DE10059132A1 - Component coating tool for furniture or vehicle interior components includes a component-holding cavity with a coating chamber and a coating feed line from a reservoir in a tool sealing face - Google Patents

Component coating tool for furniture or vehicle interior components includes a component-holding cavity with a coating chamber and a coating feed line from a reservoir in a tool sealing face

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DE10059132A1
DE10059132A1 DE2000159132 DE10059132A DE10059132A1 DE 10059132 A1 DE10059132 A1 DE 10059132A1 DE 2000159132 DE2000159132 DE 2000159132 DE 10059132 A DE10059132 A DE 10059132A DE 10059132 A1 DE10059132 A1 DE 10059132A1
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Abstract

The tool comprises a cover part(2) and a component supporting part(1) which when closed form a cavity(4) to hold the component(5) to be coated. When closed the two parts seal against each other on the land faces(3) and leave a space(4) around the component to form a coating chamber. The latter chamber connects with a feed line(8) and reservoir for fluid coating material in the sealing surface. Independent claims are made for: a) a composite product to be coated which has a surface covered with a carrier film(10) of greater area than that to be coated and held between the opposing sealing faces of the closed tool; b) a use of the claimed composite product for creating a coated product; c) a process for coating a product using the claimed equipment; d) a coated product produced by the claimed process; e) a use of the claimed coated products in automobile or furniture manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern mit einem Beschichtungsmittel, sowie die Anwendung dieses Ver­ fahrens, beispielsweise bei der Herstellung von Möbeln oder von Innenteilen für Kraftfahrzeuge. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Formkörperverbund und dessen Verwendung zusammen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention relates to a device and a method for coating Shaped bodies with a coating agent, and the application of this Ver driving, for example in the manufacture of furniture or interior parts for Motor vehicles. Furthermore, the invention relates to a composite body and its use together with the device according to the invention.

Die Beschichtung von Formkörpern mit Beschichtungsmitteln wird häufig dort eingesetzt, wo eine Oberfläche eines Formkörpers entweder mit einer dekorativen Schicht ausgestattet werden soll oder eine solche Oberfläche durch eine solche Beschichtung beispielsweise gegenüber äußeren Einflüssen geschützt werden soll. Häufig erfüllen Beschichtungen auch beide genannten Zwecke.The coating of moldings with coating agents is often there used where a surface of a molded body with either a decorative Layer should be equipped or such a surface by such Coating, for example, should be protected against external influences. Coatings often also fulfill both of these purposes.

Einsatzgebiete für die Beschichtung von Formkörperoberflächen mit Beschich­ tungsmitteln und von Vorrichtungen zu deren Auftrag sind beispielsweise die Möbelindustrie oder die Automobilindustrie. In diesen Bereichen stellt sich häufig die Aufgabe besonders dünne Formteile, beispielsweise Furniere, mit einer schüt­ zenden und dennoch die materialtypischen Eigenarten des Furniers erhaltenden Beschichtung zu versehen. Solche Beschichtungen werden häufig mit Klarlacken ausgeführt. An derartige Beschichtungen werden aufgrund ihrer schützenden und dennoch die dekorative Erscheinung einer Furnieroberfläche nicht beeinträchti­ genden Funktion hohe Anforderungen in bezug auf Regelmäßigkeit und Freiheit von Fehlstellen gestellt. Areas of application for coating molded article surfaces with coatings means and devices for their order are, for example Furniture industry or the automotive industry. It often arises in these areas the task of making particularly thin molded parts, such as veneers, with a bulk but still preserving the veneer's typical characteristics Coating. Such coatings are often used with clear coats executed. Such coatings are due to their protective and nonetheless does not affect the decorative appearance of a veneer surface high function in terms of regularity and freedom posed by imperfections.  

Ein allgemein bekanntes und in diesem Bereichen eingesetztes Verfahren stellt die Beschichtung von Formkörperoberflächen unter Verwendung von Kunststoffbe­ schichtungsmitteln, beispielsweise mit sogenannten Kunststoff-Reaktiv-Systemen dar. Hierbei wird beispielsweise eine Formteiloberfläche in einer geschlossenen Form mit einem Beschichtungsmittel beschichtet. Nachteilig wirkt sich bei dieser Verfahrensmethode die häufige Bildung von Fehlstellen, insbesondere von Blasen innerhalb der Beschichtungsfläche während des Härtungsprozesses aus. Eine der­ artige Blasenbildung kann beispielsweise durch beim Härtungsprozess gegebe­ nenfalls auftretende gasförmigen Produkte hervorgerufen werden, beispielsweise durch flüchtigen Nebenprodukte der Härtungsreaktion wie CO2. Daher wird bei einer Beschichtung von Formteilen häufig das sogenannte Druckgelierverfahren angewandt. Hierbei wird unter Ausnutzung der höheren Löslichkeit gasförmiger Nebenprodukte im noch flüssigen Beschichtungsmittel, hervorgerufen durch den erhöhten Druck, eine Blasenbildung weitgehend vermieden. Jedoch stößt auch dieses Verfahren dann an seine Grenzen, wenn es um die Herstellung von weitge­ hend fehlerfreien, insbesondere blasenfreien dünnen Schichten, beispielsweise im Millimeterbereich, oder die Herstellung von weitgehend fehlerfreien Beschich­ tungen auf sehr dünnen Formkörpern, z. B. von Furnieren geht.A generally known and used in this area is the coating of molded body surfaces using plastic coating agents, for example with so-called plastic reactive systems. Here, for example, a molded part surface is coated with a coating agent in a closed mold. The disadvantageous feature of this method is the frequent formation of defects, in particular bubbles within the coating surface during the curing process. Such bubble formation can be caused, for example, by gaseous products which may occur during the curing process, for example by volatile by-products of the curing reaction, such as CO 2 . For this reason, the so-called pressure gelation process is often used when coating molded parts. Here, by utilizing the higher solubility of gaseous by-products in the still liquid coating agent, caused by the increased pressure, bubble formation is largely avoided. However, this method also reaches its limits when it comes to the production of largely error-free, in particular bubble-free thin layers, for example in the millimeter range, or the production of largely error-free coatings on very thin moldings, for. B. from veneers.

Bisher kann es hier vor allem im Randbereich der Beschichtungsfläche noch zur einer Blasenbildung kommen. Die Ursache hierfür liegt häufig in der mangelnden Druckdichte der zur Beschichtung verwendeten Vorrichtung. Durch die mangeln­ de Druckdichte kann es während des Beschichtungsprozesses im Inneren der Form zu einem Druckabfall kommen und ein dadurch ausgelöster Wiederaustritt eines zuvor unter Druck im Beschichtungsmittel gelösten Gases kann zu Material­ fehlstellen, insbesondere zu Blasen in der Beschichtungsfläche führen.So far, especially in the edge area of the coating surface blistering. The reason for this is often the lack of Print density of the device used for coating. Due to the lack de Print density can occur during the coating process inside the Form come to a pressure drop and a consequent re-emergence A gas previously dissolved in the coating agent under pressure can become material defects, in particular lead to bubbles in the coating surface.

Einen weiterer Nachteil der bisher weder mit dem Verfahren der Druckgelierung, noch mit einer anderen Beschichtungstechnik behoben werden konnte, stellt die Bildung von Materialfehlstellen in der Beschichtungsfläche aufgrund eines bei der Aushärtung von Beschichtungsmitteln oft auftretenden Reaktionsschrumpfs dar. Durch den Reaktionsschrumpf nimmt das in der zur Beschichtung eingesetzten Form vorhandene Volumen an Beschichtungsmittel ab, so daß es aufgrund von Materialmangel häufig zu Fehlstellen in der Beschichtung kommt.Another disadvantage of the pressure gelation process, could be remedied with another coating technology, the Formation of material defects in the coating surface due to a  Hardening of coating agents often occurs reaction shrinkage. As a result of the reaction shrinkage, this increases in that used for coating Form existing volume of coating agent from, so that it due to Lack of material often leads to defects in the coating.

Ein solcher Reaktionsschrumpf kann durch den, vor allem in der letzten Reakti­ onsphase des Härtungsprozesses, entstehenden Materialmangel in der Regel nicht mehr ausgeglichen werden, da der Beschichtungsraum in der Regel von einer weiteren Zufuhr von Beschichtungsmittel abgeschnitten wird. Auch kann bei der­ artigen Verfahren nicht gewährleistet werden, dass eine in einem Zuleitungsele­ ment zum Beschichtungsraum eventuell noch vorhandene Restmenge an Be­ schichtungsmittel noch an eine Stelle nachgeschoben werden kann, an der ein Materialmangel aufgetreten ist, da die flüssige Kommunikation zwischen dem Zuleitungselement und der Materialmangelstelle aufgrund der unterschiedlichen Aushärtungsgeschwindigkeiten innerhalb der Beschichtungsfläche häufig unter­ brochen ist.Such a reaction shrinkage can, especially in the last reaction phase of the hardening process, as a rule there is no material shortage be more balanced since the coating room is usually of one further supply of coating agent is cut off. Can also at like procedures can not be guaranteed that one in a supply line any remaining amount of Be layering agent can still be added to a point where a Material shortage has occurred because of the fluid communication between the Supply element and the lack of material due to the different Curing speeds within the coating area are often below is broken.

Eine Fehlstellenbildung in den Beschichtungsflächen löst in der Regel einen auf­ wendigen und kostenintensiven Nacharbeitungsprozess aus, beispielsweise die Abtrennung eines durch die Blasenbildung unbrauchbar gewordenen Rands eines beschichteten Formteils.A defect formation in the coating surfaces usually resolves one agile and cost-intensive rework process, for example the Removal of an edge which has become unusable due to the formation of bubbles coated molding.

Ein weiteres Problem bei der Beschichtung von Formteilen in Formen stellt die Unterwanderung des Formteils mit Beschichtungsmittel dar. Oft sollen Formteile nämlich nur einseitig beschichtet werden oder zumindest eine Unterseite eines Formteils soll möglichst frei von Beschichtungsmittel bleiben. Oft wird jedoch beim Eintrag des Beschichtungsmittels in die Form das Formteil mit Beschich­ tungsmittel unterwandert. Tritt eine Unterwanderung des zu beschichtenden Formteils auf, so muss das auf der Unterseite anhaftende Beschichtungsmittel in aufwendigen Arbeitschritten unter Vermeidung der Beschädigung des Formteils entfernt werden. Dies ist gerade bei als Formteil eingesetzten dünnen Furnieren nicht problemlos möglich und führt damit zu einer erhöhten Anzahl an zu verwer­ fenden Fehlprodukten.Another problem with the coating of molded parts in molds is the Infiltration of the molded part with coating agent namely coated only on one side or at least an underside of one Molded parts should remain as free as possible of coating agents. Often, however When the coating agent is introduced into the mold, the molded part is coated undermined. Occurs an infiltration of the to be coated Molding, the coating agent adhering to the underside must be in complex work steps while avoiding damage to the molded part be removed. This is particularly the case with thin veneers used as molded parts  not easily possible and thus leads to an increased number of usable missing products.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag demgemäss in der Bereitstellung einer Vorrichtung, durch welche ein Verfahren zur Beschichtung von Formteilen ausgeführt werden kann, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist.An object of the present invention was accordingly to provide a device by which a method for coating molded parts can be carried out that does not have the disadvantages mentioned above.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Bereitstellung eines speziell an eine derartige Vorrichtung angepassten Formkörperverbundes, sowie dessen An­ wendung zusammen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Another object of the invention is to provide one specifically such a device adapted molded body composite, and its An application together with the device according to the invention.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Beschichtung von Formkörpern.Another object of the invention is to provide a method for coating moldings.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Verwendung von erfindungsge­ mäßen Formkörperverbunden bei der Beschichtung von Formkörpern.Another object of the invention is the use of Invention according to molded bodies when coating molded bodies.

Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben, werden gelöst durch eine Vor­ richtung, bestehend aus einem Formennest und einem Formendeckel sowie einen Formkörperverbund wie sie im weiteren Verlauf des Textes beschrieben werden.The objects underlying the invention are solved by a pre direction, consisting of a mold nest and a mold cover as well as a Composite body as described in the further course of the text.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine Vorrichtung zur Beschich­ tung eines Formkörpers mit einem Beschichtungsmittel, wobei die Vorrichtung eine Form umfasst, welche aus einem Formennest und einem Formendeckel be­ steht, welche gegeneinander beweglich sind und in einem offenen und einem ge­ schlossenem Zustand zueinander vorliegen können, wobei Formendeckel und Formennest im geschlossenen Zustand über mindestens eine Dichtfläche gegen­ einander abgeschlossen sind und der Formendeckel in einer dem Formennest zu­ gewandten Seite eine Aussparung zur Aufnahme eines Formkörpers aufweist, und sich zwischen Formendeckel und Formkörper im geschlossenen Zustand der Form ein Beschichtungsraum ausbildet, welcher mit einer Öffnung zum Einbringen des Beschichtungsmittels in flüssiger Kommunikation steht und Formendeckel oder Formennest oder beide mindestens ein innerhalb der jeweiligen Dichtfläche ange­ ordnetes Beschichtungsmittelzuleitungselement und ein Reservoir, welches Be­ schichtungsmittel aufnehmen und gegebenenfalls wieder abgeben kann, aufwei­ sen.The present invention thus relates to a device for coating tion of a shaped body with a coating agent, the device comprises a mold, which consists of a mold nest and a mold cover stands, which are mutually movable and in an open and a ge closed state to each other, with mold cover and Mold cavity in the closed state against at least one sealing surface are closed to each other and the mold lid in one of the mold nest facing side has a recess for receiving a molded body, and between the mold cover and the molded body in the closed state of the mold forms a coating room, which with an opening for introducing the  Coating agent is in liquid communication and mold cover or Mold cavity or both at least one within the respective sealing surface ordered coating agent supply element and a reservoir, which Be can absorb layering agents and, if necessary, release them again sen.

Weiterhin werden die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben durch einen speziell an die erfindungsgemäße Vorrichtung angepassten Formkörperverbund gelöst, welcher aus dem zu beschichtenden Formteil, beispielsweise einem Fur­ nier, und einer Trägerfolie besteht, die das Formteil mindestens auf einer Seite abdeckt und größer dimensioniert ist als die zu bedeckende Seite des Formteils, es also überlappt.Furthermore, the objects underlying the invention are achieved by a Shaped body composite specially adapted to the device according to the invention solved, which from the molded part to be coated, for example a fur nier, and a carrier film, which the molded part at least on one side covers and is dimensioned larger than the side of the molding to be covered, it so overlaps.

Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass durch Einsatz des erfindungsgemäßen Formkörperverbund, nämlich einem Verbund aus einem Formkörper und einer den Formkörper überlappenden Trägerfolie, die Beschich­ tung auch von dünnen Formkörpern wie Furnieren, die beispielsweise Schichtdic­ ken von etwa 0,1 bis etwa 5 mm, sowie die Beschichtung von besonders geform­ ten Furnieren z. B. Edelholzfurnieren in Form einer sphärisch gekrümmten De­ korleiste, problemlos möglich wird. Weiterhin wird durch die mindest einseitige Abdeckung des Furniers durch die Trägerfolie die unerwünschte Unterwanderung einer nicht zu beschichtenden Fläche mit Beschichtungsmittel weitgehend ver­ mieden.The solution according to the invention is characterized in that by using the Composite body according to the invention, namely a composite of a Shaped body and a carrier film overlapping the shaped body, the coating processing of thin moldings such as veneers, which, for example, layer thickness ken from about 0.1 to about 5 mm, and the coating of specially shaped ten veneers B. precious wood veneers in the form of a spherically curved De baseboard, is easily possible. Furthermore, the at least one-sided Covering the veneer with the backing film prevents unwanted infiltration ver a surface not to be coated with coating agent avoided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zur Beschichtung von verschie­ denartigsten Formkörpern. Vorraussetzung ist, daß die Vorrichtung dem zu be­ schichtenden Formkörper angepasst ist. Die Form des zu beschichtenden Form­ körpers kann im wesentlichen beliebig sein, beispielsweise kann es sich bei dem zu beschichtenden Formkörper um eine Kugel, ein Ellipsoid, einen Würfel oder einen Quader handeln. Auch unregelmäßige Formen, wie sie sich aus einer Abwandlung der genannten Formen ergeben, sind im Rahmen der vorliegenden Er­ findung zur Beschichtung geeignet.The device according to the invention is suitable for coating various the most shaped bodies. Prerequisite is that the device to be layered shaped body is adapted. The shape of the mold to be coated body can be essentially any, for example it can be molded article to be coated around a sphere, an ellipsoid, a cube or trade a cuboid. Even irregular shapes, such as those resulting from a variation  of the forms mentioned are within the scope of the present Er suitable for coating.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wer­ den zur Beschichtung jedoch flache, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige, gegebenenfalls regelmäßig oder unregelmäßig gekrümmte Formkörper eingesetzt. Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Furniere be­ schichtet, beispielsweise Furniere mit einer Dicke von etwa 0,1 bis etwa 10 mm, bevorzugt Furniere mit einer Dicke von etwa 1 bis 3 mm.In the context of a preferred embodiment of the present invention, who the flat for coating but essentially rectangular in cross section, optionally used regularly or irregularly curved shaped bodies. In a particularly preferred embodiment, veneers are used layers, for example veneers with a thickness of about 0.1 to about 10 mm, preferably veneers with a thickness of about 1 to 3 mm.

Unter dem Begriff "Beschichtung" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung das Aufbringen einer oder mehrerer Schichten auf einen Formkörper verstanden.The term “coating” is used in the context of the present invention understand the application of one or more layers to a molded body.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung versteht man unter dem Begriff "Be­ schichtungsmittel" im allgemeinen alle Polymersysteme die sich als formlose Masse zum Aufbringen auf einem Körper, z. B. einem Werkstück eignen und im Anschluss zu einer stabilen Beschichtung aushärten. Das Aushärten kann dabei physikalisch erfolgen, beispielsweise durch Abkühlen einer Schmelze. Es ist je­ doch ebenso vorgesehen und im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn als Beschichtungsmittel ein chemisch härtendes Beschichtungsmittel oder ein physikalisch und chemisch härtendes Beschichtungsmittel eingesetzt wird. Als chemisch härtende Beschichtungsmittel eignen sich beispielsweise Beschich­ tungsmittel, die unter Ausbildung einer kovalenten Bindung aushärten.In the context of the present invention, the term "Be layering agents "in general all polymer systems that are formless Mass for application to a body, e.g. B. a workpiece and in Harden connection to a stable coating. The curing can take place physically, for example by cooling a melt. It is ever but also provided and preferred in the context of the present invention, if a chemically curing coating agent or a physically and chemically curing coating agent is used. As Chemically curing coating agents are suitable, for example, for coating agents that cure to form a covalent bond.

Unter dem Begriff "Beschichtungsraum" versteht man im Rahmen der vorliegen­ den Erfindung einen über die jeweils gewünschte Beschichtungsdicke und -form definierten Hohlraum, in welchem nach Einbringen des Beschichtungsmittels die Ausbildung einer Beschichtung auf dem Formkörper stattfindet.The term "coating room" is understood in the context of the present the invention on the coating thickness and shape desired in each case Defined cavity, in which the Formation of a coating on the molded body takes place.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Formennest" ein Teil einer erfindungsgemäßen Form verstanden, welcher eine für den Formkörper geeignete Auflagemöglichkeit bereitstellt. Vorzugsweise ist deren Geometrie der des Formkörpers angepasst und kann beispielsweise als ebe­ ne Fläche, als Erhöhung oder als Vertiefung ausgebildet sein. Das Formennest stellt in der Regel das Unterteil einer erfindungsgemäßen Form dar.In connection with the present invention, the term "Mold nest" understood part of a mold according to the invention, which a  provides suitable support for the molded body. Preferably whose geometry is adapted to that of the molded body and can be used, for example, as ebe ne surface, as an increase or as a depression. The nest of forms usually represents the lower part of a form according to the invention.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Formendeckel" ein Teil einer erfindungsgemäßen Form verstanden, welcher einen der Geometrie des Formkörpers angepassten Hohlraum, eine Erhöhung oder eine ebene Fläche aufweist. Der Formendeckel definiert zusammen mit Formennest und einem in der Form befindlichen Formkörper den Beschichtungsraum.In the context of the present invention, the term "mold cover" understood part of a shape according to the invention, which one of the geometry of the shaped body, an increase or a flat surface having. The mold cover defines together with mold nest and an in the molded body the coating room.

Unter einem "Beschichtungsraum" wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein bei geschlossener Form und in der Form befindlichem Formkörper zwischen Formkörper und Formendeckel befindlicher Hohlraum verstanden. Der Be­ schichtungsraum dient der Aufnahme des Beschichtungsmittels und definiert die Stärke der auf den Formkörper aufgetragenen Schicht.A "coating room" is used in the context of the present text with the mold closed and the molded body in the mold between Understand molded body and mold lid located cavity. The Be The stratification area is used to hold the coating agent and defines it Thickness of the layer applied to the molded body.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Öffnung zum Einbringen von Beschichtungsmittel" ein entweder am Formennest oder Formen­ deckel angeordnetes Einlasselement für ein Beschichtungsmittel verstanden, wel­ ches sowohl im offenen als auch geschlossenem Zustand vorliegen kann. Durch die Öffnung zum Einbringen von Beschichtungsmittel wird im Betriebszustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Beschichtungsraum mit Beschichtungs­ mittel befüllt.In the context of the present invention, the term "opening to Introducing coating agent "either at the mold nest or molding cover arranged inlet element understood for a coating agent, wel ches can be both open and closed. By the opening for introducing coating agent is in the operating state the device according to the invention the coating room with coating medium filled.

Unter dem Begriff "Dichtfläche" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Fläche verstanden, welche Formennest und Formendeckel gegeneinander abschließt. The term "sealing surface" is used in the context of the present invention an area understood which mold nest and mold cover against each other concludes.  

Unter dem Begriff "Reservoir" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Hohlraum verstanden, welcher während des Einbringens von Beschichtungsmit­ tels dieses aufnehmen und es bei Bedarf wieder abgeben kann.The term “reservoir” is used in the context of the present invention Understood cavity, which during the application of coating with This can be taken up and returned when necessary.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter dem Begriff "Beschichtungs­ mittelzuleitungselement" eine in flüssiger Kommunikation stehende Verbindung zwischen Reservoir und Beschichtungsraum zu verstehen.In the context of the present invention, the term "coating Mittelzuleitungselement "a connection in fluid communication between the reservoir and the coating room.

Unter dem Begriff "Trägerfolie" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein flächiges, sich selbst tragendes Gebilde verstanden, welches in der Lage ist als Träger für einen zu beschichtenden Formkörper zu dienen.The term "carrier film" is used in the context of the present invention flat, self-supporting structure understood, which is able as To serve a carrier for a molded article to be coated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist mindestens ein Formennest und einen Formendeckel auf. Das Formennest ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unterhalb des Formendeckels angeordnet.The device according to the invention has at least one mold cavity and one Mold cover on. The mold nest is in a preferred embodiment Invention arranged below the mold cover.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das Formennest und die sich inner­ halb dessen befindliche Auflagemöglichkeit für den Formkörper verschiedenartig gestaltet sein. Beispielsweise kann die Auflagemöglichkeit in Form einer Vertie­ fung im Formennest, in welche der Formkörper hineingelegt werden kann, oder auch in Form eines Plateaus, welches sich aus der Formennestgrundfläche heraus erhebt und auf welches der Formkörper aufgelegt werden kann, ausgestaltet sein.In the context of the present invention, the mold nest and the inner half of the available support for the molded body in various ways be designed. For example, the possibility of support in the form of a recess fung in the mold nest, into which the molded body can be placed, or also in the form of a plateau, which emerges from the mold nest base rises and on which the molded body can be placed.

Durch die verschiedenen Ausgestaltungsformen der Auflagefläche besteht bei­ spielsweise die Möglichkeit die Seitenflächen des Formkörpers und den Über­ gangsbereich zwischen der Formkörperoberfläche und seinen Seitenflächen unter­ schiedlich zu gestalten. Wählt man die vertiefte Ausführungsform und kann der zu beschichtende Formkörper schlüssig in die Vertiefung eingebracht werden, so können die Seitenflächen von der Beschichtung ausgeschlossen werden. Der Übergangsbereich kann in diesem Fall als ein gleichzeitig mit der Begrenzung der Formteiloberfläche endender Rand beispielweise in eckiger oder abgerundeter Form ausgebildet werden. Dahingegen kann man mit der plateauförmigen Ausge­ staltung der Auflagemöglichkeit auch die Beschichtung der Seitenflächen des Formkörpers erreichen, wobei der Übergangsbereich der Beschichtung zwischen der Formkörperoberfläche und den Seitenflächen hierbei dann fließend ausgebil­ det sein kann.Due to the different designs of the contact surface there is at for example, the possibility of the side surfaces of the molded body and the over transition area between the molded body surface and its side surfaces below to be different. If you choose the more in-depth embodiment and can coating moldings are introduced conclusively into the recess, so the side surfaces can be excluded from the coating. The In this case, the transition area can be considered a simultaneous with the limitation of the Edge of the molding surface, for example in square or rounded  Form are formed. In contrast, you can with the plateau-shaped Ausge design of the support option also the coating of the side surfaces of the Reach molded body, the transition region of the coating between the molded body surface and the side surfaces are then fluent can be det.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das gesamte Formennest, einschließlich der Auflagefläche für den Formkörper jedoch als Ebene ausgebil­ det.In a preferred embodiment of the invention, the entire mold cavity is including the bearing surface for the molded body, however, as a plane det.

Der zur erfindungsgemäßen Form gehörende Formendeckel kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls unterschiedlich ausgestaltet sein. So kann der Formendeckel beispielsweise eine oder mehr besonders gestaltete, ihn begrenzen­ de Flächen aufweisen, durch welche die Beschichtung eines einzigen Formteils beispielweise mit Schichtbereichen unterschiedlicher Dicke, reliefartig geprägten Schichten oder einer beliebigen anderen Gestaltung der auf dem Formteil aufzu­ bringenden Schicht ausgeführt werden kann.The mold cover belonging to the form according to the invention can be used within the scope of present invention can also be configured differently. So he can Mold cover, for example, one or more specially designed to limit it have surfaces through which the coating of a single molded part for example with layer areas of different thicknesses, embossed in relief Layers or any other design on the molded part bringing layer can be performed.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Begren­ zungsflächen des Formeldeckels jedoch im wesentlichen glatt und gleichmäßig ausgestaltet, so daß der Beschichtungsraum eine im wesentlichen gleichförmige Gestalt aufweist und der Formkörper eine gleichmäßige Beschichtung erhält.The limits are within a preferred embodiment of the invention However, the surfaces of the formula lid are essentially smooth and even designed so that the coating space is a substantially uniform Has shape and the molded body receives a uniform coating.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist mindestens ein in einer Dichtfläche des Formennests oder des Formendeckels oder in beiden Dichtflächen angeordnetes Reservoir auf. Das Reservoir dient zur Aufnahme und Abgabe von Beschich­ tungsmittel und steht mindestens mit dem Beschichtungsraum über ein Beschich­ tungsmittelzuleitungselement in flüssiger Kommunikation. In diesem Fall erfolgt eine Befüllung des Reservoirs mit Beschichtungsmittel durch den Beschichtungs­ raum über das Beschichtungsmittelzuleitungselement. The device according to the invention has at least one in a sealing surface of the Mold nests or the mold cover or arranged in both sealing surfaces Reservoir on. The reservoir is used for receiving and delivering metal detergent and stands at least with the coating room above a coating means supply element in fluid communication. In this case a filling of the reservoir with coating agent by the coating space above the coating agent supply element.  

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Reservoir auch zusätzlich mit der Öffnung zum Einbringen von Beschichtungs­ mittel in flüssiger Kommunikation stehen, wobei die flüssige Kommunikation nicht nur über den Beschichtungsraum und das Beschichtungsmittelzuleitungs­ element erfolgt sondern beispielsweise eine direkte Verbindung zwischen der Öffnung zum Einbringen von Beschichtungsmittel und einem Reservoir besteht. In diesem Fall erfolgt die Befüllung des Reservoirs mit Beschichtungsmittel nicht oder nicht ausschließlich über den Beschichtungsraum.In a further embodiment of the device according to the invention, this Reservoir also with the opening for the introduction of coating means in fluid communication, the fluid communication not just about the coating room and the coating agent supply line element, for example, there is a direct connection between the There is an opening for introducing coating agent and a reservoir. In this case, the reservoir is not filled with coating agent or not exclusively through the coating room.

Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung in mindestens einer Dichtfläche an­ geordnete Reservoir steht mit dem Beschichtungsraum in flüssiger Kommunikati­ on. Das Reservoir kann dabei derart angeordnet sein, daß es nur in einem be­ stimmten, begrenzten Abschnitt der Dichtfläche oder der Dichtflächen mit dem Beschichtungsraum kommuniziert. Die Verbindung zwischen Reservoir und Be­ schichtungsraum kann dabei dergestalt sein, daß beispielsweise nur an bestimm­ ten Abschnitten der Dichtfläche Beschichtungsmittel aus dem Reservoir an den Beschichtungsraum abgegeben wird, beispielsweise zur Unterstützung der Nach­ lieferung von Beschichtungsmittel an besonders von Reaktionsschrumpf betroffe­ nen Abschnitten im Beschichtungsraum. Weiterhin ist es im Rahmen der vorlie­ genden Erfindung möglich, daß das Reservoir in regelmäßigen oder unregelmäßi­ gen Abständen über den Umfang der Dichtfläche, bezogen auf die Umfassung des Beschichtungsraums von den Rändern der Dichtfläche, verteilt mit dem Be­ schichtungsraum kommuniziert.This in the context of the present invention in at least one sealing surface orderly reservoir is in fluid communication with the coating room on. The reservoir can be arranged such that it only be in one agreed, limited section of the sealing surface or the sealing surfaces with the Coating room communicates. The connection between the reservoir and Be Stratification space can be such that, for example, only on certain sections of the sealing surface coating agent from the reservoir to the Coating room is given, for example to support the night delivery of coating agents to those particularly affected by reaction shrinkage sections in the coating room. Furthermore, it is part of the present Invention possible that the reservoir in regular or irregular distances around the circumference of the sealing surface, based on the circumference of the Coating space from the edges of the sealing surface, distributed with the Be stratified space communicates.

Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch bevorzugt, wenn das Reser­ voir im wesentlichen im vollen Umfang der Dichtfläche, beispielsweise über min­ destens etwa 60% des Umfangs der Dichtfläche mit dem Beschichtungsraum in Kommunikation steht.In the context of the present invention, however, it is preferred if the reser voir essentially in the full extent of the sealing surface, for example over min least about 60% of the circumference of the sealing surface with the coating space in Communication is there.

Das Reservoir selbst stellt im Rahmen der vorliegenden Erfindung einen Auf­ nahmeraum für Beschichtungsmittel zur Verfügung. Ein Reservoir kann aus lediglich einem einzigen Aufnahmeraum bestehen, wobei die Kommunikation zum Beschichtungsraum über eine oder mehrere Verbindungen zwischen Beschich­ tungsraum und Reservoir erfolgen kann. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß das erfindungsgemäße Reservoir in einzelne Räume zur Aufnahme von Beschich­ tungsmittel aufgeteilt ist, wobei jeweils einer dieser einzelnen Reservoirräume mindestens eine Verbindung zum Beschichtungsraum aufweist.The reservoir itself represents an object in the context of the present invention Room for coating agents available. A reservoir can only be made up of  consist of a single recording room, the communication with the Coating room via one or more connections between coating room and reservoir can take place. However, it is also possible that the Reservoir according to the invention in individual rooms for receiving Beschich means is divided, each one of these individual reservoir spaces has at least one connection to the coating room.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der For­ mendeckel oder das Formennest, oder beides, als Reservoir mindestens eine, in der Dichtfläche angeordnete Vertiefung auf. Die Vertiefung kann dabei beispiels­ weise in Form einer einzelnen Bohrung oder in Form von zwei oder mehr Boh­ rungen ausgebildet sein. Möglich sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Ausgestaltungen, wie sie sich beispielsweise durch Fräsen ergeben. Dem Fachmann sind entsprechende Ausgestaltungsmöglichkeiten bekannt.In a preferred embodiment of the invention, the For mendeckel or the mold nest, or both, as a reservoir at least one, in the recess arranged on the sealing surface. The deepening can, for example wise in the form of a single hole or in the form of two or more Boh be trained. Possible within the scope of the present invention also other configurations, such as those obtained by milling. Corresponding design options are known to the person skilled in the art.

Besonders bevorzugt wird im Rahmen der erfindungsgemäß beanspruchten Vor­ richtung ein Reservoir, welches in Form einer in der Dichtfläche angeordneten und im wesentlichen den gesamten Umfang der Dichtfläche umlaufenden Nut ausgestaltet ist.Is particularly preferred in the context of the claimed according to the invention direction a reservoir, which is arranged in the form of a in the sealing surface and essentially the entire circumference of the sealing surface circumferential groove is designed.

Das Reservoir weist ein Volumen auf, das eine ausreichende Nachlieferung von Beschichtungsmittel in den Beschichtungsraum erlaubt um eine gleichmäßige, im wesentlichen von Fehlstellen freie Schicht zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt das Volumenverhältnis von Beschich­ tungsraum zu Reservoir etwa 100 zu 0,05 bis 10, bevorzugt etwa 100 zu 1 bis 8, besonders bevorzugt etwa 100 zu 5.The reservoir has a volume that is sufficient for subsequent delivery Coating agent in the coating room allows for a uniform, in to ensure essential layer free of defects. In a preferred one Embodiment of the invention is the volume ratio of Beschich space to reservoir about 100 to 0.05 to 10, preferably about 100 to 1 to 8, particularly preferably about 100 to 5.

Das Reservoir oder die zwei oder mehr Reservoirräume sind mit dem Beschich­ tungsraum über ein Beschichtungsmittelzuleitungselement oder mehrere Be­ schichtungsmittelzuleitungselemente verbunden. Ein Beschichtungsmittelzulei­ tungselement stellt die flüssige Kommunikation zwischen Beschichtungsraum und Reservoir oder Reservoirraum her.The reservoir or the two or more reservoir spaces are with the coating tion space via a coating agent supply element or several loading Layering agent supply elements connected. A coating agent allowance The fluid communication between coating room and  Reservoir or reservoir space.

Ein Beschichtungsmittelzuleitungselement kann dabei beispielsweise als Bohrung mit im wesentlichen runden Querschnitt oder als Schlitz, beispielsweise mit recht­ eckigem Querschnitt (Filmzulauf) ausgebildet sein. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Beschichtungsmittelzuleitungselement schlitzförmig, vorzugsweise mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt (Filmzulauf). Vorzugsweise weist der Querschnitt ein Verhältnis von Länge zu Breite von mindestens etwa 3, insbesondere mindestens etwa 5, beispielsweise mindestens etwa 10 oder mindestens etwa 20 oder mehr auf.A coating agent supply element can, for example, be a bore with a substantially round cross-section or as a slot, for example with a right angular cross-section (film feed). As part of a preferred An embodiment of the invention is a coating agent supply element slit-shaped, preferably with a substantially rectangular cross-section (Film feed). The cross section preferably has a ratio of length to Width of at least about 3, in particular at least about 5, for example at least about 10 or at least about 20 or more.

In eine bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Be­ schichtungsmittelzuleitungselement in Form eines Schlitzes gestaltet, welcher innerhalb der Dichtfläche im wesentlichen im gesamten Umfang der Dichtfläche angeordnet ist und in diesem Umfang die flüssige Kommunikation zwischen Be­ schichtungsraum und Reservoir oder mehreren Reservoirräumen ermöglicht.In a preferred embodiment of the present invention, the Be Layering agent supply element designed in the form of a slot, which within the sealing surface essentially in the entire circumference of the sealing surface is arranged and to this extent the fluid communication between Be stratification space and reservoir or several reservoir spaces.

Formennest und Formendeckel sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung be­ weglich zueinander angeordnet. Dies umfasst beispielsweise entsprechende Hal­ teelemente für Formennest und Formendeckel, die eine Beweglichkeit von For­ mennest und Formendeckel zueinander ermöglichen. Die Beweglichkeit muss dabei derart gegeben sein, daß Formennest und Formendeckel in einem gegenein­ ander geschlossenen und einem offenen Zustand vorliegend können. Entspre­ chende Möglichkeiten zur Ausbildung geeigneter Halteelemente sind dem Fach­ mann bekannt.Mold cavity and mold cover are within the scope of the present invention arranged movably to each other. This includes corresponding Hal, for example Te elements for mold nest and mold cover, the mobility of For Allow nest nest and mold cover to each other. The mobility must be given such that mold nest and mold cover in one against the other other closed and open condition. Entspre Opportunities for training suitable holding elements are the subject man known.

Formennest und Formendeckel weisen darüber hinaus noch entsprechende An­ schlussmöglichkeiten für Zuleitungen auf. Derartige Zuleitungen können bei­ spielsweise Energie oder Betriebs- oder Hilfsstoffe zu Formennest oder Formen­ deckel oder beiden zuführen. The mold nest and mold cover also have corresponding instructions connection options for supply lines. Such leads can for example energy or operating or auxiliary materials to form nest or forms Feed the lid or both.  

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können Formen­ nest und Formendeckel einzeln oder zusammen durch entsprechende, dem Fach­ mann bekannte Systeme geheizt oder gekühlt werden.In another embodiment of the present invention, shapes nest and mold cover individually or together by appropriate, the subject known systems can be heated or cooled.

Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung mit der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung herstellbaren Schichten können im wesentlichen beliebige Dicken aufweisen. Eine bestimmte Schichtdicke lässt sich durch Variation des Beschichtungsraumes durch entsprechende Ausgestaltung von Formennest und Formendeckel errei­ chen. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung werden Schichten mit einer Dicke von etwa 1 µm bis etwa 1 cm erzeugt.In the context of the present invention with the device according to the invention layers that can be produced can essentially have any thickness. A certain layer thickness can be achieved by varying the coating space through appropriate design of mold nest and mold cover chen. In the context of a preferred embodiment of the present invention layers with a thickness of about 1 µm to about 1 cm are produced.

Als Beschichtungsmittel können im Rahmen der Erfindung alle für diesen Zweck geeigneten Beschichtungsmittel eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Be­ schichtungsmittel eingesetzt, die mindestens ein Polymeres enthalten oder im Rahmen des Härtungsvorgangs zu einem Polymeren aushärten.Within the scope of the invention, any coating agent can be used for this purpose suitable coating agents are used. Be Layering agents used that contain at least one polymer or in Harden as part of the curing process to a polymer.

Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, Beschichtungsmittel ein­ zusetzen, die physikalisch aushärten, beispielsweise durch Erstarren einer Schmelze. Es ist jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn als Beschichtungsmittel chemisch oder physikalisch und chemisch härtende Be­ schichtungsmittel eingesetzt werden.In the context of the present invention it is possible to use a coating agent add that harden physically, for example by solidifying one Melt. However, it is preferred in the context of the present invention if as a coating agent chemically or physically and chemically curing Be layering agents are used.

Die im Rahmen der Erfindung bevorzugte eingesetzten chemisch härtenden Be­ schichtungsmittel können durch beispielsweise durch Polymerisation, Polyadditi­ on oder Polykondensation, vorzugsweise durch Polymerisation oder Polyaddition sowohl ein- als auch mehrstufig aushärten. Geeignete Beschichtungsmittel ent­ halten beispielsweise Epoxyverbindungen und Verbindungen mit gegenüber Epoxyverbindungen reaktiven Gruppen, Verbindungen mit olefinisch ungesättig­ ten Gruppen, beispielsweise Acrylatverbindungen, und Radikalstarter zur Polyme­ risation der olefinisch ungesättigten Doppelbindungen oder Isocyanatgruppen und gegenüber Isocyanatgruppen reaktive Gruppen tragende Verbindungen. The preferred chemically curing Be used in the invention Layering agents can, for example, by polymerization, polyadditi on or polycondensation, preferably by polymerization or polyaddition harden both in one and in several stages. Suitable coating agents ent hold for example epoxy compounds and compounds with Epoxy compounds reactive groups, compounds with olefinically unsaturated ten groups, for example acrylate compounds, and radical initiators to the polymer risation of the olefinically unsaturated double bonds or isocyanate groups and compounds bearing groups reactive toward isocyanate groups.  

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden jedoch Beschichtungsmittel eingesetzt, die mindestens eine Isocyanatgruppen enthaltende Verbindung und mindestens eine gegenüber Isocyanatgruppen unter Ausbildung einer kovalenten Bindung reaktive Verbindung enthalten. Derartige Beschich­ tungsmittel werden im Rahmen des vorliegenden Textes auch als Polyurethan- Reaktivsysteme bezeichnet.Within the scope of a preferred embodiment of the invention, however Coating agents used which contain at least one isocyanate group Compound and at least one against isocyanate groups under formation contain a covalent bond reactive compound. Such shame in the context of the present text are also known as polyurethane Reactive systems called.

Geeignete Polyurethan-Reaktivsysteme sind beispielsweise Formulierungen von Zweikomponenten Polyurethangießharzen. Bei der einen Komponente handelt es sich um ein Gemisch aus flüssigen hydroxyfunktionellen Verbindungen, auch als Polyolkomponente bezeichnet. Bei der zweiten Komponente um eine bei Verar­ beitungstemperatur flüssige Isocyanatverbindung. Die Polyolkomponente kann darüber hinaus noch weitere dem Fachmann bekannte Zusätze wie beispielsweise kurzkettige Di- oder Triole, Katalysatoren, Trockenmittel, Weichmacher und ähn­ liches enthalten.Suitable polyurethane reactive systems are, for example, formulations of Two-component polyurethane casting resins. One component is involved is a mixture of liquid hydroxy-functional compounds, also as Designated polyol component. The second component is one at Verar processing temperature liquid isocyanate compound. The polyol component can furthermore further additives known to the person skilled in the art, such as, for example short chain diols or triols, catalysts, desiccants, plasticizers and the like included.

Insbesondere geeignet sind die Polyurethan-Reaktivsysteme deren Polyolkompo­ nente entweder auf Polyesterpolyolen als hydroxyfunktionelle Verbindungen mit Zusatz von unter anderem Butandiol-1,4 als kurzkettiges Diol oder auf hochmole­ kularen Polyetherpolyolen mit Zusatz von unter anderem kurzkettigen Triol als vernetzende Verbindung basieren. Für diese zwei Arten an Polyolkomponten sind als dazu geeignete Isocyanatkomponenten, sowohl die reine bei Verarbeitung­ stemperatur flüssige Isocyanatverbindung oder ein Isocyanatgemisch, als auch dessen flüssiges Umsetztungsprodukt mit hydroxyfunktionellen Verbindungen, bei stöchiometrischen Isocyanatüberschuß, geeignet.The polyurethane reactive systems and their polyol compo are particularly suitable nente either on polyester polyols as hydroxy-functional compounds Addition of 1,4-butanediol as a short-chain diol or on high moles kular polyether polyols with addition of inter alia short-chain triol as networking connection based. For these two types of polyol components are as suitable isocyanate components, both pure during processing temperature liquid isocyanate compound or an isocyanate mixture, as well its liquid reaction product with hydroxy-functional compounds, with stoichiometric excess of isocyanate, suitable.

Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung erzeugten Schichten können sowohl eine dekorative als auch eine schützende Funktion und insbesondere eine Kombi­ nation aus beiden Eigenschaften aufweisen. The layers produced in the context of the present invention can both a decorative as well as a protective function and especially a station wagon nation from both properties.  

Um, wie bereits oben beschrieben, eine möglichst gute Druckdichte der Form zu erreichen kann zwischen Formennest und Formendeckel ein Dichtungselement angeordnet sein. Ein derartiges Dichtungselement kann die Dichtheit der während des Beschichtungsvorgangs geschlossenen Form gewährleisten und so zur Ver­ meidung der Fehlstellenbildung, insbesondere der Blasenbildung, vor allem im Randbereich der Beschichtungsfläche beitragen. Ein Dichtungselement kann der jeweiligen Form, der Dichtfläche angepasst werden und aus allen für derartige Zwecke geeigneten Werkstoffen bestehen. In der Dichtfläche können beispiels­ weise Aussparungen oder sonstige Formelemente vorgesehen sein, die eine Stabi­ lisierung des Dichtungselements gegen Verschieben bewirken.In order to achieve the best possible print density of the mold, as already described above can achieve a sealing element between mold cavity and mold cover be arranged. Such a sealing element can ensure the tightness during ensure the closed form of the coating process and thus for ver avoiding the formation of voids, especially blistering, especially in the Contribute edge area of the coating surface. A sealing element can respective shape, the sealing surface to be adjusted and all for such Suitable materials exist. In the sealing surface, for example wise recesses or other form elements can be provided, the stabilizer effect lization of the sealing element against displacement.

Geeignete Werkstoffe für die Dichtungselemente sind beispielsweise Gummi, Pappe, Filz, Leder, Kork, gegebenenfalls getränkt mit Imprägnierstoffen wie Öl, Harz oder Firnis, elastomere Kunststoffe oder Weich- und Sintermetalle. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls möglich Dichtungselemente einzu­ setzen, die aus mehreren der oben genannten Materialien bestehen. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß gegebenenfalls in der Dichtfläche angeordnete Dichtungselemente mit weiteren Dichtungsmitteln, wie sie im weiteren Verlauf des vorliegenden Textes beschrieben werden, zusammenwirken können.Suitable materials for the sealing elements are, for example, rubber, Cardboard, felt, leather, cork, optionally impregnated with impregnating agents such as oil, Resin or varnish, elastomeric plastics or soft and sintered metals. It is in Within the scope of the present invention, sealing elements can also be inserted set that consist of several of the above materials. Still is provided according to the invention that optionally arranged in the sealing surface Sealing elements with other sealants, such as those that follow of the present text, can work together.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind jedoch zwi­ schen Formennest und Formendeckel keine separaten Dichtungselemente vorge­ sehen. Überraschenderweise hat sich nämlich herausgestellt, daß bei einer ent­ sprechenden Ausgestaltung des zu beschichtenden Formkörpers auf separate Dichtelemente verzichtet werden kann, ohne daß die Form mangelnde Druck­ dichtheit aufweist.In a preferred embodiment of the invention, however, between mold cavity and mold lid no separate sealing elements see. Surprisingly, it has been found that with an ent speaking design of the molded body to be coated on separate Sealing elements can be dispensed with without the form lacking pressure shows tightness.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch ein Formkörperverbund, mindestens umfassend einen zu beschichtenden Formkörper und eine mindestens eine Fläche des Formkörpers bedeckende Trägerfolie, wobei die Trägerfolie mit der mindestens einen Fläche des Formkörpers verbunden ist und die Fläche der Trägerfolie größer ist als die zu bedeckende Fläche des Formkörpers.The present invention therefore also relates to a molded body composite, at least comprising a molded body to be coated and at least one a carrier film covering a surface of the shaped body, the carrier film with  the at least one surface of the molded body is connected and the surface of the Carrier film is larger than the surface of the molded body to be covered.

Die erfindungsgemäßen Formkörperverbunde stellen eine erhebliche Verbesse­ rung der bislang bekannten Beschichtungssysteme dar. Die den zu beschichtenden Formkörper überlappenden Teile des erfindungsgemäßen Formkörperverbunds können nämlich ein Dichtungselement, wie es ansonsten zwischen den Dichtflä­ chen von Formennest und Formendeckel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Beschichtung einzusetzen wäre um Druckdichtheit zu erreichen, im wesentli­ chen vollständig ersetzen. Hierzu werden die das Furnier überlappenden Teile der Trägerfolie des Formkörperverbunds derart dimensioniert, daß sie zwischen For­ mennest und Formendeckel der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingebracht wer­ den können und Formennest und Formendeckel im geschlossenem Zustand druckdicht abdichten.The molded body composites according to the invention make considerable improvements tion of the previously known coating systems. The one to be coated Shaped body overlapping parts of the composite body according to the invention can namely a sealing element, as it otherwise between the Dichtflä Chen from mold nest and mold cover of the device according to the invention the coating would be used to achieve pressure tightness, essentially completely replace chen. For this purpose, the parts of the veneer that overlap Carrier film of the molded body dimensioned so that it between For Mennest and mold lid of the device according to the invention introduced the can and mold nest and mold cover in the closed state seal pressure tight.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Dimensionen (Umrisse) der Trägerfolie an die Form der Dichtflächen derart angepasst, dass die Form im geschlossenen Zustand unter den bei der Beschich­ tung des Formkörpers herrschenden Bedingungen druckdicht ist, d. h., daß eine Blasenbildung in der Schicht bei der Beschichtung weitgehend, vorzugsweise vollständig, vermieden wird. Eine derartige Anpassung der Dimensionen der Trä­ gerfolie muss jedoch nicht notwendigerweise beinhalten, daß der Umriss der Trä­ gerfolie den Umriss der Dichtfläche nachbildet. Es ist ebenso möglich, daß die Trägerfolie die Dichtfläche nicht völlig bedeckt oder sie sogar überlappt, oder abschnittsweise beide angegebenen Möglichkeiten vorliegen, solange die erfor­ derliche Druckdichtheit gegeben ist.Within the scope of a preferred embodiment of the present invention the dimensions (outline) of the carrier film to the shape of the sealing surfaces in such a way adjusted that the shape in the closed state under that of the coating tion of the molded body prevailing conditions is pressure tight, d. that is, a The formation of bubbles in the coating largely, preferably completely, is avoided. Such an adjustment of the dimensions of the Trä However, gerfoil does not necessarily have to imply that the outline of the door mimicking the outline of the sealing surface. It is also possible that the Backing film does not completely cover the sealing surface or even overlap it, or in sections, both options are available as long as the requ pressure tightness is given.

Bezüglich der in den erfindungsgemäßen Formkörperverbunden eingesetzten Trä­ gerfolien bestehen im wesentlichen keine Beschränkungen, sofern sie eine Ab­ dichtung der Form im oben genannten Sinne ermöglichen. Vorzugsweise sollten die eingesetzten Trägerfolien für das jeweilig verwendete Beschichtungsmittel undurchlässig sein und inert gegenüber dem Beschichtungsmittel sein.Regarding the Trä used in the moldings according to the invention There are essentially no restrictions on ger films if they have an Ab enable sealing of the form in the above sense. Preferably should  the carrier films used for the coating agent used in each case be impermeable and inert to the coating agent.

Die Verbindung zwischen Trägerfolie und Formkörper in den erfindungsgemäßen Formkörperverbunden kann auf beliebige Weise erfolgen. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung bereits ausreichend, wenn unter den bei der Beschichtung herrschenden Bedingungen der Kontakt zwischen Trägerfolie und Formkörper derart ist, daß ein Unterwandern des Formkörpers mit Beschichtungsmittel aus­ bleibt. Das heißt, daß der erfindungsgemäße Formkörperverbund auch solche An­ ordnungen von Trägerfolien und Formkörpern umfasst, die erst unter den bei der Beschichtung herrschenden Bedingungen einen funktionellen Verbund ausbilden und außerhalb der Form nur lose verbunden sind.The connection between the carrier film and the shaped body in the inventive Molded parts can be connected in any way. It is under the present invention is already sufficient if among those in the coating prevailing conditions of contact between the carrier film and molded body is such that an undermining of the molded body with coating agent remains. That means that the molded body composite according to the invention also includes such orders of carrier foils and moldings, which only under those at Coating prevailing conditions form a functional bond and are only loosely connected outside the mold.

Es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn Trägerfolie und Formkörper auch außerhalb der Form miteinander verbunden sind, beispielsweise um die Handhabung der Formkörperverbunde zu erleichtern. Dies kann insbesondere bei dünnen oder zer­ brechlichen Formkörpern, beispielsweise bei Furnieren, erforderlich sein. Eine derartige Verbindung kann beispielsweise durch Verklebung von Formkörper und Trägerfolie erfolgen.However, it can be advantageous if the carrier film and the shaped body are also outside the shape are interconnected, for example to handle the To facilitate molded body composites. This can be particularly the case with thin or zer breakable moldings, for example in veneers, may be required. A Such a connection can be achieved, for example, by gluing molded bodies and Carrier film done.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind daher Trägerfolie und Formkörper durch eine Klebeverbindung miteinander verbunden.In a preferred embodiment of the invention, carrier film and Shaped body connected by an adhesive connection.

Im Prinzip eignen sich zur Herstellung der Klebeverbindung alle den Klebever­ bund gewährleistenden Substanzen, in der Regeln alle handelsüblichen Klebstof­ fe. Je nach Auswahl der Klebstoffe kann die Verbindung zwischen Formkörper und Trägerfolie permanent oder lösbar ausgestaltet sein. Für eine permanente Verbindung eignen sich beispielsweise alle üblichen Schmelzklebstoffe die eine permanente Verbindung zwischen Trägerfolie und Formkörper erlauben, bei­ spielsweise solche aus Ethylenvinylacetat-Copolymeren oder Polyamiden. Eben­ falls zur Ausbildung einer permanenten Verbindung geeignet sind Kontaktklebstoffe, aber auch Reaktivklebstoffe wie ein- oder zweikomponentige Polymerisa­ tionsklebstoffe, z. B. Acrylatklebstoffe oder Cyanacrylatklebstoffe, sowie Polyad­ ditionsklebstoffe wie Epoxidharz-Klebstoffe oder Polyurethanklebstoffe oder Po­ lykondensationsklebstoffe wie Polymethyolverbindungen.In principle, all of the adhesive bonds are suitable for producing the adhesive connection federally guaranteeing substances, generally all commercially available adhesives fe. Depending on the selection of the adhesives, the connection between molded bodies and carrier film can be designed to be permanent or detachable. For a permanent For example, all common hot melt adhesives are suitable for connection allow permanent connection between the carrier film and molded body, at for example, those made from ethylene-vinyl acetate copolymers or polyamides. just if contact adhesives are suitable for forming a permanent connection,  but also reactive adhesives such as one or two-component polymers tion adhesives, e.g. B. acrylic adhesives or cyanoacrylate adhesives, and polyad Edition adhesives such as epoxy resin adhesives or polyurethane adhesives or butt lycondensation adhesives such as polymethyol compounds.

Wieder lösbare Verbindungen können beispielsweise durch den Einsatz von Haft­ klebstoffen erhalten werden. Hierfür geeignet sind beispielsweise Klebstoffe aus Natur- und Synthesekautschuken in Verbindung mit modifizierten Naturharzen und/oder synthetischen Harzen, sowie Polyacrylate oder Polyvinylether, Disper­ sionsklebstoffe wie Kunstharzdispersionen;Detachable connections can be made, for example, by using adhesive adhesives can be obtained. Adhesives made of, for example, are suitable for this Natural and synthetic rubbers in combination with modified natural resins and / or synthetic resins, as well as polyacrylates or polyvinyl ethers, Disper sion adhesives such as synthetic resin dispersions;

Die erfindungsgemäß vorgesehene Trägerfolie kann aus beliebigen Materialien bestehen, vorausgesetzt, das entsprechende Material erlaubt eine Abdichtung vorn Formendeckel und Formennest in der oben beschriebenen Weise. Vorzugsweise sind die eingesetzten Folien im wesentlichen flexibel und plastisch oder elastisch. Geeignete Folien weisen beispielsweise eine Dicke von etwa 0,05 bis etwa 5 mm, bevorzugt etwa 0,1 bis etwa 4 mm, besonders bevorzugt etwa 0,2 bis 3 mm auf.The carrier film provided according to the invention can be made of any materials exist, provided the appropriate material allows sealing at the front Mold cover and mold nest in the manner described above. Preferably the foils used are essentially flexible and plastic or elastic. Suitable films have, for example, a thickness of approximately 0.05 to approximately 5 mm, preferably about 0.1 to about 4 mm, particularly preferably about 0.2 to 3 mm.

Als Folienmaterialien eignen sich beispielsweise Celluloseverbindungen wie Celluloseacetat, Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen, Styrol oder deren Copolymere, halogenierte Polykohlenwasserstoffe, Polyacrylate, Polyamide oder Polyester. Ebenfalls geeignet können Metallfolien, beispielsweise aus weich oder Sintermetallen seinCellulose compounds such as are suitable as film materials Cellulose acetate, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, styrene or their Copolymers, halogenated polyhydrocarbons, polyacrylates, polyamides or Polyester. Metal foils, for example made of soft or Be sintered metals

Ebenfalls geeignet sind Verbundfolien, welche durch den Verbund von zwei oder mehr der genannten Folien entstehen.Also suitable are composite films, which are made by combining two or more of the films mentioned arise.

Im Rahmen einer bevorzugtren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Folien aus Polyethylen sowie Styrol eingesetzt. In the context of a preferred embodiment of the present invention films made of polyethylene and styrene are used.  

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Formkörperverbunde eignen sich als Form­ körper insbesondere alle Arten von Formkörpern, die einer Beschichtung mit ei­ ner erfindungsgemäßen Vorrichtung zugänglich sind. Die äußere Gestalt der Formkörper ist dabei keinen besonderen Anforderungen unterworfen. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden jedoch Formkörper eingesetzt, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.In the context of the shaped body composites according to the invention are suitable as a mold body in particular all types of moldings that have a coating with egg ner device according to the invention are accessible. The outer shape of the Moldings are not subject to any special requirements. As part of a preferred embodiment of the invention, however, are molded articles used, which have a substantially rectangular cross section.

Die Formkörper, und damit auch die Formkörperverbunde, können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch komplexere Formen aufweisen, beispielsweise Bogenformen und dergleichen.The moldings, and thus also the moldings, can be used in the frame of the present invention also have more complex shapes, for example Arch shapes and the like.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung werden als Formkörper Furniere eingesetzt.In another preferred embodiment of the present invention veneers are used as molded articles.

Vorzugsweise werden Furniere mit einer Schichtdicke von etwa 0,1-3,0 mm eingesetzt, besonders bevorzugt werden Edelholzfurniere dieser Schichtdicke ein­ gesetzt.Veneers with a layer thickness of approximately 0.1-3.0 mm are preferred Precious wood veneers of this layer thickness are particularly preferred set.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern oder Formkörperverbunden, wobei die Beschichtung unter Einsatz die erfindungsgemäß beanspruchte Vorrichtung ausgeführt wird. Dazu wird der zu beschichtende Formkörper in die Form, bestehend aus Formennest und Formen­ deckel eingebracht und die Form verschlossen. Zwischen Formennest und For­ mendeckel können sich beispielsweise im zueinander geschlossenen Zustand ein Dichtungselement oder die das Formteil überlappenden Teile der Trägerfolie oder beides befinden. Anschließend wird das Beschichtungsmittel in die Form einge­ bracht und die Beschichtung ausgehärtet.The present invention also relates to a method for coating Shaped bodies or shaped bodies connected, the coating being used the device claimed according to the invention is executed. For this, the too Coating moldings in the mold, consisting of mold nest and molds lid inserted and the mold closed. Between mold nest and for Mendeckel can, for example, in the closed state Sealing element or the parts of the carrier film overlapping the molded part or are both. The coating agent is then inserted into the mold brings and the coating cured.

Gegebenenfalls kann der Härtungsvorgang in zwei oder mehr Stufen erfolgen, vorausgesetzt, das eingesetzte Beschichtungsmittel erlaubt einen solchen zwei- oder mehrstufigen Härtungsvorgang. Geeignete Beschichtungsmittel können beispielsweise in einem ersten Schritt innerhalb der Form nur physikalisch aushärten, beispielsweise erstarren, und erst anschließend, beispielsweise durch Bestrahlung mit energiereicher Strahlung abschließend gehärtet werden. ein solcher mehrstufi­ ger Härtungsvorgang kann bei geeigneter Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollständig innerhalb der Form ablaufen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, einen oder mehrere sich an die Beschichtung anschließende Härtungs­ vorgänge, beispielsweise eine Bestrahlung mit energiereicher Strahlung, außer­ halb der Form vorzunehmen.If necessary, the hardening process can take place in two or more stages, provided that the coating agent used permits such a two- or multi-stage curing process. Suitable coating agents can, for example  in a first step, only harden physically within the mold, for example, solidify and only afterwards, for example by irradiation are finally cured with high-energy radiation. such a multi-level ger hardening process can with a suitable execution of the invention Drain the device completely within the mold. However, it is also possible one or more curing following the coating processes, for example irradiation with high-energy radiation, except half shape.

Das zur Beschichtung eingesetzte Beschichtungsmittel wird durch eine entspre­ chende Vorrichtung über die in der Form befindliche Öffnung in den Beschich­ tungsraum und das Reservoir eingebracht.The coating agent used for coating is by a corre chich device over the opening in the mold in the Beschich and the reservoir.

Wenn zur Beschichtung ein Beschichtungsmittel mit mehreren Komponenten ein­ gesetzt werden soll, kann die Zufuhr des Beschichtungsmittels zu Beschichtungs­ raum und Reservoir beispielsweise über einen angeschlossenen Mischkopf erfol­ gen.When using a multi-component coating agent can be set, the supply of the coating agent to the coating space and reservoir, for example, via a connected mixing head gene.

Anschließend wird die Form beispielsweise durch die Abtrennung des Misch­ kopfs durch Verschluss der Mischkopföffnung, oder dem Verschluss der Einlas­ söffnung der Form druckdicht verschlossen. Während des Härtungsprozesses steht das Reservoir über das Beschichtungsmittelzuleitungselement mit dem Beschich­ tungsraum in flüssiger Kommunikation. Gegebenenfalls ist es auch möglich For­ mennest und Formendeckel einzeln oder zusammen während des gesamten Be­ schichtungsprozesses oder nur während einzelner Schritte zu heizen oder zu küh­ len. Die Aushärtung innerhalb der Form kann bei einem in der Vorrichtung vor­ handenen Druck von 1 bis 250 bar, bevorzugt 1 bis 200 bar, besonders bevorzugt. 1 bis 100 bar erfolgen. Nach der Aushärtung wird die Form geöffnet, der be­ schichtete Formkörper entnommen und weiter be- und verarbeitet. The shape is then removed, for example, by separating the mixture head by closing the mixing head opening, or by closing the inlet opening of the mold closed pressure-tight. Stands during the hardening process the reservoir via the coating agent supply element with the coating room in fluid communication. If necessary, it is also possible for nest and mold cover individually or together during the entire loading layering process or only during individual steps to heat or cool len. Curing within the mold can be done in the device existing pressure of 1 to 250 bar, preferably 1 to 200 bar, particularly preferably. 1 to 100 bar. After curing, the mold is opened, the be layered shaped bodies removed and further processed and processed.  

Die Trägerfolie des Formkörperverbunds kann nach Abschluss der Beschichtung auf dem Formkörper verbleiben oder von Ihm abgetrennt werden. Wenn die Trä­ gerfolie auf dem Formkörper verbleibt ist es im Rahmen einer bevorzugten Aus­ führungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß die überstehenden Teile der Trägerfolie vom Formkörperverbund entfernt, beispielsweise abge­ schnitten werden. Die Abtrennung der Folie erfolgt mit Hilfe der, für den Fach­ mann bekannten Verfahren.The carrier film of the composite body can be finished after the coating Remain on the molded body or be separated from it. If the Trä remains on the molded body, it is within the scope of a preferred Aus form of management of the present invention provided that the protruding Parts of the carrier film removed from the molded body composite, for example abge be cut. The film is separated using the, for the subject known methods.

Beim Verbleib der Folie auf dem Furnier behält diese ihre Trägerfunktion über den Beschichtungsvorgang hinaus bei. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise die weitgehend problemlose Weiterverarbeitung beispielsweise besonders dünner Furniere, insbesondere Edelholzfurniere, da durch sie gegebenenfalls eine Riss­ bildung im Furnier, welche u. a. bei mechanischer Belastung während der Verar­ beitung auftreten könnte, weitgehend unterdrückt werden kann.If the film remains on the veneer, it retains its support function the coating process. This advantageously enables largely problem-free further processing, for example, particularly thinner Veneers, especially fine wood veneers, as they may crack education in veneer, which u. a. with mechanical stress during processing processing could occur, can be largely suppressed.

Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls Formkörper, welche durch das erfin­ dungsgemäße Verfahren beschichtet wurden.The present invention also relates to moldings which are invented by the invention processes according to the invention were coated.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung der, nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren beschichteten Formkörper im Möbel- oder Automobilbau, insbesondere bei der Raumausgestaltung, vorzugsweise bei der Garten-, Wohn- und Küchenmöbelherstellung, oder Automobilbau, oder im Bereich der Innen­ raumgestaltung von Automobilen, insbesondere bei der Herstellung von Armatu­ renbrettern, Türverkleidungen, Ablageflächen und Konsolen.In addition, the invention relates to the use of, according to the Invention Processed coated articles in furniture or automobile construction, especially in the interior design, preferably in the garden, living and kitchen furniture manufacturing, or automotive, or in the interior Interior design of automobiles, especially in the manufacture of Armatu boards, door panels, shelves and consoles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die Zeichnung näher erläutert.The device according to the invention is explained in more detail by the drawing.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt entlang der Linie A-A (Siehe Fig. 3) durch eine aus Stahl bestehende Form zur Beschichtung eines Formteils die ein For­ mennest (1) und einen Formendeckel (2) aufweist. Der Formendeckel (2) ist im geschlossenen Zustand über eine Dichtfläche (3) gegen das Formennest (1) abge­ schlossen und weist in einer dem Formennest (1) zugewandten Seite eine Ausspa­ rung (4) auf, in welchem das zu beschichtende Formteil (5) vorliegt. Zwischen Formendeckel (2) und Formteil (5) bildet sich im geschlossenen Zustand der Form ein Beschichtungsraum (6) aus. Die Öffnung (7) zum Einbringen des Be­ schichtungsmittels befindet sich im Formendeckel (2) und ist über einen Be­ schichtungsmittelzulauf (8) mit dem Beschichtungsraum verbunden. Das Be­ schichtungsmittel wird dem Beschichtungsmittelzulauf (8) über einen Mischkopf (9) zugeführt. Das Formteil (5) ist auf einer Trägerfolie (10) aufgebracht, die Formendeckel (2) und Formennest (1) über die Dichtfläche (3) gegeneinander abdichtet. Fig. 1 shows a vertical section along the line AA (see Fig. 3) through a steel mold for coating a molded part which has a mold nest ( 1 ) and a mold cover ( 2 ). The mold cover ( 2 ) is closed in the closed state via a sealing surface ( 3 ) against the mold cavity ( 1 ) and has a recess ( 4 ) in a side facing the mold cavity ( 1 ), in which the molded part ( 5 ) is present. A coating space ( 6 ) is formed between the mold cover ( 2 ) and the molded part ( 5 ) when the mold is closed. The opening ( 7 ) for introducing the coating agent is located in the mold cover ( 2 ) and is connected to the coating chamber via a coating agent inlet ( 8 ). The coating agent is fed to the coating agent inlet ( 8 ) via a mixing head ( 9 ). The molded part ( 5 ) is applied to a carrier film ( 10 ), which seals the mold cover ( 2 ) and mold cavity ( 1 ) against one another via the sealing surface ( 3 ).

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt entlang der Linie B-B (siehe Fig. 3) durch eine aus Stahl bestehende Form zur Beschichtung eines Formteils die ein For­ mennest (1) und einen Formendeckel (2) aufweist. Die Figur zeigt die Anordnung des Reservoirs (11) und des Beschichtungsmittelzuleitungselements (12) zum Beschichtungsraum im Formendeckel (2). Fig. 2 shows a vertical section along the line BB (see Fig. 3) through an existing steel mold for coating a molded part which has a mold nest ( 1 ) and a mold cover ( 2 ). The figure shows the arrangement of the reservoir ( 11 ) and the coating agent supply element ( 12 ) to the coating space in the mold cover ( 2 ).

Fig. 3 zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der Ebene Z (siehe Fig. 2) durch einen Teil des Formendeckels einer aus Stahl bestehende Form zur Beschichtung eines Formteils. Fig. 2 zeigt die Anordnung des Reservoirs (11) als umlaufende Nut im Formendeckel (2) sowie den Beschichtungsmittelzulauf (8) für das Be­ schichtungsmittel. FIG. 3 shows a horizontal section along the plane Z (see FIG. 2) through part of the mold cover of a mold made of steel for coating a molded part. Fig. 2 shows the arrangement of the reservoir ( 11 ) as a circumferential groove in the mold cover ( 2 ) and the coating agent inlet ( 8 ) for the coating agent Be.

Durch die nachfolgenden Beispielen wird die Erfindung näher erläutert:The invention is explained in more detail by the following examples:

Beispielexample

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung wird mit einem erfindungsgemäßen Form­ körperverbund beschickt. Ein 2K-Polyurethanbeschichtungsmittel wird zu Beginn des Beschichtungsprozess mittels einer Polyurethan-Hochdruck- Verarbeitungsmaschine über den Mischkopf (10) welcher mit der Öffnung (7) verbunden ist, in den Beschichtungsraum (6) und das Reservoir (9) eingebracht. Anschließend wird der Mischkopf von der Vorrichtung abgetrennt und die Form druckdicht verschlossen. Bei einem in der Vorrichtung vorhandenem Druck von 1 bis 100 bar härtet das Polyurethanbeschichtungsmittel zu einer glasklaren, blasen­ freien Schicht aus. A device according to the invention is loaded with a mold according to the invention in a body-fitting manner. A two-component polyurethane coating agent is introduced into the coating space ( 6 ) and the reservoir ( 9 ) at the beginning of the coating process by means of a high-pressure polyurethane processing machine via the mixing head ( 10 ) which is connected to the opening ( 7 ). The mixing head is then separated from the device and the mold is closed in a pressure-tight manner. At a pressure of 1 to 100 bar in the device, the polyurethane coating agent cures to a crystal-clear, bubble-free layer.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Formennest
cavity

22

Formendeckel
mold cover

33

Dichtfläche
sealing surface

44

Aussparung
recess

55

der zu beschichtende Formkörper
the molded body to be coated

66

Beschichtungsraum
coating room

77

Öffnung zum Einbringen des Beschichtungsmittels
Opening for introducing the coating agent

88th

Beschichtungsmittelzulauf
Coating inflow

99

Mischkopf
mixing head

1010

Trägerfolie
support film

1111

Reservoir
reservoir

1212

Beschichtungsmittelzuleitungselement
Coating agent supplying member

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Beschichtung eines Formkörpers mit einem Beschich­ tungsmittel, wobei die Vorrichtung eine Form umfasst, welche aus einem Formennest und einem Formendeckel besteht, welche gegeneinander be­ weglich sind und in einem offenen und einem geschlossenem Zustand zu­ einander vorliegen können, wobei Formendeckel und Formennest im ge­ schlossenen Zustand über mindestens eine Dichtfläche gegeneinander ab­ geschlossen sind und der Formendeckel in einer dem Formennest zuge­ wandten Seite eine Aussparung zur Aufnahme eines Formkörpers auf­ weist, und sich zwischen Formendeckel und Formkörper im geschlossenen Zustand der Form ein Beschichtungsraum ausbildet, welcher mit einer Öffnung zum Einbringen des Beschichtungsmittels in flüssiger Kommuni­ kation steht und Formendeckel oder Formennest oder beide mindestens ein innerhalb der jeweiligen Dichtfläche angeordnetes Beschichtungsmittel­ zuleitungselement und ein Reservoir, welches Beschichtungsmittel auf­ nehmen und gegebenenfalls wieder abgeben kann, aufweisen.1. Device for coating a shaped body with a coating means, wherein the device comprises a shape consisting of a Mold nest and a mold cover, which be against each other are mobile and in an open and a closed state too can be present with each other, the mold cover and mold nest in ge closed state against each other via at least one sealing surface are closed and the mold cover in one of the mold nest side a recess for receiving a molded body points, and between the mold cover and molded body in the closed State of the mold forms a coating room, which with a Opening for the introduction of the coating agent in liquid communication cation stands and mold cover or mold nest or both at least one Coating agent arranged within the respective sealing surface supply element and a reservoir, which coating agent on can take and if necessary give back again. 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reser­ voir als eine in mindestens einer Dichtfläche angeordnete, die Aussparung zur Aufnahme des Formkörpers umlaufende Vertiefung ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the reser voir as a recess arranged in at least one sealing surface circumferential recess is formed for receiving the molded body. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir durch mindestens ein Beschichtungsmittelzuleitungselement mit dem Beschichtungsraum verbunden ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the Reservoir with at least one coating agent supply element is connected to the coating room.   4. Vorrichtung gemäß Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Volumenverhältnis von Beschichtungsraum zu Re­ servoir etwa 100 zu 0,05 bis 10 beträgt.4. Device according to claim one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the volume ratio of coating room to Re servoir is about 100 to 0.05 to 10. 5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Beschichtungsmittelzuleitungselement als Filmzulauf ausgebildet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one coating agent feed element as a film feed is trained. 6. Formkörperverbund, mindestens umfassend einen zu beschichtenden Formkörper und eine mindestens eine Fläche des Formkörpers bedeckende Trägerfolie, wobei die Trägerfolie mit der mindestens einen Fläche des Formkörpers verbunden ist und die Fläche der Trägerfolie größer ist als die zu bedeckende Fläche des Formkörpers.6. Composite body, at least comprising one to be coated Shaped body and a covering at least one surface of the shaped body Carrier film, wherein the carrier film with the at least one surface of the Shaped body is connected and the area of the carrier film is larger than the area of the molded body to be covered. 7. Formkörperverbund nach Anspruch 6, wobei Trägerfolie und Formkörper durch eine Klebeverbindung miteinander verbunden sind.7. Composite body according to claim 6, wherein the carrier film and the shaped body are connected by an adhesive connection. 8. Verwendung eines Formkörperverbundes nach Anspruch 6 oder 7 zur bei der Herstellung beschichteter Formkörper.8. Use of a composite body according to claim 6 or 7 for the production of coated moldings. 9. Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern bei dem die Beschichtung unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder unter Verwendung eines Formkörperverbundes nach Anspruch 6 oder 7 ausgeführt wird.9. Process for coating moldings in which the coating using a device according to one of claims 1 to 5 or using a molded body composite according to claim 6 or 7 is executed. 10. Beschichtete Formkörper, beschichtet nach einem Verfahren nach An­ spruch 9.10. Coated moldings, coated by a method according to An Proverbs 9 11. Verwendung von beschichteten Formkörpern gemäß Anspruch 10 im Au­ tomobil- oder Möbelbau.11. Use of coated moldings according to claim 10 in Au tomobil or furniture construction.
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