DE1009460B

DE1009460B - Machine for cold bending of pipes

Info

Publication number: DE1009460B
Application number: DEM26605A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-05-21
Filing date: 1955-03-28
Publication date: 1957-05-29

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Kaltbiegen von Rohren. Derartige Maschinen bestehen im allgemeinen aus einem geradlinig verschiebbaren Biegeformstück und aus Widerlagern, welche beiderseits der Bewegungsbahn des Biegeformstückes angeordnet sind.The invention relates to a machine for cold bending pipes. Such machines exist in generally from a linearly displaceable shaped bending piece and from abutments, which are on both sides the trajectory of the bending molding are arranged.

Die Ausführung derartiger bekannter Maschinen ist in den Fig. 1 bis 3 wiedergegeben, welche eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht und in Fig. 3 ein mit einer derartigen Maschine verarbeitetes Rohr zeigen. Das mit 1 bezeichnete Biegeformstück wird mittels einer Schraubenspindel oder einer hydraulischen Vorrichtung zwischen den beiden seitlichen Widerlagern 5 hindurchgeführt, wobei ein hohles Stahlrohr 10 in eine Ringnut 2 des Biegeformstückes 1 zu liegen kommt und durch die gebogenen Flächen der Widerlager 5 bei Bewegung in Richtung des Pfeiles 22 in die gewünschte Form gebracht wird. Dieser Vorgang ist erreicht, wenn die Achse 3 des Biegeformstückes 1 über die Ebene der Achsen 4 der seitlichen Widerlager 5 hinausgeführt wird. Die Widerlager 5 dieser Vorrichtung drehen sich um Drehzapfen 6, die in entsprechenden Löchern 7 der Flansche 8 und 9 gelagert sind.The construction of such known machines is shown in FIGS. 1 to 3, which are a side view and a plan view and in Fig. 3 show a pipe processed with such a machine. The bending shaped piece designated by 1 is made by means of a screw spindle or a hydraulic device passed between the two side abutments 5, with a hollow steel tube 10 in a Annular groove 2 of the bending molding 1 comes to rest and through the curved surfaces of the abutment 5 is brought into the desired shape when moving in the direction of arrow 22. This process is achieved when the axis 3 of the bending molding 1 is above the plane of the axes 4 of the lateral abutments 5 is led out. The abutments 5 of this device rotate around pivot pins 6, which are in corresponding Holes 7 of the flanges 8 and 9 are mounted.

Bei Benutzung derartiger Vorrichtungen kann jedoch wegen der Elastizität des zu biegenden Rohres 10 kein Biegewinkel von 180° erreicht werden.When using such devices, however, because of the elasticity of the pipe to be bent 10 no bending angle of 180 ° can be achieved.

Zur Behebung dieser Nachteile wurde vorgeschlagen, Biegeformstücke zu verwenden, deren Aufnahmerillen einen Kreisbogen von über 180° bilden und der geradlinig oder bogenförmig fortgesetzt ist. Dadurch wird das Rohr um einen größeren Winkel gebogen und nimmt nach dem Rückfedern eine Form an, die einem Kreisbogen von 180° entspricht.To overcome these disadvantages, it has been proposed to use bending fittings whose The receiving grooves form an arc of over 180 ° and are continued in a straight line or in an arc shape is. This bends the tube at a larger angle and takes one after it has rebounded Shape that corresponds to an arc of 180 °.

Weiterhin wurde vorgeschlagen, die Widerlager zum besseren Erfassen des Rohres mit ringförmigen Nuten auszustatten, deren Form in etwa der Form des Rohres entspricht. Um ein Andrücken des zu verbiegenden Rohres auch in dem Bereich des Biegeformstückes zu ermöglichen, welches die Biegung über 180° erzielt, hat man vorgeschlagen, an jeder Seite des Rohres zwei Rollen als Widerlager mit ihren Achsen auf einem Kniehebel anzubringen. Durch Betätigung dieses Kniehebels wird das Biegen des Rohres vorgenommen. Weiterhin sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen die Achsen der Widerlager an seitlich verschiebbaren Trägern befestigt sind, so daß durch Bewegung der Achsen die Rohre verbogen werden können.Furthermore, it was proposed that the abutment for better gripping of the pipe with annular Equip grooves, the shape of which corresponds approximately to the shape of the pipe. To press the to be bent To enable pipe also in the area of the bending fitting, which the bend over Achieved 180 °, it has been proposed to use two rollers on each side of the tube as an abutment with their To attach axles on a toggle lever. By operating this toggle lever, the bending of the Rohres made. Furthermore, devices are known in which the axes of the abutment Laterally displaceable supports are attached, so that the pipes are bent by moving the axes can be.

Diese Vorrichtungen zeigen Druckrollen oder Widerlager, bei welchen die ringförmigen Nuten der Widerlager konzentrisch oder koaxial zu den Achsen dieser Widerlager angeordnet sind. Die drehbare Lagerung dieser Widerlager dient also nur zur Ver-Maschine zum Kaltbiegen von RohrenThese devices show pressure rollers or abutments, in which the annular grooves of the Abutments are arranged concentrically or coaxially to the axes of these abutments. The rotatable Storage of this abutment is only used for the Ver-Machine for cold bending of pipes

Anmelder:
Rene Pompeo Mingori, ParisApplicant:
Rene Pompeo Mingori, Paris

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 43Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,
Hamburg 36, Neuer Wall 43

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 21. Mai 1954Claimed priority:
France of May 21, 1954

ringerung der Reibung, während die seitliche Kraftkomponente durch Kniehebel oder verschiebbare Träger erzeugt wird.Reduction of the friction, while the lateral force component by toggle lever or sliding Carrier is generated.

Der Nachteil derartiger Vorrichtungen besteht darin, daß das Verformen des Rohres nicht gleichmäßig erfolgt und daß die seitliche Kraftkomponente insbesondere zum Biegen des Rohres zu einem größeren Biegewinkel als 180° nicht ausreichend ist oder nur durch komplizierte, schwere und nicht ohne weiteres zu den Baustellen transportierbare Vorrichtungen durchgeführt werden kann, die beispielsweise mit Kniehebeln oder mit auf bewegbaren Achsen gehaltenen Widerlagern ausgerüstet sind.The disadvantage of such devices is that the deformation of the tube is not uniform takes place and that the lateral force component in particular to bend the pipe to one greater bending angle than 180 ° is not sufficient or only by complicated, heavy and not without further devices that can be transported to the construction sites can be carried out, for example are equipped with toggle levers or with abutments held on movable axes.

Zum Beheben dieser Nachteile wird eine Biegemaschine mit einem verschiebbaren Biegeformstück für Gesamtbiegewinkel über 180° und beiderseits der Bewegungsbahn angeordnete, drehbare Widerlager, deren Umfang zur Aufnahme des von der Biegeformstücknut frei gelassenen Umfangsteiles des Rohres eine mit entsprechendem Querschnitt ausgebildete und vorzugsweise kreisförmige Ringnut aufweist, vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Drehachsen der Widerlager gegenüber der Ringnut außermittig angeordnet sind.To overcome these disadvantages, a bending machine with a sliding shaped bending piece is used for total bending angles over 180 ° and rotatable abutments arranged on both sides of the movement path, the circumference of which to accommodate the circumferential part of the pipe left free by the bending shaped piece groove has a preferably circular annular groove designed with a corresponding cross-section, it is proposed that which is characterized in that the axes of rotation of the abutment opposite the annular groove are arranged eccentrically.

Erfindungsgemäß kann die Ringform der Widerlagernut unrund sein; sie kann vorzugsweise nach einer nicht geschlossenen Kurve, z. B. einer Spirale, verlaufen.According to the invention, the ring shape of the abutment groove can be out of round; she can preferably after a curve that is not closed, e.g. B. a spiral.

Die Ringform der Widerlagernut kann entsprechend einer Kurve verlaufen, deren Abstand von der Drehachse sich anders als der des exzentrischen Kreises ändert. Durch diese Außermittigkeit wird die erforderliche seitliche Bewegungskomponente der Druckwiderlager erzeugt, deren Größe sich entsprechend der Kurvenform ändert. Im folgenden soll an Hand derThe ring shape of the abutment groove can run according to a curve, its distance from the axis of rotation changes differently than that of the eccentric circle. This eccentricity makes the required generated lateral movement component of the pressure abutment, the size of which varies according to the Waveform changes. In the following, using the

709 546/263709 546/263

Fig. 4 bis 7 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kaltbiegemaschine beschrieben werden. Im einzelnen zeigt4 to 7 an embodiment of the cold bending machine according to the invention will be described. in the individual shows

Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,4 shows a side view of the device according to the invention,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung,Fig. 5 is a plan view of the device shown in Fig. 4,

Fig. 6 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 4, welche das Rohr im Endzustand bei größter Biegung darstellt,FIG. 6 is a side view corresponding to FIG. 4, showing the pipe in the final state with the greatest bend represents

Fig. 7 einen Axialschnitt durch ein seitliches Widerlager in der Ebene der größten Außermittigkeit.7 shows an axial section through a lateral abutment in the plane of greatest eccentricity.

Die erfindungsgemäßen seitlichen Widerlager 11 (Fig. 4, 5, 6, 7) sind mit zylindrischen Bunden versehen und weisen eine Rille oder Ringnut 13 auf, deren Boden halbkreisförmig ist und dem äußeren Umfang des zu biegenden Rohres 10 entspricht.The lateral abutments 11 according to the invention (FIGS. 4, 5, 6, 7) are provided with cylindrical collars and have a groove or annular groove 13, the bottom of which is semicircular and the outer The scope of the tube 10 to be bent corresponds to.

Die Flächen 12 und 13 sind z. B. Umdrehungsflächen um die gleiche Umdrehungsachse 4, welche jedoch nicht die gleiche wie die Achse 15 der Drehzapfen 16 ist, welche in den Löchern 7 der Flansche 8 und 9 der Biegemaschine gelagert sind.The surfaces 12 and 13 are z. B. surfaces of revolution about the same axis of rotation 4, which, however is not the same as the axis 15 of the trunnions 16 which are inserted in the holes 7 of the flanges 8 and 9 of the bending machine are mounted.

Die Achsen 14 und 15 haben in einer Axialebene 17 einen gegenseitigen Exzentrizitätsabstand e. The axes 14 and 15 have a mutual eccentricity distance e in an axial plane 17.

Das mittlere Drucklager oder Biegeformstück 1 kann wie üblich ausgeführt sein und eine für verschiedene Rohrdurchmesser geeignete Rille oder Nut aufweisen, vorausgesetzt, daß es zwischen den seitlichen Widerlagern 11 hindurchtreten kann.The middle thrust bearing or bending molding 1 can be designed as usual and one for different Pipe diameter have suitable groove or groove, provided that it is between the lateral Abutments 11 can pass.

Bei diesem Biegeformstück 1 ist die Nut 2 vorzugsweise nicht durch parallele Verlängerungen über 180° hinaus nach hinten verlängert (Fig. 1), sondern sie folgt einem kleinen Kreisbogen 18 von etwa 2 bis 5°, an welchen sich geradlinige Verlängerungsabschnitte 19 anschließen, wie es der dem Rohr gegebenen elastischen Biegung β entspricht. Dadurch behält das Rohr nach Befreiung von den in der Biegevorrichtung wirkenden Kräften eine Biegung von 180° bei.In this bending molding 1, the groove 2 is preferably not extended backwards by parallel extensions beyond 180 ° (FIG. 1), but rather it follows a small circular arc 18 of about 2 to 5 °, to which straight extension sections 19 adjoin, as shown corresponds to the elastic deflection β given to the pipe. As a result, the pipe retains a bend of 180 ° after it has been released from the forces acting in the bending device.

Es ist ferner zweckmäßig, der Nut 2 das Außenprofil des Rohres zu geben, wobei die Ränder gegebenenfalls das Rohr auf etwa der Tiefe eines Halbmessers umgeben und nach hinten zu abnehmen, um den Durchtritt des Biegeformstückes 1 zwischen den seitlichen Widerlagern zu erleichtern.It is also useful to give the groove 2 the outer profile of the pipe, the edges if necessary Surround the tube to about the depth of a radius and remove it to the rear to facilitate the passage of the bending molding 1 between the lateral abutments.

Fig. 4 zeigt den Beginn des Vorgangs, wobei sich die seitlichen Widerlager und das Biegeformstück 1 mit dem geraden Rohr in Berührung befinden. Zu diesem Zeitpunkt stehen die seitlichen Widerlager an der Umfangslinie der gemeinsamen Achsebene 17 der Achsen 14 und 15 mit dem Rohr an ihrer am wenigsten exzentrischen Stelle in Berührung. Sie4 shows the beginning of the process, the lateral abutments and the bending molding 1 are in contact with the straight pipe. At this point the lateral abutments are in place the circumference of the common axial plane 17 of the axes 14 and 15 with the pipe at its on least eccentric point in contact. she

werden in Richtung der Pfeile 21 in Umdrehung versetzt, wenn sich das Widerlager 1 in Richtung des Pfeiles 22 verstellt und hierbei die Biegung des Rohres bewirkt.are set in rotation in the direction of arrows 21 when the abutment 1 is in the direction of the Adjusted arrow 22, thereby causing the tube to bend.

Am Ende des Vorgangs liegt die Berührungsstelle mit dem Rohr bei richtiger Wahl der Abmessungen der Widerlager an dem anderen Ende der Achsebene 17 an der Stelle der größten Exzentrizität, wobei das Rohr elastisch verformt ist, so daß seine Schenkel miteinander den Winkel β bilden (Fig. 6). Dieser Winkel ist sehr übertrieben dargestellt und beträgt in Wirklichkeit nur einige Grade.At the end of the process, if the dimensions of the abutments are correctly chosen, the point of contact with the pipe is at the other end of the axial plane 17 at the point of greatest eccentricity, the pipe being elastically deformed so that its legs form the angle β with one another (Fig. 6). This angle is shown very exaggerated and in reality is only a few degrees.

Die seitlichen Widerlager können auch eine Nut haben, welche keine Umdrehungsfläche darstellt, sondern deren Ringform einer Kurve entspricht, deren Abstand von dem Drehzentrum sich anders als der des exzentrischen Kreises ändert. Die Ringnut kann, wie schon erwähnt, unrund ausgeführt sein, wodurch man die seitliche Kraftkomponente beim Biegevorgang beeinfmssen kann. Die Ringnut kann auch nach einer nicht geschlossenen Kurve verlaufen, z. B. einer Spirale oder einer unrunden Wendel, was besonders zum Herstellen großer Wärmeaustauscherrohre zweckmäßig ist.The side abutments can also have a groove that is not a surface of revolution, but whose ring shape corresponds to a curve whose distance from the center of rotation differs from that of the eccentric circle changes. The annular groove can, as already mentioned, be out of round, which means can influence the lateral force component during the bending process. The ring groove can also after a not closed curve run, z. B. a spiral or a non-circular helix, something special is useful for making large heat exchanger tubes.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for cold bending of pipes with a linearly displaceable bending fitting for total bending angles over 180 ° and arranged on both sides of the movement path, rotatable Abutments, the circumference of which is intended to accommodate the circumferential part left free by the bending shaped piece groove of the tube is a preferably circular one with a corresponding cross-section Have an annular groove, characterized in that the axes of rotation (15) of the abutment (11) opposite the annular groove (13) are arranged eccentrically.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the annular shape of the abutment groove (13) is out of round or this after a curve that is not closed, e.g. B. a spiral, runs.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the annular shape of the abutment groove (13) runs according to a curve whose distance from the axis of rotation differs from that of the eccentric circle changes.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,525,403, 2,497,622, 2,288,273, 2,497,622.

1 sheet of drawings