DE10035814A1 - Verfahren zur Ansteuerung eines Einspritzventils zur Kraftstoffeinspritzung in einen Verbrennungsmotor - Google Patents
Verfahren zur Ansteuerung eines Einspritzventils zur Kraftstoffeinspritzung in einen VerbrennungsmotorInfo
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Abstract
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Ansteuerung eines Einspritzventils zur Kraftstoffeinspritzung in einem Verbrennungsmotor vorgeschlagen, bei dem das Ansteuersignal zur Bildung einer vorgegebenen kleinsten kontrollierbaren Kraftstoffmenge derart ausgebildet ist, daß das eine Schaltventil (5) einen Öffnungsquerschnitt (8) mehr oder weniger weit freigibt. Je höher die Drehzahl ist, um so größer wird der Öffnungsquerschnitt (8) ausgebildet, um die geförderte Kraftstoffmenge abzubauen bzw. um die eingespritzte Menge möglichst klein und genau zu dosieren. Bei niedriger Drehzahl wird der Öffnungsquerschnitt (8) entsprechend geschlossen. Die Regelung erfolgt mit einem Aktor (2), der ein piezoelektrisches Element aufweist. Dadurch ist es möglich, das Ansteuersignal mittels einer Ansteuerspannung (Ua) zu bilden und das Schaltventil (5) in beliebige Zwischenstellungen zur Bildung variabler Öffnungsquerschnitte (8) zu bringen.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Ansteuerung
eines Einspritzventils zur Kraftstoffeinspritzung in einen
Verbrennungsmotor nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Verfahren zur Ansteuerung von Einspritzventilen für die
Kraftstoffeinspritzung sind schon bekannt. Beispielsweise
wird bei der Direkteinspritzung das Einspritzventil bei
einer Pumpe-Düse-Einheit von einem elektromagnetisch
angetriebenen Aktor gesteuert. Ungünstig ist dabei, daß das
von dem Aktor angetriebene Schaltventil nur 2 Endstellungen
einnehmen kann. Das Schaltventil kann somit lediglich den
Steuerkanal für die Kraftstoffzufuhr öffnen oder schließen.
In vielen Fällen, insbesondere im unteren Drehzahlbereich
kann damit die einzuspritzende Kraftstoffmenge hinreichend
genau gesteuert werden. Bei hoher Drehzahl nimmt jedoch die
geförderte Kraftstoffmenge in hohem Maße zu und kann durch
konstruktive Maßnahmen nicht in gewünschtem Maße reduziert
werden. Dadurch entsteht neben einem erhöhten Verbrauch auch
eine ungünstige Zusammensetzung des Abgases.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ansteuerung eines
Einspritzventils zur Kraftstoffeinspritzung in einen
Verbrennungsmotor mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auch bei
hohen Drehzahlen eine gewünschte kleinste kontrollierbare
Menge an Kraftstoff einspritzbar ist. Das wird vorteilhaft
dadurch erreicht, daß der Öffnungsquerschnitt für den
Kraftstoffrücklauf zwischen den beiden Endstellungen des
Schaltventils beliebig eingestellt werden kann. Dadurch
ergibt sich die Wirkung einer veränderbaren Drossel, über
die die Einspritzmenge steuerbar ist.
Durch die in den Ansprüchen angegebenen Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im
Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders
vorteilhaft ist dabei, daß das Ansteuersignal für den Aktor
in Abhängigkeit von der Motordrehzahl formbar ist. So kann
die Ansteuerspannung bei niedriger Drehzahl so hoch gewählt
werden, daß das Schaltventil fest an seinem Ventilsitz
aufliegt, so daß kein Kraftstoff zurückfließen kann.
Andererseits wird das Schaltventil mit steigender Drehzahl
vom Ventilsitz abgehoben, so daß mehr oder weniger viel
Kraftstoff austreten kann. Auf diese Weise kann der
Öffnungsquerschnitt in Abhängigkeit von der Motordrehzahl
angepaßt werden.
Als besonders geeignet erscheint dazu ein Aktor mit einem
piezoelektrischen Material, der sich in Abhängigkeit von der
angelegten Ansteuerspannung in seiner Länge ändert. So kann
die Längenänderung mittels eines hydraulischen Kopplers
übersetzt und zur Steuerung des Schaltventils vorteilhaft
verwendet werden.
Günstig ist weiterhin, die Ansteuerspannung stufenweise zu
verändern, um ein Schwingen des Schaltventils und damit eine
Unsicherheit in der Einspritzmenge zu vermeiden.
Insbesondere wird das Schwingen vermieden, wenn das
Schaltventil für eine vorgegebene Zeitspanne in einer
Zwischenstellung gehalten wird, bevor die Ansteuerspannung
geändert wird, um das Schaltventil in eine weitere
Zwischenstellung oder die Sollstellung für den Betrieb mit
geöffnetem Schaltventil zu bringen.
Um nach Erreichen der maximalen Ansteuerung und damit einem
Aufsetzen des Schaltventils auf Ventilsitz die Fördermenge
zu erhöhen, wird vorteilhaft die Anschaltdauer der
Ansteuerspannung verlängert, da der Förderbeginn nach
Erreichen des Aufsetzens des Schaltventils auf den
Ventilsitz startet, kann durch Verlängern der angelegten
Ansteuerspannung die Einspritzdauer verlängert und die
Einspritzmenge somit vergrößert werden.
Als besonders günstig wird angesehen, wenn dieser
Einspritzzyklus bei einer Mehrfacheinspritzung angewendet
wird, so daß sich ein einfacher Programmablauf ergibt. Auf
diese Weise können sehr einfach bspw. Vor-, -Haupt- und
Nacheinspritzungen gesteuert werden.
Die Anwendung des Verfahrens bei einem Einspritzventil mit
einer mechanisch angetriebenen Pumpeneinheit ergibt eine
hohe Flexibilität in der Steuersystematik, insbesondere wenn
die Steuerung in Form eines Softwareprogramms realisiert
ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Fig. 1 zeigt ein Schnittbild eines
Einspritzventils, Fig. 2 zeigt ein Diagramm für eine
Ansteuerspannung bei einer Einfacheinspritzung, Fig. 3
zeigt ein zweites Diagramm für eine Ansteuerspannung und die
Fig. 4.1 bis 4.4 zeigen Diagramme für eine
Mehrfacheinspritzung.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Einspritzventils 1
einer Pumpe-Düse-Einheit (PDE), bei der ein
piezoelektrischer Aktor 2 über einen hydraulischen Koppler 4
ein Schaltventil 5 steuert. Beim Anlegen einer
Ansteuerspannung Ua an die Klemmen +, - an den Aktor 2 bewegt
sich bei befülltem Koppler 4 das Schaltventil 5 zwischen
zwei Endstellungen, wobei der Abstand des Schaltventils 5 zu
einem Ventilsitz 7 den Querschnitt für den
Kraftstoffrücklauf bildet. Diese Querschnittfläche bildet
eine Drossel, über die mehr oder weniger unter Hochdruck
stehender Kraftstoff abfließen kann. Der Hochdruck P1 wird
von einer Pumpeneinheit 6 erzeugt, die vorzugsweise mittels
eines Pumpenstößels A mechanisch angetrieben wird. Durch den
von der Pumpeneinheit 6 erzeugten Hochdruck entsteht an
einer Düsennadel 3 eine hohe Kraft, die gegen einen
Federdruck die Düsennadel nach oben schiebt und dabei die
Düsenöffnung freigibt, so daß der Kraftstoff austreten kann.
Ist der Hochdruck P1 abgefallen, schließt die Düsennadel 3
automatisch die Ventilöffnung, so daß die Einspritzung dann
unterbrochen ist. Durch die Steuerung des
Öffnungsquerschnitts 8 mit Hilfe der Ansteuerspannung Ua
gelingt es, eine kleinste kontrollierbare Menge an
Kraftstoff über den gesamten Drehzahlbereich des
Verbrennungsmotors zu steuern. Eine Ansteuerung des Aktors 2
mit einer Ansteuerspannung Ua, die beispielsweise dreieck-,
sinusförmig oder mit ähnlichen Funktionen aufgebaut ist,
bringt nur bei niedrigeren Drehzahlen zufriedenstellende
Ergebnisse bezüglich der kleinsten kontrollierbaren Menge
(KKM). Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die
Ansteuerspannung entsprechend den Diagrammen der Fig. 2
bis 4 zu modifizieren, um auch im oberen Drehzahlbereich
eine sehr kleine kontrollierbare Menge einzuspritzenden
Kraftstoffs zu ermöglichen. Natürlich sind die in den
Zeichnungen angegebenen Ansteuerkurven auch modifizierbar,
um die erfindungsgemäßen Vorteile zu erlangen.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Idee zugrunde, bei
großen Drehzahlen die Pumpeneinheit 6 so anzusteuern, daß
das Schaltventil 5 nicht am Ventilsitz 7 anliegt, sondern
einen gewissen Öffnungsquerschnitt 8 mit dem Ventilsitz 7
bildet. Das Schaltventil 5 befindet sich im sogenannten
ballistischen Betrieb und bildet einen Drosselquerschnitt,
der für einen zur Einspritzung erforderlichen Druckaufbau
ausreichend klein ist. Somit kann eine schnellere
Absteuerung bzw. Spritzende erreicht und damit auch kleinere
Einspritzmengen realisiert werden. Allerdings ist zur
Bildung einer definierten Einspritzmenge erforderlich, daß
sich das Schaltventil 5 frei schwebend in einer festen
Zwischenposition befindet, um die Einspritzmenge mit
hinreichender Genauigkeit zu gewährleisten.
Fig. 2 zeigt nun ein Spannungsdiagramm für die
Ansteuerspannung Ua in Abhängigkeit von der Zeit t. Bei
diesem Ausführungsbeispiel wird die Ansteuerspannung von
einem Wert U0 zum Zeitpunkt t0 auf die Spannung U1 zum
Zeitpunkt t1 angehoben. Das Schaltventil 5 geht dadurch in
eine Zwischenstellung auf ein erstes Niveau und verharrt
dort bis zum Zeitpunkt t2. Die Zeitdauer t2 - t1 ist
erforderlich, um ein Schwingen des Schaltventils 5 während
der Bewegung zu verhindern (Beruhigungsphase). Durch das
Niveau 1 bildet das Schaltventil 5 mit dem Ventilsitz 7
einen ersten Querschnitt, über den der unter dem Hochdruck
P1 stehende Kraftstoff noch teilweise abfließen kann. Je
weiter sich nun das Schaltventil 5 in Richtung auf den
zweiten Sitz 7 hinbewegt, um so höher steigt der Druck P1 im
Hochdruckkanal, bis es schließlich zum Einspritzvorgang
kommt.
Nach der Beruhigung der Ventilnadel des Schaltventils 5 wird
die Ansteuerspannung für den Aktor 2 auf den Wert U2 erhöht,
so daß das Schaltventil 5 auf den Ventilsitz 7 aufsetzt. Der
Öffnungsquerschnitt 8 ist dann zu 0 geworden. Die
Einspritzung erfolgt zwischen den Spannungswerten U1 und U2
bzw. zwischen den Zeiten t2 und t3. Die Ansteuerspannung UA
wird nun zurückgenommen, bis sie zum Zeitpunkt t4 auf den
Wert 0 fällt. Dadurch öffnet sich der Öffnungsquerschnitt 8,
so daß aufgrund des auftretenden Druckabfalls und des
nachlassenden Pumpendrucks der Einspritzvorgang beendet
wird.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Steuerkurve der
Ansteuerspannung Ua zeigt Fig. 3. Bis zum Zeitpunkt t2 ist
der Ablauf identisch mit dem der Fig. 2. Die
Ansteuerspannung wird zunächst auf ein erstes Niveau U1
angehoben und dann auf den Wert U2 zum Zeitpunkt t2 erhöht
und bildet das zweite Niveau b, das über dem ersten Niveau a
liegt. Im zweiten Niveau b liegt das Schaltventil 5 bereits
auf dem Ventilsitz 7 an. Wird die Spannung erhöht, bspw. auf
den Wert U3 (Position c) dann wird das Schaltventil 5 noch
fester auf den Ventilsitz 7 gepreßt. Bei weiterer Erhöhung
bspw. bis zur Spannung U4 ist der Öffnungsquerschnitt 8
vollkommen geschlossen und auf die Ventilnadel bzw. den
-sitz wirkt eine Dichtkraft, die durch den Kopplerdruck und
die Ventilfläche bestimmt wird. Dieser Betriebszustand ist
bevorzugt für den unteren Drehzahlbereich vorgesehen. Soll
nun die Fördermenge vergrößert werden, dann wird die
Verschlußzeit entsprechend verlängert, in diesem Fall von
der Zeit t4 bis zur Zeit t5. Erst danach wird die Spannung
abgebaut und der Aktor 2 entladen. Auch in diesem Fall
beginnt der Förderbeginn FB stets auf dem zweiten Niveau b,
c oder d, in diesem Fall zum Zeitpunkt t4, wenn der Druck
ausreichend ist. Die Förderdauer ist dann solange, bis die
Ansteuerspannung heruntergesetzt, der Aktor 2 sich entladen
hat und folglich das Schaltventil 5 sich vom Ventilsitz 7
gelöst hat.
Die Fig. 4.1 bis 4.4 zeigen Steuerkurven für eine
Mehrfacheinspritzung des Einspritzventils 1. Insbesondere
werden in den Fig. 4.1. bis 4.4 modifizierte
Einspritzverfahren für eine Voreinspritzung VE und eine
nachfolgende Haupteinspritzung HE vorgeschlagen. In
alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
auch weitere Einspritzungen innerhalb eines Einspritzzyklus
vorzusehen. Diese Mehrfacheinspritzungen haben den Vorteil,
daß mehrere kleine Mengen im gesamten Betriebsbereich für
die Vor- und Haupteinspritzung erreichbar sind. Die
Funktionalität, die bisher nur im unteren Drehzahlbereich
vorhanden war, kann nun auch bei großen Drehzahlen verwendet
werden. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß die
Realisierung ohne zusätzliche konstruktive Änderungen am
Einspritzventil oder der Pumpe möglich sind. Die Änderungen
der Ansteuerstrategie erfolgen nur über ein
Softwareprogramm, daß in einem entsprechenden Steuergerät
gespeichert ist. Für dieses Softwareprogramm muß lediglich
der betrachtete Betriebsbereich entsprechend angepaßt
werden. Wie bereits bei der Einfacheinspritzung dargelegt
wurde, liegt bei der Mehrfacheinspritzung die Überlegung
zugrunde, daß bei großen Drehzahlen das Schaltventil 5 nicht
vollständig geschlossen ist und sich im ballistischen
Betrieb befindet. Somit wird ein Öffnungsquerschnitt 8
erzeugt, der als Drosselquerschnitt wirksam wird aber so eng
ist, daß er den für die Einspritzung erforderlichen
Druckaufbau ermöglicht.
Entsprechend der Fig. 4.1 ist nun eine Voreinspritzung VE
und anschließend eine Haupteinspritzung HE vorgesehen. Auch
in diesem Fall wird die Ansteuerspannung von dem Wert 0 V
auf den Wert U1 auf ein erstes Niveau angehoben. Im ersten
Niveau befindet sich das Schaltventil 5 bereits im
ballistischen Betrieb und bildet einen größeren
Öffnungsquerschnitt 8. Die Ansteuerspannung Ua wird für eine
gewisse Zeit auf dieses Niveau gehalten, so daß sich die
freischwebende Ventilnadel des Schaltventils 5 beruhigen
kann. Danach erfolgt eine Spannungserhöhung auf den Wert U2
entsprechend einer Hubvergrößerung des Schaltventils 5 bzw.
einer Verkleinerung des Drosselquerschnittes durch die
Verkleinerung des Öffnungsquerschnitts 8. Nun erfolgt die
Einspritzung. Nach dem Ende der ersten Einspritzung, der
sogenannten Voreinspritzung VE wird die Spannung auf 0
gesetzt und das Schaltventil 5 fährt nun auf den Hub 0
zurück und gibt so den größtmöglichen Öffnungsquerschnitt 8
frei. Anschließend erfolgt ein neuer Zyklus für die zweite
Einspritzung, der Haupteinspritzung HE. In Fig. 4.1
entspricht diese dem Verlauf der Voreinspritzung VE.
Fig. 4.2 zeigt eine alternative Möglichkeit für die Bildung
der Haupteinspritzung. Nachdem die Voreinspritzung VE
erfolgt ist, wird nun die Spannung U2 nicht auf den Wert 0 V,
sondern nur auf den Wert U1 des ersten Niveaus abgesenkt.
Nach einer gewissen Beruhigungsphase des Schaltventils 5
erfolgt dann eine Anhebung der Ansteuerspannung Ua auf den
Wert U2, so daß nun die Haupteinspritzung HE beginnt. Erst
danach wird die Spannung auf 0 V abgesenkt. Diese Variante
hat den Vorteil, daß sehr kurze zeitliche Abstände zwischen
der Voreinspritzung und der Haupteinspritzung möglich sind,
da der Aktor nicht von 0 V sondern von der Spannung U1 neu
aufgeladen wird. Das Einspritzverhalten bzw. die Ansteuerung
der Haupteinspritzung entspricht der der Voreinspritzung.
Will man nun für die Haupteinspritzung größere Mengen
einspritzen, dann erfolgt dies zweckmäßiger Weise durch eine
Verlängerung der eingeschalteten Ansteuerspannung auf dem
zweiten Niveau. Entsprechend zur Fig. 4.1 ist in Fig. 4.3
eine Variante dargestellt, bei der für die Haupteinspritzung
HE die Spannung U2 über den Förderbeginn erhöht wird, um das
Schaltventil 5 fest auf dem Ventilsitz 7 zu halten. Dadurch
verlängert sich die Einspritzdauer. Die Spannung U2 wird auf
einen Maximalwert Umax begrenzt, um Schäden am Schaltventil
5, dem Aktor 2 oder der Steuerschaltung zu vermeiden. Die
gestrichelt dargestellten Kennlinien zeigen verschiedene
Varianten für die Verlängerung der Ansteuerspannung auf dem
Niveau U2.
Entsprechendes gilt für die Fig. 4.4, die eine
Weiterentwicklung der Fig. 4.2 darstellt. Auch hier wird
zur Vergrößerung der Fördermenge die Einschaltdauer für die
Ansteuerspannung Ua erhöht bzw. verlängert. Wie zu Fig. 4.3
wird auch hier ab der Spannung Umax die Förderdauer für den
Kraftstoff erhöht. Die Spannung zwischen dem Wert U2 und
Umax dient lediglich dazu, den Druck auf das Schaltventil 5
zu erhöhen und damit die Dichtkraft des Schaltventils 5 zu
vergrößern. Die Spannung U2 wird dabei so gewählt, dass sie
größer ist als die Spannung z. B. 180 V, die zum Öffnen des
Ventils wenigstens erforderlich ist.
Als weitere Alternative ist vorgesehen, die zweite
Einspritzung HE ohne Ansteuerung auf einem Zwischenniveau
durchzuführen, wenn große Mengen Kraftstoff eingespritzt
werden. Da sich bei großen Mengen Kraftstoff das
Schaltventil 5 immer auf den Ventilsitz 7 befindet und somit
eine definierte Position hat, ist eine Beruhigungsphase
nicht erforderlich. Je nach gewünschtem Betriebsdruck bzw.
dem zeitlichen Abstand zwischen der Voreinspritzung VE und
der Haupteinspritzung HE kann sich das Niveau zwischen
beiden Einspritzungen ändern.
Claims (11)
1. Verfahren zur Ansteuerung eines Einspritzventils (1) zur
Kraftstoffeinspritzung in einen Verbrennungsmotor, wobei das
Einspritzventil (1) von einem elektrisch betätigten Aktor
(2) angesteuert wird, der mittels eines Schaltventils (5)
eine Düsennadel (3) derart ansteuert, daß in Abhängigkeit
von einem Ansteuersignal (Ua) eine vorgegebene kleinste
kontrollierbare Kraftstoffmenge eingespritzt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Dosierung der einzuspritzenden
Kraftstoffmenge das Ansteuersignal (Ua) derart ausgebildet
wird, daß ein durch die Lage des Schaltventils (5)
bestimmter Öffnungsquerschnitt (8) für den
Kraftstoffrücklauf veränderbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Ansteuersignal (Ua) wenigstens in Abhängigkeit von der
Motordrehzahl formbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ansteuersignal (Ua) bei höheren Drehzahlen des
Verbrennungsmotors das Schaltventil (5) in eine vorgegebene
Zwischenstellung mit vergrößertem Öffnungsquerschnitt (8)
bringt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ansteuersignal (Ua) bei
niedrigeren Drehzahlen des Verbrennungsmotors das
Schaltventil (5) auf einen Ventilsitz (7) bringt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor (2) ein Piezo-Aktor
ist, der durch eine Ansteuerspannung (Ua) gesteuert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ansteuerspannung (Ua) stufenweise an einen vorgegebenen
Sollwert herangeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ansteuerspannung (Ua) ein
eingestelltes Spannungsniveau für eine vorgegebene Zeitdauer
hält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß nach Erreichen der maximalen
Ansteuerspannung (Ua) zur Erhöhung der Kraftstoff-
Fördermenge die Einschaltdauer der Ansteuerspannung (Ua)
verlängert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Mehrfacheinspritzung
innerhalb eines Zyklus der Vorgang wiederholt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Druckaufbau eine mit dem
Einspritzventil (1) verbundene vorzugsweise mechanisch
angetriebene Pumpeneinheit (6) verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Ansteuersignals
(Ua) ein Softwareprogramm verwendet wird.
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WO2003067074A1 (de) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Volkswagen Mechatronic Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur ansteuerung eines steuerventils einer pumpe-düse-einheit |
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