DE10131106A1

DE10131106A1 - Container handling device has sensor for determining lubricating oil quality that measures relative dielectric constant and/or specific electrical conductivity of lubricating oil

Info

Publication number: DE10131106A1
Application number: DE2001131106
Authority: DE
Inventors: Heinz Humele
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-23

Abstract

The container handling device, e.g. a labeling device or bottle bench (10), has an oil-lubricated drive and bearings and a lubricating oil device (4a-c) with a sensor (1) for determining the lubricating oil quality that measures the relative dielectric constant and/or the specific electrical conductivity of the lubricating oil. The sensor also has an integral oil temperature sensor. Independent claims are also included for the following: a method of determining lubricating oil quality in a container handling device and the use of a sensor for determining the viscosity and/or relative dielectric constant and the electrical conductivity and/or electrical conductivity and temperature in a lubricating oil device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gefäßbehandlungsvorrichtung, wie etwa eine Etikettiervorrichtung oder einen Flaschentisch mit ölgeschmiertem Antrieb, Lagern oder dgl. und mit einer Schmieröleinrichtung, sowie ein Verfahren zur Bestimmung der Schmierölqualität. The invention relates to a vascular treatment device, such as such as a labeling device or a bottle table oil-lubricated drive, bearings or the like and with one Lubricating oil device, and a method for determining the Oil quality.

Eine derartige Etikettiervorrichtung ist beispielsweise bereits aus den Patentschriften DE 30 44 879 C2 und DE 32 16 138 C2 bekannt. Such a labeling device is, for example already from the patents DE 30 44 879 C2 and DE 32 16 138 C2 known.

Diese Etikettiervorrichtung weist eine Ölbadschmierung auf und besitzt ein geschlossenes Gehäuse, in dem die Kurvensteuerung und die Getriebeglieder von auf einem Rotor gelagerten Etikettenentnahmepaletten untergebracht sind. Das Gehäuse ist zumindest teilweise mit einem speziellen Schmieröl (Getriebeöl) gefüllt. Die zuvorgenannten Flaschentische vor Etikettiermaschinen, die darauf gelagerte, durch Steuerkurven betätigbare Drehteller besitzen, weisen eine Ölumlaufschmierung auf, die im deutschen Patent DE 28 42 794 C2 ausführlich beschrieben ist. This labeling device has oil bath lubrication and has a closed housing in which the Curve control and the transmission links from on a rotor stored label removal pallets are housed. The Housing is at least partially special Lubricating oil (gear oil) filled. The aforementioned Bottle tables in front of labeling machines, the have turntables that can be actuated by control cams circulating oil lubrication, which is described in German patent DE 28 42 794 C2 is described in detail.

Bislang wurde das Schmieröl in starren Ölwechselintervallen nach einer bestimmten Betriebsstundenzahl ausgewechselt, und zwar unabhängig davon, ob das Öl nun tatsächlich nicht mehr brauchbar ist. Da das Öl bislang nicht in Abhängigkeit der Ölqualität ausgetauscht wird, sondern nur in Abhängigkeit der Betriebsstunden, kommt es vor, dass Schmieröl ausgetauscht wird, obwohl es noch eine ausreichende Qualität aufweist. Wegen der bei Gefäßbehandlungsvorrichtungen erheblichen Mengen an Öl, bringt diese Verfahrensweise einen erhöhten Arbeitsaufwand und erhöhte Kosten, insbesondere auch durch die hohen Entsorgungskosten, mit sich, d. h. ist nicht wirtschaftlich vertretbar. So far, the lubricating oil has been in rigid oil change intervals replaced after a certain number of operating hours, and regardless of whether the oil is actually no longer is useful. Since the oil has not been Oil quality is exchanged, but only depending on the Operating hours, it happens that lubricating oil is exchanged although it is still of sufficient quality. Because of the significant in vascular treatment devices Amounts of oil, this procedure brings an increased Workload and increased costs, especially through the high disposal costs, with itself, d. H. is not economically justifiable.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Gefäßbehandlungsvorrichtung und ein Verfahren zur Bestimmung der Ölqualität in solchen Gefäßbehandlungsvorrichtungen bereitzustellen, die es ermöglichen, die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. The present invention is therefore based on the object a vascular treatment device and a method for Determination of the oil quality in such To provide vascular treatment devices that allow the Increase economy.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Schmieröleinrichtung einen Sensor zur Ermittlung der Schmierölqualität umfasst, der derart beschaffen ist, dass er die Viskosität und/oder die relative Dielektrizitätskonstante und/oder die spezifische elektrische Leitfähigkeit des Schmieröls mißt. Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Viskosität und/oder die elektrische Leitfähigkeit und/oder die relative Dielektrizitätskonstante als Schmierölparameter bei einer bestimmten Temperatur gemessen werden, die gemessen Schmierölparameter mit Grenzwerten für die Schmierölqualität für die bestimmte Temperatur verglichen werden, und bestimmt wird, dass die Schmierölqualität mangelhaft ist und ein Ölwechsel vorgenommen werden muss, wenn ein gemessener Parameter den Grenzwert erreicht oder übersteigt. According to the invention, this object is achieved in that the Lube oil device a sensor to determine the Lubricating oil quality includes, which is such that it the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the specific electrical conductivity of the Lube measures. The task continues through a process solved, in which the viscosity and / or the electrical Conductivity and / or the relative dielectric constant as a lubricating oil parameter at a certain temperature are measured, the measured lubricating oil parameters with Limit values for the lubricating oil quality for the specific Temperature are compared, and it is determined that the Lube oil quality is poor and an oil change must be carried out if a measured parameter the Limit reached or exceeded.

Die vorliegende Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass das Schmieröl erst dann gewechselt wird, wenn es tatsächlich nicht mehr brauchbar ist, d. h. allein die Ölqualität bestimmt die Wechselintervalle und nicht mehr die Gebrauchsdauer. Je älter und verbrauchter das Schmieröl ist, desto dickflüssiger und unleitfähiger wird es. Dies liegt auch entscheidend am Kondeswassereintrag. Aus diesem Grund, kann durch Messung der Viskosität und/oder der elektrischen Leitfähigkeit und/oder der relativen Dielektrizitätskonstante direkt auf die Ölqualität rückgeschlossen werden. Mit Hilfe des Sensors läßt sich der Zeitpunkt für den fälligen Ölwechsel sehr genau bestimmen. Dadurch, dass sich der Sensor in der Schmieröleinrichtung selbst befindet, müssen keine Ölproben entnommen werden und es ist möglich, dass die Ölqualität kontinuierlich überwacht wird. Auf diese Weise sind erhebliche Kosteneinsparungen realisierbar. The present invention has the advantage that the lubricating oil is only changed when it is actually is no longer usable, d. H. only the oil quality determines the change intervals and no longer the service life. ever The older and more used the lubricating oil, the thicker it is and it becomes less conductive. This is also crucial Kondeswassereintrag. For this reason, by measuring the Viscosity and / or electrical conductivity and / or the relative dielectric constant directly on the Oil quality can be inferred. With the help of the sensor the time for the due oil change is very precise determine. Because the sensor is in the Lubrication device itself, no oil samples need to be taken be and it is possible that the oil quality is continuous is monitored. Doing so are significant Cost savings can be realized.

Da sich die gemessenen Parameter, wie Viskosität, Dielektrizitätskonstante und elektrische Leitfähigkeit in Abhängigkeit der Temperatur ändern, ist es vorteilhaft, die Grenzwerte entsprechend der Öltemperatur, bei der die Parameter für das Schmieröls gemessen werden, anzugeben. Somit kann der richtige Zeitpunkt für den fälligen Ölwechsel sehr exakt bestimmt werden. Since the measured parameters, such as viscosity, Dielectric constant and electrical conductivity in Depending on the temperature change, it is advantageous to Limit values according to the oil temperature at which the Parameters for the lubricating oil to be measured. Thus, the right time for the due oil change can be can be determined very precisely.

Dabei kann der Sensor einen integrierten Temperaturfühler umfassen, der die Temperatur des Schmieröls erfasst. Der Temperaturfühler muss jedoch nicht direkt im Sensor integriert sein, sondern kann auch separat angeordnet werden. The sensor can have an integrated temperature sensor include that detects the temperature of the lubricating oil. The However, the temperature sensor does not have to be directly in the sensor be integrated, but can also be arranged separately.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Sensor ein zylindrischer Schwingquarzsensor. Derartige Schwingquarzsensoren erlauben auf einfache Art und Weise sowohl die Viskosität als auch die relative Dielektrizitätskonstante, als auch die elektrische Leitfähigkeit des Schmieröls zuverlässig und einfach zu messen. According to a preferred embodiment, the sensor a cylindrical quartz sensor. such Quartz crystal sensors allow in a simple manner both viscosity and relative Dielectric constant, as well as the electrical Conductivity of the lubricating oil is reliable and easy to do measure up.

Die Schmieröleinrichtung kann einen Ölvorratsbehälter aufweisen, in dem der Sensor angeordnet ist. Eine derartige Anordnung des Sensors bringt den Vorteil mit sich, dass der Sensor ständig dem Schmieröl ausgesetzt ist, was eine kontinuierliche Messung möglich macht. Gemäß einer weiteren Ausführungsart dient das Gehäuse der Gefäßbehandlungsvorrichtung selbst als Ölvorratsbehälter, in dem der Sensor angeordnet ist. The lubricating oil device can be an oil reservoir have, in which the sensor is arranged. Such Arrangement of the sensor has the advantage that the Sensor is constantly exposed to the lubricating oil, which is a makes continuous measurement possible. According to another The housing is used for the Vessel treatment device itself as an oil reservoir in which the sensor is arranged.

Bei einer anderen Ausführungsform weist die Schmieröleinrichtung einen Ölvorratsbehälter sowie eine Ölzufuhr- und eine Ölrücklaufleitung auf, wobei der Sensor entweder in der Ölzufuhr- oder Ölrücklaufleitung vorgesehen ist. In another embodiment, the Lube oil device an oil reservoir and a Oil supply and an oil return line on, the sensor provided either in the oil supply or oil return line is.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Sensor zusätzlich eine Auswerteeinheit mit einem Speicher auf. Die Auswerteinheit kann dabei im Sensor integriert sein, z. B. im Sensorkopf, oder aber getrennt ausgebildet sein. Im Speicher der Auswerteeinheit können Grenzwerte für die Viskosität und/oder relative Dielektrizitätskonstante und/oder elektrische Leitfähigkeit des Schmieröls in Abhängigkeit der Temperatur gespeichert werden. Die Auswerteeinheit kann weiter eine Vergleichseinheit umfassen, die bei einer bestimmten Temperatur die gemessenen Viskositätswerte und/oder Werte für die relative Dielektrizitätskonstante und/oder die Werte für die elektrische Leitfähigkeit mit den für die entsprechenden Temperaturen gespeicherten Grenzwerte vergleicht und ein Signal zur Anzeige des Ergebnisses ausgibt. In vorteilhafter Weise befindet sich der Sensor in einer Ölablaßeinrichtung, wie z. B. einer Ölablaßschraube, und ist somit immer leicht zugänglich oder austauschbar. According to a further embodiment, the sensor additionally an evaluation unit with a memory. The Evaluation unit can be integrated in the sensor, for. B. in Sensor head, or be formed separately. In the storage room The evaluation unit can set limits for the viscosity and / or relative dielectric constant and / or electrical conductivity of the lubricating oil depending on the Temperature can be saved. The evaluation unit can further comprise a comparison unit, which at a determined temperature the measured viscosity values and / or values for the relative dielectric constant and / or the values for the electrical conductivity with the limit values stored for the corresponding temperatures compares and a signal to display the result outputs. The sensor is advantageously located in an oil drain device such. B. an oil drain plug, and is therefore always easily accessible or interchangeable.

Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, zur Ermittlung der Schmierölqualität vor oder gleichzeitig mit dem Messen der unterschiedlichen Parameter die Schmieröltemperatur zu bestimmen. As already mentioned, it is advantageous to determine the Lube oil quality before or at the same time as measuring the different parameters to the lubricating oil temperature determine.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, wird vor dem Messen eines Schmierölparameters die Viskosität und/oder die relative Dielektrizitätskonstante und/oder die elektrische Leitfähigkeit von der Vorrichtung frisch zugesetztem Öl in Abhängigkeit der Temperatur bestimmt und wird dann der Grenzwert für die jeweiligen Parametern in Abhängigkeit der Temperatur festgelegt, was beispielsweise durch Messung von Gebrauchtöl erfolgt. Somit können die exakten Grenzwerte bzw. Grenzwertbereiche festgelegt werden. Es ist vorteilhaft, wenn dabei der Grenzwert als prozentuale Abweichung der Parameter vom Frischöl festgelegt wird. Eine solche Vorgehensweise vereinfacht das Verfahren erheblich, da lediglich vorab ermittelt werden muss, bei welchen prozentualen Veränderungen ein Ölwechsel sinnvoll erscheint, und dann in einer Auswerteeinheit die prozentuale Veränderung als Grenzwert in Abhängigkeit der Temperatur eingegeben wird. Dies ermöglicht eine einfache Handhabung, da bei neuen Ölfüllungen keine gesonderten Grenzwerte eingegeben, sondern lediglich einmal vorab die Schmierölparameter für das Frischöl gemessen werden müssen. According to a preferred embodiment, before the measurement of a lubricating oil parameter the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the electrical Conductivity from freshly added oil in the device Depends on the temperature and then the Limit for the respective parameters depending on the Temperature set what, for example, by measuring Used oil takes place. The exact limit values or Limit ranges can be set. It is beneficial if the limit as a percentage deviation of the parameters is determined by the fresh oil. Such an approach simplifies the process considerably, because only in advance Which percentage changes have to be determined an oil change seems reasonable, and then in one Evaluation unit the percentage change as a limit in Dependence of the temperature is entered. this makes possible easy handling, since none with new oil fillings separate limit values entered, but only once the lubricating oil parameters for the fresh oil are measured in advance have to.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme der folgenden Figuren näher erläutert. The invention will now be described with reference to the following Figures explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Flaschentisches, Fig. 1 shows a schematic partial section of a bottle table according to the invention,

Fig. 2 zeigt einen schematischen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung, Fig. 2 shows a schematic partial section through an inventive labeling apparatus,

Fig. 3 zeigt ein Flussdiagramm gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 3 shows a flowchart according to the inventive method,

Fig. 4 zeigt einen Graphen, der die gemessene Viskosität und die gemessene relative Dielektrizitätskonstante von Frischöl und Gebrauchtöl in Abhängigkeit der Temperatur zeigt, Fig. 4 is a graph showing the measured viscosity and the measured relative dielectric constant of fresh oil and used oil in function of the temperature,

Fig. 5 zeigt in schematischer perspektivischer Ansicht eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sensors. Fig. 5 illustrates in schematic perspective view a possible embodiment of the sensor of the invention.

Die Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Gefäßbehandlungsvorrichtung in Form eines Flaschentisches 10, der Bestandteil einer Etikettiermaschine ist. Der Aufbau dieses Flaschentisches, sowie die Ölumlaufschmierung dieses Flaschentisches ist näher in dem deutschen Patent DE 28 42 794 beschrieben. Ein derartiger Flaschentisch hat die Aufgabe, aufrecht auf den Drehtellern 13 stehende nicht dargestellte Flaschen in bestimmten Winkelpositionen oder unter Eigenrotation an den verschiedenen Behandlungsstationen (Etikettieraggregaten) vorbeizubewegen. Die Flaschen werden hierzu durch nicht dargestellte auf den Flaschenkopf drückende Stempel auf die Drehteller 13 gepresst und zentriert. Die Lager der Drehteller 14 und 15 sind dabei schwer belastet. An die Schmierung der Lager der Drehteller werden daher hohe Anforderungen gestellt. Fig. 1 shows a schematic sectional view of a vascular treatment device in the form of a bottle table 10, which is part of a labeling machine is. The structure of this bottle table, as well as the oil circulation lubrication of this bottle table is described in more detail in the German patent DE 28 42 794. Such a bottle table has the task of moving bottles, not shown, upright on the turntables 13 in certain angular positions or with self-rotation past the various treatment stations (labeling units). For this purpose, the bottles are pressed and centered on the turntable 13 by stamps (not shown) pressing the bottle head. The bearings of the turntables 14 and 15 are heavily loaded. High demands are therefore made on the lubrication of the bearings of the turntables.

Das Oberteil 16 des Flaschentisches ist auf einer senkrechten, schematisch dargestellten Welle 17 befestigt. Ein Unterteil 18 ist an nicht gezeigten ortsfesten Säulen befestigt. Die Welle 17 kann in einem nicht dargestellten Gehäuse bzw. Gestell einer Etikettiermaschine drehbar gelagert sein. The upper part 16 of the bottle table is attached to a vertical, schematically illustrated shaft 17 . A lower part 18 is attached to stationary columns, not shown. The shaft 17 can be rotatably mounted in a housing or frame (not shown) of a labeling machine.

Der Flaschentisch weist weiter einen Schmierölvorratsbehälter 4a, sowie eine Ölzufuhrleitung 4b als auch eine Ölrücklaufleitung 4c auf. In der Ölzufuhrleitung 4b sind ein Regel- und Sperrventil 19 sowie ein Manometer 20 und eine Ölpumpe 23 angeordnet. Die Ölzufuhrleitung 4b führt weiter zu einer Spritzdüse 5. The bottle table further includes a lubricating oil reservoir 4 a, and an oil feed line 4b and an oil return line 4 to c. In the oil supply line 4 b, a control and shutoff valve 19 as well as a manometer 20 and an oil pump 23 are arranged. The oil supply line 4 b continues to a spray nozzle 5 .

Im Ölvorratsbehälter 4a, der im Betrieb der Vorrichtung einen bestimmten Ölspiegel P aufweist, ist unterhalb des Ölspiegels ein Sensor 1 angeordnet. Der Sensor 1 ist derart beschaffen, dass er die Viskosität und/oder die relative Dielektrizitätskonstante und/oder die spezifische elektrische Leitfähigkeit des Schmieröls mißt. In the oil reservoir 4 a, which has a certain oil level P during operation of the device, a sensor 1 is arranged below the oil level. The sensor 1 is designed such that it measures the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the specific electrical conductivity of the lubricating oil.

Der Sensor 1 kann auch einen integrierten, nicht dargestellten Temperaturfühler zur Messung der Schmieröltemperatur umfassen. Der Temperaturfühler kann jedoch auch gesondert angeordnet sein. In dem Sensor 1 kann entweder eine Auswerteeinrichtung 2 integriert sein, oder aber er kann, wie in Fig. 1 dargestellt, über eine Leitung 21 mit einer Auswerteeinrichtung 2 verbunden sein, die wiederum mit einer Anzeige 3 (zur Anzeige des Messergebnisses) verbunden sein kann. The sensor 1 can also include an integrated temperature sensor (not shown) for measuring the lubricating oil temperature. However, the temperature sensor can also be arranged separately. Either an evaluation device 2 can be integrated in the sensor 1 or, as shown in FIG. 1, it can be connected via a line 21 to an evaluation device 2 , which in turn can be connected to a display 3 (for displaying the measurement result) ,

Im Betrieb des Flaschentisches, d. h. bei rotierendem Oberteil 16 wird das Sperr- und Regelventil 19 geöffnet, so dass Schmieröl aus dem vorher mit frischem Schmieröl gefüllten Ölvorratsbehälter 4a durch die Ölpumpe 23 unter Überdruck zur Spritzdüse 5 gefördert wird. During operation of the bottle table, ie with the rotating upper part 16 , the shut-off and control valve 19 is opened, so that lubricating oil is conveyed from the oil reservoir 4 a previously filled with fresh lubricating oil through the oil pump 23 to the spray nozzle 5 under excess pressure.

Diese sendet einen gebündelten Ölstrahl senkrecht nach oben auf die Umlaufbahn von Ölfangöffnungen 23. Das Öl wird durch eine Bohrung 24 hindurch nach oben in den Kanal 25 gefördert. Dort wird das Öl infolge der Zentrifugalkraft im Wesentlichen radial nach außen bewegt und drückt dabei in das Axiallager 15 bzw. das Radiallager 14. Der größte Teil des Öls läuft weiter radial nach außen und wird anschließend durch die Bohrung 26 und die Ölablauföffnung 27 in den Hohlraum 28 geführt, dort sammelt sich das Öl in dem wannenförmigen Unterteil 18 und läuft zurück in den Ölvorratsbehälter 4a. Durch Drehung trifft der Ölstrahl aus der Spritzdüse 5 auch auf die Unterseite des Ringkörpers 29 und benetzt mit abspritzenden Öl auch nicht detailliert dargestellte Ritzel und Zahnsegmente des Drehtellers 13, so dass auch die Steuerelemente des Drehtellers geschmiert werden. This sends a bundled oil jet vertically upwards onto the orbit of oil collecting openings 23 . The oil is pumped up through a bore 24 into the channel 25 . There, the oil is moved radially outward as a result of the centrifugal force and thereby presses into the axial bearing 15 or the radial bearing 14 . Most of the oil runs radially outwards and is then guided through the bore 26 and the oil drain opening 27 into the cavity 28 , where the oil collects in the trough-shaped lower part 18 and runs back into the oil reservoir 4 a. By rotation, the oil jet from the spray nozzle 5 also hits the underside of the ring body 29 and wets the sprocket and toothed segments of the turntable 13 , which are not shown in detail, with splashing oil, so that the control elements of the turntable are also lubricated.

Die Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gefäßbehandlungsvorrichtung in Form einer Etikettiervorrichtung 11 zum Entnehmen von vorgeschnittenen Etiketten aus einem Etikettenbehälter, deren Aufbau näher in den Patentschriften DE 30 44 879 C2 und DE 32 16 138 C2 beschrieben ist. Die in Fig. 2 gezeigte Etikettiervorrichtung 11 weist eine Ölbadschmierung des Getriebes auf. Mit 12 ist ein Gehäuse der Etikettiervorrichtung 11 bezeichnet, das hier zugleich als Ölvorratsbehälter für das Schmieröl dient. Das Gehäuse 12 ist zumindest teilweise mit Schmieröl gefüllt. Die Etikettiervorrichtung 11 weist mindestens einen beweglichen, exzentrisch auf einem rotierenden Träger 30 angeordnetes Entnahmeglied 31 auf, das sich mit seiner Haftfläche auf einem feststehenden, ebenen Etikettenstapel abwälzt und dabei mittels Leimhaftung ein Etikett entnimmt, das entnommene Etikett an einen rotierenden Etikettierzylinder abgibt und sich dann an einer rotierenden Leimwalze zwecks Beleimung der Haftflächen abwälzt. Das Entnahmeglied 31 wird durch mindestens ein am Träger 30 gelagertes eigenes Antriebsorgan 38 und ein diesem vorgeschaltetes Getriebe oszillierend oder rotierend bewegt. Am Umfang des Trägers 30 ist eine Verzahnung 32 ausgebildet, über die er in Pfeilrichtung kontinuierlich angetrieben wird. Im Träger 30 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt insgesamt 8 Wellen 33 drehbar gelagert. Am unteren Ende jeder Welle 33 ist ein Zahnrad 35 befestigt und ein Zahnsegment 36 drehbar gelagert, welches mit dem Zahnrad 35 auf der nächstfolgenden Welle kämmt und an seiner Unterseite eine Kurvenrolle 37 aufweist. Das rohrartige Antriebsorgan 38 ist drehbar gelagert und verdrehfest mit einer Welle 33 verbunden. Fig. 2 shows another embodiment of a vascular treatment device according to the invention in the form of a labeling device 11 for the removal of pre-cut labels from a label cassette whose construction is described in detail in the patents DE 30 44 879 C2 and DE 32 16 138 C2. The labeling device 11 shown in FIG. 2 has an oil bath lubrication of the transmission. With 12 a housing of the labeling device 11 is designated, which also serves here as an oil reservoir for the lubricating oil. The housing 12 is at least partially filled with lubricating oil. The labeling device 11 has at least one movable removal member 31 arranged eccentrically on a rotating carrier 30 , which rolls with its adhesive surface on a fixed, flat stack of labels and thereby removes a label by means of glue adhesion, dispenses the removed label to a rotating labeling cylinder and then releases itself rolls on a rotating glue roller to glue the adhesive surfaces. The removal member 31 is moved in an oscillating or rotating manner by at least one drive element 38 mounted on the carrier 30 and a gear preceding it. On the circumference of the carrier 30 , a toothing 32 is formed, via which it is driven continuously in the direction of the arrow. In the carrier 30 a total of 8 shafts 33 are rotatably supported evenly distributed over the circumference. At the lower end of each shaft 33 , a gear 35 is fastened and a toothed segment 36 is rotatably mounted, which meshes with the gear 35 on the next shaft and has a cam roller 37 on its underside. The tubular drive member 38 is rotatably mounted and non-rotatably connected to a shaft 33 .

Zur Schmierung ist das Gehäuse 12 entweder ganz oder teilweise bis zu einem Schmierölspiegel P mit Schmieröl gefüllt. Im unteren Bereich des Gehäuses 12 befindet sich ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein Sensor 1, der derart beschaffen ist, das er die Viskosität und/oder die relative Dielektrizitätskonstante und/oder die spezifische elektrische Leitfähigkeit des Schmieröls mißt. Der Sensor 1 ist an einer Stelle angeordnet, an der sichergestellt ist, dass der Sensor 1 kontinuierlich in Kontakt mit dem Schmieröl steht. Wie auch beim 1. Ausführungsbeispiel, kann in den Sensor 1 entweder eine Auswerteinheit 2 integriert sein, oder aber der Sensor 1 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, über eine Leitung 21 mit einer Auswerteinrichtung 2 verbunden sein, die wiederum mit einer Anzeigeeinheit 3 verbunden sein kann. Der Sensor 1 kann auch hier einen Temperaturfühler umfassen. For lubrication, the housing 12 is either completely or partially filled up to a lubricating oil level P with lubricating oil. In the lower area of the housing 12 , just as in the first exemplary embodiment, there is a sensor 1 which is designed in such a way that it measures the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the specific electrical conductivity of the lubricating oil. The sensor 1 is arranged at a point at which it is ensured that the sensor 1 is continuously in contact with the lubricating oil. As in the first exemplary embodiment, either an evaluation unit 2 can be integrated in the sensor 1 or, as shown in FIG. 2, the sensor 1 can be connected via a line 21 to an evaluation device 2 , which in turn is connected to a display unit 3 can be connected. The sensor 1 can also include a temperature sensor here.

Sowohl bei dem 1. Ausführungsbeispiel, das in Fig. 1 gezeigt ist, als auch bei dem in Fig. 2 gezeigten 2. Ausführungsbeispiel sind Ölablasseinrichtungen wie beispielsweise Ölablaßschrauben 22 vorgesehen, sowie nicht dargestellte Ölzuführeinrichtungen. Auch wenn hier nicht näher abgebildet, kann der Sensor 1 in die Ölablaßschraube 22 integriert sein, so dass ein ständiger Kontakt zu dem Schmieröl gegeben ist. Der Sensor kann im Falle eines Defekts schnell ausgetauscht werden. Both in the first exemplary embodiment, which is shown in FIG. 1, and in the second exemplary embodiment, which is shown in FIG. 2, oil drain devices such as, for example, oil drain plugs 22 are provided, as well as oil feed devices, not shown. Even if not shown here in detail, the sensor 1 can be integrated into the oil drain plug 22 , so that there is constant contact with the lubricating oil. The sensor can be replaced quickly in the event of a defect.

Als Sensor 1, kann beispielsweise der in Fig. 5 gezeigte Schwingquarzsensor verwendet werden. Der Schwingquarz, der weitgehend aus reinem Silizium besteht, weist insgesamt 4 Elektroden 6, 6' und 7, 7' auf, die entlang des Zylindermantels parallel zu seiner Längsachse angeordnet sind. Die Elektroden 6, 6' und 7, 7' liegen einander jeweils exakt gegenüber und sind gegeneinander um einen Winkel von exakt 90 Grad versetzt. Die einander gegenüberliegenden Elektroden 6, 6' und 7, 7' sind jeweils an einer Stirnfläche des Quarzkristalls mit einem Kontaktband 40 verbunden. Das heißt, gegenüberliegende Elektroden sind über entsprechende Kontaktbänder mit entsprechenden Anschlüssen 8, 9 auf gegenüberliegenden Stirnflächen 39 des Quarzkristalls verbunden. Die Elektroden sowie die Kontaktbänder bestehen aus einer dünnen Metallschicht, vorzugsweise Gold. The quartz crystal sensor shown in FIG. 5 can be used as sensor 1 , for example. The quartz crystal, which consists largely of pure silicon, has a total of 4 electrodes 6 , 6 'and 7 , 7 ', which are arranged along the cylinder jacket parallel to its longitudinal axis. The electrodes 6 , 6 'and 7 , 7 ' are exactly opposite each other and are offset from each other by an angle of exactly 90 degrees. The electrodes 6 , 6 'and 7 , 7 ' lying opposite one another are each connected to a contact strip 40 on one end face of the quartz crystal. This means that opposite electrodes are connected via corresponding contact strips to corresponding connections 8 , 9 on opposite end faces 39 of the quartz crystal. The electrodes and the contact strips consist of a thin metal layer, preferably gold.

Zur Bestimmung der Viskosität ist es erforderlich, die Resonanzfrequenz des Quarzsensors zu bestimmen, wenn dieser vollständig von Schmieröl benetzt ist. Dabei wird der Quarzsensor mit einer Wechselspannungsquelle an den Anschlüssen 8 und 9 verbunden, die eine sinusförmige Wechselspannung mit veränderlicher Frequenz liefert. Mittels eines hochauflösenden Voltmeters wird die Frequenz bestimmt, bei der die Spannungsamplitude des Quarzes ein relatives Maximum erreicht. Dies ist die Resonanzfrequenz, aus der dann durch eine entsprechende Umrechnung die gesuchte Viskosität bestimmt werden kann. Der in Fig. 5a, b gezeigte Quarzsensor eignet sich zudem durch Anlegen einer Spannung an die Anschlüsse 8 und 9 zur Ermittlung der elektrischen Leitfähigkeit bzw. der relativen Dielektrizitätskonstante des Schmieröls. To determine the viscosity, it is necessary to determine the resonance frequency of the quartz sensor when it is completely wetted by lubricating oil. The quartz sensor is connected to an AC voltage source at connections 8 and 9 , which supplies a sinusoidal AC voltage with a variable frequency. The frequency at which the voltage amplitude of the quartz reaches a relative maximum is determined by means of a high-resolution voltmeter. This is the resonance frequency, from which the viscosity sought can then be determined by a corresponding conversion. The quartz sensor shown in FIGS. 5a, b is also suitable, by applying a voltage to the terminals 8 and 9, for determining the electrical conductivity or the relative dielectric constant of the lubricating oil.

Fig. 3 verdeutlicht, das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung der Schmierölqualität, für die beispielsweise in Fig. 1 und 2 gezeigten Gefäßbehandlungsvorrichtungen. Fig. 3 illustrates the process of the invention for determining the quality lubricating oil, for example, shown in Fig. 1 and 2 Vessel handling devices.

Zunächst wird in einem Schritt S0 die Viskosität ν und/oder die elektrische Leitfähigkeit χ und/oder die relative Dielektrizitätskonstante ε von frischem Schmieröl, das den Ölvorratsbehältern 4a oder 12 frisch zugesetzt wurde, bestimmt. Dann wird gemäß einer prozentualen Abweichung der zuvor genannten Schmierölparameter ein Grenzwert für ν_Grenz (T), χ_Grenz (T), ε_Grenz (T) ermittelt. Die prozentuale Abweichung der Schmierölparameter, bei der ein Ölwechsel angezeigt ist, wurde vorab durch Messung von entsprechenden Frischölproben und gebrauchten Proben in Abhängigkeit der Temperatur ermittelt. First, in a step S0, the viscosity ν and / or the electrical conductivity χ and / or the relative dielectric constant ε of fresh lubricating oil, which was freshly added to the oil reservoirs 4 a or 12 , is determined. A limit value for ν _limit (T), χ _limit (T), ε _limit (T) is then determined in accordance with a percentage deviation of the aforementioned lubricating oil parameters. The percentage deviation of the lubricating oil parameters at which an oil change is indicated was determined in advance by measuring corresponding fresh oil samples and used samples depending on the temperature.

Beim Betrieb der Gefäßbehandlungsvorrichtung wird zunächst die Temperatur T₁ des Schmieröls gemessen, da die Schmierölparameter abhängig von der Temperatur sind. (Schritt S1) Dann wird in kontinuierlichen Intervallen in Schritt S2 die Viskosität ν_Mess (T) und/oder die elektrische Leitfähigkeit χ_Mess (T) und/oder die relative Dielektrizitätskonstante ε_Mess (T) bei der gemessenen Temperatur T₁ des Schmieröls mit dem Sensor 1 gemessen. Anschließend wird in einem Schritt S3 beurteilt, ob die gemessenen Schmierölparameter einen bestimmten Grenzwert übersteigen oder erreichen. When the vessel treatment device is in operation, the temperature T _{1 of} the lubricating oil is first measured, since the lubricating oil parameters are dependent on the temperature. (Step S1) Then in continuous intervals in step S2 the viscosity ν _measurement (T) and / or the electrical conductivity χ _measurement (T) and / or the relative dielectric constant ε _measurement (T) at the measured temperature T _{1 of} the lubricating oil the sensor 1 measured. It is then assessed in a step S3 whether the measured lubricating oil parameters exceed or reach a certain limit value.

Übersteigt der Messwert eines Schmierölparameters den Grenzwert oder entspricht er diesem, erfolgt in Schritt S5 eine Anzeige, die zum Ölwechsel auffordert. Ist der Messwert der Parameter kleiner als die entsprechenden Grenzwerte, so wird entschieden (Schritt S4), dass kein Ölwechsel nötig ist und die Messprozedur beginnt erneut bei Schritt S1 und wird solange wiederholt, bis die Grenzwerte erreicht oder überschritten werden. If the measured value of a lubricating oil parameter exceeds the Limit value or corresponds to this, takes place in step S5 an indicator that prompts you to change the oil. Is the measured value the parameter is smaller than the corresponding limit values, see above it is decided (step S4) that no oil change is necessary and the measurement procedure starts again at step S1 and is Repeated until the limit values are reached or be crossed, be exceeded, be passed.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Verfahren wurden die Grenzwerte so ermittelt, das die Schmierölparameter von Frischöl in Abhängigkeit der Temperatur gemessen wurden und dann eine prozentuale Abweichung, die vorab bestimmt wurde, zu den gemessenen Parametern addiert wurde. Dies ermöglicht eine besonders genaue Bestimmung des Zeitpunkts des Ölwechsels, da die Frischölparameter mit berücksichtigt werden. Alternativ zu diesen in Schritt S0 gezeigten Schritt können die Grenzwerte für die Schmierölparameter vorab ohne Messung des entsprechenden Frischöles, sondern lediglich durch Messungen von Gebrauchtöl festgesetzt werden. In the method shown in FIG. 3, the limit values were determined in such a way that the lubricating oil parameters of fresh oil were measured as a function of the temperature and then a percentage deviation, which was determined in advance, was added to the measured parameters. This enables a particularly precise determination of the time of the oil change, since the fresh oil parameters are also taken into account. As an alternative to this step shown in step S0, the limit values for the lubricating oil parameters can be set in advance without measuring the corresponding fresh oil, but only by measuring used oil.

Die Ölalterung zeigt sich überaus deutlich in der Veränderung der Schmierölqualität zum einen in der Viskosität ν und zum anderen in der relativen Dielektrizitätskonstante ε, und geringfügig auch in der elektrischen Leitfähigkeit χ. The oil aging is very clearly shown in the change the lubricating oil quality on the one hand in the viscosity ν and on the other others in the relative dielectric constant ε, and slightly also in the electrical conductivity χ.

Nachfolgend werden Ergebnisse der Messung von einer Frischölprobe, d. h. einem Öl, das frisch dem Ölvorratsbehälter 4a oder 12 in Fig. 1, 2 zugeführt wurden, mit einer Gebrauchtölprobe, die nach einer bestimmten Betriebsstundenzahl aus den Ölvorratsbehältern 4a und 12 entnommen wurde, verglichen. Über den Vergleich dieser Messungen, kann die prozentuale Veränderung der Messwerte bestimmt werden, bei denen eine Ölwechsel sinnvoll erscheint. Die Fig. 4 zeigt einen Graphen, der die Änderungen der Viskosität bzw. der relativen Dielektrizitätskonstante von Frisch- und Gebrauchtöl in Abhängigkeit der Temperatur zeigt. Es kann eine deutliche Viskositätzunahme von Frischöl zu Gebrauchtöl erkannt werden, wie das folgende Beispiel zeigt:

a) T = 20°C, ν_Frischöl = 464,3 mPas,
V_Gebrauchtöl = 505,4 mPas
Dies entspricht einer Viskositätszunahme von 8,8% bei 20°C.
b) T = 80°C, die ν_Frischöl = 20,7 mPas ν_Gebrauchtöl = 27,5 mPas
Dies entspricht einer Viskositätszunahme von +32,8% bei 80°C.

Results of the measurement of a fresh oil sample, ie an oil that was freshly supplied to the oil reservoir 4 a or 12 in FIGS. 1, 2, are subsequently compared with a used oil sample that was taken from the oil reservoir 4 a and 12 after a certain number of operating hours , By comparing these measurements, the percentage change in the measured values can be determined for which an oil change appears reasonable. The Fig. 4 is a graph showing the changes in the viscosity or the relative dielectric constant of fresh and used oil as a function of temperature. A clear increase in viscosity from fresh oil to used oil can be seen, as the following example shows:

a) T = 20 ° C, ν _{fresh oil} = 464.3 mPas,
V _used oil = 505.4 mPas
This corresponds to an increase in viscosity of 8.8% at 20 ° C.
b) T = 80 ° C, the ν _{fresh oil} = 20.7 mPas ν _used _oil = 27.5 mPas
This corresponds to an increase in viscosity of + 32.8% at 80 ° C.

Die Nutzungsdauer äußert sich auch in der Änderung der Viskositätstemperaturcharakteristik. Dies ist im obigen Beispiel daran zu erkennen, das die Viskositätsänderung als Funktion der Temperatur auf das Frischöl bezogen im oberen Temperaturbereich zu deutlich anderen prozentualen Änderungen führt, als im unteren Temperaturbereich (32,8%/8,8%). Es ist daher notwendig, die Grenzwerte, bzw. die prozentualen Abweichungen in Abhängigkeit der Temperatur anzugeben. The useful life is also reflected in the change in Viscosity temperature characteristic. This is in the above Example to recognize that the change in viscosity as Function of the temperature based on the fresh oil in the upper Temperature range to significantly different percentage changes leads than in the lower temperature range (32.8% / 8.8%). It is therefore necessary, the limit values, or the percentages Specify deviations depending on the temperature.

Wie ebenfalls aus Fig. 4 hervorgeht, zeigen die Frischöl- und Gebrauchtölproben deutlich unterschiedliche Verläufe im Hinblick auf die relative Dielektrizitätskonstante. Die Zunahme der relativen Dielektrizitätskonstante beim Gebrauchtöl ist sicherlich in erster Linie durch den Eintrag von Kondenswasser- und/oder Reinigungswasser bedingt. Die relative Dielektrizitätskonstante eines Schmieröls (Frischöls), liegt typischer Weise in einem Bereich zwischen 2,3 und 2,6. Werte darüber deuten in der Regel auf das Vorhandensein von polaren Molekülstrukturen hin, deren bekanntester Vertreter bekanntlich gerade das Wasser ist. Die Änderung der relativen Dielektrizitätskonstante zeigt sich im vorliegenden Beispiel wie folgt:

a) T = 20°C ε_Frischöl = 2,59
ε_Gebrauchtöl = 2,93 die prozentuale Änderung liegt bei +-13,1%
b) T = 80°C ε_Frischöl = 2,49,
ε_Gebrauchtöl = 2,84 prozentuale Änderung liegt bei +14,1%

As can also be seen from FIG. 4, the fresh oil and used oil samples show clearly different courses with regard to the relative dielectric constant. The increase in the relative dielectric constant for used oil is certainly primarily due to the entry of condensed water and / or cleaning water. The relative dielectric constant of a lubricating oil (fresh oil) is typically in a range between 2.3 and 2.6. Values above this usually indicate the presence of polar molecular structures, the best known representative of which is water. The change in the relative dielectric constant is shown in the present example as follows:

a) T = 20 ° C ε _{fresh oil} = 2.59
ε _used oil = 2.93 the percentage change is + -13.1%
b) T = 80 ° C ε _{fresh oil} = 2.49,
ε _used oil = 2.84 percentage change is + 14.1%

Das im Schmieröl eingetragene Wasser liegt offenbar nicht im Form freier Ionen vor, sondern ist an die Ölmoleküle gebunden, bzw. von diesen eingekapselt, da trotz offensichtlicher Wasseranteile das gebrauchte Schmieröl nur eine geringfügige Zunahme in der elektrischen Leitfähigkeit gegenüber dem Frischöl aufweist. The water in the lubricating oil is obviously not in the Form free ions before, but is attached to the oil molecules bound or encapsulated by them, because despite obvious water content the used lubricating oil only a slight increase in electrical conductivity compared to the fresh oil.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Schmieröl in Gefäßbehandlungsvorrichtungen kontinuierlich überwacht werden und der Ölwechsel kann entsprechend der tatsächlich vorliegenden Ölqualität vorgenommen werden. According to the present invention, the lubricating oil in Vascular treatment devices are continuously monitored and the oil change can actually correspond to that existing oil quality.

Claims

1. Vessel treatment device, such as labeling device ( 11 ) or bottle table ( 10 ), with oil-lubricated drive and bearings, and with a lubricating oil device ( 4 a-c), ( 12 ), characterized in that the lubricating oil device ( 4 a-c, 12 ) has a sensor ( 1 ) for determining the lubricating oil quality, which is such that it measures the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the specific electrical conductivity of the lubricating oil.

2. Vessel treatment device according to claim 1, characterized in that the sensor ( 1 ) further comprises an integrated temperature sensor which can measure the temperature of the lubricating oil.

3. Vascular treatment device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sensor ( 1 ) comprises a cylindrical quartz sensor.

4. Vessel treatment device according to claim 1, characterized in that the lubricating oil device comprises an oil reservoir ( 12 , 4 a) in which the sensor ( 1 ) is arranged.

5. Vessel treatment device according to one of claims 1-3, characterized in that the lubricating oil device comprises an oil reservoir ( 4 a) and an oil supply ( 4 a) and oil return line ( 4 c), the sensor ( 1 ) either in the oil supply or oil return line is provided.

6. Vascular treatment device according to claim 4, characterized in that the vascular treatment device has a housing ( 12 ) which serves as an oil reservoir.

7. Vascular treatment device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 1 ) further comprises an evaluation unit ( 2 ) with a memory in which limit values for the viscosity and / or relative dielectric constant and / or electrical conductivity of the lubricating oil as a function the temperature are stored, the evaluation unit ( 3 ) comprising a comparison unit which contains the viscosity values measured at a certain temperature and / or values for the relative dielectric constant and / or the values for the electrical conductivity measured at a certain temperature is compared with the stored limit values corresponding to this temperature and outputs a signal to display the result.

8. A method for determining the lubricating oil quality in a vessel treatment device according to claim 1, characterized by the following steps:

a) measuring the viscosity and / or the electrical conductivity and / or the relative dielectric constant as lubricating oil parameters at a specific temperature,

b) comparing the measured lubricating oil parameters with limit values for the lubricating oil quality for the specific temperature,

c) Determine that the lubricating oil quality is poor and an oil change must be made if the measured parameter reaches or exceeds the limit value.

9. The method according to claim 8, characterized in that before step a) the lubricating oil temperature is measured.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized characterized that before step a) the viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the electrical conductivity of the device fresh added oil determined depending on the temperature and the limit for the respective parameters in Dependence of the temperature is determined.

11. The method according to claim 10, characterized in that the limit as a temperature-dependent percentage Deviation of the parameters from the freshly added oil is set.

12. Vascular treatment device according to at least one of claims 1-7, characterized in that the sensor ( 1 ) is arranged in an oil drain device ( 22 ).

13. Using a sensor to measure viscosity and / or the relative dielectric constant and / or the electrical conductivity and the temperature in a lubricating oil device Vascular treatment device such as one Labeling device or a bottle table.