cylinder (34) and a piston lifted by means of a propellant (33) consists of a table top (31) for receiving via a piston rod (32) of the container to be filled, the lifting process by opening a shut-off device (35) is triggered for the propellant.

14. Device according to claims 2 to 13, characterized in that that the shut-off device arranged in front of the outlet of the filling head (25) to prevent the untimely leakage of the hydraulic fluid is a pressure valve whose frictional connection is dimensioned so that it opens when the pressure in the dosing pump (D) located hydraulic fluid increases to the level required for filling that however, it is closed under the pressure of the liquid flowing in from the backing pump (1) remain.

15. Device according to claims 2 to 14, characterized in that that the drive part of the continuously operating backing pump (1) with a per se known speed regulating device is provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 903 936, 895 159, 819 040, 736 778, 512 462; German patent application M 15648Ia / 17g.