DE10126067A1 - Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the process - Google Patents
Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the processInfo
- Publication number
- DE10126067A1 DE10126067A1 DE10126067A DE10126067A DE10126067A1 DE 10126067 A1 DE10126067 A1 DE 10126067A1 DE 10126067 A DE10126067 A DE 10126067A DE 10126067 A DE10126067 A DE 10126067A DE 10126067 A1 DE10126067 A1 DE 10126067A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elastomer layer
- plate
- printing plate
- printing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 41
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VDRSDNINOSAWIV-UHFFFAOYSA-N [F].[Si] Chemical compound [F].[Si] VDRSDNINOSAWIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010106 rotational casting Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer di rekt lasergravierbaren Druckplatte insbesondere für den Flexo druck. Die Erfindung ist ferner auf eine direkt lasergravier bare Druckplatte insbesondere für den Flexodruck gerichtet, die eine untere Tragfolie oder -platte und eine auf dieser aufgetragene Elastomerschicht aus Silikonpolymer, Silikonflu orpolymer oder Silikonkautschuk aufweist.The invention relates to a method for producing a di laser engraved printing plate especially for the flexo print. The invention is also based on direct laser engraving bare printing plate especially for flexographic printing, the one lower carrier film or plate and one on this applied elastomer layer made of silicone polymer, silicone flu or polymer or silicone rubber.
Im Flexodruck werden neben Endlosdruckformen auch plattenför mige Druckformen eingesetzt, bei denen es sich beispielsweise um Gummiklischees oder um Fotopolymerdruckplatten handeln kann, die für den hochqualitativen Flexodruck häufig mit dem "Computer to Plate"-Verfahren für den Druck vorbereitet wer den. Für das Drucken mit den Plattendruckformen werden diese auf Klischeehülsen oder Formatzylindern montiert, auf denen sie entweder mit Hilfe von Klebebändern oder Folien - soge nannte "Tapes" - aufgeklebt werden oder magnetisch gehalten werden, wenn die eingesetzte Tragfolie oder -platte aus ferro magnetischem Material wie z. B. Weißblech besteht und Magnetzy linder oder -hülsen zum Einsatz kommen, an denen sich die Weißblechfolie dicht anlegt. Es ist bei Einsatz von Vakuumzy lindern auch möglich, die Druckplatte mittels Unterdruck an diesen zu halten.In addition to continuous printing forms, flexographic printing also uses plate-shaped Mige printing forms used, for example are rubber clichés or photopolymer printing plates can, which for high quality flexographic printing often with the "Computer to Plate" process prepared for printing the. These are used for printing with the plate printing forms mounted on plate sleeves or form cylinders on which them either with the help of adhesive tapes or foils - so-called called "tapes" - be glued or held magnetically if the carrier foil or plate used is made of ferro magnetic material such as B. tinplate and magnetzy linders or sleeves are used, on which the Tinplate foil fits tightly. It is when using vacuum zy alleviate also possible to apply pressure to the pressure plate to hold this.
Die bekannten fotopolymeren Platten, die aus flüssigen Fotopo lymeren hergestellt werden, haben den Nachteil, daß ihre Ober fläche erst nach der Plattenbelichtung ihre für das Drucken erforderliche Endhärte erhält und die Oberflächenqualität so mit vor der Belichtung variieren kann. Dies führt dazu, daß häufig Unebenheiten in der Plattenoberfläche die Druckqualität herabsetzen. Eine mechanische Nachbearbeitung der fotopolyme ren Platten zur Glättung ihrer Oberfläche nach der Belichtung ist nicht möglich, da hierdurch die hochstehenden, druckenden Teile die Platte wieder beschädigt werden würden.The well-known photopolymer plates made from liquid Fotopo Lymeren are produced, have the disadvantage that their upper surface for printing only after plate exposure receives the required final hardness and the surface quality with may vary before exposure. This leads to often unevenness in the plate surface the print quality decrease. Mechanical post-processing of the photopolyme plates to smooth their surface after exposure is not possible as this will cause the high-quality, printing Parts of the plate would be damaged again.
Aus der DE 196 25 749 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen ei ner nahtlosen Druckform bekannt, bei der die Elastomerschicht von einem kalthärtenden Silikonpolymer oder Silikonfluorpoly mer gebildet wird, das im Rotationsgießverfahren auf die zy lindrische Mantelfläche eines Trägers aufgetragen wird und nach dem Aushärten in besonders vorteilhafter Weise direkt mit einem Arbeitslaser gravierbar ist. Eine ähnliche Form, bei der die Elastomerschicht aus einem heißhärtenden Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Silikonpolymer besteht, ist aus der DE 197 56 327 bekannt.DE 196 25 749 C2 describes a method for producing egg ner seamless printing form known in which the elastomer layer from a cold-curing silicone polymer or silicone fluoropoly mer is formed, which on the zy the cylindrical surface of a wearer is applied and directly after curing in a particularly advantageous manner a working laser can be engraved. A similar form in which the elastomer layer from a thermosetting one-component or consists of two-component silicone polymer, is from DE 197 56 327 known.
Aus der älteren, nicht vorveröffentlichten DE 100 23 560 A1 ist eine Plattendruckform bekannt, zu deren Herstellung zu nächst eine Schicht eines aushärtbaren Elastomers auf einen Träger mit zylindrischer Mantelfläche im Rotationsgießverfah ren wie bei den beiden vorgenannten Druckschriften aufgetragen wird, die Elastomerschicht anschließend aushärtet und der so entstandene Druckformrohling danach geschliffen und dann ent lang einer im wesentlichen parallel zur Achsrichtung des Trä gers verlaufenden Schnittlinie aufgetrennt wird, woraufhin die derart fertig erzeugte Druckplatte von der Mantelfläche des Trägers abgenommen werden kann. Mit diesem Verfahren können Druckplatten höchster Qualität erzeugt werden, die nach ihrer Fertigstellung direkt mit einem Arbeitslaser gravierbar sind und höchsten Qualitätsanforderungen an die Druckgenauigkeit gerecht werden.From the older, not prepublished DE 100 23 560 A1 is known a plate printing form, for the production of next a layer of a curable elastomer on one Beam with cylindrical outer surface in a rotational casting process ren applied as in the two aforementioned publications is, the elastomer layer then hardens and so The resulting printing form blank is then ground and then ent long one essentially parallel to the axial direction of the Trä gers running cutting line is separated, whereupon the thus finished printing plate from the lateral surface of the Carrier can be removed. With this procedure you can Highest quality printing plates are produced, according to their Completion can be engraved directly with a working laser and the highest quality requirements for printing accuracy satisfy.
Als nachteilig bei dem bekannten Verfahren hat es sich erwie sen, daß die Länge der damit erzeugbaren Drucktücher vom Um fang des verwendeten zylindrischen Trägers festgelegt und so mit nicht beliebig groß ist und daß der Zeitaufwand für die Fertigstellung der einzelnen Druckplatten vergleichsweise groß ist. Insbesondere der zur Erreichung der geforderten Oberflä chengüte nach dem Aushärten des Elastomermaterials erfolgende Schleif- oder Fräsvorgang dauert bei dem bekannten Verfahren verhältnismäßig lang, da beim Schleifen im allgemeinen mehrere Schleifdurchgänge erforderlich sind, um Oberflächengenauigkei ten im 1/100 mm-Bereich und eine hohe Oberflächengüte zu er reichen.It has proven to be disadvantageous in the known method sen that the length of the printing blankets that can be produced from the order catch the cylindrical carrier used and so is not arbitrarily large and that the time required for the Completion of the individual printing plates is comparatively large is. In particular, to achieve the required surface quality after curing of the elastomer material Grinding or milling process takes in the known method relatively long, since several are generally used for grinding Grinding passes are required to ensure surface accuracy in the 1/100 mm range and a high surface quality pass.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen ei ner direkt lasergravierbaren Druckplatte anzugeben, bei dem die mit der zylindrischen Fertigung eingehenden Beschränkungen nicht länger bestehen. Die neue Druckplatte soll in besonders einfacher und zeitsparender Weise ihre geforderte Oberflächen genauigkeit erreichen.The object of the invention is to provide a method for producing egg to specify a directly laser-engravable printing plate in which the limitations associated with cylindrical manufacturing no longer exist. The new printing plate is said to be in particular the required surfaces in a simple and time-saving manner achieve accuracy.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, indem auf eine zunächst annähernd horizontal ausgelegte untere Tragfolie oder -platte eine Elastomerschicht aus Silikonpoly mer, Silikonfluorpolymer oder Silikonkautschuk aufgetragen und anschließend zur Bildung einer ebenen Oberfläche nachbehandelt wird. Die Nachbehandlung erfolgt dabei in besonders vorteil hafter Weise mindestens teilweise mit einer Kalibriereinrich tung mit einem Kalanderspalt, durch den die Druckplatte im noch nicht ausgehärteten Zustand ihrer Elastomerschicht trans portiert wird.This object is achieved with the method according to the invention, by clicking on a lower one that is initially approximately horizontal Carrier film or plate an elastomer layer made of silicone poly mer, silicone fluoropolymer or silicone rubber applied and then treated to form a flat surface becomes. The aftertreatment is particularly advantageous at least partially with a calibration device with a calender gap through which the pressure plate in the not yet cured state of their elastomer layer trans is ported.
Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung der direkt lasergra vierbaren Druckplatte also nicht mehr auf einer zylindrischen Mantelfläche, sondern das zur Bildung einer Elastomerschicht eingesetzte Silikonpolymer, Silikonfluorpolymer oder der Sili konkautschuk wird auf die eben liegende Tragfolie oder -platte aufgetragen. Der Auftrag kann dabei in Streifen erfolgen, die quer zur Längsrichtung der Tragfolie von einem Auftragskopf aufgetragen werden, der sich relativ zur Tragfolie von dessen einer zur anderen Längskante und zurück bewegt. Für eine Pro duktion von Druckplatten im großen Maßstab ist es besonders zweckmäßig, einen sich über die Breite der beispielsweise von einer großen Rolle abgewickelten Tragfolie erstreckenden Auf tragskopf vorzusehen, durch den das Elastomer über die gesamte Breite der Tragfolie aufgetragen wird, während sich diese re lativ zum Auftragskopf bewegt, beispielsweise unter diesem hindurchgezogen wird. Durch diese besonders vorteilhafte Ver fahrensweise ist es möglich, Druckplatten in praktisch belie biger Länge herzustellen, die nur durch die Länge der Tragfo lie begrenzt wird, auf der die Elastomerschicht aufgetragen wird.According to the invention, the direct lasergra is produced fourable pressure plate no longer on a cylindrical Lateral surface, but that to form an elastomer layer used silicone polymer, silicone fluoropolymer or the Sili rubber is placed on the flat carrier sheet or plate applied. The order can be made in strips that transversely to the longitudinal direction of the carrier film from an application head be applied, which is relative to the carrier film of the one to the other longitudinal edge and moved back. For a pro production of large-scale printing plates is special expedient, one over the width of the example of a large roll of unwrapped support film To provide the support head through which the elastomer over the entire Width of the carrier film is applied while this re moved relative to the application head, for example below it is pulled through. Through this particularly advantageous Ver it is possible to print plates in practically any way biger length, only by the length of the Tragfo is limited, on which the elastomer layer is applied becomes.
Der besonders vorteilhafte Nachbehandlungsschritt in einer Ka libriereinrichtung mit Kalanderspalt sorgt dafür, daß die noch nicht ausgehärtete Elastomerschicht in besonders einfacher und schneller Weise über die gesamte Breite der Druckplatte auf die gewünschte Dicke der Druckplatte verformt oder ausgewalzt wird. Die Kalibriereinrichtung besteht zweckmäßig im wesentli chen aus einer unteren, genau ebenen Andruckleiste und einer parallel über dieser angeordneten, ebenfalls hochgenauen Ka landerwalze, die in ihrem Abstand von der Andruckleiste sehr exakt einstellbar ist. Mit einer solchen Kalibriereinrichtung läßt sich die Dicke der erfindungsgemäß hergestellten Druck platten durch Kalandrieren der noch nicht ausgehärteten Ela stomerschicht mit sehr hoher Genauigkeit auf das gewünschte Maß einstellen, wobei die erreichbare Genauigkeit lediglich von der Präzision abhängt, mit der Kalanderwalze und Andruck leiste gefertigt sind und mit der sich die beiden Hauptbe standteile der Kalibriereinrichtung in ihrem Abstand voneinan der einstellen lassen.The particularly advantageous post-treatment step in a Ka Calibration device with calender gap ensures that the still uncured elastomer layer in a particularly simple and faster across the entire width of the printing plate the desired thickness of the printing plate is deformed or rolled out becomes. The calibration device consists essentially of Chen from a lower, exactly flat pressure bar and one arranged in parallel above this, also highly precise Ka lander roller, which is very far from the pressure bar is exactly adjustable. With such a calibration device can be the thickness of the pressure produced according to the invention plate by calendering the not yet hardened Ela stomer layer with very high accuracy to the desired Set dimension, the achievable accuracy only depends on the precision, with the calender roller and pressure are made and with which the two main parts components of the calibration device at a distance from each other let it set.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Ela stomerschicht vor ihrem Erhärten an ihrer Oberfläche mit einer Abdeckfolie versehen wird, die zweckmäßig vor dem Kalandrier vorgang auf die Elastomerschicht aufgebracht wird und nach dem Aushärten der Elastomerschicht von dieser wieder abgezogen werden kann. Die Abdeckfolie verhindert wirksam, daß das ein gesetzte Elastomermaterial an der Kalanderwalze oder einem an stelle derer zum Einsatz kommenden Kalanderrakel anhaftet, was andernfalls zu Fehlern in der Produktion der Druckplatte füh ren kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abdeckfolie an ihrer der Elastomerschicht zugewandten Unterseite eine an gerauhte und/oder profilierte Oberfläche aufweist, die sich dann in die noch weiche Elastomerschicht eindrückt und nach dem Abziehen der Abdeckfolie an der dann freigelegten Druck seite der Elastomerschicht eine entsprechend angerauhte und/oder profilierte Oberfläche ausbildet, wie sie für die Farbaufnahme beim späteren Drucken gewünscht bzw. gefordert wird.It has proven to be particularly advantageous if the Ela before it hardens on its surface with a Covering film is provided, which is useful before calendering process is applied to the elastomer layer and after the Hardening of the elastomer layer subtracted from this can be. The cover film effectively prevents the one put on elastomer material on the calender roll or one place the calender squeegee used sticks what otherwise lead to errors in the production of the printing plate can. It is particularly advantageous if the cover film on their underside facing the elastomer layer has roughened and / or profiled surface, which then presses into the still soft elastomer layer and after pulling off the cover film at the then exposed pressure side of the elastomer layer is roughened accordingly and / or profiled surface as they are for the Color recording desired or required for later printing becomes.
Die Elastomerschicht kann nach ihrem Aushärten an ihrer Ober fläche geschliffen oder einer Hochgeschwindigkeits- Fräsbearbeitung unterworfen werden, wenn außergewöhnlich hohe Anforderungen an die Oberflächengüte gestellt werden. Dabei kann das Schleifen bzw. Fräsen grundsätzlich unmittelbar nach dem Auftrag des Elastomers auf der Tragfolie oder -platte und seinem Aushärten erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es aber, die Elastomerschicht zunächst mittels der Kalibriereinrichtung zu kalandrieren und dadurch schon vor dem Schleifen bzw. Frä sen eine sehr gleichmäßige Dicke der Druckplatte zu erhalten, deren Dickenabweichungen nur im 1/10 mm-Bereich liegen oder sogar noch erheblich darunter liegen. Es hat sich gezeigt, daß allein durch den Kalandriervorgang Genauigkeiten von unter 1/20 mm erreichbar sind. Die Genauigkeit der Druckplatte kann dann in lediglich einem Schleifdurchgang auf die geforderte, hohe Genauigkeit beispielsweise im 1/100 mm-Bereich fertigge stellt werden.After curing, the elastomer layer can on its upper ground or a high-speed Milling operations are subjected to if exceptionally high Surface quality requirements must be met. there can fundamentally immediately after grinding or milling the application of the elastomer to the carrier film or plate and its curing. However, it is particularly advantageous the elastomer layer first by means of the calibration device to be calendered and thus before grinding or milling to obtain a very uniform thickness of the printing plate, whose thickness deviations are only in the 1/10 mm range or are even significantly lower. It has been shown that Accuracies of below due to the calendering process alone 1/20 mm can be reached. The accuracy of the printing plate can then in just one grinding pass to the required high accuracy, for example in the 1/100 mm range be put.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Tragfolie oder -platte an ihrer der Elastomerschicht zuge wandten Oberseite mit einer Kaschierung aus einer kompressi blen Zwischenschicht versehen sein. Mit einer solchen kompres siblen Zwischenschicht ist es insbesondere bei Druckplatten, die für den Direktdruck von Wellpappe und anderen Materialien mit unregelmäßiger Oberfläche eingesetzt werden sollen, mög lich, die für die beim Druck gewünschte Kompressibilität der gesamten Druckplatte bei vorgegebener Druckhöhe einzustellen. Anders als bei den bislang bekannten Druckplatten kann hierbei die Elastomerschicht unmittelbar auf der Kaschierung angeord net werden, d. h. ohne auf dieser zunächst eine Zwischenlage aus einer Folie od. dgl. anzuordnen, wodurch die Kompressibili tät der an der Tragfolie aufkaschierten Zwischenschicht beim späteren Druck vollständig zur Verfügung steht, also nicht durch eine etwa zwischengelegte Folie herabgesetzt wird. Es hat sich gezeigt, daß die entsprechend hergestellte Druckplat te, bei der die Elastomerschicht unmittelbar auf der an der Tragfolie ankaschierten kompressiblen Zwischenschicht aufge bracht und anschließend mit der Kalibriereinrichtung auf die gewünschte Dicke kalandiert wird, auch bei hohen Genauigkeits anforderungen an die Oberfläche der Elastomerschicht anschlie ßend nicht mehr nachbearbeitet werden muß, sondern schon nach dem Durchgang der Druckplatte durch den Kalanderspalt und dem Abziehen der Abdeckfolie nach dem Aushärten der Elastomer schicht und Schneiden der Platte auf die gewünschte Größe die se sofort mit einem Laser graviert werden kann. Dies ist of fenbar darauf zurückzuführen, daß die kompressible Zwischen schicht in der Lage ist, auch noch Ungenauigkeiten in der Oberfläche der Elastomerschicht zuverlässig auszugleichen, die im 1/10 mm-Bereich liegen, da ihre Kompressibilität nicht durch eine zusätzliche Zwischenlage einer Folie herabgesetzt wird.In a particularly advantageous development of the invention the carrier film or plate on the elastomer layer turned top with a liner from a compress be intermediate layer. With such a compress sensitive intermediate layer, especially in the case of printing plates, for the direct printing of corrugated cardboard and other materials should be used with an irregular surface, possible Lich, for the desired compressibility of the entire pressure plate at a given pressure height. Unlike the previously known printing plates, this can the elastomer layer is arranged directly on the lamination be net, d. H. without an intermediate layer on this first to arrange from a film or the like, whereby the compressibility the intermediate layer laminated on the carrier film during later printing is fully available, so not is reduced by an approximately interposed film. It has been shown that the printing plate produced accordingly te, in which the elastomer layer directly on the on the Carrier film laminated compressible intermediate layer brings and then with the calibration device on the desired thickness is calendered, even with high accuracy then make demands on the surface of the elastomer layer no longer needs to be reworked, but already afterwards the passage of the pressure plate through the calender gap and the Peel off the cover film after the elastomer has hardened layer and cut the plate to the desired size can be immediately engraved with a laser. This is often the case can be attributed to the compressible intermediate is also able to correct inaccuracies in the layer Reliably balance the surface of the elastomer layer that are in the 1/10 mm range because their compressibility is not reduced by an additional layer of film becomes.
Als besonders vorteilhaft und ökonomisch hat es sich erwiesen, die zum Abdecken der Elastomerschicht eingesetzte, nach deren Aushärten von der Elastomerschicht wieder abgezogene Abdeckfo lie anschließend als Tragfolie für eine nachfolgend produzier te Druckplatte zu verwenden. Um eine besonders gute Haftung der Elastomerschicht an der Tragfolie zu erhalten, wird die Abdeckfolie vor ihrer Verwendung als Tragfolie mit einem Pri mer (Lösungsmittel) vorbehandelt.It has proven to be particularly advantageous and economical the one used to cover the elastomer layer, according to the Harden cover removed from the elastomer layer then as a carrier film for a subsequent manufacturer pressure plate to use. For particularly good liability to get the elastomer layer on the carrier film, the Cover foil with a Pri before use as a carrier foil mer (solvent) pretreated.
Mit der Erfindung wird eine direkt lasergravierbare Druckplat te insbesondere für den Flexodruck mit einer unteren Tragfolie oder -platte und einer auf dieser aufgetragenen Elastomer schicht aus Silikonpolymer, Silikonfluorpolymer oder Silikon kautschuk geschaffen, wobei die Elastomerschicht mittels einer Kalibriereinrichtung mit Kalanderspalt bearbeitet ist, durch den die Druckplatte vor dem Erhärten der Elastomerschicht transportiert wird. Die Tragfolie oder -platte kann an ihrer der Elastomerschicht zugewandten Oberseite vorzugsweise mit einer Kaschierung aus einer kompressiblen Zwischenschicht ver sehen sein, auf der die Elastomerschicht unmittelbar angeord net ist. With the invention is a directly laser-engravable printing plate te especially for flexographic printing with a lower carrier film or plate and an elastomer applied thereon layer made of silicone polymer, silicone fluoropolymer or silicone created rubber, the elastomer layer by means of a Calibration device with a calender gap is processed by the pressure plate before the elastomer layer hardens is transported. The carrier film or plate can be on your the top facing the elastomer layer preferably with a lamination from a compressible intermediate layer ver be seen on which the elastomer layer is arranged immediately is not.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel nä her erläutert ist. Es zeigt:Further features and advantages of the invention result from the following description and the drawing, wherein a preferred embodiment of the invention using an example nä forth is explained. It shows:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung ei ner erfindungsgemäßen Druckplatte in einer sche matischen Seitenansicht; Fig. 1 shows an apparatus for performing the inventive method for the production of a ner printing plate according to the invention in a cal matic side view;
Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit II der mit der Vor richtung nach Fig. 1 hergestellten Druckplatte vor deren Durchlauf durch die Kalibriereinrich tung im Schnitt; Fig. 2 is an enlarged detail II of the printing plate produced with the on device according to Fig 1 before they pass through the calibration device on average;
Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 nach Durchgang durch die Kalibriereinrichtung gemäß einer Einzelheit III in Fig. 1; und Fig. 3 shows the object of Figure 2 after passing through the calibration means according to a detail III in Fig. 1. and
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Druckplatte bei deren Nachbearbeitung mittels eines Schleifwerkzeuges in einem Längs schnitt. Fig. 4 shows a second embodiment of a printing plate according to the Invention in its post-processing by means of a grinding tool in a longitudinal section.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 dient zur Herstellung einer direkt lasergravierbaren Druckplatte 11, die im wesentlichen aus einer unteren Tragfolie 12 und einer auf dieser angeordneten Elastomerschicht 13 aus einem Silikon polymer, Silikonfluorpolymer oder Silikonkautschuk besteht. Die die Elastoffierschicht bildenden Werkstoffe können dabei be vorzugt solche sein, wie sie aus der älteren Patentschrift DE 196 25 749 C2 oder der DE 197 56 327 A1 bekannt sind, deren Offenbarungsgehalt hiermit ausdrücklich zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.The device 10 shown schematically in Fig. 1 is used to produce a directly laser-engravable printing plate 11 , which consists essentially of a lower carrier film 12 and an elastomer layer 13 arranged thereon from a silicone polymer, silicone fluoropolymer or silicone rubber. The materials forming the elastic layer can preferably be those as are known from the older patent specification DE 196 25 749 C2 or DE 197 56 327 A1, the disclosure content of which is hereby expressly made the subject of the present application.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckplatte ist die Tragfolie 12 an ihrer Oberseite 14 mit einer Kaschierung 15 aus einem elastischen Schaummaterial versehen, auf der die Elastomerschicht 13 un mittelbar, d. h. ohne Zwischenlage einer Folie oder sonstigen Zwischenschicht angeordnet ist. Bei der in Fig. 4 dargestell ten Ausführungsform der Druckplatte weist die Elastomerschicht 13 eine größere Dicke auf und ist direkt auf die mit einem Primer vorbehandelte Oberseite 14 der Tragfolie 12 aufgetra gen.In the embodiment of the printing plate according to the invention shown in FIGS . 1 to 3, the carrier film 12 is provided on its upper side 14 with a liner 15 made of an elastic foam material, on which the elastomer layer 13 is arranged indirectly, ie without an intermediate layer of a film or other intermediate layer , In the embodiment of the pressure plate shown in FIG. 4, the elastomer layer 13 has a greater thickness and is applied directly to the upper side 14 of the carrier film 12 which has been pretreated with a primer.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, erfolgt die Herstellung der erfin dungsgemäßen Druckplatte kontinuierlich in der Ebene. Hierzu wird die Tragfolie 12 zunächst von einer Vorratsrolle 16 abge wickelt und horizontal auf einem ersten Förderband 17 abge legt. Eine sich über die Breite der Tragfolie und des Förder bandes erstreckende Führungswalze 18 sorgt dabei dafür, daß die Tragfolie faltenfrei auf dem Förderband 17 zu liegen kommt.As is apparent from Fig. 1, the preparation of the printing plate to the invention OF INVENTION takes place continuously in the plane. For this purpose, the carrier film 12 is first abge from a supply roll 16 and placed horizontally abge on a first conveyor belt 17 . A guide roller 18 extending over the width of the carrier film and of the conveyor belt ensures that the carrier film comes to lie on the conveyor belt 17 without creases.
Auf die bereits mit der Kaschierung 15 versehene Tragfolie 12 wird anschließend mit Hilfe eines Misch- und Dosierkopfes 19 das die Elastomerschicht 13 bildende Silikonpolymer, Silikon fluorpolymer oder der Silikonkautschuck direkt auf die Ka schierung der Tragfolie 12 aufgetragen, wobei hier mit gerin gem Materialüberschuß gearbeitet wird und die Elastomerschicht 13 unmittelbar nach ihrem Auftrag noch eine etwas ungleichmä ßige Oberfläche 20 aufweist. Die noch nicht ausgehärtete Ela stomerschicht wird beim Weitertransport des so erzeugten Druckplattenrohlings durch das Förderband 17 mit einer Abdeck folie 21 abgedeckt, die an ihrer Unterseite 22 eine angerauhte Oberfläche aufweist. Dieser aus unterer Tragfolie 12, Kaschie rung 15, Elastomerschicht 13 und oberer Abdeckfolie 21 beste hende, sandwichartige Aufbau läuft anschließend vom ersten Förderband 17 ab und weiter durch einen Kalanderspalt 23 einer Kalibriereinrichtung 24, die im wesentlichen aus einer unteren Andruckleiste 25 mit ballig ausgestalteter, hochgenauer und vorzugsweise polierter Oberfläche 26 und einer Kalanderwalze 27 besteht, die genau parallel zur Andruckleiste 25 oberhalb von dieser angeordnet ist und sich genau wie diese über die gesamte Breite der Tragfolie 12 erstreckt. Die Kalanderwalze kann in ihrer Höhe mittels einer stark vereinfacht dargestell ten Einstelleinrichtung 28 hochgenau eingestellt werden, so daß die Dicke des Kalanderspalts mit einer Genauigkeit von bis zu 1/100 mm über die gesamte Breite der Tragfolie einjustiert werden kann.A mixing and dosing head to the support film is applied to the provided already with the lamination 15 bearing film 12 then with the aid 19, the silicone polymer, the elastomer layer 13 forming, silicone fluorine polymer or the silicone caoutchouc schierung directly to the Ka applied 12, is being carried out here with clotting gem excess material and the elastomer layer 13 immediately after its application has a somewhat non-uniform surface 20 . The not yet hardened Ela stomer layer is covered during the further transport of the printing plate blank thus produced by the conveyor belt 17 with a cover film 21 which has a roughened surface on its underside 22 . This consisting of lower carrier film 12 , laminating 15 , elastomer layer 13 and upper cover film 21 best existing, sandwich-like structure then runs from the first conveyor belt 17 and further through a calender gap 23 of a calibration device 24 , which essentially consists of a lower pressure bar 25 with a crowned, there is a highly precise and preferably polished surface 26 and a calender roll 27 which is arranged exactly parallel to the pressure bar 25 above it and, like this, extends over the entire width of the carrier film 12 . The height of the calender roll can be adjusted very precisely by means of a greatly simplified setting device 28 , so that the thickness of the calender gap can be adjusted with an accuracy of up to 1/100 mm over the entire width of the carrier film.
Beim Durchgang der sandwichartig aufgebauten Druckplatte wird die zuvor ungleichmäßige Oberfläche 20 der noch nicht ausge härteten Elastomerschicht geglättet und überschüssiges Materi al seitlich weggedrückt, so daß die Druckplatte nach ihrem Durchgang durch die Kalibriereinrichtung eine über die gesamte Breite weitestgehend gleichmäßige Dicke mit nur sehr geringfü gigen Dickenabweichungen aufweist, die in einer Größenordnung von unter 1/10 mm liegen.During the passage of the sandwich-like pressure plate, the previously non-uniform surface 20 of the not yet hardened elastomer layer is smoothed and excess materi al pushed sideways, so that the pressure plate after its passage through the calibrating device has a largely uniform thickness with only very slight thickness deviations has a size of less than 1/10 mm.
Die wie vorstehend beschrieben kalibrierte Druckplatte gelangt aus dem Kalanderspalt 23 auf ein zweites Förderband 29, auf dem die Elastomerschicht aushärtet, was je nach Art des einge setzten Elastomerwerkstoffes durch ergänzende Einrichtungen, beispielsweise Heizstrahler od. dgl. begünstigt werden kann, die jedoch in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Nach dem Aushär ten der Elastomerschicht wird die Abdeckfolie 21 von der Ober seite der Elastomerschicht 13 abgezogen und auf einer Rolle 30 aufgewickelt. Dabei hinterläßt die angerauhte Unterseite 22 der Abdeckfolie in der ausgehärteten Elastomerschicht eine entsprechende Struktur, die beim späteren Drucken mit der Druckplatte die Druckfarbe besonders gut hält und eine saubere Übertragung des Druckbildes auf die zu bedruckende Fläche si cherstellt. Die auf die Rolle 30 aufgewickelte Abdeckfolie kann entweder erneut zum Abdecken der noch nicht ausgehärteten Elastomerschicht vor Durchgang der Druckplatte durch die Kali briereinrichtung eingesetzt werden oder auch als Tragfolie 12 dienen, wozu sie zunächst an ihrer Oberseite mit einem geeig neten Primer vorbehandelt und dann ggf. mit der Kaschierung 15 versehen wird, bevor sie auf eine Tragfolienvorratsrolle auf gewickelt wird.The pressure plate calibrated as described above passes from the calender gap 23 onto a second conveyor belt 29 on which the elastomer layer hardens, which, depending on the type of elastomer material used, can be favored by additional devices, for example radiant heaters or the like, which, however, are shown in FIG. 1 are not shown. After hardening of the elastomer layer, the cover film 21 is pulled off from the upper side of the elastomer layer 13 and wound on a roll 30 . The roughened underside 22 of the cover film in the hardened elastomer layer leaves a corresponding structure which holds the printing ink particularly well during later printing with the printing plate and ensures a clean transfer of the printed image to the surface to be printed. The wrapped on the roll 30 cover film can either be used again to cover the not yet hardened elastomer layer before passage of the printing plate through the calibrating device or also serve as a carrier film 12 , for which purpose it is first pretreated on its upper side with a suitable primer and then optionally is provided with the liner 15 before it is wound onto a carrier film supply roll.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Druckplatte ist die Elastomerschicht 13 unmittel bar auf die Tragfolie aufgebracht, d. h. eine weichelastische Kaschierung auf der Tragfolie ist bei diesem Ausführungsbei spiel nicht vorgesehen. Die Druckplatte nach Fig. 4 wird nach ihrem Durchgang durch die Kalibriereinrichtung gemäß Fig. 1 und Aushärten der Elastomerschicht sowie Abziehen der Abdeck folie an ihrer Oberfläche nachgeschliffen, womit eine hochge naue Oberfläche mit einer Dickenabweichung im 1/100 mm-Bereich erreicht wird. Hierzu wird die Druckplatte an ihrer Oberfläche mittels einer schnelldrehenden Schleifscheibe 31 bearbeitet, die in nur lediglich einem Arbeitsdurchgang bei entsprechend geringem Materialabtrag die gewünschte Genauigkeit erzielen läßt.In the embodiment of the printing plate according to the invention shown in FIG. 4, the elastomer layer 13 is applied directly to the carrier film, ie a soft elastic lamination on the carrier film is not provided in this embodiment. The printing plate according to Fig. 4, after their passage through the calibration device shown in FIG. 1 and curing the elastomer layer, and removal of the cover sheet reground on their surface, whereby a hochge precise surface is achieved with a thickness deviation in the 1/100 mm range. For this purpose, the surface of the printing plate is processed by means of a rapidly rotating grinding wheel 31 , which allows the desired accuracy to be achieved in only one work step with a correspondingly low material removal.
Man erkennt, daß es auf die beschriebene Weise möglich ist, eine direkt lasergravierbare Druckplatte in praktisch jedem beliebigen Format herzustellen, indem eine horizontal ausge legte Tragfolie in einem kontinuierlichen Verfahren in einer Ebene mit der Elastomerschicht versehen wird. Erst nach der vollständigen, vorstehend beschriebenen Bearbeitung werden aus dem praktisch endlosen, aus der Fertigungseinrichtung kommen den Druckplattenstreifen die einzelnen Druckplatten in ihre gewünschten Größe geschnitten.It can be seen that it is possible in the manner described a directly laser-engravable printing plate in practically everyone produce any format by making a horizontal out put carrier film in a continuous process in one Level is provided with the elastomer layer. Only after the Complete editing described above will be made the practically endless, come from the manufacturing facility the printing plate strips the individual printing plates in their cut the size you want.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebe nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind verschie dene Änderungen und Ergänzungen denkbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So ist es im Einzelfall möglich, auf die Kalibrierung der noch nicht ausgehärteten Druckplatte im Kalanderspalt zu verzichten und die Oberfläche der ausgehärte ten Elastomerschicht ausschließlich durch Schleifen und/oder hochtouriges Fräsen zu bearbeiten.The invention is not illustrated and described on the NEN embodiments limited, but there are different changes and additions conceivable without the scope of Leaving invention. So it is possible in individual cases the calibration of the not yet hardened printing plate in the Dispense calender gap and the surface of the cured th elastomer layer exclusively by grinding and / or to process high-speed milling.
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10126067A DE10126067A1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the process |
| AT02730270T ATE322381T1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | METHOD FOR PRODUCING A DIRECT LASER ENGRAVABLE PRINTING PLATE AND PRINTING PLATE PRODUCED BY THE METHOD |
| DE50206313T DE50206313D1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | METHOD FOR PRODUCING A DIRECT LASER-ENGRAVABLE PRINTING PLATE AND A PRINTING PLATE MADE ACCORDING TO THE PROCESS |
| PCT/EP2002/005611 WO2002096648A1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | Method for the production of a printing plate which may be directly laser engraved and printing plate produced by said method |
| EP02730270A EP1390202B1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | Method for the production of a printing plate which may be directly laser engraved and printing plate produced by said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10126067A DE10126067A1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10126067A1 true DE10126067A1 (en) | 2002-12-05 |
Family
ID=7686477
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10126067A Withdrawn DE10126067A1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the process |
| DE50206313T Expired - Lifetime DE50206313D1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | METHOD FOR PRODUCING A DIRECT LASER-ENGRAVABLE PRINTING PLATE AND A PRINTING PLATE MADE ACCORDING TO THE PROCESS |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50206313T Expired - Lifetime DE50206313D1 (en) | 2001-05-28 | 2002-05-22 | METHOD FOR PRODUCING A DIRECT LASER-ENGRAVABLE PRINTING PLATE AND A PRINTING PLATE MADE ACCORDING TO THE PROCESS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1390202B1 (en) |
| AT (1) | ATE322381T1 (en) |
| DE (2) | DE10126067A1 (en) |
| WO (1) | WO2002096648A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762397A1 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-14 | Folex Coating GmbH | Multilayered compressible printing form |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009003817A1 (en) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Multilayer sheet-shaped or pressure-plate for flexographic and high-pressure printing with a laser engraving |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3833650A1 (en) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Basf Ag | CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING A LIGHT-SENSITIVE RECORDING ELEMENT |
| US5804353A (en) * | 1992-05-11 | 1998-09-08 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Lasers engravable multilayer flexographic printing element |
| DE19625749C2 (en) | 1996-06-27 | 1998-12-17 | Polywest Kunststofftechnik | Process for producing a seamless printing form for rotary letterpress printing |
| DE19942216C2 (en) * | 1999-09-03 | 2003-04-24 | Basf Drucksysteme Gmbh | Silicone rubber and iron-containing, inorganic solids and / or soot-containing recording material for the production of relief printing plates by means of laser engraving, process for the production of relief printing plates and the relief printing plate produced therewith |
| DE10023560A1 (en) | 2000-05-15 | 2002-01-03 | Polywest Kunststofftechnik | Method for producing a printing plate, in particular for high pressure, and printing plate for high pressure |
-
2001
- 2001-05-28 DE DE10126067A patent/DE10126067A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-22 AT AT02730270T patent/ATE322381T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-05-22 EP EP02730270A patent/EP1390202B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 WO PCT/EP2002/005611 patent/WO2002096648A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-05-22 DE DE50206313T patent/DE50206313D1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762397A1 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-14 | Folex Coating GmbH | Multilayered compressible printing form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE322381T1 (en) | 2006-04-15 |
| DE50206313D1 (en) | 2006-05-18 |
| EP1390202A1 (en) | 2004-02-25 |
| EP1390202B1 (en) | 2006-04-05 |
| WO2002096648A1 (en) | 2002-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3312587A1 (en) | PRINT PLATE FOR BOOK PRINTING FOR USE ON A ROTATION MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING THE PRINT PLATE | |
| EP0300118A2 (en) | Method for producing a silicone casting belt for casting plastic sheets provided with a grain, in particular one of natural leather | |
| DE2706947A1 (en) | PROCESS AND PRINTING ROLLER DEVICE FOR THE PRODUCTION OF EMBOSSING ENGRAVINGS ON MOLDING TOOLS FOR PLASTIC PLATES OR TRAILS BY APPLICATION OF AN ETCHING RESERVE | |
| DE2722896B2 (en) | Process for the edge joining of light-curable thermoplastic elastomer printing plates | |
| EP0844100B1 (en) | Blanket for offset printing | |
| DE102006006708B4 (en) | Methods and apparatus for the production of Braille embossing profiles and braille embossing as well as Braille embossing profiles as such | |
| EP1275520B1 (en) | Process of production of a flexible rubber blanket sleeve | |
| DE10225541A1 (en) | Method and device for producing a tubular rubber blanket | |
| DE3221066A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FITTING THE FITTING OF FLEXIBLE Clichés ON PRINTING ROLLS | |
| DE10159084A1 (en) | Printing profile used for relief and intaglio printing comprises a flat support with a structured surface having several elevations in several overlapping layers on the support | |
| DE10060753A1 (en) | Process for the continuous production of ductless, tubular rubber blankets for offset printing machines | |
| DE3616697C2 (en) | ||
| DE3512776A1 (en) | Impression cylinder | |
| DE10126067A1 (en) | Process for producing a directly laser-engravable printing plate and printing plate produced according to the process | |
| EP1311399B1 (en) | Method for producing a printing plate, in particular for letterpress printing and a printing plate for letterpress printing | |
| EP3322594B1 (en) | Printing blanket for flexographic printing | |
| DE2820090C2 (en) | ||
| AT513128B1 (en) | Method for structuring a press belt | |
| DE2704910A1 (en) | ROTATABLE COUNTER PIECE WITH SYNTHETIC RESIN CURED ON IT AND METHOD OF MANUFACTURING | |
| DE4309258C2 (en) | Process for making a flexographic printing plate | |
| DD248546A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FIXING PRESSURE PLATES ON THE PLATE CYLINDER OF A ROLL PRINTING MACHINE FOR STITCH PRINTING | |
| EP1967360A2 (en) | Sleeve and clamp tool for use in a system comprising one clamp tool and at least one sleeve | |
| DE10046559A1 (en) | Printing plate mounting system | |
| WO2019166494A1 (en) | Method for producing labels with a surface profile | |
| WO1998018623A1 (en) | Method and device for producing smart cards, id cards or the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |