DE19813213A1

DE19813213A1 - Radiator piping

Info

Publication number: DE19813213A1
Application number: DE19813213A
Authority: DE
Inventors: Helmut Held; Albrecht Geiger; Wolfgang Kleiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-03-11

Abstract

The invention relates to a tubing piece for tubing installed in buildings especially tube joint pieces or their components and heating element tubing pieces such as heating element curved connections or components of metal heating element t connections. The inventive tubing piece has a spout or a nipple for the connection of a plastic pipe or a plastic tube. According to the invention, the spout or the nipple is formed on to said tubing. In addition, the invention provides a method for producing a tubing piece during which said spout or nipple is made by means of a mechanical operation to form the end of the tube.

Description

Die Erfindung betrifft Heizkörperverrohrungsstücke insbesondere Heizkörperanschlußbögen und Komponenten von Heizkörperanschluß T-Stücken aus Metall.The invention relates to radiator pipe pieces especially radiator connection bends and components from Radiator connection T-pieces made of metal.

Die Beheizung von Einfamilienhäusern, Wohnanlagen oder kommerziell genutzten Gebäuden erfolgt im Allgemeinen durch Warmwasserkreislaufsysteme, wobei die Kreislaufschnitt stellen zwischen dem Warmwasserrohrsystem (vorzugsweise aus Kunststoffrohren) und dem Heizkörper Zu- und Ablauf regelmäßig, mit Heizkörperanschlußbögen oder Heizkörper T-Stücken verbunden werden. Dabei ist in der Regel das heizkörperseitige Ende von Anschlußbogen und Anschluß T-Stück als metallisches Rohr ausgeführt und das für den Anschluß des Kunststoffrohres vorgesehene Ende als Nippel oder Tülle ebenfalls aus Metall gefertigt.The heating of single-family houses, residential complexes or commercial buildings are generally done by Hot water circulation systems, with the circulation cut between the hot water pipe system (preferably from Plastic pipes) and the radiator inlet and outlet regularly, with radiator connection bends or radiator T-pieces get connected. This is usually the case radiator-side end of connection bend and connection T-piece executed as a metallic tube and for the connection of the Plastic tube provided end as a nipple or spout also made of metal.

Bislang werden diese Anschlußbögen und Anschlußstücke generell aus zwei Komponenten gefertigt. Nämlich durch das Fügen und anschließende Verbinden von metallischem Rohr und dem als Drehteil hergestellten Nippel bzw. Tülle. Dabei wird das gebogene Rohr in das als Muffe ausgeführte Ende des Nippels gesteckt und anschließend zusammengelötet, in seltenen Fällen auch geschweißt. Die Nippel- und Tüllenanschlüsse werden generell sehr kostenintensiv auf Drehbänken bzw. CNC-gesteuerten Drehautomaten unter enormem Materialaufwand und großen Materialverlusten gefertigt. Ein herkömmlicher Fertigungsablauf beinhaltet die folgenden Schritte:
So far, these connection bends and connectors have generally been made from two components. Namely, by joining and then connecting metallic pipe and the nipple or grommet produced as a turned part. The bent pipe is inserted into the end of the nipple and then soldered together, in rare cases also welded. The nipple and grommet connections are generally made very cost-intensive on lathes or CNC-controlled automatic lathes with enormous material expenditure and large material losses. A conventional manufacturing process involves the following steps:

1. Manufacture of the pipe
2. Cutting the pipe to length (for example by sawing)
3. Bending the pipe component
4. Production of nipple or grommet as a turned part
5. Pre-assembly through a joining step (plug or Pressing pipe component and nipple or grommet, if necessary, staple through the individual parts Spot welds)
6. Applying a solder
7. Soldering or welding the components (brazing under Protective gas atmosphere or brazing with flame technology, in rare cases also soft soldering)
8. Visual inspection of the soldered or welded connection
9. Check the tightness of the soldered or welded connection.

In der in Fig. 5 dargestellten Tabelle sind Probleme, die sich im Zusammenhang mit Hartlöten unter Schutzgasatmospäre und Hartlöten mit Flammtechnik ergeben können, aufgelistet. Die Tabelle ist in drei Hauptspalten gegliedert. In der ersten Spalte ist die Bezeichnung des Problems aufgelistet. In den darauffolgenden zwei weiteren Spalten sind die sich daraus ergebende Folgeerscheinungen und die damit verbundenen Konsequenzen angegeben. Die Spalte "Konsequenzen" ist in die drei wesentlichen Kategorien Nacharbeit, Mehrkosten und Umweltbelastung aufgegliedert.The table shown in FIG. 5 lists problems which may arise in connection with brazing under a protective gas atmosphere and brazing with flame technology. The table is divided into three main columns. The name of the problem is listed in the first column. In the following two further columns the resulting consequences and the associated consequences are given. The "Consequences" column is divided into the three main categories of rework, additional costs and environmental impact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, metallische Heizkörperverrohrungsstücke der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die sich kostengünstiger, ressourcenschonender und unter geringerer Umweltbelastung herstellen lassen.The invention is based on the object, metallic Radiator piping pieces of the type described in the introduction to provide the more cost-effective resource-saving and less polluting have it made.

Die Erfindung geht von einem Heizkörperverrohrungsstück, insbesondere einem Heizkörperanschlußbogen oder einer Komponente eines Heizkörperanschluß T-Stückes aus, das aus Metall besteht und eine Tülle oder ein Nippel für den Anschluß eines Kunststoffrohres oder eines Kunststoffschlauches besitzt. Der Kerngedanke der Erfindung liegt nun darin, daß die Tülle oder der Nippel angeformt sind. Das heißt, die Verrohrungsstücke, insbesondere die Heizkörperanschlußbögen werden komplett aus einem Teil gefertigt. Bei den Heizkörperanschlußbögen wird eine vorbereitete Rohrkomponente an einem Ende entsprechend der geometrischen Konfiguration des Anschlußnippels bzw. des Tüllenanschlusses umgeformt oder verformt. Dies kann z. B. durch Innenhochdruckumformung erfolgen. Dies gilt ebenfalls für Komponenten von Heizkörperanschluß-T-Stücken, die mit Tüllen oder Nippel versehen sind und bislang auf Drehautomaten oder dergleichen hergestellt wurden.The invention relates to a piece of radiator tubing, in particular a radiator connection bend or one Component of a radiator connection T-piece made of Metal is made and a spout or a nipple for the Connection of a plastic pipe or Has plastic hose. The main idea of the invention is now that the nozzle or the nipple is molded are. That is, the piping, especially the Radiator connection bends are made entirely from one part manufactured. With the radiator connection bends a prepared pipe component at one end according to the geometric configuration of the connection nipple or Spout connection deformed or deformed. This can e.g. B. by internal high pressure forming. This also applies for components of radiator connection T-pieces that with Spouts or nipples are provided and so far Automatic lathes or the like were produced.

Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise wird nicht nur eine Fertigungsvereinfachung, sondern auch eine Energieeinsparung und eine Verringerung des Materialeinsatzes erzielt. Die Kostenminimierung ergibt sich beispielsweise dadurch, daß die eingangs beschriebenen Arbeitsgänge der Herstellung eines herkömmlichen Heizkörperverrohrungsstück 4 bis 9 entfallen und durch einen einzigen Umformungsprozeß ersetzt werden.The procedure according to the invention not only simplifies production, but also saves energy and reduces the use of materials. The cost minimization results, for example, from the fact that the operations described at the outset of producing a conventional radiator piping piece 4 to 9 are eliminated and are replaced by a single reshaping process.

Weiterhin ergibt sich eine Kostenminimierung und Ressourcenschonung durch einen wesentlich geringeren Materialeinsatz. Beispielsweise hätte die erfindungsgemäße Vorgehensweise auf der Basis der vom statistischen Bunde samt in Wiesbaden veröffentlichen Produktionsstückzahlen für Heizkörperanschlußkomponenten für 1996 überschlagsweise eine Materialeinsparung von ca. 2000 t Stahl bei einer Stahl oder Edelstahlausführung bzw. ca. 1000 t Kupfer bzw. Messing bei einer Kupfer- und Messingausführung zur Folge. Eine zusätzliche Kosteneinsparung und vor allem Energieeinsparung ergibt sich durch den Wegfall wärmeenergieintensiver Lötverfahren. Außerdem erhöht sich die Prozeßsicherheit bezüglich der Dichtigkeit der Teile, welche als wichtigstens Funktionsmerkmal von Heizkörperanschlußkomponenten gilt. Da die Anschlußkomponenten vorzugsweise unter Putz installiert sind, sind eventuelle kleinste Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle (Lötstelle oder Schweißstelle) beispielsweise durch feinste Kapillarfehler hervorgerufen, mit sehr kostenträchtigen Wasserschäden in den betroffenen Gebäuden verbunden. Schließlich verringert sich die Umweltbelastung durch Wegfall aggressiver, säurehaltiger Flußmittel. Auch dies hat weitere Kostenvorteile zur Folge.Furthermore, there is a minimization of costs and Resource conservation through a much lower one Use of materials. For example, the invention Approach based on the data from the statistical association in Wiesbaden publish production quantities for Radiator connection components for 1996 roughly one Material savings of approx. 2000 t of steel with one steel or Stainless steel version or approx. 1000 t copper or brass a copper and brass version. A additional cost savings and above all energy savings results from the elimination of heat energy intensive Soldering process. Process reliability is also increased regarding the tightness of the parts, which are most important Functional feature of radiator connection components applies. There the connection components preferably installed under plaster there are any small leaks at the Junction (solder joint or weld) for example caused by the finest capillary errors, with very costly water damage in the affected Connected buildings. Eventually, it decreases Environmental pollution due to the absence of aggressive, acidic Flux. This also has further cost advantages.

Um eine ausreichende Abdichtung und Haltekraft eines auf einem Nippel oder einer Tülle aufgeschobenen Kunststoffrohres zu erzielen, wird außerdem vorgeschlagen, daß an der Tülle oder dem Nippel wenigstens eine vorzugsweise ringförmige Ausstülpung angeformt ist.To ensure adequate sealing and holding power a nipple or a spout pushed on plastic tube To achieve, it is also proposed that at the spout or the nipple at least one preferably annular Protuberance is formed.

Zur Erhöhung der Dichtfunktion wird außerdem vorgeschlagen, daß wenigstens eine Ausstülpung auf der Außenseite eine plateauartige Abflachung aufweist. Dazu kann der Spitzenbereich der Ausstülpung nachträglich in ein Plateau umgeformt werden. Durch diese Maßnahme werden an den Übergangs stellen von der Abflachung zur übrigen Ausstülpung besonders effektive Dichtstellen gegenüber einem aufgeschobenen Kunststoffschlauch geschaffen, da die Kanten der Übergangs stellen eine Kerbwirkung auf den Kunststoffschlauch ausüben. Eine Abflachung wird vorzugsweise durch mechanische Nachverformung wie z. B. Hämmern, Kneten, Rollieren oder der Gleichen realisiert. To increase the sealing function, it is also proposed that at least one protuberance on the outside one has plateau-like flattening. In addition, the The tip area of the protuberance subsequently into a plateau be reshaped. Through this measure, the Transition points from the flattening to the remaining protuberance particularly effective sealing points against one pushed plastic tube created because of the edges the transition have a notch effect on the Exercise plastic tubing. Flattening is preferred through mechanical post-deformation such. B. hammering, kneading, Rolling or the same realized.

Für eine einfache Postitionierung eines aufgeschobenen Kunststoffrohres wird überdies vorgeschlagen, daß an der Tülle oder dem Nippel ein Anschlagkragen angeformt ist.For easy positioning of a postponed Plastic tube is also proposed that at the A stop collar is molded onto the grommet or the nipple.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Tülle oder der Nippel im Bereich des Anschlagkragens oder anstelle des Anschlagkragens ein Ringelement auf. Auf diese Weise soll in erster Linie eine Überbeanspruchung des Rohrstücks beim Anformen von großen oder mehreren aufeinander folgenden Anschlagkragen vermieden werden, indem das Ringelement den Umformkragen ersetzt und dessen Funktion übernimmt. Die Kragenfunktion besteht nicht nur darin, einen Anschlag für ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoffschlauch zu bilden, sondern auch eine Abstützstelle für ein Werkzeug zu bieten, mit welchem beispielsweise ein Kunststoffschlauch auf die Tülle gezogen werden kann. Dabei kann über das Ringelement eine einfache Anpassung an verschiedene Werkzeugtypen realisiert werden. Um dem Ringelement einen festen Sitz auf dem Heizkörperverrohrungsstück zu geben, wird es vorzugsweise in den Umformprozeß zur Herstellung der Tülle derart integriert, daß es von der verformten Tüllengeometrie teilweise umschlossen wird.In a particularly advantageous embodiment of the Invention has the spout or the nipple in the area of Stop collar or instead of the stop collar Ring element on. This is primarily intended to be a Overuse of the pipe section when forming large ones or several successive stop collars avoided are replaced by the ring element and the forming collar takes over its function. The collar function does not exist just in it, a stop for a plastic pipe or a Plastic hose to form, but also a support point to offer a tool with which, for example, a Plastic hose can be pulled onto the spout. Here can be easily adjusted using the ring element different types of tools can be realized. To that Ring element a tight fit on the To give radiator tubing, it is preferably in integrated the forming process for the manufacture of the spout in such a way that it's partly from the deformed spout geometry is enclosed.

Zur einfachen Herstellung eines Heizkörperanschluß-T-Stückes wird schließlich vorgeschlagen, daß eine weitere Ausstülpung bei einer Komponente eines Heizkörperanschluß-T-Stückes angeformt ist, die sich zur Aufnahme eines Rohrstückes öffnen läßt. Obwohl in diesem Fall für das Befestigen des Rohrstücks nach wie vor ein Verbindungsschritt, z. B. "Lötschritt", notwendig ist, stellt das erfindungsgemäße Herstellen der Grundkomponenten im Vergleich zur üblichen Herstellung als Drehteil bereits eine deutliche Verbesserung dar.For the simple production of a radiator connection T-piece it is finally suggested that another protuberance for a component of a radiator connection T-piece is formed, which open to receive a piece of pipe leaves. Although in this case for attaching the pipe section still a connection step, e.g. B. "soldering step", is necessary, the manufacture of the invention Basic components compared to the usual production as Turned part already represents a significant improvement.

Wie bereits oben angeführt, kann das erfindungsgemäße Umformen durch eine Innenhochdruckumformung erfolgen. As already mentioned above, the invention Forming is carried out by hydroforming.

Beispielhaft wird nachstehend ein derartiger Umformprozeß beschrieben.Such a forming process is shown below as an example described.

Zuerst wird das Umformwerkzeug mit dem zu bearbeitenden Werkstück beladen und über Pressen und/oder Horizontalzylinder abgeschlossen bzw. abgedichtet. Anschließend wird das Umformwerkzeug mit einem geeigneten Druckmedium beaufschlagt. Daraufhin wird ein Gegenhalter für die Druckumformung zur Erzielung der gewünschten Form geregelt zurückgefahren. Schließlich erfolgt eine Druckentlastung oder Entspannung des Werkstücks, die Entnahme des Druckmediums sowie das Öffnen des Umformwerkzeugs mit Ausstoß des Werkstücks.First the forming tool with the one to be machined Load workpiece and presses and / or Horizontal cylinder closed or sealed. Then the forming tool is used with a suitable one Pressurized media. Thereupon a counterhold for pressure forming to achieve the desired shape regulated back down. Finally there is one Pressure relief or relaxation of the workpiece, the removal the print medium and opening the forming tool with Ejection of the workpiece.

Das Anformen der Tüllen bzw. Nippel läßt sich jedoch auch durch eine mechanische Rohrendenumformung erreichen. Bislang wird allerdings die mechanische Rohrendenumformung nur dazu eingesetzt, Rohrenden aufzuweiten, und zwar konisch oder zylinderisch. Ein zusätzlicher Aspekt der Erfindung liegt somit darin, die mechanische Rohrendenumformung derart zu gestalten, daß nicht nur eine Aufweitung des Rohres erreicht werden kann, sondern sich eine Struktur in Form von Nippel bzw. Tüllen herstellen läßt. Prinzipiell werden bei diesen Verfahren die zu bearbeitenden Rohre in einem Spannstock mit zwei Halbschalen gespannt, wobei das Rohrende in Richtung Arbeitsachse freiliegt. Zur Herstellung der beschriebenen Heizkörperverrohrungsstücke erfolgt die Umformung nunmehr in mehreren Umformoperationen mit Innendornen, Außenhülsen, Bördeln und Kombinationen derselben. Beim Verformungsprozeß wird das Rohr aufgeweitet, danach eingezogen oder axial gegen den Spannstock gedrückt. Die Werkzeugfolgen sind so aufeinander abgestimmt, daß sich die gewünschte Endform des Rohres ohne Überschreitung der maximalen Dehnungsfähigkeit des Rohres einstellt. Bei mehreren aufeinanderfolgenden Bördeln bzw. Querschnittsveränderungen, wie im vorliegenden Fall zur Tüllen- bzw. Nippelherstellung, sind weitere Zwischenklemmer erforderlich, gegen welche die Bördel angepreßt werden können. Das Zwischenklemmen kann entweder mittels weiterer Klemmstücke oder durch Umspannen des Werkzeugs erfolgen. Bei vollautomatischer Fertigung sehr hoher Stückzahlen ist bei geraden Rohren auch ein Werkstücktransfer nach jeder Bearbeitungsstufe möglich, wobei die Anzahl der erforderlichen Spannwerkzeuge der Anzahl der Umformwerkzeuge entspricht. Die Taktzeiten werden durch diese Maßnahme erheblich verkürzt.The molding of the grommets or nipples can also be done by mechanical tube end forming. So far however, mechanical pipe end forming is only used for this used to widen pipe ends, namely conical or cylindrical. An additional aspect of the invention lies thus in the mechanical pipe end forming in such a way shape that not only achieves an expansion of the tube can be but a structure in the form of nipples or can produce spouts. In principle, these are Process the tubes to be machined in a vice two half shells stretched, with the pipe end towards Working axis is exposed. To produce the described Radiator piping pieces are now formed in several forming operations with internal mandrels, outer sleeves, Flanging and combinations of the same. During the deformation process the tube is expanded, then pulled in or axially against pressed the vise. The tool sequences are like this coordinated that the desired final shape of the Pipe without exceeding the maximum elongation of the pipe. If there are several successive ones Flanging or changes in cross-section, as in the present Cases for the manufacture of grommets or nipples are others Intermediate clamps are required against which the flanges can be pressed. The intermediate clamping can either by means of further clamping pieces or by reclamping the Tool. With fully automatic production very much Large quantities are also an option for straight tubes Workpiece transfer possible after each processing stage, whereby the number of required clamping tools the number of Forming tools corresponds. The cycle times are through this Measure significantly shortened.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt, es zeigenTwo embodiments of the invention are in the Drawings shown, show it

Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Heizkörperanschlußbogen mit angeformtem Nippel bzw. Tülle im Schnittbild, Fig. 1, an inventive radiator connection arc with molded nipple or spout in the sectional view,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig. 1 durch den Kreis eingegrenzten Bereichs, Fig. 2 shows an enlarged section of the confined in Fig. 1 by the circular portion,

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Anschlußkomponente mit angeformten Nippel bzw. Tüllen für ein Heizkörperanschluß T-Stück im Schnittbild und Fig. 3 shows a connection component according to the invention with molded nipples or grommets for a radiator connection T-piece in the sectional view and

Fig. 4 einen erfindungsgemäß angeformten Nippel mit integrierter Ringscheibe. Fig. 4 shows an inventive molded nipple with an integrated washer.

Fig. 1 zeigt ein Heizkörperanschlußbogen 1 der erfindungsgemäß einstückig hergestellt wurde. Die Formung des Nippels 2 mit Anschlagkragen 3 erfolgte beispielsweise durch eine mechanische Umformung. Eine vergrößerte Darstellung eines Wandungsabschnitts im Bereich des Ausschnitts 2 ist in Fig. 2 zu sehen. Auf den Nippel 2 läßt sich beispielsweise ein Kunststoffrohr schieben, das mittels der ringförmigen Ausstülpungen 4 gehalten und abgedichtet wird. Fig. 1 shows a radiator connection bend 1 which was produced in one piece according to the invention. The nipple 2 with the stop collar 3 was formed , for example, by mechanical reshaping. An enlarged view of the wall section in the region of the cutout 2 is 2 can be seen in Fig.. For example, a plastic tube can be pushed onto the nipple 2 , which is held and sealed by means of the annular protuberances 4 .

In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Anschlußkomponente für ein Heizkörperanschluß T-Stück abgebildet. Dieses weist an beiden Enden angeformte Anschlußnippel 5, 6 auf, die wie beim ersten Ausführungsbeispiel, dazu dienen, einen Kunststoffschlauch oder -rohr aufzunehmen. Eine Besonderheit dieser Anschlußkomponente liegt jedoch darin, daß ebenfalls eine Ausstülpung 7 angeformt ist. Diese kann nach der Umformung beispielsweise durch ein mechanisches Aushalsen in einem nachfolgenden Prozeßschritt geöffnet werden, um darin ein Rohrstück aufnehmen zu können. Bislang wurden derartige Anschlußkomponenten zwar ebenfalls einstückig hergestellt, jedoch als Drehteil mit enormen Material- und Arbeitsaufwand. Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann diese Anschlußkomponente nun in einstückiger Weise aus einem herkömmlichen Metallrohr gefertigt werden, was mit wesentlich geringerem Materialaufwand verbunden ist.In Fig. 3 is a terminal component of the invention for a radiator connection is illustrated tee. This has molded-on connecting nipples 5 , 6 at both ends, which, like in the first exemplary embodiment, serve to receive a plastic hose or tube. A special feature of this connection component is, however, that a protuberance 7 is also formed. After forming, this can be opened, for example, by mechanical necking in a subsequent process step in order to be able to accommodate a piece of pipe. So far, such connection components have also been produced in one piece, but as a turned part with an enormous amount of material and labor. By means of the procedure according to the invention, this connection component can now be produced in one piece from a conventional metal tube, which is associated with a significantly lower material expenditure.

In Fig. 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Nippels 8 am Ende eines ansatzweise gezeigten Rohres 9 dargestellt. Der Nippel 8 weist vorzugsweise ringförmige Ausstülpungen 10 auf, deren abgerundete Außenkontur plateauartig abgeflacht ist. An den Übergangsstellen 11, 12 eines Plateaus 13 zur ursprünglich angeformten Ausstülpung entsteht jeweils eine Kante, deren Kerbwirkung auf einen aufgeschobenen Kunststoffschlauch oder ein aufgeschobenes Kunststoffrohr zu einer besonders dichten Verbindung führt. Der Kunststoffschlauch (nicht dargestellt) wird z. B. mit einem Werkzeug auf den Nippel gegen einen ersten Anschlagkragen 14 gezogen. Damit sich das Werkzeug bei diesem Vorgang am Heizkörperrohr abstützen kann, ist zusätzlich zum Anschlagkragen 14 eine Ringscheibe 15 hinter dem Anschlagkragen 14 angeordnet. Die Ringscheibe wurde in den Umformprozeß mit eingebunden, wodurch sie zu beiden Seiten 16, 17 von der Nippelgeometrie teilweise umschlossen wird und so einen festen Sitz erhält. Durch den Einsatz der Ringscheibe 15 ist es nicht erforderlich für die Abstützung des oben genannten Werkzeugs einen großen Anschlagkragen 14 bzw. mehrere hintereinander angeordnete Anschlagkragen anzuordnen. Dies hat den Vorteil, daß beim Umformprozeß keine unerwünscht hohe Materialbeanspruchung auftritt, die im äußersten Fall eine Rißbildung und damit eine undichte Stelle zur Folge haben kann.In FIG. 4, a further embodiment of a nipple 8 of the invention is shown at the end of a rudimentary tube 9 shown. The nipple 8 preferably has annular protuberances 10 , the rounded outer contour of which is flattened like a plateau. At the transition points 11 , 12 of a plateau 13 to the originally formed protuberance, an edge is created, the notch effect of which on a pushed-on plastic hose or a pushed-on plastic pipe leads to a particularly tight connection. The plastic hose (not shown) is z. B. pulled with a tool on the nipple against a first stop collar 14 . Thus, the tool can be supported in the process on the radiator pipe is disposed in addition to the stop collar 14 is an annular disk 15 behind the stop collar fourteenth The ring washer was involved in the forming process, so that it is partially enclosed on both sides 16 , 17 by the nipple geometry and thus has a firm fit. By using the washer 15 , it is not necessary to arrange a large stop collar 14 or a plurality of stop collars arranged one behind the other to support the above-mentioned tool. This has the advantage that no undesirably high material stress occurs during the forming process, which in the extreme case can result in crack formation and thus a leak.

Claims

1. Radiator pipe piece, in particular radiator connection elbow ( 1 ) or component of a radiator connection T-piece, made of metal with a spout or a nipple ( 2 , 5 , 6 ) for the connection of a plastic pipe or plastic hose, characterized in that the spout or the nipple ( 2 , 5 , 6 ) is integrally formed.

2. Radiator pipe piece according to claim 1, characterized in that at least one protuberance ( 4 ) is integrally formed to hold the plastic pipe on the nipple or on the spout.

3. Radiator pipe piece according to claim 2, characterized characterized in that at least one protuberance on the Has a plateau-like flattening on the outside.

4. Radiator pipe piece according to one of the preceding claims, characterized in that a stop collar ( 3 ) is formed on the spout or the nipple.

5. Radiator pipe piece according to claim 4, characterized characterized in that in the area of the stop collar or Set the stop collar or grommet or nipple Has ring element.

6. Radiator pipe piece according to one of the preceding claims, characterized in that a further protuberance ( 7 ) is formed, which can be opened to accommodate a piece of pipe.

7. Process for making a Radiator pipe piece according to one of the preceding Claims, characterized in that the spout or the Nipples made by mechanical tube end forming become.

8. The method according to claim 7, characterized in that the tube end for forming with an internal mandrel several times widened and fed several times with means for flanging becomes.

9. The method according to claim 8, characterized in that several intermediate clamps are used for the flanging serve as a counterhold.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized that for a high throughput for everyone A separate forming tool is used.