DE10055345A1 - Verfahren zur Vernetzung von Oberflächenbeschichtung - Google Patents
Verfahren zur Vernetzung von OberflächenbeschichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung einer Beschichtung auf einem Grundkörper, in welchem zur Verbesserung der Eigenschaften anorganischer Beschichtungen ein kurzer elektromagnetischer Impuls, insbesondere NIR-Impuls auf den Grundkörper mit oder ohne anorganischer Beschichtung derart aufgebracht wird, daß sich dadurch eine erhöhte Vernetzung des Beschichtungsmaterials ergibt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbes
serung von fluorhaltigen Oberflächenbeschichtungen.
Fluorhaltige Beschichtungen werden zum Beispiel auf Keramik
grundkörper, Metallgrundkörper, Glasgrundkörper oder Kunst
stoffkörper, insbesondere aus Polycarbonat oder Polymethylme
tracrylat aufgebracht, etwa mit dem Ziel, eine hydrophobe
oder oleophobe Oberfläche und/oder leicht zu reinigende be
ziehungsweise selbstreinigende Oberflächen vorzusehen.
Ein prinzipielles Problem hierbei ist die Beständigkeit der
typisch recht dünnen und somit insbesondere gegen Abrieb
und/oder chemische Abtragung empfindlichen Oberflächen. Es
ist bekannt, die fluorhaltige Beschichtung durch Verwendung
eines Fluorsilanbeschichtungsmaterials zu erzeugen, insbeson
dere eines solchen Materials beziehungsweise einer solchen
Lösung auf Wasserbasis wie beschrieben in unserer parallelen
Patentanmeldung 199 41 753.9 sowie den prioritätsnehmenden
Anmeldungen hierzu, inbesondere der PCT/DE 00/02984, PCT/DE 00/02987
und PCT/DE 00/02989, welche allesamt durch Bezugnah
me vollumfänglich zu Offenbarungszwecken hier eingegliedert
sind.
Bei diesen bekannten Beschichtungsmaterialien erfolgt zum
Beispiel eine Vernetzung eines monomer oder oligomer aufge
tragenen Beschichtungsmaterials auf den Grundkörper. Unter
anderem der Vernetzungsgrad ist bestimmend für die Stabilität
der Beschichtung. Die Vernetzung erfolgt dabei typisch anor
ganisch über SiOH-Gruppen in den Molekülen des Beschichtungs
materials, während die typisch quasi völlig inerten Fluorre
ste des Beschichtungsmaterials nicht zur Vernetzung beitra
gen. Es ist bekannt, daß der Vernetzungsgrad von der Vernet
zungstemeperatur und der Einwirkungsdauer einer zur Vernet
zung erhöhten Temperatur abhängig ist. Hohe Temperaturen füh
ren dabei vorteilhaft zu hohen Vernetzungsgraden, zugleich
jedoch auch nachteilig zu Beschädigungen der Fluorreste, in
den Beschichtungsmaterial-Molekülen. Eine Temperaturerhöhung
ist daher, insbesondere bei temperaturempfindlichen Grundkör
pern, nur in beschränktem Maße möglich.
Ein weiters Problem besteht darin, daß die aufzubringenden
Beschichtungsmaterialen auf der Oberfläche des Grundkörpers,
sowie auf dem Untergrund gut haften müssen. Ist dies nicht in
ausreichendem Maß gewährleistet, so muß der Untergrund haf
tungsfördernd vorbereitet werden.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf, Neues für die gewerb
liche Anwendung bereitzustellen. Bevorzugte Ausführungsformen
finden sich in den Unteransprüchen.
Der erste grundlegende Gedanke der Erfindung besteht somit
darin, zur Verbesserung der Eigenschaften einer fluorhaltigen
Beschichtung auf eine Oberfläche eines Grundkörpers einen
kurzen, sehr intensiven Energieimpuls zu richten. Die Impuls
dauer kann dabei, entsprechende Intensität vorausgesetzt,
sehr kurz gewählt werden, auch wenn Oberflächentemperaturen
zum Beispiel von bis zu 500°C erreicht werden sollen. Die
kurze Lichtimpulsdauer führt dazu, daß sich lediglich die
Oberfläche erwärmt, während die von der Oberfläche entfernten
Schichten kaum aufgeheizt werden. Bevor signifikante Wärme
flüsse in den Grundkörper eintreten, wird ein Großteil der
durch die Lichtimpuls zugeführten Wärmemenge die Beschichtung
verändern, insbesondere dort Vernetzung bewirken und im übri
gen, etwa konvektiv, durch die Umgebungsluft abgeführt wer
den.
Während es per se bekannt ist, eine Oberflächenerwärmung
durch starke Lichtpulse oder ähnliches zur Veränderung von
Oberflächeneigenschaften vorzunehmen, ist es überraschend,
daß dies auch und sogar mit besonders gutem Erfolg bei Fluor
silanbeschichtungen wie GPTES (Glycidoxypropyltriethoxysilan)
und/oder in MEMO (Methacryloxypropyltrimethoxisilan) der Fall
ist, sowie bei diversen anderen, zum Beispiel korrosions
schützenden fluorhaltigen Formulierungen, und zwar unabhängig
vom Grundmaterial, handele es sich um Keramik wie Fliesen
oder Badkeramik beziehungsweise Ziegel oder dergleichen, Ble
che wie Aluminium- und Edelstahlbleche, Glasplatten und/oder
Kunststoffplatten wie PC (Polycarbonat) und PMMA.
Die überraschende Wirkung und vor allem Verwendbarkeit der
Impulserwärmung mit elektromagnetischen Impulsen insbesondere
Lichtimpulsen bei solchen Fluoralkyl- beziehungsweise Fluor
silanbeschichtungen ist noch nicht vollständig verstanden.
Sie wird derzeit dem Umstand zugeschrieben, daß der wesentli
che Energieeintrag durch den Lichtpuls in die zu vernetzenden
Moleküle unmittelbar bei den OH-Gruppen erfolgt, so daß hier
eine vernetzungsfördernde Aktivierung gegeben ist, während
die fluorhaltigen Reste des Moleküls durch den typisch im Na
hinfrarot liegenden Lichtimpuls kaum angeregt werden. Es wird
vermutet, daß die fluormodifizierte Alkylkette deswegen wider
Erwarten keinen Schaden nimmt, weil überraschenderweise die
bei den SiOH-Gruppen absorbierte Lichtimpulsenergie sich
nicht über das gesamte Molekül unter Anregung translatori
scher und/oder rotatorischer Freiheitsgrade verteilt, sondern
über die hohe Aktivierung der SiOH-Gruppen unmittelbar eine
Vernetzung ermöglicht. Es wird vermutet, daß obwohl die SiOH-
Gruppen sehr stark angeregt werden und damit eine gute Ver
netzung in hohem Maße ermöglicht wird, eine Beschädigung des
fluorierten Restes weitgehend unterbleibt.
Es ist möglich, eine NIR-Strahlung mit einer Impulsdauer von
unter vier Sekunden, typisch etwa um eine Sekunde zu verwen
den. Die Temperatur eines zur Erzeugung des Impulses verwen
deten Wärmestrahlers, seine Strahlungsintensität und die
Strahlungswellenlänge kann zur Optimierung der Härtungspara
meter angepaßt werden, um einen optimalen Energieeintrag in
die jeweiligen, voll zu vernetzenden Moleküle beziehungsweise
Molekülgruppen des Beschichtungsmaterials zu ermöglichen. An
stelle eines NIR-Impulses aus einem Wärmestrahler kann auch
ein Infrarot-Laserpuls, insbesondere abgestimmter Wellenlänge
(wie aus einem Excimer-Laser) verwendet werden und/oder eine
Mikrowellenanregung vorgenommen werden. Die Mikrowellenanregung
ist dabei deshalb gut verwendbar, weil die OH-Gruppen
der typischen, insbesondere fluorhaltigen Beschichtungsmate
rialien bei ähnlichen Absorbtionswellenlängen Energie aufneh
men, wie dies für die Wassermoleküle der Fall ist, welche
herkömmlich mit Mikrowellenstrahlung erregt werden.
Es sei erwähnt, daß die Beschichtungsmaterialien vorgetrock
net oder in noch feuchtem Zustand behandelt, insbesondere mit
der NIR-Strahlung belichtet werden können und daß durch den
Temperaturimpuls höhere Temperaturen bei Verwendung von
Kunststoffgrundkörpern (Grundstoffsubstraten) wie PC und PMMA
erzeugt werden können, als dies ohne Schmelzen oder thermi
sche Degradierung der temperaturempfindlichen Kunststoffe
möglich wäre; dies ist klar vorteilhaft. Es sei weiter er
wähnt, daß die energiereiche Strahlung auch radikalische Ver
netzungsprozesse auslösen kann, wie sie in zum Teil UV
härtenden Lacken gestartet werden, um eine besonders effekti
ve Vernetzung zu ermöglichen.
Weiter sei darauf hingewiesen, daß der kurze Lichtpuls, der
zu einer hohen örtlichen Erwärmung führt, auch die Haftung
des Beschichtungsmaterials auf dem Untergrund erhöhen kann,
da insbesondere auf Metallen, wie Stahl - insbesondere Edel
stahl - oder Aluminiumblechen OH-Gruppen vorhanden sein können
und typisch vorhanden sind, zu denen durch die erfindungsge
mäße spezifische Aktivierung der Beschichtungsmaterialmole
kül-OH-Gruppen eine besonders stabile Verbindung hergestellt
werden kann. So ist die erfindungsgemäße Vorgehensweise zur
Verbesserung eines Korrosionsschutzes durch mit Fluorsilanbe
schichtungen und dergleichen vorteilhaft.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung werden die Tempe
raturen so hoch gewählt, daß die lokalen Temperaturen den
Grundkörper-Schmelzpunkt überschreiten, was eine extreme, be
sonders intensive Beschichtungsverdichtung zur Folge hat, oh
ne daß jedoch in dem Grundkörpermaterial eine nachteilige Ge
fügeveränderung oder eine Verzunderung stattfindet. Dies ist
insbesondere für sogenannte glasartige Beschichtungsmateria
lien der Fall, die allenfalls wenige oder gar keine organi
sche Modifizierungen tragen. Derartige organische Modifizie
rungen sind erfindungsgemäß ohne Metallverzunderung und/oder
Metallgefügeveränderungen nachteiliger Art behandelbar.
Bei der Beschichtung anorganischer Gläser wie beispielsweise
von Fensterglas kann eine Schockerhitzung zur Vernetzungsbe
wirkung bis dicht an die Bruchgrenze des Glases hin mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden, was eine
Oberflächenverfestigung und Härtung des Glases vergleichbar
dem Feuerpolieren ergibt.
Werden Kunststoffgrundkörper behandelt, so können diese in
einer besonders bevorzugten Variante in unbeschichtetem Zu
stand dem oder einem ersten elektromagnetischen Erwärmungsim
puls, insbesondere NIR-Impuls, insbesondere aus einem Tempe
raturstrahler aufgesetzt werden und erst danach, bevorzugt
unmittelbar danach, das Beschichtungsmaterial aufgebracht
werden. Auf diese Weise kann erfindungsgemäß die Benetzungs
fähigkeit und/oder Haftung nachfolgender Beschichtungen ver
bessert werden. Der Mechanismus dieser Verbesserung ist noch
nicht vollständig verstanden, es wird aber angenommen, daß
durch die Vorbeschichtungsbelichtung reaktive Haftzentren auf
dem Kunststoff erzeugt werden, die wiederum durch Reaktion
mit dem Beschichtungsmaterial die Haftung nachfolgend aufge
tragener Beschichtung verbessert werden können. Durch die
kurzfristige Erwärmung entstehen wiederum Haftzentren ohne
thermische Degradierung oder Oxidation der obersten Schichtung
und/oder ohne Schädigung tiefer liegender Schichten
durch zu hohe Temperaturen. Es sei erwähnt, daß nach dem Auf
tragen der Beschichtung, insbesondere Fluorsilanbeschichtung,
insbesondere GPTES und/oder MEMO bevorzugt eine weitere Be
strahlung mit einem intensiven elektromagnetischen Impuls,
insbesondere NIR-Impuls erfolgt, um dann die zur Reaktion mit
den entstandenen Haftungszentren erforderlichen SiOH-Aktivie
rungen zu erzielen.
Es ist weiter erfindungsgemäß möglich, Beschichtungsmaterial
zu verwenden, welches eine hochporöse anorganische Schicht
bildet und dieses durch kurze NIR-Impulse zumindest weitge
hend und bevorzugt vollständig zu verdichten, ohne daß sich
das Kunststoffsubstrat thermisch zersetzt, um so hydrophile
dauerhafte Oberflächen zu erzeugen.
Anorganisches Glas kann mit einer sehr dünnen anorganischen
Zwischenschicht versehen werden, um eine Diffusionssperre
auszubilden, die primär gegen Alkalionen wirkt. Auch dies ge
schieht durch NIR-Impulsverdichtung anorganischem Materials,
insbesondere über die Vernetzung von SiOH-Gruppen ohne Be
schädigung von Molekülresten, welche von den SiOH-Gruppen
entfernt sind. Dies hat den Vorteil, daß Dauerhaftigkeit dar
überliegender (nachfolgender) Beschichtungen, insbesondere
bei der Wasserauslagerung verbessert wird; bei empfindlichen
Gläsern, wie Bleikristallglas oder Emaillen oder anderen Gla
suren kann die Beschichtungsdauerhaftigkeit insbesondere von
Antihaftbeschichtungen, insbesondere von fluorhaltigen Anti
haftbeschichtungen, durch die Ausdiffusion von Ionen, insbe
sondere Alkali-Ionen aus dem Grundglas leiden, die zu einer
pH-Werterhöhung führt. Die erfindungsgemäß aufgebrachte und
mit starkem elektromagnetischen Impuls, insbesondere NIR-
Impuls verdichtete anorganische Zwischenschicht auf dem Glas
oder Email trägt dazu bei, die Dauerhaftigkeit einer darüber
liegenden (nachfolgenden) Antihaftbeschichtung zu erhöhen,
die beispielsweise durch das wasserbasierende Beschichtungs
material, insbesondere fluorhaltige Material realisiert sein
kann.
Es sei erwähnt, daß neben einer Vernetzung von fluorhaltigen
Alkylsilanen und dergleichen auch andere anorganische Sub
stanzen erfindungsgemäß verdichtet werden können, etwa Indi
um-Zinnoxid (ITO)-Schichten auf Glas, wobei erfindungsgemäß
eine Dispersion nanoskaliger ITO-Partikel auf Glas aufge
bracht und anschließend mit dem sehr kurzen, sehr intensiven
elektromagnetischen, und insbesondere NIR-Impuls verdichtet
wird. So wirken kurze, sehr heiße Impulse in eine ITO-Schicht
besonders verdichtend, was zu besonders ausgeprägter elektri
scher Leitfähigkeit führt.
Auch sei erwähnt, daß die Verdichtung von Dispersionen für
heterogene Kieselsäuren (Aerosilen) auf Glas erfindungsgemäß
umfaßt ist, welche per se hochporöse SiO2-Schichten darstel
len, die durch den elektromagnetischen Impuls soweit verdich
tet werden können, daß eine abriebsfeste nanoporöse Schicht
entsteht. Diese Vorgehensweise führt zu einer Glasstrukturie
rung, wie sie für sogenannte Lotus-Beschichtungen erforder
lich und/oder ausreichend ist. Die auf diese Weise erhaltene
Beschichtung ist transparent und nanostrukturiert und zeigt
extrem wasserabweisendes Verhalten.
Claims (1)
- Verfahren zur Verbesserung einer Beschichtung auf einem Grundkörper, in welchem zur Verbesserung der Eigenschaften anorganischer Beschichtungen ein kurzer elektromagnetischer Impuls, insbesondere NIR-Impuls auf den Grundkörper mit oder ohne anorganischer Beschichtung derart aufgebracht wird, daß sich dadurch eine erhöhte Vernetzung des Beschichtungsmateri als ergibt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000155345 DE10055345A1 (de) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Verfahren zur Vernetzung von Oberflächenbeschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000155345 DE10055345A1 (de) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Verfahren zur Vernetzung von Oberflächenbeschichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10055345A1 true DE10055345A1 (de) | 2002-07-04 |
Family
ID=7662569
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE2000155345 Ceased DE10055345A1 (de) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Verfahren zur Vernetzung von Oberflächenbeschichtung |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10055345A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19648133A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Beck & Co Ag Dr | Verfahren zur Tränkung von Bauteilen |
WO1999029438A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method for providing a coating on polyalkylene |
-
2000
- 2000-11-08 DE DE2000155345 patent/DE10055345A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19648133A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Beck & Co Ag Dr | Verfahren zur Tränkung von Bauteilen |
WO1999029438A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method for providing a coating on polyalkylene |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NIR-Trocknung im Sekundentakt von Flüssig- und Pulverlacken Galvanotechnik 90 (1999) Nr. 11, S. 3098-3100 * |
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