DE10126048A1

DE10126048A1 - Apparatus for cleaning crude gases laden with dust comprises housing containing filter cartridge connected to device for back-flushing cartridge

Info

Publication number: DE10126048A1
Application number: DE10126048A
Authority: DE
Inventors: Norbert Fleckenstein; Michael Fleckenstein
Original assignee: Individual
Current assignee: Fleckenstein Michael De; Fleckenstein Monika Hedwig Elisabeth De
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-12-12
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: DE10126048B4

Abstract

An apparatus for cleaning crude gases laden with dust comprises a housing (2) containing a filter cartridge (3) connected to a device for back-flushing the cartridge. The cartridge is arranged vertically in the housing via a dust collector (4). The housing has an inlet opening (16) for the crude gas. The inner chamber (5) of the cartridge is connected to a pure gas line (7) arranged at its lower end in the housing to remove pure gas from the housing. The crude gas (17) is introduced within the housing in such a way that it flows through the housing from above to below and through the cartridge from outside to inside. The back flushing device is connected to the lower end of the cartridge so that the back flushed gas is introduced into the inner chamber of the cartridge from below. Dust and other particles adhering to the outer surface of the cartridge are detached and fall into the dust collector. Preferred Features: The inlet opening for the crude gas is arranged above the filter cartridge. The device has several filter cartridges connected to the same pure gas line. The filter cartridges are folded filters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung staubbeladener Rohgase mit einem Gehäuse, in dem mindestens eine Filterpatrone angeordnet ist und die mit einer Einrich tung zum Rückspülen der Filterpatrone verbindbar ist.The invention relates to a device for cleaning dust-laden raw gases with a Housing in which at least one filter cartridge is arranged and which with a device device for backwashing the filter cartridge is connectable.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 75 20 127 U1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung befinden sich in dem Filtergehäuse mehrere Filterpatronen, die senkrecht über einem Staubsammler angeordnet sind. Das Gehäuse weist eine Eintrittsöff nung für die staubbeladene Luft unterhalb und eine Austrittsöffnung oberhalb der Filterpa tronen auf, so daß die staubbeladene Luft einerseits von unten nach oben innerhalb des Gehäuses und andererseits von außen nach innen durch die Filterpatronen strömt. Staub und andere Feststoffteilchen werden somit an der äußeren Oberfläche der Filterpatronen abgelagert und müssen in gewissen Zeitabständen gereinigt werden. Die Abreinigung er folgt hierbei mittels eines impulsartigen in die Filterpatronen geführten Luftstrahles. Der an der äußeren Oberfläche der Filterpatronen abgelagerte Staub wird gelöst und fällt nach unten in den Staubsammler.Such a device is known for example from DE 75 20 127 U1. At this known device there are several filter cartridges in the filter housing are arranged vertically above a dust collector. The housing has an entry opening for the dust-laden air below and an outlet opening above the filter pair tron so that the dust-laden air on the one hand from bottom to top within the Housing and on the other hand flows from the outside in through the filter cartridges. dust and other solid particles are thus on the outer surface of the filter cartridges deposited and must be cleaned at certain intervals. The cleaning he follows here by means of an impulse-like air jet guided into the filter cartridges. The Dust deposited on the outer surface of the filter cartridges is loosened and falls down in the dust collector.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist vor allem, daß die staubbeladene Luft innerhalb des Gehäuses von unten nach oben strömt und damit der gewünschten und durch die Schwer kraft vorgegebenen Fallrichtung der durch die Abreinigung von der Filteroberfläche abge lösten Stäube entgegenwirkt. Insbesondere bei Stäuben mit kleiner Absinkgeschwindigkeit ist daher ein Reinigen einzelner Filterpatronen nur möglich, wenn der Betrieb der gesam ten Vorrichtung unterbrochen wird. The main disadvantage of this device is that the dust-laden air inside the Housing flows from the bottom up and thus the desired and through the heavy by force given the direction of the abge by cleaning from the filter surface dissolves dusts. Especially for dusts with a low sinking speed it is therefore only possible to clean individual filter cartridges if the operation of the entire device is interrupted.

Es sind bereits Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei denen die Filterpatronen inner halb des Gehäuses waagerecht oder leicht schräg angeordnet sind. Dabei wird das Gehäu se, in dem die Filterpatronen angeordnet sind, von dem Rohgas einerseits von oben nach unten und die Filterpatronen von außen nach innen durchströmt, während das Reingas seitlich in eine separate Kammer des Gehäuses geleitet und von hier aus dann über eine entsprechende Entnahmeöffnung weggeführt wird.Devices have already been proposed in which the filter cartridges are internal half of the housing are arranged horizontally or slightly obliquely. This is the case se, in which the filter cartridges are arranged, from the raw gas on the one hand from above to below and the filter cartridges flow from the outside in while the clean gas passed laterally into a separate chamber of the housing and from there via a corresponding removal opening is guided away.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist unter anderem, daß bei dem Reinigungsvorgang die von den oberen Bereichen der äußeren Oberfläche der jeweiligen Filterpatronen abgelösten Stäube teilweise auf die unteren Bereiche der Oberflächen der gleichen Patrone und teil weise auf die äußere Oberfläche der darunterliegenden Filterpatronen fallen bzw. von dem Luftstrom zu diesen Filterpatronen hin transportiert werden, so daß diese Filterpatronen dann in sehr kurzen Zeitabständen gereinigt werden müssen.A disadvantage of this device is, inter alia, that in the cleaning process detached from the upper areas of the outer surface of the respective filter cartridges Partially dust on the lower areas of the surfaces of the same cartridge and partially fall onto the outer surface of the filter cartridges underneath or from the Air flow to these filter cartridges are transported so that these filter cartridges then have to be cleaned at very short intervals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung staubbeladener Rohgase anzugeben, mit der es möglich ist, auch Stäube mit geringer Absinkgeschwindig keit zum Staubsammler zu fördern, selbst wenn während des Filterbetriebes eine Reini gung einzelner Filterpatronen durch Rückspülung erfolgt.The invention has for its object a device for cleaning dust-laden Specify raw gases with which it is possible to also generate dusts with low sinking speeds to promote the dust collector, even if a Reini individual filter cartridges by backwashing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weite re, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. width re, particularly advantageous embodiments of the invention disclose the dependent claims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, die Filterpatronen senkrecht in dem Gehäuse der Vorrichtung anzuordnen und das Rohgas derart durch das Gehäuse strö men zu lassen, daß es mindestens im Bereich der Filterpatronen dieses von oben nach un ten und die Filterpatronen von außen nach innen durchströmt, wobei das Reingas dann mindestens über eine mit dem Innenraum der Filterpatronen verbundene Reingas- Rohrleitung aus dem Gehäuse abgeführt wird.The invention is essentially based on the idea that the filter cartridges are vertical in to arrange the housing of the device and the raw gas flow through the housing men to let it at least in the area of the filter cartridges this from top to bottom ten and flows through the filter cartridges from the outside in, the clean gas then at least via a clean gas connected to the interior of the filter cartridges Pipeline is discharged from the housing.

Bei einer derartigen Vorrichtung werden die von der Filteroberfläche abgelösten Stäube durch die Schwerkraft und die ebenfalls nach unten gerichtete Rohgasströmung relativ schnell in den Staubsammler gefördert. Im Gegensatz zu Filtervorrichtungen mit steigen der bzw. schräger Rohgasluftführung, bei der Schwerkraft und Rohgasströmung entgegen gesetzt zueinander wirken, ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, selbst Stäube mit extrem kleiner Absinkgeschwindigkeit während des Filterbetriebes zum Staub sammler zu fördern.With such a device, the dusts detached from the filter surface become relative to gravity and the downward flow of raw gas conveyed quickly into the dust collector. In contrast to filter devices with rising the or oblique raw gas air flow, against gravity and raw gas flow act together, it is possible with the device according to the invention, itself Dusts with an extremely low rate of descent to dust during filter operation to promote collectors.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es daher, Gehäuse mit kleinem spezifischen Volumen im Verhältnis zum durchsetzten Volumenstrom zu verwenden. Außerdem kön nen gegenüber vergleichbaren Vorrichtungen höhere spezifische Filterflächenbelastungen realisiert werden, da durch die günstige Anordnung der Filterelemente diese effizient abge reinigt werden können und deshalb geringere Filterwiderstände erzeugen.The device according to the invention therefore allows housing with a small specific Volume in relation to the volume flow to be used. In addition, higher specific filter surface loads compared to comparable devices can be realized because the filter elements are arranged efficiently due to the favorable arrangement can be cleaned and therefore produce lower filter resistances.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Vorrichtung mehrere in dem Gehäuse angeordnete Reingas-Rohrleitungen, die jeweils mit mehreren separaten Fil terpatronen verbunden sind. Dabei kann die Abreinigung der Filterpatronen mit Hilfe einer Druckstoßabreinigungs-Einrichtung erfolgen, welche in vorgegebenen festen Zeitabstän den oder bei Erreichen vorgegebener Druckabfälle an den Filterpatronen einzelne Filterpa tronen oder Gruppen von Filterpatronen impulsartigen Druckluftstößen aussetzt.In an advantageous embodiment of the invention, the device comprises several in Clean gas pipes arranged in the housing, each with several separate fil cartridges are connected. The filter cartridges can be cleaned using a Pressure surge cleaning device take place, which in predetermined fixed time intervals the individual filter pair or when predetermined pressure drops are reached on the filter cartridges trons or groups of filter cartridges are exposed to impulsive blasts of compressed air.

Die Abreinigung kann aber auch dadurch erfolgen, daß in vorgegebenen Zeitabständen oder bei Erreichen vorgegebener Druckabfälle an den Filterpatronen oder den Rohrleitun gen eine separate Spülluftabreinigung der Filterpatronen einzelner vorbestimmbarer Rein gas-Rohrleitungen erfolgt. Hierzu sind an den beiden Enden der jeweiligen Reingas- Rohrleitung Klappenventile angeordnet, die, je nach Betriebsmodus, entweder den Be triebszustand "filtern" oder "reinigen" ermöglichen.However, cleaning can also take place in that at predetermined time intervals or when predetermined pressure drops are reached on the filter cartridges or the piping a separate purge air cleaning of the filter cartridges of individual predeterminable clean gas pipelines. For this purpose, at the two ends of the respective clean gas Pipeline flap valves arranged, depending on the operating mode, either the Be enable the "filter" or "clean" operating mode.

Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn zur möglichst gleichmäßigen Anströmung der Filterpatronen von oben eine Beruhigungskammer oberhalb der Filterpatronen ange ordnet ist. Diese kann, je nach Platzverhältnissen am Aufstellungsort und Beschaffenheit des abgesaugten Staubes, eine mehr oder weniger aufwendige Einrichtung sein, da eine direkte Anströmung der Filterpatronen von massenreichem Staub wegen der damit verbun denen Abrasion vermieden werden soll.It has also proven to be advantageous if the flow is as uniform as possible the filter cartridges from above a calming chamber above the filter cartridges is arranged. This can, depending on the space available at the installation site and its nature of the extracted dust, a more or less complex device, because one direct inflow of mass filter dust to the filter cartridges because of the connected with it which abrasion should be avoided.

Geeignete Einrichtungen für Beruhigungskammern sind insbesondere:
Suitable devices for calming chambers are in particular:

- An empty chamber with a correspondingly large volume and with one upper or side inlet for the raw gas;
- An impact chamber with a lateral inlet opening for the raw gas, which then ge over a deflection bend against a baffle arranged on the chamber ceiling is leading;
- An empty chamber with a side inlet for the raw gas and with air baffle plates to reduce the energy of the traffic jam to be separated esp.

Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung ei nen Schwer- oder Fliehkraftabscheider zur Vorabscheidung von besonders massenreichen Stäuben umfaßt.Furthermore, it has proven to be useful if the device according to the invention gravity or centrifugal separators for the pre-separation of particularly large quantities Dusts include.

Als Filterpatrone haben sich vor allem Faltfilter als vorteilhaft bewährt, wie sie beispiels weise in der vorstehend erwähnten DE 75 20 127 U1 offenbart werden.As a filter cartridge, especially folded filters have proven to be advantageous, for example as disclosed in the aforementioned DE 75 20 127 U1.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will become apparent from the following exemplary embodiments explained by figures. Show it:

Fig. 1 und 2 schematische Seitenansichten eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Spülluftabreinigung während des Filterbetrie bes und während der Abreinigung der Filterelemente; Figures 1 and 2 are schematic side views of a first embodiment of a device according to the invention with purge air cleaning during filter operation and during the cleaning of the filter elements.

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vor richtung; Fig. 3 is a schematic plan view of the direction shown in Figures 1 and 2;

Fig. 4 und 5 schematische Seitenansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles ei ner erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Druckluftabreinigung während des Filter betriebes und während der Abreinigung der Filterelemente. FIGS. 4 and 5 are schematic side views of a second embodiment ei ner inventive apparatus with compressed air cleaning of the filter during operation and during the cleaning of the filter elements.

In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung staubbela dener Rohgase bezeichnet, die ein Gehäuse 2 umfaßt, in dem 16 mit 3 benannte Filterpa tronen senkrecht über einem Staubsammler 4 angeordnet sind.In Figs. 1 to 3 an apparatus according to the invention for cleaning is indicated by 1 dust-laden crude gases Dener, which comprises a housing 2 in which 16 named 3 Filterpa neutrons vertically above a dust collector 4 are arranged.

Bei den Filterpatronen 3 handelt es sich um Faltenfilter, wie sie beispielsweise aus der DE 75 20 127 U1 bekannt sind. Der jeweilige Innenraum 5 der Filterpatronen 3 ist an ihrem unteren Ende 6 mit einer von vier in dem Gehäuse 2 angeordneten Reingas-Rohrleitungen 7 verbunden, wobei jeweils vier Filterpatronen 3 einer Reingas-Rohrleitung 7 zugeordnet sind.The filter cartridges 3 are pleated filters, as are known for example from DE 75 20 127 U1. The respective interior 5 of the filter cartridges 3 is connected at its lower end 6 to one of four clean gas pipelines 7 arranged in the housing 2 , four filter cartridges 3 each being assigned to a clean gas pipeline 7 .

Die vier Reingas-Rohrleitungen 7 sind jeweils an ihren beiden Enden mit einer Sammel leitung 8, 9 verbunden. Dabei ist die mit 9 bezeichnete Sammelleitung mit einem Rück spülventilator 10 verbunden, während über die mit 8 bezeichnete Sammelleitung das Rein gas abtransportiert wird.The four clean gas pipelines 7 are each connected at their two ends to a collecting line 8 , 9 . The manifold designated 9 is connected to a back-flushing fan 10 , while the pure gas is removed via the manifold designated 8.

Im Bereich der beiden Enden jeder der Reingas-Rohrleitungen 7 sind ferner mittels einer Steuervorrichtung 11 ansteuerbare Klappenventile 12, 14 vorgesehen, die, je nach Be triebsmodus, entweder den Betriebszustand "filtern" oder "reinigen" ermöglichen. Das Gehäuse 2 der Vorrichtung 1 weist eine Eintrittsöffnung 16 oberhalb der Filterpatro nen 3 auf, durch welche das staubbeladene Rohgas 17 in eine als Beruhigungskammer 100 ausgebildete Kammer des Gehäuses 2 gelangt und zu den Reingas-Rohrleitungen 7 geför dert wird. Dadurch strömt das Rohgas 17 einerseits im Bereich der Filterpatronen 3 von oben nach unten und andererseits wird die jeweilige Filterpatrone 3 von außen nach innen durchströmt, so daß sich der Staub 18 und andere Partikel an der äußeren Oberfläche der jeweiligen Filterpatrone 3 ablagern.In the region of the two ends of each of the clean gas pipelines 7 , by means of a control device 11, controllable flap valves 12 , 14 are also provided, which, depending on the operating mode, enable either the “filter” or “clean” operating state. The housing 2 of the device 1 has an inlet opening 16 above the Filterpatro NEN 3 , through which the dust-laden raw gas 17 passes into a chamber 100 of the housing 2 designed as a calming chamber and is conveyed to the clean gas pipelines 7 . As a result, the raw gas 17 flows on the one hand in the area of the filter cartridges 3 from top to bottom and, on the other hand, the respective filter cartridge 3 is flowed through from the outside in, so that the dust 18 and other particles are deposited on the outer surface of the respective filter cartridge 3 .

Nachfolgend wird näher auf die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein gegangen. Sollen die einer Reingas-Rohrleitung 7 zugeordneten vier Filterpatronen 3 in dem Betriebszustand "filtern" betrieben werden (Fig. 1), so wird die Klappe 15 des ersten Klappenventiles (Rückspülklappenventiles) 14 geschlossen und die Klappe 13 des zweiten Klappenventiles (Anfahrklappenventiles) 12 geöffnet. Das Gas durchströmt das Gehäuse 2 und die Filterpatronen 3 und wird über die Reingas-Rohrleitung 7 abtransportiert. The mode of operation of the device according to the invention is discussed in more detail below. If the four filter cartridges 3 assigned to a clean gas pipeline 7 are to be operated in the “filter” operating state ( FIG. 1), the flap 15 of the first flap valve (backflushing flap valve) 14 is closed and the flap 13 of the second flap valve (starting flap valve) 12 is opened , The gas flows through the housing 2 and the filter cartridges 3 and is transported away via the clean gas pipeline 7 .

Sollen hingegen die vier einer Reingas-Rohrleitung 7 zugeordneten Filterpatronen 3 abge reinigt werden (Fig. 2), so wird die Klappe 13 des Anfahrklappenventiles 12 geschlossen und die Klappe 15 des Rückspülklappenventiles 14 geöffnet. Das von dem Rückspülventi lator 10 erzeugte Rückspülgas gelangt nun über die Reingas-Rohrleitung 7 in die Innen räume 5 der Filterpatronen 3 und drückt die an der äußeren Oberfläche der Filterpatronen befindlichen Stäube 18 und sonstigen Partikel nach außen weg, so daß diese an der Rein gas-Rohrleitung 7 vorbei nach unten in den Staubsammler 4 fallen.If, on the other hand, the four filter cartridges 3 assigned to a clean gas pipeline 7 are to be cleaned abge ( FIG. 2), the flap 13 of the starting flap valve 12 is closed and the flap 15 of the backwashing flap valve 14 is opened. The backwashing gas generated by the Rückspülventi lator 10 now passes through the clean gas pipeline 7 into the interior spaces 5 of the filter cartridges 3 and presses the dust 18 and other particles located on the outer surface of the filter cartridges outward, so that these are at the pure gas - Pipe 7 fall down into the dust collector 4 .

Durch die Verwendung der Klappenventile 12, 14 an den Enden der Reingas- Rohrleitungen 7 kann vorteilhafterweise außerdem erreicht werden, daß diese zusätzlich als Starthilfe eines eventuellen Förderventilators eingesetzt werden und separate Anlauf klappen entfallen können. Hierzu müssen die dem Ventilator zugewandten Klappen 13 bis zum Erreichen dessen Nenndrehzahl geschlossen bleiben, damit in diesem Fall keine be sonderen Stromspitzen in dem entsprechenden Stromnetz auftreten.By using the flap valves 12 , 14 at the ends of the clean gas pipelines 7 can advantageously also be achieved that they can also be used as a starting aid for a possible feed fan and separate start-up flaps can be omitted. For this purpose, the flaps 13 facing the fan must remain closed until their nominal speed is reached, so that in this case no special current peaks occur in the corresponding power network.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel be schränkt. So kann die Abreinigung der Filterpatronen 3 auch durch impulsartige Luft druckstöße (häufig auch als "Jet-Abreinigung" bezeichnet) erfolgen. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Dabei sind gleiche oder ähnliche Teile wie in den Fig. 1-3 mit gleichen Bezugszeichen versehen.The invention is of course not limited to the above embodiment be. So the cleaning of the filter cartridges 3 can also be done by pulsing air pressure surges (often referred to as "jet cleaning"). A corresponding embodiment is shown in FIGS. 4 and 5. The same or similar parts as in FIGS. 1-3 are provided with the same reference numerals.

Der wesentliche Unterschied zwischen dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbei spiel und dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht darin, daß im Falle des zweiten Ausführungsbeispieles in der Reingas-Rohrleitung 7 zusätzliche Rohr leitungen 19 angeordnet sind, welche jeweils z. B. über ein Magnetventil 20 mit einer Druckstoßabreinigungs-Einrichtung 21 verbunden sind. Dabei ist jeder Filterpatrone 3 eine Rohrleitung 19 zugeordnet, so daß, je nach Ansteuerung der Magnetventile durch die ent sprechende Steuervorrichtung, nur eine einzelne Filterpatrone 3 oder auch eine Gruppe von Filterpatronen abgereinigt werden können (in Fig. 4 ist die Vorrichtung während der Filtra tion und in Fig. 5 beim Abreinigen einer der Filterpatronen dargestellt). The essential difference between the game Ausführungsbei described and the embodiment shown in FIGS . 4 and 5 is that in the case of the second embodiment in the clean gas pipeline 7 additional pipe lines 19 are arranged, each of which, for. B. are connected via a solenoid valve 20 to a pressure surge cleaning device 21 . Each filter cartridge 3 is assigned a pipeline 19 so that, depending on the activation of the solenoid valves by the appropriate control device, only a single filter cartridge 3 or a group of filter cartridges can be cleaned (in Fig. 4, the device during the filtration tion and shown in Fig. 5 when cleaning one of the filter cartridges).

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Vorrichtung
contraption

22

Gehäuse
casing

33

Filterpatrone
filter cartridge

44

Staubsammler
dust collectors

55

Innenraum (Filterpatrone)
Interior (filter cartridge)

66

unteres Ende
lower end

77

Reingas-Rohrleitung
Clean gas pipeline

88th

Reingassammelleitung
Clean gas manifold

99

Rückspülsammelleitung
Rückspülsammelleitung

1010

Rückspülventilator
Rückspülventilator

1111

Steuervorrichtung
control device

1212

zweites Klappenventil, Anfahrklappenventil
second flap valve, starting flap valve

1313

Klappe
flap

1414

erstes Klappenventil, Rückspülklappenventil
first flap valve, backwash flap valve

1515

Klappe
flap

1616

Eintrittsöffnung
inlet opening

1717

Rohgas
raw gas

1818

Staub
dust

1919

Rohrleitung
pipeline

2020

Magnetventil
magnetic valve

2121

Druckstoßabreinigungs-Einrichtung
Druckstoßabreinigungs facility

100100

Beruhigungskammer
settling chamber

Claims

1. Device for cleaning dust-laden raw gases ( 17 ) with a housing ( 2 ) in which at least one filter cartridge ( 3 ) is arranged and which can be connected to a device for backwashing ( 8-15 ; 20 , 21 ) of the filter cartridge ( 3 ) , with the characteristics:

a) the filter cartridge ( 3 ) is arranged vertically in the housing ( 2 ) of the device ( 1 ) above a dust collector ( 4 );
b) the housing ( 2 ) has an inlet opening ( 16 ) through which the raw gas ( 17 ) enters the housing ( 2 );
c) the interior ( 5 ) of the filter cartridge ( 3 ) is connected at its lower end ( 6 ) to a clean gas pipeline ( 7 ) arranged in the housing ( 2 ) for removing the clean gas from the housing ( 2 );
d) the crude gas (17) is guided within the housing (2) such that it minde least in the region of the filter cartridges (3), the housing (2) from top to bottom and the filter cartridges (3) flows from outside to inside;
e) the device for backwashing ( 8-15 ; 20 , 21 ) is connected to the lower end of the filter cartridge ( 3 ), such that the backwashing gas from below into the interior ( 5 ) of the filter cartridge ( 3 ) can be introduced and thereby the dust ( 18 ) and other particles adhering to the outer surface of the filter cartridge ( 3 ) are released and fall past the clean gas pipeline ( 7 ) into the dust collector ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the inlet opening ( 16 ) for the raw gas is arranged above the filter cartridge ( 3 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the Vorrich device ( 1 ) a plurality of filter cartridges ( 3 ) connected to the same clean gas pipeline ( 7 ) are arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that in the device ( 1 ) at least two clean gas pipes ( 7 ) are provided, each of which is connected to at least one separate filter cartridge ( 3 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device for backwashing ( 20 , 21 ) is a pressure surge cleaning device which, at predetermined fixed time intervals or when predetermined pressure drops on the filter cartridges ( 3 ) are reached. individual filter cartridges ( 3 ) or groups of filter cartridges ( 3 ) are exposed to pulse-like pressure gas surges via corresponding pipes ( 19 ).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in egg ner device ( 1 ) with a plurality of clean gas pipes ( 7 ) the device for backwashing ( 8-15 ) is designed such that at predetermined time intervals or when reached predetermined pressure drops on the filter cartridges ( 3 ), a separate flushing air cleaning of the filter cartridges ( 3 ) of individual, predeterminable clean gas pipes ( 7 ) takes place.

7. Apparatus according to claim 1-4 or 6, characterized in that the respective clean gas pipeline ( 7 ) at its two ends by means of a control device ( 11 ) actuatable flap valves ( 12 , 14 ), so that in the normal filtering process Device for backwashing ( 8-15 ) associated backwash valve ( 14 ) is closed and the start valve ( 12 ) associated with the removal connection of the clean gas pipeline ( 7 ) is open, and that during the backwash process the backwash valve ( 14 ) is opened and the start valve ( 12 ) closed is.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter cartridges ( 3 ) are pleated filters.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a calming chamber ( 100 ) is arranged above half of the filter cartridge (s) ( 3 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that it is in the calming supply chamber ( 100 ) is an empty chamber with a side or ceiling side an opening ( 16 ) for the dust-laden raw gases ( 17 ).

11. The device according to claim 9, characterized in that the calming chamber is designed as a baffle chamber that the baffle chamber has a lateral inlet opening which is connected on the inside with an upward deflection bend, so that the dust-laden raw gases first against an upper impact surface of the impact flow chamber.

12. The device according to one of claims 1 to 8, characterized in that upper Half of the filter cartridge (s) a pre-separation chamber for separation of masses Dust is arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that it is in advance separating chamber around a chamber with a gravity or centrifugal separator delt.