DE10038450A1 - Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem Dehnungskörper - Google Patents
Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem DehnungskörperInfo
- Publication number
- DE10038450A1 DE10038450A1 DE2000138450 DE10038450A DE10038450A1 DE 10038450 A1 DE10038450 A1 DE 10038450A1 DE 2000138450 DE2000138450 DE 2000138450 DE 10038450 A DE10038450 A DE 10038450A DE 10038450 A1 DE10038450 A1 DE 10038450A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- marking
- strain gauge
- partial
- expansion body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
- G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
- G01L1/2287—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges constructional details of the strain gauges
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Dehnungsmeßstreifen (1) und ein Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen (1) auf einem Dehnungskörper (4). Dabei ist der Dehnungsmeßstreifen (1) so ausgebildet, daß an seinen Randbereichen (10, 11) zwei Teilflächenelemente (2, 3) als Markierungselemente vorgesehen sind, und die zur Positionierung am Dehnungskörper (4) dienen. Am Dehnungskörper (4) sind ebenfalls korrelierende Flächenelemente (5, 6) angebracht, durch die die Teilflächenelemente (2, 3) am Dehnungsmeßstreifen (1) zu Vollflächenelementen ergänzt werden, wenn der Dehnungsmeßstreifen (1) die vorgesehene Plazierung erreicht hat.
Description
Die Erfindung betrifft einen Dehnungsmeßstreifen nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Po
sitionieren des Dehnungsmeßstreifens auf einem Dehnungskörper
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Dehnungsmeßstreifen bestehen meist aus einem mäanderförmigen
Meßgitter einer Widerstandsfolie, die auf einer Trägerschicht
aufgebracht ist. Diese Trägerschicht wird dann an einem Deh
nungskörper appliziert. Die Dehnungskörper stellen meist Meß
federn eines Aufnehmers oder andere dehnungsfähige Geräteteile
dar, deren Verformung mit den Dehnungsmeßstreifen erfaßt wer
den soll. Dabei müssen die Dehnungsmeßstreifen an genau vorge
gebenen Stellen der Meßfeder oder den anderen dehnungsfähigen
Geräteteilen appliziert werden, damit nur die gewünschten phy
sikalischen Größen wie z. B. Kräfte, Momente oder Drücke ermit
telbar sind.
Deshalb wurden bisher auf den Dehnungsmeßstreifen mindestens
vier strichförmige Markierungen aufgebracht, die meist die
Endlinien der Mittellinienkoordinaten darstellten. Bei anderen
Dehnungsmeßstreifen wurden auch diagonale Endlinienabschnitte
auf den Dehnungsmeßstreifen aufgebracht, die zur Positionie
rung auf den Dehnungskörper dienten. Zum applizieren der Deh
nungsmeßstreifen werden auf dem Dehnungskörper an den vorgese
henen Stellen meist ebenfalls Markierungen vorgenommen, die
mit den Markierungen auf dem Dehnungsmeßstreifen in Deckung zu
bringen sind. Dabei wurden an den Dehnungskörper meist in ei
nem manuellen Anreißverfahren die Mittellinienkoordinaten oder
die Diagonalen als Linien angerissen. Hierzu mußten zuvor min
destens vier Linienabschnitte an den Dehnungskörper in einem
separaten manuellen Arbeitsverfahren meßtechnisch festgelegt
und angebracht werden. Dazu war meist ein selbständiger Ar
beitsplatz notwendig, zu dem teilweise auch schwere Aufnehmer
teile transportiert werden mußten, was einen nicht unbeträcht
lichen Aufwand bedeutete.
Es sind aber auch Positionierungsverfahren bekannt, bei denen
die Markierungen optisch auf die Dehnungsflächen der Aufnehmer
aufgeblendet und dann mit den Strichmarkierungen auf den Deh
nungsmeßstreifen in Übereinstimmung gebracht werden. Auch bei
diesem Applizierverfahren müssen mindestens 4 Markierungen am
Aufnehmer festgelegt und mit den mindestens 4 Markierungen am
Dehnungsmeßstreifen in Übereinstimmung gebracht werden, wobei
sowohl ein beträchtlicher meßtechnischer Aufwand als auch ein
verhältnismäßig großer Ausrichtaufwand notwendig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Dehnungs
meßstreifen zu schaffen, der einfach auf den Dehnungskörper zu
applizieren ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene
Erfindung gelöst. Weiterbildung und vorteilhafte Ausführungs
beispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die beiden Teilflä
chenelemente als Markierungselemente ein Dehnungsmeßstreifen
geschaffen wurde, der nur durch zwei Markierungen in allen
vier Positionierrichtungen genauestens auf den Dehnungskörper
plazierbar ist.
Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, daß für die Applizie
rung der Dehnungsmeßstreifen am Dehnungskörper lediglich zwei
weitere korrelierende Flächenelemente als Markierungen am Deh
nungskörper notwendig sind, die durch einfache automatisierba
re Bearbeitungsvorgänge am Dehnungskörper auch schon während
des Herstellungsvorgangs anbringbar sind. Dadurch ist die Mar
kierung von zwei Markierungselementen am Dehnungsmeßstreifen
als auch am Dehnungskörper entbehrlich, wobei in der Regel der
gesamte manuelle Markierungsvorgang am Aufnehmer entfallen
kann. Hierdurch sind gleichzeitig auch Meßungenauigkeiten ver
meidbar, die beim separaten Festlegen und Anbringen der Mar
kierungselemente am Dehnungskörper entstehen.
Bei der Erfindung ist darüber hinaus auch vorteilhaft, daß die
Ausrichtung nur durch die Übereinstimmung von zwei ergänzenden
Flächenelemente möglich ist, die lediglich durch eine manuelle
Inaugenscheinnahme mit höchster Präzision und in kürzester
Ausführungszeit durchführbar ist, wodurch auch eine höhere
Fertigungsgenauigkeit des gesamten Aufnehmers erreichbar ist.
Dadurch ist vorteilhafterweise auch die Meßgenauigkeit des
Aufnehmers verbesserbar, insbesondere wenn es sich um Aufneh
mer mit einer Vielzahl von Dehnungsmeßstreifen handelt, die
dann zu einer oder zu mehreren Wheatstoneschen Vollbrücken
verschaltet werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in
der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: die Vorderansicht eines Dehnungsmeßstreifens, der auf
einer Meßfeder appliziert ist, und
Fig. 2: die Seitenansicht einer Meßfeder mit zwei korrelie
renden Markierungselementen.
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Dehnungsmeßstreifen 1 darge
stellt, auf den zwei Markierungselemente als Teilflächen 2, 3
angebracht sind und der so auf einem Dehnungskörper 4 plaziert
und appliziert ist, daß die Teilflächenelemente 2, 3 des Deh
nungsmeßstreifens 1 die beiden vollflächigen Markierungsele
mente 5, 6 am Dehnungskörper 4 zur Hälfte überdecken.
Als Dehnungskörper ist eine Meßfeder 4 eines Aufnehmers darge
stellt, mit dem eine physikalische Größe wie beispielsweise
eine Kraft, ein Drehmoment oder ein Druck ermittelbar ist. Auf
dieser Meßfeder 4 ist ein Foliendehnungsmeßstreifen 1 an einer
vorgesehen Stelle appliziert. Dieser Foliendehnungsmeßstreifen
1 ist als separates Bauelement in Fig. 2 der Zeichnung darge
stellt, die für die gleichen Merkmale die gleichen Bezugszif
fern enthält. Der Foliendehnungsmeßstreifen 1 besteht aus ei
ner flexiblen Trägerschicht 7 auf der ein mäanderförmiges Meß
gitter 8 aus Widerstandsmaterial aufgebracht ist. Die Träger
schicht 7 ist rechteckig ausgebildet, wobei das Meßgitter 8
spiegelbildlich zu einer längs gerichteten Mittellinie 9 ange
ordnet ist.
An den beiden Querrändern 10, 11 des Dehnungsmeßstreifens 1
sind im Bereich der Mittellinie 9 und spiegelbildlich zu die
ser zwei Teilflächenelemente 2, 3 als Markierungselemente
vorgesehen. Diese Teilflächenelemente 2, 3 sind jeweils auf
dem Dehnungsmeßstreifen 1 aufgedruckt oder aus der Meßgitter
folie 8 geätzt. Damit ist in Bezug auf das Dehnungsverhalten
die Positionierung des Meßgitters 8 festgelegt, auch wenn das
Meßgitter 8 später ungenau auf der Trägerschichtfolie 7 pla
ziert bzw. diese ungenau aus dem Nutzen ausgetrennt wird.
Jedes Teilflächenelement 2, 3 besteht aus einem halbkreisför
migen Ringelement 12, 13 das nicht aus der Widerstandsfolie
geätzt wurde und in dessen Mitte deshalb eine andersartige
Halbkreisfläche 2, 3 verbleibt. Sowohl die Ringelemente 12, 13
als auch die Halbkreisflächen 2, 3 sind durch unterschiedliche
Materialstruktur, Farbgebung oder andere Unterscheidungsmittel
gut sichtbar von einander unterscheidbar. Die Ringelemente 12,
13 könnten auch als ellipsenförmige, oder als andere Teil-
Rundform ausgebildet sein. Es sind auch mehreckige Ringelemen
te ätz- oder andersartig ausbildbar, soweit diese durch entsprechende
korrelierende Markierungsalemente 5, 6 an dem Deh
nungskörper 4 ergänzbar sind. Die Halbkreisflächen 2, 3 könn
ten auch durch Ausstanzungen oder Bohrungen gebildet werden,
wobei dann die umgebenden Ringelemente 12, 13 entbehrlich
sind.
Zur genauen Plazierung des Dehnungsmeßstreifens 1 sind gleich
falls an der Meßfeder 4 korrelierende Markierungselemente 5, 6
vorgesehen. Diese sind im einzelnen auch in Fig. 3 und Fig. 4
der Zeichnung dargestellt, die für gleiche Bauteile auch glei
che Bezugsziffern besitzt. In der Praxis haben sich als korre
lierende Markierungselemente zwei Aussparungen 5, 6 als vor
teilhaft erwiesen, die als kegelförmige Ankörnung oder als
kleine Bohrung mit kreisförmiger Öffnung ausgeführt wurden.
Dabei besitzen die Öffnungen den gleichen Radius wie die
Halbkreisflächen 2, 3 am Dehnungsmeßstreifen 1, wobei die Aus
sparungen 5, 6 an der Meßfeder 4 den gleichen Abstand vonein
ander aufweisen, wie die Halbkreisflächen 2, 3 des Dehnungs
meßstreifens 1. Dieser Abstand der Markierungselemente 5, 6
und deren genaue Positionierung ist bereits vorher bestimmbar
und kann deshalb auf einfache Art bereits während der Herstel
lung der Meßfeder 4 auf diese übertragen werden. So werden
heute derartige Meßfedern 4 meist durch programmgesteuerte
Dreh- und Fräsautomaten hergestellt, durch die gleichfalls die
Aussparungen 5, 6 automatisiert anbringbar wären. Diese korre
lierenden Aussparungen 5, 6 bzw. Ankörnungen 5, 6 könnten auch
durch andere rundförmige oder mehreckige Öffnungsquerschnitte
gebildet werden, sofern diese die Markierungselemente am Deh
nungsmeßstreifen 1 ergänzen.
Bei der Applizierung wird der Dehnungsmeßstreifen 1 so auf der
Meßfeder 4 positioniert, daß die beiden Halbkreise 2, 3 so
über den korrelierenden Markierungselementen 5, 6 auf der Meß
feder 4 plaziert sind, daß sie deren benachbarte Markierungs
hälften überdecken. Dadurch ergänzen sich die nichtüberdeckten
Öffnungshälften mit den Halbkreismarkierungen 2, 3 auf dem
Dehnungsmeßstreifen 1 zu einem Vollkreis, wenn die vorgesehene
Applikationsposition erreicht ist. Durch derartige kreisflä
chige Markierungen sind auch schon geringe Abweichungen von
der vorgesehenen Position gut erkennbar, so daß eine hochprä
zise Positionierung in allen Plazierungsrichtungen bereits
durch zwei Markierungselemente 2, 3 erreichbar ist. Eine der
artige Ergänzung der Markierungselemente 2, 3 des Dehnungsmeß
streifens 1 mit den korrelierenden Markierungselementen 5, 6
der Meßfeder 4 zu einem Vollkreis ist sehr präzise auch dann
erreichbar, wenn die Halbkreisflächen 2, 3 des Dehnungsmeß
streifens 1 durch die Austrennung aus dem Nutzen keine voll
ständigen genauen Halbkreisflächen mehr aufweisen. Bei Rund
markierungen hat sich in der Praxis ein Durchmesser von 1 bis
1,5 mm als vorteilhaft erwiesen, der noch eine äußerst präzise
Positionierung auf der Meßfeder ermöglicht und keine ungünsti
gen Einwirkungen auf die Meßfeder 4 verursacht.
Für spezielle Applizierungsprozesse kann es auch vorteilhaft
sein, mehr als zwei Markierungselemente vorzusehen. So sind
drei Markierungselemente vorteilhaft, wenn eine bestimmte Pla
zierungsrichtung des Dehnungsmeßstreifens 1 auf der Meßfeder 4
sichergestellt werden soll, insbesondere wenn hierzu automati
sierte Applikationsverfahren vorgesehen sind. Mit den teilflä
chigen Markierungselementen 2, 3 können auch andere Dehnungs
meßstreifenformen wie beispielsweise runde oder mehreckige
Dehnungsmeßstreifen auf einer Meßfeder oder einem anderen Ge
räteteil plaziert werden.
Als korrelierende Markierungselemente 5, 6 an der Meßfeder 4
oder anderen Geräteteilen können auch Farbmarkierungen aufge
tragen oder aufgedruckt werden. Dies kann insbesondere vor
teilhaft sein, wenn die Applikationsfläche uneben ist und die
Markierungen nur nachträglich und programmgesteuert auf diese
Flächen übertragbar sind.
Claims (8)
1. Dehnungsmeßstreifen bei dem auf einem Trägerschicht (7)
Widerstandsmaterial (8) aufgebracht ist, wobei an den
Randbereichen (10, 11) der Trägerschicht (7) Markierungs
elemente zur Plazierung auf einem Dehnungskörper (4) vor
gesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Markie
rungselemente Teilflächenelemente (2, 3) darstellen, die
so ausgebildet sind, daß zur Positionierung am Dehnungs
körper (4) mit korrelierenden Flächenelementen (5, 6) am
Dehnungskörper (4) ergänzbar sind, wobei mindestens zwei
Teilflächenelemente (2, 3) an den Randbereichen (10, 11)
vorgesehen sind.
2. Dehnungsmeßstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß als Teilflächenelemente zwei Teilrundflächenele
mente (2, 3), Teilmehreckenelemente oder eine Kombination
aus Teilrund- und Teileckflächenelementen vorgesehen
sind, die von den Umgebungsflächen (12, 13) an der Trä
gerschicht (7) unterscheidbar sind.
3. Dehnungsmeßstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Teilflächenelemente (2, 3) als
Farbmarkierung, als Materialstruktur oder als Aussparung
gebildet sind.
4. Dehnungsmeßstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungselemente
(2, 3) an gegenüberliegenden Bereichen symmetrisch zu ei
ner Mittellinie (9) oder einer Spiegelachse angeordnet
sind.
5. Verfahren zur Positionierung von Dehnungsmeßstreifen nach
einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
am Dehnungskörper (4) ebenfalls mindestens zwei korrelie
rende Markierungselemente (5, 6) angebracht werden, die
an der Oberfläche des Dehnungskörpers (4) eine unter
scheidbare Fläche bilden, die so mit den Teilflächenele
menten (2, 3) des Dehnungsmeßstreifens (1) in Überdeckung
gebracht werden, daß diese mit den korrelierenden Markie
rungselementen (5, 6) am Dehnungskörper (4) eine Vollflä
che bilden, sofern die vorgesehene Plazierung erreicht
ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die korrelierenden Markierungselemente als Aussparungen
(5, 6), Farbmarkierung oder strukturierte Flächenelemente
gebildet und durch ein Ankörnvorgang, einen Bohrvorgang
oder einen Farbdruckvorgang am Dehnungskörper (4) ange
bracht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die korrelierenden Markierungselemente in Form einer
Rundfläche (5, 6), einer Mehreckenfläche oder einer Kom
bination aus Rund- und Mehreckenflächenelementen an dem
Dehnungskörper (4) angebracht werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die korrelierenden Markierungs
elemente (5, 6) bereits während des Herstellungsprozesses
des Dehnungskörpers (4) programmgesteuert an diesen ange
bracht oder in einem programmgesteuerten Markierungsvor
gang auf den Verformungskörper (4) übertragen werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000138450 DE10038450A1 (de) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem Dehnungskörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000138450 DE10038450A1 (de) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem Dehnungskörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10038450A1 true DE10038450A1 (de) | 2002-02-21 |
Family
ID=7651567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000138450 Withdrawn DE10038450A1 (de) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem Dehnungskörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10038450A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2182338A2 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Honeywell International | Verfahren und System zum Verpacken und Montieren von Oberflächenschallwellensensorelementen auf eine flexible Platte |
FR2949152A1 (fr) * | 2009-08-17 | 2011-02-18 | Eads Europ Aeronautic Defence | Jauge de deformation et systeme de localisation spatiale de telles jauges |
CN108223522A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 华侨大学 | 用于霍普金森压杆与应变片粘贴定位装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2933676A1 (de) * | 1979-08-20 | 1981-03-12 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur justierung von messwertaufnehmern mit dehnungsmessstreifen und dehnungsmessstreifen zur durchfuehrung des verfahrens. |
DE4236985C1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-02-24 | Hottinger Messtechnik Baldwin | Dehnungsmeßstreifen |
-
2000
- 2000-08-07 DE DE2000138450 patent/DE10038450A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2933676A1 (de) * | 1979-08-20 | 1981-03-12 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur justierung von messwertaufnehmern mit dehnungsmessstreifen und dehnungsmessstreifen zur durchfuehrung des verfahrens. |
DE4236985C1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-02-24 | Hottinger Messtechnik Baldwin | Dehnungsmeßstreifen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Datenblatt D 24.03.0 für Universal-Dehnungsmeß- streifen LY 41 und LY 43 mit integrierten, vorverzinnten Lötstützpunkten, Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH, Darmstadt, DE * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2182338A2 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Honeywell International | Verfahren und System zum Verpacken und Montieren von Oberflächenschallwellensensorelementen auf eine flexible Platte |
EP2182338A3 (de) * | 2008-10-29 | 2011-05-04 | Honeywell International, Inc. | Verfahren und System zum Verpacken und Montieren von Oberflächenschallwellensensorelementen auf eine flexible Platte |
US8132314B2 (en) | 2008-10-29 | 2012-03-13 | Honeywell International Inc. | Method and system for packaging and mounting surface acoustic wave sensor elements to a flex plate |
FR2949152A1 (fr) * | 2009-08-17 | 2011-02-18 | Eads Europ Aeronautic Defence | Jauge de deformation et systeme de localisation spatiale de telles jauges |
WO2011020968A1 (fr) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | European Aeronautic Defence And Space Company Eads France | Jauge de déformation et système de localisation spatiale de telles jauges |
US9200889B2 (en) | 2009-08-17 | 2015-12-01 | European Aeronautic Defence And Space Company Eads France | Strain gauge, and system for spatially locating such gauges |
CN108223522A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 华侨大学 | 用于霍普金森压杆与应变片粘贴定位装置 |
CN108223522B (zh) * | 2018-02-06 | 2023-11-21 | 华侨大学 | 用于霍普金森压杆与应变片粘贴定位装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4140768C2 (de) | Offset-Druckform | |
DE3436094C2 (de) | ||
DE102006006708B4 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Braille-Prägeprofilen und von Brailleschrift-Prägungen sowie Braille-Prägeprofile als solche | |
DE3016140A1 (de) | Verfahren zum herstellen von aus stahlband geformten loch- und schneidbzw. stanzwerkzeugen | |
DE3301178A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer meisterplatte und danach hergestellte meisterplatte mit in vorgegebenen koordinatenabstaenden angeordneten passbohrungen | |
DE10038450A1 (de) | Dehnungsmeßstreifen und Verfahren zum Positionieren von Dehnungsmeßstreifen auf einem Dehnungskörper | |
DE2604874C3 (de) | Einrichtung zum Einpassen von Druckplatten für Offset-Rollen-Rotationsdruckmaschinen | |
DE102019219192B4 (de) | Verfahren zur Erstellung eines zusammengehaltenen Papierstapels mit Schnittveredelung und verdecktem Aufdruck | |
DE4126009A1 (de) | Einzelteilfixiersystem fuer die metallklebung | |
DE102016119854A1 (de) | Verfahren zur Montage eines Verbindungssystems | |
DE102013022110A1 (de) | Lehrdorn mit einem Wartungsstrich bzw. einem runden Punkt sowie Herstellungsverfahren des Lehrdorns | |
DE3122555C2 (de) | ||
DE102018205828B4 (de) | System aus Überprüfungselement und Wendeadapter sowie Verfahren zum Vermessen einer Bestückgenauigkeit | |
DE69801086T2 (de) | Haltemittel für Druckplatten für Offsetdruckmaschinen und Verbindungsplatte zum Befestigen dieser Haltemittel | |
EP3738722A1 (de) | Planung von trajektorien für die produktion von werkstücken | |
DE102015001645A1 (de) | Verfahren und Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung eines Rumpfschalenbauteils für ein Flugzeug | |
DE102014012448A1 (de) | Stempelhalter | |
DE19742268C1 (de) | Verfahren zur Ermittlung des Lageversatzes von mehrlagigen Verbundstrukturen | |
DE3719742A1 (de) | Anordnung und verfahren zur ordnungserhaltenden vereinzelung der in einem wafer enthaltenen halbleiterchips | |
DE2414089A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenfuegen von auf gehrung geschnittenen elementen, insbesondere von profilleisten | |
DE102008021310B4 (de) | Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkstückes | |
EP1987923B1 (de) | Begrenzt luftdurchlässige Schicht für eine Vorrichtung zur Positionierung von Werkstücken | |
EP2006634B1 (de) | Vorrichtung zur Halterung zu vermessender Bauteile, insbesondere Blechbauteile einer Fahrzeugkarosserie, in einer Referenzposition | |
DE102022134055A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren und Ausrichten eines Werkzeuges | |
DD237127A1 (de) | Bohrvorrichtung, insbesondere zum bohren von leiterplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |