DE10136645A1

DE10136645A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Ernte mikrobieller Biomasse aus einem Kultivationssystem

Info

Publication number: DE10136645A1
Application number: DE10136645A
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Sandau; Juergen Gutjahr; Otto Dr Dr H C Pulz; Gerhard Doerfer; Horst Franke
Original assignee: IGV INSTITUT fur GETREIDEVERARBEITUNG GmbH
Current assignee: IGV INSTITUT fur GETREIDEVERARBEITUNG GmbH
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2001-07-20
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2021-07-21
Also published as: EP1277831A2; EP1277831A3; EP1277831B1; DE10136645B4; ATE346139T1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Ernte mikrobieller Biomasse aus einem Kultivationssystem. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels welchem die Biomasse vorzugsweise aus einem Bioreaktor besonders effizient und in größeren Mengen geerntet werden kann. Die dafür verwendete Vorrichtung soll einen einfachen Aufbau besitzen und bei bestehenden Anlagen (Bioreaktoren) mit geringem Aufwand nachrüstbar sein. DOLLAR A Gemäß der Lösung erfolgt die Ernte der Biomasse im Grunde ausschließlich unter Nutzung elektrokinetischer Mechanismen in einem kontinuierlichen Prozess. In einer Bypassanordnung zum Kultivationssystem wird die Suspension mit der Biomasse zunächst als Volumenstrom durch ein als Flokkulationszone wirkendes Elektrodensystem geleitet. Die in dieser Zone unter Einwirkung einer Gleichspannung flokkulierende Biomasse wird dann in einer sich anschließenden Flotationszone mittels eines Gasbläschenstroms an die Oberfläche der Suspension getragen. Hier wird sie in Form eines Schaums angereichert und kann schließlich abgeschöpft, abgenommen oder über eine Ablaufrinne abgeführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ernte von in einem offenen oder geschlossenen Kultivationssystem, vorzugsweise einem Bioreaktor, in wässriger Nährlösung kultivierter mikrobieller Biomasse. Sie bezieht sich vorzugsweise auf die Ernte von Mikroalgen. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.

Mikroorganismen, insbesondere Mikroalgen, kommt im Zusammenhang mit der Verwendung in Nahrungsmitteln bzw. Nahrungsergänzungsmitteln oder in Futtermitteln auf Grund der hohen Dichte ernährungsphysiologisch relevanter Inhaltsstoffe, aber auch im Hinblick auf die Verwendung in Medikamenten und Kosmetika, eine zunehmende Bedeutung zu. Zur Bereitstellung größerer Mengen derartiger Mikroorganismen werden diese daher bereits seit einiger Zeit in speziellen Bioreaktoren kultiviert. Bei der industriellen Produktion der für die angegebenen Zwecke verwendbaren Biomasse bereitet jedoch die Ernte aus der zur Kultivierung in den Bioreaktoren verwendeten Nährlösung Probleme im Hinblick auf die ökonomische Effizienz der bislang hierbei eingesetzten Verfahren. Die Ernte erfolgt bisher beispielsweise mittels relativ teurer Separatoren unter Nutzung des Zentrifugalprinzips oder in einem mehrstufigen Sedimentations- und Trocknungsprozess. Unterstützend werden zur Koagulation bzw. Flokkulation der Biomasse in manchen Fällen chemische Flokkulationsmittel zugegeben, wobei dies jedoch den Nachteil mit sich bringt, dass die verwendeten Chemikalien zumindest teilweise in der Biomasse verbleiben.

Eine beispielhafte Lösung zur Kultivierung und Ernte von Mikroalgen wird durch die WO 91/05849 A1 offenbart. Die Schrift beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Produktion photosynthetisierender Mikroorganismen. Entsprechend der offenbarten Lehre werden die Mikroorganismen in an sich bekannter Weise in einem Photobioreaktor kultiviert. Die solchermaßen durch Photosynthese erzeugte Biomasse wird aus der Photosyntheseeinheit ausgetragen, flokkuliert und mittels einer mehrstufigen Sedimentationsanordnung aus der Suspension extrahiert. Die Flokkulation erfolgt durch Zugabe eines chemischen Flokkulationsmittels oder mittels eines vor den Sedimentationstanks angeordneten, von der Suspension in horizontaler Richtung durchflossenen Elektroflokkulators. Insbesondere bedingt durch die Mehrstufigkeit der zur Algenernte verwendeten Vorrichtung ist das Verfahren zeitintensiv und der Aufbau der Anlage vergleichsweise aufwendig und teuer.

Aus der US 5,951,875 ist eine ebenfalls mehrstufige Vorrichtung zur Extraktion von Beta-Karotin bekannt, bei der die Algen mit dem Beta-Karotin aus dem Wasser eines natürlichen Reservoirs (Süß- oder Salzwassersee) unter Einbeziehung einer Zentrifuge getrennt und aus dem hierbei entstehenden Konzentrat durch die Bildung von Gasblasen an die Oberfläche eines Behältnisses transportiert werden. Die Gasblasen werden mittels eines eingeleiteten Gases oder eines elektrischen Stromes durch die Suspension erzeugt, wobei dies manuell durch ein rotierendes Flügelrad unterstützt wird. Die beschriebene Vorrichtung ist zwar im Hinblick auf das gewünschte Resultat variabel auslegbar, aber verhältnismäßig aufwendig, zumal sie der Ernte von Biomasse aus natürlichen Vorkommen dient.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mittels welchem mikrobielle Biomasse aus einer in einem Kultivationssystem, vorzugsweise einem Bioreaktor, zur Kultivierung verwendeten Nährlösung in einfacher Weise effizient sowie in größeren Mengen geerntet werden kann. Die Aufgabe besteht weiterhin in der Schaffung einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, welche einen einfachen Aufbau besitzt und in bestehenden Anlagen (Bioreaktoren) mit geringem Aufwand nachrüstbar ist.

Die Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Die zur Durchführung des Verfahrens verwendbare Vorrichtung wird durch den ersten, unabhängigen vorrichtungsbezogenen Nebenanspruch charakterisiert. Vorteilhafte Aus- bzw. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die jeweiligen Unteransprüche gegeben.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Ernte der mikrobiellen Biomasse im Grunde ausschließlich unter Nutzung elektrokinetischer Mechanismen. Sie erfolgt in einem kontinuierlichen Prozess mittels einer nach dem Durchflussprinzip arbeitenden Bypassanordnung zum Kultivationssystem - im Weiteren zumeist als Bioreaktor bezeichnet. Hierbei wird die Suspension mit der Biomasse zunächst als Volumenstrom durch ein als Flokkulationszone wirkendes Elektrodensystem geleitet. Die in dieser Zone unter Einwirkung einer an den Elektroden anliegenden Gleichspannung flokkulierende Biomasse wird dann in einer sich anschließenden Flotationszone mittels eines Gasbläschenstroms an die Oberfläche der Suspension getragen. Hier wird die Biomasse in Form eines Schaums angereichert und kann schließlich abgeschöpft, abgenommen oder über eine Ablaufrinne abgeführt werden, während die aus der Suspension verbleibende Flüssigkeit in den Bioreaktor zurückgeführt wird. Als erfindungswesentlich ist es dabei anzusehen, dass der Gasbläschenstrom in der Flotationszone ebenfalls elektrolytisch mittels eines weiteren Elektrodensystems erzeugt wird. Die Ausnutzung elektrochemischer Vorgänge für die Flokkulation ist zwar als solches bekannt, jedoch geht die Erfindung einen Schritt weiter, indem sie elektrokinetische Mechanismen auch für die weitere Verfahrensführung nutzt und dadurch den Vorgang der Flokkulation in vorteilhafter Weise mit dem Vorgang des Austragens der flokkulierten Biomasse koppelt bzw. in diesen überleitet. Die Verfahrensführung gestaltet sich hierdurch besonders einfach, so dass sie, wie noch zu zeigen sein wird, mit einer Vorrichtung vergleichsweise einfachen Aufbaus zu realisieren ist. Bei der Flokkulation macht sich die Erfindung bekannte Aspekte der Zellbeschaffenheit der hier in Rede stehenden Biomasse und daraus ableitbare Möglichkeiten der Beeinflussung des Verfahrensregimes zunutze. So bestehen beispielsweise Zellwände von Mikroalgen aus einer festen fibrillären und einer amorphen Fraktion. Neben verschiedenen komplexen Polysacchariden als Hauptbestandteil der amorphen schleimigen Matrix und Fibrillen aus mikrokristalliner Zellulose enthalten Zellwände auch Proteine und Lipide. Diese Zellwandbestandteile enthalten Moleküle, die ionisationsfähige Gruppen, wie z. B. COOH, OH₂, PO₄, NH₂, SO₄, SH, besitzen können. Mikroalgenzellen bilden wie hydrophile Kolloide im wässerigen Medium zunächst eine Solvathülle mit fest an die Oberfläche der Zelle gebundenen orientierten Dipolen des Lösungsmittels. Darüber hinaus besitzen bzw. entwickeln die Zellen außer der Hydrathülle ein elektrisches Oberflächenpotential. Diese Oberflächenladung kann einmal durch Dissoziation der amphoteren Aminosäuren der Zellwandproteine in NH₃+ bzw. COO- entstehen. Ist das umgebende Flüssigkeitsmedium sauer, werden Protonen, also positive potentialbestimmende Ladungsträger an die Carboxylgruppe adsorbiert. In neutralem oder basischem Bereich werden sie umgekehrt durch Protonenabspaltung und Hydroxylgruppenanlagerung an die Aminogruppe negativ aufgeladen.

Kohlenhydrate ohne dissoziierbare Gruppen sind primär ungeladen und in Flüssigkeiten stark hydratisiert. Sie entwickeln in Abhängigkeit von der Dicke des Hydratmantels eine Oberflächenladung durch pH-abhängige Ionenadsorption. Insgesamt ist die Oberflächenladung der Mikroalgenzelle pH-abhängig und im Bereich der optionalen Kultivation (pH 6-7) deutlich negativ. Experimentell ist im wässerigen Medium die Oberflächenladung der Algenzelle nicht zugänglich. Dafür steht das Zeta-Potential, ein Wert, der sich aus der elektrophoretischen Mobilität errechnen lässt, zur Verfügung. Das Zeta-Potential hängt von der Größe dieser Oberflächenladung und der die Zellen umgebenden Nährlösung ab. Es ist demnach ein Maß für die elektrische Ladung der Zelle in einer elektrisch geladenen Umgebung (Ionen der Nährlösung). Das Wirkprinzip der Elektroflokkulation ergibt sich daher aus dem elektrokinetischen Spannungsgefälle (Zeta-Potential) an der Phasengrenze festflüssig (Algenzelle/Suspension), welches sich in der Ausbildung einer elektrischen Doppelschicht äußert. Bringt man die Algensuspension in ein mit zwei Elektroden ausgestattetes Gefäß, wandern die Zellen bei Einwirkung von Gleichstrom je nach Vorzeichen ihres Zeta-Potentials in Richtung der jeweils entgegengesetzt geladenen Elektrode. Dort kommt es durch elektrochemische Vorgänge zur Ladungsneutralität. Der Kontakt mit der entgegengesetzten Elektrode wird in der Praxis durch Turbulenzen beim Durchfluss durch das mit Elektroden bestückte Gefäß unterstützt. Wenn die Zellen ihre Ladung abgegeben haben wirken die Coulombschen Abstoßungskräfte der stabilen Suspension nicht mehr, d. h. die Suspensionsstabilität zerbricht. Die Zellen werden in der Folge durch die van der Waalschen Kräfte angezogen, sie koagulieren bzw. flokkulieren. Durch die Flokkulation entstehen Zellaggregationen, welche im Sinne einer Ernte einfacher aus dem zur Kultivierung verwendeten System zu entfernen sind.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Suspension senkrecht durch die Flokkulationszone geführt. Im Zuge der durch die spannungsbeaufschlagten Elektroden hervorgerufenen Flokkulation und der gleichzeitig stattfindenden Elektrolyse bildet sich auch Gas, durch welches die Suspension in einer Aufwärtsbewegung in die sich anschließende Flotationszone einströmt. Bereits während der Flokkulation bilden sich auch Gasbläschen, welche die nachfolgende, aufgrund ihres senkrechten Aufbaus im Wesentlichen oberhalb der Flokkulationszone ablaufende Flotation einleiten und unterstützen. Um zu verhindern, dass sich während der zur Flokkulation und zur Flotation genutzten elektrochemischen Vorgänge an den jeweils hierzu verwendeten Elektroden Beläge bilden oder diese gar zuwachsen, wird bei deren Bestromung, entsprechend einer vorteilhaften Verfahrensführung, zyklisch die Polarität gewechselt.

Im Hinblick auf die Beschaffenheit der Biomasse kommt deren Wassergehalt Bedeutung zu. Dabei wird mit Blick auf einen sich an die Ernte anschließenden Trocknungsprozess angestrebt, die Biomasse mit einem möglichst bereits geringen Wasseranteil zu ernten. Gemäß einer vorteilhaften Gestaltung des Verfahrens wird daher der Wassergehalt der geernteten Biomasse durch Variation des Füllstandes in der Flotationszone in diesem Sinne beeinflusst.

Die Flokkulationsfähigkeit der mikrobiellen Biomasse in der Suspension wird durch unterschiedliche Faktoren bestimmt. Insbesondere spielt dabei der pH-Wert der Suspension eine wichtige Rolle. Bei Versuchen ist festgestellt worden, dass der Koagulationsprozess innerhalb eines bestimmten pH-Bereichs (ca. 7 bis 7,2) besonders gut und effizient in Gang gesetzt wird. In Fortführung des Verfahrens ist jedoch zum Erhalt günstiger Resultate der pH-Wert möglichst zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass er sich durch die Elektrolyse übermäßig und somit nachteilig erhöht. Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher eine pH-Wert-Messung in das Verfahrensregime einbezogen, um hieraus mittels einer Mess- und Steuerelektronik Stellgrößen für eine günstige Verfahrensführung ableiten zu können. Mit diesen Stellgrößen lässt sich der Prozess durch Einwirkung am Bioreaktor selbst oder an der Erntevorrichtung gezielt beeinflussen. So kann beispielsweise der pH-Wert durch eine CO₂- Dosierung beeinflusst werden, wobei die Dosierung vorzugsweise am Bioreaktor selbst erfolgt, weil eine entsprechende Maßnahme an der zur eigentlichen Ernte verwendeten Vorrichtung deren Aufbau wieder verkomplizieren würde. Es wurden aber auch Einflüsse der Stromstärke durch die Elektroden festgestellt, so dass auch eine Einflussnahme auf den zeitlichen Verlauf der Stromstärke in Abhängigkeit des jeweils festgestellten pH- Werts zielführend sein kann. Auch zwischen der Leitfähigkeit und dem Zeta-Potential bestehen Zusammenhänge, und zwar derart, dass eine Erhöhung der Leitfähigkeit mit einer erwünschten Reduzierung des Zeta-Potentials der Zellen einhergeht. Folglich können in vergleichbarer Weise auch aus den Ergebnissen einer Messung der Leitfähigkeit, beispielsweise im Zuflussbereich zur Flokkulationszone, Stellgrößen für die Verfahrensführung gewonnen werden. Die Bestimmung der Leitfähigkeit kann somit alternativ zur pH-Wert-Messung erfolgen oder zu ihr hinzutreten.

In Weiterbildung des Verfahrens ist außerdem eine Messung der optischen Dichte der Suspension im Bereich des Ablaufs der verwendeten und nachfolgend erläuterten Vorrichtung, also nachgeordnet zu den Maßnahmen für die Ernte der Biomasse, vorgesehen. Aus dem Ergebnis dieser Messung lassen sich Rückschlüsse auf die Effizienz des Ernteverfahrens ziehen, da sie ein Maß für die Menge der in der Suspension verbliebenen Biomasse liefert.

Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist als Bypassanordnung mit einem Zulauf vom und einem Ablauf zum Bioreaktor ausgebildet. Hierdurch kann sie vorteilhafterweise einfach in bestehende Systeme zur Kultivierung von Biomasse eingefügt werden und stellt insoweit auch eine preisgünstige Lösung dar. Die Vorrichtung umfasst in einem gemeinsamen Gehäuse eine Flokkulationszone, eine vertikal oberhalb der Flokkulationszone angeordnete Flotationszone sowie eine sich an die Flotationszone in vertikaler Richtung anschließende Anreicherungszone. Bei der Flokkulationszone handelt es sich um einen mit dem Zulauf unmittelbar in Verbindung stehenden und von der Suspension durchflossenen Abschnitt mit einem Elektrodensystem von senkrecht verlaufenden, horizontal benachbart angeordneten Elektroden. Dieser Abschnitt ragt senkrecht in den nächsten sich in seiner horizontalen Erstreckung gegenüber der Flokkulationszone erweiternden und die Flotationszone ausbildenden Abschnitt hinein. Die Flotationszone ist aus strömungstechnischer Sicht mit dem Ablauf verbunden. In ihr ist mindestens eine Gitterelektrode waagerecht eingeordnet. Vorzugsweise handelt es sich aber auch hier um ein Elektrodensystem aus mehreren jeweils waagerecht und parallel zueinander angeordneten Gitterelektroden. In dem Bereich oberhalb der Gitterelektroden bildet sich im Abstand zu ihnen beim Betrieb der Vorrichtung an der Oberfläche der Flotationszone die Anreicherungszone aus.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Stromkreise für das Elektrodensystem der Flokkulationszone und die Gitterelektroden in der Flotationszone voneinander unabhängig ausgeführt und werden von unabhängigen Stromquellen gespeist. Entsprechend einer praktikablen Ausbildung der Vorrichtung besteht das Elektrodensystem der Flokkulationszone aus einem eine äußere Elektrode ausbildenden metallischen Rohr und einer zweiten konzentrisch darin eingeordneten inneren Elektrode, welche als metallischer Rundstab oder ebenfalls als metallisches, jedoch an beiden Enden verschlossenes Rohr ausgebildet ist. Dabei wird die über den Zulauf zugeführte Suspension zur Flokkulation der Biomasse zwischen der äußeren und der inneren Elektrode hindurchgeleitet. Bei einer anderen, vorteilhafteren Ausführungsform der Vorrichtung wird das Elektrodensystem der Flokkulationszone von drei einander konzentrisch umgebenden Elektroden gebildet. Es besteht aus einer äußeren rohrförmigen Elektrode, in welche eine zweite, ebenfalls als Rohr ausgebildete Elektrode eingeordnet ist, sowie der dritten konzentrisch zu der zweiten Rohrelektrode angeordneten inneren Elektrode, wobei letztere wiederum als Rundstab oder ebenfalls verschlossene Rohrelektrode ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform werden die äußere Rohrelektrode und die innere Elektrode an den gleichen Pol der Stromversorgung angeschlossen, während die dazwischen eingeordnete Rohrelektrode gegenpolig geschaltet wird. Durch diese Ausbildung wird die Vorrichtung sehr kompakt, da die Suspension in der Flokkulationszone zunächst zwischen den beiden Rohrelektroden und dann zwischen der inneren der beiden Elektroden sowie der in diese wiederum eingeordneten Innenelektrode vertikal geführt wird. Hierdurch verkürzt sich bei gleicher für den Flokkulationsprozess zur Verfügung stehender Elektrodenoberfläche die vertikale Erstreckung der Flokkulationszone etwa um die Hälfte. Der Zulauf mündet dabei waagerecht kurz unterhalb der Flotationszone in die Flokkulationszone ein. In vorteilhafter Weise können gemäß dieser Ausgestaltung sowohl Zulauf als auch Ablauf waagerecht auf etwa gleicher Höhe durch eine Grundplatte geführt werden, auf welcher der die Flotationszone mit den Gitterelektroden aufnehmende Vorrichtungsabschnitt montiert ist.

Die Vorrichtung ist dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die rohrförmige Flokkulationszone an dem Ende, an welchem sie in den die Gitterelektroden aufnehmenden Abschnitt hineinragt, von einer sich radial zur Gehäusewandung erstreckenden Scheibe umgeben ist. Die beiden großen Oberflächen dieser Scheibe laufen dabei aufeinander zu, wobei zumindest die Unterseite gegen die Waagerechte geneigt ist. Die Scheibe verhindert, dass die aus der Flokkulationszone in den Bereich mit den Gitterelektroden und der sich anschließenden eigentlichen Flotationszone einströmende Suspension sofort wieder über den am Boden dieses Bereiches vorgesehenen Ablauf abfließt. Nur so kann sichergestellt werden, dass die flokkulierte Biomasse von den an den Gitterelektroden vermehrt gebildeten Gasbläschen erfasst und durch diesen Gaslift zur Oberfläche der Flotationszone transportiert wird. Die vom Zentrum zum Rand nach oben gerichtete Neigung der Unterseite der Ausgangs der Flokkulationszone vorgesehenen Scheibe ermöglicht es, Gasbläschen, welche sich in diesem Bereich ebenfalls bilden, nach oben zu entweichen und den Gaslift zu unterstützen. Dabei wird zudem verhindert, dass diese Gasblasen sich übermäßig vergrößern und hierdurch unerwünschte Turbulenzen in der Erntevorrichtung hervorrufen.

Die Entnahme der sich an der Oberfläche der Flotationszone in Form von Schaum anreichernde Biomasse erfolgt gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung mittels einer an der Oberkante des Gefäßes, also der Flotationszone, angeordneten sowie leicht nach unten geneigt verlaufenden Ablaufrinne. Über diese Ablaufrinne gleitet der Schaum selbsttätig langsam in ein Auffanggefäß ab. Dabei wird der Füllstand in der Flotationszone vorteilhafterweise so bemessen, dass sich die Schaumschicht etwa 2 bis 5 cm unterhalb der Kante der Ablaufrinne nach oben erstreckend ausbildet. Durch Querrinnen am Boden der Ablaufrinne, über welche im Schaum verbliebene Flüssigkeit zur Seite abfließt, kann der gewünschte Erhalt eines möglichst trockenen Schaums zusätzlich begünstigt werden.

Zur verfahrensgünstigen Steuerung der Abläufe in der Erntevorrichtung sind an unterschiedlichen Stellen Sensoren vorgesehen und die von ihnen erfassten Größen werden einer mit der Vorrichtung verbundenen Mess- und Steuereinrichtung zugeführt. Neben der Messung des pH-Werts und/oder der Leitfähigkeit können dabei auch Mittel zur Erfassung der Füllstandshöhe in der Flotationszone vorgesehen sein, so dass die Füllstandshöhe im Ergebnis durchgeführter Messungen im Hinblick auf eine günstige Schaumdicke bzw. -höhe beeinflusst werden kann. Die Mittel zur Füllstandsmessung sind somit Bestandteil eines Regelungskreises, durch welchen insbesondere die Zufuhr von Suspension zur Erntevorrichtung und damit deren Volumenstrom anhand in der Mess- und Steuereinrichtung abgeleiteter Stellgrößen (beispielsweise durch Regelung einer Pumpenleistung oder mittels zusätzlicher steuerbarer Ventile) beeinflusst wird. Die Zufuhr der Suspension erfolgt nämlich entsprechend einer Möglichkeit mittels einer Pumpe, durch welche sie aus dem Sammel- und Ausgleichsbehälter des Bioreaktors zur Erntevorrichtung gefördert wird. Es ist jedoch auch möglich, auf der Druckseite einer zwischen dem Sammel- und Ausgleichsbehälter und der Photosyntheseeinheit eines als Photobioreaktor ausgebildeten Bioreaktors ohnehin vorhandenen Pumpe einen Abzweig vorzusehen und die Suspension über diesen zur Erntevorrichtung abzuleiten. Dies setzt allerdings voraus, dass die Durchflussmenge in diesem Abzweig unabhängig von dem im Reaktorkreislauf benötigten und mit der Pumpe erzeugten Durchsatz an Suspension regelbar ist. Jedoch sei an dieser Stelle betont, dass sich der Einsatz der Vorrichtung nicht auf die Verwendung zusammen mit Photobioreaktoren beschränkt. Sie stellt vielmehr eine kostengünstige, variabel - also auch zusammen mit anderen Kultivationssystemen bzw. Bioreaktoren - einsetzbare Lösung dar. Die Vorrichtung hat einen einfachen sowie robusten Aufbau. Wegen ihrer Kompaktheit hat sie einen geringen Platzbedarf und ein niedriges Gewicht. Zudem ist die Vorrichtung schnell zerlegbar und auch gut zu reinigen. Durch das Fehlen rotierender Teile wird im Betrieb keine Lärmbelästigung verursacht. Außerdem hat die Vorrichtung im Vergleich zu anderen bekannten Lösungen einen geringen Energiebedarf, so dass sich niedrige Betriebskosten ergeben.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ihren wesentlichen Elementen teilweise geschnitten;

Fig. 2 einige Elemente der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer detaillierteren, ebenfalls teilweise geschnittenen Darstellung;

Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Bypassanordnung zu einem als Photobioreaktor ausgebildeten Bioreaktor.

Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit ihren wesentlichen Elementen in teilweise geschnittener Darstellung, wobei die Darstellung in vertikaler Richtung teilweise unterbrochen wurde, so dass sie die tatsächlichen geometrischen Verhältnisse nicht exakt maßstabsgetreu wiedergibt. Die Vorrichtung 1 verfügt über einen Zu- und einen Ablauf 3, 4 für die Suspension, aus welcher die Biomasse geerntet werden soll. Sie umfasst eine Flokkulationszone 5, die sich vertikal daran anschließende Flotationszone 6 und einen Bereich an der Oberseite der Flotationszone 6, in dem sich beim Betrieb der Vorrichtung die Anreicherungszone 7 ausbildet. Die Flokkulationszone 5 wird durch ein drei Elektroden 8', 8", 8''' umfassendes Elektrodensystem 8 ausgebildet. Sie besitzt eine annähernd zylindrische Form, also einen etwa kreisrunden Querschnitt. Dabei wird eine innere Elektrode 8' mit zylindrischer Oberfläche (Stabelement oder beidseitig verschlossenes Rohr) von einer zweiten (Zwischen-)Elektrode 8''', mit ebenfalls zylindrischer Form, konzentrisch umschlossen. Beide Elektroden werden schließlich von einer dritten äußeren Rohrelektrode 8" umfasst. Durch die Zwischenräume der Elektroden 8', 8", 8''' wird die einströmende Suspension mit der Biomasse geführt. Sie wird der Vorrichtung 1 über den waagerecht verlaufenden Zulauf 3 zugeführt. Die Elektroden 8', 8", 8''' sind über hier nicht dargestellte Kabel in der Weise mit Spannung beaufschlagt, dass die äußere und die innere Elektrode 8', 8" jeweils die gleiche Polarität aufweisen, während die dazwischen eingeordnete Elektrode 8''' gegenpolig beschaltet ist. Beim Durchlauf der Suspension durch die Elektrodenzwischenräume kommt es zur Flokkulation.

Die entstehenden Algenaggregationen werden mit der Suspension in die sich anschließende Flotationszone 6 gespült, wobei dieser Vorgang durch sich bei der Flokkulation bildendes Gas unterstützt wird, dessen Bläschen im Grunde bereits auch die Flotation einleiten. In der Flotationszone 6 ist im Beispiel eine Mehrzahl von Gitterelektroden 9 angeordnet. Die Gitterelektroden 9 haben eine waagerechte Anordnung und sind, wie zu erkennen, zueinander parallel ausgerichtet. Von jeweils einer zur nächsten Gitterelektrode 9 wechselt im Betrieb der Vorrichtung die Polarität. Hierdurch kommt es im Zuge einer verstärkten Elektrolyse zur Bildung einer Vielzahl von Gasbläschen. An diese Gasbläschen lagern sich die Zellgruppen der Biomasse an und werden von Ihnen in einem Gaslift zur Oberfläche der Flotationszone 6 befördert. Als besonders günstig erweist sich dabei die gitterartige Ausbildung der Elektroden 9. Hierdurch kann sich ein über den gesamten Querschnitt der Flotationszone 6 verteilender Gasstrom ausbilden, dessen Bläschen die Zellflocken zur Oberfläche (am vertikal obere Ende der Flotationszone 6) führen. Dabei können der Gasstrom und die flokkulierte Biomasse die siebartigen Elektroden 9 ganzflächig, nahezu ungehindert passieren. Die Flotationszone 6 ist strömungstechnisch mit dem Ablauf 4 verbunden, über welchen die Suspension nach der Ernte der Biomasse in den Bioreaktor 2 zurückgeführt wird. Damit die von der Flokkulationszone 5 her eintretende Suspension nicht sofort in diesen Ablauf 4 fließt, ist die Flokkulationszone 5 im Bereich ihres Hineinragens in die Flotationszone 6 von einer Scheibe 11 umgeben. Diese bildet quasi einen strömungstechnischen Schatten für die auf der Oberseite der Scheibe 11 einströmende Suspension. Die Abstände von den Gitterelektroden 9 zu den seitlichen Außenwänden bzw. der entsprechende Abstand der Scheibe 11 sind so gewählt, dass in diesen Bereichen keine höheren Strömungsgeschwindigkeiten entstehen, welche verstärkt Biomasseteilchen in Richtung des Auslaufs 4 mit sich reißen würden.

In besonders vorteilhafter Weise ist zumindest die Unterseite 12 der Scheibe 11 gegenüber der Horizontalen so geneigt, dass sich die Höhe der Scheibe 11, ausgehend vom Zentrum, zu den Rändern verringert. Dadurch können an der Unterseite 12 der Scheibe 11 ebenfalls entstehende Gasbläschen an deren Außenfläche entlanggleiten und schließlich im Bereich der Ränder nach oben entweichen. Auf diese Weise wird verhindert, dass es hier zur Bildung größerer Gasblasen kommt, welche zu unerwünschten Turbulenzen führen könnten. Die vom Gaslift zur Oberfläche der Flotationszone 6 geförderte Biomasse reichert sich dort in Form eines Schaums 13 an. Über eine Ablaufrinne 14 kann dieser Schaum langsam gleitend in ein (nicht dargestelltes) Auffanggefäß geführt werden oder in anderer Weise kontinuierlich abgeführt werden. Zum Erhalt einer möglichst trockenen Biomasse ist für die Schaumschicht 13 eine bestimmte Mächtigkeit (Schaumdicke bzw. -höhe) anzustreben. Vorteilhafterweise sollte dabei der Füllstand der Suspension in der Flotationszone 6 so gewählt werden, dass die Schaumschicht 13 ca. 2 bis 5 cm unterhalb der Kante 15 des Übergangs in die Ablaufrinne 14 beginnt. Dadurch kann im Schaum noch enthaltenes Wasser vor dem Abgleiten aus diesem austreten und in die Flotationszone 6 zurücklaufen.

Die Fig. 2 zeigt einige wesentliche Elemente der Vorrichtung 1 nach Fig. 1 nochmals in einer etwas detaillierteren Darstellung. Insbesondere wird hier das Elektrodensystem 9 in der Flotationszone 6 besser verdeutlicht. Die Flotationszone 6 mit den zugehörigen Einbauten ist, wie zu erkennen, auf einer Grundplatte 10 montiert. Durch diese Grundplatte 10 sind in waagerechter Richtung der Zu- und der Ablauf 3, 4 für die Suspension geführt. In vertikaler Richtung wird die Platte 10 vom Elektrodensystem 8 der Flokkulationszone 5 durchragt. Die Bestromung der Gitterelektroden 9 erfolgt über mit elektrischen Anschlüssen versehene, die Grundplatte 10 ebenfalls vertikal durchragende Stehbolzen 23, 23'. Zur Bestromung des Elektrodensystems 8 in der Flokkulationszone 5 sind waagerecht verlaufende Durchführungen 22 vorgesehen. In den Stromkreislauf der Gitterelektroden 9 ist die bereits erwähnte Scheibe 11 mit einbezogen. Hierdurch ist es grundsätzlich möglich, die Vorrichtung mit nur einer Gitterelektrode 9 auszubilden und einen Pol des zu ihrer Bestromung dienenden Stromkreises an diese Elektrode 9 sowie den anderen an die Scheibe 11 anzuschließen. Im Hinblick auf die Ausbildung eines besonders kräftigen Gasstroms sind jedoch mehrere Elektroden 9 von Vorteil, wobei die Scheibe 11 jeweils die gleiche Polarität wie die zweite über ihr angeordnete Gitterelektrode 9 hat. Das Elektrodensystem 8 der Flokkulationszone 5 wird beim Betrieb der Vorrichtung 1 ebenso wie die Gitterelektroden 9 mit einem hinsichtlich seiner Polarität zyklisch wechselnden Gleichstrom versorgt. Der zyklische Wechsel der Strompolarität erfolgt zur Vermeidung vorzeitiger Elektrodenalterung und von Ablagerungen an den Elektroden 8, 8', 8", 9. Insbesondere im Hinblick auf den freien Durchgang durch die Gitterelektroden 9 wird somit verhindert, dass diese mit sich ablagernder Biomasse zuwachsen. Vorzugsweise werden die Elektrodensysteme 8, 9 der Flokkulationszone 5 einerseits und der Flotationszone 6 andererseits über unabhängige Stromkreise versorgt. Dadurch können für beide Bereiche unabhängig voneinander die jeweils günstigsten Stromverhältnisse eingestellt werden. Die elektrischen Versorgung der Gitterelektroden 9 erfolgt, wie bereits erwähnt, durch beidseits vorhandene Stehbolzen 23, 23', welche an der Grundplatte 10 montiert sind und das gesamte Elektrodensystem 9 tragen, wobei die Gitterelektroden 9 gegeneinander durch Isolatoren 24 getrennt sind. Die in der Fig. 2 dargestellte Detailansicht ist gegenüber der Darstellung in der Fig. 1 um einen Ablasshahn 21 ergänzt, über welchen in der Vorrichtung 1 verbliebene Suspension bei deren Reinigung abgelassen werden kann.

Eine in der Erprobung erfolgreich betriebene Vorrichtung 1 hat eine Länge der Flokkulationszone 5 von ca. 1 m und, bezogen auf die äußere Rohrelektrode 8", einen Innendurchmesser von ca. 15 mm, während der Außendurchmesser der anderen Rohrelektrode 8''' (Zwischenelektrode) ca. 12 mm beträgt, so dass der Zwischenraum für die hindurchströmende Suspension ca. 1,5 mm beträgt. Bei Leistungsaufnahmen aller Elektroden 8', 8", 8''', 9 von in der Summe ca. 25 bis 40 W wurden bei einem Durchfluss von ca. 1 Liter pro Minute Abscheideraten zwischen ca. 60 und 85% erzielt.

Durch die Fig. 3 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in ihrer Anordnung als Bypasssystem zu einem Bioreaktor 2 dargestellt. Es handelt sich hierbei um einen Photobioreaktor. Selbstverständlich sind das Verfahren und die Vorrichtung 1 auch im Zusammenspiel mit anderen Kultivationssystemen bzw. Bioreaktoren einsetzbar. Durch die Bypassanordnung ist dabei eine besonders günstige Nachrüstbarkeit der Vorrichtung 1für den Einsatz mit bereits vorhandenen Bioreaktoren gegeben. Gegenüber den Fig. 1 und 2 haben der Zu- und der Ablauf 3, 4 der Vorrichtung 1, ohne Veränderung des grundsätzlichen Aufbaus, lediglich eine etwas andere Anordnung. Der Zufluss der Suspension erfolgt hier vertikal von unten. Diese Ausbildung der Vorrichtung 1 ist grundsätzlich als gleichwertig zu der zuvor beschriebenen Ausbildung anzusehen. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausbildung hat lediglich den Vorteil, dass durch den waagerechten im vertikal oberen Bereich der Flokkulationszone 5 einmündenden Zulauf 3 die Flokkulationszone 5 kürzer ausgebildet werden kann, da sich hier die Suspension zunächst vertikal nach unten und dann vertikal aufsteigend bewegt. Um gleiche Elektrodenflächen zu erhalten, muss demgegenüber bei der in der Fig. 3 wiedergegebenen Ausbildung die Flokkulationszone 5 verlängert (nahezu doppelte Länge) werden. Allerdings kommt diese Ausbildungsform dafür mit lediglich zwei Elektroden 8', 8" für das Elektrodensystem 8 der Flokkulationszone 5 aus. Wie ersichtlich, wird die Suspension der Vorrichtung 1 mittels einer Pumpe 19 aus einem Vorratsbehälter 2" des aus der Photosyntheseeinheit 2' und dem Behälter 2" bestehenden Bioreaktor 2 zugeführt. Auf diese Pumpe 19 kann jedoch verzichtet werden, wenn der Zulauf 3 zur Vorrichtung 1 über einen auf der Druckseite der anderen Pumpe 20 angeordneten Abzweig erfolgt, wobei die Durchflussmenge durch diesen Abzweig dann separat regelbar sein muss.

Das gesamte System aus Photobioreaktor 2 und (Ernte-)Vorrichtung wird durch Sensoren 16, 18 und eine Mess- und Steuereinrichtung 17 komplettiert. Mittels im Bereich des Zulaufs 3 angeordneter Sensoren 18 sind dabei beispielsweise eine pH-Wert-Messung oder eine Leitfähigkeitsmessung zur Ableitung von Stellgrößen für die Verfahrensführung in der Mess- und Steuereinheit 17 ermöglicht. Aus den erhaltenen Messwerten können Stellgrößen abgeleitet werden, mittels derer durch eine eventuelle CO₂-Dosierung im Bereich des Bioreaktors 2 oder durch eine Steuerung des zeitlichen Verlaufs der Ströme durch die Elektroden 8', 8", 8''', 9 der Verfahrensverlauf in einer für den Ernteerfolg bzw. die Effizienz günstigen Weise (s. Erläuterungen weiter oben) beeinflusst werden kann. Gemäß dem Beispiel nach der Fig. 3 ist außerdem ein Füllstandssensor 16 mit der Vorrichtung 1 gekoppelt, so dass über die Steuerung des Durchsatzes mittels in der Mess- und Steuereinrichtung 17 gewonnener Stellgrößen auf die Dicke der sich an der Oberfläche der Flotationszone 6 ausbildenden Schaumschicht 13 Einfluss genommen werden kann, um so eine möglichst trockene Biomasse zu ernten. Zu diesem Zweck kann beispielsweise die Leistung der Pumpe 19 oder der Durchfluss (hier nicht dargestellter) steuerbarer Ventile im Zulauf gesteuert werden. Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 (Ernte-)Vorrichtung
2 (Photo-)Bioreaktor
2' Photosyntheseeinheit
2" Sammel- und Ausgleichsbehälter
3 Zulauf
4 Ablauf
5 Flokkulationszone
6 Flotationszone
7 Anreicherungszone
8 Elektrodensystem
8' (Innen-)Elektrode
8" Rohrelektrode, (Außen-)Elektrode
8''' Rohrelektrode, (Zwischen-)Elektrode
9 (Gitter-)Elektroden, (Elektrodensystem)
10 (Grund-)platte
11 Scheibe
12 Unterseite (der Scheibe)
13 Schaum(-schicht)
14 Ablaufrinne
15 Kante (der Ablaufrinne)
16 Füllstandssensor
17 Mess- und Steuereinrichtung
18 Sensor (pH- oder Leitfähigkeitssensor)
19 Pumpe
20 Pumpe
21 Ablasshahn
22 Durchführung
23, 23' Stehbolzen
24 Isolator

Claims

1. Verfahren zur Ernte von in einem offenen oder geschlossenen Kultivationssystem (2), vorzugsweise einem Bioreaktor, in wässriger Nährlösung kultivierter mikrobieller Biomasse, vorzugsweise von Mikroalgen, bei dem die Ernte der Biomasse unter Nutzung elektrokinetischer Mechanismen als kontinuierlicher Prozess in einer nach dem Durchflussprinzip arbeitenden Bypassanordnung zum Kultivationssystem (2) erfolgt, indem die Biomasse enthaltende Nährlösung (Suspension) als Volumenstrom durch ein als Flokkulationszone (5) wirkendes Elektrodensystem (8) geleitet und die hier unter Einwirkung einer an den Elektroden (8', 8", 8''') anliegenden Gleichspannung flokkulierende Biomasse in einer sich anschließenden Flotationszone (6) durch einen ebenfalls elektrolytisch mittels eines weiteren Elektrodensystems (9) erzeugten Gasbläschenstrom an die Oberfläche der Suspension getragen wird (Flotation), wo sich die Biomasse in Form eines Schaums (13) anreichert und schließlich abgeschöpft, abgenommen oder über eine Ablaufrinne (14) in einen Auffangbehälter abgeführt wird, während die aus der Suspension verbleibende Flüssigkeit in das Kultivationssystem (2) zurückgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension senkrecht durch die Flokkulationszone (5) geführt wird und durch sich bei der Flokkulation bildendes Gas in einer Aufwärtsbewegung in die Flotationszone (6) einströmt, wobei die Flotation durch bereits bei der Flokkulation entstehende Gasbläschen eingeleitet und unterstützt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bestromung der Elektroden (8', 8", 8''', 9) der Flokkulations- und der Flotationszone (5, 6) zyklisch die Polarität gewechselt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt der geernteten Biomasse durch Variation des Füllstandes in der Flotationszone (6) beeinflussbar ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Zuführung der Suspension zur Flokkulationszone (5) eine ph-Wert-Messung erfolgt und aus dem dabei festgestellten pH-Wert Stellgrößen für die Prozessführung im Hinblick auf eine Zudosierung von CO₂ und/oder eine Veränderung der Bestromung der Elektroden (8', 8", 8''') abgeleitet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Grundlage einer Messung der optischen Dichte (Trübungsmessung) der in das Kultivationssystem (2) zurückgeführten Suspension Rückschlüsse auf die Konzentration von Biomasse und aus dem Verhältnis zu der im Kultivationssystem (2) vorhandenen Konzentration der Biomasse auf die Effizienz des Ernteverfahrens geschlossen wird.

7. Vorrichtung (1) zur Ernte von in einem offenen oder geschlossenen Kultivationssystem (2), vorzugsweise einem Bioreaktor, in wässriger Nährlösung kultivierter mikrobieller Biomasse, vorzugsweise von Mikroalgen, welche als Bypassanordnung mit einem Zulauf (3) vom und einem Ablauf (4) zum Kultivationssystem (2) ausgebildet ist und in einem gemeinsamen Gehäuse eine Flokkulationszone (5), eine vertikal oberhalb der Flokkulationszone (5) angeordnete Flotationszone (6) sowie eine sich an die Flotationszone (6) in vertikaler Richtung anschließende Anreicherungszone (7) für die Biomasse umfasst, wobei es sich bei der Flokkulationszone (5) um einen mit dem Zulauf (3) unmittelbar in Verbindung stehenden und von der Biomasse enthaltenden Nährlösung (Suspension) durchflossenen Abschnitt mit einem Elektrodensystem (8) von senkrecht verlaufenden, horizontal benachbart angeordneten Elektroden (8', 8", 8''') handelt, welcher in einen sich in seiner horizontalen Erstreckung gegenüber der Flokkulationszone (5) erweiternden, die Flotationszone (6) ausbildenden Abschnitt mit einer Verbindung zum Ablauf (4) und mindestens einer waagerecht, vorzugsweise mehreren waagerecht und parallel zueinander darin eingeordneten Gitterelektroden (9) hineinragt, in dem sich beim Betrieb der Vorrichtung oberhalb der Gitterelektroden (9) und von ihnen beabstandet die Anreicherungszone (7) ausbildet.

8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodensystem (8) der Flokkulationszone (5) einerseits und die Gitterelektroden (9) der Flotationszone (6) andererseits von unabhängigen Stromquellen gespeist werden.

9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodensystem (8) der Flokkulationszone (5) aus einem eine äußere Elektrode (8") ausbildenden metallischen Rohr und einer zweiten, konzentrisch darin eingeordneten inneren Elektrode (8') besteht, welche als metallischer Rundstab oder ein an beiden Enden verschlossenes Metallrohr ausgebildet ist, wobei die über den Zulauf (3) zugeführte Suspension zur Flokkulation der Biomasse zwischen der äußeren und der inneren Elektrode (8', 8") hindurchgeleitet wird.

10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodensystem (8) der Flokkulationszone aus einer ersten, inneren als Rundstab oder beidseits verschlossenes Rohr ausgebildeten sowie konzentrisch in einer zweiten, äußeren Rohrelektrode (8") (Außenelektrode) angeordneten Elektrode (8') (Innenelektrode) sowie einer zwischen der Innen- und der Außenelektrode (8', 8") eingeordneten dritten Elektrode (8''') (Zwischenelektrode) gebildet ist, wobei die Suspension zur Flokkulation zuerst vertikal zwischen der Außen- und der Zwischenelektrode (8", 8''') sowie anschließend zwischen der Innen- und der Zwischenelektrode (8', 8") geführt wird und der Zulauf (3) waagerecht, kurz unterhalb der Flotationszone (6), in die Flokkulationszone (5) einmündet.

11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (3) und der Ablauf (4) auf annähernd gleicher Höhe waagerecht in einer den Aufbau mit den Gitterelektroden (9) der Flotationszone (6) abstützenden Grundplatte (10) verlaufen.

12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Flotationszone (6) hineinragende Ende des die Flokkulationszone (5) ausbildenden Abschnitts von einer sich radial nach außen erstreckenden in den Stromkreis der Gitterelektroden (9) einbezogenen Scheibe (11) eingefasst ist, bei welcher zumindest die die Unterseite (12) ausbildende große Außenfläche gegen die Horizontale geneigt verläuft, so dass sich die Dicke der Scheibe (11) von ihrem Zentrum nach außen verringert.

13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Abschluss der Flotationszone (6), im Bereich der sich beim Betrieb der Vorrichtung (1) ausbildenden Anreicherungszone (7), eine nach unten geneigt verlaufende Ablaufrinne (14) angeordnet ist, über welche die Biomasse unter Ausnutzung der Schwerkraft einem Auffangbehälter zugeführt wird.

14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (16, 17) zur Regulierung des Füllstands in der Flotationszone (6) vorgesehen sind, so dass sich die Anreicherungszone (7) in Form des mit der Biomasse angereicherten Schaums (13) beim Betrieb der Vorrichtung (1) etwa von 2 bis 5 cm unterhalb der Kante (15) zur Ablaufrinne (14) vertikal nach oben erstreckt.

15. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden der Ablaufrinne (14), bezogen auf die Bewegungsrichtung des aus der Anreicherungszone (7) in den Auffangbehälter ausgetragenen bzw. ablaufenden Schaums, Querrinnen ausgebildet sind.

16. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese über Sensoren (16, 18) zur pH- und/oder Leitfähigkeitsmessung sowie zur Messung des Füllstandes in der Flotationszone und eine mit diesen Sensoren verbundene Meß- und Steuervorrichtung (17) verfügt.

17. Vorrichtung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Füllstandssensor (16) und die mit ihm verbundene Mess- und Steuervorrichtung (17) ein Regelungskreis für eine Füllstandsregelung gebildet ist.

18. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der Suspension über den Zulauf (3) zur Flokkulationszone (5) mittels einer zwischen einem Sammel- und Ausgleichsbehälter (2") eines als Bioreaktor ausgebildeten Kultivationssystems (2) und der Vorrichtung (1) angeordneten Pumpe (19) erfolgt.

19. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der Suspension zur Flokkulationszone (5) über einen Abzweig erfolgt, welcher auf der Druckseite einer zwischen einer Photosyntheseeinheit (2') und einem Sammel- und Ausgleichsbehälter (2") eines als Photobioreaktor ausgebildeten Kultivationssystems (2) vorhandenen Pumpe (20) angeordnet ist, wobei in dem Abzweig Mittel zur gesonderten Einstellung des Volumenstroms zur Flokkulationszone (5) angeordnet sind.