DE10125182A1

DE10125182A1 - press

Info

Publication number: DE10125182A1
Application number: DE2001125182
Authority: DE
Inventors: Antonius Schmid; Udo Jakobs; Gunter Besenreuther
Original assignee: KBC MANUFAKTUR KOECHLIN BAUMGA
Current assignee: KBC MANUFAKTUR KOECHLIN BAUMGA
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-12
Also published as: EP1390203A1; WO2002094569A1

Abstract

Bei einer Drucmaschine für das Bedrucken von durchlaufenden Textilbahnen (10) sind Druckbalken (24.1 bis 24.20) vorgesehen, die quer über der durchlaufenden Textilbahn (10) erstreckend angeordnet sind. In den Druckbalken (24.1 bis 24.20) sind in Zeilen Farbdüsen angeordnet, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Die Farbdüsen jedes Druckbalkens (24.1 bis 24.20) erzeugen entsprechend der Software-Ansteuerung der Farbdüsen ein Druckmuster einer bestimmten Farbe.In a printing machine for printing on continuous textile webs (10), pressure bars (24.1 to 24.20) are provided, which are arranged extending across the continuous textile web (10). Color nozzles are arranged in lines in the pressure bars (24.1 to 24.20) and can be controlled independently of one another. The color nozzles of each print bar (24.1 to 24.20) generate a print pattern of a specific color in accordance with the software control of the color nozzles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für das Bedrucken von durchlaufenden textilen und ähnlichen Flächengebilden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine for printing of continuous textiles and similar fabrics according to the preamble of claim 1.

Um in der Textilindustrie beim Bedrucken von textilen und ähnlichen Flächengebilden (Web-, Wirk- und Maschenware sowie Vliese und sonstige zum Bedrucken geeignete Trägermaterialien) - nachfolgend zusammenfassend als "Textilbahnen" bezeichnet - eine hohe Produktivität zu erzielen, werden Druckmaschinen verwendet, in welchen die zu bedruckenden Textilbahnen durchlaufen. Das Druckmuster wird von Druckwalzen auf die Tex tilbahn übertragen. Beim Rouleauxdruck wird das Druckmuster in die Metallwalze eingraviert. Beim Rundschablonendruck bildet der Mantel der Druckwalze eine durchbrochene Schablone, durch welche die Druckpaste (Farbe) gedrückt wird. Um ein mehrfarbi ges Design zu drucken, wird für jede Farbe und deren Muster eine gesonderte Walze verwendet.To in the textile industry when printing on textiles and Similar fabrics (woven, knitted and knitted fabrics as well Fleeces and other substrates suitable for printing) - hereinafter referred to collectively as "textile webs" - Printing presses are used to achieve high productivity used, in which the textile webs to be printed run through. The print pattern is transferred from printing rollers to the Tex transfer to the railway. With Rouleaux printing, the print pattern is in the metal roller is engraved. Forms with circular stencil printing the jacket of the pressure roller a perforated template, through which the print paste (color) is pressed. To a multicolored Printing the entire design is done for every color and its pattern a separate roller is used.

Aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit eignen sich Druck maschinen mit Druckwalzen insbesondere für die Mengenproduk tion. Besonders bei kleineren Produktionsmengen wirkt sich nachteilig aus, daß für jedes Design und dabei für jede ein zelne Farbe eine gesonderte Walze mit dem entsprechenden Mus ter angefertigt werden muß. Die Anfertigung der Druckwalze ist kostspielig. Soll ein anderes Design gedruckt werden, so müssen die Druckwalzen ausgetauscht werden. Das Austauschen ist zeitraubend und führt zu erheblichen unproduktiven Still standzeiten der Druckmaschine. Die jeweils nicht benötigten Druckwalzen müssen gelagert werden, was Lagerraum beansprucht und das Risiko einer Beschädigung des empfindlichen Druck musters der Walze mit sich bringt. Due to the high printing speed, printing is suitable machines with pressure rollers especially for mass production tion. This is particularly effective for smaller production quantities disadvantageous from that for every design and thereby for each one individual color a separate roller with the corresponding mus ter must be made. The production of the printing roller is expensive. If a different design is to be printed, then so the pressure rollers must be replaced. The exchange is time consuming and leads to considerable unproductive stillness downtimes of the printing press. The not required in each case Printing rollers must be stored, which takes up storage space and the risk of damaging the sensitive pressure pattern of the roller brings with it.

Weiter ist es bekannt, für das Bedrucken Inkjet bzw. Farb strahl-Drucker zu verwenden. Bei diesen Druckmaschinen wird ein Druckkopf zeilenweise über das zu bedruckende Textilmate rial bewegt. Der Druckkopf enthält Farbdüsen für die unter schiedlichen verwendeten Farben, so daß das Farbmuster pixel weise auf das Textilmaterial aufgebracht werden kann. Das zeilenweise Bedrucken mit einem traversierenden Druckkopf ist langsam, so daß sich dieses Druckverfahren nur für die Bemus terung und das Bedrucken kleiner Stoffmengen, nicht jedoch für die Großproduktion eignet.It is also known for printing on inkjet or color to use jet printer. With these printing presses a print head line by line over the textile material to be printed rial moves. The print head contains color nozzles for the under different colors used, so that the color pattern pixel can be applied to the textile material. The line by line printing with a traversing print head slowly, so that this printing process is only for the musus ting and printing on small quantities of material, but not for large-scale production is suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine zu schaffen, welche eine hohe Produktivität mit einer großen Flexibilität bezüglich der zu druckenden Muster vereinigt.The invention has for its object a printing press to create a high productivity with a large Flexibility regarding the patterns to be combined.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Druck maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.According to the invention, this object is achieved by a pressure Machine with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings.

Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, Druck balken über der in der Druckmaschine durchlaufenden Textilbahn anzuordnen, die sich quer zur Durchlaufrichtung der Textilbahn erstrecken. Die Druckbalken weisen wenigstens eine Zeile von Farbdüsen auf, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Dadurch ist es möglich, auf die kontinuierlich durchlaufende Textilbahn im digitalen Druckverfahren ein Farbmuster aufzu bringen, wobei der Farbauftrag gleichzeitig über die gesamte Warenbreite der Textilbahn erfolgt. Der gleichzeitige Farbauf trag über die gesamte Breite der durchlaufenden Textilbahn er möglicht eine Durchlaufgeschwindigkeit und damit eine Druck geschwindigkeit, die der Druckgeschwindigkeit einer herkömmlichen Druckmaschine entspricht. Das aufgetragene Druckmuster wird durch das Ansteuern einzelner oder mehrerer Farbdüsen in nerhalb des Druckbalkens bestimmt. Über die Programmierung der Ansteuerung der Farbdüsen kann daher mit demselben Druckbalken jedes beliebige gewünschte Muster gedruckt werden. Um die digitale Druckmaschine von einem zu druckenden Dessin auf ein anderes umzustellen, ist kein Auswechseln mechanischer Teile erforderlich, so daß ein Wechsel des Druckdessins ohne Still standzeiten der Druckmaschine möglich ist. Der Aufwand für die Herstellung von Druckschablonen entfällt und es ist nicht not wendig, nicht benutzte Druckschablonen zu lagern. Die Druck dessins werden vielmehr als elektronische Daten für die Steu erung gespeichert, so daß kein Lagerplatz beansprucht wird und die jeweiligen Druckdessins jederzeit unverändert in der ur sprünglichen Form zur Verfügung stehen.The main idea of the invention is pressure beams over the textile web running through the printing press to arrange, which is transverse to the direction of the textile web extend. The pressure bars have at least one line of Color nozzles that can be controlled independently of one another. This makes it possible to continuously run on Textile web in the digital printing process to create a color sample bring, the color application simultaneously over the entire Goods width of the textile web is done. The simultaneous color spread over the entire width of the continuous textile web enables a throughput speed and thus a pressure speed that the printing speed of a conventional Printing press corresponds. The applied print pattern is activated by controlling one or more paint nozzles determined within the pressure bar. About programming the Control of the paint nozzles can therefore be done with the same pressure bar any desired pattern can be printed. To the digital printing machine from a design to be printed onto one Switching over is not a replacement of mechanical parts required so that a change of the print design without breastfeeding downtimes of the printing press is possible. The effort for that The production of stencils is eliminated and it is not necessary nimble to store unused stencils. The pressure Rather, they are used as electronic data for tax purposes tion saved so that no storage space is taken up and the respective print designs always unchanged in the original original form are available.

Die erfindungsgemäße digitale Druckmaschine vereinigt in sich somit einerseits die hohe Druckgeschwindigkeit der herkömmli chen Druckmaschinen mit Druckwalzen oder anderen Druckver fahren und andererseits die Vorteile des digitalen Druckver fahrens (bisher auch als Inkjet-Druckverfahren bezeichnet), die in der hohen Flexibilität, der Möglichkeit eines schnellen Wechsels des Druckmusters, dem geringen Material-, Herstel lungs- und Lagerbedarf (Platzbedarf) bestehen, und erzielt damit eine Produktivitätssteigerung.The digital printing machine according to the invention combines itself thus on the one hand the high printing speed of the conventional Chen printing machines with printing rollers or other printing ver drive and on the other hand the advantages of digital printing driving (previously also known as inkjet printing), the in the high flexibility, the possibility of a quick Change of the print pattern, the low material, manufac Management and storage requirements (space requirements) exist, and achieved thus an increase in productivity.

Wie bei den herkömmlichen Druckmaschinen z. B. mit Druckwal zen werden erfindungsgemäß entweder für jede Farbe des zu druckenden Dessins gesonderte Druckbalken verwendet oder es kann alternativ mit sich addierenden Farben gearbeitet werden. Jeder Druckbalken dient zum Auftrag des Musters einer Farbe. Bei mehrfarbigen Dessins werden dementsprechend mehrere Druck balken parallel zueinander und in Durchlaufrichtung der Tex tilbahn hintereinander angeordnet. As with conventional printing presses e.g. B. with pressure roller zen according to the invention either for each color of the or separate printing bars used for printing designs can alternatively be worked with adding colors. Each print bar is used to apply the pattern of a color. In the case of multicolored designs, several prints are made accordingly bars parallel to each other and in the direction of flow of the Tex tilbahn arranged one behind the other.

Bei größeren Druckmaschinen kann es von Vorteil sein, mehrere Gruppen von Druckbalken in Durchlaufrichtung der Textilbahn hintereinander anzuordnen. Jede Gruppe weist eine der Anzahl der verwendeten Farben entsprechende Anzahl von Druckbalken auf, so daß mit jeder Gruppe der Druckbalken ein komplettes Druckdessin erstellt werden kann. Der Vorteil mehrerer solcher Gruppen von Druckbalken besteht darin, daß ein äußerst schnel ler Wechsel von einem Druckdessin zu einem anderen Druckdesign folgen kann. Das erste Druckdessin wird mit einer Gruppe von Druckbalken erzeugt. Soll auf ein anderes Druckdessin umge wechselt werden, so werden die Druckbalken der ersten Gruppe stillgesetzt und gereinigt und die Druckbalken der folgenden Gruppe in Betrieb genommen, die das nächste Druckdessin er zeugen. Auf der durchlaufenden Textilbahn kann sich dadurch das folgende Druckdessin praktisch lückenlos an das vorange hende Druckdessin anschließen. Dies führt zu einer weiteren Steigerung der Produktivität, da der Wechsel von einem Druck dessin zu einem nächsten Druckdessin mit wesentlich geringeren Stillstandzeiten der Druckmaschine und geringerem Verlust an Textilmaterial durchgeführt werden kann.With larger printing presses, it can be advantageous to have several Groups of pressure bars in the direction of travel of the textile web to be arranged in a row. Each group has one of the number number of pressure bars corresponding to the colors used on so that with each group of pressure bars a complete Print design can be created. The advantage of several such Groups of pressure bars is that an extremely fast change from one print design to another print design can follow. The first print design is made with a group of Print bar generated. Should be switched to a different print design are changed, so the pressure bars of the first group shut down and cleaned and the pressure bars of the following Group put into operation, which is the next print design witness. This can affect the continuous textile web the following print design practically seamless to the previous one Connect the existing print design. This leads to another Increase productivity since switching from one print design to a next print design with significantly less Machine downtimes and less loss Textile material can be carried out.

In einer vorteilhaften Ausführung weisen die Druckbalken nicht nur eine Zeile von Farbdüsen auf, sondern zwei oder mehr Zeilen, die parallel zueinander angeordnet sind und in Durch laufrichtung der Textilbahn hintereinander liegen. Die Farbdüsen sind in den einzelnen Zeilen in gleichem gegenseiti gem Abstand angeordnet. Dabei sind die Zeilen jeweils in ihrer Zeilenlängsrichtung um einen der Anzahl der Zeilen entspre chenden Bruchteil des Abstandes der Farbdüsen gegeneinander versetzt. Dadurch wird in Durchlaufrichtung der Textilbahn die Lücke zwischen den Farbdüsen einer Zeile jeweils durch die Farbdüsen der folgenden Zeilen des Druckbalkens geschlossen. Bei einer ausreichend großen Anzahl von Zeilen in einem Druckbalken läßt sich dadurch eine ausreichende Überlappung der von den Farbdüsen der aufeinander folgenden Zeilen erzeugten Farbpunkte erzielen, so daß eine gleichmäßige Farbdeckung ohne eine Pixelung erzielt werden kann. Außerdem kann durch diese Anordnung von mehreren gegeneinander verschobenen Zeilen ein sehr feiner stufenloser Konturverlauf der gedruckten Muster erhalten werden.In an advantageous embodiment, the pressure bars do not have just one line of paint nozzles on, but two or more Rows that are arranged parallel to each other and in through direction of the textile web lie one behind the other. The Color nozzles are mutually identical in the individual lines arranged according to distance. The lines are each in their Line length direction corresponds to one of the number of lines fraction of the distance between the paint nozzles added. As a result, the Gap between the color nozzles of a line by the Color nozzles of the following lines of the pressure bar closed. With a sufficiently large number of lines in a print bar this allows a sufficient overlap of the color nozzles of the successive lines Achieve color dots so that a uniform color coverage without pixelation can be achieved. In addition, through this Arrangement of several lines shifted against each other very fine stepless contour of the printed pattern be preserved.

Die dem Auftrag derselben Farbe dienenden Farbdüsen, d. h. die Farbdüsen einer Zeile oder die Farbdüsen der mehreren Zeilen eines Druckbalken werden mit Farbstoff derselben Farbe gespeist. Dabei ist es vorteilhaft, eine größere Anzahl von Farbdüsen über einen gemeinsamen Versorgungskanal mit dem Farbstoff zu versorgen. Beispielsweise können sämtliche Farbdüsen einer Zeile über einen gemeinsamen Versorgungskanal gespeist werden. Zweckmäßigerweise zirkuliert die Farbflotte in dem Versorgungskanal, wobei der Druck der Farbflotte in dem Versorgungskanal konstant geregelt wird. Dadurch ist gewähr leistet, daß sich keine Farbe in dem Versorgungskanal oder den Farbdüsen festsetzt und daß beim Ansteuern einer Farbdüse stets sofort der volle Farbstrahl zur Verfügung steht. Da die Druckbalken mit den Farbdüsen feststehend in der Druckmaschine montiert sind, können die Versorgungskanäle, die die Farbflotte zu den Farbdüsen führen, konstruktiv einfach in die Druckbalken integriert sein.The paint nozzles used to apply the same color, i. H. the Color nozzles of one line or the color nozzles of several lines a print bar are made with dye of the same color fed. It is advantageous to have a larger number of Paint nozzles via a common supply channel with the To supply dye. For example, all Color nozzles of a line via a common supply channel be fed. The dye liquor expediently circulates in the supply channel, the pressure of the liquor in the Supply channel is regulated constantly. This guarantees ensures that there is no color in the supply channel or the Color nozzles stuck and that when driving a paint nozzle the full color jet is always immediately available. Since the Print bar with the ink nozzles fixed in the printing machine are installed, the supply channels that the Lead the paint liquor to the paint nozzles, constructively simple in the Pressure bar can be integrated.

In einer vorteilhaften Ausführung sind die Farbdüsen als Ein zel- oder Mehrfachmodule ausgebildet, die in geeigneter Weise aneinandergefügt werden können, um die Zeilen der Druckbalken zu bilden. Eine solche modulweise Zusammenfügung, z. B. mittels einer Steckverbindung hat den Vorteil, daß einheitliche Farbdüsen-Module für den Aufbau unterschiedlicher Druckmaschi nen, z. B. für unterschiedlich breite Druckbalken verwendet werden können. Weiter ist ein Auswechseln einzelner defekter Farbdüsen in einfacher Weise möglich. Schließlich wird durch die modulweise zusammengesetzten Farbdüsen die Übertragung von mechanischen Schwingungen gedämpft, die zu einem unscharfen und verschwommenen Druckbild führen könnten.In an advantageous embodiment, the paint nozzles are as one cell or multiple modules designed in a suitable manner can be joined together to form the rows of print bars to build. Such a modular assembly, e.g. B. means a connector has the advantage that uniform Ink nozzle modules for the construction of different printing machines NEN, e.g. B. used for pressure bars of different widths can be. Another is to replace individual defective ones Color nozzles possible in a simple way. Eventually through the color nozzles assembled in modules to transmit damped mechanical vibrations that result in a blurred and lead to blurred printed images.

Der Ausdruck "Druckbalken" soll allgemein eine Anordnung bezeichnen, die eine quer über die durchlaufende Textilbahn führende Druckzeile erzeugt. Der Druckbalken kann also über die Breite der Textilbahn durchgehend ausgebildet oder gege benenfalls auch in mehrere Druckkammern unterteilt sein. Weiter können die Farbdüsen eines oder mehrerer Druckbalken in einer gemeinsamen Traverse der Druckmaschine mechanisch kon struktiv angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, die Farbdüse einer oder einiger weniger Zeilen eines Druckbalkens in einer Traverse mechanisch konstruktiv anzubringen, so daß der Ge samtdruckbalken aus mehreren solchen Traversen zusammengesetzt ist. Unter "quer zur Durchlaufrichtung" soll jeder Winkel ver standen werden, auch wenn ein Winkel von 90° bevorzugt wird.The term "pressure bar" is meant to be an arrangement in general denote the one across the continuous textile web leading print line generated. The pressure bar can be over the width of the textile web continuously formed or against may also be divided into several pressure chambers. Furthermore, the color nozzles of one or more pressure bars in a common traverse of the printing press mechanically con be structurally arranged. It is also possible to use the paint nozzle one or a few lines of a print bar in one Traverse mechanically constructive to attach, so that the Ge velvet pressure beam composed of several such trusses is. Under "transverse to the direction of flow" each angle should ver stand, even if an angle of 90 ° is preferred.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following, the invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Druckmaschine, Fig. 1 is a side view of the entire printing press,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Druckmaschine, Fig. 2 shows a cross section through the printing machine,

Fig. 3 einen Ausschnitt eines Druckbalkens in der Ansicht von unten und Fig. 3 shows a detail of a pressure bar in the view from below and

Fig. 4 einen vertikalen Teilschnitt durch den Druckbalken. Fig. 4 is a partial vertical section through the pressure beam.

In Fig. 1 ist die gesamte Druckmaschine dargestellt. Eine Textilbahn 10, z. B. die Bahn einer gewebten oder gewirkten Textilware wird von einem Ballen 12 abgerollt und über Spannmittel 14 auf ein endlos umlaufendes Transportband 16 ge führt, welches die Textilbahn 10 auf einer Druckdecke 18 aufliegend mitnimmt. Auf dem Transportband 16 läuft die Textil bahn 10 kontinuierlich unter einer nachfolgend beschriebenen Druckeinrichtung hindurch. Die durch die Druckeinrichtung bedruckte Textilbahn 10 wird anschließend durch Trockenkammern 20 hindurchgeführt und getrocknet, um dann in einem Transport wagen 22 abgelegt zu werden für den Weitertransport zur Nach behandlung, z. B. zum Dämpfen, Fixieren und Waschen.The entire printing press is shown in FIG. 1. A textile web 10 , e.g. B. the web of a woven or knitted textile product is unrolled from a bale 12 and leads via tensioning means 14 to an endlessly circulating conveyor belt 16 , which carries the textile web 10 lying on a printing blanket 18 . On the conveyor belt 16 , the textile web 10 runs continuously under a printing device described below. The textile web 10 printed by the printing device is then passed through drying chambers 20 and dried, in order to then be placed in a transport carriage 22 for further transport for after-treatment, for. B. for steaming, fixing and washing.

Insoweit entspricht die Druckmaschine einer herkömmlichen Wal zen-Druckmaschine.In this respect, the printing press corresponds to a conventional whale zen-printing machine.

Die Druckeinrichtung zum Bedrucken der auf der Transportbahn 16 und der Druckdecke 18 durchlaufenden Textilbahn 10 besteht aus Druckbalken 24, die fest in einem Maschinengestell 26 mon tiert sind, in welchem auch das Transportband 16 und dessen Antrieb gelagert sind. Die Druckbalken 24 erstrecken sich senkrecht zur Durchlaufrichtung der Textilbahn 10, d. h. zur Bewegungsrichtung des Transportbandes 16 über die gesamte Warenbreite der Textilbahn 10. Die Druckbalken 24 verlaufen horizontal über der durchlaufenden Textilbahn 10, wobei der an sich beliebige vertikale Abstand der Unterseite der Druck balken 24 von der Textilbahn 10 beispielsweise etwa 4 bis 8 Zentimeter beträgt.The printing device for printing on the conveyor belt 16 and the printing blanket 18 continuous textile web 10 consists of pressure bars 24 , which are fixed in a machine frame 26 , in which the conveyor belt 16 and its drive are mounted. The pressure bars 24 extend perpendicular to the direction of travel of the textile web 10 , ie to the direction of movement of the conveyor belt 16, over the entire width of the textile web 10 . The pressure bars 24 run horizontally over the continuous textile web 10 , the vertical distance of the underside of the pressure beams 24 from the textile web 10 being, for example, approximately 4 to 8 centimeters.

Der Aufbau der Druckbalken 24 ergibt sich aus den Fig. 3 und 4.The structure of the pressure bars 24 results from FIGS. 3 and 4.

In eine die durchlaufende Textilbahn 10 überspannende Traverse 28 sind an der der Textilbahn 10 zugewandten Unterseite Farbdüsen 30 eingesetzt, deren Düsenöffnungen 32 nach unten senkrecht gegen die Textilbahn 10 gerichtet sind. Die Farbdüsen 30 sind in Zeilen 34.1, 34.2, . . ., 34.16 angeordnet, die quer zur Durchlaufrichtung der Textilbahn 10 in der Trav erse 28 verlaufen. In jeder Zeile 34.1 bis 34.16 sind die Farbdüsen 30 mit ihrem Außenumfang aneinander anschließen angeordnet. Die Zeilen 34.1, 34.2., . . ., 34.16 sind jeweils parallel zueinander angeordnet und in Durchlaufrichtung der Textilbahn 10, die in Fig. 3 durch einen Pfeil angedeutet ist, gegeneinander versetzt. Dabei stehen die Farbdüsen 30 der aneinander anschließenden Zeilen 34.1 bis 34.16 ebenfalls mit ihrem Umfang in Berührung miteinander. Die Düsenöffnungen 32 der Farbdüsen 30 in jeder Zeile 34.1 bis 34.16 weisen einen Abstand voneinander auf, der im Wesentlichen dem Durchmesser der Farbdüsen 30 entspricht. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die einzelnen Zeilen 34.1 bis 34.16 jeweils in Zeilen richtung, d. h. in Richtung der Traverse 28 um eine Strecke ge geneinander versetzt, die einem der Zeilenanzahl entsprechen den Bruchteil des Abstandes der Düsenöffnungen 32 in den Zeilen 34.1 bis 34.16 entspricht. In dem in Fig. 3 dar gestellten Ausführungsbeispiel sind 16 Zeilen 34.1 bis 34.16 vorgesehen. Dementsprechend sind jeweils die Zeilen 34.1 bis 34.16 um ein Sechszehntel des Abstandes der Düsenöffnungen 32 gegeneinander versetzt. Die Zeile 34.2 ist um ein Sechszehntel des Abstandes der Düsenöffnungen 32 gegenüber der Zeile 34.1 versetzt, die Zeile 34.3 um denselben Betrag gegenüber der Zeile 34.2 usw. Dadurch wird erreicht, daß in Durchlaufrich tung der Textilbahn 10 die Düsenöffnungen 32 der Farbdüsen 30 sämtlicher Zeilen 34.1 bis 34.16 die Warenbreite der Textil bahn 10 lückenlos überdecken.In a the passing textile web 10 spanning girder 28 are attached to the textile web 10 facing bottom color nozzle 30 used whose nozzle openings are directed vertically against 32 the textile web 10 downward. The color nozzles 30 are in lines 34.1 , 34.2 ,. , ., 34.16 arranged, which run transversely to the direction of travel of the textile web 10 in the Trav erse 28 . In each line 34.1 to 34.16 the paint nozzles 30 are arranged with their outer circumference connected to one another. Lines 34.1 , 34.2 .,. , ., 34.16 are each arranged parallel to one another and offset from one another in the direction of travel of the textile web 10 , which is indicated in FIG. 3 by an arrow. The color nozzles 30 of the adjoining lines 34.1 to 34.16 are also in contact with one another with their circumference. The nozzle openings 32 of the paint nozzles 30 in each line 34.1 to 34.16 are at a distance from one another which essentially corresponds to the diameter of the paint nozzles 30 . As can be seen from FIG. 3, the individual lines 34.1 to 34.16 are each offset in the line direction, ie in the direction of the cross member 28 by a distance which corresponds to one of the number of lines, the fraction of the distance between the nozzle openings 32 in lines 34.1 to 34.16 corresponds. In the embodiment shown in FIG. 3, 16 lines 34.1 to 34.16 are provided. Accordingly, the lines 34.1 to 34.16 are offset from one another by a sixteenth of the distance between the nozzle openings 32 . The line 34.2 is offset by one-sixteenth of the distance of the nozzle orifices 32 with respect to the line 34.1, the row 34.3 by the same amount with respect to the line 34.2, etc. It is thereby achieved that in the passage Rich the textile web 10 tung the nozzle openings 32 of the ink nozzles 30 of all rows 34.1 to 34.16 cover the width of the textile web 10 without gaps.

Die Anzahl der Zeilen 34 in jedem Druckbalken 24 wird entspre chend dem Abstand der Düsenöffnungen 32 und dem Durchmesser der Düsenöffnungen 32 bzw. des durch die Farbdüsen 30 auf der Textilbahn 10 erzeugten Farbpunktes so gewählt, daß die von den Farbdüsen 30 einer Zeile 34.n erzeugten Farbpunkte flächenmäßig die von den Farbdüsen 30 der vorangehenden Zeile 34.n - 1 und der nachfolgenden Zeile 34.n + 1 erzeugten Farbpunkte umfangsmäßig überlappen. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der Farbdüsen 30 eines Druckbalkens 24 eine vollständig gleichmäßige Farbüberdeckung der Textilbahn 10 zu erzeugen.The number of lines 34 in each pressure bar 24 is accordingly the distance between the nozzle openings 32 and the diameter of the nozzle openings 32 or the color point generated by the color nozzles 30 on the textile web 10 so chosen that the line 34 .n by the color nozzles 30 Color dots generated overlap the color dots generated by the color nozzles 30 of the preceding line 34 .n-1 and the following line 34 .n + 1 circumferentially. In this way it is possible to generate a completely uniform color coverage of the textile web 10 by means of the color nozzles 30 of a pressure bar 24 .

In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Düsenöffnungen 32 einen Durchmesser a von z. B. 0,7 mm auf. Der Abstand der Farbdüsen 30 in einer Zeile 34 von Düsenmitte zu Düsenmitte beträgt ca. 11 mm, so daß sich bei 16 Zeilen 34.1 bis 34.16 eine Breite b des Druckbalkens 24 von etwa 176 mm ergibt. Die Farbdüsen 30 der einzelnen Zeilen 34.1 bis 34.16 sind jeweils in Zeilenrichtung um den Durchmesser a der Düsenöffnungen 32 gegeneinander versetzt.In the embodiment shown in the drawing, the nozzle openings 32 have a diameter a of z. B. 0.7 mm. The distance between the color nozzles 30 in a line 34 from the center of the nozzle to the center of the nozzle is approximately 11 mm, so that with 16 lines 34.1 to 34.16 there is a width b of the pressure bar 24 of approximately 176 mm. The color nozzles 30 of the individual lines 34.1 to 34.16 are each offset in the line direction by the diameter a of the nozzle openings 32 .

Die Farbdüsen 30 jedes Druckbalkens 24 werden von einem Farb stoffbehälter 36 mit einer Farbflotte einer vorgegebenen Farbe über einen Versorgungskanal 38 versorgt. Wie Fig. 1 zeigt, sind oberhalb des die Textilbahn 10 fördernden Transportbandes 16 mehrere Druckbalken 24.1 bis 24.20 angeordnet, die parallel zueinander verlaufen und in Durchlaufrichtung der Textilbahn 10 gegeneinander versetzt hintereinander angeordnet sind. Jeder Druckbalken 24.1 bis 24.20 wird mit einer vorgegebenen Farbe versorgt. Durch programmgesteuertes Öffen und Schließen der Düsenöffnungen 32 der Farbdüsen 30 der einzelnen Druck balken 24 wird von jedem Druckbalken 24 ein vorgegebenes Mus ter der Farbe gedruckt, mit welcher dieser Druckbalken 24 gespeist wird. Durch die Überlagerung der von den verschie denen Druckbalken 24 gedruckten Muster ergibt sich das mehrfarbige Druckdessin.The ink nozzles 30 of each pressure bar 24 are supplied by a dye tank 36 with a liquor of a predetermined color via a supply channel 38 . As Fig. 1 shows, promotional conveyor belt 10 are disposed above the textile web 16, the plurality of pressure bar 24.1 to 24.20 which are parallel to each other and in the direction of passage of the textile web 10 offset to one another are arranged one behind the other. Each pressure bar 24.1 to 24.20 is supplied with a predetermined color. By program-controlled ovens and closing of the nozzle openings 32 of the ink nozzles 30 of each print bar 24 is printed by each print bar 24 a predetermined Mus ter color is with which the printing beam 24 fed. By overlaying the printed by the various printing which beams 24 pattern results in the multi-color print design.

Weist die Druckmaschine eine größere Zahl von Druckbalken 24 auf, wie dies in Fig. 1 beispielsweise durch die 20 Druck balken 24.1 bis 24.20 dargestellt ist, so ist es möglich, diese Druckbalken 24 in einzelne Gruppen einzuteilen, wobei die Zahl der Druckbalken 24 in einer Gruppe der Anzahl der Farben entspricht, die für ein bestimmtes Druckdessin benötigt werden. Werden beispielsweise sechs verschiedene Farben für ein Druckdessin benötigt, so können drei Gruppen von jeweils sechs Druckbalken 24 gebildet werden. Für den Druck eines Des sins wird dann nur eine der Gruppen der Druckbalken 24 verwen det. Soll auf ein anderes Druckdessin umgeschaltet werden, so wird die bisher verwendete Gruppe der Druckbalken 24 stillge setzt und eine andere Gruppe von Druckbalken 24 in Betrieb ge nommen, die ein anderes Druckdessin mit anderen Farben er zeugt. Das Umschalten kann ohne Stillstand der Druckmaschine und ohne zeitliche Verzögerung erfolgen, wobei sich das neue Druckdessin praktisch lückenlos auf der durchlaufenden Textil bahn 10 an das zuvor gedruckte Dessin anschließt.If the printing press has a larger number of pressure bars 24 , as is shown in FIG. 1 for example by the 20 pressure bars 24.1 to 24.20 , it is possible to divide these pressure bars 24 into individual groups, the number of pressure bars 24 in one Group corresponds to the number of colors that are required for a particular print design. If, for example, six different colors are required for a print design, three groups of six print bars 24 each can be formed. For the printing of a design, only one of the groups of pressure bars 24 is then used. If you want to switch to a different print design, the previously used group of print bars 24 is shut down and another group of print bars 24 is started up, which produces a different print design with different colors. Switching can take place without the press being at a standstill and without a time delay, the new print design joining the previously printed design practically seamlessly on the continuous textile web 10 .

In Fig. 4 ist dargestellt, wie die einzelnen Druckbalken 24 in Modul-Bauweise aus einzelnen Farbdüsen-Modulen aufgebaut werden können. Die einzelnen Farbdüsen 30 weisen hierbei im oberen Bereich und im unteren Bereich diametral angeordnete Steckkupplungen 40 auf, mit welchen die Farbdüsen 30 miteinan der verbunden werden können. Die Steckkupplungen 40 sorgen da bei sowohl für eine Flüssigkeitsverbindung der Farbdüsen 30 als auch für eine mechanische Verbindung. Wie durch die Pfeile in Fig. 4 angedeutet ist, zirkuliert die von dem Farbstoffbe hälter 36 zugeführte Farbflotte über die oberen und unteren Steckkupplungen 40 durch die Farbdüsen 30 unter einem gere gelten konstanten Druck. Dadurch ist sichergestellt, daß sich in den einzelnen Farbdüsen 30 keine Farbe festsetzt, unabhän gig davon ob die Düsenöffnung 32 der jeweiligen Farbdüse 30 geöffnet oder geschlossen ist. Außerdem ist gewährleistet, daß durch die jeweils geöffneten Düsenöffnungen 32 stets die Farbe mit gleichem Druck ausgestrahlt wird. Die Verbindung der ein zelnen Farbdüsen 30 über die Steckkupplungen 40 bewirkt zudem, daß die Farbdüsen 30 nicht völlig starr miteinander verbunden sind, so daß die Übertragung von mechanischen Schwingungen von einer Farbdüse 30 auf die anderen Farbdüsen 30 unterbunden oder zumindest stark gedämpft wird. FIG. 4 shows how the individual pressure bars 24 can be built up in a modular design from individual paint nozzle modules. The individual paint nozzles 30 have in the upper area and in the lower area diametrically arranged plug-in couplings 40 with which the paint nozzles 30 can be connected to one another. The plug-in couplings 40 ensure both a fluid connection of the paint nozzles 30 and a mechanical connection. As indicated by the arrows in Fig. 4, the dye liquor supplied from the Farbstoffbe container 36 circulates via the upper and lower plug-in couplings 40 through the paint nozzles 30 under a more constant pressure. This ensures that no color settles in the individual paint nozzles 30 , regardless of whether the nozzle opening 32 of the respective paint nozzle 30 is open or closed. In addition, it is ensured that the color is always emitted with the same pressure through the respectively opened nozzle openings 32 . The connection of an individual paint nozzles 30 via the plug-in couplings 40 also causes the paint nozzles 30 to not be completely rigidly connected to one another, so that the transmission of mechanical vibrations from one paint nozzle 30 to the other paint nozzles 30 is prevented or at least greatly damped.

Die Farbdüsen 30 werden jeweils gesondert über eine Pro grammsteuerung in an sich bekannter Weise geöffnet und geschlossen. The color nozzles 30 are each opened and closed separately via a program control in a manner known per se.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Textilbahn
textile web

1212

Ballen
bale

1414

Spannmittel
clamping means

1616

Transportband
conveyor belt

1818

Druckdecke
printing blanket

2020

Trockenkammern
drying chambers

2222

Transportwagen
Dolly

2424

Druckbalken
pressure beam

2626

Maschinengestell
machine frame

2828

Traverse
traverse

3030

Farbdüsen
color nozzles

3232

Düsenöffnungen
orifices

3434

Zeilen
row

3636

Farbstoffbehälter
dye container

3434

Versorgungskanal
supply channel

4040

Steckkupplungen
a Durchmesser von plug-in couplings
a diameter of

3232

b Breite von b width of

2424

Claims

1. Printing machine for printing on continuous tex tiles and similar fabrics (textile webs), in which color is applied in the inkjet or color jet process by means of color nozzles, characterized in that at least one printing bar ( 24 ) over the continuous textile web ( 10 ) and itself transversely to the direction of passage is arranged and that the pressure bar ( 24 ) has at least one transverse to the direction of the Tex tilbahn ( 10 ) extending line ( 34 ) of independently controllable color nozzles ( 30 ).

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the line ( 34 ) of the ink nozzle ( 30 ) covers the entire width of the textile web ( 10 ).

3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one printing bar ( 24 ) has a plurality of lines ( 34.1 to 34.16 ) of color nozzles ( 30 ), the color nozzles ( 30 ) in the lines ( 34.1 to 34.16 ) equally spacing are standing, the lines ( 34.1 to 34.16 ) being offset parallel to one another in the direction of travel of the textile web ( 10 ) and the color nozzles ( 30 ) of each line ( 34.1 to 34.16 ) each opposite the color nozzles ( 30 ) of the other lines ( 34.1 to 34.16 ) are offset in the row direction.

4. Printing machine according to claim 3, characterized in that the ink nozzles ( 30 ) of the individual lines ( 34.1 to 34.16 ) are each offset by a fraction of the distance of the ink nozzles ( 30 ) in the lines ( 34.1 to 34.16 ) corresponding to the number of lines.

5. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that each printing bar ( 24 ) is supplied with a selected dye.

6. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of pressure bars ( 24.1 to 24.20 ) are arranged offset in parallel in the direction of travel of the textile web ( 10 ), the pressure bars ( 24.1 to 24.20 ) each being supplied with dyes of selected different colors.

7. Printing machine according to claim 6, characterized in that a plurality of groups of at least one pressure bar ( 24.1 to 24.20 ) are arranged offset from one another in the direction of travel of the textile web ( 10 ), the pressure bars ( 24.1 to 24.20 ) with dyes of different selected in each group Colors are supplied and only the print bars ( 24.1 to 24.20 ) of a group for printing on the textile webs ( 10 ) are put into operation.

8. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the color nozzles (30) of the pressure bar (24) via supply channels are supplied (38), in which the dye is circulated.

9. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the ink nozzles ( 30 ) form single or multiple modules which can be joined together to form the printing bars ( 24 ), e.g. B. are plugged together.