DE10060389A1

DE10060389A1 - Unit for delivery of fluids from a storage container comprising a pressure chamber with a hollow piston and valve which opens when there is an excess pressure and closes when there is a vacuum in the chamber

Info

Publication number: DE10060389A1
Application number: DE10060389A
Authority: DE
Inventors: Steven Padar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2002-06-13
Also published as: DE20100428U1

Abstract

The unit for delivery of fluids from a storage container (1) comprises a housing (2) incorporating a pressure chamber (6) with a hollow piston (7) and a valve (8) which closes when there is an excess pressure and opens when there is a vacuum in the chamber. The unit for delivery of fluids from a storage container (1) comprises a housing (2) incorporating a pressure chamber (6) with a hollow piston (7) and a valve (8) which closes when there is an excess pressure and opens when there is a vacuum in the chamber. The chamber communicates with a delivery line (23) terminating with a valve (25) which opens when there is an excess pressure and closes when there is a vacuum in the chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Fluide nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a fluid dispenser according to the Preamble of claim 1.

Bekannt sind herkömmliche Abgabevorrichtungen für Pharmazeutika oder Kosmetika. Derartige Dosierpumpen erlauben die Förderung einer bestimmten Menge eines Fluids aus einem Vorratsbehältnis.Conventional dispensing devices for pharmaceuticals or are known Cosmetics. Such metering pumps allow the promotion of a specific one Quantity of a fluid from a storage container.

Die EP-0 739 247 B1 beschreibt eine Saug-Druckpumpe für Fluidbehälter, die zum Versprühen von Flüssigkeiten bestimmt ist, deren Lebensdauer bei Kontakt mit Luftsauerstoff verringert wird. Die bekannte Dosierpumpe weist einen in den Fluidbehälter hineinragenden Druckzylinder auf, in dem ein Kolben abdichtend geführt ist. In dem Druckzylinder ist eine Druckkammer ausgebildet, die durch den Kolben und durch ein gegenüber dem Fluidbehälter wirkendes Kugelventil, das bei Überdruck schließt und bei Unterdruck öffnet, begrenzt und mit einem axialen Pumpkanal verbunden ist. Der Kolben wird durch Federkraft in der oberen Ruheposition gehalten. Innerhalb des Pumpkanales ist ein zweites Ventil angeordnet, das sich bei Überdruck in der Druckkammer öffnet und bei Unterdruck in der Druckkammer schließt. Zwischen dem zweiten Ventil und dem distalen Ende des Pumpkanales ist ein Zwischenraum vorgesehen. Wenn der Kolben nach unten gedrückt wird, so erhöht sich der Druck in der Druckkammer, das Ventil zu dem Fluidbehälter schließt sich und die in der Druckkammer befindliche Flüssigkeit entweicht unter Druck durch den axialen Pumpkanal vorbei an dem geöffneten zweiten Ventil in den Zwischenraum und gelangt von dort nach außen. Beim Loslassen des Kolbens entsteht in der Druckkammer ein Unterdruck, so daß sich das zweite Ventil wieder schließt und das Kugelventil zum Fluidbehälter öffnet und Flüssigkeit in die Druckkammer angesaugt wird. EP-0 739 247 B1 describes a suction pressure pump for fluid containers is intended for spraying liquids, their service life on contact is reduced with atmospheric oxygen. The known metering pump has one in the Fluid container protruding into the pressure cylinder, in which a piston seals is led. A pressure chamber is formed in the pressure cylinder the piston and a ball valve acting in relation to the fluid container, that closes at overpressure and opens at underpressure, limited and with one axial pump channel is connected. The piston is in the upper by spring force Rest position held. There is a second valve inside the pump channel arranged, which opens at overpressure in the pressure chamber and at Negative pressure in the pressure chamber closes. Between the second valve and the A space is provided at the distal end of the pump channel. If the Piston is pushed down, the pressure in the pressure chamber increases, the valve to the fluid container closes and that in the pressure chamber Any liquid present escapes under pressure through the axial pump channel past the opened second valve into the gap and gets from out there. When the piston is released, a pressure is created in the pressure chamber Vacuum, so that the second valve closes and the ball valve to the fluid container opens and liquid is sucked into the pressure chamber.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Saug-Druckpumpe besteht darin, daß die abgegebene Flüssigkeit nicht völlig keimfrei an die zu behandelnde Stelle, wie beispielsweise das Auge oder die Nase eines Patienten, gelangt.A major disadvantage of the known suction pressure pump is that the dispensed liquid is not completely aseptic, such as for example, a patient's eye or nose.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem Vorratsbehältnis zu schaffen, die eine keimfreie Lagerung der Flüssigkeit bzw. die Abgabe keimfreier Flüssigkeit gewährleistet.The object of the present invention is therefore a Dispensing device for fluids from a storage container to create a aseptic storage of the liquid or the release of aseptic liquid guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt anhand der in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved on the basis of that in claim 1 specified characteristics. Advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung für Fluide aus einem Vorratsbehältnis weist einen auf das Vorratsbehältnis aufsetzbaren Gehäusekörper auf, in dem eine Druckkammer ausgebildet ist. Die Druckkammer ist nach oben von einem in der Druckkammer geführten Kolben und nach unten von einem gegenüber dem Vorratsbehältnis wirkenden ersten Ventil begrenzt. Das erste Ventil schließt bei Überdruck in der Druckkammer, wohingegen es sich bei Unterdruck in der Druckkammer öffnet. Weiterhin ist in dem Gehäusekörper ein Pumpkanal vorgesehen ist, der einerseits mit der Druckkammer und andererseits mit der Umgebung verbunden ist. In dem Pumpkanal ist ein zweites Ventil vorgesehen, das bei Überdruck in der Druckkammer öffnet und bei Unterdruck schließt. Das zweite Ventil ist derart ausgebildet ist, daß der Pumpkanal am distalen Ende des Gehäusekörpers verschlossen werden kann.The dispensing device according to the invention for fluids from a storage container has a housing body which can be placed on the storage container, in which a Pressure chamber is formed. The pressure chamber is up from one in the Pressure chamber guided piston and down from one opposite the Reservoir acting first valve limited. The first valve closes Overpressure in the pressure chamber, whereas there is underpressure in the The pressure chamber opens. There is also a pump channel in the housing body is provided, on the one hand with the pressure chamber and on the other hand with the Environment is connected. A second valve is provided in the pump channel, that opens when there is overpressure in the pressure chamber and closes when there is underpressure. The second valve is designed such that the pump channel at the distal end of the Housing body can be closed.

Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit ein Zwischenraum zwischen dem zweiten Ventil und dem Ende des Pumpkanales nicht vorhanden, in dem sich Flüssigkeit nach dem Versprühen ansammeln könnte, die der Umgebung ausgesetzt und somit nach geraumer Zeit keimbeladen wäre, insbesondere wenn es sich um ein Nasenspray handelt, bei dem das distale Ende des Gehäusekörpers in die Nase des Patienten eingeführt wird. Es ist damit ausgeschlossen, daß bei nochmaligem Versprühen ein keimbeladener Flüssigkeitsrest zusammen mit der nachströmenden Flüssigkeit abgegeben wird. Dies wird durch die Ausbildung des zweiten Ventiles insofern verhindert, als die Flüssigkeit innerhalb des Pumpkanales durch das zweite Ventil von der Umgebung vollständig getrennt ist.In contrast to the prior art, there is a space between the second valve and the end of the pump channel, in which there is Liquid after spraying could accumulate in the environment exposed and thus germ-laden after some time, especially if it was is a nasal spray with the distal end of the body in the patient's nose is inserted. It is therefore excluded that at spraying again a germ-laden liquid residue together with the flowing liquid is released. This is through the training of the second valve insofar as the liquid inside the Pump channel is completely separated from the environment by the second valve.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung umfaßt das zweite Ventil einen umströmbaren stationären Dichtungskörper und eine elastische Dichtungsscheibe. Der stationäre Dichtungskörper erstreckt sich in eine Aussparung in der Dichtungsscheibe, die dichtend an dem stationären Dichtungskörper anliegt. Unter dem stationären Dichtungskörper ist ein im wesentlichen starrer an dem Gehäusekörper befestigter und beliebig geformter Körper zu verstehen. Die Dichtungsscheibe ist dagegen aufgrund ihrer Elastizität verformbar. Bei Erzeugung eines Druckes innerhalb der Druckkammer umströmt die Flüssigkeit den Dichtungskörper und drückt gegen die Dichtungsscheibe, so daß diese im Bereich der Anlage an den Dichtungskörper angehoben wird und Flüssigkeit entweichen kann. Diese Ausführungsform stellt ein besonders einfach zu fertigendes Ventil zur Verfügung. Darüber hinaus unterstützt diese Ausführungsform die Tropfenbildung am distalen Ende des Gehäusekörpers bei der Abgabe der Flüssigkeit.In a preferred embodiment of the invention Dispensing device, the second valve comprises a flow-around stationary Sealing body and an elastic sealing washer. The stationary Sealing body extends into a recess in the sealing washer sealingly rests on the stationary sealing body. Under the stationary Sealing body is a substantially rigid attached to the housing body and to understand bodies of any shape. The sealing washer is against it deformable due to its elasticity. When generating a pressure within the The pressure chamber flows around the seal body and presses against the sealing washer, so that this in the area of the system to the Gasket body is raised and liquid can escape. This Embodiment provides a particularly easy to manufacture valve Available. In addition, this embodiment supports the formation of drops at the distal end of the body when dispensing the liquid.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung liegt die Dichtungsscheibe linienförmig an dem stationären Dichtungskörper an. Durch die scharfe Abgrenzung des Pumpkanales von der Umgebung mittels einer linienförmigen Anlage ist eine hohe Dichtigkeit des zweiten Ventiles gewährleistet, die bei einer flächigen Anlage nicht in diesem Maße erzielt wird, da in letzterem Falle eine wesentlich höhere Fertigungsgenauigkeit der flächig aneinander angrenzenden Teile erforderlich wäre, die aber nicht immer erzielt werden kann.In a further preferred embodiment of the invention Dispensing device, the sealing washer is linear on the stationary Sealing body. Due to the sharp demarcation of the pump channel from the Environment by means of a linear system is a high level of tightness of the second valve, which is not in a flat system in this Dimensions is achieved because in the latter case a much higher Manufacturing accuracy of the flat adjacent parts required would be, but which can not always be achieved.

Um eine besonders gleichmäßige Verteilung der austretenden Flüssigkeit zu erzielen, liegt die Dichtungsscheibe in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung kreislinienförmig an dem stationären Dichtungskörper an. Dies wird durch einen rotationssymmetrisch ausgebildeten stationären Dichtungskörper und einer kreisrunden Ausnehmung in der Dichtungsscheibe erreicht.To ensure a particularly even distribution of the escaping liquid achieve, the sealing washer is a particularly preferred Embodiment of the dispenser in a circular shape on the stationary Sealing body. This is done by a rotationally symmetrical stationary sealing body and a circular recess in the Sealing disc reached.

Um eine leichtere Umströmung des stationären Dichtungskörpers zu gewährleisten, weist der Pumpkanal gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Bereich des stationären Dichtungskörpers einen größeren Durchmesser als in einem der Druckkammer zugewandten Bereich auf.To facilitate flow around the stationary sealing body ensure, the pump channel according to a preferred embodiment the invention in the area of the stationary sealing body a larger Diameter than in a region facing the pressure chamber.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung ist die Dichtungsscheibe gegen den stationären Dichtungskörper vorgespannt. Unter der Vorspannung ist zu verstehen, daß der stationäre Dichtungskörper und die elastische Dichtungsscheibe derart zueinander angeordnet sind, daß der Rand der Ausnehmung in der Dichtungsscheibe nach außen gedrückt ist. Durch die Vorspannung der elastischen Dichtungsscheibe kann eine höhere Dichtigkeit des zweiten Ventiles erzielt werden.In a particularly preferred embodiment of the invention Dispensing device is the sealing washer against the stationary Prestressed sealing body. Under the bias is to be understood that the stationary sealing body and the elastic sealing washer to each other are arranged that the edge of the recess in the sealing washer after is pressed on the outside. By prestressing the elastic sealing washer a higher tightness of the second valve can be achieved.

Der stationäre Dichtungskörper ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung auf der der Dichtscheibe zugewandten Seite im wesentlichen kegelförmig ausgebildet. Die in die Ausnehmung der Dichtungsscheibe ragende Spitze des Kegels führt die austretende Flüssigkeit zusammen, so daß ein willkürliches Spritzen zu den Seiten unterbunden und eine Tropfenbildung bei der Abgabe unterstützt wird.The stationary sealing body is in an advantageous embodiment Invention on the side facing the sealing washer essentially conical. The protruding into the recess of the sealing washer Tip of the cone brings the emerging liquid together, so that a arbitrary splashing to the sides is prevented and dripping in the Donation is supported.

Der vorgenannte Vorteil wird, wenn auch nicht im gleichen Maße, ebenfalls durch eine weitere bevorzugte Ausführungsform erzielt, bei der der stationäre Dichtungskörper auf der der Dichtungssscheibe zugewandten Seite im wesentlichen kugelkappenförmig ausgebildet ist.The aforementioned advantage is also achieved, if not to the same extent achieved a further preferred embodiment in which the stationary Sealing body on the side facing the sealing washer in is substantially spherical cap-shaped.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung weist das zweite Ventil einen verschiebbaren Dichtungskörper auf. Dieser ist federnd gegen das distale Ende des Pumpkanales vorgespannt. Die federnde Vorspannung kann hierbei durch eine Zug- oder Druckfeder oder ein Federelement wie beispielsweise einen Gummizug erreicht werden.In a further preferred embodiment of the dispensing device, the second valve has a sliding sealing body. This is resilient against the distal end of the pump channel is biased. The spring preload can here by a tension or compression spring or a spring element such as an elastic band can be reached.

Um in jedem Fall eine auslaßseitige Anordnung des Federelementes und somit eine Gefahr der Ansammlung von Flüssigkeit an diesem zu verhindern, ist das Federelement vorzugsweise an der dem Pumpkanal zugewandten Seite des Dichtungskörpers angeordnet.To in any case an outlet-side arrangement of the spring element and thus This is to prevent a risk of fluid accumulation on it Spring element preferably on the side of the pump channel facing Sealing body arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehender erläutert.In the following, the invention is described using exemplary embodiments Reference to the accompanying figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung zusammen mit dem Vorratsbehälter in geschnittener Darstellung, wobei sich der Kolben in der Ruheposition befindet, Fig. 1, the dispensing device according to the invention together with the reservoir in a sectional view, wherein the piston is in the rest position,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 den Ausschnitt A von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows the detail A of FIG. 1 in an enlarged scale;

Fig. 4 den Ausschnitt B von Fig. 1 mit dem zweiten Ventil in einer ersten Ausführungsform, Fig. 4 shows the detail B of FIG. 1 with the second valve in a first embodiment;

Fig. 5 das zweite Ventil von Fig. 4 in der geöffneten Position, Fig. 5, the second valve of Fig. 4 in the open position,

Fig. 6 den Ausschnitt B von Fig. 1 mit dem zweiten Ventil in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 6 shows the detail B of FIG. 1 with the second valve in a second embodiment,

Fig. 7 den Ausschnitt B von Fig. 1 mit dem zweiten Ventil in einer dritten Ausführungsform, Fig. 7 shows the detail B of FIG. 1 with the second valve in a third embodiment;

Fig. 8 den Ausschnitt B von Fig. 1 mit dem zweiten Ventil in einer vierten Ausführungsform und Fig. 8 shows the detail B of Fig. 1 with the second valve in a fourth embodiment and

Fig. 9 den Ausschnitt B von Fig. 1 mit dem zweiten Ventil in einer fünften Ausführungsform. Fig. 9 shows the detail B of Fig. 1 with the second valve in a fifth embodiment.

Zuerst soll anhand der Fig. 1 bis 3 der grundlegende Aufbau der Abgabevorrichtung erklärt werden.First, the basic structure of the dispenser will be explained with reference to FIGS . 1 to 3.

Die Abgabevorrichtung ist zum Versprühen einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter 1 bestimmt, wobei in der vorliegenden Ausführungsform ein kollabierbarer Beutel 1a vorgesehen ist, der in den Vorratsbehälter 1 eingesetzt ist.The dispensing device is intended for spraying a liquid from a storage container 1 , in the present embodiment a collapsible bag 1 a is provided which is inserted into the storage container 1 .

Der Gehäusekörper 2 der Abgabevorrichtung besteht aus einem unteren Gehäuseteil 3 und einem oberen Gehäuseteil 4, der auf den unteren Gehäuseteil 3 aufgesetzt ist. Der untere Gehäuseteil 3 des Gehäusekörpers ist als Verschlußkappe ausgebildet, die einschnappend und dichtend auf den Vorratsbehälter 1 aufgesetzt ist. Der untere Gehäuseteil 3 nimmt einen Druckzylinder 5 auf, der sich in den Vorratsbehälter 1 erstreckt. Am unteren Ende des Druckzylinders 5 ist eine Druckkammer 6 ausgebildet, die am oberen Ende von einem im Druckzylinder geführten Kolben 7 und am unteren Ende von einem gegenüber dem Vorratsbehälter 1 wirkenden ersten Ventil 8 begrenzt ist.The housing body 2 of the dispensing device consists of a lower housing part 3 and an upper housing part 4 , which is placed on the lower housing part 3 . The lower housing part 3 of the housing body is designed as a closure cap which is snapped and sealed onto the storage container 1 . The lower housing part 3 receives a pressure cylinder 5 which extends into the storage container 1 . At the lower end of the pressure cylinder 5 , a pressure chamber 6 is formed, which is delimited at the upper end by a piston 7 guided in the pressure cylinder and at the lower end by a first valve 8 acting with respect to the storage container 1 .

Der Kolben 7 weist einen unteren Abschnitt 7a und einen oberen Abschnitt 7b auf, wobei der Außendurchmesser des unteren Abschnitts geringfügig größer als der Durchmesser des oberen Abschnitts ist. Der Druckzylinder 5 weist entsprechend einen unteren Abschnitt 5a mit einem größeren Innendurchmesser und einen oberen Abschnitt 5b mit einem kleineren Durchmesser auf. In der in Fig. 1 gezeigten Ruheposition ist der untere Abschnitt 7a des Kolbens 7 mittels einer in den Druckzylinder 5 eingesetzten Druckfeder 9 gegen den oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 vorgespannt. Der obere Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 weist an seinem oberen Rand einen ringförmigen Ansatz 26 mit mehreren umfangsmäßig verteilt angeordneten Nuten 27 auf. Der Innendurchmesser des ringförmigen Ansatzes 26 entspricht dem Außendurchmesser des Kolbens 7, so daß der Kolben in dem Ansatz geführt ist (Fig. 2). Da der Kolben 7 ansonsten einen kleineren Durchmesser als der Druckzylinder 5 hat, verbleibt zwischen Kolbenaußenwand und Zylinderinnenwand ein schmaler Spalt 10. The piston 7 has a lower section 7 a and an upper section 7 b, the outer diameter of the lower section being slightly larger than the diameter of the upper section. The pressure cylinder 5 accordingly has a lower section 5 a with a larger inner diameter and an upper section 5 b with a smaller diameter. In the embodiment shown in Fig. 1 rest position, the lower portion 7 a of the piston 7 b by means of a established in the pressure cylinder 5 compression spring 9 against the upper portion 5 of the impression cylinder 5 is biased. The upper section 5 b of the pressure cylinder 5 has at its upper edge an annular extension 26 with a plurality of grooves 27 arranged circumferentially distributed. The inner diameter of the annular extension 26 corresponds to the outer diameter of the piston 7 , so that the piston is guided in the extension ( FIG. 2). Since the piston 7 is otherwise smaller in diameter than the pressure cylinder 5 , a narrow gap 10 remains between the outer wall of the piston and the inner wall of the cylinder.

Die Abdichtung des Kolbens 7 gegenüber dem Druckzylinder 5 erfolgt allein mit einer Dichtlippe 11, die am unteren Ende des Kolben angeordnet ist. Im unteren Bereich der Druckkammer 6 nimmt der Innendurchmesser des Druckzylinders 5 geringfügig zu, um sich dann wieder zu verringern. Im Bereich dieser Erweiterung 13 geht die Dichtwirkung der Lippe 11 verloren (Fig. 3).The piston 7 is sealed off from the pressure cylinder 5 solely with a sealing lip 11 , which is arranged at the lower end of the piston. In the lower region of the pressure chamber 6 , the inner diameter of the pressure cylinder 5 increases slightly, in order to then decrease again. In the area of this extension 13 , the sealing effect of the lip 11 is lost ( FIG. 3).

Der Spalt 10 zwischen dem oberen Abschnitt 7b des Kolbens und dem oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 wird von einer flexiblen Dichtung 19 verschlossen. Die Dichtung 19 besteht aus Polyethylen und weist im Zentrum ein kreisrundes Loch 20 auf, in dem der Kolben 7 dichtend geführt ist. Der äußere Rand der Dichtung 19 ist dichtend in den unteren Gehäuseteil 3 des Gehäusekörpers 2 eingesetzt, wobei die Dichtung mit ihrer Unterseite im Bereich des äußeren Randes auf einem umlaufenden Absatz 21 des Gehäusekörpers aufliegt, im inneren Bereich hingegen frei beweglich ist.The gap 10 between the upper section 7 b of the piston and the upper section 5 b of the pressure cylinder 5 is closed by a flexible seal 19 . The seal 19 is made of polyethylene and has a circular hole 20 in the center, in which the piston 7 is sealingly guided. The outer edge of the seal 19 is inserted sealingly into the lower housing part 3 of the housing body 2 , the underside of the seal resting on a circumferential shoulder 21 of the housing body in the region of the outer edge, but is freely movable in the inner region.

Oberhalb des Druckraums 6 ist der Druckzylinder 5 mit mehreren umfangsmäßig verteilt angeordneten Schlitzen 12 versehen. Der Kolben 7 weist einen ersten axialen Kanal 14 auf, der mit einem Steigrohr 15 verbunden ist, das an dem oberen Gehäuseteil 4 befestigt ist und in dem sich ein zweiter axialer Kanal 16 erstreckt. Der zweite axiale Pumpknal reicht wiederum bis zu einem dritten axialen Kanal 17, der innerhalb des oberen Gehäuseteiles 4 angeordnet ist und sich bis zum distalen Ende 18 des Gehäusekörpers 2 bzw. des oberen Gehäuseteiles 4 erstreckt. Die Flüssigkeit kann somit aus der Druckkammer 6 über den ersten, zweiten und dritten Kanal 14, 16, 17, die hintereinanderliegend den Pumpkanal 23 ausbilden, an die Umgebung gelangen. Der Pumpkanal 23 ist am distalen Ende 18 des Gehäusekörpers 2 mittels eines in dem dritten Kanal 17 ausgebildeten zweiten Ventiles 25 verschlossen.Above the pressure chamber 6 , the pressure cylinder 5 is provided with a plurality of slots 12 which are distributed around the circumference. The piston 7 has a first axial channel 14 which is connected to a riser pipe 15 which is fastened to the upper housing part 4 and in which a second axial channel 16 extends. The second axial pump channel in turn extends to a third axial channel 17 , which is arranged within the upper housing part 4 and extends to the distal end 18 of the housing body 2 or of the upper housing part 4 . The liquid can thus reach the environment from the pressure chamber 6 via the first, second and third channels 14 , 16 , 17 , which form the pump channel 23 one behind the other. The pump channel 23 is closed at the distal end 18 of the housing body 2 by means of a second valve 25 formed in the third channel 17 .

Der obere und untere Gehäuseteil 3, 4 des Gehäusekörpers 2 weisen jeweils einen zylindrischen Abschnitt 3a, 4a auf, die gegeneinander verschiebbar sind. An dem oberen Gehäuseteil 4 ist neben dem Steigrohr 15 eine Öffnung 24 zum Absaugen der Restluft aus dem kollabierbaren Beutel 1a vorgesehen. Über die Öffnung 24 ist diese Restluft mittels einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung absaugbar, wobei an dieser Stelle nicht näher auf das Verfahren zum Absaugen der Restluft eingegangen werden soll. Beim Absaugen strömt die Restluft über die Schlitze 12 in dem Druckzylinder 5 und den Spalt 10 zwischen dem oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 und dem oberen Abschnitt 7b des Kolbens 7 sowie die Nuten 27 am oberen Druckzylinderrand in den Raum 22, da die Dichtwirkung der Dichtung 19 verloren geht.The upper and lower housing parts 3 , 4 of the housing body 2 each have a cylindrical section 3 a, 4 a, which are mutually displaceable. On the upper housing part 4 , in addition to the riser pipe 15, an opening 24 is provided for extracting the residual air from the collapsible bag 1 a. This residual air can be extracted via the opening 24 by means of a suction device (not shown), the method for suctioning off the residual air not being discussed in more detail at this point. During suction, the residual air flows through the slots 12 in the pressure cylinder 5 and the gap 10 between the upper section 5 b of the pressure cylinder 5 and the upper section 7 b of the piston 7 and the grooves 27 on the upper edge of the pressure cylinder in the space 22 , since the sealing effect the seal 19 is lost.

Die Abgabevorrichtung arbeitet wie folgt. Es sei zunächst angenommen, daß der Vorratsbehälter 1 mit Flüssigkeit befüllt, die Abgabevorrichtung aber noch frei von Flüssigkeit ist. Beim Zusammendrücken des oberen und unteren Gehäuseteils 3, 4 des Gehäusekörpers 2 verschiebt sich der Kolben 7 in den Druckraum 6, wobei die in dem Druckraum befindliche Luft über den ersten, zweiten und dritten Kanal 14, 16, 17, die den Pumpkanal 23 ausbilden, und das geöffnete zweite Ventil 25 an die Umgebung abgegeben wird. Das zweite Ventil 25 ist aufgrund des Überdrucks in der Druckkammer 6 geöffnet, wohingegen das erste Ventil 8 geschlossen ist. Wenn der Kolben 7 aufgrund der Federkraft zurückschnellt, entsteht in der Druckkammer 6 ein Unterdruck, so daß sich das zweite Ventil 8 öffnet, wohingegen das erste Ventil 25 schließt. Infolge des Unterdrucks wird Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 1 in die Druckkammer 6 angesaugt. Wird der Kolben anschließend wieder vorgeschoben, so wird die Flüssigkeit aus der Druckkammer 6 über den Pumpkanal 23 nach außen gedrückt, wobei sich das zweite Ventil 25 öffnet und das erste Ventil 8 schließt.The dispenser operates as follows. It is initially assumed that the storage container 1 is filled with liquid, but the dispensing device is still free of liquid. When the upper and lower housing parts 3 , 4 of the housing body 2 are pressed together, the piston 7 moves into the pressure chamber 6 , the air in the pressure chamber via the first, second and third channels 14 , 16 , 17 , which form the pump channel 23 , and the opened second valve 25 is released to the environment. The second valve 25 is open due to the excess pressure in the pressure chamber 6 , whereas the first valve 8 is closed. When the piston 7 springs back due to the spring force, a negative pressure is created in the pressure chamber 6 , so that the second valve 8 opens, whereas the first valve 25 closes. As a result of the negative pressure, liquid is sucked from the reservoir 1 into the pressure chamber 6 . If the piston is then pushed forward again, the liquid is pressed out of the pressure chamber 6 via the pump channel 23 , the second valve 25 opening and the first valve 8 closing.

Da das zweite Ventil 25 den Pumpkanal 23 nach jedem Pumpvorgang jeweils am distalen Ende 18 des Gehäusekörpers 2 verschließt, können keinerlei Keime in den Pumpkanal 23 gelangen. Die Gefahr einer Ansammlung von Restflüssigkeit am distalen Ende 18 aufgrund einer Kavität oder eines ähnlichen Hohlraumes ist nicht gegeben. Since the second valve 25 closes the pump channel 23 at the distal end 18 of the housing body 2 after each pumping process, no germs can get into the pump channel 23 . There is no risk of residual fluid accumulating at the distal end 18 due to a cavity or a similar cavity.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 9 werden im folgenden unterschiedliche Ausführungsformen des zweiten Ventiles sowie deren Anordnung innerhalb des dritten Kanales 17 beschrieben.Different embodiments of the second valve and their arrangement within the third channel 17 are described below with reference to FIGS. 4 to 9.

Fig. 4 zeigt das zweite Ventil 25 in einer ersten Ausführungsform. Der von dem ersten, zweiten und dritten Kanal 14, 16, 17 gebildete Pumpkanal 23 erstreckt sich bis zum distalen Ende 18 des Gehäusekörpers 2. Ein an das distale Ende 18 angrenzender Abschnitt 28 des Pumpkanales 23 weist einen größeren Durchmesser als ein dem distalen Ende 18 abgewandter Abschnitt auf, so daß innerhalb des Pumpkanales 23 ein dem distalen Ende 18 zugewandter vorspringender Ansatz 29 ausgebildet ist. Fig. 4, the second valve 25 is in a first embodiment. The pump channel 23 formed by the first, second and third channels 14 , 16 , 17 extends to the distal end 18 of the housing body 2 . A section 28 of the pump channel 23 adjoining the distal end 18 has a larger diameter than a section facing away from the distal end 18 , so that a projecting projection 29 facing the distal end 18 is formed within the pump channel 23 .

Innerhalb des Abschnittes 28 ist ein stationärer Dichtungskörper 30 angeordnet, der sich über vier symmetrisch angeordnete Stützen 31 auf dem vorspringenden Ansatz 29 abstützt. Obwohl die Stützen 31 und der stationäre Dichtungskörper 30 in Fig. 4 eine andere Schraffur als der Gehäusekörper 2 aufweisen, so können diese dennoch einstückig ausgebildet sein. Der stationäre Dichtungskörper 30 ist kegelförmig ausgebildet, wobei die Achse des Kegels auf der Längsachse des Pumpkanales 23 angeordnet ist und die Spitze des Kegels in Richtung des distalen Endes 18 weist, so daß diese aus dem Pumpkanal 23 herausragt. Der Pumpkanal 23 ist am distalen Ende 18 mittels einer runden elastischen Dichtungsscheibe 32 verschlossen, die eine zentrale kreisrunde Ausnehmung 33 aufweist. Der stationäre Dichtungskörper 30 und die Dichtungsscheibe 32 sind derart zueinander angeordnet, daß sich die Spitze des kegelförmigen stationären Dichtungskörpers 30 durch die Ausnehmung 33 erstreckt, wobei die Dichtungsscheibe 32 bzw. der Rand der Ausnehmung 33 dichtend an dem stationären Dichtungskörper 30 bzw. dem Kegelmantel des kegelförmigen stationären Dichtungskörpers 30 anliegt. Die Dichtungsscheibe 32 liegt dabei kreislinienförmig an dem stationären Dichtungskörper 30 an, wobei in Fig. 4 ein Schnitt durch diese Kreislinie mit dem Bezugszeichen 34 gekennzeichnet ist. Arranged within section 28 is a stationary sealing body 30 , which is supported on the projecting projection 29 via four symmetrically arranged supports 31 . Although the supports 31 and the stationary sealing body 30 in FIG. 4 have a different hatching than the housing body 2 , they can nevertheless be formed in one piece. The stationary sealing body 30 is conical, the axis of the cone being arranged on the longitudinal axis of the pump channel 23 and the tip of the cone pointing in the direction of the distal end 18 , so that it protrudes from the pump channel 23 . The pump channel 23 is closed at the distal end 18 by means of a round elastic sealing disk 32 , which has a central circular recess 33 . The stationary sealing body 30 and the sealing washer 32 are arranged relative to one another such that the tip of the conical stationary sealing body 30 extends through the recess 33 , the sealing washer 32 or the edge of the recess 33 sealingly against the stationary sealing body 30 or the conical jacket of the conical stationary sealing body 30 rests. The sealing washer 32 lies in a circular line on the stationary sealing body 30 , a section through this circular line being identified in FIG. 4 by the reference numeral 34 .

In Fig. 5 ist die Funktionsweise des zweiten Ventiles in der ersten Ausführungsform dargestellt. Es wird davon ausgegangen, daß sich bereits nicht dargestellte Flüssigkeit in dem Pumpkanal 23 (Fig. 4) befindet. Wird nun der Druck innerhalb der Druckkammer 6 (Fig. 1) und somit innerhalb des Pumpkanales 23 erhöht, so wird der an dem stationären Dichtungskörper 30 anliegende Rand der elastischen Dichtungsscheibe 32 nach außen gedrückt, so daß eine Verbindung zwischen dem Pumpkanal 23 und der Umgebung besteht. Wie durch die Pfeile in Fig. 5 dargestellt, wird die Flüssigkeit durch den Pumpkanal 23 nach oben gedrückt. In dem Abschnitt 28 des Pumpkanales 23 strömt die Flüssigkeit durch die Zwischenräume zwischen den Stützen 31 radial nach außen, um den stationären Dichtungskörper 30 zu umströmen. Im Anschluß daran tritt die Flüssigkeit am distalen Ende 18 aus.In FIG. 5, the operation of the second valve is shown in the first embodiment. It is assumed that there is already liquid, not shown, in the pump channel 23 ( FIG. 4). If the pressure within the pressure chamber 6 ( FIG. 1) and thus within the pump channel 23 is now increased, the edge of the elastic sealing disk 32 which is in contact with the stationary sealing body 30 is pressed outward, so that a connection between the pump channel 23 and the environment consists. As shown by the arrows in FIG. 5, the liquid is pushed up by the pump channel 23 . In the section 28 of the pump channel 23 , the liquid flows radially outward through the spaces between the supports 31 in order to flow around the stationary sealing body 30 . The liquid then emerges at the distal end 18 .

Wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, eignet sich die erste Ausführungsform, wie auch die unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 beschriebene zweite und dritte Ausführungsform, dazu, am distalen Ende 18 einen Tropfen 35 der Flüssigkeit auszubilden, der in Fig. 5 gestrichelt dargestellt ist. Somit sind die genannten Ausführungsformen besonders für eine Abgabevorrichtung für Augentropfen o. ä. geeignet.As can be seen from FIG. 5, the first embodiment, like the second and third embodiment described with reference to FIGS. 6 and 7, is suitable for forming a drop 35 of the liquid at the distal end 18, which drop is shown in FIG. 5 is shown in dashed lines. Thus, the embodiments mentioned are particularly suitable for a dispensing device for eye drops or the like.

Fig. 6 zeigt das zweite Ventil 25' in einer zweiten Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform ähnelt der ersten Ausführungsform, so daß in Fig. 6 gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile benutzt werden und lediglich auf die Unterschiede eingegangen wird. Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform ist der an das distale Ende 18 angrenzende Abschnitt 28 des Pumpkanales 23 in der zweiten Ausführungsform kürzer ausgebildet. Auf diese Weise ragt der stationäre Dichtungskörper 30 derart weit in die Ausnehmung 33 hinein, daß der Rand der Ausnehmung 33 nach außen gedrückt wird. Auf diese Weise ist die elastische Dichtungsscheibe 32 gegen den stationären Dichtungskörper 30 vorgespannt. Um von der ersten zu der zweiten Ausführungsform zu gelangen muß allerdings nicht zwingend der Abschnitt 28 verkürzt werden. Es ist vielmehr ebenso möglich, die Länge der Stützen 31 und/oder die Länge des Dichtungskörpers 30 und/oder die Größe der Ausnehmung 33 zu ändern. Obwohl der Rand der Ausnehmung 33 nach außen gedrückt wird, sollte darauf geachtet werden, daß die Dichtungsscheibe 32 wie bereits bei der ersten Ausführungsform linienförmig an dem stationären Dichtungskörper 30 anliegt, wie dies in Fig. 6 durch das Bezugszeichen 34 angedeutet ist. Bezüglich der Funktionsweise des zweiten Ventiles 25' in der zweiten Ausführungsform sei auf die unter Bezugnahme auf Fig. 5 angegebene Beschreibung verwiesen. Fig. 6 shows the second valve 25 'in a second embodiment. The second embodiment is similar to the first embodiment, so that the same reference numerals are used for the same parts in FIG. 6 and only the differences are dealt with. In contrast to the first embodiment, the section 28 of the pump channel 23 adjoining the distal end 18 is shorter in the second embodiment. In this way, the stationary sealing body 30 projects so far into the recess 33 that the edge of the recess 33 is pressed outwards. In this way, the elastic sealing washer 32 is biased against the stationary sealing body 30 . To get from the first to the second embodiment, however, section 28 does not necessarily have to be shortened. Rather, it is also possible to change the length of the supports 31 and / or the length of the sealing body 30 and / or the size of the recess 33 . Although the edge of the recess 33 is pressed outwards, care should be taken to ensure that the sealing washer 32 lies linearly against the stationary sealing body 30 , as in the first embodiment, as is indicated in FIG. 6 by the reference symbol 34 . With regard to the functioning of the second valve 25 'in the second embodiment, reference is made to the description given with reference to FIG. 5.

Durch die Vorspannung wird die Dichtwirkung des zweiten Ventiles 25' in der zweiten Ausführungsform erhöht. Außerdem ist ein größerer Druck in der Druckkammer 6 notwendig, um das zweite Ventil 25' zu öffnen.The prestressing increases the sealing effect of the second valve 25 'in the second embodiment. In addition, a greater pressure is required in the pressure chamber 6 in order to open the second valve 25 '.

Fig. 7 zeigt eine dritte Ausführungsform des zweiten Ventiles 25", wobei die dritte Ausführungsform im wesentlichen der ersten Ausführungsform entspricht, so daß für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist der stationäre Dichtungskörper 35 bei der dritten Ausführungsform kugelkappenförmig ausgebildet. Wie auch der kegelförmige stationäre Dichtungskörper 33 der ersten Ausführungsform eignet sich der stationäre Dichtungskörper 35 zur Erzeugung eines Tropfens (nicht dargestellt) an dem distalen Ende 18. Die Funktionweise ist analog zur der der ersten Ausführungsform. Fig. 7 shows a third embodiment of the second valve 25 ", the third embodiment essentially corresponding to the first embodiment, so that the same reference numerals have been used for the same parts. In contrast to the first embodiment, the stationary sealing body 35 is spherical cap-shaped in the third embodiment Like the conical stationary sealing body 33 of the first embodiment, the stationary sealing body 35 is suitable for generating a drop (not shown) at the distal end 18. The mode of operation is analogous to that of the first embodiment.

In den Fig. 8 bzw. 9 sind eine vierte bzw. fünfte Ausführungsform des zweiten Ventiles 25''' bzw. 25"" dargestellt. Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß der Pumpkanal 23 in einem an das distale Ende 18 angrenzenden Abschnitt 36 schmaler ausgebildet ist als in einem Abschnitt, der dem distalen Ende 18 abgewandt ist, so daß in dem Pumpkanal 23 ein von dem distalen Ende 18 wegweisender vorspringender Ansatz 37 ausgebildet ist.In FIGS. 8 and 9, respectively a fourth and fifth embodiment of the second valve 25 '''and represented 25 "". Both embodiments have in common that the pumping channel is formed narrower in a region adjacent to the distal end 18 of section 36, 23 as in a portion which faces away from the distal end 18 so that a landmark from the distal end 18 projecting approach in the pump channel 23 37 is formed.

Bei der vierten Ausführungsform (Fig. 8) ist der Pumpkanal 23 am distalen Ende 18 durch einen kegelförmigen verschiebbaren Dichtungskörper 38 verschlossen, dessen Achse auf der Achse des Pumpkanales 23 liegt, wobei die Spitze des kegelförmigen verschiebbaren Dichtungskörpers 38 in den Pumpkanal 23 ragt. An die Spitze schließt sich ein langgestrecktes Verbindungselement 39 an, das wiederum mit einem Abstützelement 40 verbunden ist, das sich an dem vorspringenden Ansatz 37 in dem Pumpkanal 23 abstützt. In dem Abstützelement 40 sind Löcher 41 zum Durchgang der Flüssigkeit vorgesehen. Der verschiebbare Dichtungskörper 38 und das Verbindungselement 39 sind einstückig ausgebildet und elastisch verformbar. Wenn sich der Druck in dem Pumpkanal 23, der auf den verschiebbaren Dichtungskörper 38 wirkt, erhöht, so verlängert sich das Verbindungselement 39 elastisch und der Dichtungskörper 38 hebt von dem distalen Ende 18 ab, so daß Flüssigkeit austreten kann.In the fourth embodiment ( FIG. 8), the pump channel 23 is closed at the distal end 18 by a conical displaceable sealing body 38 , the axis of which lies on the axis of the pump channel 23 , the tip of the conical displaceable sealing body 38 projecting into the pump channel 23 . An elongated connecting element 39 adjoins the tip, which in turn is connected to a support element 40 which is supported on the projecting projection 37 in the pump channel 23 . Holes 41 are provided in the support element 40 for the passage of the liquid. The displaceable sealing body 38 and the connecting element 39 are formed in one piece and are elastically deformable. If the pressure in the pump channel 23 , which acts on the displaceable sealing body 38 , increases, the connecting element 39 lengthens elastically and the sealing body 38 lifts off from the distal end 18 , so that liquid can escape.

Die fünfte Ausführungsform ähnelt der vierten Ausführungsform, allerdings ist der verschiebbare Dichtungskörper 42 kugelförmig ausgebildet. An den verschiebbaren Dichtungskörper 42 schleißt sich ebenfalls ein langestrecktes Verbindungselement 43 an, allerdings sind weder der verschiebbare Dichtungskörper 42, noch das Verbindungselement 43 elastisch ausgebildet. Das Abstützelement 40 entspricht dem Abstützelement von Fig. 8. Um die Verschiebbarkeit des Dichtungskörpers 42 zu gewährleisten, ist zwischen dem Abstützelement 40 und dem vorspringenden Ansatz 37 eine Druckfeder 44 angeordnet, die das Abstützelement 40, das Verbindungselement 43 und somit den verschiebbaren Dichtungskörper 42 nach unten und gegen das distale Ende 18 drückt. Bei Erhöhung des Drucks in dem Pumpkanal 23, wird der verschiebbare Dichtungskörper 42 gegen die Federkraft der Druckfeder 44 nach oben verschoben und gibt den Pumpkanal 23 frei, so daß Flüssigkeit austreten kann.The fifth embodiment is similar to the fourth embodiment, but the displaceable sealing body 42 is spherical. The movable sealing body 42 there is also a long-stretched connection element 43 wears out in, but not the displaceable seal body 42, yet the connecting member 43 are formed elastically. The support element 40 corresponds to the support element of FIG. 8. In order to ensure the displaceability of the sealing body 42 , a compression spring 44 is arranged between the supporting element 40 and the projecting extension 37 , which adjusts the supporting element 40 , the connecting element 43 and thus the displaceable sealing body 42 down and against the distal end 18 . When the pressure in the pump channel 23 increases , the displaceable sealing body 42 is displaced upward against the spring force of the compression spring 44 and releases the pump channel 23 , so that liquid can escape.

Die vierte und fünfte Ausführungsform neigen im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen nicht so stark zur Tropfenbildung, so daß deren Einsatzgebiet vielmehr bei Abgabevorrichtungen zum Versprühen der Flüssigkeit liegt, wie dies beispielsweise bei einem Nasenspray erfolgt.The fourth and fifth embodiments tend to be different from those before Embodiments described are not so strong for droplet formation, so that their field of application rather with dispensing devices for spraying the There is liquid, as is the case with a nasal spray, for example.

Claims

1. Dispensing device for fluids from a storage container, with a housing body ( 2 ) which can be placed on the storage container ( 1 ) and in which a pressure chamber ( 6 ) is formed which is guided upwards by a piston ( 7 ) and guided in the pressure chamber ( 6 ) is limited at the bottom by a first valve ( 8 ) which acts in relation to the storage container ( 1 ) and which closes when there is overpressure in the pressure chamber ( 6 ) and opens when there is underpressure, a pump channel ( 23 ) also being provided which on the one hand communicates with the pressure chamber ( 6 ) and on the other hand is connected to the environment and in which a second valve ( 25 , 25 ', 25 ", 25 ''', 25 "") is provided, which opens when there is overpressure in the pressure chamber ( 6 ) and closes when underpressure , characterized in that the second valve ( 25 , 25 ', 25 ", 25 ''', 25 "") is designed such that the pump channel ( 23 ) can be closed at the distal end ( 18 ) of the housing body ( 2 ).

2. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the second valve ( 25 , 25 ', 25 ") comprises a flow-around stationary sealing body ( 30 , 35 ) and an elastic sealing washer ( 32 ), the stationary sealing body ( 30 , 35 ) extends into a recess ( 33 ) in the sealing washer ( 32 ), which lies sealingly against the stationary sealing body ( 30 , 35 ).

3. Dispensing device according to claim 2, characterized in that the sealing washer ( 32 ) lies linearly on the stationary sealing body ( 30 , 35 ).

4. Dispensing device according to claim 3, characterized in that the sealing washer ( 32 ) lies in a circular line on the stationary sealing body ( 30 , 35 )

5. Dispensing device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the pump channel ( 23 ) in the region of the stationary sealing body ( 30 , 35 ) has a larger diameter.

6. Dispensing device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the sealing disc ( 32 ) is biased against the stationary sealing body ( 30 ).

7. Dispensing device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the stationary sealing body ( 30 ) on the side facing the sealing disc ( 32 ) is substantially conical.

8. Dispensing device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the stationary sealing body ( 35 ) on the side facing the sealing disc ( 32 ) is substantially spherical.

9. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the second valve ( 25 ''', 25 "") has a displaceable sealing body ( 38 , 42 ) which is resiliently biased against the distal end of the pump channel ( 23 ).

10. Dispenser according to claim 9, characterized in that a spring element ( 39 , 44 ) for biasing the sealing body ( 38 , 42 ) is provided, wherein the spring element ( 39 , 44 ) to the pump channel ( 23 ) facing side of the sealing body ( 38 , 42 ) is arranged.