DE10051116A1 - Suction pipe for IC engines consist of two shells welded together via jointing surfaces along a joint line - Google Patents

Suction pipe for IC engines consist of two shells welded together via jointing surfaces along a joint line

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DE10051116A1
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Arthur Klotz
Ingo Koch
Matthias Teschner
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Filterwerk Mann and Hummel GmbH
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Abstract

A suction pipe housing (10) is formed from two or more shells (11a,b), welded together via joining surfaces (19) along a joint line (16). Within a part area of min. inclination of the joint line relative to the direction of the joining force (F), the inclination of the joining surface alternates between being larger and smaller than that of the joint line. The joint line has a steady curvature. The joining surface areas with larger inclination are at an angle of less than 24 deg relative to the joining force direction. The joining surfaces extend at least partially towards the suction channels (15), and the joining line extends along the curvature of the channels.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Saugrohr für eine Brennkraftmaschine, welches aus mindestens zwei Schalen besteht, wobei die Schalen über Fügeflächen miteinander verschweißt sind, nach der Gattung des Patentanspruches 1.The invention relates to an intake manifold for an internal combustion engine, which consists of at least consists of two shells, the shells being welded together via joining surfaces, according to the preamble of claim 1.

Saugrohre der eingangs genannten Art sind z. B. aus der EP 568 560 bekannt. Gemäß Fig. 15 dieses Dokumentes besteht das dargestellte Saugrohr aus zwei Schalen, wobei diese Schalen die Saugkanäle des Saugrohres bilden. Die Fügeflächen zur Verschwei­ ßung der Schalen sind in Schweißrändern 425, 426 untergebracht. Diese ergeben eine Fügelinie 420, die im dargestellten Beispiel mit den Fügeflächen identisch ist.Intake pipes of the type mentioned are z. B. is known from EP 568 560. According to FIG. 15 of this document, the suction pipe shown consists of two shells, these shells forming the suction channels of the suction pipe. The joining surfaces for welding the shells are accommodated in welding edges 425 , 426 . These result in a joining line 420 , which in the example shown is identical to the joining surfaces.

Weiterhin ist die durch das Schweißwerkzeug aufgebrachte Kraftrichtung dargestellt. Die Fügelinie 420 ist derart gestaltet, dass der Neigungswinkel der Fügelinie in Bezug auf eine zur Schweißkraft senkrecht stehenden Ebene einen Winkel von 60° nicht wesentlich übersteigt. Hierdurch soll eine zuverlässige Schweißverbindung an der gesamten Fü­ gefläche erzielt werden. Die Neigung der Fügelinie gegenüber der aufgebrachten Schweißkraft darf also nicht wesentlich geringer als 30° sein.The direction of force applied by the welding tool is also shown. The joining line 420 is designed such that the angle of inclination of the joining line with respect to a plane perpendicular to the welding force does not substantially exceed an angle of 60 °. This is intended to achieve a reliable welded joint on the entire joining surface. The inclination of the joining line in relation to the applied welding force must therefore not be significantly less than 30 °.

Die in der EP 568 560 unter Schutz gestellte Gestaltung der Fügelinie gewährleistet die Funktion des Saugrohrs dahingehend, dass dieses die auftretenden Druckverhältnisse im Saugrohr ertragen kann. Der dargestellte Zusammenhang schränkt jedoch die Gestal­ tungsfreiheit bezüglich der Geometrie des Saugrohres ein. Die gekrümmten Saugkanäle lassen sich nur bis zu einem bestimmten Krümmungswinkel mit zwei Schalen herstellen, da bei einem größeren Krümmungswinkel die Fügelinie nicht mehr genügend an die Saugkanalkrümmung angepasst werden könnten und dadurch Hinterschneidungen ent­ stehen würden.The design of the joining line, which is protected under EP 568 560, ensures that Function of the intake manifold in such a way that this the pressure conditions occurring in the Suction pipe can endure. However, the relationship shown limits the shape freedom with regard to the geometry of the intake manifold. The curved suction channels can only be produced up to a certain angle of curvature with two shells, because with a larger angle of curvature the joining line no longer fits the Suction channel curvature could be adjusted and thereby undercuts ent would stand.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Saugrohr zu schaffen, dessen Schalen optimal an die geforderten geometrischen Verhältnisse des Gehäuses angepasst werden kön­ nen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. The object of the invention is therefore to provide a suction pipe, the shells of which are optimal can be adapted to the required geometric conditions of the housing NEN. This object is solved by the features of claim 1.  

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Saugrohr weist zwei Schalen auf, welche miteinander ver­ schweißt sind. Zur Verschweißung der Schalen eignet sich beispielsweise das Vibrati­ onsschweißverfahren oder das Ultraschallschweißverfahren. Zur Verschweißung wird das Saugrohr in geeignete Schweißwerkzeuge eingelegt, welche eine genügende Ab­ stützung der Saugrohrschalen gewährleisten. Über diese Schweißwerkzeuge wird die Schweißkraft auf die zu fügenden Teile ausgeübt.The suction pipe according to the invention has two shells which ver together are welded. Vibrati, for example, is suitable for welding the shells ons welding process or the ultrasonic welding process. For welding the suction pipe is inserted into suitable welding tools, which have a sufficient Ab ensure support of the intake manifold shells. About these welding tools Welding force exerted on the parts to be joined.

Zur Verbindung untereinander weisen die Schalen des Saugrohrs Fügeflächen auf. Diese Fügeflächen definieren eine Fügelinie, welche Teilbereiche unterschiedlicher Neigungen in Bezug auf die Richtung der Fügekraft aufweist. Dies können aneinander grenzende lineare Teilbereiche ohne Krümmung sein. Im allgemeinen wird die Fügelinie jedoch ste­ tig gekrümmt sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Schalen gemeinsam die gekrümmten Saugkanäle des Saugrohres bilden und in ihrer Krümmung zumindest in Teilbereichen der Krümmung der Saugkanäle folgen. Die Fügelinie ergibt sich aus der durchschnittlichen Neigung der Fügeflächen in einzelnen Teilbereichen. Das heißt, dass die Fügelinie in Teilbereichen, die einen abrupten Wechsel der Neigung der Fügeflächen enthalten, von den Fügeflächen abweicht. In stetigen Teilbereichen der Fügeflächen sind diese mit der Fügelinie weitgehend identisch.For connection to one another, the shells of the suction pipe have joining surfaces. This Joining surfaces define a joining line, which parts of different inclinations in relation to the direction of the joining force. These can be contiguous linear sections without curvature. In general, however, the joining line will be ste be curved. This is particularly advantageous if the shells together Form curved suction channels of the suction pipe and in their curvature at least in Follow partial areas of the curvature of the suction channels. The joining line results from the average inclination of the joining surfaces in individual sections. It means that the joining line in partial areas, which shows an abrupt change in the inclination of the joining surfaces included, deviates from the joining surfaces. Are in constant sub-areas of the joining surfaces these are largely identical to the joining line.

Das erfindungsgemäße Saugrohr ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teilbereich der Fügelinie, in dem diese die geringste Neigung in Bezug auf die Richtung der Fügekraft annimmt, die Neigung der Fügeflächen in Bezug auf die Fügelinie abwech­ selnd eine größere und anschließend eine geringere Neigung annimmt. Der Wechsel zwischen größerer und geringerer Neigung kann einmal oder mehrmals in diesem Teilbe­ reich erfolgen.The intake manifold according to the invention is characterized in that at least one Section of the joining line in which this has the slightest inclination in relation to the direction the joining force assumes, the inclination of the joining surfaces with respect to the joining line varies selects a larger and then a lower inclination. The change between greater and lesser inclination can occur once or several times in this part done richly.

Der Teilbereich der Fügelinie mit der geringsten Neigung ist derjenige, in dem die er­ reichbaren Festigkeitswerte der Schweißnaht am ehesten als kritisch zu betrachten sind. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Fügeflächen stellt eine Maßnahme dar, um auch in diesen Bereichen eine genügende Festigkeit der Schweißnaht zu erzielen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Bereiche mit einer größeren Neigung gegenüber der Fügekraft zu günstigeren Festigkeitswerten der Schweißnaht führen, als dies mit Fügeflächen mög­ lich wäre, die identisch mit der Fügelinie wären. Denn die Fügelinie hat in diesen Berei­ chen eine geringere Neigung zur Richtung der Schweißkraft, was zu kritischeren Werten führen würde. Aufgrund der genügenden Festigkeit der Schweißnaht in den Bereichen der Fügeflächen, die einen größeren Neigungswinkel aufweisen als die Fügelinie, kann eine geringere Festigkeit der Teilbereiche der Fügeflächen, die einen geringeren Nei­ gungswinkel zur Schweißkraft als die Fügelinie aufweisen, hingenommen werden. Diese Bereiche haben lediglich eine Dichtungsfunktion zu erfüllen und werden in Bezug auf die Druckbeanspruchung durch die festen Teilbereiche entlastet.The section of the joint line with the lowest inclination is the one in which it achievable strength values of the weld seam are most likely to be regarded as critical. The inventive design of the joining surfaces represents a measure to to achieve sufficient weld strength in these areas. this will thereby achieved that the areas with a greater inclination to the joining force lead to more favorable strength values of the weld seam than is possible with joining surfaces would be identical to the joining line. Because the joining line has in this area Chen less tendency to the direction of the welding force, which leads to more critical values  would lead. Due to the sufficient strength of the weld in the areas of the joining surfaces, which have a greater angle of inclination than the joining line a lower strength of the partial areas of the joining surfaces, which has a lower Nei angle to the welding force than the joining line have to be accepted. This Areas only have a sealing function and are in relation to the Relief of pressure due to the fixed sections.

Durch die beschriebene Gestaltung der Fügeflächen lässt sich eine größere geometri­ sche Gestaltungsfreiheit der Schalen des Saugrohres erreichen. Es lassen sich insbe­ sondere Fügelinien erreichen, deren Neigung gegenüber der Fügekraft auch wesentlich geringer als 30° sein können. Insbesondere lassen sich auch Winkel < 24° erreichen. In Bezug auf eine Ebene, auf der die Schweißkraft senkrecht steht, entstehen Winkel der maximalen Neigung der Fügelinie von wesentlich mehr als 60, insbesondere mehr als 66°.The described design of the joining surfaces allows a larger geometri achieve the freedom of design for the shells of the intake manifold. In particular achieve special joining lines, their inclination to the joining force is also significant can be less than 30 °. In particular, angles <24 ° can also be achieved. In With respect to a plane on which the welding force is perpendicular, angles of maximum inclination of the joining line of considerably more than 60, in particular more than 66 °.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn die Fügelinie in einer Projektion eine stetige Krümmung aufweist. Diese Projektion ergibt sich aus der Blick­ richtung auf die Fügelinie aus einer bestimmten Perspektive. Verläuft die Fügelinie z. B. entlang der Krümmung der Saugkanäle des Saugrohres, ergibt sich die beschriebene Projektion beispielsweise durch die Blickrichtung auf die Saugkanäle senkrecht zur Krümmung. Die Schweißkraft steht damit senkrecht auf dieser Blickrichtung. Dabei ist die Schweißkraft so ausgerichtet, dass sich am Ende der Projektion, welches identisch mit dem Ende der Fügelinie ist, zumindest einseitig ein Teilbereich der Fügelinie mit der ge­ ringsten Neigung in Bezug auf diese Kraft ergibt. In diesem Bereich wird dann der bereits beschriebene stufige Verlauf der Fügeflächen um die Fügelinie vorgesehen. Im mittleren Bereich der Fügelinie ergeben sich bei dieser Gestaltung der Fügeflächen Bereiche, de­ ren Neigung zur Fügekraft unkritisch ist, weswegen in diesen Bereichen die Fügelinie identisch mit den Fügeflächen sein kann.A special embodiment of the invention results when the joining line in one Projection has a constant curvature. This projection results from the look towards the joining line from a certain perspective. If the joining line runs z. B. along the curvature of the suction ducts of the suction pipe, the result is as described Projection, for example, by looking at the suction channels perpendicular to the Curvature. The welding force is therefore perpendicular to this line of sight. Here is the Welding force aligned so that at the end of the projection, which is identical to is the end of the joining line, at least on one side, a partial area of the joining line with the ge least tendency in relation to this force. In this area it will already be The described stepped course of the joining surfaces around the joining line is provided. In the middle The area of the joining line results in areas with this design of the joining surfaces, de Their tendency to join force is not critical, which is why the joining line in these areas can be identical to the joining surfaces.

Eine besonders günstige Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die Bereiche der Fügeflächen mit einer geringeren Neigung als die Fügelinie zumindest annähernd senkrecht zur Richtung der Fügekraft stehen. Bei senkrecht stehender Ausrichtung der Fügeflächen zur Fügekraft ergibt sich ein optimales Ergebnis hinsichtlich der Schweiß­ nahtfestigkeit. Diese Bereiche können dann besonders gut die an der Schweißnaht auf­ tretenden Belastungen aufnehmen. Damit können die Teilbereiche der Fügeflächen mit der stärksten Neigung, die sich mit denen der geringeren Neigung abwechseln, Nei­ gungswinkel in Bezug zur Fügekraft von weniger als 24° einnehmen. A particularly favorable embodiment of the invention results if the areas of the joining surfaces with a lower inclination than the joining line at least approximately stand perpendicular to the direction of the joining force. When the Joining surfaces for joining force result in an optimal result with regard to welding seam strength. These areas can then particularly well be those on the weld absorbing occurring loads. This allows the sub-areas of the joining surfaces to be used the strongest slope that alternates with the lower slope, Nei Adopt the joining angle in relation to the joining force of less than 24 °.  

Eine besondere Ausgestaltung der Fügeflächen in dem Bereich, wo ihr Verlauf von der Fügelinie abweicht, besteht in einer stufenförmigen Ausbildung. Die Stufen können abge­ rundete Ecken haben, um ein optimales Schweißergebnis auch im Bereich der Nei­ gungswechsel zu erzielen. Der stufenförmige Verlauf bewirkt einen optimalen Schutz der Bereiche mit geringer Neigung zur Fügekraft vor einem Versagen.A special design of the joining surfaces in the area where their course of the The joining line deviates, consists of a step-like formation. The levels can be abge rounded corners have an optimal welding result also in the area of the Nei to achieve change. The step-like course ensures optimal protection of the Areas with low tendency to join before failure.

Gemäß einer weiteren Variante kann der Wechsel der Neigung der Fügeflächen von ei­ nem Schweißfangrand verdeckt sein. Damit lässt sich der optische Eindruck des Saug­ rohres verbessern.According to a further variant, the change in the inclination of the joining surfaces of ei be concealed by a welding lip. This allows the visual impression of the suction improve pipe.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen au­ ßer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombi­ nationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.These and other features of preferred developments of the invention are based ßer from the claims also from the description and the drawing, wherein the individual features individually or in groups in the form of sub-combinations nations realized in the embodiment of the invention and in other fields be and can represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here.

Zeichnungdrawing

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigenFurther details of the invention are shown in the drawing using schematic Described embodiments. Show here

Fig. 1 ein Saugrohr mit zwei Schalen in der Seitenansicht, Fig. 1 a suction pipe with two trays in side view,

Fig. 2 das Detail X gemäß Fig. 1, FIG. 2., The detail X of Figure 1,

Fig. 3 den Schnitt A-A gemäß Fig. 2, Fig. 3 shows the section AA of Fig. 2,

Fig. 4 die schematische Darstellung einer Fügelinie entsprechend dem Saugrohr gemäß Fig. 1, wobei die Fügekraft eingezeichnet ist, Fig. 4 is a schematic representation of a bond line according to the suction tube of FIG. 1, the joining force is located,

Fig. 5 ein Saugrohr mit stufigem Verlauf der Fügeflächen sowie des Schweißfang­ randes in der Seitenansicht und Fig. 5 is a suction pipe with a stepped course of the joining surfaces and the welding edge in the side view

Fig. 6 den schematischen geometrischen Verlauf der Fügeflächen im Bereich der größten Steigung der Fügelinie. Fig. 6 shows the schematic geometric profile of the joining faces in the region of the largest gradient of the joint line.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Ein Saugrohr gemäß Fig. 1 weist ein Gehäuse 10 auf, welches aus zwei Schalen 11a, b besteht. Dabei bildet die Schale 11b den Grundkörper, der einen Einlass 12 sowie Aus­ lässe 13 für die Verbrennungsluft aufweist. Ein Sammelraum 14 wird ebenfalls durch die Schale 11b gebildet. Saugkanäle 15 werden gemeinsam durch beide Schalen 11a, b ge­ bildet.A suction tube of FIG. 1 has a housing 10 which consists of two shells 11 a b. The shell 11 b forms the base body, which has an inlet 12 and outlets 13 for the combustion air. A collecting space 14 is also formed by the shell 11 b. Suction channels 15 are jointly formed by both shells 11 a, b.

Das Zusammenspiel der Schalen 11a, b ist durch eine Fügelinie 16 definiert, die inner­ halb eines Schweißfangrandes 17 verläuft. Innerhalb des Schweißfangrandes verläuft die in Fig. 1 nicht zu erkennende Schweißnaht zwischen den Schalen 11a, b.The interplay of the shells 11 a, b is defined by a joining line 16 which runs within a welding lip 17 . The weld seam, which cannot be seen in FIG. 1, runs between the shells 11 a, b within the weld rim.

Ein Detail des Schweißfangrandes 17 ist in Fig. 2 dargestellt. Dieser wird teilweise durch die Schale 11a und teilweise durch die Schale 11b gebildet, wobei sich zwischen diesen beiden Teilen des Schweißfangrandes eine Trennfuge 18 ergibt.A detail of the weld lip 17 is shown in FIG. 2. This is partly formed by the shell 11 a and partly by the shell 11 b, a separating joint 18 being produced between these two parts of the weld lip.

Der Schweißfangrand ist teilweise aufgebrochen dargestellt. Im aufgebrochenen Teil wird der Blick auf eine Fügefläche 19 freigegeben, in der sich die Schweißnaht zwischen den Schalen 11a, b bildet. Die Fügefläche verläuft wellenförmig um die Fügelinie 16 herum. Dadurch ergeben sich Bereiche großer Neigung a und Bereiche geringer Neigung b zur Schweißkraftrichtung F. Die Bereiche a erzeugen eine hohe Schweißnahtfestigkeit, wo­ durch die Druckfestigkeit des Saugrohres gewährleistet ist. Die Bereiche b erzeugen le­ diglich eine Dichtwirkung zwischen den Schalen 11a, b, so dass die Abdichtung des Saugrohres gegenüber der Umgebung gewährleistet ist.The edge of the welding trap is shown partially broken open. In the broken part, the view of a joining surface 19 is opened , in which the weld seam between the shells 11 a, b is formed. The joining surface runs in an undulating manner around the joining line 16 . This results in areas with a large inclination a and areas with a small inclination b with respect to the direction of the welding force F. The areas a produce a high weld seam strength, which is ensured by the pressure resistance of the suction pipe. The areas b le le diglich create a sealing effect between the shells 11 a, b, so that the sealing of the suction pipe from the environment is guaranteed.

Der Aufbau des Schweißfangrandes 17 lässt sich der Fig. 3 entnehmen. Zu erkennen ist weiterhin, dass die Fügelinie 16 in der Ebene der Trennfuge 18 verläuft. Hierzu besteht jedoch kein konstruktiver Zwang. Die Fügeflächen liegen in einer Aufschmelzzone 20, die die Verschweißung der Schalen 11a, b ermöglicht. Diese Aufschmelzzone und damit auch die Fügeflächen, die nach Verschweißen des Saugrohres nicht mehr zu erkennen sind, liegt außerhalb der Fügelinie 16.The structure of the weld rim 17 can be seen in FIG. 3. It can also be seen that the joining line 16 runs in the plane of the parting line 18 . However, there is no constructive compulsion to do this. The joining surfaces lie in a melting zone 20 , which enables the shells 11 a, b to be welded together. This melting zone and thus also the joining surfaces, which can no longer be seen after the suction pipe has been welded, lie outside the joining line 16 .

Die Wirkungsweise der Erfindung lässt sich in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 erklären. Das Saugrohr ist hier nicht dargestellt, jedoch die Fügelinie 16, die das Zusammenwirken der beiden Schalen definiert. Die Fügelinie ist in dieser Darstellung gleichmäßig gekrümmt. In den Endbereichen der Krümmung weichen die Fügeflächen 19 von der Fügelinie ab. Es ergibt sich auf beiden Seiten der Fügelinie 16 je eine Stufe, bestehend aus den Bereichen a und b. Diese Bereiche weichen von der Fügelinie ab. Der Bereich b würde auf Grund seiner geringen Neigung zur Fügekraft F keine genügende Festigkeit für das Saugrohr erbringen. Durch den anschließenden Bereich a wird die ge­ forderte Schweißnahtfestigkeit für das Gesamtbauteil jedoch gewährleistet. Der Bereich a liegt parallel zu einer Ebene 21, die rechtwinklig zur Schweißkraftrichtung steht. Bei die­ ser Geometrie lassen sich die optimalen Festigkeitswerte für die Schweißnaht erreichen. Der Bereich b weist einen Winkel von 77° zur Ebene 21 auf. Die effektive Anpresskraft für die Erzeugung der Schweißnaht in diesem Bereich wird daher um den Faktor cos 77° verringert. Wäre die gesamte Schweißlinie in diesem Bereich mit einer so großen Nei­ gung versehen, würde die effektive Anpresskraft zur Erreichung der geforderten Druck­ stabilität des Saugrohres nicht ausreichen.The mode of operation of the invention can be explained in the schematic illustration according to FIG. 4. The suction pipe is not shown here, but the joining line 16 , which defines the interaction of the two shells. The joining line is evenly curved in this representation. In the end regions of the curvature, the joining surfaces 19 deviate from the joining line. This results in a step on both sides of the joining line 16 , consisting of the areas a and b. These areas deviate from the joining line. The area b would not provide sufficient strength for the intake manifold due to its low inclination to the joining force F. Through the subsequent area a, the required weld seam strength is guaranteed for the entire component. The area a lies parallel to a plane 21 which is perpendicular to the direction of the welding force. With this geometry, the optimum strength values for the weld seam can be achieved. The area b has an angle of 77 ° to the plane 21 . The effective contact pressure for creating the weld in this area is therefore reduced by a factor of cos 77 °. If the entire welding line in this area were inclined so large, the effective contact pressure would not be sufficient to achieve the required pressure stability of the intake manifold.

Fig. 5 zeigt ein Saugrohr, welches ähnlich wie in Fig. 1 dargestellt aufgebaut ist. Ent­ sprechende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Der Saugkanal 15 erzeugt eine Umlenkung der Ansaugluft vom Sammelraum 14 zu den Auslässen 13 um 180°. Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Saugrohr folgt der Schweiß­ fangrand 17 jedoch nicht der Fügelinie 16 sondern den tatsächlichen Fügeflächen 19. Zu erkennen ist in den Endbereichen der Fügelinie 17 mit geringer Neigung zur Fügekraft F der bereits im Zusammenhang mit Fig. 4 dargestellte stufenförmige Ablauf der Fügeflä­ chen. Fig. 5 shows an intake manifold, which is constructed similar to that shown in Fig. 1. Ent speaking components are provided with the same reference numerals. The suction duct 15 generates a deflection of the intake air from the collecting space 14 to the outlets 13 by 180 °. In contrast to the intake manifold shown in FIG. 1, the welding edge 17 does not follow the joining line 16 but the actual joining surfaces 19 . It can be seen in the end regions of the joining line 17 with a slight inclination to the joining force F that the step-like sequence of the joining surfaces already illustrated in connection with FIG. 4.

Ein möglicher detaillierter Verlauf der Fügeflächen 19 in einem Bereich der Fügelinie 16 mit geringer Neigung zur Fügekraft F ist in Fig. 6 dargestellt. Die Fügeflächen nehmen in diesem Bereich einen stufenförmigen Verlauf mit abgerundeten Ecken an. Dabei sind die Flanken der Stufe abwechselnd in einem Winkel von 20° und einem Winkel von 80° zur Richtung der Fügekraft geneigt. Hierdurch ergeben sich die bereits beschriebenen Bereiche a und b in der Fügefläche 19, wodurch die bereits beschriebenen Effekte be­ züglich der Gesamtfestigkeit der Schweißnaht erzeugt werden können.A possible detailed course of the joining surfaces 19 in a region of the joining line 16 with a slight inclination to the joining force F is shown in FIG. 6. In this area, the joining surfaces assume a step-like course with rounded corners. The flanks of the step are alternately inclined at an angle of 20 ° and an angle of 80 ° to the direction of the joining force. This results in the areas a and b already described in the joining surface 19 , as a result of which the effects already described can be produced with respect to the overall strength of the weld seam.

Claims (7)

1. Saugrohr für eine Brennkraftmaschine, wobei ein Gehäuse (10) des Saugrohres
einen Einlass (12) und zylinderseitige Auslässe (13) für die Verbrennungsluft bildet,
einen Sammelraum (14) aufweist, von dem pro Zylinder der Brennkraftmaschine mindestens ein Saugkanal (15) abgeht und
aus mindestens zwei Schalen (11a, b) besteht, die über korrespondierende Fü­ geflächen (19) miteinander verschweißt sind, wobei die Fügeflächen eine Fügelinie (16), welche Teilbereiche unterschiedlicher Neigung im Bezug auf die Richtung der Fügekraft des Schweißwerkzeuges aufweist und sich aus der durchschnittlichen Neigung der Fügeflächen in den einzelnen Teilbereichen ergibt, definieren,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teilbereich der Fügelinie (16) mit der geringsten Neigung im Bezug auf die Richtung der Fügekraft F die Neigung der Fügeflächen abwechselnd eine größere Neigung als die Fügelinie und anschlie­ ßend eine geringere Neigung als die Fügelinie annimmt.1. Intake pipe for an internal combustion engine, wherein a housing ( 10 ) of the intake pipe
forms an inlet ( 12 ) and cylinder-side outlets ( 13 ) for the combustion air,
has a collecting space ( 14 ), from which at least one suction channel ( 15 ) extends per cylinder of the internal combustion engine and
consists of at least two shells ( 11 a, b), which are welded to each other via corresponding joining surfaces ( 19 ), the joining surfaces being a joining line ( 16 ) which has partial areas of different inclination with respect to the direction of the joining force of the welding tool and from define the average inclination of the joining surfaces in the individual sub-areas,
characterized in that at least in a partial area of the joining line ( 16 ) with the slightest inclination in relation to the direction of the joining force F, the inclination of the joining surfaces alternately assumes a greater inclination than the joining line and then a lower inclination than the joining line. 2. Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügelinie (16) der Fügeflächen in zumindest einer Projektion eine stetige Krümmung aufweist, wobei diese zumindest an einem Ende der Projektion in den besagten Teilbereich der Fü­ gelinie (16) mit der geringsten Neigung im Bezug auf die Richtung der Fügekraft F ausläuft.2. Suction pipe according to claim 1, characterized in that the joining line ( 16 ) of the joining surfaces has a continuous curvature in at least one projection, this being at least at one end of the projection in said partial area of the joining line ( 16 ) with the slightest inclination in With respect to the direction of the joining force F. 3. Saugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche der Fügeflächen (19) mit stärkster Neigung einen Neigungswinkel im Bezug auf die Richtung der Fügekraft F von weniger als 24° haben.3. Suction pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the partial areas of the joining surfaces ( 19 ) with the strongest inclination have an inclination angle with respect to the direction of the joining force F of less than 24 °. 4. Saugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche der Fügeflächen (19) mit einer geringeren Neigung als die Fügelinie (16) zumindest annähernd senkrecht zur Richtung der Fügekraft F stehen.4. Suction pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the areas of the joining surfaces ( 19 ) with a lower inclination than the joining line ( 16 ) are at least approximately perpendicular to the direction of the joining force F. 5. Saugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeflächen (19) in dem Bereich, wo ihr Verlauf von der Fügelinie abweicht, ei­ nen stufenförmigen Verlauf aufweisen.5. Suction pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the joining surfaces ( 19 ) in the area where their course deviates from the joining line have a stepped course. 6. Saugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechsel der Neigungen der Fügeflächen im Bezug auf die Fügelinie von einem Schweißfangrand (17) verdeckt sind. 6. Suction pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the change in the inclinations of the joining surfaces in relation to the joining line are covered by a welding catch edge ( 17 ). 7. Saugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fügeflächen (19) der Schalen des Saugrohres zumindest teilweise auf die Saugkanäle (15) erstrecken und die Fügelinie (16) entlang der Krümmung der Saug­ kanäle (15) verläuft, so dass die Saugkanäle im Bereich der Fügelinie durch die bei­ den Schalen gebildet werden.7. Suction pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the joining surfaces ( 19 ) of the shells of the suction pipe extend at least partially on the suction channels ( 15 ) and the joining line ( 16 ) runs along the curvature of the suction channels ( 15 ), so that the suction channels in the area of the joining line are formed by the shells.
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