DE10119570B4 - Use of coated machine parts - Google Patents

Use of coated machine parts Download PDF

Info

Publication number
DE10119570B4
DE10119570B4 DE2001119570 DE10119570A DE10119570B4 DE 10119570 B4 DE10119570 B4 DE 10119570B4 DE 2001119570 DE2001119570 DE 2001119570 DE 10119570 A DE10119570 A DE 10119570A DE 10119570 B4 DE10119570 B4 DE 10119570B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine parts
coated
coating
inner surfaces
reflectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001119570
Other languages
German (de)
Other versions
DE10119570A1 (en
Inventor
Rolf Dipl.-Ing. Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to DE2001119570 priority Critical patent/DE10119570B4/en
Publication of DE10119570A1 publication Critical patent/DE10119570A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10119570B4 publication Critical patent/DE10119570B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C03C17/328Polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes

Abstract

Verwendung beschichteter Maschinenteile in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren, wobei die Innenflächen der Maschinenteile mit einem temperaturfesten Polymer beschichtet sind.use coated machine parts in machines for the coating of reflectors, the inner surfaces the machine parts coated with a temperature-resistant polymer are.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung beschichteter Maschinenteile in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren.The The present invention relates to the use of coated machine parts in machines for the coating of reflectors.

Bei bestimmten Verfahren, wie beim Beschichten von Gegenständen, lagern sich Reste des Beschichtungsmaterials in unerwünschter Weise auf der Innenoberfläche der Maschinenteile ab. Die Ablagerungen sind sehr nachteilig, da sie unter großem Aufwand, beispielsweise durch Sandstrahlen, entfernt werden müssen. Die Entfernung der Ablagerung ist erforderlich, da sonst die Schicht von neu beschichteten Gegenständen nicht gleichmäßig ist. In vielen Bereichen, insbesondere in der optischen Anwendung ist eine glatte beschichtete Oberfläche absolut erforderlich.at certain processes, such as when coating objects Residues of the coating material undesirably on the inner surface of the Machine parts off. The deposits are very disadvantageous as they are at great expense, For example, by sandblasting, must be removed. The Removal of the deposit is required, otherwise the layer of newly coated objects is not even. In many areas, especially in optical applications a smooth coated surface absolutely necessary.

Der Entfernungsprozess muss je nach zu beschichtendem Produkt mit einer bestimmten Häufigkeit wiederholt werden. Der Aufwand hängt von der Art der Verunreinigung ab. Sehr häufig besteht die Verunreinigung aus Oxiden, wie SiO2, SnO2, Eisenoxiden und anderen bekannten Metalloxiden. Die Haftung dieser Oxide an Maschinenteilen ist sehr stark. Besonders problematisch ist, dass neben einer einfachen Entfernung der Verunreinigung, die Maschinenteile nicht beschädigt werden sollen.The removal process must be repeated at a certain frequency depending on the product to be coated. The effort depends on the type of contamination. Very often, the impurity consists of oxides such as SiO 2 , SnO 2 , iron oxides and other known metal oxides. The adhesion of these oxides to machine parts is very strong. Particularly problematic is that in addition to a simple removal of the contamination, the machine parts should not be damaged.

Aus DE-T-3855424 ist eine Vorrichtung zum Aufnehmen eines Wafers bekannt, die Maschinenteile in Form von Finger-Elementen aufweist, deren innere Oberfläche mit PTFE oder einem anderen geeigneten Material beschichtet ist, um zu verhindern, daß der Wafer das Material der Finger berührt, wodurch eine Partikelerzeugung reduziert und der Griff der Finger verbessert werden kann.Out DE-T-3855424 discloses a device for picking up a wafer, having the machine parts in the form of finger elements whose inner surface coated with PTFE or other suitable material, to prevent the Wafer touches the material of the fingers, causing a particle generation reduced and the grip of the fingers can be improved.

Aus DE-A-4102051 ist ein Verfahren für die Herstellung einer Rohrleitung bekannt. Bei der Herstellung der Rohrleitung wird ein Rohr aus PTFE entlang der Innenfläche des Rohres derart ausgebildet, daß das Rohr aus PTFE einen indirekten Kontakt mit der Innenfläche herstellt oder geschmolzenes pulverförmiges PTFE wird gegen die Innenfläche des Rohrs durch Flammspritzbeschichten aufgespritzt, um die Beschichtungsauflage zu bilden.Out DE-A-4102051 is a method for the production of a pipeline known. In the production of Piping is a tube of PTFE along the inner surface of the Tube designed such that the Tube made of PTFE makes indirect contact with the inner surface or molten powdery PTFE is against the inner surface of the tube by flame spray coating applied to the coating pad to build.

Aus DE-C-3217924 ist eine abziehfeste Oberflächen-Verbundschicht auf der Matrixschicht oder dem Primer ist eine Deckschicht aus PTFE oder TFE/HFP aufgesprüht worden, worauf die ganze Oberflächen-Verbundschicht für zwanzig bis dreißig Minuten bei einer Temperatur von 200 bis 450 °C verweilen gelassen wird. Durch diese thermische Nachbehandlung verankert sich die PTFE-Schicht in der Matrixschicht und bildet eine an dem Substrat festhaftende, dennoch aber selbst haftungsabweisende Oberfläche, die abriebfest ist.Out DE-C-3217924 is a peel-resistant surface composite layer on the Matrix layer or the primer is a cover layer of PTFE or TFE / HFP sprayed whereupon the whole surface composite layer for twenty to thirty minutes at a temperature of 200 to 450 ° C is allowed to remain. By This thermal aftertreatment anchors the PTFE layer in the matrix layer and forms a adherent to the substrate, but even adhesion-resistant surface that is resistant to abrasion.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, Ablagerungen an Maschinenteilen in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren ohne Abrieb leicht entfernbar zu machen.The Object of the present invention is to deposits Machine parts in machines for The coating of reflectors without abrasion easily removable too do.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Verwendung beschichteter Maschinenteile in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren gelöst, wobei die Innenflächen der Maschinenteile mit einem temperaturfesten Polymer beschichtet sind.The The object of the invention is achieved by the use of coated machine parts in machines for the coating of reflectors dissolved, the inner surfaces of the Machine parts are coated with a temperature-resistant polymer.

Die Ablagerungen können ohne großen Aufwand entfernt werden. Die Entfernung der Ablagerung erfolgt nach kurzem Aufheizen mittels eines Hochdruckwasserstrahls schnell und kostengünstig. Der Entfernungsprozess kann vorteilhafterweise sehr viel häufiger wiederholt werden, was zur Kosteneinspa rung führt. Selbst wenn nach häufigem Entfernen, die Teile neu beschichtet werden müssen, ist ihre Lebensdauer verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren wesentlich länger. Das ist dadurch bedingt, dass neben einer einfachen Entfernung der Verunreinigung, die Maschinenteile nicht beschädigt werden.The Deposits can without big ones Effort to be removed. The removal of the deposit takes place after quick heating by means of a high pressure water jet quickly and inexpensive. Of the Advantageously, the removal process can be repeated much more frequently which leads to cost savings. Even if, after frequent removal, the Parts have to be recoated, their lifetime is essential compared to the conventional method longer. This is due to the fact that in addition to a simple removal of Contamination that does not damage machine parts.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist die Verwendung beschichteter Maschinenteile, wobei die Innenflächen mit Fluorpolymer beschichtet sind. Mit Polymeren, die Fluorpolymere zum Teil oder ganz enthalten werden gute Ergebnisse erzielt.A Preferred embodiment of the invention is the use of coated Machine parts, wherein the inner surfaces are coated with fluoropolymer are. With polymers that contain fluoropolymers partially or completely good results are achieved.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist die Verwendung beschichteter Maschinenteile, wobei die Innenflächen mit Tetrafluorpolyethylen beschichtet sind. Mit Tetrafluorpolyethylen werden besonders gute Ergebnisse erzielt.A Another preferred embodiment of the invention is the use coated machine parts, wherein the inner surfaces with tetrafluoropolyethylene are coated. With tetrafluoropolyethylene are particularly good Results achieved.

Für die Beschichtung der Innenflächen von Maschinenteilen ist ein Verfahren vorgesehen, wobei das Auftragen der Schicht durch Sprühen, Tauchen oder Pulverbeschichten und gegebenenfalls im letzten Schritt durch Einbrennen erfolgt.For the coating the inner surfaces of machine parts, a method is provided, wherein the application the layer by spraying, Dipping or powder coating and optionally in the last step done by baking.

Für die Beschichtung der Innenflächen von Maschinenteilen ist bevorzugt ein Verfahren vorgesehen, wobei

  • a) die Innenfläche der Maschinenteile mit einem Primer beschichtet wird,
  • b) Fluorpolymer in Pulverform auf den Primer aufgetragen wird,
  • c) die beschichteten Teile bei einer Temperatur von 300 °C bis 400 °C behandelt werden.
For the coating of the inner surfaces of machine parts, a method is preferably provided, wherein
  • a) the inner surface of the machine parts is coated with a primer,
  • b) fluoropolymer in powder form is applied to the primer,
  • c) the coated parts are treated at a temperature of 300 ° C to 400 ° C.

Die Polymerschicht weist eine hohe Haftung auf.The Polymer layer has a high adhesion.

Erfindungsgemäß ist die Verwendung der beschichteten Maschinenteile in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren vorgesehen. Bei der Herstellung von Reflektoren werden die Maschinenteile stark verunreinigt. Die Verunreinigung kann jetzt schonend und schnell entfernt werden.According to the invention Use of the coated machine parts in machines for coating provided by reflectors. In the production of reflectors The machine parts are heavily contaminated. The pollution can now be removed gently and quickly.

Die Erfindung wird anhand eines Beispiels näher erläutert.The The invention will be explained in more detail with reference to an example.

Beispielexample

Eine Aufnahme für die Beschichtung von Reflektoren wird beschichtet. Dazu wird ein gefärbter Primer auf die Oberfläche aufgetragen. Der Primer wird getrocknet. Danach wird Tetrafluorethylen in Pulverform aufgetragen. Die Aufnahme wird dann in einem Ofen 30 Minuten bei einer Temperatur von 350 °C erwärmt. Danach wird erneut Tetrafluorethylen in Pulverform aufgetragen. Die Aufnahme wird dann wieder in einem Ofen 30 Minuten bei einer Temperatur von 350 °C erwärmt.A Recording for the coating of reflectors is coated. This will be a colored primer on the surface applied. The primer is dried. Thereafter, tetrafluoroethylene applied in powder form. The recording is then in an oven Heated for 30 minutes at a temperature of 350 ° C. Thereafter, tetrafluoroethylene is again applied in powder form. The recording will be back in one Oven heated for 30 minutes at a temperature of 350 ° C.

Die so beschichtete Aufnahme wird nach Verunreinigung durch Beschichtungsmaterial gereinigt, indem sie bei Temperatur von 300 °C 5 Minuten erwärmt wird. Nach einer kurzen Abkühlung wird die Aufnahme schnell mittels eines Hochdruckwasserstrahls gereinigt.The so coated recording becomes contaminated by coating material cleaned by heating at a temperature of 300 ° C for 5 minutes. After a short cooling The recording is cleaned quickly by means of a high-pressure water jet.

Claims (3)

Verwendung beschichteter Maschinenteile in Maschinen für die Beschichtung von Reflektoren, wobei die Innenflächen der Maschinenteile mit einem temperaturfesten Polymer beschichtet sind.Use of coated machine parts in machines for the Coating of reflectors, with the inner surfaces of the machine parts with a temperature-resistant polymer are coated. Verwendung beschichteter Maschinenteile nach Anspruch 1, wobei die Innenflächen mit Fluorpolymer beschichtet sind.Use of coated machine parts according to claim 1, the inner surfaces coated with fluoropolymer. Verwendung beschichteter Maschinenteile nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Innenflächen mit Tetrafluorpolyethylen beschichtet sind.Use of coated machine parts according to claim 1 or 2, with the inner surfaces coated with tetrafluoropolyethylene.
DE2001119570 2001-04-21 2001-04-21 Use of coated machine parts Expired - Fee Related DE10119570B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001119570 DE10119570B4 (en) 2001-04-21 2001-04-21 Use of coated machine parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001119570 DE10119570B4 (en) 2001-04-21 2001-04-21 Use of coated machine parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10119570A1 DE10119570A1 (en) 2002-10-31
DE10119570B4 true DE10119570B4 (en) 2005-12-08

Family

ID=7682205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001119570 Expired - Fee Related DE10119570B4 (en) 2001-04-21 2001-04-21 Use of coated machine parts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10119570B4 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217924C2 (en) * 1981-12-22 1988-07-21 Armourcote Surface Treatments Ltd., Leeds, York, Gb
DE4102051A1 (en) * 1990-01-25 1991-08-29 Usui Kokusai Sangyo Kk THICK-WALLED METAL PIPELINE WITH A SMALL DIAMETER
DE3855424T2 (en) * 1987-05-04 1996-11-21 Varian Associates Holding device for substrate wafers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217924C2 (en) * 1981-12-22 1988-07-21 Armourcote Surface Treatments Ltd., Leeds, York, Gb
DE3855424T2 (en) * 1987-05-04 1996-11-21 Varian Associates Holding device for substrate wafers
DE4102051A1 (en) * 1990-01-25 1991-08-29 Usui Kokusai Sangyo Kk THICK-WALLED METAL PIPELINE WITH A SMALL DIAMETER

Also Published As

Publication number Publication date
DE10119570A1 (en) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3047252C2 (en)
EP2236217B1 (en) Method and device for coating metallic tubes or other long components with limited cross-section
DE102015115289A1 (en) Turbine components with stepped openings
DE3628670A1 (en) PLASTIC COATING METHOD AND COATING PRODUCED BY THE METHOD
CN1993003A (en) Manufacturing method of resistance film heating device and the formed resistance film heating device
DE10119570B4 (en) Use of coated machine parts
EP2201151A2 (en) Wear protection coating
DE3617034C2 (en)
KR102447604B1 (en) Teflon coating method
CN105088130A (en) Surface oxidation treatment method for metal material
JP5817161B2 (en) Powder coating method
DE3927432A1 (en) Removing paint coatings from metal surfaces - by heating with electromagnetic alternating field and scraping off paint
EP1231436A1 (en) Household appliance
DE3805766A1 (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER COATINGS FROM FLUORTHERMOPLASTICS
EP0289006B1 (en) Solder resist coating for tools
CN107737704A (en) Metalwork and its surface treatment method
Sarmiento et al. Efficiency of the low-pressure cold plasma in the cleaning of steel sheet for subsequent covering
WO2001049424A2 (en) Method for producing an anti-adherent coating, anti-adherent coating and use of an anti-adherent coating
AT515617B1 (en) Method and device for processing a wire
CH556396A (en) Forming corrosion-preventing coatings on metals - by thermally decomposing paint contg. metal pigment and binder
KR20200011698A (en) Method of powder coating a welded structure and work
EP1598444B1 (en) Process to adjust the electric conductivity of a coating on a machine component by dry ice blasting, the electric conductivity being variable by pressure
CN1310103A (en) Making process of water transferred pattern on metal surface
CN103540990A (en) Coating method
TWI733199B (en) Cutting mat, manufacturing method thereof and cutting machine including the same

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee