DE10106368A1 - Verstellsperre für eine Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts - Google Patents

Abstract

Steckkörper, der auf eine Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts aufsteckbar ist, der Steckkörper (10; 10a) umfassend: DOLLAR A a) einen in Richtung einer Steckkörperachse (D) axial sich erstreckenden ersten Steckkörperabschnitt (11) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) an einem Gehäuse (1, 2) der Vorrichtung, DOLLAR A b) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verschiebeanschlag (16) für eine axiale Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) in Bezug auf wenigstens eine Verschieberichtung, DOLLAR A c) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verdrehanschlag (17) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) gegen eine Drehbewegung DOLLAR A d) und einen in Richtung der Steckkörperachse (D) hinter dem ersten Steckkörperabschnitt (11) sich erstreckenden zweiten Steckkörperabschnitt (12; 12a), DOLLAR A e) wobei der zweite Steckkörperabschnitt (12; 12a) für eine Abschirmung eines der Dosiseinstellung dienenden Dosierelements (6) der Vorrichtung von einem Schalenkörper gebildet wird oder/und einen durch Formschluss wirksamen Verstellanschlag für ein der Dosiseinstellung dienendes Dosierelement der Vorrichtung bildet.

Description

Die Erfindung betrifft die Verabreichung eines injizierbaren Produkts mittels einer Vorrichtung, an der eine zu verabreichende Produktdosis einstellbar ist. Bei dem Produkt handelt es sich um ein Produktfluid, das vorzugsweise medizinisch und/oder kosmetisch wirksam ist. Lediglich beispielhaft seien Insulin und Wachstumshormone genannt.

Im Allgemeinen besteht nicht nur die Forderung, dass mit der gleichen Vorrichtung unterschiedliche Produktdosen verabreicht werden können, sondern dass die Produktdosen in einer feinen Stufung eingestellt werden können. Insbesondere in human­ medizinischen, grundsätzlich aber auch in tiermedizinischen Applikationen, muss die Genauigkeit der Einstellung der Produktdosis mit möglichst großer Sicherheit gewährleistet sein. Ein besonderes Problem stellt hinsichtlich der Verabreichungssicherheit die Selbstverabreichung dar, bei der eine Person die Produktverabreichung an sich selbst vornimmt. Eine unbeabsichtigte oder gar unbemerkte Verstellung einer einmal eingestellten Produktdosis kann mit gravierenden negativen Folgen verbunden sein. Probleme kann beispielsweise auch die genaue und eindeutige Ablesung der eingestellten Dosis auf einer Dosisskala der Vorrichtung bereiten.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, in der Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts mit einfachen Mitteln die Sicherheit zu erhöhen, dass auch tatsächlich die gewünschte Produktdosis verabreicht wird.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse, ein von dem Gehäuse gebildetes oder aufgenommenes Reservoir für das Produkt, eine Fördereinrichtung für eine Förderung der zu verabreichenden, d. h. eingestellten Produktdosis aus dem Reservoir und eine mit dem Gehäuse verbundene Dosier- und Betätigungseinrichtung.

Die Dosier- und Betätigungseinrichtung erfüllt die Funktionen der Dosiseinstellung und der Betätigung der Fördereinrichtung. Sie ist daher mit dem Gehäuse derart verbunden, dass sie zum einen relativ zu dem Gehäuse eine Dosierbewegung und zum anderen eine Förderbewegung ausführen kann. Mit der Dosierbewegung wird die Produktdosis eingestellt. Mit der Förderbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung wird die Fördereinrichtung betätigt. In bevorzugten Ausführungen weist die Dosier- und Betätigungseinrichtung ein Dosierelement zur Erfüllung der Funktion der Dosiseinstellung und ein Betätigungselement für die Erfüllung der Funktion der Betätigung der Fördereinrichtung auf. Es soll auch nicht ausgeschlossen sein, dass beide Funktionen und Bewegungen mittels eines einzigen Dosier- und Betätigungselements ausgeführt werden. Die Dosierbewegung und/oder die Förderbewegung kann auch nur im Bewegen eines Schalters oder einer Taste bestehen. Die Dosierbewegung ist vorzugsweise eine Rotationsbewegung, und die Förderbewegung ist vorzugsweise eine Translationsbewegung, obgleich die Zuordnung der Bewegungsformen auch umgekehrt werden kann, wenngleich weniger bevorzugt. Es könnten sogar die Dosierbewegung und die Förderbewegung eine einheitliche Bewegung, beispielsweise eine reine Translationsbewegung, sein. In bevorzugten Ausführungen findet eine translatorische Förderbewegung entlang einer Drehachse einer rotatorischen Dosierbewegung statt.

Die Fördereinrichtung kann grundsätzlich durch jede geeignete Pumpenform verwirklicht sein. Vorzugsweise umfasst die Fördereinrichtung jedoch einen in dem Reservoir auf ein Reservoirauslass zu verschiebbar aufgenommenen Kolben, durch dessen Vorschub die eingestellte Produktdosis durch den Auslass ausgeschüttet und verabreicht wird. In einer bevorzugten Ausführung als Kolbenpumpe weist die Fördereinrichtung eine auf den Kolben in Richtung auf den Reservoirauslass wirkende Kolbenstange auf. Durch die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung wird ein Abstand zwischen dem Kolben und der Kolbenstange verringert. Durch eine anschließende Geradverschiebung der Kolbenstange wird der Kolben in Richtung auf den Reservoirauslass vorgeschoben und die durch die Abstandsverstellung eingestellte Produktdosis ausgeschüttet. Die Kolbenstange kann als Gewindestange ausgebildet sein, die mit einem Antriebsglied, das mit einem Gegengewinde versehen ist, einen Spindeltrieb bildet. Durch die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung wird das Antriebsglied relativ zu dem Gehäuse gedreht. Über den Spindeltrieb und eine Geradführung der Kolbenstange wird die Kolbenstange auf den Kolben zu bewegt und dadurch die Produktdosis eingestellt. Anstatt der Einstellung der Produktdosis mittels eines Spindeltriebs, kann die Einstellung auch über beispielsweise eine Zahnstange erfolgen. Auch die Einstellung mittels Zahnstangentrieb erfolgt vorzugsweise im Wege einer rotatorischen Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung. Beispiele für die beiden Arten der Dosiseinstellung sind aus der DE 197 17 107 und der WO 97/36626 bekannt, die bezüglich der grundsätzlichen Funktionsweisen beispielhaft in Bezug genommen werden und andere Anordnungen zur Dosiseinstellung und Produktförderung nicht ausschließen sollen.

Das Produkt kann über ein infundierendes Teil, insbesondere eine Injektionsnadel, oder auch ohne infundierendes Teil in Form eines penetrierenden Druckstrahls verabreicht werden.

Bei einer Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art wird nach der Erfindung mit einem Sperrkörper eine Verstellsperre gebildet, indem der Sperrkörper in einem mit dem Gehäuse verbundenen Zustand die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung verhindert. Im verbundenen Zustand schirmt der Sperrkörper die Dosier- und Betätigungseinrichtung so ab, dass ein Zugriff auf ein Dosierelement der Dosier- und Betätigungseinrichtung, der eine Verstellung bewirken könnte, nicht mehr möglich ist. Anstatt oder ergänzend zu einer Abschirmung vor Zugriff kann der Sperrkörper mit dem Gehäuse in einem Blockiereingriff stehen, der vorzugsweise nur auf Formschluss beruht, der beispielsweise zwischen einer oder mehrerer Längsrippen, beispielsweise einer Riffelung, eines Dosierelements und dem Sperrkörper bestehen kann. Durch den Begriff "Sperrung" soll im folgenden sowohl eine reine Abschirmung als auch eine reine Blockierung und auch eine Kombination der beiden Arten einer Sperrung umfasst sein.

Der Sperrkörper kann mit dem Gehäuse ständig verbunden sein, wobei die Verbindung zumindest eine einmalige Bewegung des Sperrkörpers aus einer Ausgangsstellung, in der eine Dosierbewegung möglich ist, in eine Abschirm- und/oder Blockierstellung, in der sie nicht mehr möglich ist, erlaubt. Im Falle einer permanenten Verbindung wird jedoch bevorzugt, dass der Sperrkörper wiederholt zwischen der Ausgangsstellung und der Abschirm- und/oder Blockierstellung hin und her bewegt werden kann.

In bevorzugten Ausführungsformen ist ein Sperrkörper zur Bildung der Verstellsperre ein separates, vorzugsweise einstückiges Teil und wird mit dem Gehäuse so verbunden, dass er in einen die Dosierbewegung blockierenden Eingriff gelangt und/oder die Dosier- und Betätigungseinrichtung so abschirmt, dass der Zugriff zur Ausführung der Dosierbewegung nicht mehr möglich ist. Besonders bevorzugt ist der Sperrkörper so ausgebildet, dass er in dem verbundenen Zustand relativ zu dem Gehäuse nicht mehr bewegbar ist. Falls zwischen dem Sperrkörper der Dosier- und Betätigungseinrichtung ein die Dosierbewegung blockierender Blockiereingriff gebildet wird, ist der Sperrkörper ausreichend steif, um aufgrund seiner eigenen Fixierung an dem Gehäuse und dem Blockiereingriff die Dosier- und Betätigungseinrichtung relativ zu dem Gehäuse in Bezug auf ihre Dosierbewegung festzulegen. Beruht die Sperrwirkung des Sperrkörpers darauf, dass die Dosier- und Betätigungseinrichtung durch den Sperrkörper so abgeschirmt wird, dass ein zur Ausführung der Dosierbewegung erforderlicher Zugriff verhindert wird, so genügt es grundsätzlich, wenn durch die Verbindung des Sperrkörpers mit dem Gehäuse sichergestellt wird, dass der Sperrkörper zumindest nicht unbeabsichtigt aus seiner Abschirmstellung bewegt werden kann. Vorzugsweise ist der Sperrkörper aber auch in diesem Fall ein steifer Körper.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Verstellsperre in solchen Fällen, in denen die zu verabreichende Dosis von einem Arzt voreingestellt und in einer Applikation per Selbstverabreichung von dem Verwender wiederholt stets die voreingestellte Dosis verabreicht wird. Grundsätzlich kann die Voreinstellung selbstverständlich auch von der Person, die sich die Produktdosis verabreichen möchte, vorgenommen werden. Die Verabreichung einer Fehldosis, beispielsweise durch eine unbemerkte Verstellung, wird praktisch ausgeschlossen.

Der Sperrkörper ist vorzugsweise ein Steckkörper, der mittels einer für seine Sperrwirkung ausreichend festen Steckverbindung mit dem Gehäuse verbunden werden kann. Der Steckkörper ist vorzugsweise als Schalenkörper und besonders bevorzugt als Hülsenkörper ausgebildet, der über das Gehäuse und insbesondere ein Dosierelement der Dosier- und Betätigungseinrichtung geschoben wird. Eine definierte Lage des Steckkörpers relativ zu dem Gehäuse wird vorzugsweise durch ein oder mehrere formschlüssig wirksame Eingriffsmittel am Steckkörper und am Gehäuse hergestellt. Vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Gehäuse und dem Steckkörper eine Rastverbindung gebildet wird. Die Rastverbindung kann bereits allein die Steckverbindung zwischen dem Steckkörper und dem Gehäuse bilden. Die Rastverbindung kann auch nur dafür sorgen, dass der Steckkörper in einem formschlüssigen Eingriff mit dem Gehäuse gehalten wird, so dass erst die Rastverbindung gelöst werden muss, um den formschlüssigen Eingriff aufheben und dadurch den Steckkörper von dem Gehäuse abnehmen zu können.

Ein separater Sperrkörper hat gegenüber einem an der Vorrichtung integriert ausgebildeten Sperrkörper den Vorteil, dass an Vorrichtungen ohne Verstellsperre keine aufwendigen Modifikationen vorgenommen werden müssen. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn Vorrichtungen mit einer Verstellsperre ausgerüstet werden sollen, die bislang ohne Verstellsperre hergestellt wurden. Modifikationen wegen eines oder mehrerer Eingriffsmittel, die am Gehäuse möglicherweise vorgesehen werden müssen, können in der Produktion mit vergleichsweise geringem Aufwand vorgenommen werden. Insbesondere sind Modifikationen bei bewegten Teilen der Dosier- und Betätigungseinrichtung nicht oder nur in geringem Ausmaß erforderlich. Darüber hinaus ist es durchaus möglich, den Steckkörper so auszubilden, dass für einen formschlüssigen Eingriff mit dem Gehäuse an dem jeweiligen Gehäuse bereits vorhandene Ausnehmungen, Einbuchtungen oder Vorsprünge und dergleichen genutzt und ein oder mehrere entsprechende Eingriffselemente am Steckkörper ausgebildet werden.

Der Gedanke, die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung mittels eines separaten Steckkörpers zu blockieren oder die Dosier- und Betätigungseinrichtung entsprechend abzuschirmen, wobei beides auch in Kombination bei bevorzugten Steckkörpern zum Einsatz gelangen kann, führt in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zur Schaffung einer Ableschilfe. Die Ableschilfe betrifft die gleiche Vorrichtung wie die Verstellsperre. Der Steckkörper wird in einer Grundform der Ableschilfe nur dahingehend modifiziert, dass mit seiner Hilfe eine Sperrwirkung in Bezug auf die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung nicht verwirklicht sein muss, mit Vorteil aber verwirklicht sein kann. Im Vergleich zu einem Steckkörper, dessen Sperrwirkung allein auf der Abschirmung eines Dosierelements beruht, kann ein bei dem Sperrkörper vorhandener abschirmender Sperrkörperabschnitt einfach durch einen Steckkörperabschnitt ersetzt werden, der lediglich eine Lupe bildet, um die gegebenenfalls sehr feinen Zeichen einer Dosisskala besser und deshalb sicherer ablesen zu können. Der Steckkörper kann vorteilhafterweise im übrigen unverändert von der Verstellsperre übernommen werden. Besonders vorteilhaft ist die Kombination einer Verstellsperre mit einer Ableschilfe.

Ist das Dosierelement der Dosier- und Betätigungseinrichtung mit der Dosisskala versehen, wie dies im Allgemeinen üblich ist, so wird der die Ableschilfe bildende Steckkörper mit dem Gehäuse fest verbunden, so dass die Lupe über der Dosisskala des Dosierelements zu liegen kommt. Falls das Gehäuse mit der Dosisskala versehen ist, wird der Steckkörper an dem die Dosierbewegung ausführenden Dosierelement befestigt, so dass die Lupe die Dosierbewegung mitmacht und dabei über die Dosisskala bewegt wird. Bei einer auf Blockiereingriff beruhenden Verstellsperre, kann ein Sperrkörper auch an dem Dosierelement befestigt sein und ein Blockiereingriff mit dem Gehäuse gebildet werden.

Die Anmelderin behält es sich daher vor, eine Teilungsanmeldung zu richten auf einen Steckkörper, der auf eine Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts aufsteckbar ist, der Steckkörper (10; 10a) umfassend:

• a) einen in Richtung einer Steckkörperachse (D) axial sich erstreckenden ersten Steckkörperabschnitt (11) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) an einem der Dosiseinstellung dienenden Dosierelement (6) oder vorzugsweise einem Gehäuse (1, 2) der Vorrichtung,
• b) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verschiebeanschlag (16) für eine axiale Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) in Bezug auf wenigstens eine Verschieberichtung,
• c) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verdrehanschlag (17) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) gegen eine Drehbewegung
• d) und einen in Richtung der Steckkörperachse (D) hinter dem ersten Steckkörperabschnitt (11) sich erstreckenden zweiten Steckkörperabschnitt (12; 12a),
• e) wobei der zweite Steckkörperabschnitt (12; 12a) eine Lupe (20) bildet zur Ablesung einer Dosisskala (8) der Vorrichtung

und, im verbundenem Zustand, auf eine Ableschilfe einer Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts, die Vorrichtung umfassend:

• a) ein Gehäuse (1, 2),
• b) ein von dem Gehäuse (1, 2) gebildetes oder aufgenommenes Reservoir, aus dem eine Produktdosis verabreicht wird,
• c) eine Fördereinrichtung für eine Förderung der zu verabreichenden Produktdosis aus dem Reservoir,
• d) eine mit dem Gehäuse (1, 2) verbundene Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9), mit der relativ zu dem Gehäuse (1, 2) eine Dosierbewegung für eine Einstellung der Produktdosis ausführbar und die Fördereinrichtung betätigbar ist,
• e) und einen Steckkörper (10; 10a), der eine Lupe (20) bildet, durch die eine Dosisskala (8) der Vorrichtung ablesbar ist, wenn der Steckkörper (10; 10a) mit dem Gehäuse (1, 2) oder der Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9) verbunden ist.

Weitere, besonders bevorzugte Merkmale der Erfindung werden durch die Unteransprüche beschrieben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination einschließlich jeder aus mehreren Ausführungsbeispielen gebildeten Merkmalskombination, soweit solch eine Kombination von einem oder mehreren Merkmalen eines Ausführungsbeispiels mit einem oder mehreren Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels nicht zu einem Widerspruch führt, die Gegenstände der Ansprüche vorteilhaft weiter. Es zeigen:

Fig. 1 eine Verstellsperre, gebildet durch einen an einem Injektionsgerät befestigten Steckkörper nach einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 das Injektionsgerät der Fig. 1,

Fig. 3 den Steckkörper der Fig. 1 in einem Längsschnitt,

Fig. 4 den Steckkörper in einem Querschnitt,

Fig. 5 den Steckkörper in einer Ansicht,

Fig. 6 das Injektionsgerät mit einem Steckkörper nach einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 7 das Injektionsgerät mit einem Steckkörper nach einem dritten Ausführungsbeispiel,

Fig. 8 das Injektionsgerät mit einem Steckkörper nach einem vierten Ausführungsbeispiel,

Fig. 9 das Injektionsgerät mit einem Steckkörper nach einem fünften Ausführungsbeispiel, und

Fig. 10 das Injektionsgerät mit einer durch einen Steckkörper gebildeten Ableschilfe.

Fig. 1 zeigt in einer Ansicht, einem Längsschnitt und einer Draufsicht eine Verstellsperre, die an einem Injektionsgerät mit einem Steckkörper 10 gebildet wird. Von dem Injektionsgerät, das im Ausführungsbeispiel von einem sogenannten Injektionspen gebildet wird, ist nur ein hinterer Teil abgebildet, über bzw. auf den der Steckkörper 10 geschoben bzw. gesteckt worden ist. Das Injektionsgerät ist mit Ausnahme seines vordersten Teils ohne den Steckkörper 10 in Fig. 2 dargestellt. Die Fig. 3 bis 5 zeigen einen von dem Steckkörper 10 der Fig. 1 nur unwesentlich abweichenden Steckkörper 10. Der Steckkörper 10 der Fig. 1 kann durch den Steckkörper der Fig. 3 bis 5 ohne weiteres ersetzt werden. Das erste Ausführungsbeispiel wird daher in der Zusammenschau der Fig. 1 bis 5 beschrieben.

Das Injektionsgerät (Fig. 2) weist einen Ampullenhalter 2 und ein mit dem Ampullenhalter 2 verdreh- und verschiebesicher verbundenes Führungsteil 1 auf, die im Sinne der Erfindung als Gehäuse des Injektionsgeräts betrachtet werden. Der Ampullenhalter 2 dient der Aufnahme einer Ampulle, die mit einem zu verabreichenden Produkt, beispielsweise Insulin, gefüllt ist. Eine Dosier- und Betätigungseinrichtung bildet den hintersten Teil des Injektionsgeräts und wird von dem Führungsteil 1 so gelagert, dass sie eine Dosierbewegung zur Einstellung einer zu verabreichenden Produktdosis und eine Förderbewegung für eine Betätigung einer Fördereinrichtung ausführen kann. Die Dosier- und Betätigungseinrichtung umfasst ein Dosierelement 6 und ein Betätigungselement 9. Das hülsenförmige Dosierelement 6 ist relativ zu dem Führungsteil 1 um seine Mittellängsachse drehbar. Die Dosierbewegung ist eine Drehbewegung des Dosierelements 6 um die von der Mittellängsachse gebildete Drehachse D. Das Betätigungselement 9 ist relativ zu dem Führungsteil 1 und zu dem Dosierelement 6 entlang der Drehachse D des Dosierelements 6 hin und her verschiebbar. Mittels einer Verschiebebewegung des Betätigungselements 9 nach hinten kann die Ampulle aufgezogen, d. h. mit neuem Produkt gefüllt werden. Durch eine Verschiebebewegung des Betätigungselements 9 in Richtung auf das vordere Ende des Injektionsgerätes wird die Fördereinrichtung betätigt. Für die Einstellung der Produktdosis wirkt das Dosierelement 6 über einen Spindeltrieb oder einen Zahnstangentrieb, wie sie grundsätzlich als bekannt vorausgesetzt werden, auf eine Kolbenstange, die durch die Dosierbewegung des Dosierelements 6 relativ zu dem Führungsteil 1 und dem Ampullenhalter 2 entlang der Drehachse D verschoben wird. Insbesondere wird durch die Dosierbewegung und die dadurch hervorgerufene Geradverschiebung der Kolbenstange ein lichter Abstand zwischen einem in der Ampulle aufgenommenen Kolben und einem vorderen Wirkende der Kolbenstange verringert und dadurch die mit einer nachfolgenden Förderbewegung des Betätigungselements 9 ausschüttbare Produktdosis eingestellt.

Das Dosierelement ist mit einer Griffhilfe 7 versehen, die als Riffelung mit geraden Rippen gebildet ist, die sich in Richtung der Drehachse D erstrecken. Auf dem Dosierelement 6 ist an einer dem Führungsteil 1 zugewandten Ende über den Umfang eine Dosisskala 8 aufgedruckt, die in Verbindung mit einem Markierungspfeil 4 die Ablesung der eingestellten Produktdosis ermöglicht. Der Markierungspfeil 4 ist der Dosisskala gegenüberliegend an einem hinteren Ende des Führungsteils 1 angeordnet und mit dem Führungsteil 1 fest verbunden. Der Markierungspfeil 4 bildet ein hinteres Ende eines Vorsprungs 3, der radial von einer äußeren Mantelfläche des Führungsteils 1 aufragt. Im Ausführungsbeispiel ist der Vorsprung 3 einschließlich seines den Markierungspfeil 4 bildenden hinteren Endes als gerade Rippe ausgebildet, die sich in Richtung der Drehachse D des Dosierelements 6 erstreckt.

Der Vorsprung 3 bildet ein Eingriffsmittel des Gehäuses 1, 2 für die Fixierung des Steckkörpers 10. Fig. 1 zeigt das Injektionsgerät und den Steckkörper 10, nachdem eine Verbindung hergestellt worden ist, in welcher der Steckkörper 10 axial, d. h. in Richtung der Drehachse D des Dosierelements 8, und in Bezug auf diese Drehachse D verdrehsicher mit dem Führungsteil 1 verbunden ist.

Der Steckkörper 10 wird im Ausführungsbeispiel durch einen Hülsenkörper gebildet, der in enger Anpassung an die Außenform des Injektionsgeräts, insbesondere des Führungsteils 1, geformt ist. Der Hülsenkörper bildet als Ganzes einen Hohlzylinder. Der Steckkörper 10 weist in Längsrichtung hintereinander einen ersten Steckkörperabschnitt 11 und einen zweiten Steckkörperabschnitt 12 auf. Der erste Steckkörperabschnitt 11 erfüllt die Funktion der Befestigung am Gehäuse 1, 2. Der zweite Steckkörperabschnitt 12 erfüllt die Funktion der Abschirmung des Dosierelements 7 gegen einen Zugriff, durch den eine Dosierbewegung des Dosierelements 6 ausgeführt und dadurch das Dosierelement 6 verstellt werden könnte. Im Ausführungsbeispiel ist der zweite Steckkörperabschnitt 12 ein nicht durchbrochenen Hülsenteil und umgibt das Dosierelement 6 über seine gesamte Länge. Der zweite Steckkörperabschnitt 12 muss nicht unumgänglich als geschlossene Hülse ausgebildet sein, sondern kann durchaus Durchbrechungen aufweisen, allerdings muss das Dosierelement 6 gegen einen unbeabsichtigten Zugriff durch unachtsame Handhabung oder beispielsweise auch durch Kinder, gesichert sein, falls die Sperrwirkung des Steckkörpers 10, wie im Ausführungsbeispiel, lediglich auf der Abschirmung des Dosierelements 8 beruht. In Ergänzung zu der Abschirmung könnte der Steckkörper 10 für einen Blockiereingriff mit dem Dosierelement 6 ausgebildet sein.

Der erste Steckkörperabschnitt 11 bildet zwei durch Formschluss wirksame Verschiebeanschläge 16, die eine Bewegung des Steckkörpers 10 entlang der Drehachse D des Dosierelements 8 in beide Richtungen verhindern. Er bildet ferner einen durch Formschluss wirksamen Verdrehanschlag 17, der eine Drehbewegung des Steckkörpers 10 um die Drehachse des Dosierelements 8 in Bezug auf eine Drehrichtung verhindert. Eine Relativdrehung gegenüber dem Gehäuse 1, 2 in die Gegenrichtung wird mittels einer lösbaren Rastverbindung verhindert.

Zur Ausbildung der genannten Anschläge 16 und 17 und der Rastverbindung ist der Steckkörper 10 in dem ersten Steckkörperabschnitt 11 mit einer Ausnehmung 13 an einer Innenmantelfläche versehen. Die Ausnehmung 13 ist eine Sackausnehmung. Die Ausnehmung 13 erstreckt sich von einer vorderen Stirnseite des Steckkörpers 10 in Richtung der Längsachse des Steckkörpers 10. In dem verbundenen Zustand mit dem Gehäuse 1, 2 ist die Längsachse des Steckkörpers 10 zu der Drehachse D des Dosierelements 8 parallel, bevorzugt fällt sie wie im Ausführungsbeispiel mit der Drehachse D des Dosierelements zusammen. Die Ausnehmung 13 ist in Umfangsrichtung des Steckkörpers 10 gesehen über ihre gesamte Länge ausreichend breit, um den am Führungsteil 1 gebildeten Vorsprung 3 aufnehmen zu können. Die Ausnehmung 13 ist in einem hinteren Bereich, der ein hinteres Ende der Ausnehmung 13 bildet, in Umfangsrichtung gesehen, verbreitert. Die hierdurch gebildete Verbreiterung 15 der Ausnehmung 13 weist radiale Begrenzungswände auf, welche die Verschiebeanschläge 16 und den Verdrehanschlag 17 des Steckkörpers 10 bilden. Die den Verdrehanschlag 17 bildende Begrenzungswand erstreckt sich in Längsrichtung des Steckkörpers 10. Die einander gegenüberliegend zugewandten Begrenzungswände, welche die Verschiebeanschläge 16 bilden, erstrecken sich in Umfangsrichtung des Steckkörpers 10. In dem verbundenen Zustand ist der Vorsprung 3 des Gehäuses 1, 2 in der Verbreiterung 15 gleichzeitig an den Verdrehanschlag 17 und die Verschiebeanschläge 16 gepresst.

Um eine von den steckkörperseitigen Anschlägen 16 und 17 nicht blockierte Rückdrehbewegung zu verhindern, ist der Steckkörper 10 mit wenigstens einem Rastelement, im Ausführungsbeispiel mit zwei Rastelementen 18, versehen (Fig. 5). Die Rastelemente 18 wirken mit Rastelementen 3a, die am Gehäuse 1, 2 ausgebildet sind, paarweise zusammen, indem sie mit den Rastmitteln 3a eine lösbare Rastverbindung bilden.

Im Bereich des zweiten Steckkörperabschnitts 12 ist eine Lupe 20 gebildet. Die Lupe 20 ist in Richtung der Längsachse des Steckkörpers 10 gesehen unmittelbar hinter der Verbreiterung 15 angeordnet, so dass die Lupe 20 nach der Fixierung des Steckkörpers 10 an dem Gehäuse 1, 2 über der Dosisskala 8 des Dosierelements 6 liegt und die Dosisskala 8 durch die Lupe 20 hindurch abgelesen werden kann. Durch die optische Vergrößerung der Lupe 20 wird das Ablesen der Dosisskala 8 erleichtert und auch dadurch die Einstellung der Produktdosis sicherer gemacht. Die Spitze des Markierungspfeils 4 zeigt nach der Fixierung des Steckkörpers 10 zur Mitte der Lupe 20.

Der Teil der Ausnehmung 13, welcher die sich bis zur vorderen Stirnfläche des Steckkörpers 10 erstreckende Sacknut bildet, ist nicht als Durchbrechung, sondern nur als Vertiefung 14 in dem ersten Steckkörperabschnitt 10 geformt. Die Verbreiterung 15, die den Verschiebeanschlag 16 und den Verdrehanschlag 17 des Steckkörpers 10 bildet, durchbricht über ihre gesamte Fläche den zweiten Steckkörperabschnitt 11, so dass im verbundenen Zustand der Markierungspfeil 4 deutlich sichtbar ist. Es könnte grundsätzlich auch der nur als Vertiefung 14 ausgebildete Teil der Ausnehmung 13 als Durchbrechung ausgebildet sein. Ebenso wäre es denkbar, die Verbreiterung 15 lediglich als Vertiefung auszubilden. Die Ausbildung als Durchbrechung hat jedoch über die bessere Ablesbarkeit hinaus auch fertigungstechnische Vorteile in einer bevorzugten Herstellung des Steckkörpers 10 als Kunststoffspritzgussteil.

Der Steckkörper 10 kann in seiner Gesamtheit oder in einem größeren Bereich aus einem durchsichtigen Material hergestellt sein, so dass von Hause aus die Dosisskala 8 des Dosierelements 6 auch ohne Ausbildung einer Lupe 20 sichtbar ist. Falls der Steckkörper 10 aus einem undurchsichtigen Material besteht, kann die Lupe 20 auch durch ein einfaches Sichtfenster ersetzt sein, durch das die Dosisskala 8 nicht vergrößert wird. Bildet ein in seiner Gesamtheit oder in einem größeren Bereich aus einem durchsichtigen Material hergestellter Steckkörper die Ableschilfe, so kann der Steckkörper insgesamt oder der größere durchsichtige Bereich so ausgebildet sein, dass von Hause aus die Dosisskala 8 des Dosierelements 6 vergrößert ablesbar ist auch ohne Ausbildung der Lupe als Teilbereich. Wird der Steckkörper aus einem undurchsichtigen Material gebildet, so kann die Lupe oder ein einfaches Sichtfenster eingesetzt sein oder beispielsweise bereits bei der Herstellung des Steckkörpers als Spritzgussteil in der Spritzgussform mit dem Spritzgussmaterial umgossen werden.

Im Ausführungsbeispiel ist in einem vorderen Bereich des Führungsteils 1 eine Riffelung 19 zur Erhöhung der Griffigkeit des Injektionsgeräts vorgesehen, die im verbundenen Zustand von dem ersten Steckkörperabschnitt 11 überdeckt wird. Stattdessen oder ebenso kann im Steckkörperabschnitt 11 außenseitig eine die Griffigkeit erhöhende Riffelung ausgebildet sein. Die Fig. 3 bis 5 zeigen beispielhaft einen solchen Steckkörper 10. Wie ebenfalls in den Fig. 4 und 5 zu erkennen, wird jedes der Rastmittel 18 von einer Rastnase an einer Mantelfläche des Steckkörpers 10 gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind die Rastelemente 18 als radial nach innen vorragende Rastnasen geformt. Die Rastmittel 3a des Gehäuses 1, 2 werden ebenfalls durch Rastnasen gebildet, welche zur Herstellung der Rastverbindung über die Rastnasen 18 gleiten und hinter den Rastelementen 18 einschnappen. Die Rastelemente 18 oder die Rastelemente 3a könnten auch als Taschen geformt sein, in die Rastnasen einschnappen. Je ein einziges Rastelement oder auch mehr als zwei Rastelemente können am Steckkörper 10 und am Gehäuse 1, 2 ausgebildet sein, um die Rastverbindung herzustellen.

Die Montage des Steckkörpers 10 des ersten Ausführungsbeispiels an dem Gehäuse 1, 2 des Injektionsgeräts ist sehr einfach von der Seite der Dosier- und Betätigungseinrichtung 6, 9 her möglich. Nach Einstellung der gewünschten Produktdosis durch Verdrehung des Dosierelements 6 wird der Steckkörper 10 von hinten über das Betätigungselement 9 und das Dosierelement 6 auf das Gehäuse 1, 2 aufgeschoben. Wegen des geringen radialen Abstands von dem Dosierelement 6 und dem Gehäuse 1, 2 muss für das Aufschieben des Steckkörpers 10 die Ausnehmung 13 in die Flucht zu dem Vorsprung 3 gebracht werden, so dass bei dem Aufschieben der Steckkörper 10 bereits durch den in die Ausnehmung 13 eingreifenden Vorsprung 3 in Richtung der Drehachse D des Dosierelements 6 geradgeführt wird. Der Steckkörper 10 wird aufgeschoben bis das rückwärtige Ende des Vorsprungs 3, das im Ausführungsbeispiel durch den Markierungspfeil 4 gebildet wird, gegen den hinteren Verschiebeanschlag 16 des Steckkörpers 10 zu liegen kommt. Der Aufschiebevorgang ist damit beendet. In dieser Verschiebeposition werden der Steckkörper 10 und das Injektionsgerät relativ zueinander um die Drehachse D so verdreht, dass der Vorsprung 3 gegen den Verdrehanschlag 17 zu liegen kommt. Aufgrund der speziellen Form des Vorsprungs 3 als gerade Rippe und der Verbreiterung 14 als gerade, in ihrer Form dem Vorsprung 3 angepassten Ausnehmung, wird der Vorsprung 3 in der Verbreiterung 14 so aufgenommen, dass auch Kontakt zu dem vorderen Verschiebeanschlag 16 besteht. Gleichzeitig mit dem Erreichen der Anschlagposition bezüglich der Verdrehbewegung verrasten die Rastelemente 3a des Injektionsgeräts und die Rastelemente 18 des Steckkörpers 10 miteinander. Der Steckkörper 10 ist in diesem Moment an dem Injektionsgerät nicht verschiebbar und nicht verdrehbar fixiert, wobei die Fixierung durch die Verschiebeanschläge 16 und die Fixierung durch den Verdrehanschlag 17 absolut fest und die Fixierung durch die Rastverbindung 3a, 18 lösbar ist.

Das in Fig. 6 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel einer Verstellsperre und Ableschilfe unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich in Bezug auf die Rastverbindung. Die Rastelemente 3a und 18 des zweiten Ausführungsbeispiels sind größer als diejenigen des ersten Ausführungsbeispiels. Dies ergibt eine festere Rastverbindung, deren Lösung einen höheren Krafteinsatz erfordert.

Das in Fig. 7 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel entspricht dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei im dritten Ausführungsbeispiel lediglich die Lage der Rastelemente 3a und 18 gegenüber dem zweiten Ausführungsbeispiel variiert ist. Durch Variation des axialen Abstands zwischen den Rastelementen 18 einerseits und zwischen den Rastelementen 3a andererseits können die für die Rastverbindung wirksamen Federkräfte variiert werden.

Fig. 8 zeigt eine Injektionsgeräte-Steckkörper-Kombination nach einem vierten Ausführungsbeispiel. Der Steckkörper 10 ist wieder als Hülsenkörper ausgebildet. Die Funktionen des Steckkörpers 10, nämlich Fixierung an dem Gehäuse 1, 2 und Verhinderung der Dosierbewegung des Dosierelements 6, sind die gleichen wie bei den Steckkörpern 10 der bereits beschriebenen Ausführungsbeispiele.

Der Steckkörper 10 des vierten Ausführungsbeispiels wird jedoch nicht von der Seite des Betätigungselements 9 her, sondern von der Seite des vorderen Endes des Injektionsgeräts aufgeschoben. Um das Aufschieben von vorne zu ermöglichen, erstreckt sich die Ausnehmung 13 in Längsrichtung der Steckkörpers 10 bis zu der hinteren Stirnseite des Steckkörpers 10. Um eine besonders gute Sicht auf den Markierungspfeil 4 zu ermöglichen, ist die Ausnehmung 13 von ihrem hinteren Ende bis zu ihrem vorderen Ende als Durchbrechung ausgebildet, die lediglich durch die darüber angeordnete Lupe 20 überdeckt wird. Die Ausnehmung 13 bildet einen in beide Richtungen wirksamen Verdrehanschlag 17 und einen in eine Schieberichtung, nämlich die Richtung des Aufschiebens, wirksamen Verschiebeanschlag 16. Ein unachtsames Zurückschieben des Steckkörpers 10 zum vorderen Ende des Injektionsgeräts wird durch eine Rastverbindung 19, 21 verhindert.

Die Rastverbindung 19, 21 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe der am Führungsteil 1 vorhandenen Riffelung 19 hergestellt. An dem Steckkörper 10 wird ein Rastelement 21 zwischen zwei eng beabstandet in Umfangsrichtung nebeneinander liegenden Durchbrechungen nahe bei einem vorderen Ende des ersten Steckkörperabschnitts 11 gebildet. Der Steckkörpermantelbereich zwischen den beiden Durchbrechungen ist nach radial innen verdickt und bildet aufgrund der beiden Durchbrechungen ein elastisch nachgiebiges Rastelement 21. Im Ausführungsbeispiel sind zwei solche Rastelemente 21 einander diametral gegenüberliegend im ersten Steckkörperabschnitt 11 gebildet. Sie greifen in die umlaufenden Rillen der Riffelung 19 des Führungsteils 1 ein, wobei der Eingriff jedoch aufgrund der Federelastizität der Rastelemente 21 gelöst werden kann, indem auf das Steckelement 10 eine ausreichende Verschiebekraft in Richtung auf das vordere Ende des Injektionsgeräts ausgeübt wird.

Fig. 9 zeigt eine Verstellsperre und Ableschilfe nach einem fünften Ausführungsbeispiel. Der Steckkörper 10 dieses Ausführungsbeispiels gleicht im Wesentlichen dem Steckkörper 10 des Ausführungsbeispiel der Fig. 8. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist jedoch die Ausnehmung 13 nicht als Durchbrechung, sondern nur als Vertiefung an der Innenmantelfläche des Steckkörpers 10 ausgebildet. Um einen definierten Verdrehanschlag 17 zu bilden, ist dementsprechend die Wandstärke des Steckkörpers 10 größer als im vorherigen Ausführungsbeispiel.

Fig. 10 zeigt eine Ableschilfe, die mittels eines Steckkörpers 10a gebildet wird, der von dem Steckkörper 10 des ersten Ausführungsbeispiels abgeleitet ist, aber keine Sperrfunktion ausübt. Der Steckkörper 10a entspricht in seinem ersten Abschnitt 11 dem Steckkörper 10 des ersten Ausführungsbeispiels, so dass insoweit auf die Ausführung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann. Der zweite Steckkörperabschnitt 12a bildet jedoch lediglich die Lupe 20 des ersten Ausführungsbeispiels und ist insoweit durch Reduktion des zweiten Steckkörperabschnitts 12 des ersten Ausführungsbeispiels auf die Vergrößerungsfunktion und auch geometrisch als Reduktion auf die Lupe 20 entstanden, die den ersten Steckkörperabschnitt 11 axial wie eine Zunge verlängert. Der Steckkörper 10a zeigt, dass die Idee des am Gehäuse eines Injektionsgeräts verschiebe- und verdrehsicher befestigbaren Steckkörpers flexibel nutzbar ist zur Erfüllung von Zusatzfunktionen, die im Sinne der Erfindung zur Erhöhung der Dosiersicherheit eingesetzt werden.

Bezugszeichen

1

Gehäuse, Führungsteil

2

Gehäuse, Ampullenhalter

3

Vorsprung, Rippe

3

a Rastelement

4

Markierungspfeil

5

-

6

Dosierelement

7

Griffhilfe, Rippen

8

Dosisskala

9

Betätigungselement

10

Steckkörper, Schalenkörper, Hülse

11

erster Steckkörperabschnitt

12

zweiter Steckkörperabschnitt

13

Ausnehmung

14

Vertiefung

15

Verbreiterung

16

Verschiebeanschlag

17

Verdrehanschlag

18

Rastelement

19

Riffelung

20

Sichtfenster, Lupe

21

Rastelement

Claims (15)

1. Steckkörper, der auf eine Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts aufsteckbar ist, der Steckkörper (10; 10a) umfassend:

• a) einen in Richtung einer Steckkörperachse (D) axial sich erstreckenden ersten Steckkörperabschnitt (11) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) an einem Gehäuse (1, 2) der Vorrichtung,
• b) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verschiebeanschlag (16) für eine axiale Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) in Bezug auf wenigstens eine Verschieberichtung,
• c) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verdrehanschlag (17) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) gegen eine Drehbewegung
• d) und einen in Richtung der Steckkörperachse (D) hinter dem ersten Steckkörperabschnitt (11) sich erstreckenden zweiten Steckkörperabschnitt (12; 12a),
• e) wobei der zweite Steckkörperabschnitt (12; 12a) für eine Abschirmung eines der Dosiseinstellung dienenden Dosierelements (6) der Vorrichtung von einem Schalenkörper gebildet wird oder/und einen durch Formschluss wirksamen Verstellanschlag für ein der Dosiseinstellung dienendes Dosierelement der Vorrichtung bildet.

2. Steckkörper, der auf eine Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts aufsteckbar ist, der Steckkörper (10; 10a) umfassend:

• a) einen in Richtung einer Steckkörperachse (D) axial sich erstreckenden ersten Steckkörperabschnitt (11) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) an einem der Dosiseinstellung dienenden Dosierelement (6) der Vorrichtung,
• b) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verschiebeanschlag (16) für eine axiale Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) in Bezug auf wenigstens eine Verschieberichtung,
• c) einen von dem ersten Steckkörperabschnitt (11) gebildeten, durch Formschluss wirksamen Verdrehanschlag (17) für eine Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) gegen eine Drehbewegung
• d) und einen in Richtung der Steckkörperachse (D) hinter dem ersten Steckkörperabschnitt (11) sich erstreckenden zweiten Steckkörperabschnitt (12; 12a),
• e) wobei der zweite Steckkörperabschnitt (12; 12a) einen durch Formschluss mit einem Gehäuse (1, 2) der Vorrichtung wirksamen Verstellanschlag für das Dosierelement (6) bildet.

3. Steckkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steckkörperabschnitt (12) von einem Schalenkörper, vorzugsweise einem Hülsenkörper, gebildet wird.

4. Steckkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steckkörperabschnitt (11) von einem Schalenkörper gebildet wird, der mit einer den Verschiebeanschlag (16) und/oder den Verdrehanschlag (17) bildenden Ausnehmung (13) versehen ist, die sich in Richtung der Steckkörperachse (D) erstreckt und als Durchbrechung des Schalenkörpers und/oder als Vertiefung an einer Innenmantelfläche des Schalenkörpers ausgebildet ist.

5. Steckkörper nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) des ersten Steckkörperabschnitts (11) sich bis zu einer Stirnseite des Steckkörpers (10; 10a) erstreckt.

6. Steckkörper nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) eine Sackausnehmung ist.

7. Steckkörper nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) in einem in Richtung der Steckkörperachse (D) gemessenen Abstand von der Stirnseite eine Verbreiterung (15) aufweist und wenigstens eine von zwei einander axial gegenüberliegenden, die Verbreiterung (15) begrenzenden Wänden des Steckkörpers (10; 10a) den Verschiebeanschlag (16) bildet.

8. Steckkörper nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand der Ausnehmung (13) den Verdrehanschlag (17) des ersten Steckkörperabschnitts (11) bildet.

9. Steckkörper nach wenigstens einen der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steckkörperabschnitt (11) mit wenigstens einem Rastelement (18) zur Herstellung einer Rastverbindung (3a, 18) mit dem Gehäuse (1, 2) der Vorrichtung versehen ist und das wenigstens eine Rastelement (18) vorzugsweise in der Ausnehmung (13) gebildet ist.

10. Steckkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkörper (10; 10a) zumindest in einem lokalen Bereich durchsichtig ist, wobei der durchsichtige Bereich zur Bildung eines Sichtfensters, das vorzugsweise eine Lupe (20) bildet, so angeordnet ist, dass nach einer Fixierung des Steckkörpers (10; 10a) eine Dosisskala (8) der Vorrichtung ablesbar ist.

11. Verstellsperre einer Vorrichtung zur Verabreichung einer einstellbaren Dosis eines injizierbaren Produkts, die Vorrichtung umfassend:

• a) ein Gehäuse (1, 2),
• b) ein von dem Gehäuse (1, 2) gebildetes oder aufgenommenes Reservoir, aus dem eine Produktdosis verabreicht wird,
• c) eine Fördereinrichtung für eine Förderung der zu verabreichenden Produktdosis aus dem Reservoir,
• d) eine mit dem Gehäuse (1, 2) verbundene Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9), mit der relativ zu dem Gehäuse (1, 2) eine Dosierbewegung für eine Einstellung der Produktdosis ausführbar und die Fördereinrichtung betätigbar ist,
• e) und einen Sperrkörper (10), der in einem mit der Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9) oder vorzugsweise mit dem Gehäuse (1, 2) verbundenen Zustand die Dosierbewegung der Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9) verhindert.

12. Verstellsperre nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkörper (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.

13. Verstellsperre nach einer Kombination von Anspruch 11 mit wenigstens Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Außenmantelfläche des Gehäuses (1, 2) wenigstens ein Vorsprung (3) radial aufragt, der in dem verbundenen Zustand in die Ausnehmung (13) des ersten Steckkörperabschnitts (11) eingreift und gegen den Verschiebeanschlag (16) und/oder den Verdrehanschlag (17) drückt.

14. Verstellsperre nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (3) in Richtung auf die Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9) verjüngt ist, um einen Markierungspfeil (4) für eine Dosisskala (8) der Dosier- und Betätigungseinrichtung (6, 9) zu bilden.

15. Verstellsperre nach wenigstens einem der vier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkörper (10) mit dem Gehäuse (1, 2) eine Rastverbindung (3a, 18) bildet.