DE1006804B

DE1006804B - Control device for peeling knife to eliminate the imbalance in centrifugal drums rigidly mounted in the centrifuge frame

Info

Publication number: DE1006804B
Application number: DEK26086A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans-Werner Dunker; Wilhelm Kern
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1955-06-16
Filing date: 1955-06-16
Publication date: 1957-04-18

Description

Steuervorrichtung für Schälmesser zum Beseitigen der Unwucht in starr im Zentrifugengestell gelagerten Schleudertrommeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuervorrichtung für eine elektrisch beeinflußte Antriebsvorrichtung von Schälmessern zum Beseitigen der Unwucht in starr im Zentrifugengestell gelagerten Schleudertrommeln durch Abschälen der insbesondere beim Beschicken sich bildenden Unebenheiten der auf dem Trommelmantel aufgetragenen Füllgutschicht.Control device for paring knives to eliminate the imbalance in rigid centrifugal drums stored in the centrifuge frame The invention relates to a control device for an electrically influenced drive device for paring knives to eliminate the imbalance in centrifugal drums rigidly mounted in the centrifuge frame by peeling off the unevennesses that form in particular when loading layer of product applied to the drum shell.

Als Steuervorrichtung für Schälmesser dieser Art ist ein in der Schleudertrommel angeordneter und im Zentrifugengestell schwenkbar gelagerter Tasthebel vorgesehen, der beim Beschicken der umlaufenden Schleudertrommel und gegebenenfalls auch beim Waschen des Füllgutes auf dem Füllgutbelag des Trommelmantels gleitet. Der Tasthebel steuert hierbei mittels eines von ihm angetriebenen Drehschiebers ein Druckmittel, z. B. Drucköl, das einen mit dem Schälmesser verbundenen Kolben eines Druckzylinders so beaufschlagt, daß das Schälmesser bei wachsendem Füllgutbelag vom Trommelmantel stetig entfernt wird und dabei einen vorbestimmten Abstand vom Füllgutbelag einhält. Beim Auftreten von Unebenheiten im Füllgutbelag während des Beschickens vermag der Kolben bzw. das Schälmesser infolge der Trägheit des Druckmittels dem durch die Unebenheit verursachten Anheben des Tasthebels nicht sogleich zu folgen, so daß die die Unebenheit bildende Gutmenge abgeschält wird. Der vorbestimmte Abstand des Schälmessers vom Füllgutbelag richtet sich dabei nach den Eigenschaften und der Beschaffenheit des Füllgutes, z. B. nach der Viskosität und dem spezifischen Gewicht, und muß daher von Fall zu Fall empirisch ermittelt sowie noch vor dem Beschicken bzw. der Inbetriebsetzung der Zentrifuge eingestellt werden.A control device for paring knives of this type is in the centrifugal drum arranged and pivotably mounted in the centrifuge frame sensing lever provided, when loading the rotating centrifugal drum and possibly also when Washing the product slides on the product lining of the drum shell. The tactile lever controls a pressure medium by means of a rotary valve driven by it, z. B. pressure oil, which is connected to the paring knife piston of a pressure cylinder acted upon so that the paring knife from the drum shell as the filling material coating grows is steadily removed while maintaining a predetermined distance from the filling material covering. If unevenness occurs in the filling material coating during loading, the can Piston or the paring knife due to the inertia of the pressure medium by the Unevenness caused lifting of the feeler lever not immediately followed, so that the amount of material forming the unevenness is peeled off. The predetermined distance of the The peeling knife from the filling material coating depends on the properties and the Condition of the product, e.g. B. according to viscosity and specific weight, and must therefore be empirically determined on a case-by-case basis and before loading or the commissioning of the centrifuge.

Es hat sich nun herausgestellt, daß bei einer infolge eines Versehens oder fehlender Erfahrung unrichtigen Einstellung dieses Abstandes die Zentrifuge trotz dieser Schälvorrichtung doch in Schwingungen gerät, die ein Mitschwingen des die Zentrifuge aufnehmenden Gebäudes verursachen und die zu Beschädigungen desselben führen können oder zumindestens als lästig empfunden werden, insbesondere, wenn die Zentrifuge in einem oberen Stockwerk von leichten Gebäuden aufgestellt ist. Beim Auftreten derartiger Schwingungen muß die Zentrifuge sogleich stillgesetzt und nach dem Neueinstellen des Schälmesserabstandes wieder angelassen werden, womit jedoch Zeitverluste verknüpft sind. Auch vermag diese Vorrichtung nicht zu verhindern, daß bei Unwuchten der Schleudertrommel, die nicht auf Unebenheiten des Füllgutbelages zurückführbar sind, wie sie beispielsweise beim Reißen der Siebeinlage durch Trichterbildung im Füllgutbelag entstehen können, die Zentrifuge dauernd in Schwingungen gerät und die genannten Nachteile hervorruft. Als Abhilfe dieser Übelstände wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß im elektrischen Stromkreis je eines der für die Betriebsmittelzufuhr zum Schälmesser- und Zentrifugenantrieb vorgesehenen Schaltorgans ein an sich bekannter Schwingungsmesser als Impulsgeber angeordnet und an dem in an sich bekannter Weise elastisch gelagerten Zentrifugengestell befestigt ist, derart, daß die Schälmesserbewegung in Abhängigkeit von der Schwingungsamplitude der Zentrifuge gesteuert und der Zentrifugenantrieb beim Überschreiten einer vorbestimmten Schwingungsamplitude stillgesetzt wird.It has now been found that as a result of an oversight or lack of experience of incorrect setting of this distance the centrifuge Despite this peeling device, it starts to vibrate, causing the cause the centrifuge receiving building and damage the same lead or at least be perceived as annoying, especially if the centrifuge is installed on an upper floor of light buildings. If such vibrations occur, the centrifuge must be stopped immediately and restarted after re-setting the paring knife distance, which means however, time losses are associated. This device is also unable to prevent that in the case of imbalances in the centrifugal drum, which do not affect the unevenness of the product covering can be returned, for example when the sieve insert tears due to the formation of a funnel can arise in the filling product, the centrifuge constantly vibrates and causes the disadvantages mentioned. According to the Invention proposed that in each case one of the electrical circuit for the supply of resources for the paring knife and centrifuge drive provided switching member a known per se Vibration meter arranged as a pulse generator and attached to it in a manner known per se elastically mounted centrifuge frame is attached in such a way that the paring knife movement Controlled as a function of the vibration amplitude of the centrifuge and the centrifuge drive is stopped when a predetermined oscillation amplitude is exceeded.

Diese Maßnahmen gewährleisten einen sicheren und ungestörten Schleuderbetrieb, da die bei schnell entwässernden Schleudergütern hohen spezifischen Gewichte der Feststoffe, wie mancher Salze, Erzschlämme od. dgl., sich beim Beschicken der Zentrifuge oder während des Schleuderbetriebes aus irgendeinem Grunde, beispielsweise beim Waschen bildenden Unebenheiten des Füllgutbelages ohne eine zusätzliche Handhabung durch das Schälmesser abgeschält und damit die Unwuchten beseitigt werden. Die Zentrifuge kann daher mit leichten, geringe Anlagekosten verursachenden Fundamenten ausgestattet und in oberen Stockwerken von leichtgebauten Gebäuden aufgestellt werden, ohne daß eine Beschädigung derselben, lästige Geräusche oder Vibrationen durch die Zentrifugenschwingungen zu befürchten wären. Dies trifft auch für Zentrifugenschwingungen großer Amplitude zu, die durch Abschälen der Schichtunebenheiten nicht beseitigt werden können, wie sie beispielsweise durch das Reißen des Siebbelages verursacht werden, weil hierbei die Steuervorrichtung den--Zentrifugenantrieb sogleich abschaltet und damit die Schleudertrommel stillsetzt. Ein weiterer Vorteil der Steuervorrichtung ist in ihrem einfachen Aufbau und damit auch in den geringen Herstellungskosten derselben zu sehen.These measures ensure a safe and undisturbed spin operation, because of the high specific weights of the fast-draining centrifugal material Solids, such as some salts, ore sludge or the like., When loading the centrifuge or during the spin operation for any reason, for example when Washing of the unevenness of the filling material covering that forms without additional handling peeled off by the paring knife and thus the imbalances are eliminated. The centrifuge can therefore be equipped with light, low investment cost-causing foundations and placed on the upper floors of lightweight buildings without damage to the same, annoying noises or vibrations from the centrifuge vibrations to be feared. This also applies to centrifuge vibrations of large amplitude too, which cannot be eliminated by peeling off the unevenness of the layer, such as for example causing the screen lining to tear, because in this case the control device switches off the centrifuge drive immediately and so that the centrifugal drum stops. Another advantage of the control device is in its simple structure and thus also in the low production costs to see the same.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine Schälzentrifuge in der Stirnansicht mit einem durch einen Elektromotor angetriebenen Schälmesser und einem am Zentrifugengestelll angeordneten Schwingungsmesser, Abb. 2 die Schaltung des durch den Schwingungsmesser gesteuerten Schälmesser- und des Zentrifugenantriebsmotors, Abb. 3 eine Schälzentrifuge in der Stirnansicht mit einem durch ein Druckmittel betriebenen Druckzylinder als Schälmesserantrieb und einem am Zentrifugengestell angeordneten Schwingungsmesser.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows Fig. 1 a peeler centrifuge in the front view with a paring knife driven by an electric motor and one on the centrifuge frame arranged vibration meter, Fig. 2 the circuit of the by the vibration meter controlled paring knife and the centrifuge drive motor, Fig. 3 a peeling centrifuge in the front view with a pressure cylinder operated by a pressure medium as Paring knife drive and a vibration knife arranged on the centrifuge frame.

Eine Schälzentrifuge 1 mit einer im Zentrifugengestell 2 waagerecht gelagerten Schleudertrommel 3, die zum Entwässern von leicht entwässerbaren Füllgütern hohen spezifischen Gewichtes, wie z. B. Salz-und Erzschlämme, dient, ist mit dem Zentrifugengestell 2 auf einem leichten Fundament 4 befestigt, das mittels Feder- oder Gummielementen 5 elastisch auf dem Boden abgestützt ist. Zum Eintragen des Füllgutes in die Schleudertrommel 3 ist in üblicher Weise ein Einlaufrohr 6 und zum Austragen des geschleuderten Gutes eine hydraulisch betriebene Schälvorrichtung 7 vorgesehen, von der nur die außerhalb des Zentrifugengehäuses 8 angeordneten Bauteile, wie der Druckzylinder 9 und die Gleitführungen 10 des Schälmessers in der Zeichnung dargestellt sind, während dieses selbst durch das Zentrifugengehäuse 8 verdeckt und der Übersichtlichkeit halber nicht angedeutet ist. Um die beim Beschicken der Schleudertrommel 3 wie auch beim Waschen des Füllgutes oftmals unvermeidlichen Unebenheiten des Füllgutbelages und die hierdurch verursachten Zentrifugenschwingungen sogleich bei ihrem Auftreten zu beseitigen, ist ein Schälmesser 11 vorgesehen, das parallel zur Trommelachse in der Schleudertrommel 3 angeordnet und schwenkbar im Zentrifugengestell 2 gelagert ist. Zum Einschwenken des Schälmessers 11 an den Füllgutbelag bzw. zAi Ausschwenken desselben dient als Schälmesserantrieb ein auf dem Zentrifugengehäuse- 8 angeordneter Elektromotor 12, dessen Antriebswelle mit einer -Schraubenspindel 13 gekuppelt und auf der eine Mutter 14 axial verschiebbar und undrehbar geführt ist. Diese Mutter ist mittels eines Übertragungsgestänges 15 und über einen auf der exzentrisch zur Trommelachse angeordneten Schwenkachse 16 des Schälmessers 11 befestigten einarmigen Hebel 17 mit diesem verbünden. Beim Antrieb der Schraubenspindel 13 in der einen oder anderen Drehrichtung wird die Mutter 14 axial verschoben und hierdurch das Schälmesser 11 gegen den Trommelmantel bzw. gegen den Füllgutbelag geschwenkt oder von diesem entfernt. Um dabei zu verhüten, daß das Schälmesser 11 mit der Siebeinlage in Berührung kommt und sie dabei beschädigt oder zu weit vom Füllgutbelag abgeschwenkt wird, sind in Abb. 1 nicht dargestellte Anschläge in dessen Schwenkweg vorgesehen, von denen der zur Trommelwelle 18 hin liegende als Endausschalter 48 ausgebildet ist.A peeler centrifuge 1 with one in the centrifuge frame 2 horizontally mounted centrifugal drum 3, which is used to dewater easily drainable products high specific weight, such as B. Salt and ore slurry, is used with the Centrifuge frame 2 attached to a light foundation 4, which is secured by means of spring or rubber elements 5 is elastically supported on the floor. To enter the Filling material in the centrifugal drum 3 is an inlet pipe 6 and in the usual way a hydraulically operated peeling device for discharging the thrown material 7 provided, of which only the components arranged outside the centrifuge housing 8, like the pressure cylinder 9 and the sliding guides 10 of the paring knife in the drawing are shown, while this itself is covered by the centrifuge housing 8 and is not indicated for the sake of clarity. In order to get the when loading the Centrifugal drum 3 as well as when washing the contents, unevenness that is often unavoidable the filling material coating and the centrifuge vibrations caused by it immediately To eliminate when they occur, a paring knife 11 is provided, which is parallel arranged to the drum axis in the centrifugal drum 3 and pivotable in the centrifuge frame 2 is stored. To pivot the paring knife 11 onto the filling material coating or zAi Swiveling it out serves as a paring knife drive on the centrifuge housing 8 arranged electric motor 12, the drive shaft with a screw spindle 13 coupled and guided on the one nut 14 in an axially displaceable and non-rotatable manner is. This mother is by means of a transmission linkage 15 and a the pivot axis 16 of the paring knife 11, which is arranged eccentrically to the drum axis attached one-armed lever 17 combine with this. When driving the screw spindle 13 in one or the other direction of rotation, the nut 14 is axially displaced and as a result, the paring knife 11 against the drum shell or against the filling material covering pivoted or removed from this. In order to prevent the paring knife 11 comes into contact with the sieve insert and damages it or is too far away from it Filling material covering is pivoted away, stops are not shown in Fig. 1 in its Pivot path provided, of which the one facing the drum shaft 18 as a limit switch 48 is formed.

Zur Steuerung des Elektromotors 12 ist eine elek-Irische Steuervorrichtung-. mit einem- Schwingungsmesser 19 als Impulsgeber vorgesehen und am Zentrifugengestell2 angeordnet. Der Schwingungsmesser 19 dient dazu, Schaltorganen 20, 21 am Antrieb des Schälmessers 11 und an der Zentrifuge 1 elektrische Schaltimpulse zur Auslösung bestimmter Schaltvorgänge zuzuführen. Als Schwingungsmesser 19 kann ein solcher bekannter Bauart, beispielsweise ein solcher verwendet werden, dessen träge Masse durch die Zentrifugenschwingungen zum Mitschwingen erregt wird und dabei in Abhängigkeit von vorbestimmten Schwingungsamplituden auf Kontakte einwirkt, die Stromkreise zum Auslösen bestimmter Schaltvorgänge schließen. Es kann aber auch ein elektrodynamischer Schwingungsmesser verwendet werden, bei dem durch Unterbrechen von auf Fotozellen gerichteten Lichtstrahlen durch den Instrumentenzeiger die gewünschten Schaltimpulse ausgelöst werden. Während bei den letztgenannten Schwingungsmessern nur die zur Auslösung der Schaltvorgänge vorbestimmter Schwingungsamplituden einstellbaren Schaltkontakte erforderlich sind, ist bei den Schwingungsmessern der erstgenannten Art stets noch ein weiterer, in der Ruhelage der trägen Masse angeordneter Schaltkontakt vorzusehen. In der Zeichnung (Abb. 2) ist ein solcher mit drei Kontakten 22, 23, 24 bzw. bei .Hinzuzählen des an der trägen Masse angeordneten Gegenkontaktes 22a mit Kontaktpaaren ausgerüsteter Schwingungsmesser 19 dargestellt. Dabei wird ein Kontakt 22 auf die maximal zulässige Amplitude der Zentrifugenschwingung und der andere Kontakt 24 auf eine Amplitude eingestellt, deren Schwingung infolge der Größe der Füllgutunebenheit nicht mehr beseitigt werden kann, während der dritte Schaltkontakt 23 nicht einstellbar in der Ruhelage der trägen Masse 25 angeordnet ist. Als Schälmesserantrieb dient ein mit einer Vor- und Rücklaufwicklung 26, 27 versehener Elektromotor 12. Durch Einschalten der Vorlaufwicklung 26 wird das Schälmesser 11 an den Füllgutbelag herangeführt und beim Einschalten der Rücklaufwicklung 27 das Schälmesser 11 von diesem entfernt. - Zum wechselweisen Einschalten dieser Wicklungen des Elektromotors 12 dient als Schaltorgan 20 ein Doppelschaltschütz mit starr miteinander verbundenen Ankern. Das für den Rücklauf des Elektromotors 11 bestimmte Schaltschütz 28 dieses Doppelschaltschützes weist auf der Erregerwicklung 29 einen Kupfermantel 30 zur Verzögerung des Ankerzuges auf und ist gegenüber dem anderen Schaltschütz 31 für eine stärkere Anzugskraft bemessen. Das letztgenannte Schaltschütz 31 ist mit einem dieses Schaltschütz nach der Impulsgabe des Schwingungsmessers 19 in der Einschaltstellung haltenden, hierbei durch die Kontakte 32 geschlossenen Haltestromkreis 33 versehen. Der Vorlauf des Elektromotors 12 bzw. das Heranführen des Schälmessers 11 an den Füllgutbelag und somit das Abschälen der Füllgutunebenheit erfolgt dann, wenn infolge einer Schichtunebenheit eine Unwucht auftritt und die Zentrifuge in heftige Schwingungen gerät. Dabei schließt der Schwingungsmesser 19 mittels eines Gegenkontaktes 22a den auf die maximal zulässige Amplitude eingestellten Kontakt 22, so daß- der durch die Leitung 34, das Schwingungsmessergehäuse 35, die Feder 36, die träge Masse 25, das Kontaktpaar 22, 22a, die Leitung 37, die Erregerwicklung 38 und die Leitung 39 gebildete Stromkreis geschlossen wird. Beim Anziehen des Schaltschützes 31 werden dessen Schaltkontakte 40 überbrückt, und der Elektromotor 12 wird mit der Vorlaufwicklung 26. mittels der Leitungen 34, 41, 42, 43 an das Stromversorgungsnetz 44 gelegt. Da nach dem Beseitigen der Füllgutunebenheit bzw. der Unwucht die Zentrifuge sich wieder beruhigt und die träge Masse 25 des Schwingungsmessers 19 unter der Einwirkung der Feder 36 wieder in ihre Ruhelage zurückkehrt sowie in ihr verbleibt, wird nunmehr der durch die Leitung 34, das Schwingungsmessergehäuse 35, die Feder 36, das Kontaktpaar 22a, 23, die Leitung 45, die Erregerwicklung 29 des Schützes 28 und die Leitung 46 gebildete Stromkreis geschlossen und infolge der überwiegenden Anzugskraft des Schaltschützes 28 das vorher eingeschaltete Schaltschütz 31 ausgeschaltet. Beim Anziehen des Schützes 28 werden dessen Schaltkontakte 47 überbrückt und damit der durch die Leitung 34, das Schwingungsmessergehäuse 35, die Feder 36, das Kontaktpaar 2211, 23, die Leitung 45, den Endausschalter 48, die Rücklaufwicklung 27, den Anker des Elektromotors 12 und die Leitung 43 gebildete Stromkreis geschlossen. Das Schälmesser 11 wird dabei vom Füllgutbelag abgeschwenkt und unterbricht beim Erreichen seiner Endlage mittels des Endausschalters 48 diesen Stromkreis, wodurch der Elektromotor 12 stillgesetzt wird. Beim Durchgang der trägen Masse 25 durch die Ruhelage während seiner Schwingungen wird dieser Stromkreis infolge des verzögernden Anzuges des Schaltschützes 28 jedoch nicht eingeschaltet und somit das andere Schaltschütz 31 nicht ausgeschaltet, wodurch vermieden wird, daß das Schälmesser 11 noch vor dem vollständigen Beseitigen der Unebenheit des Füllgutbelages bzw. der Unwucht in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Sollte die Amplitude der Zentrifugenschwingung die maximal zulässige und durch Abschälen der Belagunebenheit nicht zu beseitigende Schwingungsamplitude überschreiten, so schließt die träge Masse 25 mittels seines Gegenkontaktes 22a und dem Kontakt 24, den durch die Leitung 34, das Schwingungsmessergehäuse 35, die Feder 36, das Kontaktpaar 22a, 24, die Leitung 49, die Erregerwicklung 50 des Schaltorgans 21 und die Leitung 51 gebildeten Stromkreis, wodurch das Schaltorgan 21 zum Anzug gebracht wird. Hierbei öffnet sich der Haltestromkreis des zum Anschalten des als Zentrifugenantrieb dienenden Elektromotors 52 an das Stromversorgungsnetz 44 vorgesehene Hauptschaltschütz 53 und trennt diesen vom Stromversorgungsnetz 44 ab bzw. setzt die Zentrifuge still.To control the electric motor 12 is an electronic control device. provided with a vibration meter 19 as a pulse generator and arranged on the centrifuge frame 2. The vibration meter 19 is used to supply switching elements 20, 21 on the drive of the paring knife 11 and on the centrifuge 1 with electrical switching pulses for triggering certain switching processes. A known type of vibration meter 19 can be used, for example one whose inertial mass is excited to resonate by the centrifuge vibrations and acts as a function of predetermined vibration amplitudes on contacts that close circuits to trigger certain switching processes. However, an electrodynamic vibration meter can also be used, in which the desired switching impulses are triggered by the instrument pointer interrupting light beams directed at photocells. While the last-mentioned vibration meters only require the switching contacts that can be set to trigger the switching processes of predetermined vibration amplitudes, the vibration meters of the first-mentioned type always have to provide a further switching contact arranged in the rest position of the inertial mass. In the drawing (Fig. 2) one is shown with three contacts 22, 23, 24 or, in the case of adding the counter-contact 22a arranged on the inertial mass, with vibration meters 19 equipped with pairs of contacts. One contact 22 is set to the maximum permissible amplitude of the centrifuge oscillation and the other contact 24 is set to an amplitude whose oscillation can no longer be eliminated due to the size of the unevenness of the product, while the third switching contact 23 is not adjustable in the rest position of the inertial mass 25 is. An electric motor 12 provided with forward and reverse windings 26, 27 serves as the paring knife drive. By switching on the forward winding 26, the paring knife 11 is brought up to the filling material topping and when the return winding 27 is switched on, the paring knife 11 is removed therefrom. To alternately switch on these windings of the electric motor 12, a double contactor with armatures rigidly connected to one another is used as the switching element 20. The contactor 28 of this double contactor intended for the return of the electric motor 11 has a copper jacket 30 on the excitation winding 29 to delay the armature pull and is dimensioned for a stronger attraction force than the other contactor 31. The last-mentioned contactor 31 is provided with a holding circuit 33 which holds this contactor in the switched-on position after the pulse is generated by the vibrometer 19 and is closed by the contacts 32. The advance of the electric motor 12 or the moving of the paring knife 11 to the filling material coating and thus the peeling of the filling material unevenness takes place when an imbalance occurs as a result of an unevenness in the layer and the centrifuge starts to vibrate violently. The vibration meter 19 closes the contact 22 set to the maximum permissible amplitude by means of a mating contact 22a, so that the line 34, the vibration meter housing 35, the spring 36, the inertial mass 25, the contact pair 22, 22a, the line 37 , the excitation winding 38 and the line 39 formed circuit is closed. When the contactor 31 is pulled in, its switching contacts 40 are bridged, and the electric motor 12 with the lead winding 26 is connected to the power supply network 44 by means of the lines 34, 41, 42, 43. Since the centrifuge calms down again after the unevenness of the filling material or the imbalance has been eliminated and the inertial mass 25 of the vibration meter 19 returns to its rest position under the action of the spring 36 and remains in it, the vibration meter housing 35 is now passed through the line 34 , the spring 36, the pair of contacts 22a, 23, the line 45, the excitation winding 29 of the contactor 28 and the line 46 are closed and the previously switched contactor 31 is switched off due to the predominant tightening force of the contactor 28. When the contactor 28 is tightened, its switching contacts 47 are bridged and thus by the line 34, the vibration meter housing 35, the spring 36, the contact pair 2211, 23, the line 45, the limit switch 48, the return winding 27, the armature of the electric motor 12 and the line 43 formed circuit closed. The paring knife 11 is swiveled away from the filling material coating and, when it reaches its end position, interrupts this circuit by means of the limit switch 48, whereby the electric motor 12 is stopped. When the inertial mass 25 passes through the rest position during its oscillations, however, this circuit is not switched on due to the delayed tightening of the contactor 28 and thus the other contactor 31 is not switched off, which prevents the paring knife 11 from being completely removed from the unevenness of the Filling material coating or the imbalance returns to its starting position. Should the amplitude of the centrifuge oscillation exceed the maximum permissible oscillation amplitude that cannot be removed by peeling off the unevenness of the covering, the inertial mass 25 closes the contact pair by means of its mating contact 22a and the contact 24, the contact pair through the line 34, the oscillation meter housing 35, the spring 36 22a, 24, the line 49, the excitation winding 50 of the switching element 21 and the line 51 formed circuit, whereby the switching element 21 is brought to attraction. Here, the holding circuit of the main contactor 53 provided for connecting the electric motor 52 serving as a centrifuge drive to the power supply network 44 opens and disconnects it from the power supply network 44 or stops the centrifuge.

Als Zentrifugenantrieb ist in Abb. 2 ein Gleichstrommotor dargestellt. Selbstverständlich kann auch ein Wechselstrom- oder ein Drehstrommotor verwendet werden, für den ein Wechselstrom- bzw. Drehstromversorgungsnetz vorzusehen ist. In diesem Fall wird auch die Steuervorrichtung für den Schälmesser-und Zentrifugenantrieb mit Wechselstrom betrieben.A DC motor is shown as a centrifuge drive in Fig. 2. Of course, an alternating current or a three-phase motor can also be used for which an alternating current or three-phase supply network is to be provided. In this case, the control device for the paring knife and centrifuge drive is also used operated with alternating current.

An Stelle des Elektromotors 12 kann auch ein Elektromagnet vorgesehen werden. Da der Anker des Elektromagneten beim Ausschaltren seiner Erregung durch sein Gewicht in seine Ruhelage selbst zurückkehrt, kann der an den in der Ruhelage der trägen Masse 25 angeordneten Kontakt 23 angeschlossene Stromkreis sowie dieser selbst entfallen und an Stelle des Doppelschaltschützes ein einfaches Schaltschütz treten. Das gleiche gilt auch bei Verwendung eines durch ein Druckmittel, beispielsweise Drucköl betriebenen Druckzylinders 54 an Stelle des Elektromagneten, wie Abb. 3 zeigt. Dabei steuert ein vom Schwingungsmesser 19 gesteuerter Elektromagnet 55 mittels eines Umschaltorgans 56, beispielsweise eines Umschalthahnes, die Zuführung des Druckmittels zum Druckzylinder über die Druckmittelzu- bzw. -abführungsleitungen 57.Instead of the electric motor 12, an electromagnet can also be provided will. Because the armature of the electromagnet by switching off its excitation if his weight returns to its rest position itself, the person in the rest position can the inertial mass 25 arranged contact 23 connected circuit as well as this there is no need for a single contactor instead of the double contactor step. The same also applies when using a pressure medium, for example Pressurized oil operated pressure cylinder 54 in place of the electromagnet, as Fig. 3 shows. In this case, an electromagnet 55 controlled by the vibration meter 19 controls by means of a switching element 56, for example a switching valve, the supply of the Pressure medium to the pressure cylinder via the pressure medium supply and discharge lines 57.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Control device for an electrically influenced Drive device for paring knives to remove the unbalance in the centrifuge frame stored centrifugal drums by peeling off the especially when loading and Washing the unevenness of the product layer applied to the drum shell, characterized in that in each case one of the for the supply of operating material in the electrical circuit for the paring knife and centrifuge drive provided switching element (20; 21) on known vibration meter (19) arranged as a pulse generator and on the in is attached in a known manner elastically mounted centrifuge frame (2), such that the paring knife movement as a function of the oscillation amplitude the centrifuge (1) is controlled and the centrifuge drive when a predetermined oscillation amplitude is stopped.

2. Control device according to Claim 1, characterized in that an electric motor is used as the paring knife drive (12) with a forward and reverse winding (26, 27), an electromagnet or an electric one controlled, pneumatically or hydraulically operating pressure cylinder is provided.

3. Control device according to claims 1 and 2, characterized in that the Paring knife (11) by means of a lever on a parallel or eccentric to the drum axis arranged pivot axis (16) and attached via a one-armed lever (17) and a transmission linkage (15) is connected to the paring knife drive.

4. Control device according to claims 1 to 3 with an electric motor as a paring knife drive, characterized in that the drive shaft of the electric motor (12) is coupled to a screw spindle (13) on which an axially displaceable and non-rotatable nut (14) is guided and on the the transmission linkage (15) is articulated.

5. Control device according to claims 1 to 4 using a vibration meter with several for closing at the desired amplitude adjustable contact pairs, thereby characterized in that the on an amplitude of a by peeling off the filling material unevenness to be eliminated centrifuge vibration set contact pair (22, 22a) in the Switch-on circuit of the switching element (contactor 31) for switching on the paring knife drive in the sense of bringing the paring knife (11) to the filling material layer and the in the zero position of the vibration meter set contact pair (22a, 23) in the Switch-on circuit of the switching element (contactor 28) for switching on the paring knife drive in the sense of returning the paring knife as well as that by peeling it off Vibration amplitude to be eliminated set contact pair (22a, 24) in the circuit of the switching element (21) is switched to switch off the centrifuge drive.

6th Control device according to Claims 1 to 5, characterized in that the switching element (20) for the paring knife drive consisting of two rigidly connected contactors (28, 31), of which the one in the switch-on circuit for the return of the Electric motor (12) provided contactor (28) opposite the other in the switch-on circuit for the advance contactor provided for the electric motor (31) is designed with a larger and delayed tightening force.

7. Control device according to claims 1 to 6, characterized in that in the pivoting path of the paring knife (11) a limit switch (48) is arranged, its switching contacts in the switch-on circuit of the paring knife drive are switched to return the paring knife. B.

Control device according to Claims 1 to 7, characterized in that the switching element (21) for switching off the centrifuge drive consists of a contactor, the switching contacts of which are connected in the holding circuit of the main contactor (53) for the centrifuge drive.

9. Control device according to claims 1 to 3 with a pressure cylinder operated by a pressure medium as a paring knife drive, characterized in that for controlling the supply of pressure medium to the pressure cylinder a switching element, for example a switching valve, is provided, which is through a is switched by the vibration meter (19) influenced electromagnet.