DE10061073A1

DE10061073A1 - Filter bag for a vacuum cleaner

Info

Publication number: DE10061073A1
Application number: DE10061073A
Authority: DE
Inventors: Raffael Bielzer
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-20
Also published as: ATE353587T1; EP1212971A3; SI1212971T1; ES2282183T3; EP1212971A2; DE50112031D1; EP1212971B1

Abstract

The holder plate (2) is a modified rectangular shape with projections (17) extending beyond the ends of the rectangle. There is an opening for an air hose (5) in the plate. The bag (3) is attached to the plate and is of generally rectangular shape. There are seams, sewn or fastened together with adhesive (12) along the edges of the flattened bag, and a similar seam (13) along the end remote from the holder plate.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Filterbeutel für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel schlauchartig ausge bildet ist mit einem verschlossenen freien Endbereich und einem an die Halteplatte angebundenen Endbereich.The invention first relates to a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and one Anthers, the anthers being tubular forms with a closed free end area and an end region connected to the holding plate.

Filterbeutel der in Rede stehenden Art sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Hier wird bspw. auf die EP B1 0 510 314 ver wiesen.Filter bags of the type in question are from the State of the art in various embodiments known. Here, for example, reference is made to EP B1 0 510 314 grasslands.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden.With regard to the prior art described above nik becomes a technical problem of the invention seen in it a filter bag of the one in question Art to train in an advantageous manner.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Staubbeutel aus zwei übereinandergelegten Lagen besteht, die in Erstreckungsrichtung des Staubbeutels verlaufende Längs randverhaftungen und eine quer zu den Längsrandverhaf tungen verlaufende Querrandverhaftung des freien Endbe reich aufweisen, wobei die Längsrandverhaftungen in einem solchen Abstand zueinander ausgeführt sind, der die Erstreckung der Halteplatte übertrifft. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Filterbeutel der in Rede stehenden Art angegeben, welcher im entfalteten, aufge stellten Zustand, d. h. im Betriebszustand, verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer vollständigen und störungsfreien Füllung mit Staubgut und dergleichen aufweist. Das insbesondere im flachgelegten Zustand des Filterbeutels beidseitig über die Halteplatte überstehende Staubbeutelmaterial bildet nach dem Aufrichten des Filterbeutels Seitenwände aus, wobei in einem Quer schnitt durch den Staubbeutel diese Seitenwände durch den gewählten Materialüberstand nicht oder nicht wesent lich in Überdeckung zur Halteplatte gelangen. Demzufol ge ist unterhalb der Halteplatte im aufgestellten Zu stand des Filterbeutels ein dem Halteplatten-Grundriss bzw. dem Grundriss der Halteplatte im angebundenen Bereich des Staubbeutels im wesentlichen entsprechender Aufnahmequerschnitt des Staubbeutels gegeben. Es tre ten somit entgegen dem bekannten Stand der Technik, bei welchem Seitenwände des Staubbeutels aus einer Längs rand-Leporellofaltung erreicht werden, keine Seitenwand abschnitte in den projezierten Bereich der Halteplatte ein. In idealer Weise stellt sich im aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, ein etwa rechteckiger Grundriss mit etwa im rechten Winkel zu den Vorder- und Rückwänden des Staub beutels ausgerichteten Seitenwänden ein, welche Seiten wände darüber hinaus auch im aufgestellten Zustand im Querschnitt vom Staubbeutelinneren her betrachteten konvex verlaufen können. Es ist hierdurch eine optima le Befüllung des Filterbeutels gegeben, wobei der Staub beutel im aufgestellten Zustand insbesondere im Bereich der Seitenwände nicht wesentlich über den Halteplatten- Grundriss hinausragen, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel in einer Filterbeutelkammer eines Staubsau gers eingesetzt werden kann, dessen freier Aufnahmequer schnitt dem Halteplatten-Grundriss angepasst ausgebil det ist. Auch ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Filterbeutels ein vorteilhafter Ef fekt dahingehend, dass durch die sich aus dem im flach gelegten Zustand des Filterbeutels überstehenden Staub beutelmaterial ergebenden Seitenwände nicht durch ei nen, durch die Halteplatte in den Staubbeutel im Betriebszustand hineinragenden Saugstutzen beschädigt werden können. Wie bereits erwähnt, besteht der Staub beutel aus zwei übereinandergelegten Lagen, wobei die sich über die Länge der Halteplatte erstreckenden Lagen abschnitte die Vorder- bzw. Rückwand des Staubbeutels und die sich über die Länge der Halteplatte hinaus erstreckenden Materialabschnitte im aufgestellten Be reich des Filterbeutels die Seitenwände bilden. Diesbe züglich wird weiter vorgeschlagen, dass im Bereich der Halteplatte eine, jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindung der Lagen gegeben ist. Bevorzugt sind die übereinandergelegten Lagen des Staubbeutels einstückig ausgeformt, so bspw. durch Faltung einer Staubbeutel-Ma terialbahn. Denkbar ist jedoch auch eine Verhaftung zweier übereinandergelegter Lagen entlang einer, der Halteplatte zuordbaren oberen Querrandkante. Diese Querrandkante, bevorzugt Faltkante, erstreckt sich weiter bevorzugt parallel zu einer Halteplatten-Randkan te; weiter bevorzugt mittig der Halteplatte. Diese Verbindungszone der Lagen - Querrandverhaftung oder Querrandfaltung - ist bevorzugt unterbrochen durch eine vorgesehene Staubbeutel-Füllöffnung, welche in Überdec kung zu einer Halteplatten-Füllöffnung angeordnet ist. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteplatte langge streckt ausgebildet ist mit einer sich quer zu den Längsrandverhaftungen erstreckenden Längsachse. Bevor zugt erstreckt sich entlang dieser Halteplatten-Längs achse die jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbin dungszone der Staubbeutellagen, wobei weiter diese Verbindungszonen-Querrandverhaftung oder -faltung beidseitig über die Halteplatte hinaus in die überste henden, im aufgestellten Zustand des Filterbeutels die Seitenwände bildenden Bereiche erstreckt. In diesem aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. in dem Betriebszustand desselben, ergeben sich durch die gewählten Materialüberstände beidseitig der Halteplatte - in Längsrichtung derselben betrachtet - etwa in der Halteplattenebene Zwickel, welche in einer weiteren Ausgestaltung jeweils im Bereich einer Querkante mit der Halteplatte verhaftet sind, so bspw. durch Ver klebung oder Verschweißung. Des weiteren kann eine solche Verhaftung des Zwickels lediglich im unmittelba ren Querkantenbereich der Halteplatte erfolgen, wobei der darüber hinausragende Zwickelabschnitt bei abdich tender Verhaftung abgetrennt ist. Die Halteplatte kann aus einem bekannten, gegebenenfalls mehrlagigen Pappe- Papier-Werkstoff bestehen. Denkbar ist jedoch auch die Ausbildung einer Kunststoff-Halteplatte. Als Staubbeu telmaterial kann üblicher, gegebenenfalls auch mehr lagiger Papierwerkstoff gewählt sein. In einer bei spielhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine texti le Ware ist. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, bei welcher das Staubbeutelmate rial ein Vlies ist, so bspw. ein Meltblown-Material, wobei das Vliesmaterial eine wesentlich größere Dicke als ein Papierfiltermaterial aufweist. Bei Einsatz eines Vliesmateriales als Staubbeutelmaterial wer den die erwähnten Verhaftungen - Längsrandverhaftun gen, Querrandverhaftung, Anhaftung an die Halteplatte, Verhaftung der Zwickel an den Querkanten der Halteplat te - durch Schweißung erreicht. Da ein solches Vliesma terial, aufgrund der mangelnden Eigensteifigkeit, nicht wie Papierwerkstoffe gefaltet werden können, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegen standes vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine Vorverprägung im Hinblick auf die sich nach Aufbringen der Halteplatte und den Randverhaftungen ergebenden Faltlinien aufweist. Demzufolge werden auf die Staub beutellagen, wie bspw. Polyestervliese, Electretvliese und Vliese mit Meltblown, lokal vollflächige Verprä gungen aufgebracht. Durch diese Prägungen verliert das Material lokal vollständig seine Luftdurchlässigkeit und wird ausgesteift, ähnlich einer Kunststoffolie. Zufolge dieser Verprägung ist eine Faltung des Staubbeu telmateriales wie bei Papiermaterial ermöglicht. Ein bspw. so gebildeter Blockboden ist mittels eines geeig neten Klebers oder über ein geeignetes Verfahren an der Halteplatte des Filterbeutels befestigt. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass eine Faltelung sich außerhalb, entlang einer Vorverprägung einstellt. Demzufolge kann neben einer vollflächigen Verprägung oder Verdichtung auch eine lokale Verprägung erfolgen. Diese Verprägung ist so zu wählen, dass nur die Flächen ausgesteift sind, zwischen welchen sich die Faltlinien ohne Verprägung ergeben. Demzufolge bleibt das Staub beutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und bieg bar. In vorteilhafter Weise ist nicht nur der Blockbo den, d. h. der Anhaftungsbereich des Staubbeutels an der Halteplatte vorverprägt, sondern auch die bevorzugt als Wickelfalze ausgebildeten Längs- und Querränder.This problem is first and foremost solved by the invention specified in claim 1, it is based on the fact that the dust bag consists of two superimposed layers, which in Direction of extension of the anther longitudinal edge arrests and one across the length of the custody cross-border arrest of the free end cover have rich, the longitudinal edge arrests in such a distance from each other that exceeds the extension of the holding plate. according to this embodiment is a filter bag in question specified type, which in the unfolded, opened established condition, d. H. in working condition, improved Properties regarding a complete and trouble-free filling with dust and the like having. This is especially true when laid flat of the filter bag protruding on both sides over the holding plate Anthers material forms after erection of the filter bag side walls, being in a cross cut these side walls through the dust bag the selected material excess or not essential overlap to the holding plate. Demzufol ge is in the closed position below the holding plate the filter bag stood on the holding plate floor plan or the floor plan of the holding plate in the connected Area of the dust bag essentially corresponding Given cross-section of the dust bag. It tre ten thus contrary to the known prior art, at which side walls of the dust bag from a longitudinal Leporello fold can be achieved, no side wall sections in the projected area of the holding plate on. Ideally it turns up in the Condition of the filter bag, d. H. in the operating state the same, an approximately rectangular floor plan with approximately in right angles to the front and back walls of the dust bag aligned side walls, which sides walls also in the installed state in the Cross-section viewed from the inside of the anther can be convex. This makes it an optima le filled the filter bag given the dust bags in the installed state, especially in the area of the side walls not significantly above the holding plate Protrude floor plan, so that the invention Filter bags in a filter bag chamber of a vacuum cleaner gers can be used, the free recording cross cut adapted to the floor plan det. Also results from the invention Design of the filter bag an advantageous Ef fect in that by being in the flat dust bag protruding dust side walls resulting from bag material not by egg NEN, through the holding plate in the dust bag in the operating state protruding suction port damaged can be. As already mentioned, there is dust pouch made of two layers, the layers extending over the length of the holding plate cut the front or back wall of the dust bag and which extend beyond the length of the holding plate extending material sections in the erected Be rich of the filter bag form the side walls. Diesbe it is also proposed that in the area of Holding plate one, at least originally continuous Connection of the layers is given. Those are preferred one-piece layers of the dust bag shaped, for example by folding a dust bag size terialbahn. However, arrest is also conceivable two superimposed layers along one, the Holding plate assignable upper transverse edge. This Transversal edge, preferably folded edge, extends more preferably parallel to a retaining plate edge te; more preferably in the middle of the holding plate. This Connection zone of the layers - transverse edge arrest or Cross edge folding - is preferably interrupted by a provided dust bag filling opening, which in Überdec Kung is arranged to a holding plate filling opening. It is also proposed that the holding plate langge is formed with one that extends across the Longitudinal edge arrests extending longitudinal axis. before trains extends along this length of the holding plate axis is the originally continuous verb zone of dust bag layers, whereby these Connection zone cross-border arrest or folding on both sides beyond the holding plate into the top one in the installed state of the filter bag Extending areas forming side walls. In this installed condition of the filter bag, d. H. by doing Operating state of the same result from the selected Excess material on both sides of the holding plate - viewed in the longitudinal direction of the same - approximately in the Holding plate level gusset, which in another Design each in the area of a transverse edge the holding plate are arrested, for example by Ver gluing or welding. Furthermore, one such arrest of the gusset only in the immediate ren transverse edge region of the holding plate, wherein the protruding gusset section at abdich detention is severed. The holding plate can from a known, possibly multi-layer cardboard Paper material exist. However, that is also conceivable Formation of a plastic holding plate. As a dust bag tel material can be more common, possibly more layered paper material can be selected. In one at playful design of the subject matter of the invention it is envisaged that the dust bag material a texti le goods is. An embodiment of the Subject of the invention, in which the anther rial is a fleece, for example a meltblown material, wherein the nonwoven material has a much greater thickness as a paper filter material. When in use of a nonwoven material as an anther material the arrests mentioned - longitudinal arrests gen, cross-border arrest, adherence to the holding plate, Arrest of the gusset on the transverse edges of the holding plate te - achieved by welding. Because such a fleece material, due to the lack of inherent rigidity, not how paper materials can be folded is in an advantageous development of the invention counter provided that the dust bag material a Pre-embossing with regard to after applying the holding plate and the edge arrests Has fold lines. As a result, be on the dust bag layers, such as polyester fleece, electret fleece and fleeces with meltblown, locally full-surface conditions applied. This imprint loses that Material locally completely its air permeability and is stiffened, similar to a plastic film. As a result of this embossing, the dust bag is folded tel material such as paper material. On For example, block base formed in this way is suitable by means of a neten glue or via a suitable process on the Holding plate of the filter bag attached. In this regard, it is further suggested that a crimp outside, along a pre-embossing. As a result, in addition to full-surface embossing or compression, there is also local embossing. This embossing should be chosen so that only the surfaces are stiffened, between which are the fold lines result without embossing. As a result, the dust remains Bag material flexible and flexible in this foldable area bar. Not only the blockbo is advantageous the, d. H. the attachment area of the dust bag pre-stamped the holding plate, but also the preferred longitudinal and transverse edges designed as a fold.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel durch Faltelung und Verhaftung aus einer Materialbahn gebildet wird, durch Verschließen eines freien Endbereiches und Anbinden des anderen Endberei ches an die Halteplatte. Derartige Verfahren zur Her stellung von Filterbeuteln sind bekannt. Hier kommen insbesondere Papiermaterialien, aber auch textile oder Vliesmaterialien für den Staubbeutel zum Einsatz. Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Verbesserung der Staubbeutel-Quer schnittsausgestaltung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn mit einer solchen, quer zur Längserstreckung des Staubbeutels betrachteten Breite gewählt wird, dass die zugeordnete Erstreckung der Halteplatte übertroffen wird und dass die Halteplatte in einem Umschlagbereich der Materialbahn auf diese aufgebracht wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels angege ben, mittels welchem ein Filterbeutel mit einem etwa rechteckigen Staubbeutel-Querschnitt, zumindest in dem sich an die Halteplatte anschließenden Bereich des Staubbeutels herstellbar ist. Die über die Erstreckung der Halteplatte hinausragenden Materialbahnabschnitte bilden im aufgestellten Zustand des Staubbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, Seitenwände aus, welche sich in einer Projektion bevorzugt außerhalb des Halte platten-Grundrisses erstrecken. Die Halteplatte ist hierbei bevorzugt langgestreckt ausgebildet, wobei deren Längsachse sich bevorzugt zur Längserstreckung des Staubbeutels erstreckt und in Überdeckung liegt zu dem Umschlagbereich der Materialbahn. Dieser Umschlag bereich - Faltkante - ist, jedenfalls ursprünglich, durch gehend gebildet. Lediglich zur Ausbildung einer Staub beutel-Füllöffnung wird diese Faltlinie bzw. dieser Umschlagbereich bspw. mittels Ausstanzung unterbro chen. In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zunächst die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird und sodann zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und eine Querrandverhaftung - zur Bildung des Staubbeutelbo dens - der Materialbahn durchgeführt wird. Alternativ wird diesbezüglich weiter vorgeschlagen, dass zunächst zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und gegebe nenfalls eine Querrandverhaftung - zur Bildung des Staubbeutelbodens - der Materialbahn durchgeführt wird und sodann die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird. Unabhängig davon, ob die Halteplatte vor oder nach der Erstellung der Längsrandverhaftungen mit der Materialbahn verhaftet wird, kann in einem weiteren Verfahrensschritt vorgesehen sein, dass der sich im Bereich einer Querkante der Halteplatte ergebende Zwic kel der über die Halteplatte überstehenden Materialbahn abschnitte mit der Halteplatte verhaftet werden. Zufol ge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Filterbeu tel herstellbar, welcher nach einer Entfaltung in der Betriebsstellung vollständig und störungsfrei mit Staub gut und dergleichen befüllt werden kann. Wird als Staubbeutelmaterial ein Textil- oder Vliesmaterial, wie Polyestervlies, Electretvlies oder Vlies mit Meltblown gewählt, so wird weiter vorgeschlagen, dass die Materialbahn hinsichtlich zugeordnet der Verhaftung mit der Halteplatte entstehenden Faltlinien vorgeprägt wird. Zufolge dessen läßt sich auch ein Vlies-Staubbeu telmaterial, wie bei Papiermaterialien üblich, bspw. zu einem Blockboden falten, welcher Blockboden mittels eines geeigneten Klebers oder über geeignete Verfahren an der Halteplatte befestigt werden kann. Hierbei kann eine vollflächige Verprägung bzw. Verdichtung der Mate rialbahn in den Faltbereichen erfolgen. Denkbar ist jedoch auch, lediglich lokale Verprägungen vorzuneh men. Diese Verprägungen sind hierbei so zu wählen, dass die, die späteren Faltlinien begrenzenden Flächen ausgesteift werden. Die späteren Falt- bzw. Biegelini en selbst weisen hiernach keine Verprägungen auf, wo durch das Staubbeutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und biegbar bleibt. Darüber hinaus ist es auch denkbar, diese Vorprägungen auch im Bereich der Längsrandverhaftungen und Querrandverhaftung durchzufüh ren, um hier Wickelfalze ausbilden zu können. Die Verhaftungen der Längsränder, des, den Staubbeutelboden bildenden Querrandes und die Verhaftung des Staubbeutels an der Halteplatte können in geeigneter Weise durch Verschweißung gebildet werden.The invention further relates to a method for Manufacture of a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and a dust bag, the Anthers due to folding and arrest from one Material web is formed by closing one free end area and connecting the other end area ches to the holding plate. Such a method for Her position of filter bags are known. Come here especially paper materials, but also textile or Non-woven materials for the dust bag are used. Around a procedure of the type in question in particular regarding the improvement of the anther cross to improve cut design, it is proposed that the material web with such a cross to Length of the anther considered width is chosen that the assigned extension of the Holding plate is surpassed and that the holding plate in a handling area of the material web on this is applied. As a result of this configuration is a Process for producing a filter bag specified ben, by means of which a filter bag with an approximately rectangular anther cross-section, at least in that area of the adjoining the holding plate Dust bag can be produced. The one about the extension material web sections protruding from the holding plate form in the erected state of the dust bag, d. H. in the operating state thereof, which side walls preferably in a projection outside the stop extend slab floor plan. The holding plate is here preferably elongated, wherein whose longitudinal axis preferably extends to the longitudinal extent of the anther extends and overlaps the transhipment area of the material web. This envelope area - folded edge - is, at least originally, through going educated. Just to form a dust This filling line or this becomes the bag filling opening Transshipment area, for example, by punching a hole under it chen. In an advantageous development of the inventor The method according to the invention provides that initially the holding plate is arrested with the material web and then two opposite longitudinal edge arrests and a cross-border arrest - to form the anther dens - the material web is carried out. alternative in this regard, it is further proposed that initially two opposite longitudinal edge arrests and given if not, a cross-border arrest - to form the Anther - the material web is carried out and then arrested the holding plate with the web of material becomes. Regardless of whether the holding plate is in front or after creating the longitudinal edge arrests with the web of material is arrested in another Method step should be provided that the Area of a transverse edge of the intermediate plate resulting in the holding plate kel of the material web protruding over the holding plate sections are arrested with the holding plate. Zufol ge of the method according to the invention is a filter bag tel producible, which after an unfolding in the Operating position completely and trouble-free with dust well and the like can be filled. Is considered Anthers material a textile or non-woven material, such as Polyester fleece, electret fleece or fleece with meltblown is chosen, it is further suggested that the Material web associated with the arrest associated with fold lines formed on the holding plate becomes. As a result, a fleece dust bag can also be used tel material, as is customary for paper materials, for example fold a block bottom, which block bottom by means of a suitable adhesive or via suitable processes can be attached to the holding plate. This can a full-surface embossing or compression of the mate rialbahn in the folding areas. Is conceivable but also only to make local embossments men. These embossments are to be selected here that the surfaces that bound the later fold lines be braced. The later folding or Biegelini According to this, there are no embossments where due to the dust bag material in this fold area remains flexible and bendable. Beyond that it is also possible, these knockouts also in the field of Longitudinal edge arrests and transverse edge arrests ren in order to be able to form lap folds here. The Arrests of the longitudinal edges, the anther bottom forming transverse edge and the arrest of the anther on the holding plate can be suitably be formed by welding.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispie le darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the attached Drawing, which only several execution examples le represents explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Ansicht gegen einen Filterbeutel einer ersten Ausführungsform, im flachgelegten Zu stand desselben; Fig. 1 is a view against a filter bag of a first embodiment, in the same flat state;

Fig. 2 eine Herausvergrößerung des Bereiches II-II in Fig. 1; FIG. 2 shows an enlargement of area II-II in FIG. 1;

Fig. 3 die Ansicht gegen den Filterbeutel gemäß Fig. 1, jedoch im aufgestellten Zustand dessel ben; Fig. 3 is the view against the filter bag of Figure 1, but ben in the erected state.

Fig. 4 eine Herausvergrößerung eines oberen, halte plattenseitigen Eckbereiches in Schnittdarstel lung; Fig. 4 is an enlargement of an upper, holding plate-side corner area in sectional representation;

Fig. 5 die Seitenansicht gegen den aufgestellten Filterbeutel; Figure 5 shows the side view against the filter bag set up.

Fig. 6 eine schematische Abfolgedarstellung, das Herstellungsverfahren des Filterbeutels in der ersten Ausführungsform betreffend; Fig. Is a schematic sequence diagram, the manufacturing method of the filter bag in the first embodiment relating 6;

Fig. 7 den Staubbeutel des Filterbeutels in Einzeldar stellung, welcher Staubbeutel mit Vorverprä gungen entlang sich im Zuge der Filterbeutel herstellung ergebender Faltlinien versehen ist; FIG. 7 shows the dust bag of the filter bag in position Einzeldar which dust bag with Vorverprä conditions along in the course of filter bag making resultant folding lines is provided;

Fig. 8 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Fig. 2, jedoch eine zweite Ausführungsform des Filterbeutels betreffend; FIG. 8 shows an enlarged detailed illustration according to FIG. 2, but relating to a second embodiment of the filter bag;

Fig. 9 eine weitere der Fig. 2 entsprechende Darstel lung, betreffend eine dritte Ausführungsform; FIG. 9 shows another representation corresponding to FIG. 2, relating to a third embodiment;

Fig. 10 den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9, jedoch bei aufgestelltem Filterbeutel; Fig. 10 shows the section along line XX in Figure 9, but with opened filter bag.

Fig. 11 die Ansicht gegen den Filterbeutel der dritten Ausführungsform in aufgestelltem Zustand; Figure 11 shows the view from the filter bag of the third embodiment in the erected state.

Fig. 12 die Seitenansicht hierzu; FIG. 12 is the side view thereof;

Fig. 13 eine der Fig. 1 entsprechende Ansichtsdarstel lung gegen einen Filterbeutel einer vierten Ausführungsform; FIG. 13 is a view representation corresponding to FIG. 1 against a filter bag of a fourth embodiment;

Fig. 14 die Herausvergrößerung des Bereiches XIV-XIV in Fig. 13; Fig. 14, the enlargement of the region XIV-XIV in Fig. 13;

Fig. 15 die Ansicht gegen den Filterbeutel der vierten Ausführungsform im aufgestellten Zustand; Figure 15 is the view to the filter bag of the fourth embodiment in the erected state.

Fig. 16 die Seitenansicht hierzu; FIG. 16 is the side view thereof;

Fig. 17 eine schematische Abfolgedarstellung, die Herstellung des Filterbeutels gemäß der vier ten Ausführungsform betreffend. Fig. 17 is a schematic sequence representation relating to the manufacture of the filter bag according to the fourth embodiment.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Filterbeutel 1 in einer ersten Ausführungs form, bestehend aus einer Halteplatte 2 und einem mit der Halteplatte 2 verhafteten Staubbeutel 3. Shown and described is first of all with reference to FIG. 1, a filter bag 1 in a first embodiment, consisting of a holding plate 2 and a dust bag 3 attached to the holding plate 2 .

Die Halteplatte 2 ist im Grundriss langgestreckt recht eckig ausgebildet und besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem üblichen, mehrlagigen Pappe-Papier-Werkstoff. Denkbar ist jedoch auch eine Kunststoffausbildung der Halteplatte 2. Nahe einem schmalseitigen Endbereich ist mit Abstand zur zugeordne ten Querrandkante 4 die Halteplatte 2 zur Bildung einer Füllöffnung 5 mit einer auf der Längsachse x der Halte platte 2 ausgerichteten Öffnung versehen.The holding plate 2 is elongated in the plan, quite angular, and in the exemplary embodiment shown consists of a customary, multi-layer cardboard-paper material. However, a plastic design of the holding plate 2 is also conceivable. Near a narrow-side end region is at a distance from the assigned th transverse edge 4, the holding plate 2 to form a filling opening 5 with an on the longitudinal axis x of the holding plate 2 aligned opening.

Der Staubbeutel 3 ist schlauchartig ausgebildet mit einem verschlossenen freien, einen Beutelboden bilden den Endbereich 6 und einem an die Halteplatte 2 angebun denen Endbereich 7. Die schlauchartige Ausbildung des Staubbeutels 3 ist gegeben durch zwei übereinandergeleg te Lagen 8, 9 eines Staubbeutelmaterials, welche Lagen 8 und 9 gebildet sind durch Umschlagen einer ursprüng lich etwa die doppelte Höhe des zu bildenden Staubbeu tels 3 aufweisenden Materialbahn. Die, die Verbindung der beiden Lagen 8 und 9 bildende Umschlaglinie 10 verläuft quer zur Staubbeutel-Längserstreckung.The dust bag 3 is formed like a tube with a closed free, a bag bottom form the end region 6 and an end region 7 which is attached to the holding plate 2 . The hose-like design of the dust bag 3 is given by two superimposed layers 8 , 9 of a dust bag material, which layers 8 and 9 are formed by turning over an originally approximately twice the height of the dust bag 3 to be formed material web having. The envelope line 10 forming the connection of the two layers 8 and 9 runs transversely to the longitudinal direction of the anther.

Die Staubbeutel-Materialbahn bzw. die durch Umschlagen gebildeten Lagen 8 und 9 sind entlang ihrer quer zur Umschlaglinie 10 verlaufenden Längsränder 11 mittels Längsrandverhaftungen 12 miteinander verbunden. Deswei teren ist auch der untere Endbereich 6 des Staubbeutels 3 durch eine parallel zur Umschlaglinie 10 verlaufende Querrandverhaftung 13 der Lagen 8 und 9 verschlossen.The dust bag material web or the layers 8 and 9 formed by folding are connected to one another along their longitudinal edges 11 running transversely to the handling line 10 by means of longitudinal edge attachments 12 . Furthermore, the lower end region 6 of the dust bag 3 is also closed by a transverse edge arrest 13 of the layers 8 and 9 running parallel to the turnover line 10 .

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Vlies material als Staubbeutelmaterial gewählt. Die Verhaf tungen der Materialien untereinander, d. h. die Längs randverhaftungen und die Querrandverhaftung sind hier bei gebildet durch Verschweißung. Die Anhaftung des so gebildeten Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 kann bei einer Halteplatte 2 aus einem Pappe-Papier-Werkstoff durch Verklebung erreicht sein.In the illustrated embodiment, a nonwoven material is selected as the dust bag material. The bonds between the materials, ie the longitudinal edge bonds and the transverse edge bonds are formed here by welding. The adhesion of the dust bag 3 thus formed to the holding plate 2 can be achieved by gluing in a holding plate 2 made of a cardboard-paper material.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu erkennen, übertrifft das Abstandsmaß a zwischen den Längsrändern 11 das Längs erstreckungsmaß b der Halteplatte 2, wodurch sich beid seitig der Halteplatte 2 Staubbeutel-Überstandabschnit te 14 ergeben, deren quer zur Längserstreckung des Staubbeutels 3 gemessene Breite c größer ist als die Hälfte der quer zur Längserstreckung der Halteplatte 2 gemessenen Breite d der Halteplatten-Querkante 4.As can be seen in particular from Fig. 1, the distance dimension a between the longitudinal edges 11 exceeds the longitudinal dimension b of the holding plate 2 , which results in both sides of the holding plate 2 dust bag protruding portions 14 , whose width c measured transverse to the longitudinal extension of the dust bag 3 is greater is half of the width d of the holding plate transverse edge 4 measured transversely to the longitudinal extent of the holding plate 2 .

Die Anbindung des Staubbeutels 3 unterseitig an die Halteplatte 2 erfolgt im Umschlagbereich 15 beidseitig der Umschlaglinie 10 derart, dass die Umschlaglinie 10 in Überdeckung liegt zur Halteplatten-Längsachse x. In diesem Umschlagbereich 15 ist der Staubbeutel 3 mit einer Staubbeutel-Füllöffnung 16 versehen, deren Mittel punkt auf der Umschlaglinie 10 angeordnet ist. Deswei teren ist die Anordnung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 so gewählt, dass diese nach Anhaften des Staubbeutels 3 an die Halteplatte 2 in Überdeckung liegt zur Halteplat ten-Füllöffnung 5.The dust bag 3 is connected on the underside to the holding plate 2 in the envelope region 15 on both sides of the envelope line 10 in such a way that the envelope line 10 overlaps the longitudinal axis x of the plate. In this envelope area 15 , the dust bag 3 is provided with a dust bag filling opening 16 , the center of which is arranged on the envelope line 10 . Furthermore, the arrangement of the dust bag filling opening 16 is selected such that it lies in overlap with the holding plate 2 after the dust bag 3 has adhered to the holding plate filling opening 5 .

Die sich seitlich der Querkanten 4 der Halteplatte im Bereich der Überstandabschnitte 14 des Staubbeutels 3 ergebenden Überstand-Eckzonen 17 weisen zum einen einen - bezogen auf eine Betrachtung auf die Halteplatte 2 gemäß Fig. 1 - unteren, bezogen auf den zugeordneten Längsrand 11, um ca. 45° abgeknickten Umschlagbereich 18 und einen oberen, im Grundriss etwa ein gleichschenk liges Dreieck bildenden, an einer Dreieckseite mit der Halteplatte 2 verhafteten, frei auskragenden Zwickel 19 auf. The corner corner zones 17 which result laterally to the transverse edges 4 of the holding plate in the region of the protruding sections 14 of the dust bag 3 have, on the one hand - in relation to a consideration of the holding plate 2 according to FIG. 1 - lower, in relation to the associated longitudinal edge 11 , by approx 45 ° bent envelope area 18 and an upper, freely projecting gusset 19, forming an isosceles triangle in plan, attached to the holding plate 2 on one side of the triangle.

Die Längsrandverhaftungen 12 erstrecken sich über die Längsränder 11 und über die unteren Umschlagbereiche 18 bis in die freie Spitze des frei abkragenden Zwickels 19.The longitudinal edge arrests 12 extend over the longitudinal edges 11 and over the lower fold-over areas 18 into the free tip of the freely projecting gusset 19 .

Das seitlich über die Halteplatte 2 hinausragende Staub beutelmaterial - Überstandabschnitte 14 - bildet nach einem Aufrichten des Filterbeutels 1 gemäß den Darstel lungen in den Fig. 3 bis 5 Seitenwände 20, welche gemäß der Seitenansicht-Darstellung in Fig. 5, einen im we sentlichen dreieckförmigen Grundriss aufweisen. In der aufgestellten Betriebsstellung des Filterbeutels 1 schließen die Seitenwände 20 in einem Querschnitt etwa einen rechten Winkel zu den nunmehr sich einstellenden Vorder- und Rückwänden 21, 22 des Staubbeutels 3 ein, wobei weiter die im Querschnitt gezeichnete Umrisslinie des aufgestellten Staubbeutels 3 nicht bzw. nicht we sentlich über die Außenkontur der Halteplatte 2 über steht, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel 1 auch in Staubsaugern eingesetzt werden kann, welche eine Filterbeutel-Aufnahmeöffnung aufweisen, die quer schnittsangepasst sind an die Halteplatte 2.The laterally protruding from the holding plate 2 dust bag material - protruding portions 14 - forms after erecting the filter bag 1 according to the presen- tations in FIGS . 3 to 5 side walls 20 , which according to the side view in Fig. 5, an essentially triangular we Show floor plan. In the set-up operating position of the filter bag 1 , the side walls 20 enclose in a cross section approximately a right angle to the front and rear walls 21 , 22 of the dust bag 3 which are now set up, the outline of the set-up dust bag 3 drawn in cross section not or not We are significantly beyond the outer contour of the holding plate 2 , so that the filter bag 1 according to the invention can also be used in vacuum cleaners which have a filter bag receiving opening which are cross-sectionally adapted to the holding plate 2 .

Desweiteren sind im aufgestellten Zustand die Seitenwän de 20 des Staubbeutels 3 außerhalb des Einfüllbereiches angeordnet, so dass ein durch die Füllöffnung 5 der Halteplatte 2 und durch die Staubbeutel-Füllöffnung 16 eintretender Füllstutzen des Staubsaugers die zugeordne te Seitenwand 20 nicht beschädigen kann. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Filterbeu tels 1 ein vollständiges und störungsfreies Befüllen mit Staubgut gewährleistet.Furthermore, the Seitenwän de 20 of the dust bag 3 are arranged outside the filling area in the set-up state, so that a filler neck of the vacuum cleaner entering through the filling opening 5 of the holding plate 2 and through the dust bag filling opening 16 cannot damage the associated side wall 20 . Furthermore, in the embodiment of the filter bag 1 according to the invention, complete and trouble-free filling with dust is ensured.

In der Fig. 6 ist schematisch ein Verfahrensablauf zur Herstellung eines Filterbeutels 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei in der unteren Darstellung der Verfahrensablauf in Ansicht dargestellt ist. Jedem Verfahrensschritt zugeordnet ist oberhalb eine vergrößerte Schnittdarstellung gezeigt. Die ein zelnen Verfahrensschritte sind von links nach rechts folgend dargestellt. FIG. 6 schematically shows a process sequence for producing a filter bag 1 according to the first exemplary embodiment, the process sequence being shown in a view in the lower representation. Associated with each process step is an enlarged sectional view above. The individual process steps are shown from left to right.

Zunächst wird zur Bildung der aufeinanderliegenden Lagen 8 und 9 eine Staubbeutel-Materialbahn 23 mittig umgeschlagen, wonach im Bereich der hierbei gebildeten Umschlaglinie 10 durch halbkreisförmige Ausstanzung oder dergleichen die Staubbeutel-Füllöffnung 16 ausge formt wird. Hiernach erfolgt ein Ablängen der doppel lagigen Materialbahn zur Bildung von Längsrändern 11 (Verfahrensschritt Ia).First, to form the layers 8 and 9 lying one above the other, a dust bag material web 23 is turned over, after which the dust bag filling opening 16 is formed in the region of the envelope line 10 formed here by semicircular punching or the like. This is followed by cutting the double-layer material web to length to form longitudinal edges 11 (method step Ia).

Je nach Materialwahl erfolgt anschließend eine Prägung der späteren Faltlinien 24, 25 und gegebenenfalls weite rer Faltlinien 35 entlang der Längsränder 12 bzw. der späteren Querrandverhaftung 13 (Verfahrensschritt IIa). Insbesondere bei einer Herstellung des Staubbeu tels 3 aus einem Vliesmaterial werden gemäß der Darstel lung in Fig. 7 Verprägungen beidseitig der gewünschten Faltlinien vorgenommen, wodurch in diesen vorverprägten Bereichen das Staubbeutelmaterial vollständig luftun durchlässig und ausgesteift, ähnlich einer Kunststofffo lie, wird. Zufolge dessen ist im Bereich der Verprä gungen bzw. zwischen diesen Verprägungen ein Falten auch eines Vliesmaterials, wie bei einem Papiermaterial üblich, möglich. Bevorzugt werden weiter auch im Be reich der späteren Querrandverhaftung 13 derartige Vorverprägungen 26 gebildet, um in diesem Bereich einen Wickelfalz ausformen zu können. Depending on the choice of material, the subsequent fold lines 24 , 25 and possibly further fold lines 35 are then embossed along the longitudinal edges 12 or the later transverse edge attachment 13 (method step IIa). In particular when producing the dust bag 3 from a non-woven material, embossments are made on both sides of the desired fold lines as shown in FIG. 7, as a result of which the dust bag material is completely impermeable to air and stiffened, similar to a plastic film, in these pre-stamped areas. As a result, folding of a nonwoven material, as is customary with a paper material, is possible in the area of the embossments or between these embossments. Subsequent transverse edge arrest are preferably further formed also in the rich Be 13 such Vorverprägungen 26, to forming a wrap fold in this area.

Nach Durchführung der Vorverprägung erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt lila die Verhaftung der Längsränder sowie des Querrandes.After the pre-embossing is done in one another procedural step purple the arrest of the Longitudinal edges and the transverse edge.

Zum Anhaften des Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 wird der Staubbeutel 3 um die Faltlinien 25 umgeschla gen derart, dass der beidseitig der Umschlaglinie 10 gebildete Umschlagbereich 15 zwischen den Faltlinen 24 vollflächig zur Verklebung mit der Halteplatte 2 zur Verfügung steht (Verfahrensschritt IVa).To adhere the dust bag 3 to the holding plate 2 , the dust bag 3 is folded around the fold lines 25 in such a way that the envelope area 15 formed on both sides of the fold line 10 between the fold lines 24 is available over its entire area for gluing to the holding plate 2 (method step IVa).

Nach der Anhaftung des Staubbeutels 3 an der Halteplat te 2 kann der Filterbeutel 1 gemäß dem Verfahrens schritt Va in die Betriebsstellung aufgefaltet werden.After the dust bag 3 has adhered to the holding plate 2 , the filter bag 1 can be unfolded according to the method step Va into the operating position.

In einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 8 kann der sich durch die Herstellung ergebende Zwickel 19 obersei tig auf der Halteplatte 2 verhaftet, bspw. verklebt sein.In a second embodiment according to FIG. 8, the gusset 19 resulting from the manufacture may be adhered to the holding plate 2 , for example glued.

Darüber hinaus ist es gemäß den Darstellungen in den Fig. 9 bis 12 auch denkbar, den Zwickel 19 lediglich im Bereich der zugeordneten Querkante 4 der Halteplatte 2 mit letzterer zu verhaften und den weiter überstehenden Zwickelabschnitt zu entfernen, wobei hier die Verhaf tung an der Halteplatte 2 dichtend ausgeführt ist.In addition, it is also conceivable, according to the representations in FIGS. 9 to 12, to arrest the gusset 19 only in the area of the associated transverse edge 4 of the holding plate 2 with the latter and to remove the protruding gusset section, here the attachment to the holding plate 2 is sealed.

Eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fil terbeutels 1 zeigen die Fig. 13 bis 16. Wie aus Fig. 13 zu erkennen, ergeben sich bei diesem Ausfüh rungsbeispiel beidseitig der Halteplatte 2 - in Längs erstreckung derselben betrachtet - Überstand-Eckzonen 17 mit rechteckigem Grundriss, wobei die Längsrandverhaf tungen 12 im flachgelegten Zustand des Filterbeutels 1 geradlinig entlang der Längsränder 11 und, parallel zu den Querkanten 4 der Halteplatte 2 sich erstreckend über die Überstand-Eckzonen 17 verlaufen. Zufolgedes sen sind diese Überstand-Eckzonen 17 im Bereich der Längsränder 11 mit diesen verhaftet.A fourth embodiment of the inventive filter bag 1 is shown in FIGS . 13 to 16. As can be seen from FIG. 13, this embodiment shows, on both sides of the holding plate 2 - viewed in the longitudinal extension thereof - protruding corner zones 17 with a rectangular plan, whereby the Längenrandverhaf lines 12 in the flat state of the filter bag 1 straight along the longitudinal edges 11 and, parallel to the transverse edges 4 of the holding plate 2 extending over the protruding corner zones 17 . Zufolgedes sen, these overhang corner zones 17 are arrested in the area of the longitudinal edges 11 .

Diese Überstand-Eckzonen 17 weisen jeweils einen unte ren, im Grundriss dreieckförmigen Umschlagbereich 27 auf, welcher übergeht in einen oberen, im Grundriss rechteckigen Umschlagbereich 28.These protruding corner zones 17 each have a lower, triangular envelope area 27 in plan, which merges into an upper envelope area 28, rectangular in plan.

Auch die hier gebildeten Überstandabschnitte 14 sind in ihrer Breite c so gewählt, dass diese etwa der halben bis ganzen Querkantenerstreckung d entsprechen und nach einem Aufstellen des Filterbeutels 1 Seitenwände 20 bilden.The overhang sections 14 formed here are also selected in their width c such that they correspond approximately to half to the entire transverse edge extent d and form side walls 20 after the filter bag 1 has been set up.

Der über den unteren, dreieckförmigen Umschlagbereich 27 überstehende, gleichfalls dreieckförmige Abschnitt des oberen Umschlagbereiches 28 formt im aufgestellten Zustand des Filterbeutels 1 einen frei abragenden Zwic kel 29 aus, welcher gemäß dem zweiten und dritten Aus führungsbeispiel auch an der Halteplatte 2 verhaftet werden kann.The protruding beyond the lower, triangular envelope region 27 , also triangular section of the upper envelope region 28 forms in the installed state of the filter bag 1 a cantilevered Zwic 29 , which can also be arrested according to the second and third exemplary embodiment from the holding plate 2 .

Der in Fig. 17 schematisch dargestellte Verfahrensab lauf zeigt entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel, dass zunächst zur Bildung der übereinanderliegenden Lagen 8 und 9 eine Materialbahn 23 um eine Umschlagli nie 10 gefaltet wird und hiernach im Bereich der Um schlaglinie 10 eine halbkreisförmige Ausstanzung zur Bildung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 vorgenommen wird (vergl. Verfahrensschritt Ib). The procedure shown schematically in Fig. 17 shows according to the first embodiment that first to form the superimposed layers 8 and 9, a material web 23 is never folded over a Umschlagli 10 and then in the area of the fold line 10 to a semicircular punched out to form the dust bag -Filling opening 16 is made (see process step Ib).

Auch hiernach erfolgt bei einem Vlies- oder Textilmate rial zunächst eine Vorverprägung zur Ausformung von Faltlinien 24, 25 (Schritt IIb).Here too, in the case of a nonwoven or textile material, pre-embossing is first carried out to form fold lines 24 , 25 (step IIb).

In einem weiteren Verfahrensschritt IIIb wird das Staub beutelmaterial derart umgeschlagen, dass der sich beid seitig der Umschlaglinie 10 zwischen den Umschlaglinien 24 ergebende Umschlagbereich 15 vollflächig im oberen Endbereich 7 auf der vorderen Lage 8 des Staubbeutels 3 aufliegt.In a further method step IIIb, the dust bag material is handled in such a way that the envelope area 15 resulting on both sides of the envelope line 10 between the envelope lines 24 rests over the entire area in the upper end area 7 on the front layer 8 of the dust bag 3 .

Hiernach wird die Halteplatte 2 derart auf den Umschlag bereich 15 aufgebracht und mit diesem verhaftet, dass die Längsachse x der Halteplatte 2 in Überdeckung zur Umschlaglinie 10 gelangt, dies bei beidseitig gleich groß verbleibendem Überstandabschnitt 14 des Staubbeu tels 3 (Verfahrensschritt IVb).Thereafter, the holding plate 2 is applied to the envelope area 15 and arrested with it in such a way that the longitudinal axis x of the holding plate 2 overlaps the envelope line 10 , this with the same length on both sides of the excess portion 14 of the dust bag 3 (method step IVb).

Nachfolgend werden in einem weiteren Verfahrensschritt Vb die Längsrandverhaftungen 12 und die Querrandverhaf tung 13 durchgeführt, so bei einem Papierbeutelwerk stoff durch Verklebung und bei einem Staubbeutel material aus bspw. einem Vlies durch Verschweißung.Subsequently, in a further method step Vb, the longitudinal edge arrests 12 and the transverse edge attachment 13 are carried out, for example in the case of a paper bag material by gluing and in the case of a dust bag material made of, for example, a fleece by welding.

Abschließend ergibt sich durch Aufstellen des Filterbeu tels 1 die in dem Verfahrensschritt VIb sich ergebende Form eines vollständig und störungsfrei mit Staubgut zu befüllenden Filterbeutels 1, dessen Seitenwände 20 so angeordnet sind, dass diese auch nicht durch einen durch die Füllöffnung 5 in den Staubbeutel 3 hineinra genden Saugstutzen beschädigt werden können.Finally, by setting up the filter bag 1, the result of the method step VIb is the form of a filter bag 1 to be filled completely and trouble-free with dust, the side walls 20 of which are arranged such that they do not enter the dust bag 3 through a filling opening 5 suction port can be damaged.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hier mit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merk male dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmel dung mit aufzunehmen.All features disclosed are (by themselves) fiction sentlich. In the disclosure of the application is here with also the disclosure content of the associated / attached Priority documents (copy of pre-registration) fully included, also for the purpose, Merk times of these documents in claims of the present application to include.

Claims

1. Filter bag ( 1 ) for a vacuum cleaner, with a holding plate ( 2 ) and a dust bag ( 3 ), the dust bag ( 3 ) being designed like a tube with a closed free end region ( 6 ) and an end region connected to the holding plate ( 2 ) (7), characterized in that the dust bag (3) consists of two superimposed layers (8, 9) which extends in the direction of extension of the dust bag (3) the longitudinal edge arrestments (12) and transverse to the longitudinal edge arrestments (12) running transverse edge arrestment ( 13 ) of the free end region ( 6 ), the longitudinal edge attachments ( 12 ) being made at a distance (a) from one another which exceeds the extent (b) of the holding plate ( 2 ).

2. Filter bag according to claim 1 or in particular since, characterized in that in the region of the holding plate ( 2 ) there is an, in any case originally, continuous connection of the layers ( 8 , 9 ).

3. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the holding plate ( 2 ) is elongated with a longitudinal axis (x) extending transversely to the longitudinal edge bonds ( 12 ).

4. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in the region of a transverse edge ( 4 ) of the holding plate ( 2 ) resulting gusset ( 19 , 29 ) with the holding plate ( 2 ) is arrested.

5. Filter bags according to one or more of the previous existing claims or in particular according thereto, thereby characterized that the dust bag material a texti le goods is.

6. Filter bags according to one or more of the previous existing claims or in particular according thereto, thereby characterized that the dust bag material is a fleece is.

7. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the dust bag material is pre-embossed ( 26 ) with regard to the fold lines resulting from the application of the holding plate ( 2 ) and the edge arrests ( 12 , 13 ) ( 24 , 25 ).

8. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a pleating occurs outside, along a pre-embossing ( 26 ).

9. A method for producing a filter bag ( 1 ) for a vacuum cleaner, with a holding plate ( 2 ) and a dust bag ( 3 ), the dust bag ( 3 ) being formed by folding and adhering from a material web ( 23 ) by closing a free one Endberei ches ( 6 ) and connecting the other end region ( 7 ) to the holding plate ( 2 ), characterized in that the material web ( 23 ) with such a width (a) considered transversely to the longitudinal extent of the dust bag ( 3 ) is selected that the assigned extent of the holding plate ( 2 ) is exceeded and that the holding plate ( 2 ) is applied to the material web ( 23 ) in a turnover area ( 15 ).

10. The method according to claim 9 or in particular according thereto, characterized in that the holding plate ( 2 ) is first arrested with the material web ( 23 ) and then two opposite longitudinal edge arrests ( 12 ) and a transverse edge arrest ( 13 ) of the material web ( 23 ) is carried out.

11. The method according to one or more of claims 9 to 10 or in particular according thereto, characterized in that two opposite longitudinal edge bonds ( 12 ) and optionally a transverse edge bond ( 13 ) of the material web ( 23 ) are first carried out and then the holding plate ( 2 ) is arrested with the material web ( 23 ).

12. The method according to one or more of claims 9 to 11 or in particular according thereto, characterized net gekennzeich that the material web (23) with respect to the arrest associated with the holding plate (2) formed fold lines (24, 25) is pre-embossed.