DE10053492A1 - Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion - Google Patents

Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion

Info

Publication number
DE10053492A1
DE10053492A1 DE10053492A DE10053492A DE10053492A1 DE 10053492 A1 DE10053492 A1 DE 10053492A1 DE 10053492 A DE10053492 A DE 10053492A DE 10053492 A DE10053492 A DE 10053492A DE 10053492 A1 DE10053492 A1 DE 10053492A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fraction
sand
metal
shredder
heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10053492A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Goldmann
Michael Knust
Bram Den Dunnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE10053492A priority Critical patent/DE10053492A1/de
Priority to DE50112135T priority patent/DE50112135D1/de
Priority to ES01976232T priority patent/ES2280403T3/es
Priority to US10/415,505 priority patent/US7389880B2/en
Priority to AT01976232T priority patent/ATE355132T1/de
Priority to EP20010976232 priority patent/EP1332002B1/de
Priority to ES06017838T priority patent/ES2359578T3/es
Priority to AT06017838T priority patent/ATE497410T1/de
Priority to EP20060017838 priority patent/EP1721677B1/de
Priority to CNB018148034A priority patent/CN1188220C/zh
Priority to DE50115790T priority patent/DE50115790D1/de
Priority to JP2002537440A priority patent/JP4931325B2/ja
Priority to PCT/EP2001/010762 priority patent/WO2002034402A1/de
Publication of DE10053492A1 publication Critical patent/DE10053492A1/de
Priority to AT0025306U priority patent/AT8506U1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B2009/068—Specific treatment of shredder light fraction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, bei dem die Shredder-Rückstände in eine Shredder-Leichtfraktion (SLF) und eine nicht-ferromagnetische Fraktion (Shredder-Schwerfraktion (SSF)) aufgetrennt vorliegen sowie eine Anlage und eine Verwendung des Verfahrens zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen. DOLLAR A Das Verfahren und die Anlage mit entsprechenden Mitteln sehen vor, dass DOLLAR A (a) während der Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion (SLF) und der Shredder-Schwerfraktion (SSF) in Vorprozessen (Vor¶L¶, Vor¶S¶) und einem Hauptprozess (SR¶H¶) eine Rohsand-Fraktion (Sand¶H¶) durch Abscheidung von wenigstens einer ferromagnetischen Fraktion (Fe/V2A), einer Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NE), einer Flusen-Fraktion (Flusen) und einer Granulat-Fraktion (Granulat) erzeugt wird und DOLLAR A (b) die Rohsand-Fraktion (Sand¶H¶) in einem Veredelungsprozess (V) durch die aufeinander folgenden Prozessschritte Dichtetrennung und Metallabscheidung in eine organikreiche Restfraktion (Rest¶org¶), eine schwermetallhaltige Staub-Fraktion (NE¶Staub¶), eine organik- und metallarme Sand-Fraktion (Sand¶V¶) und eine Metall-Fraktion (NE¶V¶) aufgetrennt wird. DOLLAR A Die Verwendung des Verfahrens sieht vor, dass eine organik- und metallarme Sand-Fraktion (Sand¶V¶) zum Beispiel für den Einsatz als Zuschlagsstoff in Hochofenbetrieben, Ziegeleien oder ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen sowie eine Anlage mit den im Oberbegriff des Anspruchs 15 genannten Merkmalen, mit der die Aufbereitung der Shredder-Rückstände durchgeführt werden kann. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung einer organik- und metallarmen Sand-Fraktion nach Anspruch 24, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren separiert wurde.
Das Shreddern von Altfahrzeugen zum Materialaufschluss ist seit langem bekannt. Bei der Durchführung des Shredder-Prozesses haben sich Verfahrensführungen etabliert, bei denen das anfallende Stoffgemisch in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird. So wird zunächst mittels einer geeigneten Absaugvorrichtung eine sogenannte Shredder- Leichtfraktion (SLF) vom anfallenden Stoffgemisch abgetrennt. Die verbleibende Fraktion wird anschließend mit einem Permanent-Magnetscheider in eine ferromagnetische Fraktion (Shredder-Schrott (SS)) und eine nicht-ferromagnetische Fraktion (Shredder-Schwerfraktion (SSF)) aufgetrennt. Ein Anteil der metallurgisch vollständig verwertbaren Shredder-Schrott- Fraktion liegt häufig bei zirka 50 bis 75 Gew.%. Die Shredder-Leichtfraktion wurde nach bisherigen Konzepten in der Regel als Abfall deponiert oder in Müllverbrennungsanlagen verbrannt. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass sie sowohl einen hohen Organik- als auch einen hohen Feinkornanteil enthält. Die schwere, nicht-flugfähige sowie nicht- ferromagnetische Fraktion - also die Shredder-Schwerfraktion - zeichnet sich durch einen hohen Anteil an Nichteisen-Metallen (NE-Metalle) aus. Zur Wiedergewinnung der verschiedenen NE-Metalle sind spezielle Aufbereitungsanlagen entwickelt worden, bei denen allerdings der verbleibende Rest aus organischen und anorganischen, nicht- metallischen Komponenten in der Regel als Abfall deponiert wird. Unter Shredder- Rückständen sollen nachfolgend alle Stoffströme aus dem Shredderprozess verstanden werden, die nicht direkt am Shredder als metallurgisch direkt verwertbare Produkte abgezogen (Shredder-Schrott) werden können.
Aus der DE 44 37 852 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Shredder-Leichtfraktion, insbesondere zwecks Entfernen von "unerwünschten Bestandteilen", insbesondere Kupfer und Glas, aufbereitet wird. Dabei werden die Shredder-Rückstände in einem Zwangsmischer homogenisiert und mit einem fein- bis feinstkörnigen, eine magnetisierbare Komponente enthaltenen Material vermischt sowie das resultierende Gemisch über einen Magnetscheider geführt. Es hat sich dabei gezeigt, dass die eine metallurgische Verwendung behindernden metallischen Bestandteile der Shredder-Leichtfraktion auf diese Weise abgetrennt werden können.
In der EP 0 863 114 A1 ist vorgesehen, einen dauerplastischen Bergbauversatzstoff zu schaffen, indem der Shredder-Leichtfraktion eine Bindemittelkomponente, ein Füllstoff und eine Salzlösung zugesetzt werden. Dadurch soll ein druckfester, dauerplastischer Körper geschaffen werden.
Aus der DE 197 42 214 C2 ist bekannt, die Shredder-Leichtfraktion weiter zu zerkleinern und einer thermischen Behandlung zu unterziehen. Während oder nach der Zerkleinerung sollen dabei metallische Bestandteile aussortiert werden und das verbleibende Stoffgemisch in einem Schmelzreaktor geschmolzen und durch Abkühlung zu einem "ungefährlichen" Feststoff umgewandelt werden.
Weiterhin offenbart die EP 0 922 749 A1 ein Verfahren zur Aufarbeitung der Shredder- Leichtfraktion, bei dem die Shredder-Leichtfraktion in einen Wirbelschichtvergaser und unter Einbringung von Kalziumkarbonat kalziniert wird.
In einem weiteren thermischen Verfahren sieht die DE 197 31 874 C1 vor, dass die Shredder-Leichtfraktion in einer weiteren Stufe erneut verpresst und dann zerkleinert, homogenisiert und im Wassergehalt reduziert wird, um in einer nachfolgenden Stufe thermisch verwertet zu werden.
In der EP 0 884 107 A2 ist vorgesehen, die Shredder-Leichtfraktion mittels Zerkleinerung, Klassierung und Sortierung in eine metallfreie Fraktion mit einer Zerkleinerungsstufe ≦ 20 mm zu überführen. Die Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion soll zu einer thermisch verwertbaren Fraktion führen.
Neben den aufgezeigten Verwertungsverfahren ist es bekannt, die Shredder-Leichtfraktion einer Vorbehandlung zu unterziehen, bei der ferromagnetische Restfraktionen aus Eisen, V2A-Stahl und Aluminium abgetrennt werden. Ähnliche Verfahren sind auch bei der Aufbereitung der Shredder-Schwerfraktion zum Einsatz gekommen. Darüber hinaus ist es bekannt, von dieser Fraktion Polyolefine abzutrennen.
Den aufgezeigten Verfahren ist gemeinsam, dass sie jeweils nur zur Verarbeitung der Shredder-Leichtfraktion oder der Shredder-Schwerfraktion ausgelegt sind. Eine gemeinsame Verarbeitung mit dem Ziel einer möglichst weitgehenden Auftrennung der Shredder-Rückstände zu zumindest teilweise verwertbaren Endprodukten, insbesondere zu einer rohstofflich verwertbaren oder gemäß den aktuellen Anforderungen aus der ab dem Jahre 2005 in neuer Form greifenden TA Siedlungsabfall deponiefähigen Sand-Fraktion, ist nicht vorgesehen. Vor dem Hintergrund steigender gesetzlicher Anforderungen (EU- Altautorichtlinie, EU-Verbrennungsrichtlinie und andere) und auch steigender Deponiekosten und Anforderungen an das zu deponierende Gut (TA Siedlungsabfall), ist eine erhöhte Verwertungsquote sowie gegebenenfalls eine Vorbehandlung vor einer Ablagerung auf einer Deponie jedoch wünschenswert. So sieht die Altautoverordnung vom 1. April 1998 vor, dass ab dem Jahre 2015 über 95 Gew.% eines Altautos verwertet werden müssen. Verschärfte Anforderungen aus der im September 2000 verabschiedeten EU- Altautorichtlinie schreiben darüber hinaus vor, den Anteil werkstoff- und rohstofflich nutzbarer Stoffströme auf mindestens 85 Gew.% zu steigern. Eine Verwertung schließt demnach eine bloße energetische Nutzung, zum Beispiel in Müllverbrennungsanlagen, aus, bei der im Nebeneffekt auch eine deponiefähige, inerte Fraktion anfallen würde. Die ab dem Jahre 2005 einzuhaltende TA Siedlungsabfall fordert schwerpunktmäßig eine Abreicherung des Organikanteils und des Eluationspotentials von Schwermetallen der zu deponierenden Fraktionen. Für einen möglichen rohstofflichen Einsatz der anfallenden Sand-Fraktion, zum Beispiel als Zuschlagsstoff in Zementwerken, Sinteranlagen von Hochofenbetrieben oder als Zuschlagsstoff für die Hintermauer-Ziegelherstellung in Ziegeleien, muss insbesondere sichergestellt sein, dass störende Schwermetalle und organische Bestandteile weitestgehend entfernt wurden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazu notwendige Anlage zur Verfügung zu stellen, mit denen Shredder-Rückstände verarbeitet werden können und in einem mechanischen Aufbereitungsprozess neben weiteren Endprodukten insbesondere eine qualitativ hochwertige und rohstofflich verwertbare oder zumindest nach künftigen Standards auf Siedlungsabfall-Deponien ablagerbare Sand-Fraktion erzeugbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Aufbereitung von Shredder- Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen, eine Anlage zur Aufbereitung von Shredder- Rückständen mit den im Anspruch 15 genannten Merkmalen sowie die Verwendung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sand-Fraktion mit den im Anspruch 24 genannten Merkmalen gelöst.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass
  • a) während der Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion und der Shredder- Schwerfraktion in Vorprozessen und einem Hauptprozess eine Rohsand-Fraktion durch Abscheidung von wenigstens einer ferromagnetischen Fraktion, einer Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion, einer Flusen-Fraktion und einer Granulat- Fraktion erzeugt wird und
  • b) die Rohsand-Fraktion in einem Veredelungsprozess durch die aufeinander folgenden Prozessschritte Dichtetrennung und Metallabscheidung in eine organikreiche Restfraktion, eine schwermetallhaltige Staub-Fraktion, eine organik- und metallarme Sand-Fraktion und eine Metall-Fraktion aufgetrennt wird.
Die bereitgestellten Endprodukte können entweder direkt einer Verwertung zugeführt werden oder gegebenenfalls in weiteren Veredlungsschritten zu verwertbaren Produkten hoher Qualität weiter verarbeitet werden. Die Sand-Fraktion kann insbesondere Verwendung als Zuschlagsstoff für den Einsatz in Hochofenbetrieben, Zementwerken oder Ziegeleien finden. Die für einen solchen Einsatz bereitzustellende Sand-Fraktion weist mindestens folgende Charakteristika auf:
  • - einen Glühverlust von < 30 Gew.%
  • - einen organisch gebundenen Kohlenstoffanteil von < 18 Gew.%
  • - einen Cl-Gehalt < 1,5 Gew.%
  • - einen Zn-Gehalt < 1,0 Gew.%
  • - einen Cu-Gehalt < 0,2 Gew.%
  • - einen Pb-Gehalt < 0,1 Gew.%.
Erst durch die weitgehende Entfernung der störenden Metallpartikel und organischen Bestandteile ist es möglich, Sand-Fraktionen aus Shredder-Rückständen wirtschaftlich sinnvoll und in großem Umfang einer rohstofflichen Verwertung zugänglich zu machen. Eine derart abgereicherte Sand-Fraktion erfüllt ebenfalls die Anforderungen an ein auf einer Siedlungsabfall-Deponie abzulagerndes Gut nach der ab 2005 gültigen TA Siedlungsabfall.
Als Endprodukte werden damit mindestens eine hochwertige Sand-Fraktion, eine ferromagnetische Fraktion, eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion, eine Flusen-Fraktion und eine Granulat-Fraktion erzeugt.
Aus der Shredder-Leichtfraktion werden vorzugsweise in einer Vorbehandlung aufgeschlossene Fe-, V2A- und Al-Anteile abgetrennt. Vorzugsweise wird diese Shredder- Leichtfraktion
  • - in einem ersten Zerkleinerungsaggregat aufgeschlossen,
  • - anschließend mittels wenigstens eines Magnetscheiders in mindestens eine ferromagnetische Fraktion und eine nicht-ferromagnetische Fraktion aufgetrennt,
  • - in einem zweiten Zerkleinerungsaggregat die nicht-ferromagnetische Fraktion aufgeschlossen,
  • - von dieser Fraktion mittels wenigstens einer Klassiereinrichtung eine feinkörnige Sand-Fraktion abgetrennt und
  • - die verbleibende Fraktion in wenigstens einer Dichtetrennungseinrichtung in eine Flusen-Fraktion und eine grobkörnige Schwergut-Fraktion aufgetrennt.
Durch die aufgezeigte Vorgehensweise mit dem stufenweisen Aufschluss der Shredder- Leichtfraktion und den zwischengeschalteten Verfahrensschritten zur Trennung der besonders abrasiv wirkenden ferromagnetischen Bestandteile, können die Betriebskosten insbesondere beim zweiten Zerkleinerungsaggregat geringgehalten werden. Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass im Vorprozess mittels einer Absaugeinrichtung zusätzlich eine Schaumstoff-Fraktion - im Wesentlichen aus Polyurethan bestehend - abgetrennt wird.
Weiterhin wird die Shredder-Schwerfraktion im Vorprozess vorzugsweise durch wenigstens einen Metallabscheider und wenigstens eine Klassiereinrichtung in wenigstens eine angereicherte, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion, eine Schwergut-Fraktion und eine feinkörnige Sand-Fraktion getrennt. Zusätzlich ist es denkbar, dass von der Schwergut- Fraktion in wenigstens einer Dichtetrennungseinrichtung eine hochdichte Restfraktion abgetrennt wird. Die Auftrennung der Shredder-Schwerfraktion in verschiedene Stoffströme wird unter dem Gesichtspunkt einer möglichen gemeinschaftlichen Verarbeitung mit den zuvor bei den im Vorprozess der Verarbeitung der Shredder-Leichtfraktion entstehenden Stoffströmen vorgenommen.
Im Hauptprozess werden die Stoffströme aus den Vorprozessen vorzugsweise derart zusammengeführt, dass
  • - die Sand-Fraktionen zu einer gemeinsamen Rohsand-Fraktion zusammengefasst werden und
  • - die Schwergut-Fraktionen zu einer gemeinsamen Schwergut-Fraktion zusammengefasst, mittels eines Zerkleinerungsaggregates aufgeschlossen und über eine Dichtetrennungseinrichtung in die Granulat-Fraktion und in eine angereicherte, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion aufgetrennt werden.
In diesem Prozessteilschritt fallen demnach die gewünschten End- und Zwischenprodukte Granulat, Rohsand und die Nichteisen-Metall-haltige Fraktion an. Die Nichteisen-Metall­ haltigen Fraktionen können dann vorzugsweise in einem gemeinsamen Aufbereitungsschritt mittels geeigneter Verfahrensschritte, zum Beispiel einer Sandflotation und einer optischen Sortierung, zur Abtrennung von Leichtmetall-, Buntmetall- und sonstigen Metall-Fraktionen unterzogen werden. Die bei der Abtrennung anfallenden nichtmetallischen Restfraktionen können je nach Menge und Zusammensetzung an geeigneten Stellen in den Hauptprozess und/oder die Vorprozesse wieder eingespeist werden.
Die durch die aufgezeigten Aufbereitungsprozesse unter anderem bereitgestellte Rohsand- Fraktion ist bereits ein homogenes Produkt, dass heißt, flugfähige Bestandteile, Metalle, Granulat und Flusen sind bereits weitgehend abgetrennt worden. Die Rohsand-Fraktion kann aber erst durch die Veredelung von noch vorhandenen Metallpartikeln und organischen Bestandteilen befreit werden. Vorzugsweise erfolgt dabei die Dichtetrennung in einer Dichtetrennungseinrichtung. Nach der Dichtetrennung erfolgt eine Metallabscheidung. Zusätzlich kann vorgesehen sein, eine Feinkorn-Fraktion abzutrennen, in der sich schwermetallhaltige Stäube konzentrieren.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen verfahrensabhängigen Unteransprüchen.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 16 bis 23. Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage sei insbesondere auf die obigen Ausführungen, das erfindungsgemäße Verfahren betreffend, verwiesen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Übersicht über die im Prozess der Aufbereitung der Shredder- Rückstände zu bestimmten Zeitpunkten entstehenden Endprodukte in einem Fließdiagramm und
Fig. 2 ein schematisches Fließdiagramm für die Prozessführung in den Vorprozessen und im Hauptprozess der Aufbereitung.
Die Fig. 1 zeigt in einem Fließdiagramm, zu welchen Zeitpunkten Endprodukte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren während der Aufbereitung der Shredder-Rückstände anfallen. Zunächst werden in einem an sich bekannten vorgeschalteten Shredderprozess in einem Shredder metallhaltige Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, durch einen Zerkleinerungsprozess aufgeschlossen. Im Nachgang erfolgt eine Abtrennung einer flugfähigen Leichtfraktion durch eine Absaugvorrichtung (Shredder-Leichtfraktion SLF). Der nach der Absaugung verbleibende schwere, nicht-flugfähige Stoffstrom wird auf einem Permanent-Magnetscheider in eine ferromagnetische und eine nicht-ferromagnetische Fraktion getrennt. Die ferromagnetische Fraktion wird als Shredder-Schrott SS bezeichnet und stellt das primäre, direkt in der Metallurgie einsetzbare Produkt des Shredders dar. Die schwere, nicht-flugfähige sowie nicht-ferromagnetische Fraktion wird als Shredder- Schwerfraktion SSF bezeichnet. In einem weiteren, hier nicht dargestellten Vorbehandlungsschritt können von der Shredder-Leichtfraktion SLF mittels eines Magnetscheiders noch vorhandene ferromagnetische Bestandteile abgetrennt werden. Der dann verbleibende Stoffstrom der Shredder-Leichtfraktion SLF sowie die Shredder- Schwerfraktion SSF werden nun gemeinschaftlich als Shredder-Rückstände in die gewünschten Endprodukte aufgetrennt.
Die Prozessführung sieht dazu einen Vorprozess VorL für die Shredder-Leichtfraktion SLF, einen Vorprozess VorS für die Shredder-Schwerfraktion SSF, einen gemeinsamen Hauptprozess SRH und einen Veredelungsprozess V zur abschließenden Aufarbeitung zumindest eines Teiles der in den Vorprozessen VorL, VorS entstehenden primären Stoffströme vor. Als Endprodukte gemäß dem Ausführungsbeispiel entstehen Fraktionen, die überwiegend und mit möglichst hoher Reinheit aus Eisen Fe, Stahl V2A, Flusen, organik- und metallfreiem Sand SandV, Granulat, Schaumstoff PU und einem zu beseitigenden Rest bestehen. Weiterhin kann eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion NE abgetrennt werden, die durch entsprechende Prozessführung wiederum eine Aufteilung in Fraktionen mit Buntmetallen Cu/Messing, Leichtmetallen Al/Mg und sonstige Metalle ermöglicht. Die entstehenden Endprodukte können bis auf die Restfraktion einer metallurgischen, werkstofflichen, rohstofflichen und energetischen Verwertung oder im Falle der Sand-Fraktion mindestens einer geordneten Ablagerung auf einer Siedlungsabfall- Deponie zugeführt werden. Der Veredelungsprozess V kann insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Bereitstellung einer organik- und metallarmen Sand-Fraktion SandV ausgestaltet werden, die vorrangig Einsatz als Zuschlagsstoff in Hochofenprozessen, Zementwerken oder Ziegeleien finden soll, mindestens aber eine Ablagerung auf einer Siedlungsabfall-Deponie gemäß den Anforderung der TA Siedlungsabfall ab dem Jahre 2005 erlaubt. Dazu muss die Sand-Fraktion (SandV) mindestens folgende Charakteristika aufweisen:
  • - einen Glühverlust von < 30 Gew.%
  • - einen organisch gebundenen Kohlenstoffanteil von < 18 Gew.%
  • - einen Cl-Gehalt < 1,5 Gew.%
  • - einen Zn-Gehalt < 1,0 Gew.%
  • - einen Cu-Gehalt < 0,2 Gew.%
  • - einen Pb-Gehalt < 0,1 Gew.%.
Die nachfolgend geschilderten Prozessschritte ermöglichen insbesondere die Separation einer Sand-Fraktion SandS aus den heterogenen Shredder-Rückständen, welche der genannten Spezifikation entspricht.
In der Fig. 2 sind schematisch wesentliche Komponenten der Anlage zur Aufbereitung der Shredder-Rückstände und die jeweils während der Verfahrensführung an diesen Komponenten anfallenden Zwischen- oder Endprodukte in einem Fließdiagramm dargestellt. Der Übersicht wegen sind die während des Verfahrens erzeugten Endprodukte mittig angeordnet. Der Vorprozess VorL zur Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion SLF ist schematisch im linken oberen Teil, der Vorprozess Vors zur Aufbereitung der Shredder- Schwerfraktion SSF im rechten oberen Teil, der Hauptprozess SRH mittig im unteren Teil und der Veredelungsprozess V im linken unteren Teil der Zeichnung dargestellt.
Die Shredder-Schwerfraktion SSF wird zunächst einer zweistufigen Fe- und V2A- Separation mittels eines Permanent-Magnetscheiders PMS1 unterzogen. Nach der Fe- und V2A-Abscheidung erfolgt eine Klassierung des Reststromes und eine Abscheidung Nichteisen-Metall-haltiger Fraktionen NES. Dies kann beispielsweise derart erfolgen, dass zunächst eine Klassierung in verschiedene Fraktionen, beispielsweise größer und kleiner 20 mm, erfolgt und diese Fraktion jeweils separat dem Metallabscheider MAS1 zugeführt werden. Denkbar sind selbstverständlich noch zusätzliche Klassierungsstufen. Im Vordergrund steht dabei eine möglichst saubere stoffliche Trennung in die Nichteisen- Metall-haltigen Fraktionen NES und die verbleibenden metallarmen Fraktionen NMS. Die Klassiereinrichtung KS1 sieht ferner vor, dass metallarme Fraktionen NMS mit einem Korndurchmesser vorzugsweise < 6 mm in einer Sand-Fraktion SandS abgetrennt werden.
Die verbleibende grobkörnige metallarme Fraktion NMS wird anschließend mit einer Dichtetrennungseinrichtung DS1 in eine Schwergut-Fraktion SGS sowie eine hochdichte Restfraktion Rest aufgetrennt. Damit soll verhindert werden, dass bei der Weiterbehandlung der Schwergut-Fraktion SGS in nachgeschalteten Zerkleinerungsaggregaten noch hochabrasive und scharfkantige Materialien, wie zum Beispiel Edelstahlkugeln, im Mahlraum vorhanden sind. Zusätzlich kann an dieser Stelle nochmals ein Metallabscheider installiert werden, um letzte verschleißfördernde, massive Metallverunreinigungen abzutrennen. Zusammenfassend liefert der Vorprozess Vors demnach eine Eisen-Fraktion Fe, eine Stahl-Fraktion V2A, eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion NES, eine Sand- Fraktion SandS und eine Schwergut-Fraktion SGS.
Im Vorprozess VorL wird ausgehend von der Shredder-Leichtfraktion SLF zunächst eine Schaumstoff-Fraktion PU - überwiegend aus dem leicht-flugfähigen Polyurethan bestehend - in der Absaugeinrichtung ABL1 abgetrennt. Die abgetrennten Schaumstoffstücke werden pneumatisch in einen Presscontainer gefördert und dort automatisch verdichtet. Diese Fraktion kann direkt verwertet oder gegebenenfalls einer weiteren, hier nicht weiter ausgeführten Veredelungsstufe zugeführt werden.
Die verbleibende Fraktion wird nun in einem ersten Zerkleinerungsaggregat ZL1 aufgeschlossen, und zwar derart, dass ein Austrag des Aggregats ZL1 Partikel mit einem Durchmesser < 50 mm enthält. Um eine Beanspruchung des Zerkleinerungsaggregats ZL1 möglichst geringzuhalten, kann vorgesehen sein, dass eine hier nicht dargestellte Klassiereinrichtung zur Separation und Zuführung einer Fraktion mit einem Durchmesser von < 50 mm vorgeschaltet wird. Von der zerkleinerten Fraktion wird mittels eines Permanent-Magnetscheiders PML1 eine Eisenfraktion Fe und eine Stahlfraktion V2A abgetrennt. Die verbleibende nicht-ferromagnetische Fraktion NFL wird nun einem zweiten Zerkleinerungsaggregat ZL2 zugeführt, in dem ein weiterer Aufschluss des Materials erfolgt. Ein Austrag des Zerkleinerungsaggregates ZL2 wird dabei mit < 10 mm ausgelegt. Auch hier kann über eine nicht dargestellte Klassiereinrichtung die Beschickung des Zerkleinerungsaggregates ZL2 auf eine Fraktion mit einem Durchmesser < 10 mm beschränkt werden.
Von der nun gut aufgeschlossenen nicht-ferromagnetischen Fraktion NFL wird in einer weiteren Klassiereinrichtung KL1 eine feinkörnige Sand-Fraktion SandL abgetrennt. Eine Korngröße der Sand-Fraktion SandL wird vorzugsweise auf < 4 mm festgelegt. Die verbleibende Fraktion wird einer Windsichtung und Dichtetrennung in einer entsprechenden Einrichtung DL1 unterzogen. In der Einrichtung DL1 wird eine leichte Fraktion aus Flusen mittels Querstromsichter über eine Schwergutklappe geblasen. Aufgrund der vorherigen Förderung auf einem Vibrationsförderer hat sich das schwerere Material bereits nach unten abgesetzt, so dass die unterliegende Schwerfraktion zwangsläufig nach unten in ein Schwergutaustrag fällt (Schwergut-Fraktion SGL). Zusammengefasst können in dem Vorprozess VorL die End- und Zwischenprodukte Schaumstoffstücke PU, Eisen Fe, Stahl V2A, Sand SandL und Schwergut SGL bereitgestellt werden. Die während der Bearbeitung in den Zerkleinerungsaggregaten ZL1 und ZL2 anfallenden schwermetall- und organikhaltigen Stäube und Schlämme werden der Restfraktion Rest zugeführt.
Im Hauptprozess SRH werden zunächst die Sand-Fraktionen Sand, SandS zu einer gemeinsamen Rohsand-Fraktion SandH zusammengefasst. Zur Erreichung der vorgenannten Spezifikationen für die rohstoffliche Verwertung als Zuschlagsstoff muss die Rohsand-Fraktion SandH weiter aufgetrennt werden. Wesentlich ist dabei, dass die veredelte Sand-Fraktion SandS hinreichend hohe Anteile an Oxiden der Elemente Eisen, Aluminium, Silizium und Calcium enthält, die primäre Rohstoffe substituieren können. Weiterhin soll die Konzentration potentieller Prozess- oder Produktstörstoffe möglichst niedrig gehalten werden. Störstoffe der genannten Art können je nach Verwendungszweck beispielsweise die Metalle Kupfer, Zink, Blei, Chrom, aber auch Natrium, Kalium und Magnesium sein. Ferner muss der Organikanteil, insbesondere der Anteil halogenhaltiger Kunststoffe, hinreichend abgesenkt werden. Eine solche veredelte Sand-Fraktion SandS erfüllt damit ebenfalls bereits Anforderungen der TA Siedlungsabfall (Anforderungen ab 2005) für ein auf einer Siedlungsabfall-Deponie abzulagerndes Gut.
Von der Rohsand-Fraktion SandH wird zunächst eine Staub-Fraktion NEStaub aus Feinstkorn und leicht-flugfähigen Organikanteilen mittels eines Windsichters WSV abgetrennt. Die Staub-Fraktion NEStaub enthält insbesondere Schwermetallstäube und wird der Reststofffraktion zur Beseitigung zugeführt.
Die Schwerfraktion des Windsichters WSV wird einem Luft-Setz-Tisch (Dichtetrennungseinrichtung DV) zugeführt. Dort erfolgt die Abtrennung einer leichten, organikreichen Restfraktion Restorg. Diese kann ebenfalls direkt aus dem Prozess ausgeschleust und mit der Restfraktion Rest zusammengefasst werden. Anschließend wird in einem Allmetallseparator MAV die verbleibende Schwerfraktion von restlichen metallischen Bestandteilen, vorwiegend NE-Metallen, befreit (NE-Metallfraktion NEV). Die NE-Metallfraktion NEV kann in die NE-Metallaufbereitung übergeleitet werden. Zusammengefasst wird während des Veredelungsprozesses V demnach die Rohsand- Fraktion SandH in eine Staub-Fraktion NEStaub, NE-Metallfraktion NEV, eine organikreiche Restfraktion Restorg und eine organik- und metallfreie Sand-Fraktion SandH aufgetrennt.
Auch die Schwergut-Fraktionen SGL und SGS werden während des Hauptprozesses SRH zu einer gemeinsamen Schwergut-Fraktion SG zusammengefasst. Diese wird nachfolgend in einem weiteren Zerkleinerungsaggregat ZH1 erneut aufgeschlossen. Ein Austrag der Zerkleinerungsaggregate ZH1 wird mit < 8 mm ausgelegt. Das Zerkleinerungsaggregat ZH1 ist üblicherweise als Schneidmühle ausgebildet, damit an dieser Stelle ein optimaler Materialaufschluss erreicht wird. Nach der Zerkleinerung erfolgt eine Dichtetrennung auf Luft-Setz-Tischen (Dichtetrennungseinrichtung DH1). Die abgetrennte Leichtfraktion besteht überwiegend aus Kunststoff in granulierter Form. Das Granulat kann gegebenenfalls in einem zusätzlichen Veredelungsprozess weiter aufgearbeitet werden. Die verbleibende Schwerfraktion NEH besteht größtenteils aus Nicht-Eisenmetallen, und zwar überwiegend aus Kupfer-Litzen. Die Fraktion NEH kann daher bereits an dieser Stelle dem Prozess entzogen werden, aber auch mit der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion NES zu einer gemeinsamen Fraktion NE zusammengeführt werden und gemeinsam aufbereitet werden.
Die Aufbereitung der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion NE kann im Wesentlichen mittels einer Sandflotationsanlage SF1 und eines optischen Sortierers OS1 erfolgen. Mit einer Sandflotation ist es möglich, eine Leichtmetall-Fraktion vorwiegend aus Aluminium Al und Magnesium Mg von einer Schwermetall-Fraktion trockenmechanisch zu trennen. Anzumerken ist, dass der hier verwendete Sand als Separationsmedium nichts mit der abgetrennten Fraktion "Sand" aus den Shredder-Rückständen zu tun hat. Die Schwermetalle sinken in das Sandbett, während die Leichtmetalle auf dem Sandbett aufschwimmen. Über eine Trennscheide werden ein leichtmetallhaltiger Oberstrom und der mit den Schwermetallen angereicherte Unterstrom getrennt. In einem zur Sandflotation gehörenden Prozessschritt werden die Metallkonzentrate wieder vom Trennmedium Sand getrennt. Die abgetrennte Aluminium- und Magnesium-Fraktion Al/Mg kann gegebenenfalls noch weiter aufgetrennt werden.
Die abgetrennte Schwerfraktion (insbesondere Zink Zn, Kupfer Cu, Messing, Blei Pb sowie eventuell V4A-Stahl) wird durch den optischen Sortierer OS1 in Buntmetalle Kupfer/Messing und sonstige Metalle aufgetrennt. Eventuell hier anfallende nicht-metallische Reste können je nach Menge und Zusammensetzung an geeigneter Stelle, wie beispielsweise hier in den Vorprozess VorL, eingespeist werden. Zusammengefasst werden im Hauptprozess SRH mit anschließender NE-Metallaufbereitung eine Al/Mg-Fraktion, eine Cu/Messing-Fraktion, eine Fraktion mit sonstigen Metallen, eine Granulat-Fraktion und eine Rohsand-Fraktion SandH bereitgestellt. Die Rohsand-Fraktion SandH wird - wie bereits erläutert - im Veredelungsprozess V weiter aufgereinigt, so dass als Endprodukt die organik- und metallfreie Sand-Fraktion SandV anfällt.
BEZUGSZEICHENLISTE
ABL
1 Absaugeinrichtung (Abtrennung Schaumstoff-Fraktion)
Al/Mg Leichtmetall-Fraktion
Cu/Messing Buntmetall-Fraktion
DH
1, DL
1, DS
1, DV
Dichtetrennungseinrichtungen
Fe Eisen-Fraktion
Flusen Flusen-Fraktion
Granulat Granulat-Fraktion
KL
1, KS
1 Klassiereinrichtungen
MAS
1, MAV
Metallabscheider/Allmetallseparator
NE, NEH
, NEL
, NES
, NEStaub
, NEV
Nichteisen-Metall-haltigen Fraktionen
NFL
nicht-ferromagnetische Fraktion
NMS
metallarme Fraktion
OS1 optischer Sortierer
PML
1, PMS
1 Permanent-Magnetscheider
PU Schaumstoff-Fraktion
Rest, Restorg
(organische) Restfraktionen
SandH
Rohsand-Fraktion
SandL
, SandS
Sand-Fraktionen der Vorprozesse
SandV
organik- und metallfreie Sand-Fraktion
SF1 Sandflotationsanlage
SG, SGL
, SGS
Schwergut-Fraktionen
SLF Shredder-Leichtfraktion
Sonstige Metalle Fraktion mit sonstigen Metallen
SRH
Hauptprozess
SS Shredder-Schrott
SSF Shredder-Schwerfraktion
V Veredelungsprozess für den Rohsand
V2A Stahl-Fraktion
VorL
Vorprozess für die Shredder-Leichtfraktion
VorS
Vorprozess für die Shredder-Schwerfraktion
WSV
Windsichter
ZL
1, ZL
2, ZH
1 Zerkleinerungsaggregate

Claims (25)

1. Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, bei dem die Shredder-Rückstande in eine Shredder-Leichtfraktion (SLF) und eine nicht-ferromagnetische Fraktion (Shredder- Schwerfraktion (SSF)) aufgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
  • a) während der Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion (SLF) und der Shredder- Schwertraktion (SSF) in Vorprozessen (VorL, VorS) und einem Hauptprozess (SRH) eine Rohsand-Fraktion (SandH) durch Abscheidung von wenigstens einer ferromagnetischen Fraktion (Fe/V2A), einer Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NE), einer Flusen-Fraktion (Flusen) und einer Granulat-Fraktion (Granulat) erzeugt wird und
  • b) die Rohsand-Fraktion (SandH) in einem Veredelungsprozess (V) durch die aufeinander folgenden Prozessschritte Dichtetrennung und Metallabscheidung in eine organikreiche Restfraktion (Restorg), eine schwermetallhaltige Staub-Fraktion (NEStaub), eine organik- und metallarme Sand-Fraktion (SandV) und eine NE- Metallfraktion (NEV) aufgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Shredder- Leichtfraktion (SLF) einer weiteren Vorbehandlung mittels eines Magnetscheiders zur Abtrennung von ferromagnetischen Restfraktionen unterworfen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorprozess (VorL) ausgehend von der vorbehandelten Shredder-Leichtfraktion (SLF) durch Zerkleinerung, Metallabscheidung, Klassierung und Dichtetrennung ferromagnetische Fraktionen (Fe/V2A), eine feinkörnige Sand-Fraktion (SandL) und eine Flusen-Fraktion (Flusen) von einer grobkörnigen Schwergut-Fraktion (SGL) abgetrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von der vorbehandelten Shredder-Leichtfraktion (SLF) im Vorprozess (VorL) mittels einer Absaugeinrichtung (ABL1) zusätzlich eine Schaumstoff-Fraktion (PU) abgetrennt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerung und Klassierung eine Schwergut-Fraktion (SGL) mit einem Durchmesser von vorzugsweise 4 bis 10 mm liefert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von der Shredder-Schwerfraktion (SSF) im Vorprozess (VorS) durch Metallabscheidung, Klassierung und Dichtetrennung mindestens eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion (NES), eine feinkörnige Sand-Fraktion (SandS) und eine hochdichte Restfraktion (Rest) von einer Schwergut-Fraktion (SGS) abgetrennt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klassierung eine Schwergut-Fraktion (SGS) mit einem Durchmesser von vorzugsweise < 6 mm liefert.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptprozess (SRH) die Schwergut-Fraktionen (SGL, SGS) mittels eines Zerkleinerungsaggregates (ZH1) aufgeschlossen und über eine Dichtetrennungseinrichtung (DH1) in die Granulat-Fraktion (Granulat) und in eine angereicherte, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion (NEH) aufgetrennt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptprozess (SRH) die Sand-Fraktionen (SandL, SandS) zur gemeinsamen Rohsand-Fraktion (SandH) zusammengefasst werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Fraktionen (NEH, NES) zur gemeinsamen Metall-Fraktion (NE) zusammengefasst werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abtrennung der organikhaltigen Restfraktion (Restorg) von der verbleibenden Rohsand- Fraktion (SandH) mittels einer Dichtetrennungseinrichtung (DV) erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallabscheidung aus der Rohsand-Fraktion (SandH) erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Dichtetrennung die schwermetallhaltige Staub-Fraktion (NEStaub) abgetrennt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Abtrennung im Veredelungsprozess (V) anfallende, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion (NEV) je nach Menge und Zusammensetzung in einen Aufbereitungsprozess der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NE) integriert wird.
15. Anlage zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, bestehend aus einer Shredder Leichtfraktion (SLF) und einer nicht-ferromagnetischen Fraktion (Shredder Schwerfraktion (SSF)), dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, mit denen
  • a) während der Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion (SLF) und der Shredder- Schwerfraktion (SSF) in Vorprozessen (VorL, VorS) und einem Hauptprozess (SRH) eine Rohsand-Fraktion (SandH) durch Abscheidung von wenigstens einer ferromagnetischen Fraktion (Fe/V2A), einer Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NE), einer Flusen-Fraktion (Flusen) und einer Granulat-Fraktion (Granulat) erzeugt wird und
  • b) die Rohsand-Fraktion (SandH) in einem Veredelungsprozess (V) durch die aufeinander folgenden Prozessschritte Dichtetrennung und Metallabscheidung in eine organikreiche Restfraktion (Restorg), eine schwermetallhaltige Staub-Fraktion (NEStaub) eine organik- und metallarme Sand-Fraktion (SandV) und eine Metall- Fraktion (NEV) aufgetrennt wird.
16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnetscheider zur Abtrennung von ferromagnetischen Restfraktionen von der Shredder-Leichtfraktion (SLF) vorhanden ist.
17. Anlage nach den Ansprüchen 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufarbeitung der vorbehandelten Shredder-Leichtfraktion (SLF) im Vorprozess (VorL) aufeinander folgend
ein erstes Zerkleinerungsaggregat (ZL1) zum Aufschluss der Shredder- Leichtfraktion (SLF),
wenigstens ein Magnetscheider (PML1) zur Abtrennung mindestens einer ferromagnetischen Fraktion (Fe, V2A) von einer nicht-ferromagnetischen Fraktion (NFL),
ein zweites Zerkleinerungsaggregat (ZL2) zum Aufschluss der nicht- ferromagnetischen Fraktion (NFL),
wenigstens eine Klassiereinrichtung (KL1) zur Abtrennung einer feinkörnigen Sand- Fraktion (SandL) und
wenigstens eine Dichtetrennungseinrichtung (DL1) zur Auftrennung der verbleibenden Fraktion in die Flusen-Fraktion (Flusen) und eine grobkörnige Schwergut-Fraktion (SGL) vorgesehen sind.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Absaugeinrichtung (ABL1) zur Abtrennung einer Schaumstoff-Fraktion (PU) vorgesehen ist.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufarbeitung der Shredder-Schwerfraktion (SSF) im Vorprozess (VorS) aufeinander folgend ein Metallabscheider (MAS1) und wenigstens eine Klassiereinrichtung (KS1) zur Abtrennung wenigstens einer angereicherten, Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NES), einer Schwergut-Fraktion (SGS) und einer feinkörnigen, metallarmen Sand-Fraktion (SandS) vorgesehen sind.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufarbeitung der Stoffströme aus den Vorprozessen (VorL, VorS) im Hauptprozess (SRH)
Mittel zur Zusammenfassung der Sand-Fraktionen (SandL, SandS) zur gemeinsamen Rohsand-Fraktion (SandH),
Mittel zur Zusammenfassung der Schwergut-Fraktionen (SGL, SGS) zu einer gemeinsamen Schwergut-Fraktion (SG),
ein Zerkleinerungsaggregat (ZH1) zum Aufschluss der Schwergut-Fraktion (SG) und
nachfolgend eine Dichtetrennungseinrichtung (DH1) zur Abtrennung der Granulat- Fraktion (Granulat) und einer angereicherten, Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NEH) von der aufgeschlossenen Schwergut-Fraktion (SG) vorgesehen sind.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Behandlung der Rohsand-Fraktion (SandH) im Veredelungsprozess (V) eine Dichtetrennungseinrichtung (DV) und einen Allmetallseparator (MAV) umfassen.
22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Windsichter (WSV) zur Abtrennung einer Staub-Fraktion (NEStaub) vorgesehen ist.
23. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Einspeisung der bei Abtrennung im Veredelungsprozess (V) anfallenden, Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NEV) in einen Aufbereitungsprozess der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion (NE) vorgesehen sind.
24. Verwendung des Verfahrens zur Aufbereitung von Rohsand aus Shredder- Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine organik- und metallarme Sand-Fraktion (SandV) für den rohstofflichen Einsatz als Zuschlagsstoff in Zementwerken, Sinteranlagen von Hochofenbetrieben oder als Zuschlagsstoff für die Hintermauer-Ziegelherstellung in Ziegeleien separiert wird, mindestens jedoch den künftigen Anforderungen (TA Siedlungsabfall ab 2005) für die Ablagerung auf Siedlungsabfall-Deponien genügt.
25. Verwendung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Sand-Fraktion (SandV) mindestens folgende Charakteristika aufweist:
  • - einen Glühverlust von < 30 Gew.%
  • - einen organisch gebundenen Kohlenstoffanteil von < 18 Gew.%
  • - einen Cl-Gehalt < 1,5 Gew.%
  • - einen Zn-Gehalt < 1,0 Gew.%
  • - einen Cu-Gehalt < 0,2 Gew.%
  • - einen Pb-Gehalt < 0,1 Gew.%,
DE10053492A 2000-10-27 2000-10-27 Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion Withdrawn DE10053492A1 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10053492A DE10053492A1 (de) 2000-10-27 2000-10-27 Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion
AT06017838T ATE497410T1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Verfahren zur aufbereitung von shredder- rückständen zur erzeugung einer sand-fraktion
EP20060017838 EP1721677B1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen zur Erzeugung einer Sand-Fraktion
US10/415,505 US7389880B2 (en) 2000-10-27 2001-09-18 Unit and method for processing of shredder residues and uses of a sand fraction produced thus
AT01976232T ATE355132T1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
EP20010976232 EP1332002B1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
ES06017838T ES2359578T3 (es) 2000-10-27 2001-09-18 Procedimiento para el tratamiento de residuos de la trituradora para la producción de una fracción de arena.
DE50112135T DE50112135D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
ES01976232T ES2280403T3 (es) 2000-10-27 2001-09-18 Instalacion y procedimiento de tratamiento de residuos de desmenuzamiento y uso de una fraccion de arena producida.
CNB018148034A CN1188220C (zh) 2000-10-27 2001-09-18 切碎机残渣的处理设备和方法及所产生砂子部分的应用
DE50115790T DE50115790D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen zur Erzeugung einer Sand-Fraktion
JP2002537440A JP4931325B2 (ja) 2000-10-27 2001-09-18 圧砕機残滓を精製する方法と装置及び生成した砂留分の使用
PCT/EP2001/010762 WO2002034402A1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
AT0025306U AT8506U1 (de) 2000-10-27 2006-03-31 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10053492A DE10053492A1 (de) 2000-10-27 2000-10-27 Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10053492A1 true DE10053492A1 (de) 2002-05-08

Family

ID=7661382

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10053492A Withdrawn DE10053492A1 (de) 2000-10-27 2000-10-27 Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion
DE50112135T Expired - Lifetime DE50112135D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
DE50115790T Expired - Lifetime DE50115790D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen zur Erzeugung einer Sand-Fraktion

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50112135T Expired - Lifetime DE50112135D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
DE50115790T Expired - Lifetime DE50115790D1 (de) 2000-10-27 2001-09-18 Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen zur Erzeugung einer Sand-Fraktion

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7389880B2 (de)
EP (2) EP1721677B1 (de)
JP (1) JP4931325B2 (de)
CN (1) CN1188220C (de)
AT (3) ATE497410T1 (de)
DE (3) DE10053492A1 (de)
ES (2) ES2280403T3 (de)
WO (1) WO2002034402A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504885B1 (de) * 2007-05-21 2008-09-15 Univ Wien Tech Verfahren zur herstellung eines zuschlagstoffs für die herstellung von baumaterialien
EP2633916A2 (de) 2012-03-02 2013-09-04 SiCon GmbH Verfahren und Anlage zur Aufbereitung metallhaltigen Schrotts

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10053487A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-08 Volkswagen Ag Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen
DE10053488A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-08 Volkswagen Ag Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Granulat-Fraktion
DE10053491A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-08 Volkswagen Ag Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verfahren einer erzeugten Flusen-Fraktion
US7264124B2 (en) 2003-11-17 2007-09-04 Casella Waste Systems, Inc. Systems and methods for sorting recyclables at a material recovery facility
US7757863B2 (en) 2003-11-17 2010-07-20 Casella Waste Systems, Inc. Systems and methods for glass recycling at a beneficiator and/or a material recovery facility
AU2005306872A1 (en) 2004-11-12 2006-05-26 Casella Waste Systems, Inc. System for and method mixed-color cullet characterization and certification, and providing contaminant-free, uniformly colored mixed color cullet
US8459466B2 (en) 2007-05-23 2013-06-11 Re Community Energy, Llc Systems and methods for optimizing a single-stream materials recovery facility
DE102008063047A1 (de) * 2008-12-23 2010-06-24 Volkswagen Ag Verfahren zur Aufbereitung einer textilen Fraktion, welche bei der Aufbereitung von Altreifen erzeugt wurde sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
FR2962924B1 (fr) 2010-07-22 2012-08-03 Recypatents Procede et dispositif de traitement de dechets, notamment de residus de broyage legers
US9132432B2 (en) * 2011-10-15 2015-09-15 Dean Andersen Trust Isotropic quantization sorting systems of automobile shredder residue to enhance recovery of recyclable materials
ITUB20153608A1 (it) * 2015-09-14 2017-03-14 Danieli Off Mecc Impianto e metodo di recupero e trattamento di residui di frantumazione di rottami ferrosi
CN106903138A (zh) * 2017-04-06 2017-06-30 环创(厦门）科技股份有限公司 大件垃圾破碎分选设备及工艺
US10835927B2 (en) 2018-11-29 2020-11-17 Wm Intellectual Property Holdings Llc System and process for sorting and recovery of recyclable materials from mixed waste
CN112619854A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺
US11707747B1 (en) 2021-08-05 2023-07-25 Wm Intellectual Property Holdings, L.L.C. System and process for sorting and recovery of recyclable materials from mixed municipal solid waste

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19703577A1 (de) * 1996-11-30 1998-06-04 Rudolf Engel Verfahren und Anlage zum Behandeln einer Shredder-Leichtfraktion aus LKW- und PKW-Schrott
DE19911010A1 (de) * 1999-03-12 2000-10-05 Georg Schons Anlage und Verfahren für die Verwendung von Shredderabfällen o. dgl. Verbundstoffen sowie Verwendung einer Rotorprallmühle

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL181177C (nl) * 1975-03-29 1987-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het terugwinnen van bruikbare materialen uit afvalmateriaal dat metalen en niet-metalen bevat.
US5080291A (en) * 1989-10-30 1992-01-14 Bloom Dennis R Method of recycling automobile waste residue
DE4205309A1 (de) 1992-02-21 1993-08-26 Preussag Ag Verfahren zur aufbereitung von reststoffen aus altautomobilen
US5535891A (en) * 1993-08-18 1996-07-16 Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. Method of processing scraps and equipment therefor
US5443157A (en) * 1994-03-31 1995-08-22 Nimco Shredding Co. Automobile shredder residue (ASR) separation and recycling system
DE4437852A1 (de) 1994-10-22 1996-05-02 Heckett Multiserv Plc Verfahren zum Aufbereiten von Shredderrückständen
EP0912310B1 (de) * 1996-07-10 2001-11-07 SiCon GmbH Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen
EP0863114A1 (de) 1997-03-05 1998-09-09 Michael Bäumer Dauerplastisches Bergbauversatzmaterial unter Verwendung von Shredderleichtfraktionen
DE19724860A1 (de) * 1997-06-12 1998-12-17 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion mit Metallteilen
DE19731874C1 (de) 1997-07-24 1999-02-11 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur thermischen Verwertung von kunststoffhaltigen Abfallstoffen, insbesondere aus der Altkraftfahrzeug-Verwertung
DE19742214C2 (de) 1997-09-24 2000-04-27 Nymic Anstalt Schaan Verfahren zur Verwertung von Altautos
AT408684B (de) 1997-12-11 2002-02-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von rest-shredder oder von shredderleichtfraktionen
DE19755629A1 (de) 1997-12-15 1999-06-24 Uwh Ges Fuer Thermische Ruecks Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen
JP3541127B2 (ja) 1998-08-13 2004-07-07 エンヴィテック株式会社 シュレッダーダストの処理方法
JP2000135450A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Mitsubishi Electric Corp 破砕装置及び選別処理装置及び破砕方法及び選別処理方法
US6666335B1 (en) * 1999-10-29 2003-12-23 C.A.S.T. Minerals, Inc. Multi-mineral/ash benefication process and apparatus
US6422493B1 (en) * 2000-06-01 2002-07-23 Simon Family Partners Method and apparatus for sorting recyclable products

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19703577A1 (de) * 1996-11-30 1998-06-04 Rudolf Engel Verfahren und Anlage zum Behandeln einer Shredder-Leichtfraktion aus LKW- und PKW-Schrott
DE19911010A1 (de) * 1999-03-12 2000-10-05 Georg Schons Anlage und Verfahren für die Verwendung von Shredderabfällen o. dgl. Verbundstoffen sowie Verwendung einer Rotorprallmühle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RUDOLPH,Karl-Ulrich, u.a.: Stand der Behandlung und Verwertung von Shredderrückständen aus Altautos. In: Müll und Abfall, 12/97, S.745-755 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504885B1 (de) * 2007-05-21 2008-09-15 Univ Wien Tech Verfahren zur herstellung eines zuschlagstoffs für die herstellung von baumaterialien
EP2633916A2 (de) 2012-03-02 2013-09-04 SiCon GmbH Verfahren und Anlage zur Aufbereitung metallhaltigen Schrotts
DE102012203333A1 (de) 2012-03-02 2013-09-05 Sicon Gmbh Verfahren und Anlage zur Aufbereitung metallhaltigen Schrotts

Also Published As

Publication number Publication date
EP1721677A3 (de) 2008-04-23
ES2359578T3 (es) 2011-05-24
DE50112135D1 (de) 2007-04-12
AT8506U1 (de) 2006-09-15
EP1721677B1 (de) 2011-02-02
US20040251173A1 (en) 2004-12-16
JP2004512170A (ja) 2004-04-22
ES2280403T3 (es) 2007-09-16
ATE355132T1 (de) 2006-03-15
EP1332002A1 (de) 2003-08-06
DE50115790D1 (de) 2011-03-17
CN1188220C (zh) 2005-02-09
EP1721677A2 (de) 2006-11-15
JP4931325B2 (ja) 2012-05-16
WO2002034402A1 (de) 2002-05-02
ATE497410T1 (de) 2011-02-15
CN1449308A (zh) 2003-10-15
EP1332002B1 (de) 2007-02-28
US7389880B2 (en) 2008-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT8506U1 (de) Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten sand-fraktion
AT8508U1 (de) Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten flusen-fraktion
AT8507U1 (de) Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen
AT8505U1 (de) Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten granulat-fraktion
EP2271430B1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von kunststoffabfällen
DE19911010A1 (de) Anlage und Verfahren für die Verwendung von Shredderabfällen o. dgl. Verbundstoffen sowie Verwendung einer Rotorprallmühle
DE19755629A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen
DE102004045821B4 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen
DE10334646A1 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen
EP1656995A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Schreddermüll
WO2009115096A1 (de) Verfahren und anlage zum aufbereiten von metallarmen kunstoffabfällen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8130 Withdrawal