DE10135611A1 - Fusion welding process used in car industry comprises removing or partially removing a corrosion protection layer in the region of welding seam or welding points using thermally, chemically and/or abrasive techniques - Google Patents

Fusion welding process used in car industry comprises removing or partially removing a corrosion protection layer in the region of welding seam or welding points using thermally, chemically and/or abrasive techniques

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Abstract

Fusion welding process comprises removing or partially removing a corrosion protection layer in the region of the welding seam or welding points using thermally, chemically and/or abrasive techniques. Preferred Features: The thermally, chemically and/or abrasive techniques are carried out using a nozzle connected to a welding device, in which the material for the techniques is blown onto the welding seam region. The material is an inorganic or organic granulate, preferably corundum, quartz, salt or sodium bicarbonate, having a grain size of 10-500, preferably 25-250 mu m. An inert or protective gas is used to convey the material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schmelzschweißverfahren für oberflächenveredelte Bleche, insbesondere für Stahlbleche mit einer metallenen und/oder organischen Korrosionsschutzschicht. The invention relates to a fusion welding process for surface-coated sheets, especially for steel sheets with a metallic and / or organic Corrosion protection layer.

Oberflächenveredelte Bleche werden z. B. in der Automobilindustrie in vermehrten Umfang eingesetzt, da die ein- oder beidseitig mit Metall und/oder organischen Beschichtungsstoffen versehenen Bleche eine wesentlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweisen und häufig werksseitige Korrosionsschutzmaßnahmen wie Chromatieren, Phosphatieren, Hohlraumversiegeln und dergleichen überflüssig machen oder reduzieren können. Surface-coated sheets are e.g. B. in the automotive industry in increased Scope used because the one or both sides with metal and / or organic Sheets provided with coating materials are significantly improved Have corrosion resistance and are often factory-made Corrosion protection measures such as chromating, phosphating, cavity sealing and can make or reduce the like.

Derartige Bleche sind z. B. ein- oder beidseitig verzinkte oder legierverzinkte Bleche, bei denen die Schutzschicht in einem Schmelztauchverfahren oder einem elektrolytischen Abscheideverfahren aufgetragen wird. Die Dicke der Schutzschichten bei schmelztauchveredelten Stahlblechen liegt dabei etwa zwischen 20 und 50 µm während elektrolytisch aufgebrachte Schichten eine Dicke zwischen etwa 2,5 und 15 µm haben. Als metallische Schutzschichten werden insbesondere Zink, Zink-Aluminium oder Zink-Nickellegierungen eingesetzt. Such sheets are e.g. B. galvanized or alloy galvanized sheets on one or both sides, in which the protective layer in a hot dip or a electrolytic deposition process is applied. The thickness of the protective layers hot-dip coated steel sheets are between 20 and 50 µm during electrolytically applied layers a thickness between about 2.5 and 15 µm to have. Zinc, zinc aluminum or in particular are used as metallic protective layers Zinc-nickel alloys used.

Die Korrosionsschutzwirkung derartiger Oberflächenbeschichtungen beruht im wesentlichen auf den elektrochemischen Potentialunterschieden zwischen dem Grundwerkstoff Stahl und den Beschichtungsmetallen. Da die verwendeten Beschichtungsmetalle chemisch unedler als Stahl sind, werden sie in Gegenwart von korrosiven Medien zuerst angegriffen und wirken als sogenannte Opferanode, so dass selbst an Schnittkanten der dort ungeschützte Stahlkern weitestgehend gegen Korrosion geschützt ist. The corrosion protection effect of such surface coatings is based on essentially on the electrochemical potential differences between the Base material steel and the coating metals. Because the used Coating metals are chemically less noble than steel, they are in the presence of corrosive media attacked first and act as a so-called sacrificial anode, so that even at cut edges against the unprotected steel core Corrosion is protected.

Neben einer metallenen Beschichtung werden auch organisch beschichtete Bleche eingesetzt, die z. B. eine Zinkstaublackierung, Kunststoffüberzüge oder Folienbeschichtungen tragen. Durch diese Korrosionsschutzschichten wird ebenfalls eine erhebliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit erreicht, wobei auch häufig eine Kombination von metallenen Schutzschichten und organischen Schutzschichten angewendet wird, um auch bei den organischen Beschichtungen einen anodischen Schutz des Stahls durch die Opferwirkung der Zink- oder Zinklegierungen zu erreichen. In addition to a metallic coating, there are also organically coated sheets used the z. B. a zinc dust coating, plastic coatings or Wear foil coatings. Through these corrosion protection layers is also achieved a significant improvement in corrosion resistance, although often a combination of metallic protective layers and organic protective layers is applied to anodic also in the organic coatings To protect steel by sacrificing zinc or zinc alloys.

Der Einsatz der oben beschriebenen korrosionsgeschützten Stahlbleche ist jedoch dann problematisch, wenn die Blechbauteile mit Hilfe von Schweiß- oder Lötverfahren miteinander verbunden werden müssen. Es kommt nämlich beispielsweise beim elektrischen Lichtbogenschweißen aufgrund der vergleichsweise hohen Temperatur des Lichtbogens zu einem Verdampfen des Zinks oder der Zinklegierungen oder einem Verbrennen der organischen Schutzschichten, wodurch Turbulenzen im Lichtbogen auftreten, die den Werkstoffübergang des Elektrodenmaterials ins Schmelzbad stören. Dadurch verschlechtert sich die Schweißnahtgeometrie und die Festigkeitseigenschaften der Schweißverbindung. Daneben entstehen im Bereich der Schweißnaht Poren, die z. B. bei einer Nacharbeit der Schweißstellen sichtbar werden und zu nicht akzeptablen Fehlern beim abschließenden Lackiervorgang führen. However, the use of the corrosion-protected steel sheets described above is then problematic if the sheet metal components using welding or soldering processes need to be connected. For example, it comes with electric arc welding due to the comparatively high temperature of the Arc to evaporate the zinc or zinc alloys or one Burn the organic protective layers, causing turbulence in the arc occur that interfere with the material transfer of the electrode material into the weld pool. As a result, the weld geometry and the strength properties deteriorate the welded joint. In addition, pores are created in the area of the weld seam z. B. become visible when reworking the welds and become unacceptable Lead errors in the final painting process.

Ein weiteres Problem bei derartigen oberflächenveredelten Blechen besteht in der toxischen Wirkung der auftretenden Schweißdämpfe. Trotz des Einsatzes von Schweißrobotern ist daher, insbesondere bei Zink-Nickelschutzschichten eine Absaugung der Schweißdämpfe erforderlich, um Gefährdungen der Umwelt und des Personals auszuschließen. Another problem with such surface-finished sheets is that toxic effects of perspiration vapors. Despite the use of Welding robots is therefore one, especially with zinc-nickel protective layers Extraction of welding fumes is required to protect the environment and the environment Exclude personnel.

Ein spezielles Problem tritt beim Laserstrahlschweißen beschichteter, insbesondere verzinkter Karosseriebleche auf. A special problem arises when laser-coated, in particular galvanized body panels.

Werden nämlich die bei derartigen Karosserieblechen durch die Erwärmung freigesetzten Schweißemissionen nicht über geeignete konstruktive Maßnahmen entgast, ergeben sich Nahtunregelmäßigkeiten mit Poren, Löchern, Schweißspritzern. Namely, in the case of such body panels through heating released welding emissions do not have suitable design measures degassed, there are seam irregularities with pores, holes, welding spatter.

Derartige mängelbehaftete Nähte genügen den in der Fahrzeugindustrie üblichen Qualitätsansprüchen nicht mehr. Such faulty seams are sufficient for the usual in the automotive industry Quality claims no longer.

Es muss deshalb darauf geachtet werden, dass die zusammen zu fügenden Bauteile unter allen Umständen auch prozesssicher verbunden werden, wobei zusätzlich der erhebliche Reinigungsaufwand der Betriebsmittel ebenso zu Buche schlägt wie der hohe Verbrauch an Optikschutzgläsern. Da bei derartigen Fügeverfahren durch das Verbrennen der Blechbeschichtungen, insbesondere der Zinkschichten, eine starke Spritzerbildung hervorgerufen wird, müssen infolge der auftretenden Schweißemissionen auch die Umgebungsbereiche der Schweißzonen sauber gehalten werden. It must therefore be ensured that the components to be joined together can also be reliably connected under all circumstances, with the additional Considerable cleaning effort of the operating resources is just as important as the high Consumption of optical protective glasses. Since in such joining processes by Burn the sheet metal coatings, especially the zinc layers, a strong one Splashing is caused as a result of the occurring Welding emissions also kept the surrounding areas of the welding zones clean become.

Um das Verdampfen des Beschichtungsmaterials beim Schweißvorgang zu reduzieren, werden beim Stand der Technik häufig teure Spezialelektroden eingesetzt, die in der Regel mit reduziertem Schweißstrom arbeiten. Dadurch kann jedoch unter Umständen die mechanische Belastbarkeit der Schweißverbindung beeinträchtigt und die Durchsatzleistung der entsprechenden Produktionsanlage gemindert werden. To reduce the evaporation of the coating material during the welding process, are often used in the prior art expensive special electrodes, which in the Usually work with reduced welding current. However, under certain circumstances the mechanical strength of the welded joint is impaired and the Throughput of the corresponding production plant can be reduced.

Verfahren, die konstruktive Maßnahmen für ein ungehindertes Entweichen der entstehenden Prozessdämpfe und der ungewünschten Spritzerbildung ermöglichen, sind zum Beispiel bekannt aus der EP 01 57 913 B1, der DE 39 33 408 A1, der EP 10 05 944 A2, der US-PS 4,916,284, der EP 07 71 605 A2 und der DE 196 05 341 A1. Procedures that take constructive measures for unhindered escape of the resulting process vapors and the unwanted spatter formation are for example known from EP 01 57 913 B1, DE 39 33 408 A1, the EP 10 05 944 A2, US Pat. No. 4,916,284, EP 07 71 605 A2 and DE 196 05 341 A1.

Diese bekannten Verfahren weisen allerdings zumindest den Nachteil auf, dass formgebende Maßnahmen an den Bauteilen vor dem Verschweißen durchzuführen sind, die zum Teil zu erheblichem Mehraufwand führen oder aber bei den heute im Automobilbau verwendeten Karosserieblechen werkstoffbedingt nicht realisierbar sind. However, these known methods have at least the disadvantage that shaping measures must be carried out on the components before welding, which in some cases lead to considerable additional expenditure or which are Automotive sheet metal used cannot be realized due to the material used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schmelzschweißverfahren für oberflächenveredelte Bleche zu schaffen, bei dem die oben geschilderten Nachteile vermieden werden und bei vereinfachter Prozessführung eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung erzeugt wird. The invention has for its object a fusion welding process for To create surface-finished sheets, in which the disadvantages described above avoided and with simplified process control a high quality Welded connection is generated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Korrosionsschutzschicht im Bereich der Schweißnaht oder Schweißpunkte durch eine Beaufschlagung mit thermisch, chemisch und/oder abrasiv wirkenden Strahlmitteln entfernt oder teilentfernt wird. According to the invention, this object is achieved in that the corrosion protection layer in the area of the weld seam or weld spots by exposure to Thermally, chemically and / or abrasive abrasives removed or partially removed becomes.

Die Erfindung schafft damit einen Lösungsansatz, der auf einer Modifikation zumindest derjenigen Bauteiloberflächen beruht, die sich im Nahtbereich unmittelbar berühren. The invention thus creates a solution that at least is based on a modification is based on the component surfaces that touch directly in the seam area.

Wesentlich an der Erfindung ist zumindest die partielle Entfernung bzw. erhebliche Reduzierung der Zinkbeschichtung im Nahtbereich. What is essential to the invention is at least the partial removal or considerable Reduction of the zinc coating in the seam area.

Dabei kann diese Maßnahme auch unmittelbar vor dem Schweißvorgang erfolgen. This measure can also be carried out immediately before the welding process.

Die Entfernung der Beschichtung im Bereich der Schweißnaht kann beispielsweise vor dem eigentlichen Schweißen an einer separaten Bearbeitungsstation erfolgen, es ist jedoch auch möglich, die störenden Oberflächenschichten unmittelbar vor dem Schweißen z. B. mittels einer Strahlmitteldüse zu entfernen, die der Schweißelektrode vorgeschaltet ist und vom Arm des Schweißroboters getragen wird. The removal of the coating in the area of the weld seam can be done, for example the actual welding is done at a separate processing station, it is however, it is also possible to remove the disruptive surface layers immediately before Welding z. B. by means of an abrasive nozzle to remove the welding electrode is connected upstream and carried by the arm of the welding robot.

Insbesondere eignet sich zum Entfernen der Oberflächenbeläge im Schweißnahtbereich ein miniaturisiertes Sandstrahlgebläse, wie es beispielsweise in der Zahnmedizin zur Entfernung von Zahnbelägen verwendet wird. It is particularly suitable for removing the surface coatings in the area of the weld seam a miniaturized sandblaster, such as that used in dentistry Dental plaque removal is used.

Sofern man die durch ein derartiges Sandstrahlgebläse hervorgerufenen Verunreinigungen der Umgebung mit Strahlmittel vermeiden will, empfiehlt es sich, ein Unterdruckstrahlgerät zu verwenden. Provided that those caused by such a sandblaster To avoid contamination of the environment with blasting media, it is recommended to use a Vacuum jet device to use.

Hierbei handelt es sich um Sandstrahlgebläse mit einer zentralen Sandstrahldüse, die von einer Saugdüse umgeben ist. Die Saugdüse schließt zum Beispiel über eine Gummidichtung praktisch druckdicht gegenüber der zu behandelnden Blechoberfläche ab, so dass unterhalb der Saugdüse ein Vakuum entsteht, welches für die Förderung des Strahlmittels aus der Sandstrahldüse auf die Blechoberfläche sorgt. Dort erfolgt das Abtragen der Schutzschicht wobei das Strahlgut anschließend aus dem Hohlraum unterhalb der Saugdüse, die wie eine Glocke auf dem Blech sitzt, über die Saugverbindung entfernt wird und der ementen Verwendung zugeführt werden kann. These are sandblasting fans with a central sandblasting nozzle that is surrounded by a suction nozzle. For example, the suction nozzle closes via a Rubber seal practically pressure tight against the sheet surface to be treated so that a vacuum is created below the suction nozzle, which is used for conveying the abrasive from the sandblasting nozzle onto the sheet surface. That's where it happens Removing the protective layer, the blasting material then from the cavity below the suction nozzle, which sits like a bell on the sheet metal, over the Suction connection is removed and the ementen use can be supplied.

Das durch die Sandstrahldüse ausgebrachte Strahlmittel wird infolge des im Ringraum zwischen der Sandstrahldüse und der Saugdüse herrschenden Unterdrucks einerseits gefördert und andererseits unmittelbar nach Auftreffen auf das jeweilige Karosserieblech wieder abgesaugt, so dass eine Verunreinigung der Arbeitsumgebung zuverlässig vermieden wird. The blasting agent applied through the sandblasting nozzle is due to the in the annulus between the sandblasting nozzle and the suction nozzle on the one hand promoted and on the other hand immediately after hitting the respective body panel vacuumed again, so that contamination of the working environment is reliable is avoided.

Zweckmäßigerweise werden zur Vermeidung unnötigen Energieaufwandes die Blechbeschichtungen in der Taktzeit des Schweißvorgangs entfernt, während in den Ruhezeiten zwischen den Taktzeiten das Unterdruckstrahlgerät außer Betrieb ist. To avoid unnecessary expenditure of energy, the Sheet metal coatings removed in the cycle time of the welding process, while in the Quiet times between the cycle times the vacuum jet device is out of operation.

Somit wird das Unterdruckstrahlgerät lokal auch nur dort eingesetzt, wo später eine Schweißverbindung entstehen soll. This means that the vacuum blasting unit is only used locally where there will be a later Welded joint should arise.

Im Zwischenraum zwischen den einzelnen Schweißverbindungen bzw. Schweißpunkten soll die vor Oxidation des Karosserieblechs schützende Beschichtung durchaus erhalten bleiben. In the space between the individual weld connections or weld points the coating that protects against oxidation of the body panel should be preserved stay.

Es soll jedoch ausdrücklich auch gesagt werden, dass das abrasive Entfernen der Beschichtungen mit dem Unterdruckstrahlgerät auch durchgehend über die gesamte Nahtlänge erfolgen kann. However, it should be expressly said that the abrasive removal of the Coatings with the vacuum jet device also continuously over the entire Seam length can be done.

Dies ist zum Beispiel bei einer I-Naht der Fall, welche zur Kantenverbindung von zwei an ihren Randkanten zusammenstoßenden Karosserieblechen Anwendung findet. This is the case, for example, with an I-seam, which is used to join the edges from two their edge edges colliding body panels is used.

Speziell im Karosseriebau fassen sich auf diese Weise die beiden im Stoß aufeinanderliegenden Oberflächen der Karosseriebleche durch vorherige Bearbeitung mit dem Unterdruckstrahlgerät mit einer technischen Spaltweite von NULL prozesssicher durch eine I-Naht am Stoß verschweißen. In this way, especially in body construction, the two hold themselves together superimposed surfaces of the body panels through prior processing with the vacuum blasting unit with a technical gap width of zero process reliable weld by an I-seam at the joint.

Dieses Verfahren eignet sich insbesondere auch für Verschweißungen mit Hilfe von Laserstrahlen. This method is particularly suitable for welding with the help of Laser beams.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, dass auch das Verschweißen eines einseitig mit einer Antioxidationsschicht versehenen Blechs mit einem rohen und unbehandelten Blech möglich ist. An additional advantage of the invention results from the fact that welding also of a sheet provided on one side with an antioxidant layer with a raw and untreated sheet is possible.

Dabei liegt das einseitig mit Oxidationsschutzschicht versehene Blech mit seiner Oxidationsschutzschicht auf dem unbehandelten Blech, wobei zumindest lokal die Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung abrasiv entfernt worden ist. The sheet on one side provided with an oxidation protection layer lies with it Anti-oxidation layer on the untreated sheet, at least locally Coating according to the present invention has been removed abrasively.

Wesentlich ist hierbei, dass der fokussierte Laserstrahl so unterhalb der ihm zugewandten Blechoberfläche positioniert ist, dass die zu verschweißende Blechgesamtdicke und die damit zwingend notwendige Energiezufuhr sichergestellt ist. It is essential here that the focused laser beam is below it facing sheet metal surface is positioned that the to be welded Total sheet thickness and the necessary supply of energy is ensured.

Die Fokussierung des Laserstrahls hat also unter Berücksichtigung der optischen Kenngrößen der eingesetzten Schweißoptik (F-Zahl und Fokusdurchmesser) so zu erfolgen, dass die Fokusposition des Laserstrahls unterhalb der Blechoberfläche an der Kontaktzone der Schweißstelle zu liegen kommt. The focusing of the laser beam has thus taken into account the optical Characteristics of the welding optics used (F number and focus diameter) that the focus position of the laser beam below the sheet surface on the Contact zone of the welding point comes to rest.

Durch die vorherige lokale Entfernung, zum Beispiel der Zinkschicht, wird auch bei diesen Blechpaarungen die Spritzerhäufigkeit des Schweißprozesses drastisch reduziert und die Nahtqualität und Prozesssicherheit deutlich erhöht. Due to the previous local removal, for example the zinc layer, is also at these sheet metal pairings drastically reduced the spattering frequency of the welding process and significantly increases seam quality and process reliability.

Auch die Bördelnaht lässt sich durch die Maßnahmen dieser Erfindung deutlich verbessern. The flange seam can also be made clear by the measures of this invention improve.

Bei der Bördelnaht werden zwei an ihren Randkanten umgebördelten Bleche so gegeneinander gelegt, dass sich die umgebördelten Zonen berühren. In the case of the flanged seam, two sheets flanged at their edge edges are so placed against each other so that the flanged zones touch.

Durch den Wegfall der beim Schweißvorgang in Folge der Beschichtung entstehenden Schweißemissionen entsteht eine deutlich glattere und deutlich weniger geschuppte Nahtoberfläche und somit ebenfalls eine höhere Nahtqualität. By eliminating the coating that occurs during the welding process Sweat emissions result in a significantly smoother and significantly less flaky Seam surface and thus also a higher seam quality.

Darüber hinaus bietet die Erfindung den Vorteil, dass die optische Dichte der durch den Schweißprozeß induzierten Metalldampfwolke zumindest in Folge der deutlich reduzierten Zinkanteile geringer wird. Damit verringert sich auch der durch die Lichtstreuung hervorgerufene Verlustanteil der eingestrahlten Laserenergie. Infolge dessen lässt sich der Schweißvorgang mit einer geringeren Laserenergie durchführen bzw. die beim Laserschweißprozess vorliegende Streckenenergie wird erhöht. In addition, the invention offers the advantage that the optical density of the Welding process induced metal vapor cloud at least as a result of the significant reduced zinc content becomes lower. This also reduces the through Loss of light caused by the loss of the irradiated laser energy. As a result the welding process can be carried out with a lower laser energy or the distance energy present in the laser welding process is increased.

Damit lassen sich dank der vorliegenden Erfindung bei ansonsten unveränderten Parametern hinsichtlich der Nahtgeometrie und des Durchschweißgrades höhere Schweißgeschwindigkeiten erzielen. This means that thanks to the present invention otherwise unchanged Parameters regarding the seam geometry and the degree of penetration higher Achieve welding speeds.

Als Strahlmittel kommen beispielsweise mineralische Strahlmittel wie Korund mit einer Korngröße von etwa 10 bis 500 µm in Frage. Insbesondere Kornfraktionen zwischen 25 und 250 µm haben sich als vorteilhaft erwiesen. Mineral abrasives such as corundum come with an abrasive Grain size of about 10 to 500 microns in question. In particular grain fractions between 25 and 250 µm have proven to be advantageous.

Als Strahlmittel sind auch Glas, Salze, Natron, gemahlene Nussschalen, Eis oder Trockeneis denkbar, wobei letztere Mittel den Vorteil haben, dass keine Rückstände von Strahlmitteln entfernt werden müssen. Glass, salts, baking soda, ground nutshells, ice cream or Dry ice is conceivable, whereby the latter means have the advantage that no residues of Abrasives have to be removed.

Eine nachteilige Wirkung auf die Korrosionseigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Schweißverfahren verbundenen Bleche ist nicht zu befürchten, da ja beim Stand der Technik die Zinkschicht ohnehin im Bereich der Schweißnaht verdampft und beim erfindungsgemäßen Entfernen der Zinkschicht deren anodische Opferwirkung erhalten bleibt. An adverse effect on the corrosion properties of the after Sheets associated with welding processes according to the invention are not to be feared because yes, in the prior art, the zinc layer in the area of the weld anyway evaporates and when removing the zinc layer according to the invention its anodic Victim effect remains.

Die zum Einsatz kommenden Strahlvorrichtungen, die z. B. auch zur Oberflächenbehandlung von Schmuckstücken eingesetzt werden, bestehen beispielsweise aus einem Strahlmittelbehälter, einem Druckluftanschluss, einem Förderschlauch und einer Düse. Das Strahlmittel wird mittels Druckluft durch den Schlauch gefördert und tritt an der Düse mit hoher Geschwindigkeit aus, so dass das auftreffende Korn abrasiv auf die Blechoberfläche wirkt. The blasting devices used, the z. B. also for Surface treatment of jewelry used for example from a blasting agent container, a compressed air connection, a Delivery hose and a nozzle. The abrasive is blown through the compressed air Conveyed hose and exits the nozzle at high speed, so that impacting grain has an abrasive effect on the sheet metal surface.

Alternativ kann auch eine Unterdruckstrahlvorrichtung zum Einsatz kommen. Alternatively, a vacuum blasting device can also be used.

Derartige Unterdruckstrahlvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Strahlmittelbehälter, einem Unterdruckanschluss, einem Förderschlauch und einer Strahlmitteldüse, die - vorzugsweise zentrisch - innerhalb einer sie umgebenden Unterdruckdüse sitzt, welche mit dem Unterdruckanschluss verbunden ist. Die Unterdruckdüse sitzt nach Art einer Glocke auf der zu bearbeitenden Stelle des Blechs. Diese Glocke kann gegenüber der Umgebung abgedichtet sein. Geringe Undichtigkeiten sind jedoch unschädlich. Such vacuum jet device consists essentially of a Blasting agent container, a vacuum connection, a delivery hose and one Abrasive nozzle, which - preferably centrically - within a surrounding Vacuum nozzle sits, which is connected to the vacuum connection. The Vacuum nozzle sits like a bell on the part of the sheet to be machined. This bell can be sealed from the environment. Minor leaks are harmless, however.

Das Strahlmittel wird mittels des Unterdrucks durch den Förderschlauch gefördert und tritt an der Strahlmitteldüse mit hoher Geschwindigkeit aus, so dass das auftreffende Korn abrasiv auf die Blechoberfläche wirkt. Danach werden jedoch die auf der Blechoberfläche abprallenden Kornbestandteile von dem umgebenden Unterdruck wieder abgesaugt und können anschließend aufbereitet und gegebenenfalls wiederverwendet werden. Dabei soll der Unterdruck so groß sein, dass praktisch jegliche Verschmutzung der Umgebung mit dem Strahlmittel unterbleibt. The abrasive is conveyed through the conveying hose by means of the negative pressure emerges at the blasting agent nozzle at high speed, so that the impinging Grain has an abrasive effect on the sheet metal surface. After that, however, those on the Grain components rebounding from the sheet surface from the surrounding negative pressure vacuumed again and can then be processed and, if necessary be reused. The vacuum should be so great that it is practical any pollution of the environment with the abrasive is avoided.

Neben dem punktuellen Entschichten im Schweißnahtbereich mit Hilfe von festen Kornfraktionen ist es erfindungsgemäß auch möglich, den Schweißnahtbereich vor dem eigentlichen Verschweißen thermisch zu beaufschlagen. Dies kann mit Hilfe eines kleinflächig wirkenden Brenners, Lasers oder einer Heißgasdüse erfolgen, wobei die einzustellende Temperatur von der Art der Schweißverbindung, der Dicke der Korrosionsschutzschicht und deren Zusammensetzung abhängt. Hierbei ist es im übrigen nicht erforderlich, die Zinkschichten ganz oder teilweise zu entfernen, da durch eine kurzzeitige Erwärmung auf eine vergleichsweise niedrige Temperatur von z. B. 400°C sehr rasch ein Eisen-Zink-Mischkristall entsteht, der sehr gut durch den Lichtbogen beim Schweißen verflüssigt werden kann, ohne dass es zu den geschilderten Problemen kommt. In addition to selective stripping in the weld area with the help of fixed Grain fractions according to the invention, it is also possible to the weld area before Actuate the actual welding thermally. This can be done with the help of a small-area burner, laser or a hot gas nozzle take place, the temperature to be set on the type of welded joint, the thickness of the Corrosion protection layer and its composition depends. Here it is in remaining not necessary to remove all or part of the zinc layers, as by a brief heating to a comparatively low temperature of e.g. B. 400 ° C an iron-zinc mixed crystal is formed very quickly, which is very good due to the Arc can be liquefied during welding without causing it to problems described.

Auch ein Behandeln der vorgesehenen Schweißstelle mit chemisch auf die Zinkschicht wirkenden Mitteln ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich. Also treating the intended weld with chemically on the zinc layer active agents is possible in the method according to the invention.

Da die Strahlgeräte vorzugsweise an einem Roboterarm angebracht sind, können sie auch bei dreidimensional gekrümmten Flächen eingesetzt werden. Insbesondere ist auch ihr Einsatz bei punktgeschweißten Dreiblechverbindungen möglich. Since the blasting devices are preferably attached to a robot arm, they can can also be used for three-dimensional curved surfaces. In particular is They can also be used for spot-welded three-sheet connections.

Claims (11)

1. Schmelzschweißverfahren für oberflächenveredelte Bleche, insbesondere für Stahlbleche mit einer metallenen und/oder organischen Korrosionsschutzschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzschicht im Bereich der Schweißnaht oder Schweißpunkte durch eine Beaufschlagung mit thermisch, chemisch und/oder abrasiv wirkenden Strahlmitteln entfernt oder teilentfernt wird. 1. Fusion welding process for surface-coated sheets, in particular for steel sheets with a metallic and / or organic corrosion protection layer, characterized in that the corrosion protection layer in the area of the weld seam or welding points is removed or partially removed by exposure to thermal, chemical and / or abrasive blasting agents. 2. Schmelzschweißverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlmittel mittels einer mit der Schweißeinrichtung verbundenen Düse im Schweißnaht- bzw. Schweißpunktbereich auf die Bleche aufgeblasen werden. 2. Fusion welding process according to claim 1, characterized in that the Abrasive in the nozzle connected to the welding device The weld seam or spot area is blown onto the sheets. 3. Schmelzschweißverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlmittel mittels einer Saugstrahlpumpe auf den Schweißnahtbereich aufgeblasen wird. 3. Fusion welding process according to claim 1 or 2, characterized in that that the abrasive is applied to the weld area by means of a suction jet pump is inflated. 4. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlmittel mit einem Unterdruckstrahlgerät aufgebracht wird, welches eine das Strahlmittel austragende Strahldüse aufweist, die von einer Saugdüse umgeben ist, wobei im Zwischenraum zwischen Strahldüse und Saugdüse ein derart großer Unterdruck ansteht, dass einerseits das Strahlmittel aus der Strahldüse gesaugt und andererseits das von der Blechoberfläche abprallende Strahlmittel praktisch vollständig abgesaugt wird. 4. Fusion welding process according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that the blasting agent with a vacuum blasting device is applied, which has a blasting nozzle discharging the blasting medium, which is surrounded by a suction nozzle, the gap between The jet nozzle and suction nozzle have such a large vacuum that on the one hand the blasting medium is sucked out of the blasting nozzle and, on the other hand, that of the Abrasive abrasive bouncing off the sheet surface is practically completely extracted. 5. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung und die Düse mittels eines Schweißroboters über die Schweißnaht geführt werden. 5. Fusion welding process according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the welding device and the nozzle by means of a Welding robot are guided over the weld. 6. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlmittel ein anorganisches oder organisches Granulat mit einer Korngröße zwischen 10 und 500 µm, insbesondere zwischen 25 und 250 µm verwendet wird. 6. Fusion welding process according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the abrasive is an inorganic or organic Granules with a grain size between 10 and 500 µm, especially between 25 and 250 µm is used. 7. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Förderung des Strahlmittels ein inertes bzw. Schutzgas verwendet wird. 7. Fusion welding process according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that an inert or protective gas for conveying the abrasive is used. 8. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlmittel Korund, Quarz, Salz oder Natron verwendet wird. 8. Fusion welding process according to one of claims 1 to 7, characterized characterized that corundum, quartz, salt or baking soda is used as the abrasive becomes. 9. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlmittel Eis oder Trockeneis verwendet wird. 9. Fusion welding process according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that ice or dry ice is used as the blasting agent. 10. Schmelzschweißverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlmittel gemahlene Nussschalen verwendet werden. 10. Fusion welding process according to one of claims 1 to 9, characterized characterized that ground nut shells are used as the blasting medium become. 11. Schmelzschweißverfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlmittelbehandlung mittels eines separaten Roboters durchgeführt wird. 11. Fusion welding method according to claim 1 or one of claims 3 to 10, characterized in that the blasting agent treatment by means of a separate robot is performed.
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