DE10117711A1

DE10117711A1 - Druckvorrichtung

Info

Publication number: DE10117711A1
Application number: DE10117711A
Authority: DE
Inventors: Andreas Rupprecht
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-05-04
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2001-11-08

Abstract

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckvorrichtung zu entwickeln, die mit geringem Energieeinsatz eine hohe Produktivität ermöglicht. DOLLAR A Die Erfindung besteht darin, dass hier eine Druckvorrichtung, mit einem rotierbaren Bildzylinder, der an seiner Mantelfläche rasterförmige Vertiefungen aufweist, mit einer Vorrichtung zum Füllen der Vertiefungen mit Druckfarbe, mit einer Anordnung zum selektiven Anwenden von Strahlung auf die Druckfarbe entsprechend einem Druckbild, und mit einem Übertragungsmaterial zum Übertragen durch die Strahlung verflüssigter Druckfarbe auf ein Aufzeichnungsmaterial, wobei das Übertragungsmaterial (4) strahlungsdurchlässig ist und auf der Druckfarbe (12) zugewandten Seite eine die Strahlung (13) teilweise absorbierende Beschichtung trägt, wobei die Innenflächen der Vertiefungen (2) mit einem die Strahlung (13) im Wesentlichen vollständig absorbierenden Material beschichtet sind, wobei das Übertragungsmaterial (4) die Druckfarbe (12) auf der Mantelfläche des Bildzylinders (1) kontaktiert und die Umfangsgeschwindigkeit des Bildzylinders (1) besitzt, wobei eine Strahlungsquelle (10) mit Mitteln zum Bündeln der Strahlen (13) auf der vom Bildzylinder (1) abgewandten Seite des Übertragungsmaterials (4) angeordnet ist, wobei die Leistung der Strahlungsquelle (10) zur Prozesssteuerung dynamisch einstellbar ist, und wobei ein Heizelement (6) vorgesehen ist, welches im Bereich vor der Übertragung auf das Aufzeichnungsmaterial (9) auf die auf dem ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In DE 42 05 636 A1 ist ein Tiefdruckverfahren beschrieben, bei dem eine bei Raumtemperatur feste und durch Wärmezufuhr schmelzbare Druckfarbe auf die Oberfläche eines mit Näpfchen ausgebildeten Tiefdruckzylinders aufgetragen, bildmäßig wieder aus den Näpfchen entfernt, auf einen Bedruckstoff übertragen und durch Abkühlen auf den Bedruckstoff erhärtet wird. Zur bildmäßigen Verflüssigung der Druckfarbe eines Näpfchens können Impulslaser oder eine gesteuerte Laserzeile verwendet werden.

Bei der in DE 195 44 099 A1 gezeigten thermografischen Druckeinrichtung werden rasterförmige Vertiefungen eines Farbträgers bildmäßig so erhitzt, dass die in den Vertiefungen eingebrachte Druckfarbe selektiv auf ein Aufzeichnungsmaterial oder Druckübertragungsmaterial übertragen wird. Vertiefungen, die bildgemäß entleert wurden, werden durch Aufrakeln wieder befüllt.

Nachteilig bei Lösungen nach dem Stand der Technik ist, dass zum Erschmelzen des gesamten Volumens eines Näpfchens oder einer Vertiefung eine erhebliche Energiemenge erforderlich ist. Zudem geht ein großer Teil der in die Druckfarbe eines Näpfchens oder einer Vertiefung eingebrachten Energie durch Wärmeableitung verloren. Da das Erhitzen des gesamten Farbvolumens eines Näpfchens oder einer Vertiefung eine gewisse Zeit dauert, ist die Druckgeschwindigkeit derartiger Verfahren beschränkt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckvorrichtung zu entwickeln, die mit geringem Energieeinsatz eine hohe Produktivität ermöglicht.

Die Aufgabe wird mit einer Druckvorrichtung gelöst, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Wesentlich bei der Erfindung ist, dass die Bilderzeugung und die Bildübertragung zeitlich und räumlich getrennt ablaufen. Zur Bilderzeugung wird nur eine geringe Energiemenge benötigt. Die Strahlung absorbierende Beschichtung des Übertragungsmaterials und der Innenflächen der Vertiefungen bewirken den geringen Energieeinsatz. Das für einen Bildpunkt benötigte Farbvolumen für die Farbübertragung muss nicht vollständig sondern nur an der Kontaktfläche zwischen Bildzylinder und Übertragungsmaterial aufgeschmolzen werden. Das für einen Bildpunkt benötigte Farbvolumen wird vom Übertragungsmaterial durch erhöhte Adhäsion aus den Vertiefungen des Bildzylinders aufgenommen. Die Adhäsion der Druckfarbe in den Vertiefungen ist so dimensioniert, dass die teilweise Ablösung der Farbe ermöglicht wird. Als Übertragungsmaterial können Bänder oder zylindrische Körper vorgesehen werden.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Schema einer Druckvorrichtung,

Fig. 2 den Berührungsbereich zwischen einer Rasterwalze und einem Zwischenträgerband.

Die in Fig. 1 gezeigte Druckvorrichtung enthält als Bildzylinder eine Rasterwalze 1 mit den in Fig. 2 gezeigten Vertiefungen an der Mantelfläche der Rasterwalze 1. Zum Füllen der Vertiefungen 2 ist an die Rasterwalze 1 eine Kammerrakel 3 angestellt. In leicht umschlingender Form steht die Oberfläche der Rasterwalze 1 in Kontakt mit einem transparenten Zwischenträgerband 4, welches über Umlenkrollen 5, 6, 7 gelegt ist. Die Umlenkrolle 6 ist im Durchmesser größer als die Umlenkrollen 5, 7. Zwischen dem Zwischenträgerband 4 und einer Andrückrolle 8 ist ein Spalt ausgebildet, durch den beim Drucken ein Bogen 9 oder eine Bahn gefördert wird. In Gegenüberlage zur Rasterwalze 1 ist auf der Rückseite des Zwischenträgerbandes 4 eine Laseranordnung 10 vorgesehen. Im Bereich der Umlenkrolle 7 ist eine Reinigungsvorrichtung 11 angeordnet.

Zum Drucken werden die Rasterwalze I, das Zwischenträgerband 4 und die Andrückrolle 8 jeweils in Richtung der Pfeile angetrieben. Wenn die mit Druckfarbe 12 gefüllten Vertiefungen 2 die Übertragungsstelle am Zwischenträgerband 4 erreichen, dann wird die Laseranordnung 10 entsprechend einem Druckbild so aktiviert, dass im Kontaktbereich zwischen der Druckfarbe 12 und dem Zwischenträgerband 4 die Druckfarbe 12 teilweise aufgeschmolzen wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, durchtritt die Laserstrahlung 13 nahezu unbeeinflusst das transparente Zwischenträgerband 4. Um zu verhindern, dass das Volumen der Druckfarbe 12 in einer Vertiefung gänzlich aufgeschmolzen wird, besitzt das Zwischenträgerband 4 auf der der Druckfarbe 12 zugewandten Seite eine die Strahlung teilweise adsorbierende Beschichtung und die Innenfläche der Vertiefungen weist eine die Strahlung im wesentlichen vollständig absorbierende Beschichtung auf. Die Adhäsion zwischen der Druckfarbe 12 und dem Zwischenträgerband 4 ist so eingestellt, dass beim Weiterdrehen der Rasterwalze 1 Druckfarbe 12 aus der Vertiefung 2 selektiv abgelöst wird und am Zwischenträgerband 4 haften bleibt. Bald nach dem Verlassen der Vertiefung 2 erstarrt die haftengebliebene Druckfarbe 12 auf dem Zwischenträgerband 4 und wird mit dem Zwischenträgerband 4 in den Umfangsbereich der Umlenkrolle 6 gefördert. Die Umlenkrolle 6 ist beheizt, so dass im Umschlingungsbereich die Druckfarbe 12 auf dem Zwischenträgerband 4 noch vor dem Übertragen auf den Bogen 9 wieder aufgeschmolzen wird. Die Wärmemenge ist hinreichend hoch, um die Druckfarbe 12 auf dem Zwischenträgerband 4 ganz aufzuschmelzen und eine dauerhafte Verbindung mit dem Material des Bogens 9 zu erreichen. Die Fixierung der Druckfarbe 12 geschieht in herkömmlicher Weise durch die Kombination von Wärme und Pressung durch die Andruckrolle 8.

In der Laseranordnung können vorteilhaft IR-Laser verwendet werden, deren Strahlungsleistung einstellbar ist. Mit einem Fokusiersystem kann der Strahlenquerschnitt optimal auf die Größe und Tiefe der Vertiefungen angepasst werden.

Bezugszeichenliste

1

Rasterwalze

2

Vertiefung

3

Kammerrakel

4

Zwischenträgerband

5

Umlenkrolle

6

Umlenkrolle

7

Umlenkrolle

8

Andrückrolle

9

Bogen

10

Laseranordnung

11

Reinigungsvorrichtung

12

Druckfarbe

13

Laserstrahlung

Claims

1. Druckvorrichtung,
mit einem rotierbaren Bildzylinder, der an seiner Mantelfläche rasterförmige Vertiefungen aufweist,
mit einer Vorrichtung zum Füllen der Vertiefungen mit Druckfarbe,
mit einer Anordnung zum selektiven Anwenden von Strahlung auf die Druckfarbe entsprechend einem Druckbild,
und mit einem Übertragungsmaterial zum Übertragen durch die Strahlung verflüssigter Druckfarbe auf ein Aufzeichnungsmaterial, dadurch gekennzeichnet,
dass das Übertragungsmaterial (4) strahlungsdurchlässig ist und auf der der Druckfarbe (12) zugewandten Seite eine die Strahlung (13) teilweise adsorbierende Beschichtung trägt,
dass die Innenflächen der Vertiefungen (2) mit einem die Strahlung (13) im Wesentlichen vollständig absorbierenden Material beschichtet sind,
dass das Übertragungsmaterial (4) die Druckfarbe (12) auf der Mantelfläche des Bildzylinders (1) kontaktiert und die Umfangsgeschwindigkeit des Bildzylinders (1) besitzt,
dass eine Strahlungsquelle (10) mit Mitteln zum Bündeln der Strahlen (13) auf der vom Bildzylinder (1) abgewandten Seite des Übertragungsmaterials (4) angeordnet ist,
dass die Leistung der Strahlungsquelle (10) zur Prozesssteuerung dynamisch einstellbar ist, und
dass ein Heizelement (6) vorgesehen ist, welches im Bereich vor der Übertragung auf das Aufzeichnungsmaterial (9) auf die auf dem Übertragungsmaterial (4) befindliche Druckfarbe (12) wirkt.

2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmaterial (4) als endloses über Umlenkrollen (5, 6, 7) laufendes Band ausgeführt ist.

3. Druckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungsbereich von Druckfarbe (12) auf das Aufzeichnungsmaterial (9) im Umschlingungsbereich des Bandes (4) um eine Umlenkrolle (6) liegt, wobei die Umlenkrolle (6) als Heizelement ausgebildet ist.

4. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmaterial (4) zylindrisch ausgebildet ist.

5. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bildzylinder zum Befüllen der Vertiefungen (2) eine Rakelvorrichtung (3) zugeordnet ist.