DE10134727A1

DE10134727A1 - Procedure for connecting of pipes includes widening over one section of pipes of smaller OD so that OD corresponds to that of pipes of larger OD diameter, and fitting pipe fitting pieces in widened section

Info

Publication number: DE10134727A1
Application number: DE2001134727
Authority: DE
Inventors: Harald Fonfara
Original assignee: Kermi GmbH
Current assignee: Kermi GmbH
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2021-07-18
Also published as: DE10134727B4

Abstract

The procedure for the connecting of pipes entails the widening over one section (X) of the copper pipes of smaller outside diameter so that its outside diameter corresponds that of the pipes of larger outside diameter. Pipe fitting pieces made of plastic with an outside diameter corresponding to the inside diameter of the first pipes are then fitted in the widened section. The widened ends of the first pipes are flanged on the pipe edge, whereby a form-fit with the pipe fitting piece is created. These pipe ends are then fitted directly in the compression sleeve of the second pipes and compressed with them.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Rohren und/oder Rohrformstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zum Verbinden von Rohren des Rohrnetzes einer Heizungsanlage mit den Pressmuffen der Rohre einer Heizeinrichtung geeignet, wobei die Rohre unterschiedliche Rohrdurchmesser aufweisen und aus unterschiedlichen Materialien (z. B. Metall/Kunststoff) bestehen. The invention relates to a method for connecting pipes and / or Pipe fittings according to the preamble of claim 1. Das The method according to the invention is in particular for connecting pipes the pipe network of a heating system with the press sleeves of the pipes one Suitable heating device, the pipes being different Have tube diameter and made of different materials (e.g. Metal / plastic).

Um die Rohre des Anschlußblocks einer Heizungsanlage mit den Rohren einer Heizeinrichtung zu verbinden, bedarf es nach dem bekannten Stand der Technik zum Einen einer Übergangskupplung und zum Anderen zweier Presswerkzeuge und zwar eine für Metall- und eine weitere für Kunststoffverpressung für jeweils unterschiedliche Rohrdurchmesser. So gibt es beispielsweise in der Gebäudetechnik Metallrohre mit dem Außendurchmesser von 1-5 mm mit dazu passenden Verbindungselementen und einem auf diesen Durchmesser abgestimmten Presswerkzeug. Zusätzlich zum Pressen werden Metallrohre auch durch Löten verbunden. Alternativ dazu wird für die gleichen Anwendungsfälle ein Kunststoffrohr verwendet dessen Außendurchmesser 16 mm beträgt. Dies führt dazu, dass für die Anbindung von Baugruppen, wie beispielsweise Heizkörper an das Rohrsystem verschiedene Übergangselemente vom Rohrsystem zum Heizkörper bereit zu stellen sind, je nachdem, ob der Verarbeiter Metallrohr oder Kunststoffrohr bevorzugt. Dies führt zu größerer Variantenzahl, was wiederum den Herstell- und Distributionsprozess verteuert. Somit gibt es im Markt Übergangselemente, sogenannte Fittinge als Pressmuffen bzw. Lötmuffen, die je nach Rohrart und Verarbeitung unterschiedlich sind: Lötfittinge und Pressfittinge für Metallrohr, Pressfittinge für Kunststoffrohr. Around the pipes of the connection block of a heating system with the pipes to connect a heater, it is required according to the known state the technology on the one hand a transition coupling and on the other hand two Pressing tools, one for metal and another for Plastic pressing for different pipe diameters. So there it is used, for example, in building technology with metal pipes Outside diameter of 1-5 mm with matching connecting elements and a press tool matched to this diameter. In addition to pressing, metal pipes are also connected by soldering. Alternatively, a plastic pipe is used for the same applications used whose outer diameter is 16 mm. This leads to for connecting assemblies, such as radiators, to the Pipe system various transition elements from the pipe system to Radiators are to be provided, depending on whether the processor has metal pipe or plastic pipe preferred. This leads to a larger number of variants, what in turn, the manufacturing and distribution process is more expensive. So there is in Market transition elements, so-called fittings as press sleeves or Solder sockets, which differ depending on the type of pipe and processing: Solder fittings and press fittings for metal pipes, press fittings for plastic pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem die Rohre und/oder Rohrformstücke ohne zusätzliche Übergangskupplung mit nur einem Presswerkzeug verbunden werden können. Desweiteren soll die Verbindung durch Löten oder Pressen herstellbar sein. The invention has for its object to develop a method according to which the pipes and / or pipe fittings without additional Transition coupling can be connected with only one pressing tool can. Furthermore, the connection should be by soldering or pressing be producible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 enthalten. This object is achieved by the features of claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in claims 2 up to 10 included.

Demnach beinhaltet die Erfindung ein Verfahren zur Verbindung von Rohren und/oder Rohrformstücken, insbesondere zum Verbinden von Rohren des Rohrnetzes einer Heizungsanlage mit den Pressmuffen der Rohre einer Heizeinrichtung, wobei die Rohre unterschiedliche Rohrdurchmesser aufweisen. Danach werden die Anschlußenden der Rohre mit dem geringeren Außendurchmesser über einen Bereich "X" auf einen Außendurchmesser aufgeweitet, welcher dem Außendurchmesser der Rohre mit dem größeren Außendurchmesser entspricht. In den aufgeweiteten Bereich "X" der Anschlußenden werden Rohrformstücke eingesteckt, welche in ihrer Länge nahezu dem Bereich "X" entsprechen und deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Rohre mit dem geringeren Außendurchmesser im aufgeweiteten Bereichs "X" entspricht. Die aufgeweiteten Anschlußenden der Rohre mit dem geringeren Außendurchmesser werden am äußeren Rohrrand umbördelt, wobei Formschluß zu den eingesteckten Rohrformstück hergestellt wird. Anschließend werden die so ausgebildeten Rohrenden der Rohre mit dem geringeren Außendurchmesser direkt in die Pressmuffen der Rohre mit dem größeren Außendurchmesser gesteckt und mit diesen verpresst. Dadurch wird ermöglicht, dass beide Rohrenden mit demselben Presswerkzeug für die Kunststoffrohrverpressung verpresst werden können. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung bestehen die Rohre des Rohrnetzes der Heizungsanlage aus Kupfermohr in der Dimension 15 × 0,7 mm, wobei diese über eine Länge von ca. 30 mm im Bereich "X" auf einen Innendurchmesser von 15 mm aufgeweitet werden. Accordingly, the invention includes a method for connecting pipes and / or pipe fittings, in particular for connecting pipes of the pipe network of a heating system to the press sleeves of the pipes of a heating device, the pipes having different pipe diameters. The connecting ends of the pipes with the smaller outside diameter are then widened over an area "X" to an outside diameter which corresponds to the outside diameter of the pipes with the larger outside diameter. Pipe fittings are inserted into the widened area "X" of the connection ends, the length of which corresponds almost to the area "X" and the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the pipes with the smaller outside diameter in the widened area "X". The widened connection ends of the pipes with the smaller outside diameter are flanged at the outer pipe edge, whereby a positive connection is made to the inserted pipe fitting. The pipe ends of the pipes with the smaller outside diameter thus formed are then inserted directly into the press sleeves of the pipes with the larger outside diameter and pressed together with them. This enables both pipe ends to be pressed using the same pressing tool for plastic pipe pressing. According to a special feature of the invention, the pipes of the pipe network of the heating system are made of copper black in the dimension 15 × 0.7 mm, which are expanded over a length of approx. 30 mm in the region “X” to an inner diameter of 15 mm.

Die Rohrformstücke weisen nach einem weiteren Merkmal eine Länge von 29 mm auf und bestehen aus Kunststoff in der Dimension 15 × 1,5 mm. Die Rohre der Heizeinrichtung sind nach einem anderen Merkmal Kunststoff- oder Metallverbundrohre der Dimension 16,4 × 2,2 mm. According to another feature, the pipe fittings have a length of 29 mm and are made of plastic in the dimension 15 × 1.5 mm. The tubes of the heater are mm according to another feature plastic or metal composite tubes of the dimension 16, 4 × 2.2.

Nach einem besonderen Merkmal bestehen die Rohre der Heizeinrichtung aus Kupfermohr mit einem Außendurchmesser von 15 mm. Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindung wird der aufgeweitete Bereich "X" der Anschlußenden der Rohre des Rohrnetzes der Heizungsanlage etwa auf die Hälfte verkürzt, das innenliegende Formstück entfernt und das Kupferrohr darin eingesteckt und verlötet. Zusätzlich ist dadurch 15er Kupferrohr in einfacher Weise am Anschlussblock anschließbar. Neben dem Verpressen ist damit auch die Heizkörperanbindung mittels Kupferrohr durch Verlöten realisierbar. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Anzahl die Teilvarianten für Rohrverbindungen vorteilhaft reduziert, da aus der "Kunststoffvariante" mit nur wenigen Handgriffen die "Kupfervariante" wird. The pipes of the heating device have a special feature made of copper moor with an outer diameter of 15 mm. In the Production of a connection according to the invention is the expanded one Area "X" of the connecting ends of the pipes of the pipe network Heating system shortened by about half, the inside fitting removed and the copper tube inserted and soldered in it. In addition is 15 copper pipe in a simple manner on the connection block connected. In addition to pressing, this is also the Radiator connection by means of copper pipe can be realized by soldering. With the present invention, the number of partial variants for Pipe connections advantageously reduced because of the "plastic variant" the "copper version" becomes just a few simple steps.

Die Verbindung ist demnach für Kupferrohrverarbeiter und für Kunststoffverarbeiter von Interesse. The connection is therefore for copper pipe processors and for Interesting plastics processors.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment described.

In den Zeichnungen zeigen Show in the drawings

Fig. 1 ein Ausgangsrohr 1 Cu 15 × 0,7 mit einem aufgeweiteten Bereich "X" Cu 16,4 × (ca.) 0,7; FIG. 1 is an outlet pipe 1 Cu 15 × 0.7 with a widened region "X" Cu 16 4 × (about) 0.7;

Fig. 2 ein Ausgangsrohr 1 Cu 15 × 0,7 mit einem aufgeweiteten Bereich "X" Cu 16,4 × (ca.) 0,7 mit eingestecktem Rohrformstück 3 Kunststoffrohr 15 × 1,5 mit umbördelten äußeren Rohrrand; Fig. 2 is an outlet pipe 1 Cu 15 × 0.7 with a widened region "X" Cu 16 4 × (about) 0.7 closed with the pipe fitting 3 plastic tube 15 × 1.5 outer pipe with flanged edge;

Fig. 2a ein Ausgangsrohr 1 Cu 15 × 0,7 mit einem aufgeweiteten Bereich "X" Cu 16,4 × (ca.) 0,7 mit eingestecktem Rohrformstück 3a Kunststoffrohr 15 × 1,5 mit umbördelten äußeren Rohrrand; FIG. 2a shows a starting tube 1 Cu 15 × 0.7 with a widened region "X" Cu 16 4 × (about) 0.7 closed with the pipe fitting 3 a plastic tube 15 × 1.5 outer pipe with flanged edge;

Fig. 3 eine verpresste Rohrverbindung mit 16er Kunststoffrohr- Pressmuffe; Fig. 3 is a pressed pipe connection with 16 mm plastic pipe compression sleeve;

Fig. 4 einen Aussschnitt vom Rohrformstück 3a mit mehrere umlaufende, ringförmige Erhebungen 3a₁ und eingeführter Pressmuffe 4 vor dem Pressvorgang. Fig. 4 shows a detail of the pipe fitting 3 a with a plurality of circumferential, annular elevations 3 a ₁ and an inserted press sleeve 4 before the pressing process.

Die beiden Anschlussenden der Rohre 1 z. B. eines Heizkörperanschlussblockes (nicht dargestellt) werden aus Kupferrohr in der Dimension 15 × 0,7 mm gefertigt und an den offenen Enden gemäß der Fig. 1 auf einer Länge von ca. 30 mm auf einen Innendurchmesser von 15 mm aufgeweitet. In diese Enden werden nach den Fig. 2 und 2a Rohrformstücke 3 oder 3a (29 mm lang) aus Kunststoff z. B. PEX oder PB in der Dimension 15 × 1,5 mm gesteckt. Die Rohrformstücke 3a weisen außen auf dem zylindrischen Grundkörper mehrere umlaufende, ringförmige Erhebungen 3a₁i auf. Das Kupferrohr 1 wird abschließend am äußeren Rand so umgebördelt, dass Formschluss zum eingesteckten Kunststoffrohr bzw. Rohrformstück 3 oder 3a entsteht. The two connection ends of the tubes 1 z. B. a radiator connection block (not shown) are made of copper tube in the dimension 15 × 0.7 mm and widened at the open ends according to FIG. 1 over a length of about 30 mm to an inner diameter of 15 mm. In these ends are shown in Figs. 2 and 2a, pipe fittings 3 or 3 a (29 mm long) z of plastic. B. PEX or PB in the dimension 15 × 1.5 mm. The pipe fittings 3 a have a plurality of circumferential, ring-shaped elevations 3 a ₁ i on the outside of the cylindrical base body. The copper tube 1 is then flanged on the outer edge in such a way that there is a positive connection to the inserted plastic tube or tube fitting 3 or 3 a.

Alternativ hierzu kann das Kunststoffrohr vor dem Fügen auch tiefgekühlt werden. Die Fixierung erfolgt dann durch die Ausdehnung bei Erwärmung auf Normaltemperatur. Alternatively, the plastic pipe can also be frozen before joining become. The fixation then takes place through the expansion when heated up Normal temperature.

Aus dem Aufweitvorgang des Kupferrohres 1 ergibt sich im aufgeweiteten Bereich "X" ein Außendurchmesser von 16,4 mm. In Verbindung mit dem innen befindlichen Kunststoffrohr bzw. Rohrformstück 3 und dessen Fixierung kann das so ausgebildete Rohrende gemäß Fig. 3 direkt in die Pressmuffen 4 des 16er Kunststoffrohres gesteckt und verpresst werden. The widening process of the copper tube 1 results in an expanded diameter "X" of 16.4 mm. In connection with the inside of the plastic pipe or pipe fitting 3 and its fixation, the pipe end formed in this way according to FIG. 3 can be inserted and pressed directly into the press sleeves 4 of the 16 mm plastic pipe.

Je nach Einstecktiefe des Stützkörpers der Pressmuffe 4 ist mindestens eine der ringförmigen Erhebungen 3a₁ der Rohrformstücke 3a zu einer Anlagefläche auf dem Stützkörper radial ausgerichtet. Depending on the insertion depth of the support body of the press sleeve 4 , at least one of the annular elevations 3 a _{1 of} the pipe fittings 3 a is radially aligned with a contact surface on the support body.

Ebenso ist mit nur wenigen Handgriffen der direkte Anschluss eines Kupferrohres mit dem Außendurchmesser 15 mm möglich. Dabei wird mit einem Rollenabschneider ca. die Hälfte des aufgeweiteten Endes abgeschnitten und das innenliegende Kunststoffrohr entfernt. Da der Innendurchmesser in diesem Bereich 15 mm beträgt, muss das 15er Kupferrohr nur noch eingesteckt und verlötet werden. Likewise, the direct connection of one is in just a few simple steps Copper tube with an outer diameter of 15 mm possible. Thereby with a roller cutter about half of the flared end cut off and the inner plastic tube removed. Since the Inside diameter in this area is 15 mm, the 15 mm must Copper pipe just plugged in and soldered.

Claims

1. A method for connecting pipes and / or pipe fittings, in particular for connecting pipes of the pipe network of a heating system with the press sleeves of the pipes of a heating device, the pipes having different pipe diameters, characterized in that

a) the connecting ends of the pipes ( 1 ) with the smaller outside diameter are widened over an area "X" to an outside diameter which corresponds to the outside diameter of the pipes ( 2 ) with the larger outside diameter,

b) are inserted into the widened area "X" of the connecting pipe fittings ( 3 , 3 a), whose length almost corresponds to the area "X" and whose outside diameter corresponds to the inside diameter of the pipes ( 1 ) in the widened area "X",

c) the flared connection ends of the pipes ( 1 ) are flanged on the outer pipe edge, positive locking being produced to the inserted pipe fitting ( 3 , 3 a),

d) the pipe ends of the pipes ( 1 ) thus formed are then inserted directly into the press sleeves ( 4 ) of the pipes ( 2 ) and are pressed together with them.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pipes ( 1 ) of the pipe network of the heating system consist of copper pipe in the dimension 15 × 0.7 mm.

3. The method according to any one of the above claims, characterized in that the connection ends of the pipes ( 1 ) of the pipe network of the heating system are expanded over a length of about 30 mm in the area "X" to an inner diameter of 15 mm.

4. The method according to any one of the above claims, characterized in that the pipe fittings ( 3 , 3 a) have a length of 29 mm and consist of plastic in the dimension 15 × 1.5 mm.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the tubes ( 2 ) of the heating device are plastic or metal composite tubes of dimension 16 , 4 × 2.2 mm.

6. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the tubes ( 2 ) of the heating device consist of copper tube with an outer diameter of 15 mm.

7. The method according to claim 6, characterized in that the widened area "X" of the connection ends of the pipes ( 1 ) of the pipe network of the heating system is shortened by about half, the internal fitting ( 3 ) is removed and the copper pipe is inserted and soldered therein becomes.

8. The method according to any one of the above claims, characterized in that the pipe fittings ( 3 , 3 a) are designed as cylindrical fittings.

9. The method according to any one of the above claims, characterized in that the pipe fittings ( 3 a) have a plurality of circumferential, ring-shaped elevations ( 3 a ₁ ) on the outside on a cylindrical base body.

10. The method according to claim 9, characterized in that depending on the insertion depth of the support body of the press sleeve ( 4 ) at least one of the annular elevations ( 3 a ₁ ) of the pipe fittings ( 3 a) is radially aligned with a contact surface on the support body.