DE10131562A1

DE10131562A1 - Method and system for supplying a coating device

Info

Publication number: DE10131562A1
Application number: DE10131562A
Authority: DE
Inventors: Frank Herre; Herbert Martin; Manfred Michelfelder; Werner Schwager
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-16
Also published as: ES2252359T3; ATE314152T1; EP1270083B1; EP1270083A1; DE50205403D1

Abstract

The coating material supply method involves isolating the coating arrangement from the earthed supply system by air between a first swab (M1) and a second swab station (7) and by an isolating medium between a first swab station (3) and a second swab (M2), while the coating material is fed between the swabs via a feed line (8). AN Independent claim is also included for the following: a system for supplying coating material for electrostatic mass production coating of workpieces such as vehicle bodies.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsvorrichtung für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Versorgungssystem. The invention relates to a method for supplying a Coating device for the electrostatic Series coating of workpieces such as vehicle bodies according to the preamble of claim 1 and a corresponding one Supply system.

Bei der elektrostatischen Serienbeschichtung von Werkstücken mit niederomigem Beschichtungsmaterial wie beispielsweise Wasserlack besteht bekanntlich das Problem der elektrischen Isolierung (Potentialtrennung) zwischen dem geerdeten Teil des Versorgungssystems, zu dem insbesondere die geerdete Farbwechselventilanordnung (Farbwechsler) gehört, und den zu versorgenden Zerstäubern insbesondere bei Direktaufladung des Beschichtungsmaterials durch die Beschichtungsorgane. Zu diesem Zweck sind u. a. verschiedene Verfahren bekannt, bei denen das Beschichtungsmaterial dem auf Hochspannung liegenden Zerstäuber aus einem geerdeten Behälter über abwechselnd auf Erd- und Hochspannungspotential gelegte Zwischenbehälter zugeführt werden kann (US 3122320, DE 29 00 660, US 4313475, EP 0292778 usw.). Die hierfür verwendeten Systeme sind u. a. wegen der Behältertechnik aufwendig und können aufgrund des hohen Platzbedarfs nur mit erheblichen Entfernungen vom Zerstäuber installiert werden. Diese Entfernungen und großvolumige Zwischenbehälter führen wiederum zu hohen Farb- und Spülmittelverlusten beim Farbwechsel. For the electrostatic series coating of workpieces with low-coating material such as As is known, water-based paint is the problem of electrical Isolation (electrical isolation) between the earthed part of the Supply system, in particular the grounded Color change valve arrangement (color changer) belongs, and to supplying atomizers, especially with direct charging of the Coating material through the coating organs. To this end are u. a. known various processes in which the Coating material of the atomizer lying on high voltage from an earthed container alternately to earth and High voltage potential placed intermediate container supplied can be (US 3122320, DE 29 00 660, US 4313475, EP 0292778, etc.). The systems used for this are u. a. because of the Container technology is complex and can due to the high space requirement installed only at considerable distances from the atomizer become. These distances and large volume intermediate containers in turn lead to high losses of color and detergent Color change.

In neueren Beschichtungsanlagen hat sich bereits die Molchtechnik bewährt. Beispielsweise wird bei einer aus der DE 198 30 029 bekannten Anlage mit einem Versorgungssystem zum Beschichten von Fahrzeugkarossen mit häufig wechselnden Farben das Beschichtungsmaterial in der Reihenfolge der gewünschten Farben in eine Zuführleitung eingeführt und darin durch jeweils zwei Molchkörper voneinander getrennt, zwischen denen sich Reinigungsflüssigkeit als Isoliermedium zur Potentialtrennung befinden kann. Bei der Verwendung von Isolierflüssigkeiten besteht die Gefahr einer Kontamination des Beschichtungsmaterials. In newer coating systems, the Pig technology proven. For example, one from DE 198 30 029 known system with a supply system for coating of vehicle bodies with frequently changing colors Coating material in the order of the desired colors inserted into a feed line and therein by two Pig bodies separated from each other, between which there are Cleaning liquid as an insulating medium for electrical isolation can be located. When using insulating liquids the risk of contamination of the coating material.

Bekannt ist auch, eine Zuführleitung für elektrisch leitendes Beschichtungsmaterial zur Potentialtrennung mit einem hin und her bewegbaren Molchkörper zu reinigen (DE 199 37 426 und 19961271). It is also known a feed line for electrically conductive Coating material for electrical isolation with an every now and then her movable pig body to clean (DE 199 37 426 and 19961271).

Ferner ist es aus der DE 197 42 588 bekannt, das Beschichtungsmaterial für die serienweise Beschichtung von Werkstücken mit einem Molch zu dem Applikationsorgan zu drücken, wobei der Molch seinerseits von dem Beschichtungsmaterial oder einer unter Druck stehenden Spülflüssigkeit beaufschlagt wird. Die zum Dosieren des Farbmaterials erforderliche Pumpe kann vor der gemolchten Leitung oder zwischen ihr und dem Applikationsorgan angeordnet sein. Furthermore, it is known from DE 197 42 588 that Coating material for the serial coating of workpieces with to press a pig to the application organ, the Pig in turn from the coating material or one pressurized washing liquid is applied. The for Dosing of the paint material required before the pump pigged line or between it and the application organ be arranged.

Aufgabe der Erfindung ist, eine sichere Potentialtrennung mit einem kompakten, auch in unmittelbarer Nähe der Zerstäuber ggf. innerhalb einer Beschichtungsmaschine installierbaren Versorgungssystem und mit entsprechend geringen Farbverlusten beim Farbwechsel zu ermöglichen. The object of the invention is to provide safe electrical isolation a compact, possibly in the immediate vicinity of the atomizer installable within a coating machine Supply system and with correspondingly low color losses at Allow color changes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst. This object is achieved through the features of the claims solved.

Die Erfindung kommt ohne die bisher weitgehend übliche Zwischenbehältertechnik für Farbmaterial aus und vermeidet deren Nachteile. U.a. kann nicht benötigtes Farbmaterial problemlos zu der geerdeten Versorgungseinrichtung zurückgefördert werden. Vorteilhaft ist ferner, dass es zwar möglich, aber nicht notwendig ist, das Beschichtungsmaterial unter Verwendung einer Isolierflüssigkeit mit der erwähnten Kontaminationsgefahr zu dem Zerstäuber zu fördern. Zudem besteht die an sich bekannte Möglichkeit kontinuierlicher Beschichtung durch Wechselbetrieb mit zwei parallelen Leitungen (A/B-Betrieb), zwischen denen z. B. in den Pausen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstücken ("Karossenlücke") umgeschaltet werden kann. Farbwechsel ist ohne Abschalten der Hochspannung möglich. The invention comes without the previously largely customary Intermediate tank technology for color material and avoids them Disadvantage. Et al can easily use unnecessary color material are returned to the grounded utility facility. It is also advantageous that it is possible, but not is necessary to use a coating material Insulating liquid with the risk of contamination mentioned to promote the atomizer. In addition, there is the known Possibility of continuous coating through alternating operation with two parallel lines (A / B operation), between which e.g. B. in the breaks between two successive workpieces ("Body gap") can be switched. Color change is possible without switching off the high voltage.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen The invention is based on the drawing Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 2 . das Schema eines Versorgungssystems, mit dem die hier beschriebene 2-Molch-Technik zur Potentialtrennung realisiert werden kann; und Fig. 2. the diagram of a supply system with which the 2-pig technique described here can be implemented for electrical isolation; and

Fig. 2 den prinzipiellen Prozessablauf dieser 2-Molch- Technik. Fig. 2 shows the basic process flow of this 2-pig technique.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Lackversorgungssystem für einen elektrostatischen Zerstäuber 1 enthält in einem geerdeten Bereich der Beschichtungsanlage eine Baueinheit 2 mit einer ersten Molchstation 3A, die an einen geerdeten Farbwechsler 4 angeschlossen ist, eine im Hochspannungsbereich der Anlage befindliche Baueinheit 6 mit einer zweiten Molchstation 7A, an die der Zerstäuber angeschlossen ist, und zwischen den beiden Molchstationen 3A, 7A eine Leitung 8A aus Isolierwerkstoff, durch die das vom Farbwechsler 4 und der ersten Molchstation 3A kommende Beschichtungsmaterial über die zweite Molchstation 7A dem Zerstäuber 1 zugeführt wird. Die zweite Molchstation kann zeitweise oder dauernd unter Hochspannung stehen. Zwischen dem Farbwechsler 4 und der ersten Molchstation 3A kann eine Messzelle 5 zum Messen des hindurchfließenden Beschichtungsmaterials angeordnet sein. The paint supply system for an electrostatic atomizer 1 shown schematically in FIG. 1 contains, in an earthed area of the coating system, a unit 2 with a first pig station 3 A, which is connected to an earthed color changer 4 , a unit 6 located in the high-voltage area of the system with a second one Pig station 7 A, to which the atomizer is connected, and between the two pig stations 3 A, 7 A, a line 8 A made of insulating material, through which the coating material coming from the color changer 4 and the first pig station 3 A passes through the second pig station 7 A to the atomizer 1 is supplied. The second pig station can be under high voltage at times or continuously. Between the color changer 4 and the first pig station 3 A a measuring cell 5 may be arranged for measuring the current flowing through the coating material.

Die isolierende Leitung 8A ist molchbar und kann beispielsweise aus einem Kunststoffschlauch bestehen. Das sich aus Länge und Durchmesser ergebende Leitungsvolumen dieser Leitung entspricht mindestens der für einen Beschichtungsvorgang vorbestimmten Lackvolumenmenge zuzüglich einer Sicherheitslackmenge und zuzüglich des zweifachen zur Potentialtrennung notwendigen Isolierabstands in der Leitung. The insulating line 8 A is piggable and can consist, for example, of a plastic tube. The line volume of this line resulting from length and diameter corresponds at least to the amount of lacquer volume predetermined for a coating process plus a safety lacquer amount and plus twice the insulation distance in the line necessary for electrical isolation.

Innerhalb der Molchstation 3A können sich die beiden (in Fig. 1 nicht dargestellten) Molche der Leitung 8A in definierten, durch Initiatoren 9A überwachbaren Positionen in einem rohrförmigen Kanal befinden, dessen Ausgang in die isolierende Leitung 8A führt, und in den zwischen den beiden Molchen beispielsweise durch eine Querbohrung und ggf. über ein Ventil die von dem Farbwechsler 4 kommende Farbleitung mündet. Auf der der Leitung 8A abgewandten Seite der beiden Molche kann ferner über ein weiteres Ventil unter Druck stehende Luft als Molchschiebemedium in den Kanal geleitet werden. In der zweiten Molchstation 7A genügt dagegen ein Kanal zur Aufnahme des in Richtung zum Zerstäuber 1 vorderen Molches in einer Position, bei der das in die zweite Molchstation 7A gedrückte Beschichtungsmaterial hinter diesem Molch in eine zu dem Zerstäuber führende Ausgangsleitung 10 fließen kann. Konstruktive Realisierungsmöglichkeiten dieser (nicht dargestellten) Anordnungen stehen einem Fachmann der Molchtechnik zur Verfügung. Within the pig station 3 A, the two pigs of line 8 A (not shown in FIG. 1) can be located in defined positions that can be monitored by initiators 9 A in a tubular channel, the outlet of which leads into the insulating line 8 A, and in the between the two pigs, for example through a transverse bore and possibly via a valve, the color line coming from the color changer 4 opens. Side of the two pigs remote from the line 8 A may further comprise a further valve, pressurized air can be passed as pig pushing medium into the channel. In the second scraper station 7 A, on the other hand, a channel is sufficient to receive the front scraper in the direction of the atomizer 1 in a position in which the coating material pressed into the second scraper station 7 A can flow behind this scraper into an outlet line 10 leading to the atomizer. A person skilled in the art of pigging technology is able to implement these arrangements (not shown) constructively.

Für den hier beschriebenen Zweck geeignete Molche sind an sich bekannt. Insbesondere auf der dem Zerstäuber zugewandten Seite (also als Molch M1 in Fig. 2) kann zweckmäßig ein sog. Kammer- oder Tandemmolch verwendet werden, wie er aus der DE 100 33 986 bekannt ist. Derartige Molche bestehen aus zwei miteinander verbundenen Teilen, zwischen denen eine Spülflüssigkeit zur Reinigung der Leitungsinnenwand eingefüllt werden kann. Eine wesentliche Eigenschaft der zu verwendenden Molche besteht darin, dass sie bei ihrer Bewegung durch die Leitung 8A an deren Innenwand abgesetztes Farbmaterial rückstandsfrei abstreifen können. Die Molche können jeweils einen Magnet enthalten, so dass ihre Ruhepositionen und ihr Vorbeilauf an definierten Stellen der Leitung 8A durch entsprechende Sensoren oder Initiatoren überwacht und gemeldet werden können. Insbesondere befindet sich ein Molchinitiator 12A am Ende einer an der ersten Molchstation 3A beginnenden Sicherheitsstrecke der Leitung 8A. Diese Sicherheitsstrecke hat eine Länge, die zur Potentialtrennung zwischen dem Hochspannungspotential des Zerstäubers und Erdpotential ausreicht, wenn sie nur Luft enthält. Ein weiterer Molchinitiator 13A dient zur Überwachung einer ähnlichen Sicherheitsstrecke vor der zweiten Molchstation 7A. Für denselben Zweck der Überwachung der Isolierstrecken können auch Lacksensoren vorgesehen sein, die auf das Erscheinen und Vorhandensein der Farblacksäule in der beispielsweise transparenten Leitung 8A ansprechen. Suitable pigs for the purpose described here are known per se. A so-called chamber or tandem pig, as is known from DE 100 33 986, can expediently be used in particular on the side facing the atomizer (that is to say as a pig M1 in FIG. 2). Such pigs consist of two interconnected parts, between which a rinsing liquid can be poured in to clean the inner wall of the line. An essential property of the pigs to be used is that when they move through the line 8 A, paint material deposited on the inner wall thereof can strip off without residue. The pigs can each contain a magnet, so that their rest positions and their passage at defined points on line 8 A can be monitored and reported by appropriate sensors or initiators. In particular, there is a pig initiator 12 A at the end of a safety section of the line 8 A beginning at the first pig station 3 A. This safety section has a length which is sufficient to separate the high voltage potential of the atomizer from the earth potential if it contains only air. Another pig initiator 13 A is used to monitor a similar safety section in front of the second pig station 7 A. For the same purpose of monitoring the insulating sections, lacquer sensors can also be provided which respond to the appearance and presence of the colored lacquer column in the 8 A transparent line, for example.

Die darstellungsgemäß in die Ausgangsleitung 10 geschaltete Dosierpumpe 15 zum Dosieren des dem Zerstäuber 1 zugeführten Beschichtungsmaterials soll sich möglichst nahe am Zerstäuber befinden. Eine geeignete Dosiereinrichtung könnte in eine Beschichtungsmaschine oder in den Zerstäuber eingebaut werden. Es kann zweckmäßig und vorteilhaft sein, zumindest auch die zweite Molchstation 7A in die Maschine oder in den Zerstäuber einzubauen, wodurch u. a. Farbverluste auf ein Minimum reduziert werden könnten. The metering pump 15, as shown in the output line 10 , for metering the coating material supplied to the atomizer 1 should be as close as possible to the atomizer. A suitable metering device could be installed in a coating machine or in the atomizer. It can be expedient and advantageous to also install at least the second pig station 7 A in the machine or in the atomizer, as a result of which, among other things, color losses could be reduced to a minimum.

In manchen Fällen genügt eine einzige zwischen zwei Molchstationen verlaufende Leitung zur Versorgung des Zerstäubers. Durch eine zu der Leitung 8A parallele, gleichartige und in derselben Weise zwischen zwei Molchstationen 3B und 7B geschaltete zweite Leitung 8B lässt sich aber in an sich bekannter Weise ein Versorgungssystem zur quasi kontinuierlichen Lackförderung zu dem Zerstäuber 1 realisieren. Die beiden Leitungen dieses A/B- Systems für jeweils zwei Molche werden einander abwechselnd in der hier beschriebenen Weise verwendet, wobei während des Lackierens aus der einen Leitung mit Hilfe einer den beiden Molchstationen 7A und 7B nachgeschalteten Vorladeanordnung 16 das System zum Lackieren aus der anderen Leitung vorbereitet werden kann. Die Molchstationen der beiden Leitungen können zweckmäßig modular ausgebildet und in der in Fig. 1 angedeuteten Weise zu den Baueinheiten 2 bzw. 6 zusammengefasst sein, ggf. auch mit weiteren modularen Molchstationen für andere Leitungen. In some cases, a single line running between two pig stations is sufficient to supply the atomizer. By means of a second line 8 B which is parallel to the line 8 A and is of the same type and is connected in the same way between two pig stations 3 B and 7 B, a supply system for quasi-continuous paint delivery to the atomizer 1 can be implemented in a manner known per se. The two lines of this A / B system for two pigs each are used alternately in the manner described here, wherein during painting from one line with the aid of a precharging arrangement 16 connected downstream of the two pig stations 7 A and 7 B, the system for painting off the other line can be prepared. The pig stations of the two lines can expediently have a modular design and be combined to form the units 2 and 6 in the manner indicated in FIG. 1, if appropriate also with further modular pig stations for other lines.

Das Versorgungssystem ist mit einem Spülsystem verbunden, mit dem die zweite Molchstation 7A (und 7B) unter Hochspannung stehend gespült werden kann. Der daher notwendige isolierende Aufbau der Spülmittelversorgung und aller zugehöriger Rückführungen kann durch Behältertechnik oder Molchpotentialtrennung in an sich bekannter Weise realisiert werden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten System wird als Spülmittel dienende Verdünnerflüssigkeit der Baueinheit 6 und ihren Molchstationen 7A, 7B durch die Leitung 20 aus einem im Hochspannungsbereich der Anlage befindlichen Vorratsbehälter 21 zugeführt, der über eine molchbare isolierende Leitung 22 einer zur Potentialtrennung ausreichenden Länge gefüllt werden kann. Die Leitung 22 kann zwischen der hochspannungsseitigen Molchstation 24, an die die zu dem Behälter 21 führende Leitung angeschlossen ist, und beispielsweise einer in der Baueinheit 2 befindlichen Spülmittelquelle 25 mit einer weiteren Molchstation verlaufen. Die Rückführung des die Farbreste enthaltenden verbrauchten Spülmittels aus der Baueinheit 6 kann über die Rückführleitung 26, einen weiteren Zwischenbehälter 27 und eine zwischen zwei weiteren Molchstationen 28 und 29 in den geerdeten Bereich führende Leitung 30 erfolgen. Durch Pulsluftleitungen 32 können die gespülten Bereiche in üblicher Weise getrocknet werden. Je nach der Ausgangsposition der Molche in den Leitungen 22 und 30 können die Versorgungs- und Rückführungsrichtungen des Spülmittels auch umgekehrt werden. Ferner ist es auch denkbar, das verbrauchte Spülmittel innerhalb des Hochspannungsbereichs zu entsorgen, wie durch die gestrichelte Leitung 31 angedeutet ist. The supply system is connected to a flushing system with which the second pig station 7 A (and 7 B) can be flushed under high voltage. The insulating structure of the detergent supply and all the associated returns, which is therefore necessary, can be realized in a manner known per se by container technology or pig separation. In the system shown in FIG. 1, the diluent liquid serving as flushing agent is supplied to the unit 6 and its pigging stations 7 A, 7 B through the line 20 from a storage container 21 located in the high-voltage region of the system, which is supplied via a piggable insulating line 22 to a sufficient one for potential separation Length can be filled. The line 22 can run between the high-voltage pig station 24 , to which the line leading to the container 21 is connected, and, for example, a detergent source 25 located in the unit 2 with a further pig station. The used washing-up liquid containing the paint residues can be returned from the assembly 6 via the return line 26 , a further intermediate container 27 and a line 30 leading into the grounded area between two further pig stations 28 and 29 . The flushed areas can be dried in the usual manner by means of pulse air lines 32 . Depending on the starting position of the pigs in lines 22 and 30 , the directions of supply and return of the detergent can also be reversed. Furthermore, it is also conceivable to dispose of the used detergent within the high-voltage range, as indicated by the dashed line 31 .

Fig. 2 erläutert in sechs zeitlich aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen A)-F) den Prozessablauf bei der Förderung von Beschichtungsmaterial durch eine der isolierenden Leitungen 8 (8A oder 8B) in Fig. 1. Die Pfeile F bedeuten Farbmaterial, während die Pfeile L das Einleiten von Luft bezeichnen. FIG. 2 explains the process sequence in the conveyance of coating material through one of the insulating lines 8 ( 8 A or 8 B) in FIG. 1 in six successive process steps A) -F) . The arrows F mean colored material, while the arrows L mean the Designate introducing air.

Beim Ausgangszustand des Systems in der Verfahrensstufe A) befinden sich die beiden Molche M1 und M2 in ihrer Bewegungsrichtung hintereinander in der geerdeten Molchstation 3. Die zu der auf Hochspannung liegenden zweiten Molchstation 7 führende Leitung 8 enthält nur Luft. In the initial state of the system in process stage A), the two pigs M1 and M2 are located one behind the other in their direction of movement in the grounded pig station 3 . The line 8 leading to the high-voltage second pig station 7 contains only air.

In der Verfahrensstufe B) erfolgt das Andrücken der Farbe, d. h. der als Beschichtungsmaterial verwendete Farblack wird in der Molchstation 3 zwischen die beiden Molche geleitet. Durch den Farbdruck wird mit dem Beschichtungsmaterial der erste Molch M1 aus der Molchstation 3 in die Leitung 8 in Richtung zur zweiten Molchstation 7 gedrückt. In process stage B) the color is pressed on, ie the color lacquer used as coating material is passed between the two pigs in the pig station 3 . The color pig is used to press the first pig M1 from the pig station 3 into the line 8 towards the second pig station 7 with the coating material.

Das Einleiten von Beschichtungsmaterial wird beendet, sobald eine für den Beschichtungsvorgang vorbestimmte Volumenmenge erreicht und in die Leitung 8 eingefüllt ist, spätestens aber bevor die mit Luft gefüllte zwischen dem ersten Molch M1 und der Molchstation 7 verbleibende Leitungsstrecke LS1 die zur elektrischen Isolierung zwischen den beiden Molchstationen notwendige Sicherheitsstrecke (in Fig. 1 zwischen 13A und 7A) unterschreitet. Das Erreichen der vorbestimmten Volumenmenge des Beschichtungsmaterials kann z. B. durch die der Molchstation 3A in der Baueinheit 2 vorgeschaltete Messzelle 5 (Fig. 1) festgestellt werden. Nach Beendigung des Einfüllvorgangs wird der zweite Molch M2 gestartet, indem auf seiner dem ersten Molch M1 abgewandten Rückseite ein isolierendes flüssiges oder gasförmiges Molchschiebemedium, vorzugsweise unter Druck stehende Luft, in die Molchstation 3 geleitet wird. The introduction of coating material is terminated as soon as a predetermined volume for the coating process has been reached and has been filled into line 8 , but at the latest before the line section LS1, which is filled with air and remains between the first pig M1 and the pig station 7 , is the one for electrical insulation between the two pig stations falls below the necessary safety distance (in Fig. 1 between 13A and 7A). Reaching the predetermined volume of the coating material may e.g. B. by the pig station 3 A upstream in the unit 2 measuring cell 5 ( Fig. 1). After the filling process has ended, the second pig M2 is started by passing an insulating liquid or gaseous pig pushing medium, preferably pressurized air, into the pig station 3 on its rear side facing away from the first pig M1.

In der Stufe C wird die zwischen den beiden Molchen gespeicherte Farbsäule FS von dem mit Druck beaufschlagten Molch M2 durch die Leitung 8 in Richtung zu dem Zerstäuber geschoben. Während hierbei die Luftstrecke LS1 immer kleiner wird, vergrößert sich gleichzeitig im entsprechenden Maße die ebenfalls isolierende Luftstrecke LS2 zwischen der Molchstation 3 und dem Molch M2, so dass weiterhin eine zur Potentialtrennung ausreichende Gesamtluftstrecke (LS1 + LS2) vorhanden bleibt. Die Farbsäule wird von der zweiten Molchstation 7 bei der gegenseitigen Annäherung aufgeladen, sobald die zur Potentialtrennung ausreichende Sicherheitsisolierstrecke im Bereich der Luftstrecke LS1 unterschritten wird. In stage C, the ink column FS stored between the two pigs is pushed by the pressurized pig M2 through line 8 towards the atomizer. While the air gap LS1 is getting smaller and smaller, the insulating air gap LS2 between the pig station 3 and the pig M2 increases at the same time, so that a total air gap (LS1 + LS2) sufficient for electrical isolation remains. The ink column is charged by the second pig station 7 as it approaches each other as soon as the safety isolation gap in the area of the air gap LS1, which is sufficient for electrical isolation, is undershot.

Die Einhaltung der erforderlichen Isolierabstände wird mit Molch- oder Farbsensoren überwacht (12A, 13A in Fig. 1). Compliance with the required insulation distances is monitored with pig or color sensors (12A, 13A in Fig. 1).

Wenn in der Stufe D die Farbsäule FS die zweite Molchstation 7 erreicht hat und sich der Molch M1 in seiner dortigen Endposition befindet, kann das Beschichtungsmaterial in Richtung zum Zerstäuber angedrückt und mit der Beschichtung begonnen werden. When the ink column FS has reached the second pig station 7 in stage D and the pig M1 is in its end position there, the coating material can be pressed on in the direction of the atomizer and the coating can be started.

Bei der Bemessung der in die Leitung 8 eingefüllten Farbvolumenmenge ist es zweckmäßig, das vorbestimmte Nennvolumen um eine Sicherheitsmenge zu vergrößern. Die nach Beendigung des Beschichtungsvorgangs in der Leitung 8 verbliebene Restmenge kann entweder in Richtung zum Zerstäuber ausgedrückt oder darstellungsgemäß in der Stufe E als Farbpaket FS' zwischen den beiden Molchen M1 und M2 durch die Leitung zurück zu der geerdeten Molchstation 3 geschoben werden, wobei der Molch M1 von in die zweite Molchstation 7 geleitetem isolierenden Schiebemedium, vorzugsweise Luft, beaufschlagt wird. When dimensioning the volume of paint filled into line 8 , it is expedient to increase the predetermined nominal volume by a certain amount. The residual amount remaining in line 8 after the coating process has ended can either be expressed in the direction of the atomizer or, as shown in stage E, as a color package FS 'between the two pigs M1 and M2 through the line back to the earthed pig station 3 , the pig M1 is acted upon by insulating sliding medium, preferably air, directed into the second pig station 7 .

Wenn der Molch M2 seine Ausgangsposition in der ersten Molchstation 3 erreicht hat, kann in der Stufe F das Farbpaket FS' in an sich bekanntem Reflowbetrieb durch die Molchstation 3 zu der geerdeten Farbversorgungseinrichtung zurückgedrückt werden. When the scraper M2 has reached its starting position in the first scraper station 3 , the color pack FS 'can be pushed back in stage F in a reflow operation known per se through the scraper station 3 to the grounded paint supply device.

Beispielsweise noch vor dem Zurückdrücken der Restfarbmenge können die zweite Molchstation 7 und ggf. der als Molch M2 dienende Tandemmolch mit in die zweite Molchstation 7 geleiteter Spülflüssigkeit gespült werden. Die erste Molchstation 3 wird zweckmäßig mit in diese Station geleiteter Spülflüssigkeit gespült, sobald der erwähnte Reflowbetrieb beendet ist. For example, even before the residual amount of paint is pressed back, the second scraper station 7 and possibly the tandem scraper serving as scraper M2 can be rinsed with rinsing liquid fed into the second scraper station 7 . The first pig station 3 is expediently rinsed with rinsing liquid fed into this station as soon as the reflow operation mentioned has ended.

Zur Förderung des Farbmaterials durch die die beiden Molchstationen verbindende Leitung (8A bzw. 8B) können auch jeweils mehr als nur zwei Molche sinnvoll verwendet werden. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, ausgehend von vier hintereinander in der ersten Molchstation geparkten Molchen zwischen die ersten beiden Molche ein Löse- und/oder Schmiermedium (z. B. Verdünnerflüssigkeit), zwischen den zweiten und den dritten Molch das durch die Leitung zu fördernde Farbmaterial und zwischen den dritten und den vierten Molch erneut Löse- und/oder Schmiermedium zu leiten, wobei zur Potentialtrennung in der oben beschriebenen Weise Luftisolierstrecken auf den dem Molchpaket abgewandten Seiten des ersten und des vierten Molches gebildet werden. To convey the color material through the line connecting the two pig stations ( 8 A or 8 B), more than just two pigs can be used in each case. For example, starting from four pigs parked one behind the other in the first pig station, it may be expedient to have a solvent and / or lubricating medium (e.g. diluent liquid) between the first two pigs, and the paint material to be conveyed through the line between the second and third pigs and again to conduct solvent and / or lubricant between the third and fourth pigs, air-isolation paths being formed in the manner described above on the sides of the first and fourth pigs facing away from the pig pack for the purpose of potential separation.

Claims

1. A method for supplying a coating device for the electrostatic series coating of workpieces such as vehicle bodies with low-density coating material, which, coming from an earthed supply device ( 4 ), is fed to the coating device ( 1 ), which is at high voltage during coating, through a supply line ( 8 ), which runs between a first pig station ( 3 ) located near the supply device ( 4 ) and a second pig station ( 7 ) near the coating device ( 1 ),
wherein the coating material in the volume required for a coating process between at least two pigs (M1, M2) is conveyed through the feed line ( 8 ), characterized in that the coating device ( 1 ) from the grounded supply device ( 4 ) electrically by air between a first Pig (M1) and the second pig station ( 7 ) and is isolated by an insulating medium between the first pig station ( 3 ) and a second pig (M2), while the coating material between the two pigs (M1, M2) through the feed line ( 8 ) is promoted.

2. The method according to claim 1, characterized in that starting from a state in which the two pigs (M1, M2) are in the first pig station ( 3 ) and the feed line ( 8 ) is filled with air, the coating material between the two pigs are pressed into the first pig station ( 3 ) and out of this, taking the first pig (M1) into the feed line ( 8 );
the introduction of the coating material is stopped before the air-filled line section (LS1) remaining between the first pig (M1) and the second pig station ( 7 ) falls below a length required for electrical insulation between the two pig stations ( 3 , 7 );
the second pig (M2) is pressed into the feed line ( 8 ) by an insulating medium and conveys the coating material (FS) located between it and the first pig (M1) in the direction of the second pig station ( 7 ), with the insulating medium filled line section (LS2) between the first pig station ( 3 ) and the second pig (M2) is enlarged to a length sufficient for electrical insulation before the coating material reaches the second pig station ( 7 );
and the coating material is fed to the coating device ( 1 ) when the first pig (M1) is in the second pig station ( 7 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating material between the second pig station ( 7 ) and the coating device ( 1 ) or in this is metered.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the air insulating sections (LS) in the feed line ( 8 ) are monitored by sensors ( 12 , 13 ) located on the line, which detect the appearance of a pig (M1, M2) and / or the coating material (FS).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reaching of the required volume of the coating material in the feed line ( 8 ) is determined by a measuring arrangement ( 5 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after a coating process in the feed line ( 8 ) remaining coating material between the two pigs (M1, M2) by air conducted into the second pig station ( 7 ) back to the first pig station ( 3 ) is pressed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after coating a workpiece with coating material from the feed line ( 8 A) of a first supply circuit, a second, similar supply circuit ( 8 B) supplies the coating member ( 1 ) with the coating material.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second pig station ( 7 ) is rinsed under high voltage.

9. The method according to claim 8, characterized in that the flushing medium is supplied from a storage container ( 21 ) which is filled from a grounded source ( 25 ) via a pigged line ( 22 ) with a length sufficient for electrical isolation.

10. Supply system for the electrostatic series coating of workpieces such as vehicle bodies with low-profile coating material,
with an earthed supply means (4) having a specified with the coating to high-voltage coating device (1) feed line connecting (8) for the coating material between a located in the vicinity of the supply device (4) first pig station (3) and one in the The second pig station ( 7 ) located near the coating device ( 1 ),
with at least two pigs (M1, M2) which can be moved through the line ( 8 ), of which the first pig (M1) is located on the side facing the coating device ( 1 ) and the second pig (M2) is located on the side of the supply device ( 4 ) facing side,
with an arrangement ( 2 ) through which the coating material between the two pigs (M1, M2) can be introduced into the first pig station ( 3 ) and air or another insulating medium as the drive medium for the second pig (M2) also into the first pig station ( 3 ) can be initiated,
and with a metering device ( 15 ) arranged between the second pig station ( 7 ) and the coating device ( 1 ) for metered conveying of the coating material to the coating member ( 1 ).

11. Supply system according to claim 10, characterized in that a flushing system with a storage container ( 21 ) is connected to the second pig station ( 7 ), which is connected to a flushing agent source ( 25 ) through a piggable line ( 22 ) with a length sufficient for potential separation is.