DE10127876A1 - Zusammensetzungen, enthaltend Copolymere auf Basis von Acryloyldimethyltaurinsäure und synergistische Additive - Google Patents
Zusammensetzungen, enthaltend Copolymere auf Basis von Acryloyldimethyltaurinsäure und synergistische AdditiveInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft Zusammensetzung, enthaltend Copolymere auf Basis von Acryloyldimethyltaurinsäure sowie synergistische Additive, ausgewählt aus anionischen, kationischen, nichtionischen und/oder betainischen Tensiden. Die Zusammensetzungen zeigen ein ausgeprägtes thermoassoziierendes Verhalten und sind hervorragend als Verdicker geeignet.
Description
Die Erfindung betrifft Zusammensetzung, enthaltend Copolymere auf Basis von
Acryloyldimethyltaurinsäure sowie synergistische Additive, ausgewählt aus
anionischen, kationischen, nichtionischen und betainischen Tensiden. Die
Zusammensetzungen zeigen ein ausgeprägtes thermoassoziierendes Verhalten und
sind hervorragend als Verdicker geeignet.
In den letzten Jahren erlangten wasserlösliche Polymere eine immer größer
werdende Bedeutung in Industrie und Wissenschaft. Polyelektrolyte nehmen dabei
mengenmäßig einen sehr großen Teil der jährlichen Gesamtproduktion ein. Sie
finden z. B. Anwendung in der Papierverarbeitung, der Waschmittelindustrie, der
Textilverarbeitung, dem Pflanzenschutz, der Erdölgewinnung oder als wichtige
Kosmetikrohstoffe.
Im kosmetischen Bereich kommen Polyelektrolyten seit fünfzehn Jahren eine stetig
wachsende Bedeutung zu. Neben wasserlöslichen, oberflächenaktiven Stoffen gibt
es in diesem Bereich einen hohen Bedarf an wasser- und ölverdickenden Systemen.
Derartige Verdicker, insbesondere die auf Basis der Polyacrylsäure hergestellten
"Superabsorber", sind seit ihrer Entwicklung in den 70iger Jahren aus dem
Hygienebereich nicht mehr wegzudenken. In ihren vernetzten Varianten werden teil-
oder vollneutralisierte Polyacrylsäuren und deren wasserlösliche Copolymere in
vielen Kosmetikformulierungen als Konsistenzgeber eingesetzt. Die Vielfalt der
möglichen Strukturen und die damit verbundenen vielfältigen Anwendungs
möglichkeiten drücken sich nicht zuletzt in einer Vielzahl von Patenten aus, die seit
Mitte der 70iger Jahre weltweit angemeldet wurden.
In den 90iger Jahren wurden neuartige Verdicker auf Basis von 2-Acrylamido-2-
methyl-1-propansulfonsäure (AMPS) bzw. deren Salzen in den Markt eingeführt (EP 816 403
und WO 98/00094). Sowohl als Homo- als auch in Form der Copolymere
(®Aristoflex AVC, Clariant GmbH) sind derartige Verdicker den entsprechenden
Polycarboxylaten (Carbopole) in vieler Hinsicht überlegen. Beispielsweise zeigen
Verdickersysteme auf Basis von AMPS hervorragende Eigenschaften in pH-
Bereichen unterhalb von pH 6, also in einem pH-Bereich, in dem mit herkömmlichen
Polycarboxylat-Verdickern nicht mehr gearbeitet werden kann. Zudem führt die den
Acryloyldimethyltaurinsäure-Verdickern eigene Mikrogelstruktur zu einem besonders
angenehmen Hautgefühl. Die leichte Verarbeitbarkeit und das günstige
toxikologische Profil des Hauptmonomeren verleihen diesen Verdickern ein hohes
Anwendungspotential.
Im Laufe der letzten Jahre drängten Vertreter eines neuen Verdickerkonzeptes auf
den Markt. Hierbei wurden in einem Polymer zwei unterschiedliche Eigenschaften
kombiniert und damit neue Anwendungsfelder erschlossen. Verdickende
Emulgatoren oder Dispergatoren sind nur zwei Beispiele dieser neuen
Substanzklasse. Als Markennamen können die Permulene® TR-1 und TR-2 von
BF-Goodrich oder die Aculyn®-Typen von Rohm und Haas genannt werden. Alle
bisherigen Varianten basieren auf hydrophob modifizierten Varianten der
herkömmlichen Polyacrylate.
Überraschender Weise wurde gefunden, dass Copolymere auf Basis von Acryloyl
dimethyltaurinsäure (AMPS) und/oder Acryloyldimethyltauraten in Kombination mit
sogenannten synergistischen Additiven, ausgewählt aus anionischen, kationischen,
betainischen und nichtionischen Tensiden, in wässrigen und organisch-wässrigen
Medien einen reversiblen thermoassoziativen Effekt zeigen, was oberhalb
bestimmter Schwellentemperaturen zu einer starken Erhöhung der Viskosität führt.
Zusammensetzungen, enthaltend die Copolymere und die synergistischen Additive,
sind hervorragend als Verdicker geeignet. Vorteilhafterweise ist diese
Thermoviskosifizierung auch in stark elektrolythaltigen Formulierungen realisierbar.
Gegenstand der Erfindung sind Zusammensetzungen, enthaltend
- A) mindestens ein wasserlösliches oder wasserquellbares Copolymer, erhältlich
durch radikalische Copolymerisation von
- A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten,
- B) gegebenenfalls einem oder mehreren, olefinisch ungesättigten, nicht kationischen, gegebenenfalls vernetzenden, gegebenenfalls thermosensitiven, Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen,
- C) gegebenenfalls einem oder mehreren olefinisch ungesättigten, kationischen Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen,
- D) gegebenenfalls einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, siliziumhaltigen Komponente(n),
- E) gegebenenfalls einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, fluorhaltigen Komponente(n),
- F) gegebenenfalls einem oder mehreren, gegebenenfalls thermosensitiven, Makromonomeren mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht größer oder gleich 200 g/mol,
- G) wobei die Copolymerisation gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt,
- H) mit der Maßgabe, daß die Komponente A) mit mindestens einer Komponente ausgewählt aus den Gruppen B) bis G), copolymerisiert wird, wobei mindestens eine der aus den Gruppen B) bis G) ausgewählten Strukturelemente thermosensitive Eigenschaften besitzt;
und
- A) mindestens ein synergistisches Additiv, ausgewählt aus anionischen, kationischen, nichtionischen und betainischen Tensiden.
Die Copolymere besitzen bevorzugt ein Molekulargewicht von 103 g/mol bis 109 g/mol,
besonders bevorzugt von 104 bis 107 g/mol, insbesondere bevorzugt 5.104 bis
5.106 g/mol.
Bei den Acryloyldimethyltauraten kann es sich um die anorganischen oder
organischen Salze der Acryloyldimethyltaurinsäure handeln. Bevorzugt werden die
Li+-, Na+-, K+-, Mg++-, Ca++-, Al+++- und/oder NH4 +-Salze. Ebenfalls bevorzugt sind die
Monoalkylammonium-, Dialkylammonium-, Trialkylammonium- und/oder
Tetraalkylammoniumsalze, wobei es sich bei den Alkylsubstituenten der Amine
unabhängig voneinander um (C1-C22)-Alkylreste handeln kann, die gegebenenfalls
mit bis zu 3 (C2-C10)-Hydroxyalkylgruppen besetzt sein können. Weiterhin sind auch
ein bis dreifach ethoxylierte Ammoniumverbindungen mit unterschiedlichem
Ethoxylierungsgrad bevorzugt. Es sollte angemerkt werden, dass auch Mischungen
von zwei- oder mehreren der oben genannten Vertreter oder die freie
Acryloyldimethyltaurinsäure im Sinne der Erfindung sind.
Der Neutralisationsgrad der Acryloyldimethyltaurinsäure in den Copolymeren kann
zwischen 0 und 100% betragen, besonders bevorzugt ist ein Neutralisationsgrad
von oberhalb 80%.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere kann der Gehalt an
Acryloyldimethyltaurinsäure bzw. Acryloyldimethyltauraten 0,1 bis 99,9 Gew.-%,
bevorzugt 20 bis 99,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 98 Gew.-% betragen.
Als Comonomere B) können alle olefinisch ungesättigten, nicht kationischen
Monomere eingesetzt werden, deren Reaktionsparameter eine Copolymerisation mit
Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten in den jeweiligen
Reaktionsmedien erlauben.
Als Comonomere B) bevorzugt sind ungesättigte Carbonsäuren und deren Anhydride
und Salze, sowie deren Ester mit aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen,
arylaliphatischen oder aromatischen Alkoholen mit einer Kohlenstoffzahl von 1 bis
22.
Als ungesättigte Carbonsäuren besonders bevorzugt sind Acrylsäure,
Methacrylsäure, Styrolsulfonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Crotonsäure,
Itaconsäure und Seneciosäure.
Als Gegenionen bevorzugt sind Li+-, Na+-, K+-, Mg++-, Ca++-, Al+++-, NH4 + , Monoalkyl
ammonium-, Dialkylammonium-, Trialkylammonium- und/oder Tetraalkyl
ammoniumreste, wobei es sich bei den Alkylsubstituenten der Amine unabhängig
voneinander um (C1-C22)-Alkylreste handeln kann, die gegebenenfalls mit
bis zu 3 (C2-C10)-Hydroxyalkylgruppen besetzt sein können. Zusätzlich können
auch ein bis dreifach ethoxylierte Ammoniumverbindungen mit unterschiedlichem
Ethoxylierungsgrad Anwendung finden. Der Neutralisationsgrad der Carbonsäuren
kann zwischen 0 und 100% betragen.
Als Comonomere B) weiterhin bevorzugt sind offenkettige N-Vinylamide, bevorzugt
N-Vinylformamid (VIFA), N-Vinylmethylformamid, N-Vinylmethylacetamid (VIMA) und
N-Vinylacetamid; cyclischen N-Vinylamide (N-Vinyllactame) mit einer Ringgröße von
3 bis 9, bevorzugt N-Vinylpyrrolidon (NVP) und N-Vinylcaprolactam; Amide der Acryl-
und Methacrylsäure, bevorzugt Acrylamid, Methacrylamid, N,N-Dimethylacrylamid,
N,N-Diethylacrylamid und N,N-Diisopropylacrylamid; alkoxylierte Acryl- und
Methacrylamide, bevorzugt Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxymethylmethacrylamid,
Hydroxyethylmethacrylamid, Hydroxypropylmethacrylamid und Bernsteinsäuremono-
[2-(methacryloyloxy)-ethylester]; N,N-Dimethylaminomethacrylat; Diethylamino
methylmethacrylat; Acryl- und Methacrylamidoglykolsäure; 2- und 4-Vinylpyridin;
Vinylacetat; Methacrylsäureglycidylester; Styrol; Acrylnitril; Vinylchlorid;
Stearylacrylat; Laurylmethacrylat; Vinylidenchlorid; und/oder Tetrafluorethylen.
Als Comonomere B) ebenfalls geeignet sind anorganische Säuren und deren Salze
und Ester. Bevorzugte Säuren sind Vinylphosphonsäure, Vinylsulfonsäure,
Allylphosphonsäure und Methallylsulfonsäure.
Dem Fachmann ist verständlich, dass einige, der hier aufgelisteten Monomere im
Polymer zu thermosensitiven Eigenschaften führen, so dass die korrespondierenden
Polymere LCST und/oder UCST-Eigenschaften besitzen. Folgende nicht limitierende
Liste stellt die bekanntesten Monomere dar, die Copolymere mit thermosensitiven
Eigenschaften hervorbringen können: N,N-Diisopropylacrylamid, N-Vinylpyrrolidon
(NVP), Methacrylsäure und Vinylacetat bzw. Vinylalkohol-Einheiten im Polymer.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Copolymere vernetzt, d. h.
sie enthalten Comonomere B) mit mindestens zwei polymerisationsfähigen
Vinylgruppen.
Bevorzugte Vernetzer sind Methylenbisacrylamid; Methylenbismethacrylamid; Ester
ungesättigter Mono- und Polycarbonsäuren mit Polyolen, bevorzugt Diacrylate und
Triacrylate bzw. -methacrylate, besonders bevorzugt Butandiol- und
Ethylenglykoldiacrylat bzw. -methacrylat, Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA) und
Trimethylolpropantrimethacrylat (TMPTMA); Allylverbindungen, bevorzugt
Allyl(meth)acrylat, Triallylcyanurat, Maleinsäurediallylester, Polyallylester,
Tetraallyloxyethan, Triallylamin, Tetraallylethylendiamin; Allylester der
Phosphorsäure; und/oder Vinylphosphonsäurederivate.
Insbesondere bevorzugt als Vernetzer ist Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA).
Der Gewichtsanteil der Comonomere B), bezogen auf die Gesamtmasse der
Copolymere, kann 0 bis 99,9 Gew.-% betragen und beträgt bevorzugt 0,05 bis 80 Gew.-%,
besonders bevorzugt 0,05 bis 70 Gew.-%.
Als Comonomere C) kommen alle olefinisch ungesättigten Monomere mit
kationischer Ladung in Frage, die in der Lage sind, in den gewählten Reaktions
medien mit Acryloyldimethyltaurinsäure oder deren Salze Copolymere zu bilden. Die
dabei resultierende Verteilung der kationischen Ladungen über die Ketten hinweg
kann statistisch, alternierend, block- oder gradientenartig sein. Es sei darauf
hingewiesen werden, dass unter den kationischen Comonomeren C) auch solche zu
verstehen sind, die die kationische Ladung in Form einer betainischen Struktur
tragen. Comonomere C) im Sinne der Erfindung sind auch aminofunktionalisierte
Precursor, die durch polymeranaloge Reaktionen (z. B. Reaktion mit DMS) in ihre
entsprechenden quaternären Derivate überführt werden können.
Besonders bevorzugt als Comonomere C) sind
Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC),
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC),
[2-(Acryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-Methacrylamidoethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acrylamido)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
N-Methyl-2-vinylpyridiniumchlorid und/oder
N-Methyl-4-vinylpyridiniumchlorid.
Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC),
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC),
[2-(Acryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-Methacrylamidoethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acrylamido)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
N-Methyl-2-vinylpyridiniumchlorid und/oder
N-Methyl-4-vinylpyridiniumchlorid.
Der Gewichtsanteil der Comonomeren C) beträgt, bezogen auf die Gesamtmasse
der Copolymere, bevorzugt 0,1 bis 99,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 30 Gew.-%
und insbesondere bevorzugt 1 bis 20 Gew.-%.
Als polymerisationsfähige, siliziumhaltige Komponenten D) sind alle mindestens
einfach olefinisch ungesättigten Verbindungen geeignet, die unter den jeweils
gewählten Reaktionsbedingungen zur radikalischen Copolymerisation befähigt sind.
Dabei muss die Verteilung der einzelnen silikonhaltigen Monomere über die
entstehenden Polymerketten hinweg nicht notwendigerweise statistisch erfolgen.
Auch die Ausbildung von beispielsweise block- (auch multiblock-) oder
gradientenartigen Strukturen ist im Sinne der Erfindung. Kombinationen von zwei
oder mehreren unterschiedlichen silikonhaltigen Vertretern sind auch möglich. Die
Verwendung von silikonhaltigen Komponenten mit zwei oder mehr polymerisations
aktiven Gruppen führt zum Aufbau verzweigter oder vernetzter Strukturen.
Bevorzugte siliziumhaltige Komponenten D) sind solche gemäß Formel (I).
R1-Y-[(Si(R3R4)-O-)w-(Si(R5R6)-O)x-]-R2 (I)
Dabei stellt R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch
ungesättigten Verbindungen dar, die zum Aufbau polymerer Strukturen auf
radikalischem Wege geeignet ist. Bevorzugt stellt R1 einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-,
Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl-
oder Styrylrest, besonders bevorzugt einen Acryl- oder Methacrylrest, dar.
Zur Anbindung der silikonhaltigen Polymerkette an die reaktive Endgruppe R1 ist
eine geeignete chemische Brücke Y erforderlich. Bevorzugte Brücken Y sind
-O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-,
-O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-,
-O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-, -O-
(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n-, -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o-, wobei n,
m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten und die Verteilung
der EO- und PO-Einheiten statistisch oder blockförmig sein kann.
Der polymere Mittelteil wird durch silikonhaltige Wiederholungseinheiten
repräsentiert. R3, R4, R5 und R6 bedeuten unabhängig voneinander -CH3, -O-CH3,
-C6H5 oder -O-C6H5.
Die Indizes w und x in der obigen Formel repräsentieren stöchiometrische
Koeffizienten, die unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 10 bis 250,
betragen. Die Verteilung der Wiederholungseinheiten über die Kette hinweg kann
nicht nur rein statistisch, sondern auch blockartig, alternierend oder gradientenartig
sein kann.
R2 steht für einen aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen
oder aromatischen (C1-C50)-Kohlenwasserstoffrest (linear oder verzweigt) oder
-OH, -NH2, -N(CH3)2, -R7 oder für die Struktureinheit [-Y-R1]. Die Bedeutung der
beiden Variablen Y und R1 wurde bereits erklärt. R7 steht für eine Si-haltige Gruppe,
bevorzugt für -O-Si(CH3)3, -O-Si(Ph)3, -O-Si(O-Si(CH3)3)2CH3) oder
-O-Si(O-Si(Ph)3)2Ph).
Wenn R2 ein Element der Gruppe [-Y-R1] darstellt, handelt es sich um difunktionelle,
Monomere, die zur Vernetzung der entstehenden Polymerstrukturen herangezogen
werden können.
Formel (I) beschreibt nicht nur vinylisch funktionalisierte, silikonhaltige
Polymerspezies mit einer polymertypischen Verteilung, sondern auch definierte
Verbindungen mit diskreten Molekulargewichten.
Besonders bevorzugt als siliziumhaltige Komponenten D) sind die folgenden
acrylisch- oder methacrylisch modifizierten Verbindungen:
Methacryloxyproplydimethylsilyl endgeblockte Polydimethylsiloxane mit f = 10 bis 500,
bevorzugt 10 bis 250;
Methacryloxypropyl endgeblockte Polydimethylsiloxane mit f = 10 bis 500, bevorzugt
10 bis 250; und
Vinyldimethoxysilyl endgeblockte Polydimethylsiloxane mit f = 10-500, bevorzugt 10
bis 250.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere können geeignete siliziumhaltige
Komponenten bis 99.8 Gew.-%, bevorzugt 0.5 bis 30 Gew.-%, insbesondere
bevorzugt, 1 bis 20 Gew.-%.
Als polymerisationsfähige, fluorhaltige Komponenten E) sind alle mindestens einfach
olefinisch ungesättigten Verbindungen geeignet, die unter den jeweils gewählten
Reaktionsbedingungen zur radikalischen Copolymerisation befähigt sind. Dabei muß
die Verteilung der einzelnen fluorhaltigen Monomere über die entstehenden
Polymerketten hinweg nicht notwendigerweise statistisch erfolgen. Auch die
Ausbildung von beispielsweise block- (auch multiblock-) oder gradientenartigen
Strukturen ist im Sinne der Erfindung. Kombinationen von zwei oder mehreren
unterschiedlichen, fluorhaltigen Komponenten E) ist auch möglich, wobei dem
Experten klar ist, daß monofunktionelle Vertreter zur Bildung kammförmiger
Strukturen führen, wohingegen di-, tri-, oder polyfunktionelle Komponenten E) zu
zumindest teilvernetzten Strukturen führen.
Bevorzugte fluorhaltige Komponenten E) sind solche gemäß Formel (II).
R1-Y-CrH2rCsF2sCF3 (11)
Dabei stellt R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch
ungesättigten Verbindungen dar, die zum Aufbau polymerer Strukturen auf
radikalischem Wege geeignet ist. Bevorzugt stellt R1 ein Vinyl-, Allyl-, Methallyl-,
Methylvinyl-, Acryl- (CH2=CH-CO-), Methacryl- (CH2=C[CH3]-CO-), Crotonyl-,
Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, besonders bevorzugt
einen Acryl- und Methacrylrest, dar.
Zur Anbindung der fluorhaltigen Gruppierung an die reaktive Endgruppe R1 ist eine
geeignete chemische Brücke Y erforderlich. Bevorzugte Brücken Y sind -O-, -C(O)-,
-C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-,
-O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-,
-O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-,
-O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o-,
wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten und die
Verteilung der EO- und PO-Einheiten statistisch oder blockförmig sein kann.
Bei r und s handelt es sich um stöchiometrische Koeffizienten, die unabhängig
voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten.
Bevorzugte fluorhaltige Komponenten E) gemäß Formel (II) sind
Perfluorhexylethanol-methacrylat,
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctyethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-block-co-propylenglycolether]-methacrylat,
Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat.
Perfluorhexylethanol-methacrylat,
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctyethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-block-co-propylenglycolether]-methacrylat,
Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere kann der Anteil an fluorhaltigen
Komponenten bis 99.8 Gew.-%, bevorzugt 0.5 bis 30 Gew.-%, insbesondere
bevorzugt 1 bis 20 Gew.-%, betragen.
Bei den Makromonomeren F) handelt sich um mindestens einfach olefinisch
funktionalisierte Polymere mit einer oder mehreren diskreten Wiederholungs
einheiten und einem zahlenmittleren Molekulargewicht größer oder gleich 200 g/mol.
Bei der Copolymerisation können auch Mischungen chemisch unterschiedlicher
Makromonomere F) eingesetzt werden. Bei den Makromonomeren handelt es sich
um polymere Strukturen, die aus einer oder mehreren Wiederholungseinheit(en)
aufgebaut sind und eine für Polymere charakteristische Molekulargewichtsverteilung
aufweisen.
Bevorzugt als Makromonomere F) sind Verbindungen gemäß Formel (III).
R1-Y-[(A)v-(B)w-(C)x-(D)z]-R2 (III)
R1 stellt eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch
ungesättigten Verbindungen darstellt, die zum Aufbau polymerer Strukturen auf
radikalischem Wege geeignet sind. Bevorzugt stellt R1 einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-,
Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl-
oder Styrylrest dar.
Zur Anbindung der Polymerkette an die reaktive Endgruppe ist eine geeignete
verbrückende Gruppe Y erforderlich. Bevorzugte Brücken Y sind -O-, -C(O)-,
-C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-,
-O-SO2-O-, -O-SO-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH- und -N(CH3)-, besonders
bevorzugt -O-.
Der polymere Mittelteil des Makromonomeren wird durch die diskreten Wieder
holungseinheiten A, B, C und D repräsentiert. Bevorzugt aber nicht limitierend leiten
sich die Wiederholungseinheiten A, B, C und D ab von: Acrylamid, Methacrylamid,
Ethylenoxid, Propylenoxid, AMPS, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmethacrylat,
Acrylnitril, Maleinsäure, Vinylacetat (Vinylalkohol), N-Vinylpyrrolidinon, N-
Vinylcaprolactam, Styrol, 1,3-Butadien, Isopren, Isobuten, Diethylacrylamid und
Diisopropylacrylamid.
Die Indizes v, w, x und z in Formel (III) repräsentieren die stöchiometrische
Koeffizienten betreffend die Wiederholungseinheiten A, B, C und D. v, w, x und z
betragen unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 1 bis 30, wobei die Summe
der vier Koeffizienten im Mittel ≧ 1 sein muß.
Die Verteilung der Wiederholungseinheiten über die Makromonomerkette kann
statistisch, blockartig, alternierend oder gradientenartig sein.
R2 bedeutet einen linearen oder verzweigten aliphatischen, olefinischen,
cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen (C1-C50)-Kohlenwasser
stoffrest, OH, -NH2, -N(CH3)2 oder ist gleich der Struktureinheit [-Y-R1].
Im Falle von R2 gleich [-Y-R1] handelt es sich um difunktionelle Makromonomere, die
zur Vernetzung der Copolymere geeignet sind.
Besonders bevorzugt als Makromonomere F) sind acrylisch- oder methacrylisch
monofunktionalisierte Alkylethoxylate gemäß Formel (IV).
R3, R4, R5 und R6 bedeuten unabhängig voneinander Wasserstoff oder
n-aliphatische, iso-aliphatische, olefinische, cycloaliphatische, arylaliphatische oder
aromatische (C1-C30)-Kohlenwasserstoffreste.
Bevorzugt sind R3 und R4 gleich H oder -CH3, besonders bevorzugt H; R5 ist gleich H
oder -CH3; und R6 ist gleich einem n-aliphatischen, iso-aliphatischen, olefinischen,
cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen (C1-C30)-Kohlenwasser
stoffrest.
v und w sind wiederum die stöchiometrischen Koeffizienten betreffend die
Ethylenoxideinheiten (EO) und Propylenoxideinheiten (PO). v und w betragen
unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 1 bis 30, wobei die Summe aus v und
w im Mittel ≧ 1 sein muss. Die Verteilung der EO- und PO-Einheiten über die
Makromonomerkette kann statistisch, blockartig, alternierend oder gradientenartig
sein. Y steht für die obengenannten Brücken.
Insbesonders bevorzugte Makromonomeren F) haben die folgende Struktur gemäß
Formel (IV):
Weiterhin als Makromonomere F) insbesondere geeignet sind Ester der
(Meth)acrylsäure mit
(C10-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® C-080)
C11-Oxoalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® UD-080)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 7 EO-Einheiten (Genapol® LA-070)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 11 EO-Einheiten (Genapol® LA-110)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® T-080)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 15 EO-Einheiten (Genapol® T-150)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 11 EO-Einheiten (Genapol® T-110)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 20 EO-Einheiten (Genapol® T-200)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten (Genapol® T-250)
(C18-C22)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten und/oder
iso-(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten.
(C10-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® C-080)
C11-Oxoalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® UD-080)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 7 EO-Einheiten (Genapol® LA-070)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 11 EO-Einheiten (Genapol® LA-110)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® T-080)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 15 EO-Einheiten (Genapol® T-150)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 11 EO-Einheiten (Genapol® T-110)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 20 EO-Einheiten (Genapol® T-200)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten (Genapol® T-250)
(C18-C22)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten und/oder
iso-(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten.
Bei den Genapol®-Typen handelt es sich um Produkte der Firma Clariant, GmbH.
Dem Fachmann ist verständlich, dass einige, der hier aufgelisteten Monomere in den
Copolymeren zu thermosensitiven Eigenschaften führen, so dass die
korrespondierenden Polymere LCST und/oder UCST-Eigenschaften besitzen.
Folgende nicht limitierende Liste stellt Makromonomere dar, die Copolymere mit
thermosensitiven Eigenschaften hervorbringen können:
Acryl- oder Methacryl-Fettalkoholethoxylatester, wie z. B.:
(C10-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® C-080)
C11-Oxoalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® UD-080)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 7 EO-Einheiten (Genapol® LA-070)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® T-080)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten (Genapol® T-250)
iso-(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten oder
Polyglycol-B-1100-methacrylat, Polyglycol-OC-1100-methacrylat, ®MPEG-1000- acrylat, ®MPEG-2000-methacrylat, ®MPEG-5000-methacrylat oder
vinylisch modifizierte Poly-(Diisopropylacrylamide), Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidinone und/oder Polyvinalycaprolactame.
Acryl- oder Methacryl-Fettalkoholethoxylatester, wie z. B.:
(C10-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® C-080)
C11-Oxoalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® UD-080)
(C12-C14)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 7 EO-Einheiten (Genapol® LA-070)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglykolethern mit 8 EO-Einheiten (Genapol® T-080)
(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten (Genapol® T-250)
iso-(C16-C18)-Fettalkoholpolyglycolethern mit 25 EO-Einheiten oder
Polyglycol-B-1100-methacrylat, Polyglycol-OC-1100-methacrylat, ®MPEG-1000- acrylat, ®MPEG-2000-methacrylat, ®MPEG-5000-methacrylat oder
vinylisch modifizierte Poly-(Diisopropylacrylamide), Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidinone und/oder Polyvinalycaprolactame.
Bevorzugt beträgt das Molekulargewicht der Makromonomeren F) 200 g/mol bis 106 g/mol,
besonders bevorzugt 200 bis 105 g/mol und insbesonders bevorzugt 200 bis
10000 g/mol.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere können geeignete Makromonomere
bis zu 99.8 Gew.-% eingesetzt werden. Bevorzugt finden die Bereiche 0,5 bis
30 Gew.-% und 70 bis 99,5 Gew.-% Anwendung. Besonders bevorzugt sind Anteile von
1 bis 20 Gew.-% und 65 bis 95 Gew.-%.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Copolymerisation in Gegenwart
mindestens eines polymeren Additivs G) durchgeführt, wobei das Additiv G) vor der
eigentlichen Copolymerisation dem Polymerisationsmedium ganz- oder teilweise
gelöst zugegeben wird. Die Verwendung von mehreren Additiven G) ist ebenfalls
erfindungsgemäß. Vernetzte Additive G) können ebenfalls verwendet werden.
Die Additive G) bzw. deren Mischungen müssen lediglich ganz oder teilweise im
gewählten Polymerisationsmedium löslich sein. Während des eigentlichen
Polymerisationsschrittes hat das Additiv G) mehrere Funktionen. Einerseits
verhindert es im eigentlichen Polymerisationsschritt die Bildung übervernetzter
Polymeranteile im sich bildenden Copolymerisat und andererseits wird das Additiv G)
gemäß dem allgemein bekannten Mechanismus der Pfropf-Copolymerisation
statistisch von aktiven Radikalen angegriffen. Dies führt dazu, dass je nach Additiv
G) mehr oder weniger große Anteile davon in die Copolymere eingebaut werden.
Zudem besitzen geeignete Additive G) die Eigenschaft, die Lösungsparameter der
sich bildenden Copolymere während der radikalischen Polymerisationsreaktion
derart zu verändern, dass die mittleren Molekulargewichte zu höheren Werten
verschoben werden. Verglichen mit analogen Copolymeren, die ohne den Zusatz der
Additive G) hergestellt wurden, zeigen solche, die unter Zusatz von Additiven G)
hergestellt wurden, vorteilhafterweise eine signifikant höhere Viskosität in wässriger
Lösung.
Bevorzugt als Additive G) sind in Wasser und/oder Alkoholen lösliche Homo- und
Copolymere. Unter Copolymeren sind dabei auch solche mit mehr als zwei
verschiedenen Monomertypen zu verstehen.
Besonders bevorzugt als Additive G) sind Homo- und Copolymere aus
Vinylacetat, Vinylbutyral, Vinylalkohol, N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-
Vinylpyrrolidon, Ethylenoxid, Propylenoxid, Acryloyldimethyltaurinsäure, N-
Vinylcaprolacton, N-Vinylmethylacetamid, Acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, N-
Vinylmorpholid, Hydroxyethylmethacrylat, Diallyldimethylammoniumchlorid
(DADMAC) und/oder
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC); Polyalkylenglykole
und/oder Alkylpolyglykole.
Insbesondere bevorzugt als Additive G) sind Polyvinylpyrrolidone (z. B. Luviskol
K15®, K20® und K30® von BASF), Poly(N-Vinylformamide), Poly(N-
Vinylcaprolactame) und Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylformamid
und/oder Acrylsäure, die auch teilweise oder vollständig verseift sein können.
Das Molekulargewicht der Additive G) beträgt bevorzugt 102 bis 107 g/mol,
besonders bevorzugt 0,5.104 bis 106 g/mol.
Die Einsatzmenge des polymeren Additivs G) beträgt, bezogen auf die
Gesamtmasse der bei der Copolymerisation zu polymerisierenden Monomere,
bevorzugt 0,1 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gew.-% und
insbesonders bevorzugt 1,5 bis 10 Gew.-%.
Bei der Herstellung der Copolymere können alle organischen oder anorganischen
Lösungsmittel, die sich bezüglich radikalischer Polymerisationsreaktionen
weitestgehend inert verhalten und vorteilhafterweise die Bildung mittlerer oder hoher
Molekulargewichte zulassen, als Polymerisationsmedium verwendet werden.
Bevorzugt Verwendung finden Wasser; niedere Alkohole; bevorzugt Methanol,
Ethanol, Propanole, iso-, sec.- und t-Butanol, insbesonders bevorzugt t-Butanol;
Kohlenwasserstoffe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen und Mischungen der
vorgenannten Verbindungen.
Die Polymerisationsreaktion erfolgt bevorzugt im Temperaturbereich zwischen 0 und
150°C, besonders bevorzugt zwischen 10 und 100°C, sowohl bei Normaldruck als
auch unter erhöhtem oder erniedrigtem Druck. Gegebenenfalls kann die
Polymerisation auch unter einer Schutzgasatmosphäre, vorzugsweise unter
Stickstoff, ausgeführt werden.
Zur Auslösung der Polymerisation können energiereiche elektromagnetische
Strahlen, mechanische Energie oder die üblichen chemischen Polymerisations
initiatoren, wie organische Peroxide, z. B. Benzoylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid,
Methylethylketonperoxid, Cumolhydroperoxid, Dilauroylperoxid oder Azoinitiatoren,
wie z. B. Azodiisobutyronitril (AIBN), verwendet werden.
Ebenfalls geeignet sind anorganische Peroxyverbindungen, wie z. B. (NH4)2S2O8,
K2S2O8 oder H2O2, gegebenenfalls in Kombination mit Reduktionsmitteln (z. B.
Natriumhydrogensulfit, Ascorbinsäure, Eisen(II)-sulfat etc.) oder Redoxsystemen,
welche als reduzierende Komponente eine aliphatische oder aromatische
Sulfonsäure (z. B. Benzolsulfonsäure, Toluolsulfonsäure etc.) enthalten.
Die Polymerisationsreaktion kann z. B. als Fällungspolymerisation,
Emulsionspolymerisation, Substanzpolymerisation, Lösungspolymerisation oder
Gelpolymerisation geführt werden. Besonders vorteilhaft für das Eigenschaftsprofil
der Copolymere ist die Fällungspolymerisation, bevorzugt in tert.-Butanol.
Wesentlich für die Erfindung ist, dass die Copolymere (Komponente I)) in
Kombination mit den sogenannten synergistischen Additiven (Komponente II)) ein
unerwartet ausgeprägtes thermoassoziierendes Verhalten zeigen.
Bei den synergistischen Additiven kann es sich um anionische, kationische,
nichtionische und/oder betainische Tenside handeln.
Erst die Kombination von Copolymeren und synergistischen Additiven führt oberhalb
bestimmter Schwellentemperaturen zur unerwartet starken Ausbildung von
thermoreversiblen, assoziativen Überstrukturen und damit zu einer starken
Viskositätserhöhung.
Überraschenderweise ist der Fachmann in der Auswahl der synergistischen Additive
weitgehend frei, jedoch kann vorteilhafterweise über die Wahl der Copolymer
/Additiv-Kombinationen die Schwellentemperatur und die Stärke des
thermoassozierenden Effektes gesteuert werden.
Bevorzugte synergistische Additive sind Polyalkylenglykole (bevorzugt PEGs und
MPEGs, PO/EO-Copolymere), Alkylpolyglykole (bevorzugt ®Genapol-Typen,
Clariant GmbH), Alkylsulfonate, bevorzugt Laurylsulfonat, Ethersulfate, bevorzugt
Alkylethersulfate, besonders bevorzugt Laurylethersulfat, Alkylquats, bevorzugt
Behenylquats (bevorzugt ®KDMP, Clariant GmbH), Cocoamidopropylbetain
(bevorzugt ®Genagen CAB, Clariant), Alkyldimethylbetain (bevorzugt ®Genagen
LAB, Clariant GmbH) und Mischungen von Ethersulfaten und Betainen.
Selbstverständlich sind auch Kombinationen von zwei oder mehreren Vertretern der
oben genannten Substanzklassen erfindungsgemäß.
Besonders bevorzugt synergistische Additive sind Polyalkylenglykole, besonders
bevorzugt PEGs und MPEGs, und Alkylpolyglykole, besonders bevorzugt die
®Genapoltypen.
Bevorzugte PEGs und MPEGs sind solche mit Molekulargewichten oberhalb von 300 g/mol
und wasserlösliche Alkylpolyglykole mit (C2-C22)-Alkylketten.
In den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen beträgt das Gewichtsverhältnis
zwischen Copolymeren und synergistischen Additiven bevorzugt 1 : 1000 bis 1000 : 1,
besonders bevorzugt 1 : 100 bis 100 : 1, insbesondere bevorzugt 1 : 10 bis 10 : 1, ganz
besonders bevorzugt 1 : 5 bis 5 : 1.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt 0.01 bis 50 Gew.-%,
besonders bevorzugt 0.1 bis 25 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 0.1 bis
10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 0.1 bis 5 Gew.-% an Copolymeren der
Komponente I) und 0.01 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0.1 bis 25 Gew.-%,
insbesondere bevorzugt 0.1 bis 10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 0.1 bis 5 Gew.-%,
an synergistischen Additiven der Komponente II).
Überraschenderweise wurde gefunden, das sich der thermoassoziierende Effekt der
erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sehr gut über den Salzgehalt der
Zusammensetzungen steuern läßt. Bevorzugt enthalten die Zusammensetzungen
0.1 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, insbesondere bevorzugt
1 bis 5 Gew.-% an Salz. Bevorzugt als Salz ist Kochsalz.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen besitzen über die große
Strukturvielfalt der Copolymere und die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten mit
den synergistischen Additiven sehr breite Einsatzmöglichkeiten, die auf nahezu jede
Fragestellung, bei der Grenzflächen- bzw. Oberflächeneffekte eine Rolle spielen,
zugeschnitten werden können.
Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen handelt es sich bevorzugt um
Ölfeldchemikalien, kosmetische Mittel, dermatologische Mittel, pharmazeutische
Mittel, Wasch- und Reinigungsmittel und Pflanzenschutzmittel.
Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen als Verdicker.
Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verdickung von Mitteln,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel mit mindestens einer der erfindungs
gemäßen Zusammensetzungen versetzt werden.
Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verdickung von Mitteln,
enthaltend mindestens eines der Copolymere, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittel mit mindestens einem der synergistischen Additive versetzt werden.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verdickung von Mitteln,
enthaltend mindestens eines der synergistischen Additive, dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel mit mindestens einem der Copolymere versetzt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung und den erfindungsgemäßen Verfahren zur
Verdickung von Mitteln können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bzw.
die Einzelkomponenten I) und II) auch in konzentrierter Form, gegebenenfalls auch
als Reinstoffmischung bzw. Reinstoffe, eingesetzt werden. Dabei werden die
Einsatzmengen bevorzugt so bemessen, dass die Endkonzentrationen der
Komponenten I) und II) in den resultierenden Mitteln den oben angegebenen
bevorzugten Werten entsprechen.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne sie jedoch
darauf einzuschränken.
Die Beispiele 1 bis 9 beziehen sich auf die Copolymere. In Kombination mit
synergistischen Additiven bilden die Copolymere thermosensitive Strukturen aus, die
oberhalb bestimmter Schwellentemperaturen die Bildung von Assoziativstrukturen
ermöglichen.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von DLP initiiert. Das
Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von DLP initiiert. Das
Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Gelpolymerisationsverfahren in Wasser hergestellt.
Dabei wurden die Monomere in Wasser gelöst, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Natriumperoxodisulfat
initiiert. Das Polymergel wurde anschließend zerkleinert und das Polymer durch
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Emulsionsverfahren in Wasser hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in einer Wasser/Cyclohexan unter Verwendung von ®Span 80
emulgiert, die Reaktionsmischung mittels N2 inertisiert und anschließend die
Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Natriumperoxodisulfat gestartet. Die
Polymeremulsion wurde anschließend eingedampft (Cyclohexan fungiert als
Schlepper für Wasser) und dadurch das Polymer isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von AIBN initiiert. Das
Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Lösungsverfahren in Wasser hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in Wasser gelöst, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch ein geeignetes Redoxpaar initiiert.
Die Polymerlösung wurde anschließend eingedampft und das Polymer anschließend
mittels Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von AIBN initiiert. Das
Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von DLP initiiert. Das
Polymer wurde durch Abdampfen des Lösungsmittels und durch anschließende
Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Lösungsverfahren in einem Isopropanol/Wasser-
Gemisch hergestellt. Dabei wurden die Monomere in Isopropanol/Wasser vorgelegt,
die Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen
durch Zugabe von ABAH initiiert. Das Polymer wurde durch Abdampfen des
Lösungsmittelgemisches und durch anschließende Vakuumtrocknung isoliert.
Die Beispiele 10 bis 18 zeigen die Auswirkung von synergistischen Additiven auf das
Viskositätsverhalten ausgewählter Copolymere. Dadurch wird gezeigt, daß sich die
Schwellentemperatur und die Stärke des thermoassoziierenden Effektes in weiten
Grenzen steuern lassen. Die Beispiele 10 und 15 sind Vergleichsbeispiele.
Die Viskositäten wurden bis 100°C mit einem Brookfield Viskosimeter und bis 200°C
mit einem Fann 50 Viskosimeter bestimmt. Zur Vereinfachung werden hier nur die
Temperaturen angegeben, bei denen ein signifikanter Viskositätsanstieg beobachtet
worden ist (Spalte Tvisk) und die maximale beobachtete Viskosität (Spalte Maximale
Viskosität).
Bei den ®Genapol-Typen handelt es sich um Alkylpolyglykole der Fa. Clariant GmbH.
Die Vergleichsbeispiele 10 und 15 zeigen, dass ohne Zugabe eines synergistisches
Additiv kein meßbarer thermoassoziierender Effekt beobachtet wird.
Die Beispiele 10 bis 13 dokumentieren den Einfluß der Einsatzmenge des
synergistischen Additivs auf die Schwellentemperatur der Thermoassoziation und auf
deren maximale Viskosität.
Beispiel 14 zeigt, dass unterschiedliche Additive bei gegebenem Copolymer ebenso
die Schwellentemperatur, wie auch die Viskosität verändern.
Die Art und Funktionalität des erfingungsgemäßen Polymers hat, wie der Vergleich
der Beispiele 12 und 16 zeigt, ebenfalls einen deutlichen Einfluß auf die Viskosität.
Beispiel 18 illustriert, wie die thermoassoziativen Eigenschaften über den Salzgehalt
der Zusammensetzungen gesteuert werden können.
Claims (18)
1. Zusammensetzungen, enthaltend
- A) mindestens ein wasserlösliches oder wasserquellbares Copolymer, erhältlich
durch radikalische Copolymerisation von
- A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten,
- B) gegebenenfalls einem oder mehreren, olefinisch ungesättigten, nicht kationischen, gegebenenfalls vernetzenden, gegebenenfalls thermosensitiven, Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen,
- C) gegebenenfalls einem oder mehreren olefinisch ungesättigten, kationischen Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen,
- D) gegebenenfalls einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, siliziumhaltigen Komponente(n),
- E) gegebenenfalls einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, fluorhaltigen Komponente(n),
- F) gegebenenfalls einem oder mehreren, gegebenenfalls thermosensitiven, Makromonomeren mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht größer oder gleich 200 g/mol,
- G) wobei die Copolymerisation gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt,
- H) mit der Maßgabe, daß die Komponente A) mit mindestens einer Komponente ausgewählt aus den Gruppen B) bis G), copolymerisiert wird, wobei mindestens eine der aus den Gruppen B) bis G) ausgewählten Strukturelemente thermosensitive Eigenschaften besitzt;
- A) mindestens ein synergistisches Additiv, ausgewählt aus anionischen, kationischen, nichtionischen und betainischen Tensiden.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich
bei den Comonomeren B) um ungesättigte Carbonsäuren, Salze ungesättigter
Carbonsäuren, Anhydride ungesättigter Carbonsäuren, Ester ungesättigter
Carbonsäuren mit aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen
oder aromatischen Alkoholen mit 1 bis 22 C-Atomen, offenkettige N-Vinylamide,
cyclische N-Vinylamide mit einer Ringgröße von 3 bis 9, Amide der Acrylsäure,
Amide der Methacrylsäure, Amide substituierter Acrylsäuren, Amide substituierter
Methacrylsäuren, 2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, Vinylacetat; Styrol, Acrylnitril,
Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Tetrafluorethylen, Vinylphosphonsäure oder deren
Ester oder Salze, Vinylsulfonsäure oder deren Ester oder Salze, Allylphosphonsäure
oder deren Ester oder Salze und/oder Methallylsulfonsäure oder deren Ester oder
Salze handelt.
3. Zusammensetzungen nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass es sich beiden Comonomeren C) um Diallyldimethylammoniumchlorid,
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-Methacrylamidoethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acrylamido)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
N-Methyl-2-vinylpyridiniumchlorid und/oder
N-Methyl-4-vinylpyridiniumchlorid handelt.
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-Methacrylamidoethyl]trimethylammoniumchlorid,
[2-(Acrylamido)ethyl]trimethylammoniumchlorid,
N-Methyl-2-vinylpyridiniumchlorid und/oder
N-Methyl-4-vinylpyridiniumchlorid handelt.
4. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei den siliziumhaltigen Komponenten D) um
Verbindungen der Formel (I)
R1-Y-[(Si(R3R4)-O-)w-(Si(R5R6)-O)x-]-R2 (I)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder ein Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C-C50)Alkyl-O-, O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C5o)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- oder -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, darstellt, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten;
R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander -CH3, -O-CH3, -C6H5 oder -O-C6H5 bedeuten;
w und x Zahlen von 0 bis 500 bedeuten, wobei entweder w oder x größer Null sein muss; und
R2 einen gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Rest mit jeweils 1 bis 50 C-Atomen oder eine Gruppe der Formeln -OH, -NH2, -N(CH3)2, -R7 oder eine Gruppe -Y-R1 darstellt, wobei R7 für eine Si-haltige Gruppe, bevorzugt -O-Si(CH3)3, -O- Si(Ph)3, -O-Si(O-Si(CH3)3)2CH3) oder -O-Si(O-Si(Ph)3)2Ph), steht.
R1-Y-[(Si(R3R4)-O-)w-(Si(R5R6)-O)x-]-R2 (I)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder ein Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C-C50)Alkyl-O-, O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C5o)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- oder -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, darstellt, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten;
R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander -CH3, -O-CH3, -C6H5 oder -O-C6H5 bedeuten;
w und x Zahlen von 0 bis 500 bedeuten, wobei entweder w oder x größer Null sein muss; und
R2 einen gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Rest mit jeweils 1 bis 50 C-Atomen oder eine Gruppe der Formeln -OH, -NH2, -N(CH3)2, -R7 oder eine Gruppe -Y-R1 darstellt, wobei R7 für eine Si-haltige Gruppe, bevorzugt -O-Si(CH3)3, -O- Si(Ph)3, -O-Si(O-Si(CH3)3)2CH3) oder -O-Si(O-Si(Ph)3)2Ph), steht.
5. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnnet, daß es sich bei den fluorhaltigen Komponenten E) um
Verbindungen der Formel (II)
R1-Y-O-CrH2rCsF2sCF3 (II)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-, -O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten, darstellt; und
r und s stöchiometrische Koeffizienten darstellen, die unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten.
R1-Y-O-CrH2rCsF2sCF3 (II)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-, -O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten, darstellt; und
r und s stöchiometrische Koeffizienten darstellen, die unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten.
6. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei den Makromonomeren F) um Verbindungen der
Formel (III) handelt,
R1-Y-[(A)v-(B)w-(C)x-(D)z]-R2 (III)
wobei R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine verbrückende Gruppe, bevorzugt -O-, -S-, -C(O)-, -C(O)-O-, -O-CH2-CH(O-)- CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2O-, -O-SO2-O-, -O-SO2-O-, -O-SO-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH- und -N(CH3)- darstellt;
A, B, C und D unabhängig voneinander diskrete chemische Wiederholungs einheiten, bevorzugt hervorgegangen aus Acrylamid, Methacrylamid, Ethylenoxid, Propylenoxid, AMPS, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Maleinsäure, Vinylacetat, Styrol, 1,3-Butadien, Isopren, Isobuten, Diethylacrylamid und Diisopropylacrylamid, insbesonders bevorzugt Ethylenoxid, Propylenoxid darstellen;
v, w, x und z unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 1 bis 30, betragen, wobei die Summe aus v, w, x und z im Mittel ≧ 1 ist; und
R2 einen linearen oder verzweigten aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen (C1-C50)-Kohlenwasserstoffrest, OH, -NH2 oder -N(CH3)2 darstellt oder gleich [-Y-R1] ist.
R1-Y-[(A)v-(B)w-(C)x-(D)z]-R2 (III)
wobei R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine verbrückende Gruppe, bevorzugt -O-, -S-, -C(O)-, -C(O)-O-, -O-CH2-CH(O-)- CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2O-, -O-SO2-O-, -O-SO2-O-, -O-SO-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH- und -N(CH3)- darstellt;
A, B, C und D unabhängig voneinander diskrete chemische Wiederholungs einheiten, bevorzugt hervorgegangen aus Acrylamid, Methacrylamid, Ethylenoxid, Propylenoxid, AMPS, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Maleinsäure, Vinylacetat, Styrol, 1,3-Butadien, Isopren, Isobuten, Diethylacrylamid und Diisopropylacrylamid, insbesonders bevorzugt Ethylenoxid, Propylenoxid darstellen;
v, w, x und z unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 1 bis 30, betragen, wobei die Summe aus v, w, x und z im Mittel ≧ 1 ist; und
R2 einen linearen oder verzweigten aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen (C1-C50)-Kohlenwasserstoffrest, OH, -NH2 oder -N(CH3)2 darstellt oder gleich [-Y-R1] ist.
7. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei den polymeren Additiven G) um Homo- oder
Copolymere aus N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, Ethylenoxid,
Propylenoxid, Acryloyldimethyltaurinsäure, N-Vinylcaprolacton,
N-Vinylmethylacetamid, Acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, N-Vinylmorpholid,
Hydroxymethylmethacrylat, Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC) und/oder
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC);
Polyalkylenglykole und/oder Alkylpolyglykole handelt.
8. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymerisation in Gegenwart mindestens eines
polymeren Additivs G) erfolgt.
9. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Copolymere vernetzt sind.
10. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Copolymere durch Fällungspolymerisation in tert.-Butanol
hergestellt werden.
11. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den synergistischen Additiven um
Polyalkylenglykole, Alkylpolyglykole, Ethersulfate, bevorzugt Alkylethersulfate,
besonders bevorzugt Laurylethersulfat, Alkylquats, bevorzugt Behenylquats,
Cocoamidipropylbetain, und/oder Ethersulfat/Betain-Mischungen handelt.
12. Zusammensetzungen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei den synergistischen Additiven um PEGs und MPEGs mit Molekular
gewichten oberhalb von 300 g/mol und/oder wasserlösliche Alkylpolyglykole mit
(C4-C22)-Alkylketten handelt.
13. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von Copolymeren zu
synergistischen Additiven 1 : 1000 bis 1000 : 1, bevorzugt 1 : 100 bis 100 : 1,
insbesondere bevorzugt 1 : 10 bis 10 : 1, beträgt.
14. Zusammensetzungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich dabei um Ölfeldchemikalien, kosmetische
Mittel, dermatologische Mittel, pharmazeutische Mittel, Waschmittel,
Reinigungsmittel und Pflanzenschutzformulierungen handelt.
15. Verwendung von Zusammensetzungen gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13 als Verdicker.
16. Verfahren zur Verdickung von Mitteln, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittel mit mindestens einer Zusammensetzungen gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13 versetzt werden.
17. Verfahren zur Verdickung von Mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittel,
enthaltend eine Komponente I) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
mit mindestens einer Komponente II) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
12 versetzt wird.
18. Verfahren zur Verdickung von Mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittel,
enthaltend eine Komponente II) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
mit mindestens einer Komponente I) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
12 versetzt wird.
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2001
- 2001-06-11 DE DE2001127876 patent/DE10127876A1/de active Pending
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