DE1010175B

DE1010175B - Process for the final production of fully wound coils, in particular counter voltage coils, with double flange coil bodies

Info

Publication number: DE1010175B
Application number: DES45160A
Authority: DE
Inventors: Hans Ritter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1955-08-12
Filing date: 1955-08-12
Publication date: 1957-06-13

Description

Verfahren zur endgültigen Herstellung von fertiggewickelten Spulen, insbesondere Zählerspannungsspulen, mit Doppelflanschspulenkörper Die Spulen von elektrischen Geräten, namentlich die feindrähtigen Spulen für Zählerspannungsmagnete u. dgl., stellen empfindliche Konstruktionsteile dar, die man so gut wie möglich schützen muß, und zwar sowohl mechanisch wie isolationsmäßig. Eine Fülle von bekannten Vorschlägen zielen in dieser Richtung.Process for the final production of fully wound coils, especially counter voltage coils, with double flange coil formers The coils of electrical devices, namely the finely stranded coils for meter voltage magnets and the like., are sensitive construction parts, which one as good as possible must protect, both mechanically and in terms of insulation. A wealth of well-known Proposals aim in this direction.

Die Erfindung betrifft eine neue Art der endgültigen Herstellung von fertigge-,vickelten Spulen mit Doppelflanschspulenkörper. Erfindungsgemäß wird ein Spulenkörper aus gummiartig biegsamem Kunststoff unter Zusammenfaltung seines einen Flansches und anschließenden Schaftteils durch die Spulenöffnung hindurchgesteckt, worauf der Flansch von selbst auseinarnderfedert; sobald die Endlage des Spulenkörpers erreicht ist. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß man die Spulenkörper sehr dünnwandig machen kann, so daß sich der zur Verfügung stehende Wickelraum fast vollständig ausnutzen läßt. Da die Spule für sich hergestellt ist, ist der Spwlenkörpe.r durch den Drahtzug beim Wickeln nicht belastet und braucht deshalb auch nicht steif zu sein. Auch dies gestattet eine Herabsetzung seiner Wandstärke. Es empfiehlt sich, die Spule in bekannter Weise für sich aus Backlackdraht herzustellen und vor dem Durchstecken des Spulenkörpers bis zum Zusammenbacken des Drahtes zu erhitzen. Der Draht kann dann nicht mehr auseinanderfedern und dadurch den Spulenkörper deformieren.The invention relates to a new type of final manufacture of Finished, wound bobbins with double flange bobbins. According to the invention, a Coil body made of rubber-like, flexible plastic with folding of his one The flange and the connecting shaft part pushed through the spool opening, whereupon the flange springs apart by itself; as soon as the end position of the bobbin is reached. The invention offers the advantage that the bobbins are very thin-walled can make, so that the available changing room is almost complete can be exploited. Since the coil is made for itself, the Spwlenkörpe.r is through does not load the wire tension during winding and therefore does not need to be stiff be. This also allows its wall thickness to be reduced. It is advisable, manufacture the coil in a known manner for itself from enameled wire and before To heat through inserting the bobbin until the wire has caked together. Of the The wire can then no longer spring apart and thus deform the coil body.

Die Erfindung wird an Hand,der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Spule im Querschnitt mit zum Teil hindurchgestecktem Spulenkörper; Fig. 2 zeigt die fertige Spule mit durchgestecktem Spulenkörper; Fig. 3 zeigt eine fertiggewickelte Spule im. Querschnitt; Fig.4 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Formkörper, Fig. 5 einen mittels des Formkörpers nach Fi,g. 4 hergestellten Spulenkörper im Ausschnitt; Fig. 6 zeigt einen Zählermagneten mit eingesetzter Spule mit Doppelflanschkörper; Fig. 7 zeigt einen anderen Formkörper für die Herstellung von Spu.lenkörpern.Fig. 1 shows a coil in cross section with partially pushed through Bobbin; 2 shows the finished coil with the coil body pushed through; Fig. 3 shows a fully wound coil in. Cross-section; 4 shows in perspective View of a molded body, FIG. 5 shows a by means of the molded body according to Fi, g. 4 manufactured Bobbin in the cutout; Fig. 6 shows a counter magnet with an inserted coil with double flange body; Fig. 7 shows another molded body for manufacture of coil bodies.

Eine aus feinstem Backlackdraht gewickelte und bis zum Zusammenbacken des Drahtes erhitzte Spule 1 soll mit einem Spulenkörper 2 versehen werden. Der Spulenkörper besteht aus dünnem, gummiartig biegsamem Kunststoff und kann, wie weiter unten geschildert, hergestellt werden. Der eine Flansch 22 wird zusammengefaltet und zusammen mit dem Schaftteil 20 durch die Spulenöffnung hindurchgesteckt. Nach dem Durchstecken faltet er sich wieder auseinander. Gegebenenfalls kann er glattgebügelt werden. Um auch den äußeren Umfang der Spule zu schützen, kann in bekannter Weise vor dem Durchstecken des Spulenkörpers um die Spule 1 (Fig. 3) eine Hülse 3 aus schrumpffähigem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid od. dgl., geschoben und durch Erhitzung festgeschrumpft werden. Die überstehenden, gestrichelt angedeuteten Ränder 30 ziehen sich dann bei 31 über den Stirnseiten fest.One wound from the finest enamel wire and baked together The coil 1 heated by the wire is to be provided with a coil former 2. Of the The bobbin is made of thin, rubber-like, flexible plastic and can, as further, shown below. One flange 22 is folded up and pushed through the coil opening together with the shaft part 20. To after inserting it, it unfolds again. If necessary, it can be ironed flat will. In order to also protect the outer circumference of the coil, it can be done in a known manner before inserting the bobbin around the coil 1 (Fig. 3) a sleeve 3 from Shrinkable plastic, such as polyvinyl chloride od. The like., pushed and heated be shrunk into place. Pull the protruding edges 30 indicated by dashed lines then firmly at 31 over the end faces.

Die Spulenkörper können in der Weise hergestellt werden, daß man einen zerlegbaren Formkörper nach Fig.4 verwendet. Er hat die Gestalt einer Leiter, deren Sprossen 4 den Schaftteilen 30 und deren Holme 5 den Flanschen 21, 22 entsprechen. Die Sprossen sind lösbar in die I-Iolme eingesteckt und irgendwie, z. B. durch ausziehbare Stifte, gesichert. Der Formkörper wird auf 200 bis 300° erhitzt und dann in eine Gassuspension eines Staubes aus Polyäthylen getaucht. Dem Polyäthylen können Stoffe zugesetzt sein, die zur Vernetzung dienen, oder es kann Zusätze von Polyisobutylen u.,dgl. enthalten. Die Staubsuspension kann man leicht dadurch erzielen, daß man den Staub in einem Behälter mit porösem Boden einfüllt und durch diesen Boden Gas einpreßt. Bei diesem Vorgang nimmt der Behälterinhalt anscheinend. zu und hat das Aussehen einer aufwallenden Flüssigkeit. Nachdem man gegebenenfalls unter Drehen den heißen Formkörper vorübergehend eingetaucht hat, wird er wieder aus dem Behälter entfernt. Er hat dann einen zusammenhängenden hautartigen Überzug, aus zähem, gummiartig biegsamem Kunststoff. Nach dem E.rkalten wird die Kunststoffhaut bei 6 und 7 durchgeschnitten. Die Lappen 8 werden amfgebogen. Dann können die Holme 5 und die Sprossen 4 unter Zexlegung des Formkörpers herausgenommen werden. Man erhält dann Spulenkörper, wie sie ausschnittweise Fig. 5 zeigt, deren Flansche 22 mit Lappen 8 versehen sind. Nach dem Durchstecken des einen Flansches durch den Spulenkörper werden die Lappen 8 auf den äußeren Umfang der Spule 1 umgelegt (Lage 80) und dienen dann als Isolation zwischen dem äußeren Umfang der Spule 1 und dem benachbarten Magnetschenkel 9 (vgl. Fig. 6).The bobbins can be manufactured in such a way that one dismountable molded body according to Figure 4 used. He has the shape of a ladder, whose Rungs 4 correspond to the shaft parts 30 and their spars 5 correspond to the flanges 21, 22. The rungs are detachably inserted into the I-Iolme and somehow, e.g. B. by pull-out Pins, secured. The shaped body is heated to 200 to 300 ° and then into a Submerged in a gas suspension of a dust made of polyethylene. Substances can be made of polyethylene be added, which serve for crosslinking, or it can be additions of polyisobutylene u., like. contain. The dust suspension can easily be achieved by fills the dust in a container with a porous bottom and gas through this bottom press in. During this process, the contents of the container appear to be increasing. to and has that Appearance of a billowing liquid. After turning if necessary under has temporarily immersed the hot molding, it is removed from the container again removed. He then has a cohesive skin-like coating, made of tough, rubbery flexible plastic. After the cold becomes the plastic skin cut through at 6 and 7. The flaps 8 are amfgebogen. Then the spars can 5 and the rungs 4 can be removed while zexing the molded body. Man then receives bobbins, as shown in detail in FIG. 5, their flanges 22 are provided with tabs 8. After pushing one flange through the In the bobbin, the tabs 8 are folded over the outer circumference of the bobbin 1 (position 80) and then serve as insulation between the outer circumference of the coil 1 and the adjacent magnet leg 9 (see. Fig. 6).

Statt einer Form nach Fig. 4 kann man auch eine solche nach Fig. 7 verwenden. Sie besteht aus einem Stab 10 mit aufgeschobenen Flanschringen 11, die beispielsweise durch Stifte 12 gesichert sind. Nach der Herstellung des Isolierüberzuges wird dieser bei 13 längs der Flanschränder aufgeschnitten, und es können dann unter Lösung der Flanschringe 11 die Spulenkörper abgezogen werden. Um das Abziehen zu erleichtern, wird die Form vor dem Aufbringen des Überzuges mit Preßfett, Siliconöl od. dgl. benetzt.Instead of a shape according to FIG. 4, one can also use one according to FIG. 7 use. It consists of a rod 10 with pushed-on flange rings 11, which are secured by pins 12, for example. After the production of the insulating cover this is cut open at 13 along the flange, and it can then under Solution of the flange rings 11, the bobbin can be pulled off. To the peeling too make the mold easier before applying the coating with press grease or silicone oil or the like wetted.

Man kann solche Spulenkörper auch dadurch herstellen, daß man den obengenannten Staub nach dem Flammspritzverfahren auf den heißen Formkörper aufspritzt.You can make such bobbins by the fact that The above-mentioned dust is sprayed onto the hot molded body by the flame spraying process.

Auf solche Weise erhält man eine dünne, zähe und elektrisch sehr hochwertige Isolation für Spulen, die eine fast volle Ausnutzung des Wickelraumes gestattet und auch mechanisch die Spule schützt.In this way you get a thin, tough and electrically very high quality Insulation for coils, which allows almost full utilization of the winding space and also mechanically protects the coil.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for the final production of fully wound coils, in particular counter tensioning coils, with double flange coil bobbins, characterized in that a bobbin made of rubber-like flexible plastic is pushed through the bobbin opening with its one flange and the adjoining shaft part being folded, whereupon the flange springs apart by itself. as soon as the end position of the bobbin is reached.

2. Method of manufacture of the bobbin for the method according to claim 1, characterized in that the coil body by immersing a hot molded body in one suspended in gas Dust of a dust that cakes when heated is produced.

3. Procedure for the production of the coil body for the method according to claim 1, characterized in that that the bobbin by flame spraying such a dust on a hot Molded body is produced.

4. Method of simultaneous. Manufacturing several Spool according to claim 2 or 3 for the method according to claim 1, characterized characterized in that a separable ladder-shaped molded body is used, its The rungs of the shafts and the spars of which correspond to the flanges of the spool bodies, .that after covering the molded body with a plastic skin, this accordingly the individual bobbins is divided and that subsequently. under decomposition of the molded body, the individual molded body parts are removed from the plastic skin will.

5. Modified method according to claim 4, characterized in that a Dismountable flange rod-shaped molded body is used., The rod part of the Shafts and its. Flange parts correspond to the bobbin flanges that after the covering of the molded body with a plastic skin divides it at the flanges and is peeled off with decomposition of the molding.

6. The method of claim 2 to 5, characterized in that when dividing the plastic skin on the flanges Flaps are left after the coil body has been pushed through the coil on whose flanks are turned over.