DE10053443A1 - Sliver drawing and condensing unit, at a ring spinning station, has a twist blocking roller at the end of the condensing zone with a speed difference between it and the condensing drum to give a slip action on the sliver - Google Patents

Sliver drawing and condensing unit, at a ring spinning station, has a twist blocking roller at the end of the condensing zone with a speed difference between it and the condensing drum to give a slip action on the sliver

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DE10053443A1
DE10053443A1 DE10053443A DE10053443A DE10053443A1 DE 10053443 A1 DE10053443 A1 DE 10053443A1 DE 10053443 A DE10053443 A DE 10053443A DE 10053443 A DE10053443 A DE 10053443A DE 10053443 A1 DE10053443 A1 DE 10053443A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Abstract

The spinning machine, and especially a ring spinner with a number of spinning stations, has sliver drawing units (11) for each station with condensing zones. A twist blocking roller (15) is at the end of the condensing zone (12) away from the final press roller (14) of the drawing unit. The mantle surface of the twist blocking roller has a soft elasticity. The twist blocking roller is rotated slightly slower or faster than the surface speed of the condensing drum (13), so that the drawn and condensed sliver (17) is slightly compressed or relaxed or drafted through the slip between the drum and the roller. The sliver drawing and condensing unit, for a ring spinning station, applies a compression built-up or draft action on the sliver at the exit of the condensing zone, which is at maximum only a few percentages and preferably 1-10%, effectively 2-6% and especially 3%. A drive roller (18) is coaxial with the condensing drum, keyed to it, with a diameter slightly larger or smaller than the drum. Its transmission is through a friction drive action at its circumference to a drive take-off roller (19), which is coaxial with the twist blocking roller and with a slightly larger or smaller diameter. The difference in the diameters of the drive and drive take-off rollers is 0.2-1.4 mm and especially 0.8 mm. The difference in the diameter between the twist blocking roller and its drive take-off roller is 0.5-2.0 mm and especially 1.2 mm. The soft surface of the twist blocking roller is of a material with a Shore hardness of 60-85 deg . The suction condensing drum is of metal. The drum drive roller is powered by a motor and gearing assembly. The gap between the rotary axes of the condensing drum and the twist blocking roller is less than the sum of the radii of the drum and the roller. An Independent claim is included for the operation of a sliver drawing and condensing unit, at a ring spinning station, with a structured speed difference between the twist blocking roller and the suction condensing drum.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnma­ schine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Ringspinnmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention relates to a spinning machine, in particular ring spinning machine according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a ring spinning machine according to the preamble of claim 10.

Eine Spinnmaschine dieser Art ist z. B. aus der DE 198 05 397 A1 be­ kannt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE 199 40 817.3), dem Faserverband auf seinem Weg in und/oder auf der Verdichtungseinrich­ tung dadurch eine Geschwindigkeitsänderung im positiven oder negativen Sinn aufzuzwingen, daß vor oder nach oder im Verdichtungselement oder in den Verdichtungselementen unterschiedliche Geschwindigkeitszonen für den Faserverband geschaffen werden und daß der Faserverband von einer Geschwindigkeitszone in die andere überführt wird. Auf diese Weise kann das Faserband während der Verdichtung geringfügig gestaucht (negativer Verzug) oder verstreckt (positiver Verzug) werden.A spinning machine of this type is e.g. B. from DE 198 05 397 A1 known. It has also been proposed (DE 199 40 817.3) that Fiber dressing on its way in and / or on the compaction unit a change in speed in the positive or negative Impose meaning that before or after or in the compression element or different speed zones in the compression elements be created for the fiber structure and that the fiber structure of one speed zone is transferred to the other. In this way the sliver may be slightly compressed during compaction (negative delay) or stretched (positive delay).

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine weitere Spinnma­ schine bzw. ein weiteres Verfahren der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei der mit einfachen baulichen Mitteln eine ge­ ringfügige Stauchung oder Streckung des Faserbandes am Ende der Ver­ dichtungszone erreicht werden kann. The aim of the present invention is a further spinning dimension machine or another method of the type mentioned To make available a simple ge slight compression or stretching of the sliver at the end of the ver sealing zone can be reached.  

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 10 vorgesehen.To solve this problem, the characteristics of the characteristic part of claims 1 and 10 provided.

Der Erfindungsgedanke besteht also darin, daß eine geringe Stauchung bzw. ein geringer Verzug des Faserbandes durch einen geringfügigen Drehzahlunterschied zwischen der Drehungssperrwalze und der Sieb­ trommel herbeigeführt wird und daß die Drehungssperrwalze zwecks sanfter Übertragung der durch den Schlupf zwischen Siebtrommel und Drehungssperrwalze bedingten Stauchungs- bzw. Verzugskräfte aus ei­ nem weichelastischen Material besteht, derart, daß die Siebtrommel sich über einen bestimmten Umfangsbereich in den Umfang der Drehungs­ sperrwalze hineindrücken kann und so über eine größere Länge eine ein­ wandfreie Führung des Faserbandes gewährleistet ist.The idea of the invention is that a small compression or a slight warping of the sliver due to a slight Difference in speed between the rotation lock roller and the screen drum is brought about and that the rotation locking roller for the purpose smooth transmission of through the slip between screen drum and Rotation lock roller caused compression or warping forces from egg Nem soft elastic material is such that the screen drum itself over a certain range in the scope of rotation lock roller can push in and so over a greater length Wall-free guidance of the sliver is guaranteed.

Bevorzugte Werte für die erfindungsgemäß erzielten Stauchungs- oder Verzugswerte entnimmt man Anspruch 2.Preferred values for the upsetting or Distortion values can be found in claim 2.

Anspruch 3 bezeichnet eine bevorzugte bauliche Realisierung des Erfin­ dungsgegenstandes.Claim 3 denotes a preferred structural realization of the Erfin dung subject matter.

Bevorzugte Durchmesserproportionen entnimmt man den Ansprüchen 4 und 5.Preferred diameter proportions can be found in claims 4 and 5.

Ein bevorzugter Bereich der Shore-Härte des weichen Oberflächenberei­ ches der Drehungssperrwalze ist im Anspruch 6 definiert. A preferred range of shore hardness of the soft surface range The rotation lock roller is defined in claim 6.  

Nach Anspruch 7 besteht die Siebtrommel bevorzugt aus Stahl, so daß der Umfang der Siebtrommel unter Zusammendrückung des Oberflächenbe­ reichs in das Material der Drehungssperrwalze etwas eindringen kann.According to claim 7, the screening drum is preferably made of steel, so that the Scope of the screen drum with compression of the surface can penetrate something into the material of the rotation lock roller.

Der Antrieb kann vorteilhafterweise gemäß Anspruch 8 über die Antriebs­ walze erfolgen.The drive can advantageously according to claim 8 via the drive roller.

Damit der Umfang der Siebtrommel zur einwandfreien Führung des ver­ dichteten und noch zu stauchenden bzw. zu verziehenden Faserbandes ausreichend tief in den weichen Oberflächenbereich der Drehungssperr­ walze eintreten kann, ist die Weiterbildung nach Anspruch 9 zweckmäßig.So that the scope of the sieve drum for the perfect management of ver sealed and still to be compressed or warped sliver sufficiently deep in the soft surface area of the rotation lock roll can occur, the training according to claim 9 is appropriate.

Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Patentansprüche 11 bis 18 gekennzeichnet.Preferred developments of the method according to the invention are characterized by claims 11 to 18.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung be­ schrieben; in dieser zeigtThe invention will be described below, for example with reference to the drawing wrote; in this shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle einer erfin­ dungsgemäßen Ringspinnmaschine, Fig. 1 is a schematic side view of a spinning station of a ring spinning machine OF INVENTION to the invention,

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht nach Linie IIa in Fig. 1 oberhalb der Mittelachse 21 und nach Linie IIb unterhalb der Mittelachse 21, Fig. 2 is a schematic sectional view taken along the line IIa in Fig. 1 above the central axis 21 and the line IIb below the central axis 21,

Fig. 3 eine Axialteilansicht von Siebtrommel und Drehungssperrwal­ ze in deren Berührungsbereich in starker Vergrößerung und Fig. 3 is a partial axial view of the screening drum and rotation blocking roller ze in their contact area in high magnification and

Fig. 4 eine Ansicht analog Fig. 2 einer weiteren vorteilhaften Aus­ führungsform. Fig. 4 is a view analogous to FIG. 2 from a further advantageous embodiment.

Nach Fig. 1 wird ein Faserband 17 zwischen das Eingangswalzen- Rollenpaar 22 eines Streckwerks 11 eingeführt, um von dort durch die Vorverzugszone 23 zu einem weiteren Walzen-Rollenpaar 24 zu gelangen, welches mit Riemchen 25 zusammenarbeitet, von deren Ausgang das Fa­ serband in den Ausgangsspalt des Streckwerks 11 gelenkt wird, welcher zwischen einer Siebtrommel 13 und einer Ausgangsdruckrolle 14 ausge­ bildet ist. Zwischen dem Walzenpaar 24 und der Berührungslinie der Aus­ gangsdruckrolle 14 und der Siebtrommel 13 befindet sich der Hauptver­ zugsbereich 34. Von innen erstreckt sich über einen bestimmten Winkel­ bereich ein mit einer Absaugleitung 26 verbundener Saugkasten 27 ent­ lang der Innenfläche der Siebtrommel 13. An seinem Außenumfang weist er einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Saugspalt 28 (Fig. 2) auf, wodurch durch die über den Saugspalt 28 laufenden Löcher 29 der Siebtrommel 13 ein Saugluftstrom am auf der Siebtrommel 13 aufliegen­ den Faserband 17 erzeugt wird und dieses verdichtet.According to Fig. 1, a sliver 17 is inserted between the input roller pair 22 of a drafting system 11 , in order to get from there through the pre-draft zone 23 to another roller pair 24 , which works with straps 25 , from the output of which the serband fiber into the Output gap of the drafting system 11 is steered, which forms out between a screen drum 13 and an output pressure roller 14 . Between the pair of rollers 24 and the line of contact from the output pressure roller 14 and the screen drum 13 is the main ver tension area 34th From the inside extends over a certain angle range connected to a suction line 26 suction box 27 ent long the inner surface of the drum 13th On its outer circumference it has a suction gap 28 ( FIG. 2) extending in the circumferential direction, as a result of which through the holes 29 of the sieve drum 13 passing through the suction gap 28 a suction air flow is generated on the sliver 17 resting on the sieve drum 13 and compresses it.

In einem Winkelabstand in der Größenordnung von 45° folgt in Faser­ bandförderrichtung auf die Ausgangsdruckrolle 14 eine Drehungssperr­ walze 15, welche ebenfalls an der Siebtrommel 13 anliegt. Zwischen der Ausgangsdruckrolle 14 und der Drehungssperrwalze 15 befindet sich eine Verdichtungszone 12. Von dem Drehungssperrspalt an der Drehungs­ sperrwalze 15 erstreckt sich dann der gedrehte Faden 17' zu einer übli­ chen Ringspinnvorrichtung 30. At an angular distance of the order of 45 ° follows in the fiber belt conveying direction on the output pressure roller 14, a rotation lock roller 15 , which also bears against the screen drum 13 . A compression zone 12 is located between the output pressure roller 14 and the rotation lock roller 15 . The twisted thread 17 ′ then extends from the twist-lock nip on the twist-lock roller 15 to a ring spinning device 30 .

Nach Fig. 3 weist die Drehungssperrwalze 15 einen Oberflächenbereich 16 aus weichelastischem Material auf. Der Abstand A zwischen den Dreh­ achsen 31 der Siebtrommel 13 und 32 der Drehungssperrwalze 15 ist et­ was geringer als die Summe der Radien der Siebtrommel 13 und der Dre­ hungssperrwalze 15, derart, daß die Oberfläche der harten Siebtrommel 13 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise über ein bestimmtes Wegstück 33 in den weichen Oberflächenbereich 16 eindringt und so einen be­ stimmten Längenbereich 33 schafft, über den das Faserband 17, welches in Fig. 3 nicht gezeigt ist, einwandfrei geführt wird.According to Fig. 3 15, the rotation locking roller has a surface area 16 of soft elastic material. The distance A between the axes of rotation 31 of the screen drum 13 and 32 of the rotation lock roller 15 is et what is less than the sum of the radii of the screen drum 13 and the rotation lock roller 15 , such that the surface of the hard screen drum 13 can be seen in FIG Way penetrates through a certain path 33 into the soft surface area 16 and thus creates a certain length range 33 over which the sliver 17 , which is not shown in Fig. 3, is properly guided.

Nach Fig. 2 ist koaxial an die Siebtrommel 13 eine Antriebswalze 18 mit etwas geringerem Durchmesser als die Siebtrommel 13 angesetzt. An ih­ rem Umfang ist die Antriebswalze 18 drehfest insbesondere reibschlüssig mit einer Abtriebswalze 19 verbunden, die ihrerseits koaxial und drehfest in Verbindung mit der Drehungssperrwalze 15 steht. Der Durchmesser der Abtriebswalze 19 ist geringfügig größer als der der Drehungssperrwal­ ze 15.According to FIG. 2, a drive roller 18 is attached with a somewhat lesser diameter than the screening drum 13 is coaxial to the screen drum 13. On its circumference, the drive roller 18 is connected in a rotationally fixed manner, in particular by friction, to an output roller 19 , which in turn is coaxially and non-rotatably connected to the rotation blocking roller 15 . The diameter of the driven roller 19 is slightly larger than that of the rotation blocking roller 15 .

Auf diese Weise ist die Umfangsgeschwindigkeit der Drehungssperrwalze 15 etwas geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel 13 mit der Folge, daß das über das Wegstück 33 (Fig. 3) transportierte Faser­ band dort etwas gestaucht bzw. entspannt wird.In this way, the peripheral speed of the rotation lock roller 15 is slightly lower than the peripheral speed of the screening drum 13 with the result that the fiber transported via the path section 33 ( FIG. 3) band is there somewhat compressed or relaxed.

Der Antrieb der Siebtrommel 13 kann dadurch erfolgen, daß die Antriebs­ walze 18 über eine Motor-Getriebeanordnung 20 angetrieben wird.The drive of the screen drum 13 can take place in that the drive roller 18 is driven by a motor-gear arrangement 20 .

Während in den Fig. 1 bis 3 der Fall gezeigt ist, daß die Drehungs­ sperrwalze 15 eine etwas geringere Umfangsgeschwindigkeit als die Siebtrommel 13 aufweist, ist es grundsätzlich auch möglich, die Umfangsge­ schwindigkeit der Drehungssperrwalze 15 etwas größer als die der Sieb­ trommel 13 zu wählen, wodurch dann entlang des Wegstückes 33 nach Fig. 3 eine geringfügige Anspannung des Faserbandes herbeigeführt werden würde.While the case is shown in FIGS. 1 to 3 that the rotation locking roller 15 has a somewhat lower circumferential speed than the screen drum 13, it is also possible in principle that Umfangsge speed of the rotation locking roller 15 is slightly as to select larger that of the sieve drum 13 , which would then bring about a slight tension of the sliver along the path section 33 of FIG. 3.

Ein Beispiel für eine derartige Lösung ist in Fig. 4 schematisch darge­ stellt, in der gleiche Bezugszahlen entsprechende Bauteile wie in den vor­ angehenden Figuren bezeichnen.An example of such a solution is shown in Fig. 4 schematically Darge, in the same reference numerals designate corresponding components as in the previous figures.

Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 weist die mit der Siebtrommel 13 drehfest verbundene Antriebswalze 18' einen etwas größeren Durchmesser als letztere auf. Entsprechend ist der Durchmesser der Abtriebswalze 19' etwas geringer als der der Drehungs­ sperrwalze 15.In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS . 1 to 3, the drive roller 18 'which is connected to the screen drum 13 in a rotationally fixed manner has a somewhat larger diameter than the latter. Accordingly, the diameter of the driven roller 19 'is slightly smaller than that of the rotation lock roller 15th

Auf diese Weise ist die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 18' und damit auch die Umfangsgeschwindigkeit der Drehungssperrwalze 15 et­ was größer als die der Siebtrommel 13, wodurch dem Faserband 17 zwi­ schen der Ausggngsdruckrolle 14 und der Drehungssperrwalze 15 ein entsprechend den Durchmesserunterschieden dimensionierter Verzug er­ teilt wird.In this way, the peripheral speed of the drive roller 18 'and thus also the peripheral speed of the rotation lock roller 15 et what larger than that of the screen drum 13 , whereby the sliver 17 between the output pressure roller 14 and the rotation lock roller 15 he a dimensioned according to the diameter differences, he shares.

Während für die meisten Anwendungsfälle beim Verdichtungsspinnen ein Entspannen des Faserbandes auf der Siebtrommel 13 vorteilhaft ist, kann in speziellen Anwendungsfällen auch ein leichtes Anspannen erwünscht sein. While it is advantageous for most applications in compression spinning to relax the fiber sliver on the sieve drum 13 , a slight tension may also be desirable in special applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111

Streckwerk
drafting system

1212

Verdichtungszone
compression zone

1313

Siebtrommel
screen drum

1414

Ausgangsdruckrolle
Output pressure roller

1515

Drehungssperrwalze
Rotation locking roller

1616

weicher Oberflächenbereich
soft surface area

1717

Faserband
sliver

1717

' Faden
'Thread

1818

Antriebswalze
drive roller

1818

' Antriebswalze
'' Drive roller

1919

Abtriebswalze
driven roller

1919

' Abtriebswalze
'Output roller

2020

Motor-Getriebeanordnung
Engine transmission assembly

2121

Mittelachse
central axis

2222

Eingangs-Walzen-Rollenpaar
Input rollers roller pair

2323

Vorverzugsbereich
break draft

2424

Mittel-Walzen-Rollenpaar
Medium-roller roller pair

2525

Riemchen
Strappy

2626

Absaugleitung
suction

2727

Saugkasten
suction box

2828

Saugspalt
suction gap

2929

Loch
hole

3030

Ringspinnvorrichtung
Ring spinning device

3131

Drehachse
axis of rotation

3232

Drehachse
axis of rotation

3333

Wegstück
span

3434

Hauptverzugsbereich
Main drafting zone

Claims (18)

1. Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils ein Streckwerk (11) mit anschließender Verdichtungszone (12) aufweisen, welche ein rotierend bewegbares Verdichtungselement, insbesondere eine Siebtrommel (13) mit pneumatischer Absaugung umfaßt, an der die Ausgangsandruck­ rolle (14) des Streckwerks (11) und in einem Winkelabstand davon eine Drehungssperrwalze (15) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehungssperrwalze (15) einen weichelastischen Oberflä­ chenbereich (16) aufweist und mit einer etwas geringeren oder grö­ ßeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist als das Verdichtung­ selement (13), derart, daß das verdichtete Faserband (17) aufgrund des entsprechenden Schlupfes zwischen der Verdichtungselement (13) und der Drehungssperrwalze (15) geringfügig gestaucht bzw. entspannt oder geringfügig verzogen wird.1. Spinning machine, in particular ring spinning machine with a large number of spinning stations, each of which has a drafting system ( 11 ) with a subsequent compression zone ( 12 ), which comprises a rotating movable compression element, in particular a sieve drum ( 13 ) with pneumatic suction, on which the output pressure roll ( 14 ) of the drafting system ( 11 ) and at an angular distance therefrom is a rotation locking roller ( 15 ), characterized in that the rotation locking roller ( 15 ) has a soft-elastic surface area ( 16 ) and is driven at a slightly lower or greater peripheral speed than the compression element ( 13 ), such that the compressed sliver ( 17 ) is slightly compressed or relaxed or slightly warped due to the corresponding slippage between the compression element ( 13 ) and the rotation locking roller ( 15 ). 2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauchung bzw. der Verzug maximal wenige Prozent und bevorzugt 1% bis 10%, zweckmäßiger 2% bis 6% und insbesonde­ re etwa 3% beträgt. 2. Spinning machine according to claim 1, characterized, that the compression or the delay a maximum of a few percent and preferably 1% to 10%, more appropriately 2% to 6% and in particular re is about 3%.   3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial mit dem Verdichtungselement (13) eine Antriebswalze (18, 18') mit einem etwas kleineren oder größeren Durchmesser als das Verdichtungselement (13) drehfest gekuppelt ist und mit ihrem Umfang in drehfester, insbesondere reibschlüssiger Verbindung mit einer Abtriebswalze (19, 19') steht, die koaxial mit der Drehungs­ sperrwalze (15) verbunden ist und einen geringfügig größeren oder kleineren Durchmesser als diese aufweist.3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that coaxially with the compression element ( 13 ) a drive roller ( 18 , 18 ') with a slightly smaller or larger diameter than the compression element ( 13 ) is rotatably coupled and with its circumference in a rotationally fixed , in particular a frictional connection with an output roller ( 19 , 19 '), which is connected coaxially with the rotation locking roller ( 15 ) and has a slightly larger or smaller diameter than this. 4. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Durchmesser der Antriebswalze (18, 18') und der Abtriebwalze (19, 19') 0,2 bis 1,4 mm, insbesondere etwa 0,8 mm beträgt.4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the difference in the diameter of the drive roller ( 18 , 18 ') and the driven roller ( 19 , 19 ') is 0.2 to 1.4 mm, in particular about 0.8 mm. 5. Spinnmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied der Durchmesser der Drehungssperrwalze (15) und der Abtriebswalze (19, 19') 0,5 bis 2,0 mm, insbesondere etwa 1,2 mm beträgt.5. Spinning machine according to claim 3 or 4, characterized in that the difference in the diameter of the rotation locking roller ( 15 ) and the driven roller ( 19 , 19 ') is 0.5 to 2.0 mm, in particular about 1.2 mm. 6. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der weiche Oberflächenbereich (16) der Drehungssperrwalze (15) aus einem Material mit einer Shore-Härte zwischen 60° und 85° besteht. 6. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the soft surface area ( 16 ) of the rotation locking roller ( 15 ) consists of a material with a Shore hardness between 60 ° and 85 °. 7. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichtungselement (13) aus Metall besteht.7. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression element ( 13 ) consists of metal. 8. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (18) von einer Motor-Getriebeanordnung (20) angetrieben ist.8. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drive roller ( 18 ) is driven by a motor-gear arrangement ( 20 ). 9. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen des Verdichtungselementes (13) und der Dre­ hungssperrwalze (15) einen etwas geringeren Abstand als die Sum­ me der Radien des Verdichtungselementes und der Drehungssperr­ walze (15) aufweisen.9. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation of the compression element ( 13 ) and the rotation locking roller ( 15 ) have a somewhat smaller distance than the sum of the radii of the compression element and the rotation locking roller ( 15 ). 10. Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine, insbesondere Ring­ spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils ein Streckwerk (11) mit anschließender Verdichtungszone (12) aufwei­ sen, weite ein rotierend bewegbares Verdichtungselement, insbe­ sondere eine Siebtrommel (13) mit pneumatischer Absaugung um­ faßt, an der die Ausgangsandruckrolle (14) des Streckwerks (11) und in einem Winkelabstand davon eine Drehungssperrwalze (15) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehungssperrwalze (15) einen weichelastischen Oberflä­ chenbereich (16) aufweist und mit einer etwas geringeren oder grö­ ßeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als das Verdichtungselement (13) und daß das verdichtete Faserband (17) aufgrund des entsprechenden Schlupfes zwischen der Verdichtungselement (13) und der Drehungssperrwalze (15) geringfügig gestaucht bzw. entspannt oder geringfügig verzogen wird.10. A method for operating a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a plurality of spinning stations, each having a drafting device ( 11 ) with a subsequent compression zone ( 12 ), a rotating compression element, in particular a sieve drum ( 13 ) with pneumatic suction summarizes on which the output pressure roller ( 14 ) of the drafting system ( 11 ) and at an angular distance therefrom is a rotation locking roller ( 15 ), characterized in that the rotation locking roller ( 15 ) has a flexible surface area ( 16 ) and with a slightly smaller or larger ßer peripheral speed is driven than the compression element ( 13 ) and that the compressed fiber sliver ( 17 ) is slightly compressed or relaxed or slightly warped due to the corresponding slip between the compression element ( 13 ) and the rotation locking roller ( 15 ). 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stauchung bzw. ein Verzug um maximal wenige Prozent und bevorzugt 1% bis 10%, zweckmäßiger 2% bis 6% und insbe­ sondere etwa 3% vorgenommen wird.11. The method according to claim 1, characterized, that a compression or a delay by a maximum of a few percent and preferably 1% to 10%, more suitably 2% to 6% and especially special about 3% is made. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial mit dem Verdichtungselement (13) eine Antriebswalze (18, 18') mit einem etwas kleineren oder größeren Durchmesser als das Verdichtungselement (13) drehfest gekuppelt wird und mit ih­ rem Umfang in drehfeste, insbesondere reibschlüssige Verbindung mit einer Abtriebswalze (19, 19') gebracht wird, die koaxial mit der Drehungssperrwalze (15) verbunden ist und einen geringfügig grö­ ßeren oder kleineren Durchmesser als diese aufweist.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that coaxially with the compression element ( 13 ), a drive roller ( 18 , 18 ') with a slightly smaller or larger diameter than the compression element ( 13 ) is rotatably coupled and with its circumference in Non-rotatable, in particular frictional connection is brought with an output roller ( 19 , 19 ') which is coaxially connected to the rotation locking roller ( 15 ) and has a slightly larger or smaller diameter than this. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Durchmesser der Antriebswalze (18, 18') und der Abtriebwalze (19, 19') 0,2 bis 1,4 mm, insbesondere etwa 0,8 mm beträgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the difference in the diameter of the drive roller ( 18 , 18 ') and the driven roller ( 19 , 19 ') is 0.2 to 1.4 mm, in particular about 0.8 mm. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied der Durchmesser der Drehungssperrwalze (15) und der Abtriebswalze (19, 19') 0,5 bis 2,0 mm, insbesondere etwa 1,2 mm beträgt.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the difference in the diameter of the rotation lock roller ( 15 ) and the driven roller ( 19 , 19 ') is 0.5 to 2.0 mm, in particular about 1.2 mm. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den weichen Oberflächenbereich (16) der Drehungssperr­ walze (15) ein Material mit einer Shore-Härte zwischen 60° und 85° verwendet wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a material with a Shore hardness between 60 ° and 85 ° is used for the soft surface area ( 16 ) of the anti-rotation roller ( 15 ). 16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verdichtungselement (13) Metall verwendet wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that metal is used for the compression element ( 13 ). 17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (18) von einer Motor-Getriebeanordnung (20) angetrieben wird.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drive roller ( 18 ) is driven by a motor-gear arrangement ( 20 ). 18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen des Verdichtungselementes (13) und der Dre­ hungssperrwalze (15) einen etwas geringeren Abstand als die Sum­ me der Radien des Verdichtungselementes und der Drehungssperr­ walze (15) aufweisen.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation of the compression element ( 13 ) and the rotary locking roller ( 15 ) have a somewhat smaller distance than the sum of the radii of the compression element and the anti-rotation roller ( 15 ).
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