DE1004798B

DE1004798B - Pretreatment of plastic hoses for printing their outside surfaces

Info

Publication number: DE1004798B
Application number: DEF18688A
Authority: DE
Inventors: Valer Flax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-10-19
Filing date: 1955-10-19
Publication date: 1957-03-21

Description

Vorbehandlung von Kunststoffschläuchen zum Bedrucken ihrer Außenflächen Die Erfindung betrifft die Vorbehandlung von Kunststoffschläuchen vor der Herstellung von Behältern daraus zum Verpacken von Waren, zum Bedrucken der Außenflächen der später herzustellenden Behälter.Pretreatment of plastic hoses for printing their outer surfaces The invention relates to the pretreatment of plastic hoses before manufacture of containers made of it for packaging goods, for printing the outer surfaces of the container to be produced later.

Das Bedrucken von Schläuchen in gefülltem Zustand ist kostspielig und führt zu vielen Fehldrucken. Printing hoses when they are full is costly and leads to many misprints.

Es wurde gefunden, daß durch eine Vorbehandlung solcher Schläuche aus thermoplastischen Kunststoffen gemäß der Erfindung bedeutende Vorteile, besonders aher ein einwandfreies fehlerloses Bedrucken möglich ist. It has been found that by pretreating such hoses from thermoplastics according to the invention significant advantages, especially flawless, flawless printing is therefore possible.

Aus den Kunststoffverarbeitungsbetrieben werden solche Schläuche auf Trommeln gespannt an die Hersteller von Behältern aus plastischem Kunststoff geliefert. Diese Schläuche erhalten beim Aufrollen eine abgeflachte Form, in der immer noch Luft eingeschlossen ist. Sie besitzen daher keine ebene Außenfläche, die ein einwandfreies Bedrucken ergeben würde. Such hoses are made from plastics processing plants Tensioned on drums to manufacturers of plastic containers delivered. When rolled up, these hoses are given a flattened shape in which there is still air trapped. They therefore do not have a flat outer surface, which would result in perfect printing.

Die Erfindung ermöglicht es, solche auf Trommeln gewickelte, von auswärts bezogene Kunststoffschläuche, aber auch Schläuche direkt in der Schlauchfabrik nach ihrem Austritt aus der Schneckenpresse zu bedrucken. The invention enables such wound on drums, of External plastic hoses, but also hoses directly in the hose factory to be printed after exiting the screw press.

Gemäß dem einen Ausführungsbeispiel wird ein auf einer Trommel aufgewickelter Kunststoffschlauch, nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Kunststoffschlauch, nachdem er aus der Kunststoffschneckenpresse herauskommt und entsprechend abgekühlt ist, der erfindungsgemäßen Vorbehandlung zum Bedrucken seiner einen oder beider Außenflächen unterworfen. Diese Vorbehandlung besteht darin, daß er an seinem freien Ende mit geeignetem Werkzeug verschlossen, z. B. verschweißt wird, worauf die verschweißte Stelle zwischen einem Preßwalzenpaar durchgeleitet wird und das Verschließen des anderen Endes unmittelbar nach dem Durchleiten stattfindet. According to one embodiment, a drum is wound on a drum Plastic hose, according to the second embodiment, a plastic hose, after it comes out of the plastic screw press and cooled down accordingly is the pretreatment of the invention for printing one or both of its Subjected outside surfaces. This pretreatment consists in that he at his free End closed with a suitable tool, e.g. B. is welded, whereupon the welded Place is passed between a pair of press rollers and the closing of the the other end takes place immediately after passing through.

Wesentlich ist dabei, daß vor dem Zusammenpressen der beiden Flächen des freien Kunststoffschlauchendes, die aufeinanderzuliegen kommen, in dem Schlauch Luft oder Gas eingeschlossen wird, welches ein Zusammenkleben von Schlauchwänden von leicht klebbaren thermoplastischen Kunststoffen beim Zusammenpressen verhindert.It is essential that before the two surfaces are pressed together of the free plastic hose end, which come to lie on top of one another, in the hose Air or gas is trapped, causing hose walls to stick together prevented by easily glued thermoplastics when pressed together.

Das Zusammenpressen von Kunststoffschläuchen an sich durch ein Preßrollenpaar ist bereits bekannt, jedoch erfolgt diese Maßnahme in den bekannten Fällen zu einem anderen Zweck, d. h. zur Lösung einer anderen Aufgabe. The compression of plastic hoses per se by a pair of press rollers is already known, but in the known cases this measure takes place in one other purpose, d. H. to solve another problem.

So dient z. B. ein Preßrollenpaar in einem Falle zum Zusammendrücken des Schlauches zwecks Herstellung gefalteter Kunststoffschläuche. So z. B. a pair of press rollers in a case for compression of the hose for the purpose of producing folded plastic hoses.

In einem anderen Falle erfolgt die Durchführung eines unmittelbar aus der Schneckenpresse kommenden Polyäthylenschlauches zwischen einem Preßrollenpaar unter vorherigem Einsprühen einer Flüssigkeit oder eines Flüssigkeitsdampfes zwecks Vermeidens des Zusammenklebens der Schlauchwände. In keinem dieser zwei Fälle wird jedoch der zu behandelnde Kunststoffschlauch vor dem Durchführen durch das Preßrollenpaar luftdicht verschlossen bzw. verschweißt. In another case, an is carried out immediately coming from the screw press polyethylene hose between a pair of press rollers with prior spraying of a liquid or a liquid vapor for the purpose Avoiding the hose walls sticking together. In neither of these two cases will however, the plastic tube to be treated before being passed through the pair of press rollers hermetically sealed or welded.

Von dem zur erfindungsgemäßen Verwendung gelangenden Preßwalzenpaar wird vorteilhaft eine Walze aus elektrischem Material, z. B. Gummi, verwendet, wogegen die zweite aus unelastischem Stoff hergestellt ist. Das Bedrucken der flach aufeinander gepreßten Außenflächen des Schlauches kann entweder unmittelbar nach dem Austritt aus den Preßwalzen erfolgen, und es kann hierzu sowohl das Flachdruckverfahren wie auch das Walzendruckverfahren verwendet werden. Es kann aber auch der flachgepreßte Schlauch auf eine Trommel ausgewickelt werden und das Bedrucken erst nach längerer Zeit je nach Bedarf vor dem Füllen und portionsweisen Abteilen des Schlauches erfolgen. Daß für ein vollständiges Abtrocknen des Aufdruckes auf einer oder beiden Außenwänden des Schlauches vor dessen Aufrollen auf eine Trommel oder vor dem Füllen des Schlauches mit dem abzufüllenden Stoff gesorgt werden muß, ist selbstverständlich. From the pair of press rolls used according to the invention a roller made of electrical material, e.g. B. rubber, used against the second is made of inelastic fabric. Printing the flat on top of each other pressed outer surfaces of the hose can either immediately after the exit take place from the press rolls, and it can this both the planographic printing process as the roller printing process can also be used. But it can also be pressed flat Hose can be unwound on a drum and the printing takes a long time Time as required before filling and dividing the hose in portions. That for a complete drying of the print on one or both outer walls of the hose before it is rolled up on a drum or before the hose is filled It goes without saying that the substance to be filled has to be taken care of.

Falls der Schlauch zum portionsweisen Abfüllen von Arzneimitteln in fester, flüssiger oder gasförmiger Form dienen soll, ist es erforderlich, vor dem Verschließen des freien Schlauchendes und dessen Einführen zwischen die Walzen des Preßwalzenpaares, in den Schlauch sterile Luft oder Gas einzuführen. If the tube is used for the portion-wise filling of pharmaceuticals To serve in solid, liquid or gaseous form, it is necessary before closing the free end of the hose and inserting it between the rollers the pair of press rollers to introduce sterile air or gas into the tube.

Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, nach welchem die Vorbehandlung des Schlauches zum Bedrucken im Anschluß an die Herstellung des Schlauches durch eine Schneckenpresse erfolgen soll, ist es zweckmäßig, je nach der Qualität des Kunststoffes un!d dessen Beschaffenheit den Kunststoff bei Austritt aus der Düse der Schneckenpresse auf eine solche Temperatur zu bringen, welche die Sterilisationstemperatur des verarbeiteten Kunststoffs merklich übersteigt und mitunter bis an 2000 heranreicht. According to the second embodiment, after which the pretreatment of the hose for printing following the manufacture of the hose a screw press is to be carried out, it is appropriate, depending on the quality of the Plastic and its nature the plastic when it emerges from the nozzle to bring the screw press to such a temperature as the sterilization temperature of the processed plastic noticeably exceeds and sometimes reaches up to 2000.

An Hand der Zeichnung wird die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert. The invention is illustrated in more detail with the aid of examples using the drawing explained.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Kunststoffschlauches, wenn er auf eine Trommel nach der Herstellung und Abkühlung gewickelt ist. Man sieht daraus, daß die beiden Innenflächen des Schlauches sich in der Mitte fast berühren, an den beiden Enden des Querschnitts die Schlauchwände jedoch voneinander abstehen; so daß im Schlauch zwei zusammenhängende Hohlräume an den Enden des Innenraums entstehen, die mit Luft gefüllt sind. Fig. 1 shows the cross section of a plastic tube when he wound on a drum after manufacture and cooling. You can see from it that the two inner surfaces of the tube almost touch in the middle, on the however, the tube walls protrude from each other at both ends of the cross section; so that two contiguous cavities are created in the hose at the ends of the interior space, which are filled with air.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt des gleichen Schlauches nach der erfindungsgemäßen Zusammenpressung beim Austritt aus dem Preßwalzenpaar; Fig. 3 zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorbehandlung eines Kunststoffschlauchs, der auf einer Trommel aufgewickelt ist; Fig. 4 zeigt die Vorbehandlung eines Schlauches, der frisch aus einer Schneckenpresse herauskommt. Fig. 2 shows the cross section of the same hose according to the invention Compression on exit from the pair of press rollers; Fig. 3 shows the first embodiment the pretreatment according to the invention of a plastic tube on a drum is wound up; Fig. 4 shows the pretreatment of a hose freshly made comes out of a screw press.

In allen diesen Figuren ist der Kunststoffschlauch mit 1 bezeichnet. In Fig. 3 bezeichnet 2 eine Trommel mit aufgesvickeltem Kunststoffschlauch, dessen Querschnitt der Fig. 1 entspricht. In all of these figures, the plastic hose is denoted by 1. In Fig. 3, 2 denotes a drum with a wound plastic tube, its Cross section of FIG. 1 corresponds.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird das freie Ende 3 des Schlauches in bekannter Weise mit Luft oder einem Gas gefüllt, worauf es dann vor dem Eintritt zwischen die Preßwalzen 4 und 5 mit geeignetem Werkzeug verschlossen, z. B. verschweißt wird. Nach dem Verschweißen wird das freie Ende des Schlauches durch ein Preßwalzenpaar 4, 5 hindurchgeleitet. Die Preßwalzen 4 und 5 bewegen sich in zueinander entgegengesetzter Richtung gemäß den Pfeilen. Eine Walze ist vorteilhaft aus elastischem Material, z. B. Gummi, hergestellt, wogegen die zweite Walze aus unelastischem Material hergestellt sein kann. Beim Hindurchleiten des freien Schlauchendes 3 durch das Walzenpaar 4 und 5 wird die eingeschlossene Luft oder das Gas entsprechend dem Fortschreiten der Abwicklung des Schlauches immer weiter in den von der Trommel abgewickelten Schlauchteil zurückgedrängt, bis schließlich der Schlauch seiner ganzen Länge nach gemäß seinem Querschnitt nach Fig. 2 zusammengepreßt ist. Hierauf wird das zweite Ende des Schlauches verschlossen. According to the first embodiment, the free end 3 of the hose Filled in a known manner with air or a gas, whereupon it is then before entry between the press rolls 4 and 5 closed with a suitable tool, for. B. welded will. After welding, the free end of the hose is passed through a pair of press rollers 4, 5 passed through. The press rolls 4 and 5 move in opposite directions Direction according to the arrows. A roller is advantageously made of elastic material, z. B. rubber, while the second roller is made of inelastic material can be. When the free hose end 3 is guided through the pair of rollers 4 and 5 becomes the entrapped air or gas according to the progress the unwinding of the hose further and further into the unwound from the drum Hose part pushed back until finally the hose along its entire length is compressed according to its cross section according to FIG. Then the second End of the hose closed.

Während des Austritts des zusammengepreßten Schlauches aus dem Preßwalzenpaar kann in bekannter Weise das Bedrucken des Schlauches entsprechend der Größe bzw. Länge der herzustellenden Einzelbehälter vorgenommen werden. Nach dem Trocknen des Druckes kann der Schlauch abermals auf Trommeln gewickelt werden und ist dann für das spätere Füllen mit einem Konsumgut und nachfolgendem Abtrennen der einzelnen Schlauchteile voneinander bereit. During the exit of the compressed hose from the pair of press rollers the printing of the hose according to the size or size can be done in a known manner. Length of the individual containers to be produced are made. After the The hose can be wound on drums again and is then for pressure the later filling with a consumer good and subsequent separation of the individual Hose parts ready from each other.

Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 erfolgt die erfindungsgemäße Vorbehandlung unmittelbar im Anschluß an die Herstellung des Kunststoffschlauches mittels einer Kunststoffpresse. According to the second exemplary embodiment according to FIG. 4, the process according to the invention takes place Pretreatment immediately after the manufacture of the plastic tube by means of a plastic press.

Bekanntlich wird am Anfang einer solchen Kunststoffpresse der Kunststoff in Form von Granulaten od. dgl. in die Presse eingeführt und durch eine Ringdüse aus dem Düsenkopf8 um den Dorn9 herum herausgepreßt. Hierbei wird in einer nicht dargestellten Weise in das Schlauchinnere7 Luft oder ein Gas gegebenenfalls in sterilisiertem Zustande hineingeleitet, damit die noch heißen Innenwände des Schlauches nach Austritt aus der Düse nicht zusammenkleben. Je nach seiner Qualität und Beschaffenheit wird der Kunststoff in der Presse auf eine Temperatur gebracht, die die Sterilisationstemperatur übersteigt und mitunter bis an 2000 C heranreicht. Sobald die Schlauchwände 1 nach dem Austritt aus dem Düsenkopf derart abgekühlt sind, daß ein Verkleben der Innenflächen der Schläuche nicht mehr zu befürchten ist, wird das Ende 6 des Schlauches z. B. durch Schweißung verklebt. Die weitere Vorbehandlung erfolgt nach dem Ausführungsbeispiel 1 gemäß Fig. 3.It is known that the plastic is used at the beginning of such a plastic press in the form of granules or the like. Introduced into the press and through an annular nozzle pressed out of the nozzle head8 around the mandrel9. Here one does not shown manner in the hose interior7 air or a gas, optionally in sterilized Conditions passed in, so that the still hot inner walls of the hose after exiting do not stick together from the nozzle. Depending on its quality and texture, will the plastic in the press is brought to a temperature that is the sterilization temperature exceeds and sometimes reaches up to 2000 C. As soon as the hose walls 1 after the exit from the nozzle head are cooled in such a way that the inner surfaces stick together the hoses is no longer to be feared, the end 6 of the hose z. B. glued by welding. The further pretreatment takes place according to the exemplary embodiment 1 according to FIG. 3.

Vorzugsweise kann das Flachpressen des Kunststoffschlauches auch mit dem Bedrucken des Schlauches kombiniert werden. Hierzu ist es nur notwendig, die Druckform auf einer oder beiden Preßwalzen anzuordnen. Dabei ist es gleichgültig, welches Druckverfahren zur Anwendung kommt. Preferably, the plastic tube can also be pressed flat can be combined with the printing of the hose. For this it is only necessary to arrange the printing form on one or both press rollers. It doesn't matter which printing process is used.

Über den Umfang einer oder der beiden Preßwalzen verteilt können eine oder mehrere Druckformen, je nach der Länge des auszuführenden Druckes angeordnet werden. Wichtig ist, daß jeweils zwischen den Druckformen ein Abstand eingehalten wird, so daß der Schlauch an dieser Stelle ohne Beschädigung des Aufdruckes zusammengeschweißt werden kann. Das Bedrucken kann ein- oder beidseitig vorgenommen werden. Can be distributed over the circumference of one or the two press rolls one or more printing forms, depending on the length of the print to be carried out will. It is important that a distance is maintained between the printing forms so that the hose is welded together at this point without damaging the print can be. Printing can be done on one or both sides.

PATENTANSPP,ÜCHE: 1. Vorbehandlung von Kunststoffschläuchen zum Bedrucken ihrer Außenflächen, gekennzeichnet durch das Hindurchführen einer am Anfang (3) verschlossenen Schlauchfolie (1) bzw. eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff durch einen Satz Preßwalzen (4, 5) und das Verschließen des anderen Endes unmittelbar nach der Durchführung. PATENTANSPP, ÜCHE: 1. Pretreatment of plastic tubes for printing their outer surfaces, characterized by the passage of one at the beginning (3) closed tubular film (1) or a tube made of thermoplastic material by a set of press rollers (4, 5) and closing the other end directly after implementation.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a roller elastic and a roller made of non-elastic material.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized by printing formes distributed over the circumference of one or both press rollers.

Considered publications: German Patent Specifications No. 830 412, 858 771.