DE10131904A1 - Device for conveying flowable or pourable material - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut mit mindestens einem vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln hin- und herverschiebbaren Förderkolben, mit einem den Förderkolben an seiner Mantelfläche axial führenden Lagerrohr, mit einem an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführkanal oder -trichter mit Fördergut beschickbaren Füllraum, und mit einem axial im Verschiebeweg des Förderkolbens angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum und ausgangsseitig an ein Austragrohr angeschlossenen Förderzylinder, wobei der Förderkolben in seiner in das Lagerrohr zurückgezogenen Endstellung den Füllraum zum Zuführkanal oder -trichter freigibt und beim Vorschub den Füllraum unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder eindringt. The invention relates to a device for conveying flow or bulk goods with at least one, preferably hydraulic Means pushing back and forth delivery piston, with a Delivery piston on its lateral surface axially leading bearing tube, with one on the Bearing tube axially connecting in the conveying direction, via a feed channel or funnel with feedable filling space, and with an axial in Displacement of the delivery piston arranged on the input side to the Filling chamber and connected on the outlet side to a discharge pipe Delivery cylinder, the delivery piston being retracted into its bearing tube End position releases the filling space to the feed channel or funnel and at Feed penetrates the filling space while taking the conveyed material into it penetrates the feed cylinder.
Bei einer bekannten Fördervorrichtung dieser Art (EP-B-0 681 672), die für den Transport von Metallschrott bestimmt ist, ist der als Plungerzylinder ausgebildete Förderkolben in einer Gleitführung des Lagerrohrs geführt. In das Lagerrohr sind in der Nähe seines füllraumseitigen Endes außerdem nach innen weisende Nuten zur Aufnahme von Abstreif- und Feindichtringen eingedreht. Der Spaltraum zwischen dem Lagerrohr und dem Förderkolben wird über Schmierbohrungen über eine zentrale Schmieranlage mit Schmieröl beaufschlagt. Der in den Förderzylinder eindringende Kolben liegt eintrittsseitig dicht gegen dessen Wand an, so daß bei jedem Rückhub Vakuum entsteht. Um sicherzustellen, daß beim Rückhub kein Material aus dem Förderrohr in den Füllraum zurückgesaugt wird, ist im Förderrohr hinter dem Förderzylinder ein Querschieber angeordnet, der vor jedem Rückhub des Förderzylinders geschlossen und vor jedem Druckhub wieder geöffnet wird. Als nachteilig wird die hohe Verschleißanfälligkeit im Bereich des Lagerrohrs angesehen. Außerdem ist die bekannte Fördervorrichtung nicht ohne weiteres geeignet, das Fördergut aus einem unter Überdruck stehenden Füllraum in einen atmosphärischen Außenraum zu fördern, ohne daß die Gefahr eines Druckdurchbruchs besteht. In a known conveyor device of this type (EP-B-0 681 672), which for The transport of scrap metal is intended as a plunger cylinder trained delivery pistons in a sliding guide of the bearing tube. In the Bearing tubes are also near near its end on the filling chamber side grooves on the inside to accommodate wiper and fine sealing rings screwed. The gap between the bearing tube and the delivery piston is via lubrication holes via a central lubrication system with lubricating oil applied. The piston penetrating into the feed cylinder lies on the inlet side close to the wall, so that vacuum with each return stroke arises. To ensure that no material from the Suction tube is sucked back into the filling chamber, is in the delivery tube behind the Delivery cylinder a cross slide arranged before each return stroke of the Delivery cylinder is closed and opened again before each pressure stroke. The high susceptibility to wear in the area of the bearing tube is a disadvantage considered. In addition, the known conveyor is not without further suitable, the material to be conveyed from a pressurized filling chamber to promote an atmospheric outdoor space without the risk of Pressure breakthrough exists.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Fördervorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Abdichtung des Lagerrohrs gegenüber dem Füllraum verbessert und die Wartung erleichtert wird. The invention has for its object the known conveyor to improve in that the sealing of the bearing tube opposite the filling space is improved and maintenance is made easier.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, that specified in claim 1 Characteristic combination proposed. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the dependent Claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht vor allem von dem Gedanken aus, daß das Lagerrohr an seinem füllraumseitigen Ende eine austauschbare Dichtungskassette trägt, deren gegen die Mantelfläche des Förderkolbens anliegenden Abstreif- und/oder Dichtelemente selbsttätig an den Verschleißzustand des Förderkolbens anpaßbar sind. Um dies zu erreichen, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Dichtungskassette schwimmend zwischen elastomeren Dichtringen in einer Ausnehmung des füllraumseitigen Lagerrohrendes eingespannt ist. Die Dichtungskassette weist dabei zweckmäßig einen starren ringförmigen Grundkörper auf, wobei innenseitig am Grundkörper Umfangsnuten zur Aufnahme eines radial verstellbaren Abstreifers und/oder einer radial verstellbaren Feindichtung angeordnet sind. The solution according to the invention is primarily based on the idea that the bearing tube is replaceable at its end on the filling chamber side Sealing cartridge carries, against the outer surface of the delivery piston adjacent wiping and / or sealing elements automatically on the The state of wear of the delivery piston can be adjusted. To achieve this, according to An advantageous embodiment of the invention proposed that the Sealing cassette floating between elastomeric sealing rings in one Recess of the storage tube end of the filling chamber is clamped. The Seal cartridge expediently has a rigid annular Base body, with circumferential grooves on the inside of the base body Inclusion of a radially adjustable scraper and / or a radial adjustable fine seal are arranged.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Abstreifer und/oder die Feindichtung aus mehreren, in Umfangsrichtung geteilten Segmenten zusammengesetzt sind, die gegen je einen radial außen liegenden elastomeren Dichtring anliegen und mittelbar über diesen radial mit einem Druckmittel beaufschlagbar sind. Mit dieser Maßnahme ist es möglich, einen verschleißbedingten Abtrag im Bereich des Förderkolbens und der Dichtungskassette in weiten Grenzen zu überbrücken. Die Segmente des Abstreifers und/oder der Feindichtung weisen zweckmäßig einander in Umfangsrichtung ergänzende Nuten zur Aufnahme eines geschlossenen elastomeren Halteringes auf, wobei die Abstreifsegmente und/oder Feindichtungssegmente im Bereich des elastischen Halterings gegen den zugehörigen radial außen liegenden Dichtring abgestützt sind. A preferred embodiment of the invention provides that the scraper and / or the fine seal of several, divided in the circumferential direction Segments are composed, each against one radially outside lying lying elastomeric sealing ring and indirectly with this radially are pressurized. With this measure it is possible a wear-related removal in the area of the delivery piston and the Bridging the sealing cassette within wide limits. The segments of the Scraper and / or the fine seal expediently face each other Additional grooves for receiving a closed circumferential direction elastomeric retaining ring, the stripping segments and / or Fine sealing segments in the area of the elastic retaining ring against the associated radially outer sealing ring are supported.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Umfangsnuten für den Abstreifer und die Feindichtung durch einen in einer ringförmigen Ausnehmung des Grundkörpers angeordneten Einsatzring begrenzt sind. Mit dem Einsatzring lassen sich komplizierte Einbaustrukturen verwirklichen, die einer einfachen Wartung zugänglich sind. Mit dieser Maßnahme ist es auch möglich, daß die Umfangsnuten für die Abstreifsegmente und für die Feindichtungssegmente über Kanäle im Grundkörper und/oder im Einsatzring getrennt mit Druckmittel beaufschlagbar sind. Der Einsatzring kann zu diesem Zweck mit Ringkanäle für die Druckmittelzufuhr begrenzenden, zu einer Ringfläche des Grundkörpers hin randoffenen Umfangsnuten versehen werden, wobei die Umfangsnuten für die Druckmittelzufuhr durch in benachbarten Umfangsnuten angeordnete Dichtringe gegeneinander und nach außen hin abgedichtet werden können. Damit ist es möglich, die Abstreifsegmente und die Feindichtungssegmente mit unterschiedlichem Anpreßdruck gegen die Mantelfläche des Förderkolbens anzupressen. Another preferred embodiment of the invention provides that the Circumferential grooves for the wiper and the fine seal through one in one annular recess of the base body arranged insert ring are limited. With the insert ring, complicated installation structures can be created realize that are accessible for easy maintenance. With this Measure, it is also possible that the circumferential grooves for the stripping segments and for the fine sealing segments via channels in the base body and / or in Insert ring can be pressurized separately. The insert ring can be used for this purpose with ring channels for the pressure medium supply delimiting circumferential grooves that are open to the edge of an annular surface of the base body are provided, the circumferential grooves for the pressure medium supply through sealing rings arranged in adjacent circumferential grooves against one another and can be sealed to the outside. So it is possible to Scraper segments and the fine seal segments with different Press the contact pressure against the outer surface of the delivery piston.
Zur Verbesserung der Abstreifwirkung und/oder Dichtwirkung ist es von Vorteil, wenn die Segmente des Abstreifers und/oder der Feindichtung einander in Umfangsrichtung überlappende Stufen aufweisen. Zur Verbesserung der Dichtwirkung können die Feindichtungssegmente auch aus zwei elastomeren Segmentteilen mit unterschiedlicher Härte zusammengesetzt werden. Weiter kann der Grundkörper an seiner Innenfläche mit mindestens einer weiteren umlaufenden Nut für die Aufnahme eines Nutrings und/oder eines elastomeren Führungsbandes versehen werden. To improve the wiping effect and / or sealing effect it is from Advantage if the segments of the scraper and / or the fine seal have mutually overlapping steps in the circumferential direction. to The fine sealing segments can also improve the sealing effect from two elastomeric segment parts with different hardness become. Furthermore, the base body can have at least on its inner surface a further circumferential groove for receiving a grooving and / or be provided with an elastomeric guide band.
Wegen der Segmentierung des Abstreifers und der Feindichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Dichtungskassette für Montagezwecke mit einem die Segmente des Abstreifers und/oder der Feindichtung gegen den Grundkörper haltenden zentralen Montagerohr bestückt ist, das im Zuge der Montage beim Aufschieben auf den Förderkolben aus der Dichtungskassette ausschiebbar ist. Dadurch wird die Handhabung der Dichtungskassette im Montage- und Wartungsfall erleichtert. Because of the segmentation of the scraper and the fine seal, it did proven to be advantageous that the sealing cartridge for assembly purposes with one the segments of the scraper and / or the fine seal against the Main body-holding central mounting tube is equipped, which in the course of Assembly when sliding onto the delivery piston from the sealing cassette can be pushed out. This will make handling the seal cartridge in the Installation and maintenance case easier.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Förderkolben am Lagerrohr über Führungsrollen aus einem elastisch verformbaren Material achszentral abgestützt und geführt sind. Der Förderkolben ist dabei zweckmäßig als hydraulisch verschiebbarer Plunger ausgebildet. Um ein Zurücksaugen von Fördergut im Förderzylinder zu vermeiden, ist es zweckmäßig, daß der Förderkolben mit radialem Spiel in den Förderzylinder eingreift und daß der Förderzylinder eine in Umfangsrichtung wellige oder polygonförmige Innenfläche aufweist. Another preferred embodiment of the invention provides that the Delivery piston on the bearing tube via guide rollers made of an elastic deformable material are supported and guided axially. The delivery piston is expediently designed as a hydraulically displaceable plunger. Around It is to avoid sucking back conveyed material in the conveying cylinder expedient that the delivery piston with radial play in the delivery cylinder engages and that the feed cylinder is a wavy in the circumferential direction or has polygonal inner surface.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen In the following the invention with reference to one in the drawing in schematically illustrated embodiment. Show it
Fig. 1a eine schaubildliche Darstellung einer Abraum-Austragschleuse für den Einsatz im Tunnelbau; Figure 1a is a perspective view of a tailings discharge lock for use in tunneling.
Fig. 1b und 1c eine Seitenansicht und eine Draufsicht der Austragschleuse nach Fig. 1a mit auf den Füllraum aufgesetztem Zuführtrichter; FIG. 1b and 1c show a side view and a plan view of the discharge lock according to Figure 1a with an attached to the filling space feed hopper.
Fig. 1d eine Seitenansicht einer Tunnelbohrmaschine mit Austragsschleuse nach Fig. 1a bis c; . Fig. 1d shows a side view of a tunnel boring machine with discharge lock according to Figures 1a to c;
Fig. 2a bis c zwei um 90° gegeneinander versetzte Längsschnitte sowie ein Querschnitt des als Plungerzylinder ausgebildeten Förderkolbens der Austragvorrichtung nach Fig. 1a bis c; FIG. 2a to c two 90 ° offset from one another as well as longitudinal sections of a cross section of the designed as a plunger cylinder feed plunger of the discharge device according to Figures 1a to c.
Fig. 3a und b eine Stirnseitenansicht und eine Seitenansicht der füllraumseitigen Dichtkassette des Lagerrohres; FIGS . 3a and b show an end view and a side view of the sealing cassette of the bearing tube on the filling space side;
Fig. 3c einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 3a; FIG. 3c is a section along the section line AA of FIG. 3a;
Fig. 4a bis e ein vergrößertes Detail aus Fig. 3c in verschiedenen Schnittebenen A bis E der Fig. 3a; 4a-e shows an enlarged detail of Figure 3c in various sectional planes A to E of Fig. 3a..;
Fig. 5a eine Draufsicht auf den segmentierten Abstreifring der Dichtungskassette nach Fig. 4a bis e; Figure 5a is a plan view of the segmented scraper ring of the seal cartridge of Figure 4 a to e..;
Fig. 5b eine Draufsicht auf eines der Schneidringsegmente nach Fig. 5a; FIG. 5b is a plan view of one of the cutting ring segments according to Fig. 5a;
Fig. 5c einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 5b; Fig. 5c is a sectional view taken along section line AA of FIG. 5b;
Fig. 6a und b eine Seitenansicht und eine Innenansicht eines Segments der Feindichtung nach Fig. 4a bis e; Figs. 6a and b show a side view and an inner view of a segment of the precision seal according to Figures 4a to e.
Fig. 7a bis d eine Führungsrolle des Lagerrohrs der Austragschleuse nach Fig. 1a bis c in schaubildlicher Darstellung und in vier Seitenansichten. Fig. 7a to d a guide roller of the bearing tube of the discharge lock according to Fig. 1a to c in perspective view and four side views.
Die in der Zeichnung dargestellte Austragschleuse 8 ist für den Einsatz in Tunnelvortriebsmaschinen 1 bestimmt. Sie weist zu diesem Zweck eine schräg nach oben gerichtete Flanschplatte 10 und einen Zuführtrichter 12 auf, womit sie an ein mit einer Förderschnecke 2 bestücktes Transportrohr 3 für den in der Abbaukammer 4 der Tunnelvortriebsmaschine 1 anfallenden Abraum 5 anschließbar ist. Der in der Regel nicht pumpfähige erdige oder steinige Abraum 5 wird unter einem aufgrund des Erdrucks erhöhten Druck p > patm über einen Steinbrecher 7 und den Zuführtrichter 12 der Austragschleuse 8 zugeführt und über die Austragrohre 14 gegen Atmosphärendruck patm zur Weiterförderung beispielsweise über einen Bandförderer 6 ausgeschleust. Die beiden in der Nähe der Flanschplatte 10 angeordneten Haken 16 dienen der Montage- und Wartungserleichterung. The discharge lock 8 shown in the drawing is intended for use in tunnel boring machines 1 . For this purpose, it has an obliquely upwardly directed flange plate 10 and a feed hopper 12 , with which it can be connected to a transport pipe 3 equipped with a screw conveyor 2 for the waste 5 accumulating in the excavation chamber 4 of the tunnel boring machine 1 . The earthy or rocky overburden 5 , which as a rule cannot be pumped, is fed to the discharge lock 8 via a stone crusher 7 and the feed hopper 12 under a pressure p> p atm which is increased due to the pressure, and via the discharge pipes 14 against atmospheric pressure p atm for further conveyance, for example via a belt conveyor 6 removed. The two hooks 16 arranged in the vicinity of the flange plate 10 serve to facilitate assembly and maintenance.
Die Austragschleuse 8 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei im Gegentakt arbeitende Fördervorrichtungen oder Schleusenteile 18 auf, die im wesentlichen gleich aufgebaut sind. Die beiden Schleusenteile enthalten jeweils einen Füllraum 20, die über eine Trennwand 22 voneinander getrennt und über den gemeinsamen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbar sind. In jedem Schleusenteil befindet sich ein als Plunger ausgebildeter Förderkolben 24, der über einen hydraulischen Antriebszylinder 26 hin- und herverschiebbar ist. Jedem Förderkolben 24 ist axial hintereinander ein Stützkäfig 28, ein Lagerrohr 30, einer der Füllräume 20, ein Förderzylinder 32, ein Zwischenrohr 34 mit Querschieber 36 sowie eines der Austragrohre 14 zugeordnet. Die im Gegentakt antreibbaren Förderkolben 24 geben in ihrer in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter frei und dringen beim Vorschub unter Mitnahme von Fördergut aus dem Füllraum 20 in den jeweiligen Förderzylinder 32 ein. Das Fördergut wird im Förderzylinder 32, im anschließenden Zwischenrohr 34 und im Austragrohr 14 unter Bildung eines Pfropfens so verdichtet, daß es zu einer luftdichten Abdichtung zwischen dem Füllraum 20 und dem außerhalb der Austrittsöffnung 38 des Austragrohrs 14 befindlichen Außenraum kommt. In the exemplary embodiment shown, the discharge lock 8 has two conveying devices or lock parts 18 which operate in push-pull and which are constructed essentially the same. The two lock parts each contain a filling space 20 , which are separated from one another by a partition 22 and can be fed with conveyed material via the common feed hopper 12 . In each lock part there is a delivery piston 24 designed as a plunger, which can be pushed back and forth via a hydraulic drive cylinder 26 . Each conveying piston 24 is associated axially one behind the other, a support cage 28, a bearing tube 30, one of the filling spaces 20, a delivery cylinder 32, an intermediate tube 34 with transverse slide 36 and one of the discharge pipes fourteenth The push-pull pistons 24 , which can be driven in push-pull mode, release the filling chamber 20 to the feed hopper in their end position, which is retracted into the bearing tube 30 , and penetrate into the respective feeding cylinder 32 when the material is conveyed from the filling chamber 20 . The material to be conveyed is compressed in the feed cylinder 32 , in the subsequent intermediate tube 34 and in the discharge tube 14 to form a plug so that there is an airtight seal between the filling space 20 and the outside space located outside the outlet opening 38 of the discharge tube 14 .
Bei jedem Förderhub wird ein Teil des Pfropfens über die Austittsöffnung 38 nach außen verdrängt. In der Austrittsöffnung 38 befinden sich messerartige Trennorgane 40, die den austretenden Pfropfenabschnitt zerteilen und zerbrechen. Bei jedem Förderhub wird der Pfropfen durch nachrückendes verdichtetes Fördergut erneuert. With each delivery stroke, part of the plug is displaced outward via the outlet opening 38 . Knife-like separating elements 40 are located in the outlet opening 38 , which break up and break up the emerging plug section. With each conveying stroke, the plug is replaced by compressed material to be conveyed.
Zu Beginn eines Fördervorgangs, wenn noch kein Pfropfen vorhanden ist, muß zunächst ein Pfropfen aufgebaut werden. Zu diesem Zweck sind die beiden Querschieber 36 vorgesehen, die aus Platzgründen in axialer Richtung versetzt gegeneinander angeordnet sind. Zunächst werden die Querschieber in ihre Schließstellung gebracht. Sodann wird Fördergut mit dem jeweiligen Förderkolben 24 mit verminderter Vorschubkraft gegen den in den Vorschubweg eingreifenden Querschieber 36 innerhalb des Zwischenrohrs 34 gedrückt und dabei unter Pfropfenbildung verdichtet. Der Verschiebeweg des Förderkolbens 24 wird mit einem mit dem hydraulischen Antriebszylinder 26 verbundenen Wegmeßsystem 62, 64 überwacht. Sobald ein ausreichender Pfropfen aufgebaut ist, werden die Querschieber 36 geöffnet und die Pfropfen bei den nachfolgenden Förderhüben der Förderkolben 24 in das zugehörige Austragrohr 14 verschoben, bis sie zur Austrittsöffnung 38 gelangen. Um die Pfropfenbildung je nach Konsistenz des Förderguts zu beeinflussen und einen vorhandenen Pfropfen zu stützen, können im Bereich der Austrittsöffnungen 38 nicht dargestellte Blenden mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten eingesetzt werden. At the beginning of a funding process, if there is no grafting, a grafting must first be built up. For this purpose, the two cross slides 36 are provided, which are arranged offset from one another in the axial direction for reasons of space. First, the cross slide is brought into its closed position. The material to be conveyed is then pressed with the respective delivery piston 24 with reduced feed force against the cross slide 36 engaging in the feed path within the intermediate tube 34 and thereby compressed to form a plug. The displacement path of the delivery piston 24 is monitored by a displacement measuring system 62 , 64 connected to the hydraulic drive cylinder 26 . As soon as a sufficient plug has been built up, the cross slides 36 are opened and the plugs are moved into the associated discharge tube 14 during the subsequent delivery strokes of the delivery pistons 24 until they reach the outlet opening 38 . In order to influence the formation of a plug depending on the consistency of the conveyed material and to support an existing plug, it is possible to use apertures (not shown) with different opening cross sections in the area of the outlet openings 38 .
Zur Vermeidung einer Vakuumbildung beim Zurückziehen des Kolbens aus dem Zylinder, die zum Aufbrechen des Pfropfens führen könnte, werden Förderkolben 24 und Förderzylinder 32 so bemessen, daß zwischen diesen ein Spaltraum für den Luftdurchtritt zwischen Füllraum 20 und Zwischenrohr 34 freibleibt. Die Innenfläche des Austragrohrs, des Zwischenrohrs und ggf. auch des Förderzylinders sind mit Verschleißleisten bestückt, die von außen durch die jeweilige Rohrwand hindurch lösbar angeschraubt sind. Die Verschleißleisten ergänzen sich zu einer im Querschnitt unrunden, vorzugsweise polygonförmigen Innenfläche. To avoid the formation of a vacuum when the piston is withdrawn from the cylinder, which could lead to the plug being broken open, the delivery piston 24 and delivery cylinder 32 are dimensioned such that a gap for the air passage between the filling space 20 and the intermediate pipe 34 remains free between them. The inner surface of the discharge tube, the intermediate tube and possibly also the delivery cylinder are equipped with wear strips which are detachably screwed on from the outside through the respective tube wall. The wear strips complement one another to form a non-circular cross-section, preferably a polygonal inner surface.
Wie aus den Fig. 2a bis c zu ersehen ist, wird die Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 durch einen langgestreckten Hohlzylinder 44 gebildet, dessen freie Stirnseite durch eine Stirnplatte 46 verschlossen ist und in dem sich der hydraulische Antriebszylinder 26 befindet. Der Zylinderteil 48 des Antriebszylinders 26 ist an seinem Bodenteil 50 über ein Gelenk 52 am rückwärtigen Ende des Stützkäfigs 28 angelenkt und an seinem stangenseitigen Ende über zwei Abstützrollen 54, die einen Winkelabstand von 90° voneinander aufweisen, an der Innenfläche des Hohlzylinders 44 abgestützt und geführt. Die Kolbenstange 56 des Antriebszylinders ist über ein Gelenk 58 an der Innenseite der Stirnplatte 46 angelenkt. Die Gelenkachsen der Gelenke 52 und 58 sind dabei senkrecht zueinander und zur Verschieberichtung der Kolbenstange 56 ausgerichtet. Die Kolbenstange 56 weist einen achszentralen Hohlraum 60 auf, in den ein am bodenseitigen Ende des Zylinderteils fixiertes Edelstahlrohr 62, welches einen Wellenleiter schützt, achszentral eingreift. Der Wellenleiter 62 bildet zusammen mit einem kolbenstangenfesten Permanentmagneten 64 das Wegmeßsystem, mit welchem die momentane Verschiebelage des Förderkolbens 24 gemessen werden kann. As can be seen from FIGS. 2a to c, the lateral surface 42 of the delivery piston 24 is formed by an elongated hollow cylinder 44 , the free end face of which is closed by an end plate 46 and in which the hydraulic drive cylinder 26 is located. The cylinder part 48 of the drive cylinder 26 is articulated on its base part 50 via a joint 52 at the rear end of the support cage 28, and is supported and guided on the inner surface of the hollow cylinder 44 via two support rollers 54 , which are at an angular distance of 90 ° from one another, at its rod end , The piston rod 56 of the drive cylinder is articulated on the inside of the end plate 46 via a joint 58 . The joint axes of the joints 52 and 58 are perpendicular to one another and aligned with the direction of displacement of the piston rod 56 . The piston rod 56 has an axis-central cavity 60 , into which a stainless steel tube 62 , which protects a waveguide and which is fixed at the bottom end of the cylinder part, engages axially centrally. The waveguide 62 forms, together with a permanent magnet 64 fixed to the piston rod, the displacement measuring system with which the instantaneous displacement position of the delivery piston 24 can be measured.
Innerhalb des Lagerrohrs 30 ist der Föderkolben 24 achszentral abgestützt und geführt. Zu diesem Zweck sind außenseitig an dem Lagerrohr Führungsrollen 66 angeordnet, die mit ihrer Lauffläche 68 durch Wandöffnungen des Lagerrohrs in Richtung Mantelfläche 42 des Förderkolbens hindurchgreifen. Die aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus Schwerlast-Polyamid bestehenden Führungsrollen 66 sind jeweils an einem Lagerbock 70 gelagert. Jeder Lagerbock ist mit seinem einen Ende an einem lagerrohrfesten Schwenklager 72 angelenkt und an seinem anderen Ende mit einer federunterstützten Schraube 74 mit dem Lagerrohr 30 verschraubt. Die Lauffläche 68 der Führungsrollen weist eine zur Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 komplementäre konkave Querkrümmung auf (Fig. 7c). Wie aus Fig. 1a bis c zu ersehen ist, sind die Führungsrollen in drei einen Abstand voneinander aufweisenden Axialpositionen und in drei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen angeordnet, wobei jede Umfangsposition mit jeweils zwei nebeneinander angeordneten Führungsrollen bestückt ist. Der Förderkolben 24 ist so dimensioniert, daß er beim Einfahren in den Förderzylinder 32 aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollen 66 austaucht. The support piston 24 is supported and guided axially centrally within the bearing tube 30 . For this purpose, guide rollers 66 are arranged on the outside of the bearing tube, and their running surface 68 extends through wall openings of the bearing tube in the direction of the outer surface 42 of the delivery piston. The guide rollers 66, which are made of an elastomeric material, preferably of heavy-duty polyamide, are each mounted on a bearing block 70 . Each bearing block is articulated at one end to a pivot bearing 72 fixed to the bearing tube and is screwed to the bearing tube 30 at its other end with a spring-assisted screw 74 . The running surface 68 of the guide rollers has a concave transverse curvature which is complementary to the lateral surface 42 of the delivery piston 24 ( FIG. 7c). As can be seen from Fig. 1a to c, the guide rollers are arranged in three spaced axial positions and in three circumferentially spaced circumferential positions, each circumferential position being equipped with two adjacent guide rollers. The delivery piston 24 is dimensioned such that it moves out of the region of the guide rollers 66 located in the rear axial position when it is moved into the delivery cylinder 32 .
An seinem füllraumseitigen Ende weist das Lagerrohr 30 eine Dichtungskassette 76 auf, die schwimmend zwischen zwei O-Ringen 78, 80 in einer Ausnehmung des Lagerrohrendes mit Hilfe eines Spannringes 82 eingespannt und leicht austauschbar ist. Die Dichtungskassette 76 weist einen metallischen ringförmigen Grundkörper 84 auf, der innenseitig mit Umfangsnuten 86 zur Aufnahme eines radial verstellbaren Abstreifers 88 und einer radial verstellbaren Feindichtung 90 aus elastomerem Material versehen ist. Die Umfangsnuten 86 für den Abstreifer 88 und für die Feindichtung 90 sind durch einen in einer ringförmigen Ausnehmung 92 des Grundkörpers 84 angeordneten Einsatzring 94 begrenzt. Wie aus den Fig. 5a bis c, 6a und b zu ersehen ist, sind der Abstreifer 88 und die Feindichtung 90 aus mehreren, in Umfangsrichtung geteilten Segmenten 88', 90' zusammengesetzt, die gegen je einen radial außen liegenden elastomeren Ring 96, 98 anliegen, und mittelbar über diesen mit einem Druckmittel, beispielsweise mit Fett, beaufschlagbar sind. Die Segmente 88', 90' des Abstreifers 88 und der Feindichtung 90 weisen einander in Umfangsrichtung ergänzende Nuten zur Aufnahme eines geschlossenen elastomeren Halterings 104, 106 auf und sind im Bereich des Halterings gegen den zugehörigen radial außen liegenden Dichtring 96, 98 abgestützt. Um sicherzustellen, daß sich die Segmente 88' des Abstreifers 88 in Umfangsrichtung nicht verdrehen, werden sie mit Hilfe von in den Einsatzring 94 eingesetzten Stiften 130 über die randoffenen Ausnehmungen 132 in den Segmenten 88' in Umfangsrichtung fixiert (vgl. Fig. 5a bis c und Fig. 4a und d). In Fig. 6b ist zu erkennen, daß die Feindichtungssegmente 90' einander in Umfangsrichtung überlappende Stufen 120 aufweisen. Außerdem sind die Feindichtungssegmente 90' aus zwei elastomeren Segmentteilen 90", 90''' mit unterschiedlicher Härte zusammengesetzt. Die Umfangsnuten 86 für die Abstreifsegmente 88' und die Feindichtsegmente 90' sind über Kanäle 108, 110 im Grundkörper unabhängig voneinander mit Druckmittel beaufschlagbar. Zu diesem Zweck ist auch der Einsatzring mit Ringkanäle für die Druckmittelzufuhr begrenzenden, zu einer Ringfläche 116 des Grundkörpers hin randoffenen Umfangsnuten 112, 114 versehen. Die Umfangsnuten 112, 114 sind durch in benachbarten Umfangsnuten angeordnete Dichtringe 118 gegeneinander und nach außen hin abgedichtet. At its end on the filling chamber side, the bearing tube 30 has a sealing cassette 76 which is floatingly clamped between two O-rings 78 , 80 in a recess in the end of the bearing tube by means of a clamping ring 82 and is easily exchangeable. The sealing cassette 76 has a metallic annular base body 84 , which is provided on the inside with circumferential grooves 86 for receiving a radially adjustable wiper 88 and a radially adjustable fine seal 90 made of elastomeric material. The circumferential grooves 86 for the wiper 88 and for the fine seal 90 are delimited by an insert ring 94 arranged in an annular recess 92 of the base body 84 . As can be seen from FIGS . 5a to c, 6a and b, the wiper 88 and the fine seal 90 are composed of a plurality of segments 88 ', 90 ' divided in the circumferential direction, each against a radially outer elastomeric ring 96 , 98 apply, and can be acted upon indirectly with a pressure medium, for example with grease. The segments 88 ', 90 ' of the wiper 88 and the fine seal 90 have mutually complementary grooves for receiving a closed elastomeric retaining ring 104 , 106 and are supported in the region of the retaining ring against the associated radially outer sealing ring 96 , 98 . To ensure that the segments 88 'of the scraper 88 do not twist in the circumferential direction, they are fixed in the circumferential direction by means of pins 130 inserted into the insert ring 94 via the recesses 132 in the segments 88 ' (cf. FIGS. 5a to c and Figures 4a and d). In FIG. 6b it can be seen that the fine sealing segments 90 'have steps 120 which overlap one another in the circumferential direction. In addition, the precision seal segments 90 'from two elastomeric segment parts 90 ", 90' '' of different hardness are assembled. The circumferential grooves 86 for the scraper segments 88 'and the fine sealing segments 90' are through channels 108, 110 in the base body independently of one another can be acted upon with pressure medium. For For this purpose, the insert ring is also provided with ring channels for circumferential grooves 112 , 114 which limit the supply of pressure medium and which are open to the edge of an annular surface 116 of the base body. The circumferential grooves 112 , 114 are sealed off from one another and to the outside by sealing rings 118 arranged in adjacent circumferential grooves.
Ein weiterer Kanal 122 dient zur Zuführung eines Schmier- oder Spülmittels. An seiner Innenfläche weist der Grundkörper weitere umlaufende Nuten zur Aufnahme eines Nutrings 124 und eines elastomeren Führungsbandes 126 auf. Another channel 122 is used to supply a lubricant or flushing agent. On its inner surface, the base body has further circumferential grooves for receiving a grooved ring 124 and an elastomeric guide band 126 .
Die Dichtungskassetten 76 können vorgefertigt und insgesamt ausgetauscht werden. Um die segmentierten Abstreifer 88 und Feindichtungen 90 sowie die Nutringe 124 und Führungsbänder 126 im vorgefertigten Zustand in ihrer Position zu halten, ist ein Montagerohr 128 vorgesehen, das im Zuge der Montage beim Aufschieben der Dichtungskassette 76 auf den Förderkolben 24 aus der Dichtungskassette ausgeschoben wird. The sealing cassettes 76 can be prefabricated and exchanged as a whole. To the segmented scraper 88 and fine seals 90 and the U-rings 124 and guide belts 126 to hold the prefabricated state in position a mounting tube 128 is provided, which is pushed out of the sealing cassette in the course of assembly during the pushing of the seal cartridge 76 to the feed piston 24th
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut. Sie weist mindestens einen vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln 26 hin- und herverschiebbaren Förderkolben 24, ein den Förderkolben 24 an seiner Mantelfläche 42 axial führendes Lagerrohr 30, einen an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbaren Füllraum 20 und einen axial im Verschiebeweg des Förderkolbens 24 angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum 20 und ausgangsseitig an ein Austragrohr 14 angeschlossenen Förderzylinder 32 auf. Der Förderkolben 24 gibt in seiner in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter 12 frei, während er beim Vorschub den Füllraum 20 unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder 32 eindringt. Zur Verbesserung der Abdichtung des Lagerrohrs 30 gegenüber dem Füllraum 20 und zur Erleichterung der Wartung wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Lagerrohr 30 an seinem füllraumseitigen Ende eine austauschbare Dichtungskassette 76 trägt, deren gegen die Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 anliegenden Abstreif- und/oder Dichtelemente 88, 90 selbsttätig an den Verschleißzustand des Förderkolbens 24 anpaßbar sind. In summary, the following can be stated: The invention relates to a device for conveying flowable or pourable material to be conveyed. It has at least one delivery piston 24 , which can preferably be pushed back and forth by hydraulic means 26 , a bearing tube 30 axially guiding the delivery piston 24 on its outer surface 42 , a filling chamber 20 axially adjoining the bearing tube in the conveying direction, which can be filled with material to be conveyed via a feed funnel 12 , and an axially arranged in the displacement path of the delivery piston 24, the input side to the filling space 20 and the output side connected to a discharge pipe 14 feeding cylinder 32. The feed piston 24 , in its end position retracted into the bearing tube 30 , frees the filling space 20 to the feed hopper 12 , while during the feed it penetrates the filling space 20 with the conveyed material being carried and penetrates into the feed cylinder 32 . In order to improve the sealing of the bearing tube 30 with respect to the filling chamber 20 and to facilitate maintenance, it is proposed according to the invention that the bearing tube 30 carries an exchangeable sealing cassette 76 at its end on the filling chamber side, the sealing and / or abutting against the lateral surface 42 of the delivery piston 24 Sealing elements 88 , 90 are automatically adaptable to the wear state of the delivery piston 24 .
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