DE10129564A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung von Bedienungskomponenten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung von Bedienungskomponenten

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Abstract

Zur Vereinfachung der HMI-Projektierung von HMI-Oberflächen zum Bedienen und Beobachten von Automatisierungskomponenten mit einem HMI-Gerät werden HMI-Daten unmittelbar aus dem Engineeringprozess abgeleitet. Das Generieren relevanter HMI-Daten wird somit in den Vorgang für Inbetriebnahme, Projektierung und Programmierung einer Automatisierungskomponente integriert, so dass durch einfache Bedienhandlungen oder automatisiert im normalen Engineering HMI-Informationen miterzeugt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erstellung von Bedienungskomponenten für Be­ diengeräte von Automatisierungskomponenten. Insbesondere be­ trifft die vorliegende Erfindung das Erstellen eines Human- Machine-Interface (HMI) für Steuerungen bzw. Antrieb.
Komplexe Steuerungen werden mit Engineeringsystemen projek­ tiert und programmiert. In einzelnen Engineeringschritten werden Steuerungsgrößen definiert und verknüpft. Die daraus entstehenden Projekte einschließlich der Programme, Konfigu­ rationen, Bilder, Bedien- und Beobachtungsvariablen etc., werden in einer speziellen Datenhaltung hinterlegt. Bei Be­ darf werden diese Daten aus der Datenhaltung in die Steuerung bzw. den Antrieb übertragen.
Vielfach sind, nicht nur bei komplexen Steuerungen, Bedien- bzw. HMI-Geräte vorgesehen, mit denen die Steuerungen anwen­ derfreundlich bedient werden können. Die HMI-Geräte dienen dabei zur Visualisierung und Einstellung von relevanten Steu­ erungsgrößen.
Das Erstellen von HMI-Oberflächen für HMI-Geräte erfordert eine spezielle HMI-Projektierung, wobei die HMI-relevanten Daten aus dem Engineeringsystem, z. B. Bilder, Bedien- und Beobachtungsvariablen, weiterbearbeitet und ggf. angereichert werden. Die damit entstehende HMI-Oberfläche wird in das HMI- Gerät geladen und ermöglicht dem Anwender somit eine praxis­ gerechte Bedienung der Steuerung bzw. des Antriebs.
Die Erstellung derartiger HMI-Oberflächen ist sehr aufwendig, erfordert unter Umständen Kenntnisse über die Datenstruktur des Engineeringsystems und erfordert in der Regel auch eine Schnittstelle zu den vom Engineeringsystem generierten Daten. Darüber hinaus ist bei Updates des Engineeringsystems bzw. der Steuerungen dafür zu sorgen, dass die HMI-Oberflächen konsistent mitgeändert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, das Erstellen von HMI-Oberflächen zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Erstellung von Bedienungskomponenten für Bediengeräte von Automatisierungskomponenten, durch Engineering einer Automa­ tisierungskomponente durch mehrere Engeneeringschritte in ei­ nem Enineeringsystem, Anbieten von einem oder mehreren Pro­ jektierschritten für eine Bedienungskomponente bei einem oder mehreren der Engineeringschritte und Zusammenstellen der Be­ dienungskomponente zumindest zum Teil anhand der Projektier­ schritte und der den Engineeringschritten zu Grunde liegenden Informationen.
Ferner wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch eine Vor­ richtung zur Parametrierung, Inbetriebnahme und Programmie­ rung von Steuerungen mit einer Engineeringeinrichtung zur Be­ reitstellung von die Parametrierung, Inbetriebnahme und/oder Programmierung betreffenden Engineeringschritten für einen Bediener, wobei mit der Engineeringeinrichtung Bedienungskom­ ponenten für Bediengeräte von Automatisierungskomponenten erstellbar sind, indem einer oder mehrere Projektierschritte für eine Bedienungskomponente bei einem oder mehreren der En­ gineeringschritte für den Bediener angeboten sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung gestattet damit, dass durch einfa­ che Bedienhandlungen oder automatisiert im normalen Enginee­ ring die HMI-Information miterzeugt wird, wobei das im Engi­ neeringsystem vorhandene Technologiewissen für die Erzeugung von technologieorientierten HMI-Komponenten genutzt werden kann.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird nun die vorliegende Erfindung näher erläutert. In ihnen zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Konfiguration der datentechnischen Ver­ schaltung eines erfindungsgemäßen Systems; und
Fig. 2 eine Variante der Konfiguration von Fig. 1 mit spe­ zieller HMI-Datenhaltung.
Das nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
Aus dem normalen Engineeringprozess im Engineeringsystem wer­ den HMI-Daten für eine HMI-Oberfläche abgeleitet. Dies bedeu­ tet, dass in den Vorgang für Inbetriebnahme, Projektierung und Programmierung einer Automatisierungskomponente die Er­ zeugung relevanter HMI-Daten integriert wird, so dass durch einfache Bedienhandlungen oder automatisiert im normalen En­ gineering die HMI-Informationen miterzeugt werden. Damit wer­ den zwei Prozesse, der Engineeringprozess und der Erstel­ lungsprozess für HMI-Oberflächen, zu einem Prozess zusammen­ gefasst.
Erfindungsgemäß erfolgt das Erzeugen der HMI-Daten beim Engi­ neering im Kontext des entsprechenden Engineeringschritts. Beispielsweise können bei der Inbetriebnahme einer Steuerung die relevanten HMI-Größen festgelegt werden. Dabei können einzelne Variablen als HMI-relevant gekennzeichnet werden. Ferner können während des Engineeringschritts ganze HMI- Bilder projektiert oder importiert werden.
Bei der Programmierung von Automatisierungskomponenten können bereits relevante HMI-Größen definiert werden. Bei der Er­ stellung der Maschinenanwendung werden dann die relevanten Größen für die Maschinenbedienung bzw. für ein Servicebild festgelegt.
Durch die Erstellung der HMI-Oberfläche während des Enginee­ ring-Vorgangs kann in vorteilhafterweise das im Engineering­ system bereits hinterlegte Technologiewissen für die Erzeu­ gung technologieorientierter HMI-Darstellungen oder HMI- Funktionalitäten genutzt werden. So kann beispielsweise eine Achsübersicht unmittelbar aus dem Engineeringsystem für die HMI-Oberfläche zur Verfügung gestellt werden.
Die relevanten HMI-Daten können optional im XML- oder HTML- Format oder in einem anderen für Standard-Internet-Clients lesbaren Format abgelegt werden. Dies hat den Vorteil, dass derartige HMI-Daten bzw. -Oberflächen auch für externe Stan­ dardtools zur Verfügung stehen, wodurch der Einsatzbereich und die Flexibilität von HMI-Bedienkomponenten erhöht wird.
Optional kann der Bediener eine HMI-Oberfläche im Enginee­ ringsystem individuell nachkonfigurieren. So kann der Bedie­ ner, falls gewünscht, z. B. Ist-Daten über Stückzahlen auf seinem HMI-Gerät einblenden lassen. Darüber hinaus kann der Bediener beispielsweise eine individuelle Graphik oder aktu­ elle Kamerabilder von Maschinenteilen in die HMI-Oberfläche einbinden.
Ferner kann die Bedienung der Funktionalitäten mit Standard­ browsern erfolgen, die individuell in das HMI-Gerät eingebun­ den werden können.
Im Folgenden sei die datentechnische Verschaltung der betrof­ fenen Komponenten anhand der Fig. 1 und 2 erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Engineeringsystem ES, das zur Konfiguration, Programmierung und Inbetriebnahme dient. Erfindungsgemäß um­ fasst das Engineeringsystem ES neben den üblichen Funktiona­ litäten auch eine Funktionalität zur Erstellung von HMI- Oberflächen. Die von dem Engineeringsystem ES generierten Da­ ten werden entsprechend einem Pfad 1 in einer Datenhaltung D1 hinterlegt. Dabei werden neben den üblichen Konfigurations- und Programmdaten auch spezielle HMI-Daten, wie Bilder, Be­ dien- und Beobachtungsvariablen etc., in der Datenhaltung 1 abgespeichert. Aus der Datenhaltung 1 werden die Konfigurati­ ons- und Progammdaten entsprechend einem Pfad 2 in eine Steu­ erung bzw. einen Antrieb C geladen.
Ein HMI-Projektierungstool HMI-P greift über eine Schnitt­ stelle 3 auf die HMI-Daten der Datenhaltung D1 zu. Alternativ dazu können die für HMI relevanten Daten über einen explizi­ ten Vorgang (z. B. Export) extrahiert wurden. Zur HMI- Projektierung stehen aber auch die Konfigurations- und Pro­ grammdaten des Engineeringsystems ES zur Verfügung. Die Da­ tenhaltung D1 stellt somit eine gemeinsame Datenbank für das Engineeringsystem ES und das HMI-Projektierungstool HMI-P dar. Dies bedeutet aber auch, dass über die Import/Export- Schnittstelle 3 Daten der HMI-Projektierung in der Datenhal­ tung D1 abgelegt oder extrahiert werden können.
Nach der Anreicherung bzw. Weiterverarbeitung der vom Engi­ neeringsystem ES stammenden HMI-Komponenten im HMI- Projektierungstool HMI-P werden diese Daten über einen Pfad 4 in ein HMI-Gerät HMI-G geladen. Dem Bediener steht damit eine HMI-Oberfläche zum Bedienen und Beobachten der Steuerung C zur Verfügung. Der entsprechende Datenaustausch zwischen HMI- Gerät HMI-G und Steuerung C erfolgt über eine bidirektionale Fest- oder Funkverbindung 5.
Fig. 2 stellt eine erweiterte Konfiguration des erfindungsge­ mäßen Steuerungssystems dar. Zusätzlich zu dem in Fig. 1 dar­ gestellten System ist eine zweite Datenhaltung D2 vorgesehen. Die übrigen Komponenten mit Ausnahme der neuen Datenpfade 6, 7, 8 und 9 entsprechen denen von Fig. 1 auch hinsichtlich ih­ rer Funktionalität.
Gemäß Fig. 2 hat nun das HMI-Projektierungstool HMI-P die Möglichkeit, HMI-Projektierungsdaten bzw. HMI-Oberflächen ggf. in einem speziellen Format, z. B. HTML oder XML, in der separaten Datenhaltung D2 zu hinterlegen. Die Datenhaltung D2 kann dann neben dem HMI-Projektierungstool HMI-P über den Pfad 6 auch die Steuerung C über einen Pfad 7 oder das HMI- Gerät HMI-G über einen Pfad 8 mit entsprechenden HMI-Daten bedienen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass das HMI-Gerät HMI-G direkt von der Datenhaltung D1 HMI-Daten über einen Pfad 9 abgreift.
Somit stehen dem HMI-Gerät HMI-G die Daten aus der Datenhal­ tung D1 über folgende Pfade zur Verfügung:
  • 1. Pfad 2-5 mit einer Zwischenspeicherung der Daten in der Steuerung C,
  • 2. Pfad 3-4 mit Anreicherung oder weiterer Bearbeitung der Daten im HMI-Projektierungstool HMI-P (vgl. Fig. 1),
  • 3. Pfad 3-6-8 mit Zwischenspeicherung in der zweiten Da­ tenhaltung D2,
  • 4. Pfad 3-6-7-5 mit Zwischenspeicherung in der Datenhal­ tung D2 und in der Steuerung C, und
  • 5. Pfad 9 als Direktabgriff von der Datenhaltung D1.
Die Ablage der gesamten HMI-Daten kann somit auf der Automa­ tisierungskomponente oder außerhalb der Automatisierungskom­ ponente auf einem HMI-Gerät oder Datenserver erfolgen.
Die Bedienung der Funktionalitäten im HMI-Gerät erfolgt güns­ tigerweise mit Standard-Browsern.
Erfindungsgemäß stellen sich somit folgende Vorteile ein:
  • - die Erstellung der HMI-Oberflächen ist ganz oder teilweise in das Engineering der Automatisierungs­ steuerung/-antrieb integriert
  • - im Userinterface der einzelnen Engineeringschritte Parametrierung, Inbetriebnahme, Programmierung werden die Projektschritte für das HMI mitangeboten,
  • - aus dem Technologiewissen des Engineeringsystems wer­ den ganze Teile des HMIs abgeleitet z. B. Servicebild mit Achsübersicht, Diagnosebild für einzelne Achsen, Diagnosebild für Automatisierungskomponente (z. B. Auslastung, Speicherbelegung, . . .),
  • - optional Nachbearbeitung/Ergänzung durch externe Tools bzw. Import von zusätzlichen Bildinformationen,
  • - Konsistenz der HMI-Bilder zur Steuerungsprojektie­ rung,
  • - Bei Updates der Systemsoftware oder Applikationssoft­ ware der Automatisierungskomponente kann automati­ siert (z. B. auf Knopfdruck) eine konsistente HMI- Projektierung erstellt werden. Werden beispielsweise bei einem Update des Engineeringsystems zwei neue Va­ riablen zugefügt oder zwei gelöscht, so wird das HMI automatisch an die neue Variablenzahl angepasst bzw. aktualisiert.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass die Erzeugung der HMI-Daten in das normale Engineeringsystem erfindungsgemäß integriert wird. Für die Erstellung der HMI-Daten ist somit kein externes weiteres Entwicklungswerkzeug notwendig. Damit wird die Effizienz und Konsistenz bei der Erstellung von HMI- Oberflächen erheblich gesteigert.

Claims (16)

1. Verfahren zum Erstellung von Bedienungskomponenten für Bediengeräte von Automatisierungskomponenten, gekennzeichnet durch
Engineering einer Automatisierungskomponente durch meh­ rere Engineeringschritte in einem Engineeringsystem,
Anbieten von einem oder mehreren Projektierschritten für eine Bedienungskomponente bei einem oder mehreren der Engineeringschritte und
Zusammenstellen der Bedienungskomponente zumindest zum Teil anhand der Projektierschritte und der den Enginee­ ringschritten zu Grunde liegenden Informationen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bedienungskomponen­ te eine Human-Maschine-Interface-Oberfläche ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Anbieten ein Ableiten von Service- und/oder Diagnosebildern aus den Engineeringschritten umfasst.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem anschließenden Schritt des Nachbearbeitens oder Ergän­ zens der Bedienungskomponente durch externe Tools und/oder Import von zusätzlichen Informationen, insbe­ sondere Bildern.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit der wahlweisen Neuerstellung einer konsistenten Bedienungs­ komponente basierend auf einer bestehenden Bedienungs­ komponente bei Änderung von einem oder mehreren Enginee­ ringschritten, insbesondere bei deren Updates.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Zusammenstellen der Bedienungskomponente automatisch auf der Grundlage einer Festlegung relevanter Größen durch einen Bediener in den Engineeringschritten erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Daten für die Bedienungskomponente in einem für standard- Internet-Clients lesbaren Format, insbesondere XML oder HTML, erzeugt und abgelegt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei Daten für die Bedienungskomponente auf einer Automatisierungs­ komponente, außerhalb der Automatisierungskomponente auf einem Bediengerät oder auf einem Datenserver abgelegt werden.
9. Vorrichtung zur Parametrierung, Inbetriebnahme und Pro­ grammierung von Steuerungen mit
einer Engineeringeinrichtung zur Bereitstellung von die Parametrierung, Inbetriebnahme und/oder Programmierung betreffenden Engineeringschritten für einen Bediener,
dadurch gekennzeichnet, dass
mit der Engineeringeinrichtung Bedienungskomponenten für Bediengeräte von Automatisierungskomponenten erstellbar sind, indem einer oder mehrere Projektierschritte für eine Bedienungskomponente bei einem oder mehreren der Engineeringschritte für den Bediener angeboten sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Bedienungs­ komponente eine Human-Maschine-Interface-Oberfläche ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei durch die Engineeringeinrichtung für die Bedienungskomponente den Engineeringschritten zu Grunde liegenden Informationen oder Service- und/oder Diagnosebilder aus den Engi­ neeringschritten ableitbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wo­ bei die Bedienkomponente durch externe Tools und/oder Import von zusätzlichen Informationen, insbesondere Bil­ dern, nachbearbeitbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wo­ bei die Engineeringeinrichtung über eine Konsistenzein­ richtung verfügt, mit der eine konsistente Bedienungs­ komponente basierend auf Änderungen von einem oder meh­ reren Engineeringschritten, insbesondere bei deren Upda­ tes, aus einer bestehenden Bedienungskomponente automa­ tisch herstellbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wo­ bei in der Engineeringeinrichtung relevante Größen für die Bedienungskomponente durch einen Bediener in den En­ gineeringschritten zusammenstellbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wo­ bei Daten für die Bedienungskomponente in einem für standard-Internet-Clients lesbaren Format, insbesondere XML oder HTML, erzeugbar und ablegbar sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15 mit weiterhin einem Datenserver zur Ablage von Daten der Be­ dienungskomponente, wobei ein Zugriff auf die Daten ei­ nem oder mehreren Bediengeräten gestattet ist.
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