DE10104552A1 - Device and method for peeling off a solid cake from a centrifuge drum - Google Patents

Device and method for peeling off a solid cake from a centrifuge drum

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DE10104552A1
DE10104552A1 DE2001104552 DE10104552A DE10104552A1 DE 10104552 A1 DE10104552 A1 DE 10104552A1 DE 2001104552 DE2001104552 DE 2001104552 DE 10104552 A DE10104552 A DE 10104552A DE 10104552 A1 DE10104552 A1 DE 10104552A1
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peeling
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peeling knife
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Johannes Feller
Gunnar Grim
Erich Dommer
James Kevin Mcgillicuddy
Frank Geiselhart
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B11/00Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß ist eine Schälmesservorrichtung (3, 5) zum Abtragen eines Feststoffkuchens von der Wandung (1) der Zentrifugentrommel mit Gaszufuhrmitteln (7, 9) versehen, die einen Gasstrom über Teiloberflächen der Schälmesservorrichtung derart richten, daß keine abgeschälten Feststoffpartikel auf diese Oberfläche gelangen bzw. daran anhaften können.According to the invention, a peeling knife device (3, 5) for removing a solid cake from the wall (1) of the centrifuge drum is provided with gas supply means (7, 9) which direct a gas flow over partial surfaces of the peeling knife device in such a way that no peeled solid particles reach this surface or can cling to it.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abschä­ len eines Feststoffkuchens aus einer Zentrifugentrommel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention relates to a device for skimming len a solid cake from a centrifuge drum according to the preamble of claim 1 or Method according to the preamble of patent claim 10.

Bei den modernen diskontinuierlichen Filterzentrifugen gliedert sich der Prozeßablauf in der Zentrifuge in die folgenden Schritte: Füllen, Waschen des Filterkuchens, Trockenschleudern des Filterkuchens und dem automatischen Austrag des Filterkuchens.With modern discontinuous filter centrifuges the process flow in the centrifuge is divided into the following steps: filling, washing the filter cake, Spin-drying the filter cake and the automatic one Discharge of the filter cake.

Bei den horizontal wie auch den vertikal gelagerten Schäl­ zentrifugen erfolgt der Feststoffaustrag dadurch, daß ein Schälmesser, das an einem sog. Räumer angeordnet ist, in die Zentrifugentrommel einfährt, den Filterkuchen abschält und dadurch, daß der Filterkuchen durch ein Austragsorgan aus der Zentrifuge gefördert wird. Im einfachsten Falle von Vertikalzentrifugen besteht dieses Austragsorgan aus Lö­ chern im Trommelboden und einer sog. Schurre (steile Gleit­ fläche) im Boden des Zentrifugengehäuses. Der Feststoffaus­ trag kann jedoch nur bei niedriger Drehzahl erfolgen, da bei hoher Drehzahl der Feststoff nicht durch die Löcher im Trommelboden und in die Schurre fallen würde. Bei den Hori­ zontalschälzentrifugen wird der Feststoff nach dem Räumer durch eine Schurre bzw. einen Schneckenaustrag unmittelbar hinter dem eigentlichen Räumer, innerhalb der Zentrifugen­ trommel erfaßt und aus der Zentrifuge ausgetragen. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Zentrifuge auch bei ho­ hen Drehzahlen den Feststoff austragen kann, wodurch keine Zeitverluste für einen Drehzahlwechsel zwischen der Schleu­ derdrehzahl und der Austragsdrehzahl entstehen. With the horizontally as well as the vertically stored peel The solids are removed by centrifuges in that a Peeling knife, which is arranged on a so-called reamer, in the centrifuge drum retracts, the filter cake peels off and in that the filter cake through a discharge member is conveyed from the centrifuge. In the simplest case of Vertical centrifuges, this discharge organ consists of Lö in the drum bottom and a so-called chute (steep glide surface) in the bottom of the centrifuge housing. The solid out However, it can only be carried out at low speed because at high speed the solid does not pass through the holes in the Drum floor and fall into the chute. With the Hori The solid peel centrifugal separator becomes after the scraper through a chute or a screw discharge directly behind the actual scraper, inside the centrifuges drum gripped and discharged from the centrifuge. This Execution has the advantage that the centrifuge even at ho hen speeds can discharge the solid, which means none Loss of time for a speed change between the sluices speed and discharge speed arise.  

Alle bekannten Austragssysteme weisen eine gemeinsame Pro­ blemstellung auf, die darin besteht, daß sowohl grobkörni­ ge, kristalline Feststoffe mit relativ geringer Restfeuchte und geringer Anlagerungstendenz an Oberflächen ausgetragen werden müssen, je nach Anwendungsfall aber auch Feststoffe, die sehr feine, nichtkristalline, dadurch teilweise feuch­ te, klebrige und zu Anklebungen an Feststoffen neigende Konsistenzen aufweisen. Sowohl bei niedrigen Drehzahlen der Zentrifuge, beim Austrag des Feststoffes, jedoch mit erheb­ lich steigender Tendenz bei höheren Drehzahlen der Zentri­ fuge während des Austragsvorgangs, besteht die Tendenz, daß die aus der Trommel abgeschälten Feststoffe bei Berührung mit Teilen des Räumers an dessen Oberflächen haften blei­ ben, somit ein zunehmender Produktaufbau auf den Räum- und Austragsorganen erfolgt. Diese Produktablagerungen am Räu­ mer haben mehrere Nachteile. Diese sind im folgenden:
All known discharge systems have a common problem, which consists in the fact that both coarse-grained, crystalline solids with relatively low residual moisture and low tendency to accumulate on surfaces have to be discharged, depending on the application, but also solids that are very fine, non-crystalline and therefore partly moist have sticky consistencies that tend to stick to solids. Both at low speeds of the centrifuge, when discharging the solid, but with a significantly increasing tendency at higher speeds of the centrifuge during the discharge process, there is a tendency that the solids peeled from the drum stick to parts of the scraper on its surfaces when in contact with parts ben, so there is an increasing product build-up on the clearing and discharge organs. These product deposits on the Räu mer have several disadvantages. These are as follows:

  • - Die Verlegung des Räumers, so daß der Feststoffaustrag nicht mehr funktioniert. Wenn Teile des angelagerten Feststoffes, der ja normalerweise pulverförmig aus der Maschine ausgetragen wird, sich wieder vom Räumer lö­ sen, gelangen diese als Klumpen (Agglomerationen von pulverförmigem Feststoff) in den Austragsstrom und können dort den Transportprozeß stören oder die nach­ folgenden Verarbeitungsschritte des Feststoffes beein­ trächtigen.- Laying the scraper so that the solids discharge does not work anymore. If parts of the deposited Solid, which is normally powdered from the Machine is discharged, detach from the scraper again sen, they arrive as clumps (agglomerations of powdery solid) in the discharge stream and can disrupt the transport process there or the after following processing steps of the solid pregnant.
  • - Die Ablagerungen auf dem Räumer führen zwangsläufig zu einer gewissen Übertragungs-Kontamination zwischen den einzelnen Zentrifugenchargen, was bei der Verarbeitung von hochreinen Produkten unerwünscht oder sogar unzu­ lässig ist.- The deposits on the scraper inevitably lead to a certain transmission contamination between the individual centrifuge batches, what in processing of highly pure products undesirable or even unreasonable is casual.
  • - Bei der Verarbeitung von hochreinen Produkten ist es heute üblich, daß die Produktionsanlagen zwischen den einzelnen Produkterzeugungschargen vollständig gerei­ nigt werden. Diese Reinigung wird in einem automatischen Prozeß durchgeführt und muß reproduzierbar gute Ergebnisse aufweisen. Dies ist insbesondere dann er­ forderlich, wenn die Anlagen für eine sog. Multipurpo­ se-Produktion, also die Produktion verschiedenster Substanzen vorgesehen ist. Die Ablagerungen auf den Räumern erschweren die automatische und wiederholge­ naue Reinigung der Zentrifuge bzw. machen diesen auto­ matischen Schritt unsicher bzw. unmöglich.- When processing high purity products, it is common today that the production facilities between the individual product generation batches are completely cleaned be inclined. This cleaning is done in an automatic  Process carried out and must be reproducibly good Show results. This is especially true then required if the systems for a so-called Multipurpo se production, i.e. the production of various Substances is provided. The deposits on the Clearers complicate the automatic and repetitive clean the centrifuge or make this auto matic step uncertain or impossible.

Es sind bisher verschiedene Wege zur Vermeidung von Ablage­ rungen am Räumer vorgeschlagen worden.So far there are different ways to avoid filing has been proposed on the scraper.

Das am häufigsten eingesetzte Verfahren besteht in der Beschichtung der Oberfläche mit einer Substanz, die eine geringer Adhäsionsneigung gegenüber den Feststoffen auf­ weist, bzw. Räumer massiv aus solchen Materialien herzu­ stellen. Viele dieser Beschichtungen weisen jedoch gegen­ über dem hochbeständigen Grundwerkstoff der Zentrifuge (Edelstahl, Nickelbasiswerkstoffen, Titan etc.) eine we­ sentlich geringere Korossionsbeständigkeit auf, so daß sie nach relativ kurzer Betriebszeit erneuert werden müssen. Wenn die Beschichtung gegen die Suspensions-, Wasch- oder Reinigungsflüssigkeit eine zu geringe oder auch hohe Lös­ lichkeit aufweist, hat sie eine zu geringe Standzeit oder kann zu Verunreinigungen der zu verarbeitenden Produkte führen. Die Beschichtungen sind stark abhängig von dem zu verarbeitenden Feststoff, so daß bei gleichen Grundwerk­ stoffen unterschiedliche Beschichtungswerkstoffe verwendet werden müssen. Schließlich bestehen die Beschichtungen in der Regel aus Kunststoffen, die eine geringere Abrasionsbe­ ständigkeit aufweisen, was zu einer geringeren Standzeit sowie zum Problem der Verunreinigung beiträgt.The most common method is Coating the surface with a substance that has a low tendency to adhere to the solids points, or massive clearers from such materials put. However, many of these coatings are against over the highly resistant base material of the centrifuge (Stainless steel, nickel-based materials, titanium etc.) a we considerably less corrosion resistance, so that they need to be replaced after a relatively short period of operation. If the coating against the suspension, washing or Cleaning liquid too low or too high sol has a short service life or can contaminate the processed products to lead. The coatings are heavily dependent on that too processing solid, so that with the same base work different coating materials used Need to become. Finally, the coatings consist of usually made of plastics that have a lower abrasion resistance have durability, resulting in a shorter service life and contributes to the problem of contamination.

Demgegenüber kann der Räumer als Saugdüse ausgeführt wer­ den, wobei die Saugdüse in ein Rohrsystem mündet, das aus der Zentrifuge führt. Aus der Zentrifuge wird ein Gasstrom über die Saugdüse abgesaugt, wobei die abgesaugte Gasmenge in das Gehäuse nachströmen kann, entweder über geeignete Öffnungen oder über eine geeignete Gaszufuhr. Im Betrieb wird der abgeschälte Feststoff durch den Gasstrom mitgeris­ sen und durch das Rohrsystem aus der Zentrifuge ausgetra­ gen. Ein derartiges System, das die Merkmale der Oberbe­ griffe der Patentansprüche 1 und 10 aufweist, ist aus der DE 33 40 636 C2 bekannt. Dieses System benötigt einen rela­ tiv hohen Gasstrom und erfordert dementsprechend einen ho­ hen apparativen Aufwand. Des weiteren müssen die Feststoffe wieder aus dem Gasstrom abgetrennt werden, was den appara­ tiven Aufwand weiter erhöht. Probleme ergeben sich unter anderem auch dadurch, daß Restfeuchte in den Gasstrom ge­ langt und entsprechend abgeschieden werden muß, und bei be­ stimmten Lösungsmitteln können explosive Gasmischungen ent­ stehen, so daß das System mit Inertgasen betrieben werden muß. Schließlich ist zu beachten, daß durch schnelle Gas­ ströme die Feststoffe gegebenenfalls auf Flächen im Bereich der Ansaugöffnung aufprallen und dadurch das Problem der Ablagerungen vergrößern.In contrast, the reamer can be designed as a suction nozzle the, where the suction nozzle opens into a pipe system that the centrifuge leads. The centrifuge becomes a gas stream aspirated via the suction nozzle, the amount of gas extracted  can flow into the housing, either via suitable Openings or via a suitable gas supply. Operational the peeled solid is entrained by the gas stream sen and through the pipe system from the centrifuge Such a system that the characteristics of the Oberbe has handles of claims 1 and 10, is from the DE 33 40 636 C2 known. This system needs a rela tiv high gas flow and accordingly requires a ho hen equipment expenditure. Furthermore, the solids be separated from the gas stream again, which the appara tive effort further increased. Problems arise under other also in that residual moisture in the gas stream ge reaches and must be deposited accordingly, and at be Certain solvents can ignite explosive gas mixtures stand so that the system can be operated with inert gases got to. Finally, it should be borne in mind that by fast gas the solids may flow onto areas in the area the intake opening and thereby the problem of Increase deposits.

Ferner können auch Schnecken als Austragsorgane verwendet werden, insbesondere bei relativ klebrigen oder viskosen Feststoffen. Schnecken können jedoch nur relativ schwer ge­ reinigt werden und entsprechen nicht den Reinigungsanforde­ rungen, die beispielsweise die Pharmaindustrie stellt. Da­ her ist der Einsatz von Schnecken für die Abtrennung von hochreinen Produkten unerwünscht.Furthermore, snails can also be used as discharge elements be particularly sticky or viscous Solids. However, snails are relatively difficult to ge are cleaned and do not meet the cleaning requirements the pharmaceutical industry, for example. because The use of screws for the separation of highly pure products undesirable.

Es sind Vorrichtungen bekannt, die so gestaltet sind, daß die Oberfläche des Räumers, die durch den Feststoffstrom verlegt werden können, von einem Austragsorgan, beispiels­ weise einer Schnecke, überstrichen werden, so daß sich der Feststoff nicht auf dem Räumer dauerhaft aufbauen kann. Auch hier ergeben sich die gleichen Probleme wie bei Schnecken.Devices are known which are designed such that the surface of the scraper caused by the flow of solids can be relocated by a discharge organ, for example as a snail, so that the Solid cannot build up permanently on the scraper. The same problems arise here as with Snails.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abschälen von Feststoffkuchen aus ei­ ner Zentrifugentrommel sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben, bei der Ablagerungen von Feststoffen am Räumer wirksam vermieden werden.Accordingly, the invention is based on the object a device for peeling solid cakes from egg centrifuge drum and a corresponding method specify when depositing solids on the reamer be effectively avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 10; die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiterentwicklungen der Er­ findung.This problem is solved by a device according to the features of claim 1 or by a Method according to claim 10; the dependent claims refer to advantageous further developments of the Er making.

Erfindungsgemäß hat eine Schälmesservorrichtung, der soge­ nannte Räumer, eine Gaszufuhr und mindestens eine Gasaus­ trittsöffnung, die so angeordnet ist, daß ein austretender Gasstrom zumindest in einem Teil des Oberflächenbereichs der Schälmesservorrichtung gebildet wird. Als Gas werden insbesondere Luft oder inerte Gase eingesetzt.According to the invention, a peeling knife device, the so-called called reamer, a gas supply and at least one gas step opening, which is arranged so that an exiting Gas flow at least in part of the surface area the peeling knife device is formed. As a gas in particular air or inert gases are used.

Insbesondere wird im Bereich des Schälmessers ein Luft- oder Gasstrom in der Art aufgegeben, daß eine gleichmäßige Überströmung derjenigen Oberflächen des Räumers stattfin­ det, über die der ausgeschälte Feststoff gleitet und auf dem die Tendenz von Anbackungen besteht. Diese Funktion wird dadurch erreicht, daß der Gasstrom zwischen dem Strom des pulverförmigen Feststoffs und den Räumeroberflächen er­ zeugt wird. Durch diesen Gasstrom wird erreicht, daß die Feststoffpartikel sozusagen durch ein Luftpolster auf Ab­ stand zur Oberfläche des Räumers gehalten werden.In particular, in the area of the peeling knife, an air or abandoned gas flow in such a way that a uniform Overflow of those surfaces of the scraper take place Det over which the peeled solid slides and on which has a tendency to stick. this function is achieved in that the gas flow between the flow of the powdery solid and the reamer surfaces is fathered. This gas flow ensures that the Solid particles, so to speak, through an air cushion on Ab stood to the surface of the scraper.

Es wird nicht nur die Berührung und damit auch eine Ge­ schwindigkeitsreduzierung der Partikel vermieden, wodurch die Kollisionsgefahr unter den einzelnen Partikeln im Fest­ stoffstrom verringert wird. Die Gefahr, daß eine Kollision von Partikeln zur Agglomeration der Feststoffpartikel zu größeren Gebilden führt, die dann wiederum bei einer Berüh­ rung mit der Oberfläche, durch ihren höheren Energiegehalt, zu Anlagerungen führen könnten, wird dadurch ausgeschlos­ sen.It not only becomes a touch and therefore a Ge reduced speed of the particles avoided, whereby the risk of collision among the individual particles in the festival material flow is reduced. The danger of a collision of particles for agglomeration of the solid particles leads to larger structures, which then turn into a with the surface, due to its higher energy content,  This could lead to deposits sen.

Die Einbringung des Gasstromes kann z. B. durch eine ent­ sprechende Ausformung des Schälmessers geschehen, durch die ein über ein Rohrsystem (bzw. Bohrungssystem) zentral hin­ ter das Schälmesser aufgebrachter Gasstrom gleichmäßig über dem Bereich verteilt wird, in dem der Feststoffstrom statt­ findet. Je nach Ausführung des Verteilungskanals und abhän­ gig von der Ausführung der Fluidaustritts- oder Gasdüse kann der Gasstrom idealerweise in Strömungsrichtung des Feststoffstromes aufgegeben werden. Denkbar ist auch, den Gasstrom in einem anderen Winkel, wie z. B. 45°, senkrecht oder sogar gegen den Feststoffstrom austreten zu lassen, wobei der Gasstrom durch den Feststoffstrom umgelenkt wird und somit das über die Oberflächen des Räumers gleitende Gaspolster gebildet wird.The introduction of the gas stream can, for. B. by an ent speaking shape of the peeling knife done by one centrally via a pipe system (or drilling system) the gas flow applied to the peeling knife evenly the area where the solids flow takes place is distributed place. Depending on the design of the distribution channel and depend gig of the execution of the fluid outlet or gas nozzle the gas flow can ideally in the flow direction of the Solid stream are abandoned. It is also conceivable that Gas flow at a different angle, such as B. 45 °, vertical or even let out against the flow of solids, the gas flow being deflected by the solids flow and thus the one sliding over the surfaces of the scraper Gas cushion is formed.

Die Düsen zur Aufgabe des Gasstromes können z. B. durch zwei Bauelemente, wie dem Räumer und dem Schälmesser gebildet werden, können jedoch auch durch die entsprechende Ausge­ staltung von Schlitzen oder Bohrungen in einem Bauelement wie dem Schälmesser, dem Räumer oder einem separaten Bau­ element ausgebildet sein.The nozzles for abandoning the gas stream can e.g. B. by two Components such as the reamer and the peeling knife are formed be, but can also by the appropriate Ausge design of slots or holes in a component like the peeling knife, the scraper or a separate building element be formed.

Dabei ist es auch nebensächlich, ob der Gasstrom durch eine Einzeldüse, durch mehrere Düsen in einer Linie oder durch eine mit Düsen versehene Fläche (z. B. Lochschlitzblech) aufgegeben wird. Ferner kann der Gasstrom einmalig im Räu­ mer, oder aber verteilt am Räumerrand am Austragsorgan auf­ gegeben werden.It is also irrelevant whether the gas flow through a Single nozzle, through several nozzles in a line or through a surface provided with nozzles (e.g. perforated slot plate) is abandoned. Furthermore, the gas flow can occur once in the room mer, or distributed on the edge of the clearing on the discharge organ are given.

Wesentlich ist lediglich, daß eine Vorrichtung so angeord­ net ist, daß zusammen mit dem Produktstrom ein Gasstrom entsteht, der sich zwischen dem Feststoffstrom und der be­ treffenden Wandlung des Räumers ausbildet. Denkbar ist auch, daß der Gasstrom vor dem Räumer aufgegeben und durch den Feststoffstrom hindurchgeblasen wird oder aber auch hinter dem Räumer aufgegeben wird und durch Vorrichtungen und/oder die Fahrweise des Räumers entsprechend ausgebildet werden kann. Denkbar ist die Aufgabe des Gasstromes hinter dem Räumer, wobei der Räumer als Zackenmesser oder Wellmes­ ser ausgebildet wird und durch eine axiale Bewegung des Zackenmessers trotz des Schälvorgangs zwischen Produkt und Zacken/Spalte ausgebildet werden, die das Hindurchtreten des Gasstromes ermöglichen. Denkbar ist ferner eine Aufgabe des Gasstromes hinter dem Schälmesser, wobei das Schälmes­ ser in der Art und Weise gesteuert wird, daß sich kurzfri­ stige Anschälvorgänge mit kurzfristigen Abhebevorgängen des Räumers von der Filterkuchenoberfläche abwechseln. Hier­ durch wird ein pulsierender Feststoffstrom und ein pulsie­ render Gasstrom erzeugt. Durch die unterschiedlichen Ge­ schwindigkeiten des Gasstromes und des Feststoffstromes kann jedoch das System des über die Räumeroberfläche glei­ tenden Gasstromes mit dem darübergleitenden Feststoffstrom in einer ausreichenden Art erzeugt werden.It is only essential that a device is arranged in this way net is that together with the product stream is a gas stream arises, which is between the solid stream and the be trained change of the clearer. Is conceivable also that the gas flow in front of the scraper and abandoned  the solid stream is blown through or else is abandoned behind the scraper and through devices and / or the driving style of the scraper is designed accordingly can be. The task of the gas flow is conceivable behind the scraper, the scraper as a serrated knife or wellmes water is formed and by an axial movement of the Jagged knife despite the peeling process between product and Jags / crevices are formed that are passing through allow the gas flow. A task is also conceivable of the gas flow behind the peeling knife, the peeling water is controlled in such a way that short-term permanent peeling processes with short-term lifting of the Alternate the scraper from the filter cake surface. here through is a pulsating flow of solids and a pulsie render gas flow generated. Due to the different ge speeds of the gas flow and the solids flow However, the system of the over the reamer surface tendency gas flow with the flowing solid stream be generated in a sufficient manner.

Durch die neue Ausführung wird ein Berühren der Feststoff­ partikel mit den betreffenden Oberflächen des Räumers aus­ reichend verhindert, so daß eine Feststoffablagerung nicht mehr stattfinden kann.The new design makes the solid touch particles with the relevant surfaces of the reamer sufficiently prevented, so that a solid deposit does not more can take place.

Die vorgeschlagene Ausführung ist unabhängig von den ver­ wendeten Materialien der Zentrifuge und des Räumers, unab­ hängig von dem Produkt und dem Lösungsmittel, das zu verar­ beiten ist, und weitgehend unabhängig von der geometrischen Gestaltung des Räumers.The proposed design is independent of the ver used materials of the centrifuge and the reamer, independent depending on the product and the solvent to be processed is, and largely independent of the geometric Design of the scraper.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beige­ fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the beige added drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung mit verschiedenen Positionen des Räumers, Fig. 1 is a schematic representation of the inventive device SEN with different positions of the scraper,

Fig. 2 eine Detaildarstellung der Fig. 1. Fig. 2 is a detailed representation of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht (Axialansicht) eine Zentrifugentrommel 1, wobei an der Innenseite der Trommelwandung ein Filtermittel 11 vorgesehen ist. Fig. 1 shows schematically in side view (axial view) a centrifuge drum 1, wherein a filter means 11 is provided on the inside of the drum wall.

Im Inneren der Zentrifugentrommel 1 ist eine Schälmesser­ vorrichtung mit einem Streben 21, einem Messerhaltern 5 und einem Schälmesser 3 angeordnet, wobei die Vorrichtung zwi­ schen einer Position A, in der das Schälmesser von der Wan­ dung der Trommel 1 entfernt ist, und in einer Position C, in der das Schälmesser 3 sich im Bereich des Trommelmantels 1 befindet, verschwenkbar ist. Vorzugsweise erstreckt sich des Schälmesser 3 axial entlang der gesamten Innenlänge der Trommel. Es kann auch kürzer sein, wobei der Räumer axial beweglich sein sollte.Inside the centrifuge drum 1 , a peeling knife device with a strut 21 , a knife holder 5 and a peeling knife 3 is arranged, the device between a position A, in which the peeling knife is removed from the wall of the drum 1 , and in one position C, in which the peeling knife 3 is located in the area of the drum casing 1, is pivotable. The peeling knife 3 preferably extends axially along the entire inner length of the drum. It can also be shorter, the scraper should be axially movable.

Im Betrieb der Zentrifuge befindet sich die Schälmesservor­ richtung in der Position A, die Trommel wird gedreht, und an der der Trommelinnenseite des Filtermittels 11 zugewand­ ten Seite bildet sich ein Feststoffkuchen 13.In operation of the centrifuge, the Schälmesservor device is in position A, the drum is rotated, and a solid cake 13 forms on the inside of the drum of the filter medium 11 .

Wenn der Feststoffkuchen 13 eine vorgegebene Dicke erreicht hat, wird bei sich drehender Trommel das Schälmesser auf den Feststoffkuchen zubewegt und schält Feststoffe 15 vom Feststoffkuchen ab. Die Feststoffe 15 fallen aufgrund der Schwerkraft in eine unterhalb des Schälmessers angeordnete Austragsvorrichtung (Schurre) und werden von dort nach au­ ßen ausgetragen.When the solid cake 13 has reached a predetermined thickness, the peeling knife is moved towards the solid cake while the drum is rotating and peels off the solids 15 from the solid cake. Due to gravity, the solids 15 fall into a discharge device (chute) arranged below the peeling knife and are discharged from there to the outside.

Insoweit entspricht der dargestellte Aufbau konventionellen Aufbauten, und da im übrigen der Aufbau von Schälzentrifu­ gen dem Durchschnittsfachmann bekannt ist, wird hier auf eine detaillierte Erläuterung verzichtet.In this respect, the structure shown is conventional Superstructures, and since the construction of peeling centrifuges is known to the average person skilled in the art a detailed explanation is omitted.

Einzelheiten der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind ins­ besondere aus der Fig. 2 ersichtlich. Wie Fig. 2 zeigt, hält der Messerträger 5 an seiner den abgeschälten Fest­ stoffen 15 abgewandten Seite einen Gasanschluß, der über Kanäle (nicht dargestellt) mit einer Gasaustrittsdüse 9 an der den abgeschälten Feststoffen zugewandten Seite des Mes­ serträgers 5 in Verbindung steht. Die Gasaustrittsdüse ist so ausgebildet, daß sie das über den Gasanschluß 7 zuge­ führte Gas als Gasstrom über die Oberfläche des Messerträ­ gers 5 leitet. Durch diesen Gasstrom, der durch die Pfeile angedeutet ist, wird ein Gaspolster zwischen den abgeschäl­ ten Feststoffen 15 und der Oberfläche des Messerträgers ge­ bildet, so daß die abgeschälten Feststoffe 15 sich nicht an der Oberfläche des Messerträgers anlagern können. Vorzugs­ weise ist die Gasaustrittsdüse 9 als Schlitz ausgebildet, der sich über die gesamte Breite des Schälmessers 9 er­ streckt.Details of the configuration according to the invention can be seen in particular from FIG. 2. As shown in FIG. 2, the knife carrier 5 holds on its side facing away from the peeled solid substances 15 a gas connection which is connected via channels (not shown) to a gas outlet nozzle 9 on the side of the measuring member 5 facing the peeled solids. The gas outlet nozzle is designed so that it leads the gas supplied via the gas connection 7 gas as a gas stream over the surface of the knife carrier 5 . By this gas flow, which is indicated by the arrows, a gas cushion is formed between the peeled th solids 15 and the surface of the knife carrier ge, so that the peeled solids 15 can not accumulate on the surface of the knife carrier. Preference as the gas outlet nozzle 9 is formed as a slot that he stretches across the entire width of the peeling knife 9 .

In der dargestellten Ausführungsform befindet sich die Gas­ austrittsdüse 9 zwischen dem Schälmesser 3 und dem Messer­ träger 5. Sie kann jedoch auch im Schälmesser 3 vorgesehen sein, und auch können mehrere Düsen im Verlauf des Weges der abgeschälten Feststoffe 15 entlang des Messerträgers vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, the gas outlet nozzle 9 is between the peeling knife 3 and the knife carrier 5th However, it can also be provided in the peeling knife 3 , and a plurality of nozzles can also be provided along the path of the peeled solids 15 along the knife carrier.

Als Gas wird insbesondere Druckluft verwendet, abhängig vom Einsatzzweck können auch andere Gase, beispielsweise inerte Gase, verwendet werden.Compressed air in particular is used as the gas, depending on Other gases, for example inert gases, can also be used Gases.

Zwar wurde die Erfindung anhand einer Filterzentrifuge er­ läutert, sie ist aber ganz allgemein bei Schälzentrifugen wie bei Sedimentationszentrifugen anwendbar.The invention was based on a filter centrifuge refines, but it is very general for peeler centrifuges as applicable to sedimentation centrifuges.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Abschälen eines Feststoffkuchens von der Innenwandung einer Zentrifugentrommel (1) mit einer Schälmessevorrichtung (3, 5, 21), dadurch gekennzeichnet, daß die Schälmesservorrichtung (3, 5, 21) eine Gaszufuhr (7) und mindestens eine Gasaustrittsöffnung (9) auf­ weist, die so angeordnet ist, daß ein aus der Gasaus­ trittsöffnung austretender Gasstrom zumindest in einem Teil des Oberflächenbereichs der Schälmesservorrichtung (3, 5, 21) gebildet wird.1. A device for peeling a solid cake from the inner wall of a centrifuge drum ( 1 ) with a peeling measuring device ( 3 , 5 , 21 ), characterized in that the peeling knife device ( 3 , 5 , 21 ) has a gas supply ( 7 ) and at least one gas outlet opening ( 9 ) has, which is arranged such that a gas stream emerging from the gas outlet opening is formed at least in part of the surface area of the peeling knife device ( 3 , 5 , 21 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom parallel oder antiparallel zur Aus­ tragsrichtung der abgeschälten Feststoffe gerichtet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that that the gas flow parallel or antiparallel to the off direction of flow of the peeled solids is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidstrom in einem Winkel zwischen 0° und 180° zur Austragsrichtung der Feststoffe gerichtet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the fluid flow at an angle between 0 ° and 180 ° is directed to the discharge direction of the solids. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälmesservorrichtung ein Schälmesser (3) und einen Messerträger (5) aufweist, wobei eine Gasauslaßöffnung (9) am Schälmesser vorge­ sehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the peeling knife device has a peeling knife ( 3 ) and a knife carrier ( 5 ), a gas outlet opening ( 9 ) is provided on the peeling knife. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälmesservorrichtung ein Schälmesser (3) und einen Messerträger (5) aufweist, wobei eine Gasauslaßöffnung am Messerträger vorgesehen ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the peeling knife device has a peeling knife ( 3 ) and a knife carrier ( 5 ), a gas outlet opening being provided on the knife carrier. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasauslaßöffnung in Form einer Einzeldüse, als Düsenanordnung aus mehreren linear angeordneten Düsen oder als Schlitzdüsenanordnung aus­ gebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the gas outlet opening in the form of a Single nozzle, as a nozzle arrangement of several linear arranged nozzles or as a slot nozzle arrangement is formed. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasauslaßöffnung an der der Austragsseite abgewandten Seite der Schälmesservor­ richtung (3, 5) vorgesehen ist und die Schälmesservor­ richtung Gasdurchlaßöffnungen aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gas outlet opening on the side facing away from the discharge side of the Schälmesservor direction ( 3 , 5 ) is provided and the Schälmesservor direction has gas passage openings. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdurchlaßöffnung durch Zacken eines Schäl­ messers (3) gebildet sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the gas passage opening are formed by serrating a peeling knife ( 3 ). 9. Schälzentrifuge mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.9. Peeling centrifuge with a device according to one of the Claims 1 to 8. 10. Verfahren zum Abschälen eines Feststoffkuchens von der Innenwand einer Zentrifugentrommel, wobei man mit ei­ ner Schälmesservorrichtung Feststoffe von einem Fest­ stoffkuchen abschält und die abgeschälten Feststoffe austrägt, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen die abgeschälten Feststoffe (15) und mindestens einen Teil der den abgeschälten Feststoffen zugewandten Oberflä­ che der Schälmesservorrichtung ein Gaspolster aus strömendem Gas erzeugt.10. A method for peeling a solid cake from the inner wall of a centrifuge drum, wherein one peels off solids from a solid cake with e peeling knife device and discharges the peeled solids, characterized in that between the peeled solids ( 15 ) and at least part of the peeled Solids-facing surface of the peeling knife device generates a gas cushion from flowing gas. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas direkt auf die Oberfläche der Schäl­ messervorrichtung leitet.11. The method according to claim 10, characterized in that you put the gas directly on the surface of the peel knife device conducts. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas zwischen dem Feststoffkuchen (13) und die Schälmesservorrichtung einleitet. 12. The method according to claim 11, characterized in that one introduces the gas between the solid cake ( 13 ) and the peeling knife device. 13. Verfahren nach Ansprüch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas durch Gasdurchtrittsöffnungen in der Schälmesservorrichtung leitet.13. The method according to claim 12, characterized in that the gas through gas openings in the Peeling knife device conducts. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man periodisch die Schälmesservorrichtung vom Feststoffkuchen trennt, so daß ein pulsierender Gas­ strom zwischen den abgeschälten Feststoffen und der Schälmesservorrichtung erzeugt wird.14. The method according to claim 12, characterized in that periodically the peeling knife device from Solid cake separates so that a pulsating gas flow between the peeled solids and the Peeling knife device is generated. 15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Düse hinter dem Schälmesser bzw. durch das Schälmesser so ausgebildet ist, daß ein gleichmäßiger Gasstrom über die gesamte Länge des Teiles der Schäl­ messervorrichtung ausgebildet wird, der sich in Pro­ duktionsrichtung dem Schälmesser anschließt.15. The method according to claim 10, characterized in that a nozzle behind the peeling knife or through the Peeling knife is designed so that a uniform Gas flow along the entire length of the part of the peel Knife device is formed, which is in Pro direction of the peeling knife. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zur Aufnahme des Gasstroms aus dem Schäl­ messer und dem Messerträger gebildet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the nozzle for receiving the gas flow from the peel knife and the knife carrier is formed.
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