DE10047757A1 - Plastics pipe union factory fitted with clamp bush for prevention of loss prior to or during assembly has sliding bush with slightly larger internal diameter than outer diameter of pipe - Google Patents

Plastics pipe union factory fitted with clamp bush for prevention of loss prior to or during assembly has sliding bush with slightly larger internal diameter than outer diameter of pipe

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Abstract

A plastics water pipe (10) forms part of a building installation and is supplied factory-fitted with a sliding bush (20) with a slightly larger internal diameter than the pipe outer diameter. The bush travel is limited by a suitable profile (28,22) on the pipe. When an internal fitting (14) is inserted into the pipe-end (24) the clamp locks the assembly together.

Description

Die Erfindung betrifft ein insbesondere konfektioniertes Rohrleitungsstück mit einer Press- bzw. Schiebehülse zum Verbinden des Rohrleitungsstücks mit einem Fitting.The invention relates to a pipe section, in particular assembled with a press or sliding sleeve for connecting the pipe section with a fitting.

Für den Anschluss von insbesondere Kunststoffrohren an Fittingen haben sich in den letzten Jahren mehr und mehr Pressverbindungssysteme im Markt etabliert, bei denen das Anschlussende des Rohres durch eine Press- oder Schiebehülse radial auf den Anschlussbereich eines Fittings aufgepresst wird. Die Hülse wird dabei entweder mittels eines Presswerkzeuges radial gestaucht (Presshülse) und drückt damit das Rohranschlussende gegen den Anschlussbereich des Fittings. Eine Alternative zu dieser Technik ist die sogenannte Schiebehülsentechnik, bei der eine Hülse axial auf das in diesem Fall aufgeweitete Rohranschlussende aufgezogen wird (Schiebehülse). Da das aufgeweitete Anschlussende einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Innendurchmesser der Schiebehülse, wird das Anschlussende des Rohres gegen den Anschlussbereich des Fittings, auf den das Anschlussende geschoben ist, radial gepresst, wenn die Schiebehülse mittels eines Werkzeuges in Richtung auf den Fitting und damit über das Anschlussende bewegt wird.For the connection of plastic pipes in particular to fittings in recent years, more and more press connection systems in Established market, in which the connection end of the pipe by a press or sliding sleeve pressed radially onto the connection area of a fitting becomes. The sleeve becomes radial either by means of a pressing tool compressed (compression sleeve) and thus presses the pipe connection end against the Connection area of the fitting. An alternative to this technique is So-called sliding sleeve technology, in which a sleeve axially on this If the expanded pipe connection end is pulled open (sliding sleeve). There the widened connection end has a larger outside diameter has than the inner diameter of the sliding sleeve, that is Connection end of the pipe against the connection area of the fitting, on the the connection end is pushed, pressed radially when the sliding sleeve using a tool in the direction of the fitting and thus over the Connection end is moved.

Die Presshülsen- und Schiebehülsentechniken sind insbesondere auch dann einsetzbar, wenn innerhalb eines wie auch immer gearteten Wasserlei­ tungsgeräts einzelne gegebenenfalls speziell gebogene Rohre mit Fittingan­ schlüssen des Wasserleitungsgeräts verbunden werden müssen. Für derar­ tige konfektionierte Rohrleitungsstücke bietet es sich an, bereits beim Hersteller der Rohrleitungen die Press- oder Schiebehülsen an den Anschlussenden der konfektionierten Rohrstücken zu positionieren. Dann nämlich reduziert sich der Montageaufwand auf Seiten des Assemblierers. Ein Problem der Positionierung der Hülsen an den Anschlussenden ist jedoch darin zu sehen, dass diese beim Transport der Rohrleitungsstücke abfallen oder sich längs des Rohrleitungsstücks verschieben können, was wiederum zu Lasten des Vorteils der einfacheren Montage geht.The compression sleeve and sliding sleeve techniques are particularly also then can be used when within a water structure of any kind device, if necessary, specially bent pipes with fitting connections of the water supply device must be connected. For derar It is a good idea to assemble pre-assembled pipe sections, already at the Manufacturer of the piping the compression or sliding sleeves on the  Position the connection ends of the assembled pipe sections. Then namely, the assembly effort on the part of the assembler is reduced. However, there is a problem with the positioning of the sleeves at the connection ends to be seen in the fact that these fall off when the pipeline pieces are transported or can move along the pipe section, which in turn at the expense of the advantage of easier assembly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohrleitungsstück zu schaf­ fen, auf dem die Press bzw. Schiebehülse gegen unbeabsichtigte Verschie­ bungen gesichert angeordnet ist.The invention has for its object to provide a piece of pipe on which the press or sliding sleeve prevents unintentional shifting exercises is arranged securely.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Rohrleitungsstück mit einer Press- bzw. Schiebehülse zum Verbinden des Rohrleitungsstücks mit einem Fitting vorgeschlagen, wobei das Rohrleitungsstück versehen ist mit
To achieve this object, the invention proposes a pipe section with a press or sliding sleeve for connecting the pipe section with a fitting, the pipe section being provided with

  • - einem Rohrstück, das ein Anschlussende mit einem Außendurchmesser aufweist, und- A piece of pipe that has a connection end with an outer diameter has, and
  • - einer einen Innendurchmesser aufweisenden Press- oder Schiebehülse zum Aufbringen einer radial einwärts gerichteten Anpresskraft auf das Anschlussende, wobei- A pressing or sliding sleeve having an inner diameter to apply a radially inward pressing force on the Connection end, whereby
  • - die Press- oder Schiebehülse gegen unbeabsichtigte Verschiebungen kraftschlüssig auf dem Rohrstück angeordnet ist.- The press or sliding sleeve against unintentional shifting is arranged non-positively on the pipe section.

Nach der Erfindung ist also ein kraftschlüssiger Sitz der Press- oder. Schie­ behülse auf dem Rohrstück vorgesehen. Diese kraftschlüssige Verbindung sorgt für die Fixierung der Hülse gegen unbeabsichtigte Längsverschiebun­ gen. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung durch einen Form-, Reib- oder Stoffschluss, letzteres z. B. durch eine Klebeverbindung.According to the invention, a non-positive fit is the press or. Shoot sleeve provided on the pipe section. This positive connection ensures the fixation of the sleeve against unintentional longitudinal displacement The connection is preferably made by a form, friction or Material bond, the latter z. B. by an adhesive connection.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen,
In an expedient development of the invention,

  • - dass die Press- oder Schiebehülse mit Spiel auf dem Rohrstück, ins­ besondere auf dem Anschlussende oder benachbart dazu, angeordnet ist und - That the press or sliding sleeve with play on the pipe section, ins particularly located on or adjacent to the connector end is and  
  • - dass das Rohrstück zu beiden Stirnseiten der Press- oder Schiebehülse angeordnete Verformungsbereiche aufweist, innerhalb derer der Außendurchmesser des Rohrstücks größer ist als der Innendurchmes­ ser der Press- oder Schiebehülse und oder die durch den Außendurch­ messer des Rohrstücks bestimmte Querschnittsfläche bereichsweise außerhalb der durch den Innendurchmesser der Press- oder Schiebe­ hülse bestimmten Querschnittsfläche liegt.- That the pipe piece on both ends of the press or sliding sleeve arranged deformation areas within which the Outside diameter of the pipe section is larger than the inside diameter the press or sliding sleeve and or through the outside Knife of the pipe section certain cross-sectional area outside of that due to the inside diameter of the press or slide sleeve specific cross-sectional area.

Nach dieser Ausgestaltung der Erfindung ist also sinngemäß vorgesehen, durch Verformungen der Außenfläche des Rohrstücks oder Wandung des Rohrstücks beidseitig der Press- bzw. Schiebehülse diese gegen axiale Ver­ schiebungen auf dem Rohr zu sichern. Eine erste Art, dies zu bewerkstelli­ gen, besteht darin, das Rohrstück beidseitig der Press- bzw. Schiebehülse aufzuweiten, so dass in den so geschaffenen Verformungsbereichen das Rohrstück einen größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Press- bzw. Schiebehülse aufweist. Eine zweite Variante besteht in der Ein­ bringung lokaler Rohroberflächenverformungen in Form von einander diametral gegenüberliegenden Druckstellen, durch Verformung erzeugten Abflachungen o. dgl., wodurch das Rohrstück in den so geschaffenen Ver­ formungsbereichen lokal eine derart starke Ovalität erhält, dass die Quer­ schnittsfläche in den Verformungsbereichen teilweise außerhalb der durch den Innendurchmesser der Press- bzw. Schiebehülse definierten Quer­ schnittsfläche liegt. Schließlich können beide Varianten auch miteinander kombiniert werden. D. h., dass zu einer Seite der Press- bzw. Schiebehülse der Außendurchmesser des Rohrstücks vergrößert sein kann, während auf der anderen Seite ein durch lokale Verformungen der Außenfläche oder Wandung des Rohres entstehender Verformungsbereich angeordnet sein kann.According to this embodiment of the invention, it is accordingly provided by deformation of the outer surface of the pipe section or wall of the Pipe piece on both sides of the pressing or sliding sleeve against axial Ver to secure shifts on the pipe. A first way to do this gene, consists of the pipe section on both sides of the press or sliding sleeve expand, so that in the deformation areas thus created Pipe piece has a larger outside diameter than the inside diameter of the Has pressing or sliding sleeve. A second variant is the one bringing local pipe surface deformations in the form of each other diametrically opposed pressure points, created by deformation Flattening or the like, whereby the pipe section in the created Ver local areas of such a high ovality that the cross cutting area in the deformation areas partially outside of the the cross of the inner diameter of the press or sliding sleeve intersection lies. After all, both variants can also work together be combined. That is, to one side of the press sleeve the outside diameter of the pipe section can be enlarged while on on the other hand due to local deformations of the outer surface or Deformation area arising from the wall of the tube can be arranged can.

Die für die Transportsicherung der Press- bzw. Schiebehülse erforderlichen Verformungsbereiche lassen sich insbesondere bei Kunststoffrohren auf recht einfache Art und Weise realisieren, da sich Kunststoff einfach verfor­ men lässt. The necessary for securing the press or sliding sleeve in transit Deformation areas can be found especially in plastic pipes realizing a very simple way, because plastic is simply deformed leaves.  

Mitunter ist es zweckmäßig, wenn ein Kunststoffrohr mit einem bestimmten Standardmaß (insbesondere Innendurchmesser) durch Durchmesserreduk­ tion oder Durchmesseraufweitung an das nächst niedrigere bzw. nächst höhere Standardmaß angepasst wird. Dies hat den Vorteil, dass trotz Verwendung von Rohrstücken mit unterschiedlichen Standardmaßen dennoch die gleichen Fittinge eingesetzt werden können. Die erfindungsge­ mäße Transportsicherung der Press- bzw. Schiebehülse lässt sich auch in diesen Fällen, in denen die Anschlussenden gegenüber dem übrigen Bereich des Rohrstücks im Durchmesser verjüngt oder aufgeweitet sind, gleicher­ maßen einsetzen.Sometimes it is useful if a plastic tube with a certain Standard size (especially inner diameter) due to diameter reduction tion or diameter expansion to the next lower or next higher standard size is adjusted. This has the advantage that despite Use of pipe pieces with different standard dimensions the same fittings can still be used. The fiction The transport or push sleeve can also be secured in transport these cases where the connection ends are opposite the rest of the area of the pipe section are tapered or expanded in diameter, the same use dimensions.

Vorzugsweise besteht das Rohrstück aus einem vernetzten oder unvernetz­ ten thermoplastischen Kunststoffmaterial, insbesondere einem Polyolefin. Das Anschlussende ist zweckmäßig durch eine thermische und mechanische Behandlung verformt (Warmverformung) und/oder im Durchmesser verän­ dert.The pipe section preferably consists of a cross-linked or non-cross-linked thermoplastic material, in particular a polyolefin. The connection end is expedient due to a thermal and mechanical Treatment deformed (hot deformation) and / or changed in diameter different.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. in the single show:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Rohrstücks mit an diesem axial gesicherter Presshülse, Fig. 1 shows a first embodiment of a pipe section with axially secured to this press sleeve,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Rohrstück mit Schiebehülse, die gegen axiale Verschiebungen gesichert ist, und Fig. 2 shows a second embodiment of the invention with a tube piece with a sliding sleeve, which is secured against axial displacement, and

Fig. 3 eine dritte Alternative der axialen Transportsicherung einer Schie­ behülse auf einem Rohrstück. Fig. 3 shows a third alternative of the axial transport lock of a sliding sleeve on a piece of pipe.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Ein beispielsweise speziell gebogenes Rohrstück 10 aus Kunststoff weist ein Anschlussende 12 auf, mit dem das Rohrstück 10 auf den Anschlussbereich 14 des Fittingkörpers 16 eines Fittings 18 aufgeschoben wird. Die Verbin­ dung des Anschlussendes 12 des Rohrstücks 10 mit dem Fitting 18 erfolgt durch radiales Verpressen des Anschlussendes 12 mit dem Anschlussbereich 14 des Fittings 18. Hierzu dient eine plastisch verformbare (Metall-)Press­ hülse 20, die auf dem Anschlussende 12 des Rohrstücks 10 transport­ gesichert gelagert ist. Beidseitig der Stirnseiten 22 der Presshülse 20 befin­ den sich auf der Rohroberfläche Verformungsbereiche 24, in denen die Außenfläche 26 des Rohrstücks 10 eine lokale Ovalität aufweist. Diese Ovalitäten sind beispielsweise durch auf die Rohroberfläche 26 aufgebrachte Druckkräfte erzeugt, die an diametral einander gegenüberliegenden Stellen des Rohrstücks 10 aufgebracht sind und dazu führen, dass sich das Kunst­ stoffmaterial in den um 90° zu den Prägepunkten versetzten Bereichen nach außen vorwölbt. Diese Vorwölbungen 28, die sich in dem hier beschriebenen Fall nicht über den gesamten Umfang des Rohrstücks 10 erstrecken, führen dazu, dass die durch die Außenkontur des Rohrstücks 10 in den Verfor­ mungsbereichen 24 definierte Querschnittsfläche bereichsweise außerhalb der durch den Innendurchmesser der Presshülse 20 bestimmten Quer­ schnittsfläche liegt. Dadurch ist die Presshülse 20 gegen axiale Verschie­ bungen gesichert auf dem Rohrstück 10 positioniert.In Fig. 1 a first embodiment of the invention is shown. For example, a specially bent pipe section 10 made of plastic has a connection end 12 with which the pipe section 10 is pushed onto the connection region 14 of the fitting body 16 of a fitting 18 . The connec tion of the connection end 12 of the pipe section 10 with the fitting 18 is carried out by radially pressing the connection end 12 with the connection area 14 of the fitting 18th For this purpose, a plastically deformable (metal) compression sleeve 20 is used , which is mounted on the connection end 12 of the pipe section 10 for transport. On both sides of the end faces 22 of the compression sleeve 20 there are deformation regions 24 on the pipe surface, in which the outer surface 26 of the pipe section 10 has a local ovality. These ovalities are generated, for example, by pressure forces applied to the pipe surface 26, which are applied to diametrically opposite points of the pipe section 10 and cause the plastic material to bulge outwards in the regions offset by 90 ° to the embossing points. These protrusions 28 do not extend in the case described here over the entire circumference of the pipe section 10, cause by the outer contour of the pipe section 10 in the Verfor mung areas 24 defined cross-sectional area in regions outside of the determined by the inner diameter of the compression sleeve 20 cross intersection lies. Characterized the compression sleeve 20 is secured against axial displacements positioned on the pipe section 10 .

Fig. 2 zeigt ein Beispiel für ein Rohrstück 10', dessen Anschlussende 12' gegenüber dem übrigen Bereich des Rohrstücks 10' aufgeweitet ist. Unmit­ telbar hinter dem aufgeweiteten Anschlussende 12' befindet sich eine Schie­ behülse 20'. Das aufgeweitete Anschlussende 12' lässt sich auf den Anschlussbereich 14' eines Fittings 18' aufschieben, wobei die Verpressung des Rohrstücks 10' mit dem Fitting 18' durch axiales Verschieben der Schie­ behülse 20' in Richtung auf den Fitting 18' erfolgt. Die Transportsicherung der Schiebehülse 20' ist zum einen durch das aufgeweitete Rohranschlussende 12' gewährleistet, das insoweit als Verformungsbereich 24' fungiert. Auf der anderen Stirnseite 22' der Schiebehülse 20' befindet sich ein weiterer Verformungsbereich 24', der durch lokale Rohroberflächen­ verformungen erzeugt ist, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert ist. FIG. 2 shows an example of a pipe section 10 ', the connection end 12 ' of which is widened in relation to the remaining area of the pipe section 10 '. Immediately behind the widened connection end 12 'is a sliding sleeve 20 '. The widened connection end 12 'can be pushed onto the connection area 14 ' of a fitting 18 ', the compression of the pipe section 10 ' with the fitting 18 'by axially displacing the sliding sleeve 20 ' in the direction of the fitting 18 '. The securing of the sliding sleeve 20 'is ensured on the one hand by the widened pipe connection end 12 ', which in this respect acts as a deformation area 24 '. On the other end face 22 'of the sliding sleeve 20 ' there is a further deformation region 24 'which is generated by local pipe surface deformations, as is explained in connection with FIG. 1.

Fig. 3 schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schiebehülsen-Trans­ portsicherung, bei dem die Schiebehülse 20" in einem gegenüber dem übri­ gen Bereich eines Rohrstücks 10" verjüngten Abschnitt angeordnet ist. Zu beiden Stirnseiten 22" der Schiebehülse 20" befinden sich also im Durch­ messer aufgeweitete Bereiche, die die Verformungsbereiche 24" bilden. Der eine dieser beiden Verformungsbereiche 24" ist gleichzeitig auch das Anschlussende 12" des Rohrstücks 10". Fig. 3 finally shows an embodiment of a sliding sleeve trans port fuse, in which the sliding sleeve 20 "is arranged in a section tapered over the rest of the region of a pipe section 10 ". On both end faces 22 "of the sliding sleeve 20 " there are areas which are widened in diameter and form the deformation areas 24 ". The one of these two deformation areas 24 " is also the connection end 12 "of the pipe section 10 ".

Claims (8)

1. Rohrleitungsstück mit einer Press- bzw. Schiebehülse zum Verbinden des Rohrleitungsstücks mit einem Fitting, mit
  • - einem Rohrstück (10; 10'; 10"), das ein Anschlussende (12; 12'; 12") mit einem Außendurchmesser aufweist, und
  • - einer einen Innendurchmesser aufweisenden Press- oder Schiebe­ hülse (20; 20'; 20") zum Aufbringen einer radial einwärts gerichte­ ten Anpresskraft auf das Anschlussende (12; 12'; 12"), wobei
  • - die Press- oder Schiebehülse (20; 20',20") gegen unbeabsichtigte Verschiebungen kraftschlüssig auf dem Rohrstück (10; 10'; 10") angeordnet ist.
1. Pipe piece with a press or sliding sleeve for connecting the pipe piece with a fitting, with
  • - A pipe section ( 10 ; 10 '; 10 "), which has a connection end ( 12 ; 12 '; 12 ") with an outer diameter, and
  • - An inner diameter having pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ") for applying a radially inward pressure force on the connection end ( 12 ; 12 '; 12 "), wherein
  • - The pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 ', 20 ") is positively arranged on the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 ") against unintentional displacements.
2. Rohrleitungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Press- oder Schiebehülse (20; 20'; 20") form-, reib- oder stoffschlüssig auf dem Rohrstück (10; 10'; 10") angeordnet ist.2. Pipe piece according to claim 1, characterized in that the pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ") is arranged positively, frictionally or materially on the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 "). 3. Rohrleitungsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass die Press- oder Schiebehülse (20; 20'; 20") mit Spiel auf dem Rohrstück (10; 10'; 10"), insbesondere auf dem Anschlussende (12; 12'; 12") oder benachbart dazu, angeordnet ist und
  • - dass das Rohrstück (10; 10'; 10") zu beiden Stirnseiten (22; 22'; 22") der Press- oder Schiebehülse (20; 20'; 20") angeordnete Verfor­ mungsbereiche (24; 24'; 24") aufweist, innerhalb derer der Außen­ durchmesser des Rohrstücks (10; 10'; 10") größer ist als der Innen­ durchmesser der Press- oder Schiebehülse (20; 20'; 20") und oder die durch den Außendurchmesser des Rohrstücks (10; 10'; 10") bestimmte Querschnittsfläche bereichsweise außerhalb der durch den Innendurchmesser der Press- oder Schiebehülse (20; 20'; 20") bestimmten Querschnittsfläche liegt.
3. Pipe piece according to claim 1 or 2, characterized in
  • - That the pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ") with play on the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 "), in particular on the connection end ( 12 ; 12 '; 12 ") or adjacent thereto, is arranged and
  • - That the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 ") on both end faces ( 22 ; 22 '; 22 ") of the pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ") arranged deformation areas ( 24 ; 24 '; 24 " ), within which the outer diameter of the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 ") is larger than the inner diameter of the pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ") and or which is determined by the outer diameter of the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 ") certain cross-sectional area lies outside the cross-sectional area determined by the inner diameter of the pressing or sliding sleeve ( 20 ; 20 '; 20 ").
4. Rohrleitungsstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10; 10'; 10") in den Verformungsbereichen (24; 24'; 24") aufge­ weitet oder eine lokale Abweichung (28, 28') von der Kreisform aufweist.4. Pipe piece according to claim 3, characterized in that the tube ( 10 ; 10 '; 10 ") in the deformation areas ( 24 ; 24 '; 24 ") expands or has a local deviation ( 28 , 28 ') from the circular shape . 5. Rohrleitungsstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Abweichung (28; 28') von der Kreisform durch eine Oberflächen- oder Warmverformung des Rohrstücks (10; 10'; 10") gebildet ist.5. Pipe section according to claim 4, characterized in that the local deviation ( 28 ; 28 ') from the circular shape is formed by a surface or hot deformation of the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 "). 6. Rohrleitungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass Anschlussende (12'; 12") gegenüber dem übrigen Teil des Rohrstücks (10'; 10") im Durchmesser vergrößert oder verringert ist und dass die Press- oder Schiebehülse (20'; 20") und die Verfor­ mungsbereiche (24') am Anschlussende (12'; 12") angeordnet sind.6. Pipe piece according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection end ( 12 '; 12 ") compared to the rest of the pipe section ( 10 '; 10 ") is enlarged or reduced in diameter and that the pressing or sliding sleeve ( 20 '; 20 ") and the deformation areas ( 24 ') at the connection end ( 12 '; 12 ") are arranged. 7. Rohrleitungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Anschlussende (12'; 12") gegenüber dem übrigen Teil des Rohrstücks (10'; 10") im Durchmesser vergrößert ist und den einen der beiden Verformungsbereiche (24') des Rohrstücks (10') bildet.7. Pipe section according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection end ( 12 '; 12 ") is enlarged in diameter compared to the remaining part of the pipe section ( 10 '; 10 ") and one of the two deformation areas ( 24th ') of the pipe section ( 10 '). 8. Rohrleitungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Rohrstück (10; 10'; 10") aus einem vernetzten oder unvernetzten thermoplastischen Kunststoffmaterial besteht und dass das Anschlussende (12; 12'; 12") durch eine thermische und mechani­ sche Behandlung verformt und/oder im Durchmesser verändert ist.8. Pipe section according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pipe section ( 10 ; 10 '; 10 ") consists of a cross-linked or uncross-linked thermoplastic material and that the connection end ( 12 ; 12 '; 12 ") by a thermal and mechanical treatment deformed and / or changed in diameter.
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NL2029067B1 (en) * 2021-08-27 2023-03-15 Univ Delft Tech Fluidic interface

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