DE10062307A1 - Bearbeitungskopf einer Werkzeugmaschine - Google Patents
Bearbeitungskopf einer WerkzeugmaschineInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Bei einem Bearbeitungskopf (2) einer Werkzeugmaschine mit einem Grundkörper (3) und mit Kontaktelementen (12, 19) zum Anschluss der Arbeitsspindel (1) an die Zuleitungen der zum Betrieb der Arbeitsspindel (1) erforderlichen Medien erfolgt der Anschluss automatisch bei der Befestigung der Arbeitsspindel (1). Die Kontaktelemente sind im Wesentlichen quer zur Richtung der Spindelachse (4) ausgerichtet. In den Grundkörper (3) sind die Zuleitungen der zum Betrieb der Arbeitsspindel (1) erforderlichen Medien integriert.
Description
Die Erfindung betrifft die lösbare Anbringung einer Arbeitsspindel, vorzugsweise
einer Bohr- oder Frässpindel, an einem Bearbeitungskopf, vorzugsweise an einem
Bohrkopf oder einem Fräskopf, einer Werkzeugmaschine. Mit der Anbringung
verbunden ist in der Regel auch die Kontaktierung der Arbeitsspindel mit den zum
Betrieb der Arbeitsspindel notwendigen Medien, wie elektrischem Strom,
Kühlwasser, Hydrauliköl, usw. .
Bekannt sind beispielsweise Bearbeitungsköpfe mit einer zweiarmigen Halterung
der Arbeitsspindel, bei der die Arbeitsspindel in Richtung der Spindelachse an einer
quer zur Spindelachse ausgerichteten Befestigungsfläche des Bearbeitungskopfes
montiert wird. Die Kontaktierung der Arbeitsspindel mit den zum Betrieb der
Arbeitsspindel notwendigen Medien gestaltet sich recht aufwendig, so dass ein
schneller Austausch der Arbeitsspindel gegen eine andere nicht immer schnell und
problemlos möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kontaktierung bzw. den Anschluss
der Arbeitsspindel an die Zuleitungen der zum Betrieb der Arbeitsspindel
erforderlichen Medien am Bearbeitungskopf zu verbessern.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch einen Bearbeitungskopf einer
Werkzeugmaschine mit einem Grundkörper und mit Kontaktelementen zum
Anschluss an die Zuleitungen gelöst, wobei der Anschluss an die Zuleitungen
automatisch bei der Befestigung der Arbeitsspindel erfolgt, und wobei die
Kontaktelemente im wesentlichen quer zur Richtung der Spindelachse ausgerichtet
sind. Beim Einbau der Arbeitsspindel wird diese quer zur Richtung der Spindelachse
in Richtung auf eine Befestigungsfläche des Grundkörpers geführt und
angeflanscht. Diese Befestigungsfläche ist leicht zugänglich. Die Anschlüsse der
Arbeitsspindel an die Zuleitungen der zum Betrieb der Arbeitsspindel erforderlichen
Medien sind in die Befestigungsfläche integriert. Mit der mechanischen Befestigung
erfolgt gleichzeitig eine Kontaktierung der Arbeitsspindel an die Zuleitung der
Medien, wie ein Stromanschluss, ein Kühlwasseranschluss, ein
Hydraulikölanschluss usw. .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Aufnahmeplatte zur
Anbringung zur Befestigung der Arbeitsspindel und zum automatischen Anschluss
an die Zuleitungen vorgesehen. Die Aufnahmeplatte unterstützt eine Verwendung
von Arbeitsspindeln mit unterschiedlichen geometrischen Konturen und
Abmessungen, beispielsweise die Nutzung von Laserschneideinrichtungen,
Messeinrichtungen usw. . Die Aufnahmeplatte erfüllt die Aufgabe eines Adapters an
verschiedene Arbeitsspindeln oder vergleichbare Bauteile einer Werkzeugmaschine.
Vorzugsweise ist der Grundkörper einarmig ausgebildet. Dies verbessert weiter die
Zugänglichkeit des Einbauraums für die Arbeitsspindel. Damit werden größere
Freiheitsgrade und eine höhere Flexibilität für die Bearbeitung geschaffen.
Es können Spannelemente zur Befestigung der Arbeitsspindel vorgesehen sein.
Hierdurch wird eine schnelle zeitsparende Montage erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bearbeitungskopfes einer
Werkzeugmaschine ist in der schematischen Zeichnung dargestellt und wird in der
nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung des Bearbeitungskopfes mit
befestigter Arbeitsspindel;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Arbeitsspindel nach Fig. 1 mit
montierter Aufnahmeplatte;
Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III gemäß Fig. 2;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Arbeitsspindel nach Fig. 1 mit gelöster
Aufnahmeplatte;
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Arbeitsspindel nach Fig. 4 längs der Linie
V-V.
Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass eine Arbeitsspindel 1, eine HSC-Spindel (High
Speed Cutting), mit einem Arbeitskopf 2, einem Bohr- oder Fräskopf, einer in der
Figur nicht gezeigten Werkzeugmaschine lösbar verbunden ist. Der Arbeitskopf 2
weist einen Grundkörper 3 in Gestalt einer einarmigen Schwinge zur Halterung der
Arbeitsspindel 1 auf. Die Arbeitsspindel 1 ist über eine parallel zur Spindelachse 4
angeordnete Aufnahmeplatte 6 an einer ebenfalls parallel ausgerichteten
Befestigungsfläche 3a des Grundkörpers 3 montiert, wobei die Aufnahmeplatte 6
mit einer Anschlußseite 5 der Arbeitsspindel 1 lösbar verbunden ist. Dabei wird
eine Außenumfangsfläche der Arbeitsspindel 1 von einer Klammer umgegriffen, die
an der Aufnahmeplatte 6 fixiert ist. Es erfolgt eine Befestigung in radialer Richtung.
Der Grundkörper 3 ist um eine Schwenkachse 7 mit einem Schwenkbereich von
+/-110° an einem weiteren Bauteil 8 der Werkzeugmaschine gelagert. Über eine
Adaptionsplatte 9 kann der Arbeitskopf 2 einenends an der Werkzeugmaschine
angeflanscht werden, wobei eine weitere Schwenkachse 10 ausgebildet wird, um
die Arbeitsspindel 1 in einem Schwenkbereich von +/-200° in Position zu drehen.
Anderenends am der Adaptionsplatte 9 abgewandten Ende ist an der
Arbeitsspindel 1 eine Aufnahme für ein Werkzeug vorgesehen.
Bei der Durchführung der Verbindung von Arbeitsspindel 1 und Grundkörper 3 mit
Hilfe von zu betätigenden Spannelementen findet gleichzeitig zur mechanischen
form- und kraftschlüssigen Verbindung eine automatische Kontaktierung der
Arbeitsspindel 1 an die notwendigen hydraulischen und elektrischen Anschlüsse
statt. Die Aufnahmeplatte 6 übernimmt die Funktion der Adaption an die
hydraulischen und elektrischen Zuleitungen bei unterschiedlichen Arbeitsspindeln
1.
In der Fig. 2 ist näher dargestellt, wie die sämtlichen benötigten Medien,
beispielsweise Motorstrom, Wasser, Öl und Luftleitungen über Anschlüsse und
Kupplungen nach dem Zusammenfügen der Arbeitsspindel 1 und der
Aufnahmeplatte 6 an die Arbeitsspindel 1 weitergeleitet und zugeführt werden. Die
Anschlüsse sind in den Grundkörper 3 integriert, um einen automatischen
Anschluss an die entsprechenden Medien zu bewirken. Die Fig. 2 zeigt einen
Kabelkanal 11 und ein Oberteil 12 sowie ein Unterteil 13 der Elektrokupplung.
Gemäß Fig. 3 ist am Spindelgehäuse 14 eine Aufnahme 15 für ein Steckelement
16 der Aufnahmeplatte 6 ausgebildet. Aufnahme 15 und Steckelement 16 bilden
Schnell-Spannelemente zur form- und kraftschlüssigen Halterung der
Arbeitsspindel.
Durch die Fig. 4 und 5 wird noch deutlicher, welche quer zur Spindelachse 4
angeordneten Elemente bei der Verbindung von Arbeitsspindel 1 und
Aufnahmeplatte 6 ineinander greifen. Zentrierstifte 17 erleichtern dabei die
Justierung. Kupplungen 18 für Kühlwasser und Hydrauliköl, elektrische Kupplungen
19 für ein Sensorkabel und elektrische Kupplungen 12 für ein Motorkabel dienen
der Ankopplung der Arbeitsspindel.
Für den Kern der Erfindung nicht relevante Teile der Arbeitsspindel, beispielsweise
eine Spindelwelle 20, eine Löseeinheit für die Werkzeugaufnahme oder der
Elektromotor 21 wurden aus diesem Grund nicht näher beschrieben und können in
bekannter Weise ausgebildet sein.
1
Arbeitsspindel
2
Bearbeitungskopf
3
Grundkörper
3
a Befestigungsfläche
4
Spindelachse
5
Anschlußseite
6
Aufnahmeplatte
7
Erste Schwenkachse
8
Bauteil der Werkzeugmaschine
9
Adaptionsplatte
10
Zweite Schwenkachse
11
Kabelkanal
12
Oberteil der Elektrokupplung
13
Unterteil der Elektrokupplung
14
Spindelgehäuse
15
Aufnahme
16
Steckelement
17
Zentrierstift
18
Kupplung für Wasser und Hydrauliköl
19
Sensorkupplung
20
Spindelwelle
21
Elektromotor
Claims (4)
1. Bearbeitungskopf (2) einer Werkzeugmaschine mit einem Grundkörper (3),
an dem eine Arbeitsspindel (1) lösbar befestigbar ist, und mit an der
Arbeitsspindel (1) ausgebildeten Kontaktelementen (12, 19) zum Anschluss
der Arbeitsspindel (1) an die am Grundkörper (3) ausgebildeten Zuleitungen
der zum Betrieb der Arbeitsspindel (1) erforderlichen Medien, dadurch
gekennzeichnet, dass bei der Befestigung der Arbeitsspindel (1) automatisch
auch der Anschluss an die Zuleitungen erfolgt, und dass die
Kontaktelemente (12, 19) im wesentlichen quer zur Richtung der
Spindelachse (4) ausgerichtet sind.
2. Bearbeitungskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Aufnahmeplatte (6) zur Befestigung der Arbeitsspindel (1) und zum
automatischen Anschluss an die Zuleitungen vorgesehen ist.
3. Bearbeitungskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (3) einarmig ausgebildet ist.
4. Bearbeitungskopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Spannelemente zur Befestigung
der Arbeitsspindel (1) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000162307 DE10062307A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Bearbeitungskopf einer Werkzeugmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000162307 DE10062307A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Bearbeitungskopf einer Werkzeugmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10062307A1 true DE10062307A1 (de) | 2002-07-04 |
Family
ID=7667116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000162307 Ceased DE10062307A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Bearbeitungskopf einer Werkzeugmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10062307A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10312445A1 (de) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Maka - Max Mayer Maschinenbau Gmbh | Ultraschall-Schneidgerät und CNC-Werkzeugmaschine zur Verwendung mit einem derartigen Gerät |
US8262326B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-09-11 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Machining unit for a milling and drilling machine |
US9884396B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-02-06 | Grob-Werke Gmbh & Co. Kg | Motor spindle |
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US3105482A (en) * | 1960-09-15 | 1963-10-01 | Marie Louise Spira Klein | Machine for drilling holes in hard materials |
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-
2000
- 2000-12-14 DE DE2000162307 patent/DE10062307A1/de not_active Ceased
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