DE10136540A1 - Anordnung zur Bearbeitung von elastischen Profildichtungen - Google Patents

Anordnung zur Bearbeitung von elastischen Profildichtungen

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DE10136540A1
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Guenther Schunder
Rudi Forster
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    • B29C59/16Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
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Description

Die Neuerung betrifft eine Anordnung zur Bearbeitung von elastischen Profildichtungen.
Dichtungsprofile, insbes. für Fahrzeugfenster werden aus den unterschiedlichsten Gummimischungen hergestellt, wobei die Profiloberfläche glatt oder beflockt sein kann.
Die Herstellung von Schlitzen, Löchern, Beschriftungen oder dergl. in diesen komplizierten Profilen erfordert komplizierte Werkzeuge, durch welche bei dem elastischen Material die gewünschte Formgenauigkeit eingehalten werden kann. Auch die Herstellung von Vertiefungen ist relativ schwierig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine relativ einfache Anordnung anzugeben, mit der die Profildichtungen gezielt bearbeitet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Bearbeitungslaser und einen Beschriftungslaser gelöst.
Auf diese Weise können durch rasche Materialverdampfung einfache Löcher hergestellt werden oder durch gezielte Abtragung komplizierte Öffnungen oder Vertiefungen erzeugt werden. Der Beschriftungslaser garantiert dabei gratfreie Durchbrechungen und glatte Flächen auf dem Grund der Vertiefungen.
Die Anordnung lässt sich daher sehr gut zur Herstellung von Symbolen, Marken oder Namen einsetzen.
In Profilen mit Hohlkammern können Symbole und Markenzeichen durch Aus­ sparungen oder Teildurchbrüche erzeugt werden, die auch zur Entlüftung - wie z. B. beim Schließen der Autotür - dienen können.
Durch das beschriebene Vorgehen kann also die Entlüftungsöffnung mit einem Symbol oder Markenzeichen kombiniert werden.
Es können Profile mit glatter oder beflockter Oberfläche bearbeitet werden, wobei die Namen oder Symbole durch Abtrag der Beflockung herstellbar sind. Es lassen sich dabei durch den Beschriftungslaser interessante optische Designeffekte erzielen.
Anhand einer schematischen Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die neue Anordnung und
Fig. 2-4 Bearbeitungsvorgänge.
Zur Bearbeitung der elastischen Profildichtung 3 mit der Wandung 14 dienen ein Bearbeitungslaser 1, von z. B. 1000 Watt und ein Beschriftungslaser 4 von z. B. 25 Watt. Die Profildichtung 3 ist in x-Richtung an den Lasern 1, 4 vorbeitransportierbar. Zur zusätzlichen Relativbewegung in x,y-Richtung können der Bearbeitungslaser 1 mit einem Stellsystem 5 und der Beschriftungslaser mit einem Spiegelsystem versehen sein. Die Arbeit der Anordnung wird durch einen Rechner 8 gesteuert.
Einfache kleinere Löcher 2 in der Wandung 14 werden durch impulsweise Verdampfung des Materials hergestellt (vgl. Fig. 2). Hierbei ist darauf zu achten, daß sich der Strahl des Bearbeitungslasers 1 nach dem Loch 2 wieder soweit aufgeweitet, daß die gegenüberliegende Wandung nicht unzulässig angegriffen wird.
Mit dem Beschriftungslaser 4 werden z. B. Langlöcher 9 (vgl. Figur)und Symbole 12 hergestellt.
Hierbei wird der Strahl im Zickzack 10 über das Material geführt und die Abtragung in Schichten 11 (vgl. Fig. 4) definiert wiederholt. Damit lassen sich definierte Vertiefungen mit glattem Grund oder ganze Durchbrüche erzielen.
In besonderen Fällen, z. B. wenn der Zeitfaktor keine allzugrosse Rolle spielt, kann auch auf den Bearbeitungslaser verzichtet werden.
Zur Reinigung des Profils 3 ist über eine Vorrichtung 7 definiert Druckluft einblasbar.

Claims (6)

1. Anordnung zur Bearbeitung von elastischen Profildichtungen, gekennzeichnet durch einen Bearbeitungslaser (1) zur impulsweisen Materialverdampfung.
2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Beschriftungslaser (4) zum schichtweisen Materialabtrag.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Vorrichtungen (5, 6, 13) zur Relativbewegung von Laserstrahl zur Profildichtung (3).
4. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Vorrichtungen zum Einblasen von Druckluft in die Profil­ dichtung(3).
5. Anordnung nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Rechner(8) zur Steuerung der Bearbeitung.
6. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Steuerung des Brennpunktes des Bearbeitungs­ lasers (1), daß der Strahl nach einem geschossenen Loch (2) in einer Wandung (14) der Profildichtung (3) vor Erreichen der gegenüberliegenden Wandung erheblich aufgeweitet ist.
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