DE1006979B

DE1006979B - Process for the production of tension grids for electrical discharge vessels

Info

Publication number: DE1006979B
Application number: DES47787A
Authority: DE
Inventors: Andreas Weissfloch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1956-03-05
Filing date: 1956-03-05
Publication date: 1957-04-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Hauptpatentanmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spanngittern für elektrische Entladungsgefäße mit in einem starren Rahmen straff gespannten Gitterdrähten, bei dem während des Befestigungsvorganges der Drähte mit den Spannrahmen Maßnahmen zur erhöhten Straffung der Drähte angewendet werden, wobei das Aufbringen der Gitterdrähte auf den Rahmen unter Zuhilfenahme von mindestens einem außerhalb des Rahmens, aber im allgemeinen in dessen Ebene befindlichen Hilfsholm erfolgt, über den die Gitterdrähte gewickelt werden, und bei dem danach das Befestigen der Drähte auf dem Rahmen, beispielsweise durch Löten oder Schweißen, unter gleichzeitigem Eindrücken der zwischen Rahmen und Hilfsholm befindlichen Drahtabschnitte oder aber unter gleichzeitigem Spannen der Gitterdrähte mittels des Hilfsholmes selbst vorgenommen wird und schließlich die über den Rahmen hinausragenden Drahtenden entfernt werden.The main patent application relates to a method for the production of tension grids for electrical Discharge vessels with grid wires stretched taut in a rigid frame, in which during the fastening process of the wires with the tenter measures applied to increased tightening of the wires be, with the application of the grid wires to the frame with the help of at least one auxiliary spar located outside the frame, but generally in the plane thereof takes place over which the grid wires are wound, and in which the wires are then attached the frame, for example by soldering or welding, while pressing the Wire sections located between the frame and the auxiliary spar or with the simultaneous tensioning of the Lattice wires are made by means of the auxiliary spar itself and finally over the frame protruding wire ends are removed.

Die Erfindung stellt eine Weiterbildung des dargestellten Verfahrens der Hauptpatentanmeldung dar und gestaltet es so aus, daß es sich in besonders vorteilhafter Weise für eine Serienfertigung eignet. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Gitter fortlaufend nacheinander hergestellt werden, indem die nebeneinander auf den Holmen liegenden Gitterdrähte von getrennten Vorratsrollen einzeln einer Aufnahme zugeführt werden, die ein bereits fertiggestelltes als Hilfsholm dienendes Gitter und einen noch nicht bewickelten Spannrahmen enthält, und durch Drehen der Aufnahme die Gitterdrähte, die vom fertiggestellten Gitter festgehalten werden, auf den Spannrahmen des zweiten Gitters gewickelt und danach auf diesem die Gitterdrähte, beispielsweise durch Löten oder Schweißen, befestigt werden, wobei gleichzeitig das Spannen der Gitterdrähte durch Eindrücken der zwischen Rahmen und dem als Hilfsholm dienenden, fertiggestellten Gitter befindlichen Drahtabschnitte erfolgt.The invention represents a further development of the method shown in the main patent application and designed it so that it is particularly advantageous for series production. According to the invention it is proposed that the grids are continuously produced one after the other by the lattice wires lying next to each other on the bars from separate supply rolls one at a time Recording are fed, which is an already completed grid serving as an auxiliary spar and a contains not yet wound stenter frame, and by turning the receptacle, the grid wires, which from the finished grid are held, wrapped on the tensioning frame of the second grid and then the grid wires are attached to this, for example by soldering or welding, wherein at the same time the tensioning of the lattice wires by pressing the between the frame and the auxiliary spar Serving, finished grid located wire sections takes place.

Die Erfindung wird an Hand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the figures.

In Fig. 1 ist eine Anordnung mit ihren wichtigsten Teilen schematisch dargestellt. Die Gitterdrähte 1 werden von den Vorratsspulen 2 abgezogen. Diese Vorratsspulen werden durch eine in Richtung der eingezeichneten Pfeile wirkende Kraft entgegen der Ablaufrichtung der Gitterdrähte gebremst. Von den Vorratsspulen laufen die Gitterdrähte über einen kammartig ausgebildeten Abstandshalter 7. Dieser Abstandshalter sorgt dafür, daß die Abstände zwischen den Gitterdrähten nach ihrem Aufbringen auf die Spannrahmen einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben. Eine Aufnahme 4 ist um die Achse 3 drehbar gelagert. Diese Aufnahme ist mit VerfahrenIn Fig. 1 an arrangement with its most important parts is shown schematically. The grid wires 1 are withdrawn from the supply reels 2. These supply bobbins are marked with a in the direction of Arrows acting force braked against the direction of flow of the grid wires. Of the Supply spools run the grid wires over a comb-like spacer 7. This Spacer ensures that the distances between the grid wires after their application on the tenter frames are evenly spaced apart. A recording 4 is around Axis 3 rotatably mounted. This recording is with procedure

zur Herstellung von Spanngittern
für elektrische Entladungsgefäßefor the production of tension grids
for electrical discharge vessels

Zusatz zur Patentanmeldung S 44120 VIIIc/21 gAddition to patent application S 44120 VIIIc / 21 g

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,Applicant:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Witteisbacherplatz 4Berlin and Munich,
Munich 2, Witteisbacherplatz 4

Andreas Weißfloch, München,
ist als Erfinder genannt wordenAndreas Weißfloch, Munich,
has been named as the inventor

nicht dargestellten Haltevorrichtungen versehen, in denen die Spannrahmen 5 und 6 ruhen. Der Spannrahmen 5 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel bereits mit den Gitterdrähten bewickelt, und ferner sind diese auf dem Spannrahmen beispielsweise durch Löten oder Schweißen befestigt. Die Teile 8, 9, 10 und 11, die später noch näher erläutert werden, muß man sich zunächst nach oben und unten so weit abgehoben denken, daß die Aufnahme jeweils um 180° gedreht werden kann. Die Ausgangsstellung ist in Fig. 2 dargestellt. Auf den Spannrahmen 5 sind dort bereits die Gitterdrähte 1 aufgebracht und an ihm befestigt. Der Spannrahmen 6 ist eingelegt. Wenn nun die Aufnahme 4 um 180° im Uhrzeigersinn gedreht wird, dann kommt sie in die Lage, die in Fig. 1 dargestellt ist. Durch das Drehen der Aufnahme werden die Gitterdrähte 1 auf den Spannrahmen 6 aufgewickelt, wobei das eine Ende der Gitterdrähte von dem bereits fertiggestellten Gitter 5 und das andere Ende durch die Vorratsrollen 2 gehalten werden. In dieser Lage werden die beiden Druckstempel 8 und 9 etwa im Bereich der Drehachse 3 der Aufnahme 4 senkrecht zu den Gitterdrähten so verschoben, daß sie gegen die Gitterdrähte drücken und dadurch die geforderte Vorspannung der auf den Spannrahmen 6 aufgewickelten Gitterdrähte bewirken. Um diese Vorspannung zu erzeugen, trägt auch die Gegenkraft bei, mit der die Vorratsrollen 2 entgegen der Ablaufrichtung der Gitterdrähte gebremst werden. Nun werden die beiden Heizkörper 10 und 11 den Holmen des Spannrahmens 6 so weit genähert, daß ein dort aufgebrachtesprovided holding devices, not shown, in which the clamping frames 5 and 6 rest. The stenter frame 5 is already wrapped with the grid wires in the present exemplary embodiment, and furthermore these are attached to the clamping frame, for example by soldering or welding. Parts 8, 9, 10 and 11, which will be explained in more detail later, one must first lift oneself up and down so far think that the recording can be rotated 180 °. The starting position is shown in FIG. The grid wires 1 are already attached to the clamping frame 5 and attached to it. Of the The clamping frame 6 is inserted. If now the receptacle 4 is rotated 180 ° clockwise, then it comes into the position shown in FIG. 1. By rotating the recording, the Lattice wires 1 wound onto the tensioning frame 6, one end of the lattice wires from the already completed grid 5 and the other end are held by the supply rollers 2. In this situation the two plungers 8 and 9 approximately in the area of the axis of rotation 3 of the receptacle 4 perpendicular to the grid wires shifted so that they press against the grid wires and thereby the required bias effect of the grid wires wound on the tensioning frame 6. To this bias too generate, also contributes to the counterforce with which the supply rolls 2 counter to the direction of flow Lattice wires are braked. Now the two radiators 10 and 11 are the spars of the clamping frame 6 approximated so far that a

709 506/353709 506/353

Lot schmilzt. Darauf werden die Heizkörper wiederabgehoben und die Lötstellen, um ein schnelles Erstarren der Gitterdrähte zu erzielen, erforderlichenfalls gekühlt. Während dieses Lötvorganges wird der auf den Druckstempeln 8 und 9 erzeugte Druck so geregelt, daß nach dem Erstarren des Lotes die zwischen den Holmen frei verlaufenden Gitterdrähte die gewünschte Zugspannung aufweisen. Da sich insbesondere dünne Holme über die Längsausdehnung derselben unterschiedlich durchbiegen, kann eine gleichmäßige Zugspannung aller Gitterdrähte dadurch erreicht werden, daß man für jeden Gitterdraht oder für Gruppen derselben eigene Druckstempel 8 und 9 vorsieht und den Druck dieser Druckstempel so steuert, daß über die gesamte Längsausdehnung der Spannrahmen die Gitterdrähte eine gleichmäßige Zugspannung aufweisen.Solder melts. Then the radiators are lifted off again and the soldering points to solidify quickly To achieve the grid wires, if necessary, cooled. During this soldering process, the on the plungers 8 and 9 generated pressure regulated so that after the solidification of the solder The lattice wires running freely between the spars have the desired tensile stress. Since in particular thin spars bend differently over the length of the same, a uniform tensile stress of all grid wires can be achieved that one for each grid wire or for groups of the same individual pressure stamps 8 and 9 and the printing of these pressure stamps so controls that over the entire longitudinal extent of the tensioning frame, the grid wires have a uniform tensile stress exhibit.

In Fig. 3 ist die Arbeitsstellung der Vorrichtung dargestellt, in der sowohl das Gitter 5 als auch das Gitter 6 fertiggestellt sind. Durch die Trennscheiben 12 und 13 wird nunmehr der die beiden Gitter 5 und 6 verbindende Gitterdrahtrest abgeschnitten, so daß das Gitter 5 ausgeworfen und ein neuer Spannrahmen eingesetzt werden kann. Daraufhin wiederholen sich die oben beschriebenen Vorgänge. Durch entsprechend ausgebildete Steuermittel wird auf diese Weise eine völlig automatische Herstellung der Gitter erreicht.In Fig. 3, the working position of the device is shown in which both the grid 5 and the Grid 6 are completed. The two grids 5 and 6 now become through the separating disks 12 and 13 The connecting pieces of grid wire are cut off, so that the grid 5 is ejected and a new tensioning frame is used can be. The processes described above are then repeated. By accordingly trained control means a completely automatic production of the grids is achieved in this way.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of tension grids for electrical discharge vessels with in one rigid frame taut grid wires, in which the during the fastening process Wires with the stenter measures are applied to increased tightening of the wires, and in which the application of the grid wires to the frame with the aid of at least an auxiliary spar located outside the frame, but generally in the plane thereof, over the the wire mesh is wound, and then the wires are attached to the frame while at the same time pressing in the wire sections located between the frame and the auxiliary spar is made and in which the wire ends protruding beyond the frame are then removed are, according to main patent application S 44120 VIIIc / 21g, characterized in that the Grids can be made consecutively one after the other by placing them next to each other on the spars Lattice wires are fed individually from separate supply rolls to a receptacle, which is a already completed grid serving as an auxiliary spar and a not yet wrapped tensioning frame contains, and by rotating the receptacle, the grid wires that are removed from the completed grid are held, wound on the tensioning frame of the second grid and then on this the grid wires, for example by soldering or welding, are attached, at the same time the tensioning of the lattice wires by pressing the between the frame and the as an auxiliary spar Serving, finished grid located wire sections takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the fastening of the grid wires the pieces of wire connecting the two grids are separated from the grids, the The grids made first are ejected and a new clamping frame is inserted into the receptacle will.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized through a receptacle with holding devices attached to both sides of an axis of rotation one tensioning frame each, through a comb-like spacer for feeding the grid wires and through in the area of the axis of rotation of the receptacle essentially perpendicular to the grid wires displaceably arranged pressure stamps.

1 sheet of drawings