Vorrichtung zum Befestigen des Kegelschaftes von Werkzeugen Die Erfindung
betrifft eine Spannvorrichtung, bei der der Kegelschaft eines Werkzeuges durch eine
Spannmutter, die auf einen Querkeil oder einen Querbolzen drückt, im Spind-elende
einer Werkzeugmaschine befestigt wird.Device for fastening the taper shank of tools The invention
relates to a clamping device in which the tapered shank of a tool by a
Clamping nut, which presses on a cross wedge or a cross bolt, in the spindle end
a machine tool is attached.
Die bekannten Ausführungen dieser Art haben den Nachteil, daß sie
kein genaues achsmittiges Einspannen des Kegelschaftes infolge der Flächenauflage
des Querkeils in der Querbohrung des Kegelschaftes bzw. der Spannmutter am Querkeil
gewährleisten; außerdem besitzen sie beim Nachgeben eines Spannelementes infolge
des dann fehlenden Preßdruckes vielfach keine genügende Sicherheit gegen eine Lockerung
der Einspannung und gegen ein Lösen des Anzugkeils. Bekannte Vorrichtungen zum Spannen
und Lösen von Werkzeugkegelschäften mit einer Spannmutter, die auf dem Ende eines
Werkzeughalters verschraubt wird und hierbei eine Überwurfmutter mitbewegt, die
beim Spannen auf den Querbolzen des Werkzeugschaftes, beim Lösen auf einen Bund
dieses Schaftes drückt, können außermittig wirkende Spannkräfte, die einen schlagenden
Lauf des Werkzeuges verursachen, nicht verhindern.The known designs of this type have the disadvantage that they
no precise axial clamping of the taper shank due to the surface contact
of the cross wedge in the cross bore of the taper shank or the clamping nut on the cross wedge
guarantee; they also have when yielding a clamping element as a result
the then missing pressure often insufficient security against loosening
the clamping and against loosening of the tightening wedge. Known devices for tensioning
and loosening tool taper shanks with a clamping nut on the end of a
Tool holder is screwed and this moves a union nut that
when clamping on the cross bolt of the tool shank, when loosening on a collar
this shaft presses, can eccentrically acting clamping forces that a beating
Cause the tool to run, not prevent it.
Diese Nachteile werden nach der Erfindunz vermieden, wenn der Querbolzen
als federnder Stift ausgebildet und zur Erzielung einer Dreipunktauflage dieses
Stiftes die Schaftbohrung von der Achsmitte aus kegelig erweitert ist.These disadvantages are avoided according to the invention if the cross bolt
designed as a resilient pin and to achieve a three-point support this
Pin, the shaft bore is tapered from the center of the axis.
Eine beispielsweise Ausführung des Gegenstandes der Erfindung ist
in der Zeichnung im Axialschnitt dargestellt.An example embodiment of the subject matter of the invention is
shown in the drawing in axial section.
Mit 1 ist ein Werkzeugkegelschaft bezeichnet, der durch eine Spannmutter
2 über einen federnden Bolzen 3 in einem Spindelkopf 4 festgespannt ist, wobei die
Bohrung 5 des Werkzeugkegelschaftes 1 von der Schaftmitte nach außen kegelig erweitert
und die Bohrung 6 des Spindelkopfes 4 als Langloch ausgebildet ist. Der Anzug des
Werkzeugkegelschaftes 1 erfolgt zwangläufig achsmittig bei Anziehen der Spannmutter
2 durch eine Dreipunktauflage des federnden Bolzens 3 an der Spannmutter 2 und dem
in der Anzugsrichtung liegenden Schnittpunkt 7 der Kegelmantelerzeugenden 8 und
9 der Schaftbohrung, die in der die Kegelschaft- und -bohrungsachse enthaltenden
Ebene liegen. Durch die federnde Ausführung des Bolzens 3, der einen Anzug bis zur
Anlage der Bolzenenden an die Kegelmantelerzeugenden 8, 9 der Kegelschaftbohrung
5 gestattet, ist auch bei einem etwaigen Nachgeben eines Spannungselementes noch
ein genügender Preßdruck vorhanden, um eine Lockerung oder ein Lösen oder Herausfallen
des Bolzens 3 aus der Einspannung mit Sicherheit zu vermeiden. Ferner werden durch
den großen Bereich dieser Spannmöglichkeit die großen axialen Toleranzen, insbesondere
für Steilkegelhülse und -dorn, mit Sicherheit überbrückt.1 with a tool taper shank is designated, which is supported by a clamping nut
2 is clamped via a resilient bolt 3 in a spindle head 4, the
Bore 5 of the tool taper shank 1 widened conically from the center of the shank to the outside
and the bore 6 of the spindle head 4 is designed as an elongated hole. The suit of the
Tool taper shank 1 is inevitably centered on the axis when the clamping nut is tightened
2 by a three-point support of the resilient bolt 3 on the clamping nut 2 and the
in the direction of tightening intersection 7 of the cone envelope generating 8 and
9 of the shaft bore, the one containing the taper shaft and bore axis
Lie level. Due to the resilient design of the bolt 3, which is a suit up to
Attachment of the bolt ends to the cone shell generating 8, 9 of the cone shaft bore
5 is permitted even if a tension element yields
there is sufficient pressure to prevent it from loosening or loosening or falling out
of the bolt 3 from being clamped with certainty. Furthermore, through
the large range of this clamping possibility, the large axial tolerances, in particular
for steep taper sleeve and mandrel, bridged with safety.
Bei einer derartigen Ausführung ist eine Auswirkung von Fertigungsungenauigkeiten
und Toleranzen auf den Rundlauf des Werkzeuges- weitgehend ausgeschaltet, so daß
ein völlig ruhiger Lauf erzielt wird. Die einfache Herstellung und Bedienung sowie
der geringe Werkstoffbedarf für die Spannteile und Werkzeugaufnahmen wirken sich
bei dieser Ausführungsart ebenfalls sehr vorteilhaft aus.In such an embodiment, there is an effect of manufacturing inaccuracies
and tolerances on the concentricity of the tool- largely eliminated, so that
a completely smooth run is achieved. The ease of manufacture and use as well
the low material requirements for the clamping parts and tool holders have an effect
in this embodiment is also very advantageous.