DE10060597A1

DE10060597A1 - Verbindungsmittel für Profilstäbe

Info

Publication number: DE10060597A1
Application number: DE10060597A
Authority: DE
Inventors: Michael Jecke
Original assignee: Grohedal GmbH and Co KG
Current assignee: GROHEDAL SANITAERSYSTEME GMBH & CO. KG, 32457 PORTA
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2002-06-06
Also published as: DK1213490T3; DE50113118D1; ATE375458T1; ES2295100T3; EP1213490B1; EP1213490A1; PT1213490E

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben, wobei zwei Platten vorgesehen sind, die mit wenigstens einer Schraube lösbar an wenigstens einem Profilstab befestigbar sind und dabei jeweils mit geneigten Spannflächen in Nuten von einem oder mehreren Profilstäben einfassen, ist vorgeschlagen, dass die beiden Platten von einer Feder auf einen bestimmten Abstand zueinander gehalten sind, so dass die Platten der Vorrichtung elastisch federnd in den Nuten der Porfilstäbe einschnappbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben, wobei zwei Platten vorgesehen sind, die mit wenigstens einer Schraube lösbar an wenigstens einem Profilstab befestigbar sind und dabei jeweils mit geneigten Spannflächen in Nuten von einem oder mehreren Profilstäben einfassen.

Ein derartiges Verbindungsmittel ist aus dem französi schen Gebrauchsmuster Veröffentlichungsnummer FR 2653798 bekannt geworden. Hierbei sind zwei paral lel angeordnete Platten vorgesehen, mit denen zwei Profilstäbe in einem 90 Grad Winkel oder einem 45 Grad Winkel miteinander verbunden werden können. Die rohr förmigen Profilstäbe haben dabei vier in Längsrichtung verlaufende Nuten, wobei jeweils in eine Nut eine Platte mit einer geneigt zur Plattenebene angeordneten Spannfläche einfasst. Zur festen Verbindung sind in den beiden Platten zwei Schraubbolzen mit Muttern an geordnet, von denen die Platten gegen jeweils eine entsprechend geneigt angeordnete Seitenwand in den Nu ten der Profilstäbe verspannbar sind. Das Zusammenfü gen der Profilstäbe mit den Verbindungsmitteln ist hierbei jedoch relativ aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbin dungsmittel zu schaffen, das einfach an den Profilstä ben anbringbar ist. Hierbei gehört es mit zur Aufgabe, das Verbindungsmittel so auszubilden, dass es vielsei tig einsetzbar ist und kostengünstig herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dadurch gelöst, dass die beiden Platten von einer Feder auf einem be stimmten Abstand zueinander gehalten sind, so dass die Platten der Vorrichtung elastisch federnd in den Nuten der Profilstäbe einschnappbar sind.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An sprüchen 2-15 angegeben.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass das Verbindungsmittel mit der integrierten Feder eine Klammerfunktion bietet, wo durch es klemmend am Profilstab vorpositioniert werden kann und dabei trotzdem für das Erreichen seiner End lage verschiebbar bleibt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Feder zweckmäßig als gummielastisches Element, vorzugsweise aus Moosgummi, ausgebildet werden und fest mit den beiden Platten durch Klebung, Anspritzen oder Anvulka nisieren verbunden sein.

Um einen vielseitigen Einsatz zu ermöglichen weisen die Platten vorteilhaft in der Draufsicht die Form ei nes gleichschenkligen Trapezes auf, wobei die beiden Schenkel in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Hierbei weist die kurze parallele Seite des Tra pezes zweckmäßig etwa eine Länge auf, die etwa der Länge des Schenkels entspricht, so das Profilstabver bindungen in einem Winkel von 90° und 45° sowie Paral lelverbindungen und Koaxialverbindungen ermöglicht werden.

Um die Vorpositioniermöglichkeit des Verbindungsmit tels auf einem Profilstab weiter zu verbessern, kann zweckmäßig das gummielastische Element so ausgebildet sein, dass in der Stecklage eine Stirnseite des Ele ments gegen eine Außenseite des Profilstabs gedrückt wird, so das durch die Reibung einerseits ein selbst tätiges Verschieben verhindert wird, andererseits ein Verschieben von Hand aber noch ermöglicht ist.

Zur Erleichterung des Aufschnappvorgangs auf dem Pro filstab werden zweckmäßig die Platten an den Stirnsei ten parallel zu den Spannflächen mit Schrägflächen versehen.

Neben einer Spannschraube im Zentrum der Platten mit der die beiden Platten dauerhaft an einem oder mehre ren Profilstäben verspannt werden, können zweckmäßig zu beiden Seiten Öffnungen oder Durchgangsbohrungen vorgesehen werden, die wahlweise die Aufnahme von Schraubbolzen mit Haltewinkeln zur Befestigung z. B. eines kompletten Profilstabrahmens an einem Gebäude, wie es beispielsweise für Vorwandinstallationen von Sanitärgegenständen und -armaturen verwendet wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher be schrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Verbindungsvorrichtung in Per spektivansicht;

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Verbindungs vorrichtung in der Schnittebene II;

Fig. 3A die in Fig. 2 gezeigte Verbindungs vorrichtung in verkleinerter Darstel lung mit einem rohrförmigen Profilstab vor dem Aufschnappen auf dem Profil stab;

Fig. 3B die in Fig. 3A gezeigte Verbindungs vorrichtung mit zwei parallel aufge schnappten Profilstäben;

Fig. 3C die in Fig. 3B gezeigte Anordnung in Seitenansicht;

Fig. 4 die in Fig. 1 gezeigte Verbindungs vorrichtung mit zwei im 90 Grad Winkel angeordneten Profilstäben in Perspek tivdarstellung;

Fig. 5 die in Fig. 1 gezeigte Verbindungs vorrichtung mit zwei im Winkel von 45° angeordneten Profilstäben in Perspek tivansicht;

Fig. 6 die in Fig. 1 gezeigte Verbindungs vorrichtung mit zwei koaxial angeord neten Verbindungsstäben in Perspektiv ansicht;

Fig. 7 eine in Fig. 1 gezeigte Platte mit einer Spannschraubenaufnahme in Drauf sicht;

Fig. 8 die in Fig. 7 gezeigte Platte um 90° gedreht;

Fig. 9 die in Fig. 7 gezeigte Platte um 180° gedreht;

Fig. 10 die in Fig. 9 gezeigte Platte um 90° gedreht;

Fig. 11 die in Fig. 8 gezeigte Platte um 180° gedreht;

Fig. 12 die in Fig. 1 gezeigte Platte mit Ge winde für eine Spannschraube in Drauf sicht;

Fig. 13 die in Fig. 12 gezeigte Platte um 180° gedreht;

Fig. 14 die in Fig. 13 gezeigte Platte in der Schnittebene XIV;

Fig. 15 das in Fig. 1 gezeigte gummielasti sche Element in Draufsicht;

Fig. 16 das in Fig. 15 gezeigte gummielasti sche Element um 90° gedreht.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 1 be steht aus einer ersten Platte 1a und einer zweiten Platte 1b, einem gummielastischen Element 12 sowie ei ner Spannschraube 13. Die Vorrichtung 1 ist zum Ver binden von Profilstäben 2 vorgesehen, wie sie in der Zeichnung in Fig. 3A bis Fig. 6 gezeigt sind.

Die mit Abstand zueinander gehaltenen beiden Platten 1a und 1b unterscheiden sich voneinander lediglich da durch, dass die Platte 1a eine Durchgangsbohrung 19a für die Spannschraube 13 aufweist, während die Platte 1b eine Gewindebohrung 19b aufweist. Im Übrigen sind die beiden Platten identisch ausgebildet.

Alternativ können die beiden Platten auch identisch gleich ausgebildet Bein, so dass dann nur ein Herstel lungsmittel für die beiden Platten benötigt wird, wo bei dann anstatt einer Spannschraube ein Schraubbolzen mit einer Mutter in den Durchgangsbohrungen einzuset zen ist.

Die beiden Platten 1a, 1b sind aus einer Zinklegierung im Druckgussverfahren hergestellt. Sie weisen die Grundform eines gleichschenkligen Trapezes auf, wobei die Schenkel 15a und 15b einen Winkel 14 von 90° zu einander bilden. Die Länge der Schenkel 15a, 15b ent spricht etwa der Länge einer kurzen parallelen Seite 17 des Trapezes. Der Übergang von den Schenkeln 15a und 15b zu der langen parallelen Seite 18 ist jeweils durch einen senkrecht zur Kante der Schenkel verlau fenden Abschnitt 16 hergestellt. An den Seiten 17, 18 und den Schenkeln 25a, 15b ist jeweils eine gewölbte Spannfläche 10 und eine Schrägfläche 11 ausgebildet. Im Zentrum der Platten 1a, 1b ist eine kegelförmige Durchgangsbohrung 19a bzw. eine Gewindebohrung 19b ausgebildet. Parallel neben der Durchgangsbohrung 19a bzw. Gewindebohrung 19b sind zu beiden Seiten Öffnun gen 190 ausgebildet, die zur Befestigung von in der Zeichnung nicht dargestellten Halterungen etc. -dienen können.

Die beiden Platten 1a, 1b sind jeweils an der Innen seite bzw. an der Seite an der die Spannflächen 10 ausgebildet sind mit dem gummielastischen Element 12 verklebt. Hierbei weisen die Platten an der Innenseite konzentrisch zu der Durchgangsbohrung 19a, der Gewin debohrung 19b und den Öffnungen 190 jeweils Vorsprünge 191 auf, wobei die Vorsprünge 191 mit Rippen 192 ver bunden sind, wie es insbesondere aus Fig. 8, 9, 11 und 13 der Zeichnung ersichtlich ist. Das gummielastische Element 12 hat dabei eine entsprechende Ausnehmung 120, wie es aus Fig. 15 der Zeichnung zu entnehmen ist, wodurch es gewährleistet ist, dass beim Klebevor gang das gummielastische Element 12 die exakte Positi on zu den beiden Platten 1a, 1b einnimmt. Das gummi elastische Element 12 ist dabei mit Stirnflächen 121 versehen, die so angeordnet sind, dass sie in der Schnappposition der Vorrichtung 1 reibend an der Ober fläche eines Profilstabs 2 oder zwei Profilstäben 2 anliegen.

Die Herstellung einer Verbindung zwischen der Vorrich tung 1 und einem oder mehreren Profilstäben 2 kann in folgender Weise erfolgen:
Die Vorrichtung 1 wird seitlich an einen Profilstab 2 herangebracht. Der Profilstab 2 ist rohrförmig mit ei nem quadratischen Querschnitt ausgebildet, wobei an den Ecken diagonal gegenüberliegende Nuten 20 einge formt sind, so dass etwa schwalbenschwanzförmige Stege 21 gebildet werden, wie es insbesondere aus Fig. 3A ersichtlich ist. Die Vorrichtung 1 wird hierbei mit den Schrägflächen 11 gegen die Endbereiche der Stege 21 gedrückt, wodurch unter einer federelastischen Streckung der Abstand zwischen den beiden Platten 1a, 1b im Bereich der Spannfläche 10 vergrößert wird, so das der jeweilige vordere Teil mit der Schrägfläche 11 der Platten 1a, 1b in die jeweilige Nute 20 des Pro filstabs 2 einschnappen kann, wie es in Fig. 3B und 3C dargestellt ist. Die beiden parallel angeordneten Profilstäbe werden hierbei einerseits durch die feder elastische Spannung des Elements 12 mit den Spannflä chen 10 in der Vorrichtung 1 gehalten. Darüber hinaus drücken zusätzlich noch die Stirnseiten 121 des Ele ments 12 gegen die Oberfläche der beiden Profilstäbe 2, so das die Vorrichtung 1 in der in Fig. 3C gezeig ten Stecklage eine erste Fixierung aufweist, hierbei kann jedoch die Vorrichtung 1 von Hand noch relativ zu einem oder zu beiden Profilstäben 2 verschoben werden. Erst wenn die beiden Profilstäbe 2 und die Vorrichtung 1 die gewünschte Position einnehmen, kann durch das Festdrehen der Spannschraube 13 die endgültige Verbin dung hergestellt werden. Dabei wird die der Kontur des Profilstabes 2 angepasste Spannfläche 10 fest an dem Profilstab 2 verpresst.

Neben der in Fig. 3A bis 3C gezeigten parallelen An ordnung von Profilstäben 2 ermöglicht die Vorrichtung 1 auch die Verbindung von zwei in einem 90 Grad Winkel zueinander stehenden Profilstäben, wie es aus Fig. 4 der Zeichnung zu entnehmen ist. Auch können die Pro filstäbe 2 in einem Winkel von 45° zueinander verbun den werden (Fig. 5) und schließlich ist es auch mög lich, zwei koaxial angeordnete Profilstäbe 2 mit der Vorrichtung 1 zu verbinden, wie es aus Fig. 6 zu ent nehmen ist. Hierbei kann an der kurzen parallelen Sei te 17 ein Distanzstück - in der Zeichnung nicht darge stellt - eingefügt werden.

Mit mehreren Profilstäben 2 und Vorrichtungen 1 kann somit in einfacher Weise beispielsweise ein Tragrahmen für Sanitärinstallationsgegenstände oder eine Leicht bauwand hergestellt werden.

Der Tragrahmen kann, wenn er für eine sogenannte Vor wandinstallation verwendet werden soll, mit bekannten Abstandshaltern, die wahlweise in Öffnungen 190 der Vorrichtung 1 fixierbar sind, vor der Gebäudewand be festigt werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben, wobei zwei Platten vorgesehen sind, die mit wenigstens einer Schraube lösbar an wenigstens einem Profil stab befestigbar sind und dabei jeweils mit ge neigten Spannflächen in Nuten von einem oder meh reren Profilstäben einfassen, dadurch gekennzeich net, dass die beiden Platten (1a, 1b) von einer Feder auf einen bestimmten Abstand zueinander gehalten sind, so dass die Platten (1a, 1b) der Vorrichtung (1) elastisch federnd in die Nuten (20) der Profilstäbe (2) einschnappbar sind.

2. Vorrichtungen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeich net, dass als Feder ein gummielastisches Element 12 zwischen den beiden Platten angeordnet ist.

3. Vorrichtungen nach Anspruch 2 dadurch gekennzeich net dass das Element (12) aus Moosgummi herge stellt ist.

4. Vorrichtungen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das gummielastische Element (12) an den beiden Platten (1a, 1b) angeklebt, an gespritzt oder anvulkanisiert ist.

5. Vorrichtungen nach wenigstens einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Platten identisch ausgebildet sind, wobei sie von einem Bolzen mit einer Mutter verspannbar sind.

6. Vorrichtungen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1a, 1b) jeweils die Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweist, und die Schenkel (15a, 15b) mit einem Winkel (14) von 90° zueinander angeordnet sind und jede Seite eine Spannfläche (10) hat.

7. Vorrichtungen nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Schenkel (15a, 15b) von jeweils einem senkrecht zu den Schenkeln (15a, 15b) verlaufenden Abschnitt (16) in der Länge so verkürzt sind, dass sie jeweils etwa der Länge der kurzen parallelen Seite 17 des Trapezes ent spricht.

8. Vorrichtungen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge kennzeichnet, dass im Zentrum der einen Platte (1a) eine Durchgangsbohrung (19a) und in der ande ren Platte (1b) eine Gewindebohrung. (19b) für eine Spannschraube (13) vorgesehen ist.

9. Vorrichtungen nach wenigstens einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pa rallel zu den Seiten des Trapezes und symmetrisch zu beiden Seiten des Zentrums je eine weitere Öff nung (190) für die Befestigung von Abstandshaltern und / oder Haltemitteln ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeich net, dass an der Innenseite der Platte (1a, 1b) im Bereich der Öffnungen (190) Vorsprünge (191) aus gebildet sind, die mit Rippen (192) miteinander verbunden sind, wobei das gummielastische Element (12) eine entsprechende Ausnehmung (120) aufweist, so das in einfacher Weise ein passgenaues Zusam menfügen der Platten (1a, 1b) und des Elements (12) ermöglicht wird.

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergegan genen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (12) mit parallel zu den Spannflächen (10) verlaufenden Stirnflächen (121) versehen ist, der art, dass nach dem Einschnappen eines Profilstabs (2) in die Vorrichtung (1) die Stirnfläche (121) federelastisch gegen die Oberfläche des Profilsta bes (2) drückt, wodurch einerseits ein selbsttäti ges axiales Verschieben verhindert wird, anderer seits ein axiales Verschieben von Hand aber ermög licht ist.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (19a) nach außen kegelförmig er weitert ist, so das ein Verkippen der beiden Plat ten (1a, 1b) beim Einschnappen des Profilstabes (2) ermöglicht ist.

13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1a, 1b) im Metallgießverfahren herge stellt sind.

14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1a, 1b) aus einer Zinklegierung herge stellt sind.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass paral lel zu den Spannflächen (10) an den Stirnseiten der Platten (1a, 1b) Schrägflächen (11) ausgebil det sind, die den Aufschnappvorgang auf den Pro filstab (2) erleichtern.