DE10047671A1

DE10047671A1 - Method for correcting engraving behaviour of vibrating engraving pen involves determining resulting size of imprint of engraving tool in surface of type cylinder as actual value to produce ideal state

Info

Publication number: DE10047671A1
Application number: DE2000147671
Authority: DE
Inventors: Ernst-Rudolf Gottfrie Weidlich
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2002-04-11

Abstract

The resulting size of at least one imprint of the engaging tool in the surface of a type forme cylinder is determined as the actual value from a test section and by taking into account the result a change is predetermined to produce an ideal state. An engraving machine can be set up to produce this correcting action.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung, insbesondere zur nachträglichen Korrektur, des Gravierverhaltens eines vibrierend angetriebenen Gravierstichels zum Gravieren eines Druckformzylinders für den Tiefdruck, vorzugsweise durch Modifikati on wenigstens einer Filterfunktion zur Vermeidung von fehlerhaften Reaktionen des Gravierwerkzeuges auf eine Änderung eines Graviersignals zur Steuerung seiner Gra vierarbeit.The invention relates to a method for adjustment, in particular for subsequent Correction of the engraving behavior of a vibrating engraving stylus for Engraving of a printing form cylinder for gravure printing, preferably by modification on at least one filter function to avoid incorrect reactions of the Engraving tool for a change in an engraving signal to control its gra four labor.

Für den Tiefdruck werden in einen Druckformzylinder mit Hilfe eines Gravierstichels, der üblicherweise eine Diamantspitze hat, Eindrücke, sogenannte Näpfchen, eingra viert. Dabei rotiert der Druckformzylinder um seine Längsachse und der Gravierstichel wird vibrierend in radialer Richtung zum Druckformzylinder angetrieben, so daß er, abhängig von seinem Abstand zur Druckformzylinderoberfläche und seiner Vibrati onsamplitude, mehr oder weniger tief in die Oberfläche des Druckformzylinders zur Erzeugung mehr oder weniger tiefer und geräumiger Näpfchen eindringt. Die so er zeugten Näpfchen sollen später die Farbe für den Tiefdruck aufnehmen und Raster punkte des zu druckenden Produktes auf dem Bedruckstoff erzeugen. Dabei werden für lichte Töne relativ kleine Rasterpunkte und Näpfchen erzeugt und für tiefe Töne relativ große Rasterpunkte und Näpfchen erzeugt. Für die spätere Farbaufnahmeka pazität und die Größe des dadurch erzeugten Rasterpunktes ist das Volumen des Näpfchens entscheidend, also die Tiefe des Näpfchens und seine Fläche in der Ober fläche des Druckformzylinders. Dabei hat das Näpfchen üblicherweise eine sich in den Druckformzylinder hinein verjüngende Pyramidenform mit einer rautenförmigen Grundfläche in der Oberfläche des Druckformzylinders. Die genannte Rautenform wird charakterisiert durch ihre in Umfangsrichtung des Druckformzylinders verlaufende Längsdiagonale und ihre in Axialrichtung des Druckformzylinders verlaufende Quer diagonale, wobei durch die Form der Diamantspitze die Tiefe, die Längsdiagonale und die Querdiagonale in ihrem Ausmaß miteinander korrelieren, so daß das Näpfchen prinzipiell auch durch eine einzige dieser Größen charakterisiert werden kann, also beispielsweise durch die Querdiagonale allein.For gravure printing, a engraving stylus is used to who usually has a diamond tip, impressions, so-called cups fourth. The printing form cylinder rotates about its longitudinal axis and the engraving stylus is driven vibrating in the radial direction to the printing form cylinder so that it, depending on its distance from the printing form cylinder surface and its vibrati onsamplitude, more or less deep into the surface of the printing form cylinder Generation penetrates more or less deep and spacious cells. The so he The wells that have been created are later supposed to take up the color for gravure printing and screens Generate dots of the product to be printed on the substrate. In doing so Relatively small halftone dots and cells are created for light tones and for deep tones generates relatively large halftone dots and cells. For the later color recording ka capacity and the size of the resulting dot is the volume of the The well is crucial, i.e. the depth of the well and its surface in the upper area of the printing form cylinder. The well usually has one in the Printing form cylinder tapering pyramid shape with a diamond-shaped Base area in the surface of the printing form cylinder. The diamond shape mentioned is characterized by its circumferential direction of the printing form cylinder Longitudinal diagonal and its cross extending in the axial direction of the printing form cylinder diagonal, the shape, the diamond tip, the depth, the longitudinal diagonal and the cross-diagonal correlate with each other in their extent, so that the well can in principle also be characterized by a single one of these quantities, that is for example, by the diagonal alone.

Beim Gravieren schreitet zudem der Gravierstichel in Axialrichtung des Druckformzy linders fort, so daß er letztlich entlang einer sich helixförmig um den Druckformzylinder windenden Bahn graviert. Dabei erzeugt der Gravierstichel also nebeneinander lie gende Spuren von Näpfchen, die sich scheinbar nach Art von Kreisen um den Druck formzylinder erstrecken, die aber tatsächlich Abschnitte derselben Helixbahn sind. Auf zwei nebeneinander liegenden Spuren sind die nebeneinander liegenden Näpfchen mit ihren Rautenformen auf Lücke zueinander angeordnet, so daß sich unter Ausnut zung der Oberfläche des Druckformzylinders die Rautenformen der nebeneinander liegenden Spuren miteinander verzahnen. Der Verzahnungswinkel ist zur Verhinde rung von Moiree-Effekten beim zu druckenden Produkt für die unterschiedlichen Far bauszüge unterschiedlich.When engraving, the engraving stylus also moves in the axial direction of the printing form linders away, so that it ultimately runs along a helical shape around the printing form cylinder engraved winding track. The engraving stylus thus creates lie next to each other traces of wells that seem to circle around the print extend form cylinders, but which are actually sections of the same helical path. On two adjacent lanes are the wells lying next to each other with their diamond shapes on a gap to each other, so that under groove the surface of the printing form cylinder the diamond shapes of the side by side interlink traces. The tooth angle is for prevention Moiree effects in the product to be printed for the different colors construction extracts different.

Für die Erzeugung der Näpfchen wird der Gravierstichel, wie gesagt, vibrierend ange trieben. Dazu wird der Gravierstichel üblicherweise in Vibrationsschwingungen mit vorgegebener Frequenz und Amplitude versetzt. Die Veränderung des Abstandes und damit der Tiefe des jeweils erzeugten Näpfchens geschieht üblicherweise durch Überlagerung der Vibrationsschwingungen mit einem zwischen einem unteren und ei nem oberen Maximalwert einregelbaren Gleichstrom der mit der zu druckenden Bil dinformation bzw. einem darauf basierenden Signal moduliert wird, so daß sich letzt endlich ein auf die zu druckende Bildinformation beziehendes Graviersignal zur Steue rung der Gravierarbeit des Gravierstichels oder allgemein, des Gravierwerkzeuges, er gibt.As already mentioned, the engraving stylus is vibrated to produce the wells exaggerated. For this purpose, the engraving stylus is usually vibrated with given frequency and amplitude. The change in distance and so that the depth of the well produced is usually done by Superposition of the vibrational vibrations with a between a lower and an egg nem upper adjustable DC current that can be printed with the image to be printed dinformation or a signal based thereon is modulated so that the last finally an engraving signal related to the image information to be printed the engraving work of the engraving stylus or in general, the engraving tool gives.

Probleme können insbesondere auftreten, wenn das Graviersignal sich sprunghaft än dert, wenn also beispielsweise nach einer Spur mit sehr lichten Näpfchen Spuren mit sehr tiefen Näpfchen graviert werden müssen, weil in dem zu druckenden Produkt ein scharfer Begrenzungsrand einer Fläche aus relativ tiefen Tönen folgt. Dann kann nämlich das Gravierwerkzeug auf diese Änderung des Graviersignals fehlerhafte Re aktionen zeigen, indem das Gravierwerkzeug überschwingt (Prellen) bis es sich auf den richtigen Wert einschwingt, wodurch der Begrenzungsrand überscharf dargestellt würde und nachfolgende Spuren unterschiedlich tiefe statt gleichbleibende Näpfchen zeigt. Das Gravierwerkzeug kann aber auch sich zu langsam auf den geforderten Wert einstellen (Nachziehen, langes Nachziehen), wodurch der Übergang des Begren zungsrandes zu sanft dargestellt würde, weil unter Umständen sehr viele Spuren be nötigt würden, bis die gewollte Näpfchentiefe endlich erreicht ist.Problems can arise in particular if the engraving signal changes abruptly changes, for example, if there are traces after a track with very clear cups very deep wells must be engraved because in the product to be printed sharp boundary of a surface of relatively deep tones follows. Then can namely the engraving tool on this change in the engraving signal erroneous Re Show actions by swinging the engraving tool (bouncing) until it opens the correct value settles, which makes the boundary edge sharply displayed would and subsequent traces of different depths instead of constant wells shows. The engraving tool can also slow down to the required value adjust (dragging, long dragging), which causes the transition of the limit edge of the tongue would be displayed too gently because there may be a lot of traces would be required until the desired well depth is finally reached.

Auch durch Temperatureinflüsse kann es zu einer Drift kommen, die ähnliche Auswir kungen hat wie die zuvor geschilderten Effekte.Temperature effects can also lead to a drift that has similar effects kungen has like the previously described effects.

Um die geschilderten Effekte zu vermeiden oder zumindest in Grenzen zu halten, wird das Gravierwerkzeug im wesentlichen gedämpft, wozu eine mechanische, beispiels weise viskose Dämpfung in Betracht kommt und auch eine elektrische Dämpfung durch eine oder mehrere Filterfunktionen die das Graviersignal bzw. seine Änderung dämpfend modifizieren. Beispielhaft sind aus den US-A-5 029 011 und US-A-5 663 801 geeignete Maßnahmen in dieser Richtung erschließbar.In order to avoid the effects described, or at least to keep them within limits, the engraving tool is essentially damped, for which a mechanical, for example wise viscous damping comes into consideration and also an electrical damping by one or more filter functions that the engraving signal or its change Modify damping. Examples are from US-A-5 029 011 and US-A-5 663 801 suitable measures in this direction can be developed.

Es handelt sich dabei letztlich um seitens des Herstellers der Graviermaschine vor der Auslieferung durchzuführender Maßnahmen. Tatsächlich können sich die Bedingun gen in der Graviermaschine aber im Laufe der Zeit beim Nutzer der Graviermaschine, also dem Hersteller der zu druckenden Produkte bzw. dem Hersteller der jeweiligen Gravur ändern. Insbesondere können sich die vorgesehenen mechanischen Dämp fungsbedingungen ändern. Diese Änderung muß dann gegebenenfalls anderweitig kompensiert werden. Dazu ist es bisher erforderlich, daß Spezialisten des Herstellers der Graviermaschine den Nutzer der Graviermaschine aufsuchen und vor Ort Einstel lungen ändern. Auch für diese Spezialisten ist dies ein kosten- und zeitaufwendiges Unterfangen.Ultimately, it concerns the manufacturer of the engraving machine before Delivery of measures to be carried out. In fact, the conditions conditions in the engraving machine but over time with the user of the engraving machine, So the manufacturer of the products to be printed or the manufacturer of the respective Change engraving. In particular, the mechanical dampers provided change conditions. This change may then have to be otherwise be compensated. So far, it has been necessary that specialists of the manufacturer the user of the engraving machine and set it on site lungs change. This is also a costly and time-consuming process for these specialists Undertaking.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genann ten Gattung dahingehend zu verbessern, daß es kosten- und zeitökonomischer durchführbar ist, vorzugsweise durch Mitarbeiter des Nutzers der Graviermaschine selbst. The invention is therefore based on the object, a method of the beginning ten genus to improve that it is more cost and time efficient is feasible, preferably by employees of the user of the engraving machine self.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das sich ergebende Aus maß wenigstens eines Eindruckes (Näpfchens) des Gravierwerkzeuges (Graviersti chel) in der Oberfläche eines Druckformzylinders als Ist-Wert anhand einer Probegra vur (Probeschnitt) ermittelt wird und unter Berücksichtigung des Ergebnisses eine Än derung zur Erzielung eines Soll-Zustand errechnet und vorgegeben wird.This object is achieved in that the resulting Aus measured at least one impression (cup) of the engraving tool (engraving sti chel) in the surface of a printing form cylinder as the actual value based on a test graph vur (test cut) is determined and taking the result into account a change calculation to achieve a target state is calculated and specified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mit Vorteil ein tatsächliches Ausmaß des erzeugten Näpfchens, und zwar vorzugsweise die Querdiagonale des Näpfchens als Maßstab für den Ist-Zustand des Graviersystems bzw. des Gravierverhaltens genom men, also der Wert, der letztlich für das zu druckende Produkt maßgeblich ist. Auch der Soll-Wert ist ja letztlich in Form einer gewünschten Querdiagonale eines Näpf chens auszudrücken, wobei erfindungsgemäß eine Änderung vorgegeben, vorzugs weise errechnet wird, die zu dem gewünschten Soll-Wert führt.In the method according to the invention, an actual extent of the generated cup, and preferably the transverse diagonal of the cup as Standard for the actual state of the engraving system or the engraving behavior genome the value that ultimately determines the product to be printed. Also the target value is ultimately in the form of a desired transverse diagonal of a bowl chens, whereby according to the invention a change is given, preferably is calculated, which leads to the desired target value.

Dies kann, sozusagen halbmanuell, dadurch geschehen, daß nach Erfassen des Ist- Wertes, z. B. auf einem Bedientableau mittels eines Schiebers, eine Veränderung bzw. eine gewünschte Sollwertgröße für eine Näpfchen-Querdiagonale eingegeben wird, und dadurch das Graviersignal für einen nächsten Probeschnitt verändert wird, mit dem der Erfolg der Veränderung erneut überprüft wird und nötigenfalls noch einmal korrigiert wird.This can be done semi-manually, so to speak, in that after the actual Value, e.g. B. on a control panel by means of a slide, a change or a desired setpoint size is entered for a cross diagonal well, and thereby changing the engraving signal for a next test cut with the success of the change is checked again and if necessary again is corrected.

Eine vollautomatische Version des erfindungsgemäßen Verfahrens könnte vorsehen, daß aus dem erfaßten Ist-Wert und dem gewünschten Soll-Wert jeweils rechnerisch handhabbare und vergleichbare Größen ermittelt werden, die unmittelbar zur Errech nung einer Änderung des Gravierverhaltens, insbesondere von Filterfunktionen heran gezogen und verwendet werden können.A fully automatic version of the method according to the invention could provide that arithmetically from the recorded actual value and the desired value manageable and comparable sizes are determined, which are directly calculated a change in the engraving behavior, especially filter functions can be pulled and used.

Dies wird nach einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit jeweiligen Fourierzerlegungen mit den sich ergebenden Fourierkoeffizienten er reicht, wobei auch für eine halbmanuelle Version die Fourierzerlegung hilfreich wäre. Alternativ kann auch an die Lösung eines Gleichungssystems, insbesondere über eine Matrix gedacht werden. This becomes according to a preferred development of the method according to the invention with respective Fourier decompositions with the resulting Fourier coefficients is sufficient, whereby the Fourier decomposition would also be helpful for a semi-manual version. Alternatively, it is also possible to solve a system of equations, in particular via a Matrix are thought.

Vorzugsweise werden mehrere Näpfchen des Probeschnittes ausgewertet, bevorzugt auf zwei nebeneinander liegenden Spuren. Hierdurch wird ein größerer Abschnitt der Helixbahn erfaßt und berücksichtigt, insbesondere, da ja zwischen zwei Spuren ein größerer Abstand, bedingt durch den Umfang des Druckformzylinders liegt. Durch die Näpfchen auf nebeneinander liegenden Spuren wird der Informationsgehalt der Erfas sung nicht nur vervielfältigt, sondern durch deren Verzahnung auch dadurch verbes sert, daß Einlauf und Auslauf des Gravierstichels bei dem Gravieren der Näpfchen besser erfaßt wird.Preferably, several wells of the test cut are evaluated, preferably on two adjacent tracks. This will make a larger section of the Helix trajectory is recorded and taken into account, especially since there is one between two tracks larger distance, due to the circumference of the printing form cylinder. Through the The information content of the Erfas becomes a well on adjacent tracks solution not only reproduced, but also through its interlocking Ensures that the inlet and outlet of the engraving stylus are engraved on the cells is better grasped.

Die Möglichkeit der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugs weise an der Graviermaschine bzw. für diese derart installiert, daß eine Bedienung durch Mitarbeiter des Nutzers der Graviermaschine in einfacher Weise möglich ist.The possibility of carrying out the method according to the invention is preferred installed on the engraving machine or for it in such a way that it can be operated by employees of the user of the engraving machine is possible in a simple manner.

Vorteilhafterweise könnte in das erfindungsgemäße Verfahren eine Selbstlernprozedur integriert werden, so daß eine gezieltere und schnellere Erreichung des gewünschten Soll-Wertes möglich ist.A self-learning procedure could advantageously be used in the method according to the invention be integrated so that a more targeted and faster achievement of the desired Target value is possible.

Sollten doch größere Einstellung notwendig sein, könnte im erfindungsgemäßen Ver fahren vorgesehen sein, einen entsprechenden Hinweis auf eine notwendige Wartung durch Personal des Graviermaschinenherstellers zu geben.Should larger adjustment be necessary, the ver could be in the invention driving should be provided, a corresponding indication of necessary maintenance to be given by personnel of the engraving machine manufacturer.

Claims

1. Method for adjusting, in particular for subsequent correction, the engraving behavior of a vibrating engraving stylus for engraving a printing form cylinder for gravure printing, preferably by modifying at least one filter function to avoid incorrect reactions of the engraving tool to a change in an engraving signal to control its engraving work, characterized in that the resulting extent of at least one impression (cup) of the engraving tool in the surface of a printing form cylinder as the actual value is determined on the basis of a test engraving (test cut) and a change is given to achieve a desired state taking into account the result.

2. The method according to claim 1, characterized in that an axial Direction of the printing cylinder extending transverse dimension (transverse diagonal) is averaged.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that several Impressions (cells) are measured.

4. The method according to claim 3, characterized in that impressions (well Chen) can be measured on different engraving tracks.

5. The method according to claim 4, characterized in that a sequence of impressions (wells) on two adjacent engraving tracks be measured.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized shows that as the target state a target extent of an impression (cup) is specified.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that due to the determined actual state, taking into account one specified to influence the engraving behavior of the engraving stylus ner filter functions, a Fourier decomposition takes place.

8. The method according to claim 7, characterized in that also for the target Fourier decomposition and the respective Fourier coefficients the actual and target state for setting the engraving behavior be compared.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that one way of performing the method with a Engraving machine is installed.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that a control panel be for performing the method is provided.