DE3020501A1

DE3020501A1 - Reclaiming fuel oil, esp. on motor ships - using centrifugal separator and reversible flow filter for removing water and solids from oil

Info

Publication number: DE3020501A1
Application number: DE19803020501
Authority: DE
Inventors: Fritz 2000 Hamburg Rixen; Hans-Ludwig Ing.(grad.) 5000 Köln Schwarz
Original assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Current assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date: 1980-05-30
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1981-12-10

Abstract

Heavy oil and/or diesel oil are reclaimed in a plant which includes a centrifugal separator employed to remove solids and water from the oil. After leaving the separator, the oil flows through a reversible flow filter, which can be periodically cleaned by a gas stream in a known way. The reversible flow is controlled by differential pressure. A controller is pref. used to synchronise the reversible flow through the filter with the intervals in which dirt is removed from the separator. All the plant, esp. two pipe circuits for heavy oil and diesel oil, including pumps, water separators and oil heaters, is pref. located on a single, transportable baseplate. Method is used primarily on ships, but also on land, e.g. in power stations.

Description

Titel: Einrichtung zur Aufbereitung von Schweröl und/oderTitle: Equipment for processing heavy fuel oil and / or

Dieselöl, insbesondere für die Brennstoff-Aufbereitung an Bord von Motorschiffen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Aufbereitung von Schweröl und/oder Dieselöl, insbesondere für die Brennstoff-Aufbereitung an Bord von Motorschiffen, mit einem nach dem Zentrifugalprinzip arbeitenden Separator zur Abscheidung von Feststoffen und Wasser aus dem Öl. Diesel oil, especially for fuel processing on board Motor ships The invention relates to a device for processing heavy oil and / or diesel oil, especially for fuel processing on board motor ships, with a centrifugal separator for separating Solids and water from the oil.

Zur kontinuierlichen Abscheidung von Feststoffen und Wasser aus Schweröl und Dieselöl werden Separatoren, d.h. Zentrifugen, verwendet, die sich in der Praxis durchaus bewährt haben. Die für die Brennstoffaufbereitung üblicherweise verwendeten Separatoren müssen in bestimmten Intervallen zum Austrag des Feststoffkuchens stillgesetzt werden. Bei kontinuierlichem Betrieb der Anlage ergibt sich infolgedessen die Notwendigkeit, einen zweiten Separator vorzusehen, der bei Stillstand oder bei einer Störung des ersten Separators in Betrieb genommen werden kann. For the continuous separation of solids and water from heavy oil and diesel oil, separators, i.e. centrifuges, are used, which are in practice have proven their worth. The ones commonly used for fuel preparation Separators have to be shut down at certain intervals for the solid cake to be discharged will. With continuous operation of the system there is consequently the need to to provide a second separator, which in the event of a standstill or a malfunction of the first separator can be put into operation.

Die für die Schwerölaufbereitung verwendeten Separatoren arbeiten mit einem automatischen Feststoffaustrag. Dabei ist es aber erforderlich, die Zeitintervalle, in denen der Feststoffaustrag erfolgt, im vorhinein festzulegen.The separators used for heavy oil processing are working with an automatic solids discharge. However, it is necessary to set the time intervals in which the solids discharge is to be determined in advance.

Da aber die Schweröl-Qualitäten, wie sie insbesondere in den Bunkerstationen der zahlreichen Häfen anzutreffen sind, starken Schwankungen unterliegen, kann es bei Vorwahl der Feststoff-Austragsintervalle der Separatoren zu Fehleinstellungen und als Folge hiervon zu Betriebsstörungen, z.B.But there are the heavy fuel oil qualities, especially those in the bunker stations the numerous ports are to be found, subject to strong fluctuations, it can when preselecting the solids discharge intervals of the separators to incorrect settings and as a consequence to operational disruptions, e.g.

zu Verstopfungen der Separatoren bei übermäßig großem Feststoffanteil des Schweröls oder zu einem Wasserdurchschlag bei größerem Wasseranteil des Schweröls, kommen.to blockages of the separators with an excessively large proportion of solids heavy fuel oil or a water breakthrough if the heavy fuel oil has a larger proportion of water, come.

Es ist auch bereits bekannt, die Separatoren durch RUckspülfiltersysteme zu ersetzen, die sich durch Rückspülung ihrer Filterelemente differenzdruckabhängig automatisch reinigen lassen und daher in der Lage sind, sich besser als die Separatoren wechselnden Betriebszuständen und insbesondere starken Schwankungen des Feststoff- und Wasseranteils im Schweröl anzupassen. Rückspülfilter, die sich für diese Zwecke besonders eignen, sind z.B. aus der DE-PS 18 01 441 und dem DE-GM 78 31 128 bekannt.It is also already known that the separators by means of backwash filter systems to replace, which are dependent on the differential pressure by backwashing their filter elements can be cleaned automatically and are therefore able to do better than the separators changing operating conditions and especially strong fluctuations in the solid and adjust the water content in the heavy fuel oil. Backwash filters that are used for this purpose particularly suitable are known, for example, from DE-PS 18 01 441 and DE-GM 78 31 128.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art, bei der zur Feststoff- und Vasserabscheidung ein für diese Zwecke üblicher Separator Verwendung findet, so auszugestalten, daß ohne übermäßigen Bauaufwand die Betriebssicherheit eines solchen Aufbereitungssystems insbesondere unter Berücksichtigung der stark schwankenden Schwerölqualitäten erhöht und die Anpassung des Aufbereitungssystems an wechselnde Ölqualitäten verbessert wird.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning Type in which for solids and water separation a common one for these purposes Separator is used to design so that without excessive construction costs the operational safety of such a processing system, especially taking into account the heavily fluctuating heavy oil quality and the adaptation of the processing system with changing oil qualities is improved.

Dabei soll das Aufbereitungssystem vorzugsweise auch so beschaffen sein, daß sich ein vollautomatischer Betrieb erreichen läßt.The processing system should preferably also be designed in this way be that a fully automatic operation can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Separator ein Rückspülfilter mit differenzdruckabhängig gesteuerter Rückspülung nachgeschaltet ist.This object is achieved according to the invention in that the separator a backwash filter with differential pressure-controlled backwashing is connected downstream is.

Bei dieser zweistufigen Aufbereitung des Schweröls hat der vorgeschaltete Separator, wie üblich, die Aufgabe der möglichst vollständigen Abscheidung von Feststoffen und Wasser aus dem Schweröl. Der nachgeschaltete, im Normalbetrieb nur schwach belastete Rückspülfilter dient dagegen hauptsächlich der Funktionsüberwachung des Separators und der Betriebssicherheit des Aufbereitungssystems insbesondere bei Störungen des Separators. Die Funktionsüberwachung des Separators kann dabei in einfacher und zuverlässiger Weise durch die Häufigkeit der differenzdruckabhängigen Spülungen des Rückspülfilters je Zeiteinheit durchgeführt werden. Während im Normalbetrieb des Aufbereitungssystems die Zeitintervalle zwischen den aufeinanderfolgenden Rückspülvorgängen verhältnismäßig groß sind, ergeben sich im Störfall kürzere Rückspülintervalle. Infolgedessen ist es im Betrieb ohne jede Beeinträchtigung der Betriebssicherheit der Anlage möglich, eine Überlastung oder einen Störfall des Separators aus der Rückspülhäufigkeit des Rückspülfilters zuverlässig zu erkennen und damit den Störfall rasch zu beheben. Dies kann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß der Rückspülfilter zur Funktionskontrolle des Separators mit einer in Abhängigkeit von seiner Spülhäufigkeit arbeitenden Überwachungsvorrichtung mit Störanzeige versehen wird. Die Störanzeige kann in Form einer optischen und/oder akustischen Störungsme 4 ung erfolgen, welche das Bedienungspersonal in die Lage versetzt, möglichst ohne Unterbrechung des Betriebs des Aufbereitungssystems zu beheben, Bei einer Überlastung des Separators durch übermäßig große Feststoffanteile des Schweröls läßt sich der Störfall im allgemeinen dadurch leicht beheben, daß die Reinigungsintervalle des Separators entsprechend herabgesetzt werden. Auch kann im Falle einer Störungsmeldung der Separator zur Behebung des Störfalls kurzzeitig stillgesetzt werden, wobei dann der Rückspülfilter und/oder ein zweiter Separator dessen Funktion zeitweilig übernimmt.With this two-stage processing of the heavy fuel oil, the upstream Separator, as usual, the task of separating solids as completely as possible and water from the heavy fuel oil. The downstream one, which is only lightly loaded in normal operation The backwash filter, on the other hand, is mainly used to monitor the functioning of the separator and the operational safety of the processing system, especially in the event of malfunctions in the Separators. The function monitoring of the separator can be done in a simple and more reliable due to the frequency of the differential pressure-dependent flushing of the backwash filter can be carried out per unit of time. While in normal operation of the processing system, the time intervals between the successive backwashing processes are relatively large, there are shorter backwashing intervals in the event of a malfunction. As a result, it is in operation without any impairment of operational safety of the system possible, an overload or a malfunction of the separator from the Reliable detection of the backwashing frequency of the backwashing filter and thus the failure to fix quickly. This can be done in a simple manner that the backwash filter to check the function of the separator with one depending on its flushing frequency working monitoring device is provided with a fault indicator. The fault indicator can take place in the form of an optical and / or acoustic Störungsme 4 ung, which enables the operating personnel, if possible without interrupting operations of the processing system, If the separator is overloaded by Excessively large solid fractions of the heavy oil can generally prevent the accident easily fix that the cleaning intervals of the separator accordingly be reduced. In the event of an error message, the Separator can be shut down briefly to rectify the incident, in which case the backwash filter and / or a second separator temporarily takes over its function.

Anstelle einer reinen Überwachungsfunktion mit Störungsmeldung oder zusätzlich zu dieser läßt sich die Anordnung in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch so treffen, daß der Rückspülfilter eine Steuerungsfunktion übernimmt, indem in Abhängigkeit von der Rückspülhäufigkeit des Rückspülfilters entweder die Reinigungshäufigkeit bzw. die Austragsintervalle des Separators automatisch eingestellt und/oder der Separator automatisch vorübergehend abgeschaltet und die Anlage mit Hilfe angesteuerter Umschaltventile auf reinen Filterbetrieb des Rückspülfilters oder auf einen Reserve-Separator geschaltet wird. Im letztgenannten Fall ist eine den Separator umgehende, durch Ventile absperrbare Umgehungsleitung vorgesehen, die hinter dem Separator über ein Umschaltventil an die den Ausgang des Separators mit dem Eingang des Rückspülfilters verbindende Leitung angeschlossen ist.Instead of a pure monitoring function with a fault message or in addition to this, the arrangement can be used in a further embodiment of the invention also meet so that the backwash filter takes over a control function by Depending on the backwashing frequency of the backwashing filter, either the cleaning frequency or the discharge intervals of the separator are set automatically and / or the Separator is automatically switched off temporarily and the system is controlled with the help of Changeover valves for pure filter operation of the backwash filter or for a reserve separator is switched. In the latter case, one bypassing the separator is through Valves with shut-off bypass line provided, which are behind the separator via a Switching valve connected to the outlet of the separator with the inlet of the backwash filter connecting line is connected.

Bei einer kombinierten Schweröl- und Dieselöl-Aufbereitungsanlage kann zur Aufbereitung von Schweröl und Dieselöl Jeweils ein gesonderter Separator vorgesehen sein, wobei nur dem Schweröl-Separator ein Rückspülfilter nachgeschaltet ist. Dabei werden zweckmäßig die beiden parallelen Leitungsstränge für die Dieselöl- und die Schwerölaufbereitung vor und hinter den beiden Separatoren über Umgehungsleitungen und Umschaltventile verbunden, die, wie vorstehend erwähnt, als angesteuerte Ventile ausgebildet sind. Der Dieselöl-Separator kann im Störfall des Schwerölseparators kurzzeitig dessen Funktion übernehmen Die Überwachungs- und/oder Steuervorrichtung kann in diesem Fall so ausgebildet werden, daß von ihr beide Separatoren überwacht und/oder gesteuert werden, und zwar in Abhängigkeit von der Belastung bzw. der Spülhäufigkeit de s des differenzdruckgesteuerten Rückspülfilters.With a combined heavy oil and diesel oil processing plant can have a separate separator each for processing heavy fuel oil and diesel oil be provided, with a backwash filter only connected downstream of the heavy oil separator is. It is advisable to use the two parallel lines for the diesel oil and the heavy oil treatment before and after the two separators via bypass lines and switching valves connected, as mentioned above, as controlled valves are trained. The diesel oil separator can be used in the event of a failure of the heavy oil separator briefly take over its function The monitoring and / or control device can in this case be designed in such a way that it monitors both separators and / or controlled depending on the load or the flushing frequency of the differential pressure controlled backflush filter.

Als Rückspülfilter findet bei der erfindungsgemäßen Pinrichtung vorzugsweise ein bekannter Filter nach DE-AS 18 01 441 oder DE-GM 78 31 128 Verwendung, der mindestens zwei wechselweise ein- und abschaltbare Filterkammern mit differenzdruckabhängiger Umschaltautomatik von der einen auf die andere Filterkammer aufweist. Bin solcher Rückspülfilter ist in der Lage, sich wechselnden Betriebszuständen sowie unterschiedlichen Feststoff- und Wassermengen im Schweröl selbsttätig anzupassen, was, wie erwähnt, im Hinblick auf die unterschiedlichen Ölqualitäten vorteilhaft ist. Solche bekannten Rückspülfilter weisen mindestens zwei Filterkammern auf, wobei jeweils mindestens eine Filterkammer im Betrieb ist, während mindestens eine weitere Filterkammer gereinigt und aufgefüllt in Reserve steht. In jeder Filterkammer befindet sich eine Gruppe von mit einem Filtergewebe versehenen Filterkerzen, Es hat sich herausgestellt, daß sich mit solchen Rückspülfiltern nicht nur die Feststoffe, sondern in-folge der unterschiedlichen Oberflächenspannung von Wasser und Öl auch tasser aus dem Öl abscheiden läßt. Sobald vor und hinter der in Betrieb stehenden Filterkammer(n) ein vorbestimmter Differenzdruck vorhanden ist, wird die betreffende Filterkammer abgeschaltet und durch Rückspülung automatisch gereinigt und wieder aufgefüllt. Die Rückspülung erfolgt mit Hilfe eines gasförmigen Treibmittels, insbesondere Druckluft, welches sich beim Reinigungsvorgang explosionsartig entspannt, so daß die auf der Sauberseite der Filterkerzen sich befindliche Flüssigkeit mit großer Geschwindigkeit im Gegenstrom durch die Filtergewebe gepreßt wird und dadurch auch festanhaftende Schmutzteilchen von dem Filtergewebe löst. Das von den Filterkerzen abgespülte Gemisch wird durch ein aufsteuerbares Schlammablaßventil z0B. in einen Absetzbehälter abgelassen.The backwash filter is preferably used in the pin direction according to the invention a known filter according to DE-AS 18 01 441 or DE-GM 78 31 128 use, the at least two filter chambers that can be switched on and off alternately and are dependent on the differential pressure Automatic switchover from one to the other filter chamber. I am such Backwash filter is able to handle changing operating states as well as different ones Automatically adjust the amount of solids and water in the heavy fuel oil, which, as mentioned, is advantageous with regard to the different oil qualities. Such well-known Backwash filters have at least two filter chambers, each with at least one filter chamber is in operation while at least one further filter chamber is cleaned and is filled in reserve. There is a group in each filter chamber of filter candles provided with a filter fabric, It has been found that with such backwash filters not only the solids, but as a result the different surface tension of water and oil also tasser from the Lets the oil separate out. As soon as in front of and behind the operating filter chamber (s) a predetermined differential pressure is present, the relevant filter chamber switched off and automatically cleaned and refilled by backwashing. The backwashing takes place with the help of a gaseous propellant, in particular compressed air, which explosively relaxes during the cleaning process, so that the Liquid on the clean side of the filter candles at high speed is pressed in countercurrent through the filter fabric and thus also firmly adhering Detaches dirt particles from the filter fabric. The mixture rinsed off the filter candles is z0B through an openable sludge drain valve. drained into a sedimentation tank.

In weiterer Ausgestaltung mit der Erfindung wird das erfindungsgemäße Aufbereitungssystem so ausgebildet, daß der oder die Separatoren, der Rückspülfilter, die bemuachungs-und/oder Steuervorrichtung, die Pumpe(n) und ggfls. weitere Nebenaggregate, wie z.B. Wasserabscheider, Pur«pen-Schutzfilter, Öl-Vorwärmer u.dgl. auf einer gemeinsamen Grundplatte zu einer transportablen und anschlußfertigen Baueinheit zusammengefaßt sind.In a further embodiment with the invention, the inventive Processing system designed so that the separator or separators, the backwash filter, the manning and / or control device, the pump (s) and possibly. further ancillary units, such as water separators, protective filters, oil preheaters and the like on a common Base plate combined into a transportable and ready-to-connect unit are.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist, wie erwähnt, insbesondere für die Brennstoff-Aufbereitung in Schiffen bestimmt, obwohl sie auch in landgebundenen Anlagen, z.B. in Kraftwerken u.dgl., Verwendung finden kann.The device according to the invention is, as mentioned, in particular for fuel preparation is determined in ships, although it is also in land-based Plants, e.g. in power plants and the like, can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below in connection with that in the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail.

Bei der dargestellten Einrichtung handelt es sich um eine kombinierte Aufbereitungsanlage für Schweröl und Dieselöl.The device shown is a combined one Processing plant for heavy oil and diesel oil.

Das Schweröl wird mittels eine Pumpensystems 10 über eine Leitung 11 z.B. aus einem (nicht dargestellten) Setztank oder einem sonstigen Vorratsbehälter abgezogen und einem Separator 12 der für diese Zwecke üblichen Bauart zugeführt, der hinter dem Pumpensystem 10 in der Leitung 11 angeordnet ist. Der Separator 12 scheidet die Feststoffe und das Wasser aus dem Schweröl ab, wobei die abgeschiedenen Stoffe einem Schlainmtank 13 zugeführt werden. In der Leitung 11 ist hinter dem Senarator 12 ein an sich bekannter Rückspülfilter 14 der genannten Art angeordnet, dessen Eingang mit dem Ausgang des Separators 12 verbunden ist. Das von den Feststoffen und dem Wasser weitgehend gereinigte Schweröl gelangt daher vom Separator 12 in den Rückspülfilter 14 und wird in diesem nachgereinigt. Das den Rücks#ülfilter 14 verlassende Schweröl kann dann einem (nicht dargestellten) Betriebstank zugeführt werden. In dem vollautomatisch arbeitenden Rückspülfilter erfolgt die Feinabscheidung von Feststoffen und freiem Wasser mittels Filtration. Er weist mehrere Filterkammern auf, die jeweils eine Gruppe von Filterkerzen aufnehmen, wobei jeweils mindestens eine gereinigte Filterkammer in Reserve steht. Hat der Differenzdruck zwischen der Schmutz seite und der Sauberseite des Rückspülfilters einen eingestellten Maximalvert erreicht, so wird die in Betriebstellung befindliche Filterkammer automatisch abgeschaltet und die in Reserve stehende gereinigte Filterkammer automatisch in Betrieb genommen. Die abgeschaltete Filterkammer wird dann durch Rückspülung automatisch gereinigt und wieder aufgefüllt. Die Rückspülung erfolgt dabei in bekannter Weise mit Hilfe eines gespeicherten Druckgases, insbesondere Druckluft. Das dabei von den Filterkerzen abgespülte Gemisch wird durch ein aufgesteuertes Schlammablaßventil 15 in den Schlammtank 13 abgelassen. Die differenzdruckabhängige Steuerung des Rückspülfilters 14 erfolgt durch die in der Zeichnung lediglich schematisch angedeutete Steuervorrichtung 16, die über Steuerleitungen 17 und 18 mit dem Rückspülfilter 14 bzw. mit dessen Schlammablaßventil 15 verbunden ist, wobei über die Steuerleitung 17 die Umschaltung des Rückspülfilters und über die Steuerleitung 18 die Umschaltung seines Schlammablaßventils 15 erfolgt, Der Rückssülfilter kontrolliert die Funktion des ihm vorgeschalteten Separators 12 durch die Häufigkeit der differenzdruckabhängigen Spülungen. Er ist zu diesem Zweck mit einer Uberwachungs- und/oder Steuervorrichtung 19 versehen, die bei Uberschreiten einer bestimmten Spülhäufigkeit des PLückspülfilters 14 eine optische und/oder akustische Störungsmeldung liefert, wodurch das Bedienungspersonal in die Lage versetzt wird, den Störfall z.B. durch Änderung der Reinigungs- bzw. Schmutzaustragsintervalle des Separators 12 zu beheben, Bei einer vollautomatischen Anlage hat die Vorrichtung 19 eine Steuerungsfunktion, derart, daß die Reinigungs-bzw. die Schmutzaustragsintervalle des Separators 12 2 in Abhängigkeit von der Spülhäufigkeit des Rückspülfilters 14 gesteuert werden, so daß bei Überschreiten einer bestimmten Spülhäufigkeit des Rückspülfilters 14 die Reinigungshäufigkeit des Separators 12 je Zeiteinheit erhöht wird. Dies kann über die in der Zeichnung gestrichelt angedeutete Steuerleitung 20 erfolgen.The heavy oil is by means of a pump system 10 via a line 11 e.g. from a settling tank (not shown) or some other storage container withdrawn and fed to a separator 12 of the type customary for this purpose, which is arranged behind the pump system 10 in the line 11. The separator 12 separates the solids and the water from the heavy oil, with the separated Substances are fed to a slurry tank 13. In line 11 is behind the Senarator 12 a known backwash filter 14 of the type mentioned is arranged, the input of which is connected to the output of the separator 12. That of the solids Heavy oil, which has been largely purified from the water, therefore passes into the separator 12 the backwash filter 14 and is cleaned in this. The return oil filter 14 The heavy oil leaving can then be fed to an operating tank (not shown) will. In the fully automatic Backwash filter takes place the fine separation of solids and free water by means of filtration. He knows several filter chambers, each receiving a group of filter candles, wherein at least one cleaned filter chamber is in reserve. Has the differential pressure a set between the dirty side and the clean side of the backwash filter When the maximum value is reached, the filter chamber in the operating position is automatically activated switched off and the cleaned filter chamber in reserve automatically in Put into operation. The switched off filter chamber is then automatically backwashed cleaned and refilled. The backwashing takes place in a known manner with the aid of a stored compressed gas, in particular compressed air. That of The mixture rinsed off the filter candles is passed through an open sludge drain valve 15 drained into the sludge tank 13. The differential pressure-dependent control of the backwash filter 14 takes place by the control device indicated only schematically in the drawing 16, which via control lines 17 and 18 with the backwash filter 14 or with its Sludge drain valve 15 is connected, with the control line 17 switching of the backwash filter and, via the control line 18, the switching of its sludge drain valve 15 takes place, the backwash filter controls the function of the upstream one Separator 12 by the frequency of the differential pressure-dependent flushing. He is for this purpose provided with a monitoring and / or control device 19, which when a certain flushing frequency of the backwash filter 14 is exceeded provides visual and / or acoustic fault message, whereby the operating personnel is put in a position to resolve the incident, e.g. by changing the cleaning or To remedy dirt discharge intervals of the separator 12, with a fully automatic Plant has the device 19 a control function such as that the cleaning or. the dirt discharge intervals of the separator 12 2 as a function be controlled by the flushing frequency of the backwash filter 14, so that when exceeded a certain flushing frequency of the backwash filter 14, the cleaning frequency of the separator 12 is increased per unit of time. This can be done via the one in the drawing Control line 20 indicated by dashed lines take place.

Eine den Separator 12 umgehende und durch Umschaltventile 21 bis 24 absperrbare Umgehungsleitung 25 ist über das Umschalt-ventil 22 an die den Ausgang des Separators 12 mit dem Eingang des Rückspülfilters 14 verbindende Leitung 11 angeschlossen. Die Ventile 21 bis 24 sind als Dreiwegeventile ausgebildet. Durch Umschalten dieser Ventile kann der Separator 12 vorübergehend aus dem Betrieb genommen werden, wobei das Schweröl über die den Separator 12 überbrückende Umgehungsleitung 25 dem Rückspülfilter 14 zugeführt wird.One bypassing the separator 12 and through switching valves 21 to 24 lockable bypass line 25 is via the switching valve 22 to the outlet of the separator 12 with the input of the backwash filter 14 connecting line 11 connected. The valves 21 to 24 are designed as three-way valves. By If these valves are switched over, the separator 12 can be temporarily taken out of operation the heavy oil via the bypass line bridging the separator 12 25 is fed to the backwash filter 14.

Die Steuervorrichtung 19 kann hierbei so ausgebildet werden, daß sie die Umschaltventile 21 bis 24 ansteuert, was über die gestrichelt angedeuteten Steuerleitungen 26 bis 31 erfolgen kann. Sobald der Störfall behoben ist, kann durch erneutes Umsteuern der Umschaltventile 21 bis 24 der Schwerölseparator wieder in Betrieb genommen werden.The control device 19 can be designed so that they the switching valves 21 to 24 controls, which is via the control lines indicated by dashed lines 26 to 31 can be done. As soon as the fault has been rectified, you can change direction again the switching valves 21 to 24 of the heavy oil separator are put back into operation.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Pumpensystem 10 zwei parallel zueinander angeordnete Pumpen 10' und 10" auf, die mit Hilfe von Dreiwegeventilen 32 wechselweise in Betrieb genommen.werden können. In die Leitung 11 kann zwischen das Pumpensystem und den Schwerölseparator 12 ggfls. noch ein Vorwärmer und/oder ein Wasserabscheider 33 bekannter Art eingeschaltet werden, Auch besteht die Möglichkeit, zwischen den Schwerölseparator 12 und den Rückspülfilter 14 einen Vorwärmer und/oder einen Wasserabscheider 34 mit zum Schlammtank führenden Ablaßventil 35 einzuschalten. Dem Pumpensystem vorgeschaltet ist ein Pumpenschutzfilter 36.In the illustrated embodiment, the pump system 10 two pumps 10 'and 10 "arranged parallel to one another, which with the help of three-way valves 32 can be put into operation alternately. In the line 11 can between the pump system and the heavy oil separator 12 if necessary. another preheater and / or a water separator 33 of known type can be switched on, there is also the possibility of a preheater and / or between the heavy oil separator 12 and the backwash filter 14 a water separator 34 with a drain valve leading to the sludge tank 35 to turn on. A pump protection filter 36 is connected upstream of the pump system.

In einer zu der Leitung 11 und der Schweröl-Aufbereitungsstrecke parallelen Leitung 37, die der gleichzeitigen Aufbereitung von Dieselöl dient, ist hinter einer Pumpe 38 und einem Pumpenschutzfilter 39 ein zweiter Separator 40 eingeschaltet, der über Leitungen 41 mit der Umgehungsleitung 25 verbunden ist. Vor und hinter dem Dieselöl-Separator 40 ist jeweils ein aus einem Dreiwegeventil bestehendes Umschaltventil 42 bzw. 43 in der Leitung 37 angeordnet. Auch diese Ventile 42 und 43 können von der Steuervorrichtung 19 über Steuerleitungen 26 und 27 angesteuert werden. Dabei läßt sich die Anordnung so treffen, daß im Störfall des Schwerölseparators 12 der gleichgroß dimensionierte Dieselöl-Separator 40 kurzzeitig dessen Funktion übernimmt. Das Schweröl fließt in diesem Fall über die Umgehungsleitungen 41 und den Separator 40 zu dem Rückspiilfilter 14.In a parallel to the line 11 and the heavy oil processing section Line 37, which is used for the simultaneous processing of diesel oil, is behind one Pump 38 and a pump protection filter 39, a second separator 40 is switched on, which is connected to the bypass line 25 via lines 41. Before and after the diesel oil separator 40 is in each case a changeover valve consisting of a three-way valve 42 or 43 arranged in the line 37. These valves 42 and 43 can of the control device 19 can be controlled via control lines 26 and 27. Included the arrangement can be made so that in the event of a failure of the heavy oil separator 12 of the equally sized diesel oil separator 40 briefly takes over its function. In this case, the heavy oil flows via the bypass lines 41 and the separator 40 to the backwash filter 14.

Der Rückspülfilter 14 kann im übrigen beide Separatoren 12 und 40 in der genannten Weise überwachen und/oder steuern, den Dieselöl-Separator 40 nur für den Fall, daß er bei abgeschaltetem Schwerölseparator 12 vorübergehend dessen Funktion übernimmt.The backwash filter 14 can moreover have both separators 12 and 40 monitor and / or control the diesel oil separator 40 only in the aforementioned manner in the event that he temporarily switched off the heavy oil separator 12 Function.

Wie in der Zeichnung durch die strichpunktierte Umrahmung 44 angedeutet ist, kann die gesamte vorstehend beschriebene Einrichtung mit den in dem umrahmten Feld liegenden Aggregatteilen zu einer geschlossenen, transportablen und einbaufertigen Baueinheit zusammengefaßt werden, wobei die verschiedenen Aggregatteile zweckmäßig auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert sind. Der Schlammtank 13 kann mit einem Überlauftank 45 vereinigt sein, aus dem der Takküberlauf abgeführt wird. Außerdem kann er innerhalb des Schlammtanks 13 über eine Leitung 46 z.B0 einem Schlammbrenner od.dgl.As indicated in the drawing by the dash-dotted frame 44 is, the entire facility described above can be compared with those in the framed Unit parts lying in the field to a closed, transportable and ready-to-install Structural unit are summarized, with the various assembly parts expedient are mounted on a common base plate. The mud tank 13 can with a Overflow tank 45 be combined, from which the Takk overflow is discharged. aside from that it can e.g. a sludge burner within the sludge tank 13 via a line 46 or the like.

zugeführt werden. Die beiden Leitungen 11 und 37 können ausgangsseitig über eine Querleitung 47 und eingeschaltete Dreiwegeventile 48 und 49 untereinander verbunden sein, so daß das gereinigte Schweröl und das gereinigte Dieselöl wahlweise einem nachgeschalteten Dieselöl-Betrieb stank oder einem Schweröl-Betriebstank zugeführt werden können.are fed. The two lines 11 and 37 can be on the output side above a cross line 47 and switched on three-way valves 48 and 49 are connected to one another be, so that the purified heavy oil and the purified diesel oil optionally one downstream diesel oil operation stank or fed to a heavy oil operation tank can be.

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Claims

Title: Equipment for processing heavy fuel oil and / or diesel oil, in particular for fuel preparation on board motor ships P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Equipment for processing heavy fuel oil and / or diesel oil, especially for fuel preparation on board motor ships, with a Separator working according to the centrifugal principle for the separation of solids and water from the oil, characterized in that the separator (12) has a backwash filter (14) is connected downstream with differential pressure-dependent controlled backflow.

2. Device according to claim 1, characterized in that the backwash filter (14) for functional control of the se-oarator (12) with a function of its Flush frequency working monitoring device (19) with fault display is provided.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that one the separator (12) according to the flushing frequency of the backwash filter (14) controlling control device (19) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a bypass line which bypasses the separator (12) and can be shut off by valves (21 to 24) (25) behind the separator (12) via a switching valve (22) to the outlet of the separator (12) with the input of the backwash filter (14) connecting line connected.

5. Device according to claim 4, characterized by one of the switching valves (21 to 24) in accordance with the flushing frequency of the backwash filter (14) controlling control device (19).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a separate separator is used for the treatment of heavy oil and diesel oil (12, 40) is provided, the heavy oil separator (12) being the backwash filter (14) is downstream, and that the two parallel strands of wire (11, 37) for the Heavy oil and diesel oil treatment upstream and downstream of the two separators (12, 40) via bypass lines (25, 41) and switching valves (21 to 24, 42, 43) are.

7o device according to claim 6, characterized in that one the two separators (12, 40) overwhelming and / or controlling, depending on the flushing frequency of the backwash filter (14) working monitoring - and / or control device (19) is provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the backwash filter (14), as is known, at least two alternately automatically Filter chambers that can be switched on and off with automatic switchover depending on the differential pressure having.

9. Device according to claim 8, characterized in that the backwash filter (14), as known, in each filter chamber a group of with a filter fabric has provided filter candles, and that the respective switched-off filter chamber can be backwashed by a gaseous propellant.

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the separator or separators (12p 40), the backwash filter (14), the monitoring and / or control device (16, 19), the pump (s), if necessary. with Ancillary units, such as water separators, oil pre # rmern, pump protection filters and the like.

on a common base plate to form a transportable unit (44) are summarized.