DE10100085A1

DE10100085A1 - Packing process for butter, margarine etc. involves applying hot contact adhesive in point grid to one side of packing web

Info

Publication number: DE10100085A1
Application number: DE2001100085
Authority: DE
Inventors: Karl Josef Ruetter
Original assignee: Benz and Hilgers GmbH
Current assignee: Benz and Hilgers GmbH
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2002-07-11

Abstract

The packing process involves applying hot contact adhesive in a point grid patters to one side of the moving packing web (1). At least some of the sectors lying on each other after the folding or the wrapping have at least one adhesive point on at least one side. The contact adhesive is initially applied to a transfer cylinder (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von por tionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler, indem aus einer laufenden Packstoffbahn ebene Zuschnitte herge stellt werden, der Zuschnitt durch einen Faltschacht unter Bildung eines nur oben offenen Einwicklers gezogen, in die sen die Produktportion eingegeben wird und anschließend die nach oben überstehenden Teile des Einwicklers nach innen überlappend eingeschlagen werden.The invention relates to a method for packaging por dated, pasty products in a wrapper by flat blanks from a running packaging material web the cut through a folding shaft Formation of a wrapper only open at the top, into which the product portion is entered and then the parts of the wrapper protruding upwards towards the inside be overlapped.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geht es insbesondere um das Verpacken von Portionen pastöser Lebensmittel, wie But ter, Margarine, pastöse Fette, Schmelz- oder Frischkäse und dergleichen. Diese Produkte werden in Packstoff-Zuschnitten durch Einwickeln bzw. Falten eingeschlagen. Dabei wird so vorgegangen, daß von einer laufenden Packstoffbahn zunächst ebene Zuschnitte hergestellt werden. Der Zuschnitt gelangt anschließend über einen Faltschacht. Mittels eines Stempels wird der Zuschnitt durch den Faltschacht gezogen, wobei Stempel und/oder Faltschacht mit entsprechenden Führungen zur Bildung der Falten und zum Überlappen der aufeinander zu legenden Abschnitte des Zuschnitts ausgestattet sind. Auf diese Weise wird ein nur noch oben offener Einwickler erhalten, in den anschließend die Produktportion eingegeben wird. Schließlich werden die noch oben überstehenden Sei tenteile nach innen auf die freiliegende Seite des Produk tes aufgefaltet.The method according to the invention is particularly concerned packaging portions of pasty foods such as but ter, margarine, pasty fats, processed or cream cheese and like. These products are cut into packaging material wrapped or wrapped. It will be like this proceeded from a running packaging material web initially flat blanks are produced. The blank arrives then over a folding shaft. By means of a stamp the blank is pulled through the folding shaft, whereby Stamp and / or folding shaft with appropriate guides to form the folds and to overlap each other sections of the blank to be placed are equipped. In this way, the wrapper is only open at the top received, in which the product portion is then entered becomes. Finally, the ones that still protrude above tent parts inwards on the exposed side of the product unfolded.

Die Packstoffbahn muß aus einem Material bestehen, das ne ben den auf das Verpackungsgut abgestimmten Eingeschaften eine ausreichend hohe Zug- und Rißfestigkeit aufweist, um bei kurzer Zykluszeit die Transportkräfte und die Faltkräf te beschädigungsfrei aufzunehmen. Das Material darf auch nur ein begrenztes Rückstellvermögen besitzen, um eine Per manentfaltung und damit einen dauerhaften Verschluß der Verpackung zu gewährleisten. In neuerer Zeit geht das Bestreben dahin, preiswertere Materialien, insbesondere auch Metall-/Kunststoff-Verbundfolien bzw. metallisieerte Kunststoffolien geringer Dicke einzusetzen, die aber die vorgenannten Anforderungen einer Permanent-Faltung bei ge ringem Rückstellvermögen nicht erfüllen. Versuche der An melderin, die Formstabilität der Faltung durch Wärmezufuhr im Bereich der Falten zu erreichen, führten zu keinem be friedigenden Ergebnis.The packaging material web must consist of a material that ne the properties matched to the goods to be packaged has a sufficiently high tensile and tear strength to with a short cycle time, the transport forces and the folding forces te without damage. The material can also have only a limited resilience to a per man development and thus a permanent closure of the Ensure packaging. This has been possible in recent times Seek to use cheaper materials, in particular also metal / plastic composite films or metallized To use plastic films of small thickness, but the aforementioned requirements of permanent folding at ge low resilience. Attempts by the notifier, the dimensional stability of the fold by heat Reaching in the area of the folds did not lead to any peaceful outcome.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorgenannte Verfahren dahingehend weiter zu entwickeln, daß der Einsatz preiswerter dünner Packstoffbahnen, insbesondere aus dünnen Verbundfolien, metallisierten Folien oder dergleichen mög lich ist, die zu einer formstabilen Einwickel-Verpackung verarbeitet werden kann.The invention has for its object the aforementioned Process to further develop that use inexpensive thin packaging material webs, especially thin ones Composite foils, metallized foils or the like possible is that to form-stable wrapping can be processed.

Ausgehend von dem Verfahren gemäß Oberbegriff des An spruchs 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer Seite der laufenden Packstoffbahn in Korrespondenz zu jedem Zuschnitt ein heißer Kontaktkleber aus flüssiger Phase in einem Punktraster derart aufgebracht wird, daß zumindest ein Teil der nach dem Falten aufeinan derliegenden Abschnitte des Einwicklers an wenigstens einer der einander zugekehrten Seiten mit wenigstens einem Kle berpunkt versehen wird, wobei der Kontaktkleber zunächst auf eine Übertragungswalze entsprechend dem Punktraster aufgebracht und dieses Kleber-Punktraster anschließend auf die Packstoffbahn übertragen wird.Based on the procedure according to the preamble of the An According to claim 1, the object is achieved according to the invention that on one side of the current packaging material web in correspondence a hot contact adhesive for each cut liquid phase applied in a dot pattern in this way is that at least part of the one after the other the lying sections of the wrapper on at least one the sides facing each other with at least one clover point is provided, with the contact adhesive first on a transfer roller according to the dot matrix applied and then this adhesive dot grid on the packaging material web is transferred.

Soweit im Zusammenhang mit der Erfindung von Kleberpunkten oder Punktraster die Rede ist, ist hiermit keine konkrete Form angesprochen, vielmehr soll damit zum Ausdruck kommen, daß der Kleber nur auf lokal begrenzten Stellen kleiner Ausdehnung aufgebracht wird, um beim Faltprozeß ein unzei tiges Verkleben, ein Verschmieren des Klebers oder derglei chen zu verhindern. Ein an sich denkbarer direkter Auftrag des flüssigen Heißklebers auf die Packstoffbahn oder den fertigen Zuschnitt mittels Auftragsdüsen hat sich als nicht durchführbar erwiesen, weil einerseits die exakte Dosierung der Klebermenge schwierig ist, andererseits sich die foli enartige Packstoffbahn an den Kleberpunkten verformt. Die Ursache dürfte in der Temperaturempfindlichkeit der Kunst stoffkomponente solcher Folien und den unterschiedlichen Dehnungskoeffizienten der Materialien des Folienverbundes haben. Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme, den Kleber in dem endgültigen Punktraster, wie er an der Einwickler-Hülle notwendig ist, um hieraus eine formstabile Verpackung ent stehen zu lassen, zunächst auf eine Übertragungswalze auf zubringen, welche einen großen Teil der Wärme des Heißkle bers aufnimmt bzw. ableitet, lassen sich die Kleberpunkte einwandfrei auf die Packstoffbahn übertragen, ohne diese in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen. Die Packstoffbahn mit dem einseitig aufgebrachten Punktraster in einem den späte ren Zuschnitten entsprechenden Abstand wird in herkömmlicher Weise in die Verpackungsstation transportiert und wer den dort die Zuschnitte abgelängt. In der Verpackungsstati on wird der Zuschnitt in wiederum herkömmlicher Weise ge faltet, die Produktportion eingegeben und schließlich eine absolut formstabile Verpackung erhalten, bei der die für den Verschluß maßgeblichen Abschnitte aneinander haften.So far in connection with the invention of adhesive dots or grid of points is not a concrete one Form addressed, rather it should express that the glue is only smaller in localized areas Expansion is applied to an ounce during the folding process gluing, smearing of the adhesive or the like to prevent chen. A conceivable direct order of the liquid hot glue on the packaging material web or the finished cutting using application nozzles has not proven to be proven feasible because, on the one hand, the exact dosage the amount of adhesive is difficult, on the other hand the foil such packaging material deformed at the adhesive points. The The cause is likely to be in the temperature sensitivity of art component of such films and the different Expansion coefficients of the materials of the film composite to have. With the measure according to the invention, the adhesive in the final grid of points as seen on the wrapper sleeve is necessary in order to create a dimensionally stable packaging to let stand, first on a transfer roller bring a lot of the warmth of the hot glue bers absorbs or derives, the adhesive points transferred correctly to the packaging material web without this interfere in any way. The packaging material web with the one-sided dot grid in one the late Ren cut corresponding distance is more conventional Way to the packing station and who cut the blanks there. In the packaging state on the blank is again in the conventional way folds, entered the product portion and finally one receive absolutely dimensionally stable packaging, in which the for stick the relevant sections together.

Die Kleberpunkte bzw. das von ihnen gebildete Raster wird entsprechend den Formaten der Einwicker-Hülle und im übri gen so gewählt, daß sich beim Falten der Einwickler-Hülle eine unzeitige Verbindung zwischen den sich überlappenden Abschnitten ergeben und die Kleberpunkte nicht verschmiert werden.The glue dots or the grid they form is according to the formats of the wrapper cover and otherwise gene chosen so that when folding the wrapper cover an untimely connection between the overlapping ones Sections result and the adhesive points are not smeared become.

Vorzugsweise wird die laufende Packstoffbahn über die dre hende Übertragungswalze geführt, wobei der Zentriwinkel, auf dem die Packstoffbahn der Übertragungswalze anliegt, so gewählt wird, daß bei der gegebenen Laufgeschwindigkeit der Packstoffbahn die Kleberpunkte einwandfrei übertragen wer den. Der Zentriwinkel kann beispielsweise im Bereich von 180° liegen und können dann die Auftragseinrichtungen für den Kleber auf dem nicht von der Packstoffbahn umschlunge nen Bereich der Übertragungswalze angeordnet sein.Preferably, the running packaging material web over the three existing transfer roller, the central angle, on which the packaging material web of the transfer roller lies, so is chosen that at the given running speed Packing material web transfer the glue dots perfectly the. The central angle can, for example, be in the range of 180 ° and can then the order facilities for the glue on the not wrapped by the packaging material NEN region of the transfer roller may be arranged.

Die Übertragungswalze weist zweckmäßig eine Oberfläche auf, die eine schlechtere Affinität zu dem Kontaktkleber hat als die den Kontaktkleber aufnehmende Oberfläche der Packstoff bahn. Die Übertragungswalze weist vorzugsweise eine ent sprechende Beschichtung oder Oberfläche auf. Die Affinität kann nicht nur durch die Materialwahl, sondern auch durch die Temperaturführung an der Übertragungswalze beeinflußt werden.The transfer roller expediently has a surface which has a lower affinity for the contact adhesive than the surface of the packaging material that receives the contact adhesive train. The transfer roller preferably has an ent speaking coating or surface. The affinity can not only by the choice of material, but also by affects the temperature control on the transfer roller become.

In jedem Fall wird die Übertragungswalze kontinuierlich ge kühlt, um die an sie im kontinuierlichen Betrieb ständig abgegebene Wärme abzuführen und eine stabile Oberflächen temperatur zu gewährleisten.In any case, the transfer roller is continuously ge cools to keep them in continuous operation dissipate heat and a stable surface ensure temperature.

Die Übertragungswalze wird synchron mit den nachfolgenden Einrichtungen gesteuert, wodurch sichergestellt ist, daß die Kleberpunkte lagegenau auf dem erzeugten Zuschnitt an gebracht sind.The transfer roller is synchronized with the following ones Controlled facilities, ensuring that the glue points lie exactly on the blank are brought.

Soweit an die Übertragungswalze Führungs- oder Auflageflä chen für die Packstoffbahn folgen, denen die Packstoffbahn mit der den Kleber aufweisenden Seite anliegt, sind diese Flächen wenigstens an den Kleberpunkten ausgespart oder vertieft, so daß sie durch die Führung und den Transport nicht beeinträchtigt werden.As far as the transfer roller guide or support surface Chen for the packaging material web follow that of the packaging material web with the side bearing the adhesive, these are Cut out areas at least at the adhesive points or deepened so that they can guide and transport not be affected.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels für die Übertragung des Kontaktklebers auf die Packstoffbahn be schrieben.The invention is based on one in the drawing schematically reproduced embodiment for the Transfer of the contact adhesive to the packaging material web wrote.

Die Packstoffbahn 1, beispielsweise in Form einer Metall- /Kunststoff-Verbundfolie wird von einer Spule abgezogen und in Richtung des Pfeils 2 zu einer nicht gezeigten Abfüll- und Verpackungsmaschine herkömmlicher Bauart bewegt. Auf dem Weg zwischen der Spule und der Abfüll- und Verpackungs maschine ist eine synchron laufende Übertragungswalze 3 an geordnet, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel auf der Einlaufseite eine Umlenkrolle 4 und auf der Auslaufseite eine Umlenkrolle 5 zugeordnet ist, über die die Packstoff bahn 1 geführt wird. Die Packstoffbahn 1 umschlingt die Übertragungswalze 3 auf einem Teil ihres Umfangs, bei spielsweise auf einem Zentriwinkel von ca. 180°. The packaging material web 1 , for example in the form of a metal / plastic composite film, is pulled off a spool and moved in the direction of the arrow 2 to a filling and packaging machine of a conventional type, not shown. On the way between the spool and the filling and packaging machine, a synchronously running transfer roller 3 is arranged, which in the exemplary embodiment shown is assigned a deflection roller 4 on the inlet side and a deflection roller 5 on the outlet side, via which the packaging material web 1 is guided , The packaging material web 1 wraps around the transfer roller 3 over part of its circumference, for example at a central angle of approximately 180 °.

In dem nicht von der Packstoffbahn 1 umschlungenen Bereich sind der Übertragungswalze düsenartige Auftragseinrichtun gen 6 zugeordnet, denen heißer Kontaktkleber in flüssiger Form zugeführt wird und die den Kontaktkleber in kleinsten Mengen diskontinuierlich auf die Übertragungswalze 3 abge ben.In the area not wrapped by the packaging material web 1 , the transfer roller is associated with nozzle-like application devices 6 to which hot contact adhesive is supplied in liquid form and which discontinuously abge the contact adhesive in the smallest amounts on the transfer roller 3 .

Der Abstand der Auftragseinrichtungen 6 voneinander und die Steuerung der Kleberabgabe wird in Abstimmung auf die Lauf geschwindigkeit der Packstoffbahn bzw. der Umfangsgeschwin digkeit der Übertragungswalze 3 so gesteuert, daß auf der Übertragungswalze ein Raster von Kleberpunkten aufgebracht wird, die dem an dem späteren Zuschnitt gewünschten Punkt raster entspricht.The distance between the application devices 6 from each other and the control of the adhesive delivery is controlled in coordination with the running speed of the packaging material web or the peripheral speed of the transfer roller 3 so that a grid of adhesive points is applied to the transfer roller, which is the point desired at the later cutting grid corresponds.

Die mittels der Auftragseinrichtungen 6 aufgebrachten Kle berpunkte werden bei Weiterlauf der Übertragungswalze 3 auf die ihr zugekehrte Seite der Werkstoffbahn 1 übertragen. Nach Verlassen der Übertragungswalze 3 weist die Packstoff bahn 1 auf ihrer Unterseite 7 die Kleberpunkte in dem ent sprechenden Raster auf. Die Packstoffbahn gelangt dann in die Abfüll- und Verpackungsmaschine, die einen herkömmli chen Aufbau aufweist und deshalb nicht näher beschrieben ist.The applied by means of the application devices 6 Kle berpunkte be transmitted during further course of the transfer drum 3 to the their side facing the web of material. 1 After leaving the transfer roller 3 , the packaging material web 1 on its underside 7 has the adhesive dots in the corresponding grid. The packaging material web then passes into the filling and packaging machine, which has a conventional structure and is therefore not described in more detail.

Claims

1.Procedure for packaging portioned, pasty products in a wrapper, by making flat blanks from a running web of packaging material, drawing the blank into a folding shaft to form a wrapper which is only open at the top, into which the product portion is entered and then upwards protruding parts of the wrapper are overlapped in NEN, characterized in that on one side of the current packaging material, a hot contact adhesive from the liquid phase is applied in a dot matrix in correspondence with each cut in such a way that at least part of the one after the other is folded lying sections of the wrapper is provided on at least one of the mutually facing sides with at least one adhesive point, the contact adhesive first being applied to a transfer roller corresponding to the dot pattern and then transferring this adhesive dot pattern to the packaging material web n will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the running packaging material web over the rotating transfer guide roller is guided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the packaging material over a central angle of 180 ° over the transfer roller.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the contact adhesive consists of several on load-bearing devices on the non-packaging material web wrapped area of the transfer roller applied becomes.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the transfer roller with a top area is provided, which has a poor affinity to the contact adhesive has as the contact adhesive end of the packaging material web.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the transfer roller is cooled.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the transfer roller synchronized with the following facilities is controlled.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that they follow the transfer roller the guide and support surfaces for the packaging material web, as far as the packaging material with the adhesive facing side, at least to the glue point can be left out or deepened.