DE1013146B

DE1013146B - Method and device for producing metal shells with a bottom

Info

Publication number: DE1013146B
Application number: DEB19962A
Authority: DE
Inventors: Oreste Flavio Alfred Biginelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-04-17
Filing date: 1952-04-12
Publication date: 1957-08-01

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bereits bekannt, Metallhülsen mit Boden in der Weise herzustellen, daß ein zylindrischer Rohling, z. B. der Abschnitt einer gezogenen Stange, in einem ersten Schritt zu einer Hülse mit kegeligem Mantel fließgepreßt und diese in einem zweiten Schritt durch Abstrecken weiterverformt wird. Der Werkstoff wird bei dem bekannten Verfahren durch sogenanntes Gegen- oder Rückwärtsfließpressen aus der Matrize entlang einem kegeligen Stempel zu einer Hülsenvorform mit noch verhältnismäßig kurzem, aber dickem Mantel fließgepreßt. Diese Vorform der Hülse wird dann einem Abstreckvorgang unterzogen, indem sie über einem zylindrischen Stempel durch einen Ziehring hindurchgedrückt wird. Ungeachtet des Fließpressens einer Vorform mit kegeliger Wandung führt das Abstrecken zu einer zylindrischen Hülse mit im wesentlichen überall gleicher Manteldicke, und der Fließpreßvorgang und der Abstreckvorgang müssen mit besonderen Stempeln und Matrizen getrennt ausgeführt werden.It is already known to produce metal sleeves with a bottom in such a way that a cylindrical blank, z. B. the section of a drawn rod, in a first step to a sleeve with a tapered jacket extruded and this is further deformed in a second step by ironing. The material becomes in the known method by so-called counter or reverse extrusion from the die along a conical punch to form a sleeve preform that is still relatively short but thick Sheath extruded. This preform of the sleeve is then subjected to an ironing process in which it is pressed through a drawing ring over a cylindrical punch. Regardless of extrusion a preform with a conical wall, ironing leads to a cylindrical sleeve with im essentially the same jacket thickness everywhere, and the extrusion process and the ironing process must be carried out separately with special punches and dies.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das Fließpressen einer kegelwandigen Vorform der Hülse mit nachfolgendem Abstrecken bei andersartiger Ausführung des Fließpreßvorganges sich unter erheblicher Einsparung von Arbeitszeit und an Werkzeugen zur Lösung der Aufgabe anwenden läßt, Hülsen mit außen zylindrischem Mantel, aber zum Boden hin zunehmender Wanddicke herzustellen, deren Hohlraum sich also zum Boden hin kegelig verengt.The invention is based on the knowledge that the extrusion of a cone-walled preform of the Sleeve with subsequent ironing in the case of a different execution of the extrusion process allows considerable savings in working time and tools to be used to solve the task, To produce sleeves with an outside cylindrical jacket, but with increasing wall thickness towards the bottom, whose cavity narrows conically towards the bottom.

Es ist für das Herstellen von Metallhülsen mit Boden bekannt, einen zylindrischen Rohling aus einer ihn aufnehmenden Matrize heraus in der Preßrichtung des Fließpreßstempels über einen zylindrischen Dorn auszupressen. Der Dorn ragt hierbei entgegen der Preßrichtung in die Auspreßöffnung der Matrize hinein.It is known for the production of metal sleeves with a bottom, a cylindrical blank from a receiving die out in the pressing direction of the extrusion ram via a cylindrical mandrel to squeeze out. The mandrel protrudes against the pressing direction into the extrusion opening of the die into it.

Ferner ist es bekannt, hülsenförmige Hohlkörper mit zum Boden hin sich verengendem Hohlraum, auf einem ihm angepaßten, kegelig verjüngten Dorn sitzend, durch eine Matrizenöffnung zu ziehen und dadurch zu Hülsen abzustrecken, wie sie ihrer wesentlichen Form nach auch im Rahmen der hier vorliegenden Aufgabe erzielt werden sollen.It is also known to have sleeve-shaped hollow bodies with a hollow space narrowing towards the bottom seated with a conical tapered mandrel adapted to it, through a die opening and thereby to iron sleeves, as their essential shape according to the present here Task to be achieved.

Bezogen auf ein Verfahren zum Herstellen von Metallhülsen mit Boden aus einem zylindrischen Rohling, z. B. dem Abschnitt einer gezogenen Stange, bei dem der Rohling in einem ersten Schritt zu einer Hülse mit kegelig sich erweiterndem Mantel fließgepreßt und diese Hülse in einem zweiten Schritt durch Abstrecken weiterverformt wird, besteht die Erfindung darin, daß der Rohling aus der ihn aufnehmenden Matrize heraus in der Preßrichtung des Fließpreßstempels über einen kegelig verjüngten Dorn fließverfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallhülsen mit BodenIn relation to a method for producing metal sleeves with a bottom from a cylindrical blank, z. B. the section of a drawn rod, in which the blank in a first step to a Sleeve with a conically widening jacket and extruded through this sleeve in a second step Ironing is further deformed, the invention consists in that the blank from the receiving it Die out in the pressing direction of the extrusion die over a conically tapered mandrel flow process and device for producing metal sleeves with a bottom

Anmelder:Applicant:

Oreste Flavio Alfredo Biginelli,
Clermont-Ferrand (Frankreich)Oreste Flavio Alfredo Biginelli,
Clermont-Ferrand (France)

Vertreter: Dr. E. Wetzel, Patentanwalt,
Nürnberg, Hefnersplatz 3Representative: Dr. E. Wetzel, patent attorney,
Nuremberg, Hefnersplatz 3

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 17. April 1951Claimed priority:
France from April 17, 1951

Oreste Flavio Alfredo Biginelli,
Clermont-Ferrand (Frankreich),
ist als Erfinder genannt wordenOreste Flavio Alfredo Biginelli,
Clermont-Ferrand (France),
has been named as the inventor

gepreßt und die so erzeugte Hülse, auf dem Dorn sitzend, in entgegengesetzter Richtung durch die Fließpreßöfrnung gezogen und abgestreckt wird.pressed and the sleeve produced in this way, sitting on the mandrel, in the opposite direction through the Fließpreßöfrnung is drawn and ironed.

Durch die angegebene Ausbildung der beiden in an sich bekannter Weise aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte des Fließpressens und Abstreckens können diese mit demselben Stempel und derselben Matrize in einem aufeinanderfolgenden Vorwärts- und Rückwärtshub der Presse ausgeführt werden.Due to the specified design of the two process steps that follow one another in a manner known per se extrusion and ironing can do this with the same punch and the same Die in a successive forward and backward stroke of the press.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Matrize, die am Ende ihres Aufnehmerraumes eine nach innen leicht vorspringende Ringwulst hat, deren Öffnung mit dem Ende des zurückgezogenen Domes den formgebenden Ringspalt für das Fließpressen und die zugleich die Ziehkante bildet. Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist ein quer zur Matrizenachse verschiebbarer, gabelförmiger Abstreifer vorgesehen, der sich bei in seine Endstellung vorgelaufenem Dorn vor den Rand der gezogenen Hülse legt.A device for carrying out the method according to the invention consists of a die, which has a slightly inwardly protruding annular bead at the end of its pick-up space, the opening of which with the end of the withdrawn dome the shaping annular gap for the extrusion and at the same time the pulling edge forms. According to a further characteristic of the invention, a is transverse to the die axis Slidable, fork-shaped scraper is provided, which is advanced in its end position Place the mandrel in front of the edge of the drawn sleeve.

Bei hydraulischem Antrieb des Stempels und des Dornes wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Matrize am freien Ende einer mit Fenstern versehenen Büchse angebracht, deren anderes Ende mit dem am Preßrahmen angeordneten Preßzylinder für den Dorn verbunden ist. Hierbei kann der Preßzylinder für den Dorn ein in Achsrichtung nachstellbares Bodenstück haben. Dem vorderen Abschlußteil des Preßzylinders für den Dorn kann eine ihnWith hydraulic drive of the punch and the mandrel, according to a further feature of the invention the die attached to the free end of a windowed box, the other End is connected to the arranged on the press frame press cylinder for the mandrel. Here the Press cylinders for the mandrel have a bottom piece that can be adjusted in the axial direction. The front end part of the press cylinder for the mandrel can one him

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ringförmig umgebende Kühlmittelkammer vorgeschaltet sein.be connected upstream of the ring-shaped surrounding coolant chamber.

In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawings, a device according to the invention is shown, namely shows

Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung iri ihrer Ausgangsstellung,1 shows a longitudinal section of the device in its starting position,

Fig. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach dem ersten Arbeitsschritt,2 shows a longitudinal section of the device after the first working step,

Fig. 3 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach dem zweiten Arbeitsschritt,3 shows a longitudinal section of the device after the second working step,

Fig. 4 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach der Beendigung des Abstreifens der Hülse,4 shows a longitudinal section of the device after the end of the stripping of the sleeve,

Fig. 5 einen Längsschnitt der Matrize in größerem Maßstabe,5 shows a longitudinal section of the die on a larger scale,

Fig. 6 eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht der ganzen Vorrichtung,6 shows a partially sectioned view of the entire device,

Fig. 7 und 8 eine Ausziehvorrichtung im Schnitt und in Draufsicht.7 and 8 an extraction device in section and in plan view.

Bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 ist in einem Pressenrahmen 1 ein oberer Zylinder 2 befestigt, der mit einem Flansch 3 in einem in den Pressenrahmen 1 eingesetzten Haltering 4 ruht.In the device according to FIGS. 1 to 4, an upper cylinder 2 is fastened in a press frame 1, which rests with a flange 3 in a retaining ring 4 inserted into the press frame 1.

Ein Flanschring 5 mit Gewinde 6 und einer Schulter 7 liegt mit dieser an dem Flansch 3 des oberen Zylinders 2 an. Durch Bohrungen des Flanschringes S ragen in den Pressenrahmen 1 eingreifende Stiftschrauben 8 hindurch. Muttern 9 der Stiftschrauben liegen an dem Flanschring an, so daß durch Zwischenschaltung eines Ringes 24, der zwei radiale, einander gegenüberliegende Bohrungen 25 und 2jf» aufweist. Der Ring 24 begrenzt eine die Kolbenstange umgebende ringförmige Abkühlkammer 27. :A flange ring 5 with thread 6 and a shoulder 7 lies with this on the flange 3 of the upper cylinder 2. Through holes in the flange S protrude into the press frame 1 engaging Stud bolts 8 through. Nuts 9 of the studs are in contact with the flange ring, so that through Interposition of a ring 24, the two radial, opposite holes 25 and 2jf » having. The ring 24 delimits an annular cooling chamber 27 that surrounds the piston rod:

Die Büchse 18 hat zwei diametral liegende Bohrungen 28 und 29, die in der Verlängerung der Boh»- rungen 25 und 26 des Ringes 24 liegen. Der Matrizen* halter 17 trägt an seinem unteren Ende einen Ring 32 von winkligem Querschnitt mit Außengewinde 33.The sleeve 18 has two diametrically located bores 28 and 29, which in the extension of the Boh »- Stanchions 25 and 26 of the ring 24 are. Of matrices * At its lower end, the holder 17 has a ring 32 of angled cross-section with an external thread 33.

Der Ring 32 hat innen zwei Bohrungen 34 und 35 von unterschiedlichem Durchmesser, die genau auf die¹ Achse X-X' zentriert sind, und eine ebene Anlagen fläche 36, die sich zwischen den beiden Bohrungen erstreckt und genau senkrecht zu der Achse X-X' liegt.¹ Der Matrizenhalter 17 ist zwischen der oberen Büchse 18 und dem unteren Ring 32 mit Längsdurch-; brechungen versehen, die die Wärmeübertragung* vom der Matrize auf den Preßzylinder einschränkeil iirid es gestatten, von außen das Arbeiten der Vorrichtung zu beobachten. Eine Matrize 37 (Fig. 5) ist an 'deta unteren Ring 32 des Matrizenhalters befestigt. "B$p im wesentlichen rohrförmige Matrize 37 weist auße| irn oberen Teil zwei zylindrische Teile 38 und 39 Vef^'¹ schiedenen Durchmessers und eine ebene Schulterfisch« 40 (Fig. 2) auf, die den Bohrungen 34 und 35 und de'fi Anlagefläche 36 des Ringes 32 entsprechend y Die Matrize liegt mit ihren Flächen an dertf sprechenden Teil des Ringes 32 an; sie ist durch Überwurfring 41, der die Matrize umfaßt, mit SemThe ring 32 has inside two bores 34 and 35 of different diameters, which are exactly ^{centered on the 1} axis XX ' , and a flat contact surface 36 which extends between the two bores and is exactly perpendicular to the axis XX' . ¹ The die holder 17 is between the upper sleeve 18 and the lower ring 32 with a longitudinal through; provided breaks that restrict the heat transfer * from the die to the press cylinder iirid allow the operation of the device to be observed from outside. A die 37 (Fig. 5) is attached to the lower ring 32 of the die holder. "B $ p has a substantially tubular die 37 outsid | irn top two cylindrical parts 38 and 39 Vef ^ ^'1 different diameter and a flat shoulder fish" 40 (Fig. 2) on which the bores 34 and 35 and de'fi Contact surface 36 of the ring 32 according to y The die rests with its surfaces on the speaking part of the ring 32; it is secured with sem

Vermittlung der Schulter 7 der Flansch 3 desMediation of the shoulder 7 of the flange 3 of the

Zylinders in den Haltering 4 gedrückt und somit eine 30 Ring 32 verbunden. Der Überwurfring ist mit feste Verbindung des Zylinders 2 mit dem Pressen- Außengewinde 33 des Ringes 32 verschraubt und liegt rahmen geschaffen ist.Cylinder pressed into the retaining ring 4 and thus a 30 ring 32 is connected. The coupling ring is with Fixed connection of the cylinder 2 with the press external thread 33 of the ring 32 is screwed and lies frame is created.

Der obere Zylinder 2 ist senkrecht angeordnet, und seine Achse X-X' ist die Arbeitsachse der Vorrichtung. An seinem oberen Ende ist der Zylinder 2 durch einen Boden 10 geschlossen, der in der Bohrung dieses Zylinders verschiebbar gelagert ist. Der Boden 10 ist an seinem Umfang, ausgehend von seiner Innenseite, mit einer Ringnut versehen, in der eine Dichtung 11 von U-förmigem Querschnitt angeordnet ist. Der Boden 10 ist mit einer axialen Bohrung 12 versehen und unter Vermittlung eines Rohres 13 für die Zuleitung eines Druckmittels mit einer auf ein Außengewinde des Zylinders 2 aufgeschraubten Kappe 14 starr verbunden. Durch Drehen der Kappe 14 wird die Lage des Bodens 10 in dem Zylinder 2 eingestellt.The upper cylinder 2 is arranged vertically and its axis XX ' is the working axis of the device. At its upper end, the cylinder 2 is closed by a base 10 which is slidably mounted in the bore of this cylinder. The base 10 is provided on its circumference, starting from its inside, with an annular groove in which a seal 11 of U-shaped cross section is arranged. The bottom 10 is provided with an axial bore 12 and rigidly connected to a cap 14 screwed onto an external thread of the cylinder 2 through the intermediary of a pipe 13 for the supply of a pressure medium. By turning the cap 14, the position of the base 10 in the cylinder 2 is adjusted.

An seinem unteren Ende ist der Zylinder 2 mit einer Verengung 15 versehen, die einen Boden bildet, in dem die nachher beschriebene Kolbenstange frei beweglich ist.At its lower end, the cylinder 2 is provided with a constriction 15 which forms a bottom, in which the piston rod described below can move freely.

Der Boden hat eine radiale Bohrung 30, an die sich ein Rohr 31 für die Zuleitung des Druckmittels anschließt. Die Dichtung zwischen der Kolbenstange und dem durch die Verengung 15 gebildeten Boden mit einer inneren Anlagefläche 42 an einer -ent'· sprechenden äußeren Anlagefläche 43 der Matrize: ah.The bottom has a radial bore 30 to which a pipe 31 for the supply of the pressure medium is connected. The seal between the piston rod and the bottom formed by the constriction 15 with an inner contact surface 42 on an -ent '· speaking outer contact surface 43 of the die: ah.

Die Innenfläche der Matrize ist ihre Arbeitsfläche und wird, von unten nach oben betrachtet, gÄldöt¹ durch eine kegelige, sich weit öffnende Fläche 4S||fein6 zylindrische Bohrung 45 beträchtlicher Länge miftfein ■ Durchmeser D, eine zylindrische Bohrung 46 kttirzer Länge mit dem Durchmeser D₁, der etwas kleiner ist = als der Durchmesser D, und eine Abrundung47 großen: Halbmessers. >■■ 'The inner surface of the die is its working surface and, viewed from bottom to top, is gÄldöt ¹ through a conical, wide-opening surface 4S || fine6 cylindrical bore 45 of considerable length, miftfine ■ diameter D, a cylindrical bore 46 of shorter length with diameter D ₁ , which is slightly smaller = than the diameter D, and a rounding47 large: radius. > ■■ '

Die Schulterfläche 40 der Matrize muß genaui Senkrecht zu deren Achse verlaufen, damit die Bohrtttigen ^i:"^: 45 und 46 mit Bezug auf die Arbeitsachse Z-^f¹ genau zentriert sind. ' I" ^¹'¹"'¹ The shoulder surface 40 of the die must run exactly perpendicular to its axis so that the drill holes ^i: " ^: 45 and 46 are exactly centered with respect to the working ^{axis Z- ^ f 1.} 'I" ^ ¹ ' ¹ "' ¹

Die Matrize 37 ist von einem Wärmeerzeuger,- beispielsweise einem ringförmigen elektrischen Heiz^a'^! widerstand48, umgeben. Ein Dorn 49, dessen tiH§eie|.: Ende leicht kegelig ist, bestimmt die Form, Λ# döl>^: Hülse im Inneren gegeben werden soll. Beim Au'sfüH*;' rungsbeispiel besitzt dieser Dorn an seinem unteren · Ende einen abgerundeten Rand 50 und eine axäale.. Ausnehmung 51. Der Dorn 49 ist mit seinem obere»»!¹ Ende in einen Preßkolben 500, der in dem öSerenThe die 37 is from a heat generator - for example an annular electrical heater ^a ' ^! resistance48, surrounded. A mandrel 49, the tiH§eie | .: end is slightly conical, determines the shape, Λ # döl> ^: sleeve is to be given inside. At the Au'sfüH *; ' As an example, this mandrel has a rounded edge 50 and an axial recess 51 at its lower end. The mandrel 49 with its upper »»! ¹ end into a plunger 500, which is in the ÖSeren

desof

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wird durch einen Dichtungsring 16 von U-förmigem 55 Preßzylinder 2 verschiebbar ist, eingeschraubt. Seil":is displaceable through a sealing ring 16 of the U-shaped 55 press cylinder 2, screwed in. Rope":

Schaft hat zylindrische Form und ist in den Dicrir-tungen 16 und 23 des Zylinders 2 und des Matrizes*;·?; halters 17 dicht geführt. Der Durchmesser Z?^ del*' Dornschaftes ist etwas geringer als der Dttfcfe messer D₁ der Bohrung 46 der Matrize. !The shaft has a cylindrical shape and is in the diameters 16 and 23 of the cylinder 2 and the matrix *; · ?; holder 17 out tight. The diameter of the Z? ^ Del * 'mandrel shaft is slightly smaller than the Dttfcfe knife D _{1 of} the bore 46 of the die. !

Der Preßkolben 500 ist auf jeder seiner Stirnseiten mit einer Ringnut 501 bzw. 52 versehen, in der eirie Dichtung 53 bzw. 54 U-förmigen Querschnitts--an- , geordnet ist. Ein Preßstempel 55 ist auf die Arbeits- J₁ achse X-X zentriert und mit dem Preßkolben 56, ^::iddW dem oberen Kolben 500 gleicht, starr verbmlileju. Dieser untere Kolben 56 bewegt sich in einem untereil dem oberen Preßzylinder 2 ähnlichen Preßzylindei^!:57i der in dem gemeinsamen Pressenrahmen 1 tThe plunger 500 is provided on each of its end faces with an annular groove 501 or 52, in which a seal 53 or 54 of U-shaped cross-section is arranged. A press die 55 is on the working J ₁ centered axis XX and with the plunger 56, ^{:: i} DDW the upper piston 500 is similar, verbmlileju rigid. This lower piston 56 moves in a lower part similar to the upper press cylinder 2 press cylinder ^: 57 i that in the common press frame 1 t

Querschnitt bewirkt, der in einer Ausnehmung Bodens an dessen Innenfläche liegt.Causes cross-section, which lies in a recess of the bottom on its inner surface.

Ein käfigartiger Matrizenhalter 17 von im wesentlichen rohrförmiger Gestalt hat an seinem oberen Ende die Form einer Büchse 18, die den unteren Teil· des Zylinders 2 umfaßt und durch ein Außengewinde mit dem Gewinde 6 des Flanschringes 5 verbunden ist. Der Büchsenteil 18 des Halters ist mit inneren Absätzen 19 und 21 versehen. Der Absatz 19 liegt an einem Ring 20 an, der den Dichtungsring 16 in seiner Ausnehmung hält.A cage-like die holder 17 of substantially tubular shape has on its upper one At the end of the form of a sleeve 18 which encompasses the lower part of the cylinder 2 and by an external thread is connected to the thread 6 of the flange ring 5. The sleeve part 18 of the holder is with internal shoulders 19 and 21 provided. The paragraph 19 rests on a ring 20, which the sealing ring 16 in his Holds recess.

Der Absatz 21 liegt an einem Ring 22 an, der an seiner Innenseite einen Sitz für eine Dichtung 23 von U-förmigem Querschnitt aufweist, die an der Kolbenstange anliegt. Der Ring 22 drückt den Ring 20, unter 70 ist (Fig. 6).The shoulder 21 rests on a ring 22 which has a seat for a seal 23 on its inside Has a U-shaped cross section which rests against the piston rod. The ring 22 pushes the ring 20, below 70 (Fig. 6).

Die Steuerung des Druckmittels, durch das der obere und der untere Kolben bewegt werden, erfolgt für beide Kolben je für sich, so daß es möglich ist, den Dorn 49 und den Preßstempel 55 unabhängig voneinander zu bewegen. Der Preßstempel 55 hat einen zylindrischen Schaft, der an seinem oberen Ende einen Kopf 58 trägt, dessen Durchmesser D₂ etwas größer ist als der Durchmesser D₃ des Schaftes und etwas kleiner als der Durchmesser D der Bohrung 45 der Matrize, so daß er mit leichtem Spiel in dieser Bohrung verschoben werden kann (Fig. 5).The control of the pressure medium by which the upper and lower pistons are moved takes place for both pistons individually, so that it is possible to move the mandrel 49 and the ram 55 independently of one another. The ram 55 has a cylindrical shaft which carries a head 58 at its upper end, the diameter D _{2 of which is} slightly larger than the diameter D _{3 of} the shaft and slightly smaller than the diameter D of the bore 45 of the die, so that it can easily Game can be moved in this hole (Fig. 5).

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Bei Beginn der Arbeit (Fig. 1) ist der Dorn 49 in seiner oberen Stellung; der Kolben 500 liegt an dem Boden 10 des Zylinders 2 an, der durch Drehen der Kappe 14 in seine richtige Stellung gebracht ist. In dieser Stellung taucht das untere Ende des Domes 49 in die Bohrung 45 der Matrize ein.The device described above works as follows: At the start of work (Fig. 1) is the mandrel 49 in its upper position; the piston 500 rests on the bottom 10 of the cylinder 2, which by turning the cap 14 is brought into its correct position. In this position, the lower end of the dome plunges 49 into the bore 45 of the die.

Der Preßstempel 55 ist in seiner unteren Stellung. Der zu verpressende Rohling, der ein zylindrischer Block 60 ist, dessen Durchmesser annähernd dem der herzustellenden Hülse entspricht, wird auf den Preßstempel gelegt. Der Block 60 wird vorher erhitzt und mit graphitiertem Öl überstrichen.The ram 55 is in its lower position. The blank to be pressed, which is a cylindrical Block 60, the diameter of which approximately corresponds to that of the sleeve to be produced, is placed on the ram placed. The block 60 is previously heated and painted over with graphitized oil.

Zur Einleitung des Preßvorganges wird ein Druckmittel in den unteren Teil des unteren Zylinders 57 geleitet, wodurch der untere Kolben 56 sich gleichzeitig mit dem den Block 60 tragenden Preßstempel 55 hebt. Der Block wird durch den Preßstempel in die Matrize 37 gedrückt. Der Block 60 schiebt sich auf das untere Ende des Dorns 49, der mit der Ausnehmung 51 in den Block eindringt. Bei der weiteren Bewegung des Preßstempels 55 nach oben wirkt der Stempelkopf als Kolben in der Bohrung 45 der Matrize, und das Metall des Blockes 60 wird durch den ringförmige Zwischenraum 61 zwischen dem Dorn 49 und der Bohrung 46 der Matrize nach oben ausgepreßt. To initiate the pressing process, a pressure medium is passed into the lower part of the lower cylinder 57, whereby the lower piston 56 moves simultaneously with the press ram 55 carrying the block 60 lifts. The block is pressed into the die 37 by the ram. The block 60 is pushed open the lower end of the mandrel 49, which penetrates the block with the recess 51. With further movement of the ram 55 upwards, the ram head acts as a piston in the bore 45 of the Die, and the metal of the block 60 is passed through the annular space 61 between the mandrel 49 and the bore 46 of the die pressed upwards.

Am Ende der Aufwärtsbewegung des Preß stempeis erhält man ein Vorwerkstück 62, welches den Dorn 49 umgibt und dessen Form angenommen hat und für die Herstellung einer Hülse bestimmt ist.At the end of the press ram feed a preliminary workpiece 62 is obtained which surrounds the mandrel 49 and has assumed its shape and for the manufacture of a sleeve is intended.

Um das Vorwerkstück zur Hülse zu ziehen (Fig. 3), wird ein Druckmittel in den oberen Teil des unteren Zylinders 57 geleitet und der untere Teil dieses Zylinders entleert, wobei der Kolben 56 und der Stempel 55 sich nach unten bewegen und sich letzterer von dem Vorwerkstück 62 ablöst. Dann leitet man ein Druckmittel durch das Rohr 13 in den oberen Teil des Zylinders 2, wodurch der Kolben 500 und der Dorn 49 sich nach unten verschieben. Dieser senkt sich bis in Fig. 3 veranschaulichte Stellung, wobei er schließlich in der Bohrung 46 der Matrize 37 gleitet. Während dieser Bewegung wird der Hülsenteil des Vorwerkstückes 62 zwischen dem kegeligen Teil des Domes und der Bohrung 46, welche die Rolle einer Ziehdüse übernimmt, abgestreckt.To pull the pre-workpiece to the sleeve (Fig. 3), a pressure medium is in the upper part of the lower Cylinder 57 passed and the lower part of this cylinder emptied, the piston 56 and the Punches 55 move downwards and the latter separates from the preliminary workpiece 62. Then you initiate Pressure medium through the tube 13 into the upper part of the cylinder 2, whereby the piston 500 and the mandrel 49 move downwards. This is lowered to the position illustrated in FIG. 3, where it finally slides in the bore 46 of the die 37. During this movement, the sleeve part of the pre-workpiece 62 between the conical part of the dome and the bore 46, which plays the role of a drawing nozzle takes over, straightened out.

Am Ende der Abwärtsbewegung des Dorns 49 hat die Hülse 63 außen eine zylindrische Form mit dem Durchmesser D₁ und innen eine der kegeligen Form des Dorns 49 entsprechende kegelige Verengung. Die Hülse 63 umgibt den kegeligen Teil des Dorns 49, der nach unten hin aus der Matrize 37 herausragt (Fig. 3). Zum Abstreifen der Hülse (Fig. 4) wird eine Gabel (Fig. 7 und 8), deren Innenmaß etwas größer als der Durchmesser D₄ des Dornschaftes ist, zwischen der Matrize 37 und der Hülse 63 über den Dorn 49 geschoben. Dann läßt man ein Druckmittel in den unteren Teil des Zylinders 2, um den Kolben 500 und mit ihm den Dorn 49 zu heben. Der Rand der Hülse 63 stößt dabei gegen die Gabel 64, so daß bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Dorns die Hülse zurückgehalten wird. Die Vorrichtung befindet sich dann in ihrer Ausgangsstellung und ist einsatzbereit für den nächsten Arbeitsvorgang.At the end of the downward movement of the mandrel 49, the sleeve 63 has a cylindrical shape with the diameter D _{1 on the} outside and a conical constriction corresponding to the conical shape of the mandrel 49 on the inside. The sleeve 63 surrounds the conical part of the mandrel 49, which protrudes downward from the die 37 (FIG. 3). To strip off the sleeve (FIG. 4), a fork (FIGS. 7 and 8), the inside dimension of which is slightly larger than the diameter D _{4 of} the mandrel shaft, is pushed between the die 37 and the sleeve 63 over the mandrel 49. A pressure medium is then passed into the lower part of the cylinder 2 in order to raise the piston 500 and, with it, the mandrel 49. The edge of the sleeve 63 abuts against the fork 64, so that the sleeve is retained during the further upward movement of the mandrel. The device is then in its starting position and is ready for the next operation.

Das Druckmittel, das durch die Rohre 13 bzw. 31 des Zylinders 2 ein- bzw. ausgelassen wird, kann eine Flüssigkeit, wie öl, oder ein Gas (Preßluft) sein. Die Steuerung für das Ein- und Auslassen wird mittels Verteiler bekannter Bauart bewirkt.The pressure medium that is taken in or out through the tubes 13 and 31 of the cylinder 2 can be a Liquid, such as oil, or a gas (compressed air). The control for letting in and out is by means of Distributor of known design causes.

Das Einlassen des Druckmittels in jeden Zylinder und das Auslassen aus diesem wird so durchgeführt, daß der Weg während des geringen Energieaufwandes rasch und der Weg während der eigentlichen Arbeitsleistung langsam zurückgelegt wird. So führt der Preßstempel 55, 58 den Block 60 rasch gegen das untere Ende des Dorns 49 und bewegt sich dann langsam, um das Metall des Blockes fließzupressen.The admission of the pressure medium into and out of each cylinder is carried out in such a way that that the way quickly during the low energy expenditure and the way during the actual work performance is covered slowly. So the ram 55, 58 leads the block 60 quickly against the lower end of the mandrel 49 and then moves slowly to fluidize the metal of the ingot.

Die Rückzugbewegung des Preßstempels 55,58 von der Matrize wird rasch durchgeführt. Das Zurückziehen des Dorns 49 durch die Matrize 37 hindurch, wobei die fertige Hülse abgestreift wird, erfordert keine besondere Energie und kann somit rasch vor sich gehen.The withdrawal movement of the ram 55.58 of the die is carried out quickly. The retraction of the mandrel 49 through the die 37, where the finished sleeve is stripped off, does not require any special energy and can therefore be done quickly go yourself.

Das Absenken des Dorns zum Abstrecken des Vorwerkstückes erfordert eine viel geringere Arbeitsleistung als das Fließpressen zur Bildung des Vorwerksstückes durch den Preßstempel. Der obere Zylinder 2 kann somit einen kleineren Querschnitt als der untere Zylinder 57 erhalten, und die Abwärtsbewegung des Dorns 49 kann wesentlich rascher erfolgen als die Auf wärtsbewegung des Preßstempels 55.Lowering the mandrel to iron the preliminary workpiece requires much less work than the extrusion to form the preliminary workpiece by the ram. The upper Cylinder 2 can thus have a smaller cross-section than the lower cylinder 57, and the downward movement the mandrel 49 can take place much faster than the upward movement of the ram 55.

Durch den Ringraum 27, der den Schaft des Dorns 49 umgibt, läßt man Kühlwasser durchlaufen, das durch die eine der Bohrungen 28, 29 ein- und durch die andere austritt. Hierdurch wird der Dorn gekühlt, was die Wärmeübertragung vom Ende des Dorns 49 nach dem Kolben 500, dem Zylinder 2 und auf die Dichtungen verringert.Cooling water is allowed to pass through the annular space 27 which surrounds the shaft of the mandrel 49 through which one of the bores 28, 29 enters and exits through the other. This cools the mandrel, what the heat transfer from the end of the mandrel 49 to the piston 500, the cylinder 2 and reduced on the seals.

Bei der beschriebenen Vorrichtung ist der Dorn 49 aus einem Stück gebildet.In the device described, the mandrel 49 is formed in one piece.

Das Verfahren kann auch für gewisse Metalle, wie Aluminium, ohne Außenerwärmung der Matrize 37 angewendet werden. Der Wasserdurchlauf durch den Ringraum 27 kann jedoch aufrechterhalten werden, um eine Übertragung von Wärme, die durch die Verformung des Metalls erzeugt wird, auf die Dichtungen zu vermeiden.The method can also be used for certain metals, such as aluminum, without external heating of the die 37 be applied. However, the water flow through the annular space 27 can be maintained, a transfer of heat, generated by the deformation of the metal, to the seals to avoid.

Das Verfahren eignet sich für alle Metalle oder Legierungen, die warm oder kalt verformt werden können, wie Messing, Kupfer, Aluminiumbronze, Stahl (weich oder halb hart), Aluminium, Leichtmetallegierungen und Magnesiumlegierungen.The process is suitable for all metals or alloys that are hot or cold formed such as brass, copper, aluminum bronze, steel (soft or semi-hard), aluminum, light metal alloys and magnesium alloys.

Der Boden der Hülse kann sowohl außen wie innen eine gewünschte Form erhalten, sofern die Stirnfläche des Dorns 49 und/oder die Stirnfläche des Stempelkopfes 58 entsprechend ausgebildet ist.The bottom of the sleeve can be given a desired shape both outside and inside, provided that the end face of the mandrel 49 and / or the end face of the punch head 58 is designed accordingly.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing metal sleeves with a bottom from a cylindrical blank, e.g. B. the section of a drawn rod, in which the blank becomes a sleeve in a first step with a conically widening jacket and extruded this sleeve in a second step Ironing is further deformed, characterized in that the blank (60) from the receiving it Die (37) out in the pressing direction of the extrusion ram (55) via a conical tapered mandrel (49) extruded and the so

begot sleeve (62), sitting on the mandrel, in the opposite direction Direction is pulled and ironed through the extrusion opening.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the die (37) at the end of its receiving space has a slightly inwardly protruding annular bead has, the opening of which with the end of the retracted mandrel (49) the shaping annular gap (61) for the extrusion and at the same time the pulling edge forms.

3. Device according to claim 2, characterized by a displaceable transversely to the die axis, fork-shaped scraper (64) which, when the mandrel (49) has advanced into its end position in front of the edge of the drawn sleeve (63).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that with a hydraulic drive of the punch (55) and mandrel (49) the die (37) at the free end of a windowed one Bush (17) is attached, the other end

is connected to the press cylinder (2) for the mandrel (49) arranged on the press frame (1)!

5. Apparatus according to claim 4, characterized in: ge4 indicates that the press cylinder (2) for the mandrel (49) is adjustable in the axial direction Has bottom piece (10).

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the front end part: (15) of the press cylinder (2) for the mandrel (49) is preceded by an annularly surrounding coolant " chamber (27)".

Considered publications:
German Patent Nos. 48 228, 700 015; '
French Patent Nos. 504 700, 835 188, 705,966 773;

Dr. Ing. Burkhardt, Arthur, »Contributions to chipless Shaping of Metals ", 1st edition, Stuttgart, 1949, pp. 8/9;

»Industrie-Anzeiger«, Essen, no.
P. 145.

For this purpose 2 sheets of drawings