DE10033639C1 - Electroseparator, for engine, has central electrode with sections of different cross-section that gives corona and electrostatic deposition field with clean gas fed through center of larger cross-section hollow section - Google Patents

Electroseparator, for engine, has central electrode with sections of different cross-section that gives corona and electrostatic deposition field with clean gas fed through center of larger cross-section hollow section

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DE10033639C1 DE2000133639 DE10033639A DE10033639C1 DE 10033639 C1 DE10033639 C1 DE 10033639C1 DE 2000133639 DE2000133639 DE 2000133639 DE 10033639 A DE10033639 A DE 10033639A DE 10033639 C1 DE10033639 C1 DE 10033639C1
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    • B03C3/70—Applications of electricity supply techniques insulating in electric separators

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Abstract

The electroseparator has a pipe along which the gas stream is passed, its inner wall acting as a deposition electrode for the separated particles and cooperating with a central electrode (2) for providing a HV field. The central electrode has a first section (2A) with a reduced cross-section and a second section (2B) with an increased cross-section, respectively providing a corona and an electrostatic deposition field. The second section of the central electrode is hollow and coupled to the space between the electrode and the pipe inner wall, so that the clean gas flows through its hollow center.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektroabscheider zur Ab­ scheidung von flüssigen oder festen Partikeln aus einem Gas­ strom nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical separator for Ab separation of liquid or solid particles from a gas current according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Elektroabscheider ist aus der DE 33 24 803 C2 bekannt. Bei diesem Elektroabscheider ist das die Nieder­ schlagselektrode ausbildende Rohr abströmseitig mit einem Verschlußkopf abgedichtet, in dem die Innenelektrode elektrisch isoliert gehalten ist. Zur Ableitung des gereinigten Gases weist der Verschlußkopf eine Austrittsbohrung auf, die zu einem Ab­ strömkanal führt. Der Strömungsquerschnitt dieser Bohrung ist jedoch im Vergleich zum freien Strömungsquerschnitt [π(R2 - Ri 2) - wobei R der Innenradius des Rohres und Ri der Außenradius der Innenelektrode ist] innerhalb des Rohres relativ klein, was einen erhöhten Strömungswiderstand zur Folge hat, wodurch in nachteiliger Weise im Strömungsweg des Gases über den Elektroabscheider ein zusätzlicher Differenzdruck be­ wirkt wird. Darüber hinaus entstehen durch die Querschnittsver­ ringerung im Bereich der Austrittsbohrung Turbulenzen, die die Abscheidung behindern. Um bei der Ableitung des gereinigten Gases den Strömungsquerschnitt nicht zu verringern, müßte man im Verschlußkopf mehrere Austrittsbohrungen oder eine entsprechend große Austrittsbohrung vorsehen. Dies ist jedoch aus baulichen Gründen nicht oder nur schwer möglich, da der Verschlußkopf zur mechanisch und elektrisch isolierenden Be­ festigung der Innenelektrode dient. Das Vorsehen eines ent­ sprechend vergrößerten Verschlußkopfes ist aus Gründen eines nur begrenzten Bauraums für den Einbau des Elektroabschei­ ders oftmals nicht möglich.Such an electrical separator is known from DE 33 24 803 C2. In this electrostatic precipitator, the tube forming the low-pressure electrode is sealed on the downstream side with a closure head in which the inner electrode is kept electrically insulated. To discharge the cleaned gas, the closure head has an outlet bore which leads to a flow channel. However, the flow cross section of this bore is relatively small compared to the free flow cross section [π (R 2 - R i 2 ) - where R is the inner radius of the tube and R i is the outer radius of the inner electrode], which results in an increased flow resistance , which disadvantageously affects an additional differential pressure in the flow path of the gas through the electrostatic precipitator. In addition, the reduction in cross-section in the area of the outlet bore creates turbulence that hinders the separation. In order not to reduce the flow cross-section when discharging the cleaned gas, one would have to provide several outlet bores or a correspondingly large outlet bore in the closure head. However, for structural reasons this is not possible or is only possible with difficulty since the closure head serves for mechanically and electrically insulating fastening of the inner electrode. The provision of a correspondingly enlarged closure head is often not possible for reasons of a limited space for the installation of the Elektroabschei.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Elektroabscheider konstruktiv so auszubilden, daß eine verbes­ serte Ableitung der gereinigten Gase ermöglicht wird.The object of the invention is therefore a generic Design electrical separators so that a verbes discharge of the purified gases is made possible.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche bezie­ hen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved by the features of the claim 1 solved. The subsequent sub-claims relate hen advantageous embodiments of the invention.

Die Erfindung schlägt vor, zumindest den zweiten Abschnitt der Innenelektrode, dessen Querschnitt größer ist, zumindest teil­ weise hohl auszubilden, wobei die Innenelektrode eine Öffnung aufweist, die den Raum zwischen der Innenelektrode und der Niederschlagselektrode mit dem Hohlraum in der Innenelektrode verbindet, so daß das gereinigte Gas über den hohlen Bereich der Innenelektrode abgeführt wird.The invention proposes at least the second section of the Inner electrode, the cross section of which is larger, at least in part wise to form hollow, the inner electrode having an opening having the space between the inner electrode and the Precipitation electrode with the cavity in the inner electrode  connects, so that the cleaned gas over the hollow area the inner electrode is dissipated.

Bei entsprechender Di­ mensionierung der Innenelektrode, des Hohlraums und der Öff­ nung bzw. der Öffnungen wird eine Ableitung des gereinigten Gasstroms ohne einen zusätzlichen Druckabfall bewirkt. Dies ist insbesondere bei einem Elektroabscheider wichtig, der als Ölab­ scheider für Kurbelgehäuseentlüftungsgase einer Brennkraftma­ schine eingesetzt wird, und im Entlüftungsweg zwischen der Saugseite des Motors und dem Kurbelgehäuse angeordnet ist. In der Kurbelgehäuseentlüftung sind durch einen Ölabscheider hervorgerufene Differenzdrücke, die zu einem Druckanstieg im Kurbelgehäuse führen, unerwünscht. Bei dem erfindungsgemä­ ßen Elektroabscheider wird der Differenzdruckabfall auf ver­ nachlässigbare Werte reduziert, indem der gereinigte Gasstrom strömungsoptimiert durch die hohl ausgebildete Innenelektrode abgeleitet wird. Dabei hat sich gezeigt, daß die Öffnungen in der Innenelektrode sich nicht nachteilig auf die elektrostatische Ab­ scheidung auswirken.With corresponding Tue dimensioning of the inner electrode, the cavity and the opening opening or the openings is a derivative of the cleaned Gas flow caused without an additional pressure drop. This is especially important for an electrical separator that works as an oil separator separator for crankcase ventilation gases of an internal combustion engine machine is used, and in the ventilation path between the Suction side of the engine and the crankcase is arranged. In the crankcase ventilation are through an oil separator produced differential pressures, which lead to an increase in pressure in the Lead crankcase, undesirable. In the invention When the electrical separator is used, the differential pressure drop is reduced to negligible values reduced by the cleaned gas flow flow-optimized through the hollow inner electrode is derived. It has been shown that the openings in the Internal electrode does not adversely affect the electrostatic Ab affect divorce.

Durch die Integration der Austrittsöffnungen in die Innenelektro­ de wird weiterhin der Bauraum für den Elektroabscheider mini­ miert. Insbesondere beim Einsatz des Elektroabscheiders in Kraftfahrzeugen ist dies ein wichtiger Vorteil.By integrating the outlet openings into the interior electrical system de will continue to be the installation space for the mini electric separator lubricated. Especially when using the electrical separator in This is an important advantage for motor vehicles.

Das die Niederschlagselektrode bildende Rohr wird vorzugswei­ se von einem Verschlußkopf verschlossen, in dem die Innen­ elektrode abströmseitig elektrisch isolierend gehalten ist. Der Verschlußkopf bildet in vorteilhafter Weise einen Abströmkanal für das gereinigte Gas aus, der mit dem Hohlraum der Innen­ elektrode verbunden ist. Es ist jedoch auch vorgesehen, den Abströmkanal als separates Bauteil mit dem Verschlußkopf zu verbinden. Die Querschnittsfläche der Öffnung oder im Falle von mehreren Öffnungen die Gesamtquerschnittsfläche dieser Öff­ nungen ist in vorteilhafter Weise mindestens so groß ist wie die Querschnittsfläche im Inneren der hohlen Innenelektrode. Auf diese Weise gelangt der Gasstrom ohne Querschnittsverringe­ rung durch die Öffnungen über den Hohlraum der Innenelektro­ de in den Abströmkanal.The tube forming the precipitation electrode is preferably two se closed by a locking head in which the inside electrode is kept electrically insulating on the downstream side. The The closure head advantageously forms an outflow channel for the cleaned gas from that with the cavity of the interior electrode is connected. However, it is also envisaged that Outflow channel as a separate component with the closure head  connect. The cross-sectional area of the opening or in the case of several openings, the total cross-sectional area of this opening is advantageously at least as large as that Cross-sectional area inside the hollow inner electrode. On in this way the gas flow passes without cross-sectional reductions through the openings over the cavity of the interior electrical system de into the outflow channel.

Durch die Öffnungen in der Innenelektrode muß das axial ein­ strömende Gas für die Ableitung aus dem Elektroabscheider ra­ dial nach innen strömen. Diese Strömungsumlenkung bewirkt, daß relativ große und schwere Partikel, die normaler Weise elektrostatisch nicht abgeschieden werden, dem abströmenden Gas nicht folgen können und gegen den Verschlußkopf prallen und so abgeschieden werden.This must be done axially through the openings in the inner electrode flowing gas for discharge from the electrostatic precipitator ra flow inward. This flow deflection causes that relatively large and heavy particles, the normal way not be separated electrostatically, the outflowing Cannot follow gas and hit the breech head and so be deposited.

Die Innenelektrode ist zumindest in ihrem zweiten Abschnitt im Spritzgießverfahren aus leitfähigem Kunststoff unter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen hergestellt. Alternativ dazu ist es auch vorgesehen, die Innenelektrode zumindest im zweiten Abschnitt im Spritzgießverfahren aus nicht leitendem Kunststoff unter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen herzustellen, der anschlie­ ßend mit einem leitfähigen Material beschichtet wird. Ferner ist es auch vorgesehen, die Innenelektrode zumindest im zweiten Abschnitt im Durckgußverfahren aus Metall unter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen herzustellen. Es ist jedoch generell auch vorgesehen, die Öffnungen und/oder den Hohlraum in der In­ nenelektrode durch spanende Bearbeitung herzustellen. Die Öffnungen können unterschiedlich geometrisch ausgestaltet sein (schlitzartig, kreisrund etc.). Dabei kann der Fachmann z. B. die für das jeweilige Herstellungsverfahren fertigungstechnisch günstigste Ausgestaltung auswählen. Dabei sind die bei der Ausbildung der Öffnungen in der Innenelektrode entstehenden Kanten zur Vermeidung von Spannungsüberschlägen abgerun­ det ausgebildet, was insbesondere im Spritzgießverfahren ein­ fach zu realisieren ist.The inner electrode is at least in its second section Injection molding process made of conductive plastic with training the opening / openings. Alternatively, it is provided the inner electrode at least in the second section in the injection molding process from non-conductive plastic Form the formation of the opening / openings, which then is coated with a conductive material. Further is it also provided the inner electrode at least in the second Section in the Durckgußverfahren from metal with the formation of the Make opening / openings. However, it is generally also provided the openings and / or the cavity in the In to produce the electrode by machining. The Openings can have different geometrical configurations (slit-like, circular etc.). The expert can, for. B. the manufacturing technology for the respective manufacturing process  Select the cheapest configuration. The are at Formation of the openings in the inner electrode Edges rounded to avoid flashovers det trained what a particularly in the injection molding process is to be realized professionally.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nach­ folgend näher erläutert.An embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail below.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Elek­ troabscheider in einer waagerechten Einbaulage. Der Elektroab­ scheider besteht aus einem Rohr (1), das in Längsrichtung von dem zu reinigenden Gas durchströmt wird, wobei die Innenwan­ dung (1A) des Rohres (1) die Niederschlagselektrode für die ab­ zuscheidenden Partikel bildet. Mittig innerhalb des Rohres (1) ist eine in Längsrichtung verlaufende Innenelektrode (2) angeord­ net. Im Betrieb des Elektroabscheiders besteht zwischen der In­ nenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) ein elekt­ rostatisches Hochspannungsfeld. Die Innenelektrode (2) weist in bekannter Weise einströmseitig einen ersten Abschnitt (2A) mit einer geringen Querschnittsfläche und abströmseitig einen zwei­ ten Abschnitt (2B) mit einer demgegenüber größeren Quer­ schnittsfläche auf. Dabei dient erste Abschnitt (2A) im wesentli­ chen zur Ausbildung einer Korona und der zweite Abschnitt (2B) im wesentlichen zur Ausbildung eines elektrostatischen Ab­ scheidefeldes. Durch diese zweistufige Ausbildung der Innen­ elektrode, wobei die Korona auf einen bestimmten Abschnitt be­ grenzt ist und sich nicht über die gesamte Länge der Innenelekt­ rode erstreckt, wird in bekannter Weise ein hinsichtlich der auf­ zubringenden elektrischen Leistung sparsamer Betrieb des Elektroabscheiders bei gleichzeitig guter Abscheidung gewährleistet. Fig. 1 shows a section through the electro separator according to the invention in a horizontal installation position. The Elektroab separator consists of a tube ( 1 ) which is flowed through in the longitudinal direction by the gas to be cleaned, the Innenwan extension ( 1 A) of the tube ( 1 ) forms the precipitation electrode for the particles to be separated. A longitudinal internal electrode ( 2 ) is arranged in the center of the tube ( 1 ). During operation of the electrostatic precipitator, there is an electrostatic high-voltage field between the inner electrode ( 2 ) and the precipitation electrode ( 1 A). The inner electrode ( 2 ) has, in a known manner, a first section ( 2 A) with a small cross-sectional area on the inflow side and a second section ( 2 B) with a larger cross-sectional area on the outflow side. The first section ( 2 A) serves essentially to form a corona and the second section ( 2 B) essentially to form an electrostatic separating field. This two-stage design of the inner electrode, the corona being limited to a specific section and not extending over the entire length of the inner electrode, ensures in a known manner that the electrical separator can be operated economically with respect to the electrical power to be applied while at the same time having good separation .

Erfindungsgemäß ist nun der zweite Abschnitt (2B) der Innen­ elektrode (2) zumindest teilweise hohl ausgebildet, wobei die Wand der hohlen Innenelektrode (2) zumindest eine Öffnung (2C) aufweist, die den Raum zwischen der Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) mit dem Hohlraum in der Innenelektrode (2) verbindet, so daß das gereinigte Gas über den hohlen Bereich der Innenelektrode (2) abströmen kann. Ab­ strömseitig ist der Hohlraum der Innenelektrode (2) über die of­ fene Stirnseite (2D) der Innenelektrode (2) mit einem Abström­ kanal (4) verbunden. Der Gasstrom durch den Elektroabscheider ist durch Pfeile symbolisiert.According to the invention now the second portion (2 B) of the inner electrode (2) at least partially hollow, the wall of the hollow inner electrode (2) has at least one opening (2 C), the space between the inner electrode (2) and the Precipitation electrode ( 1 A) connects to the cavity in the inner electrode ( 2 ) so that the cleaned gas can flow out over the hollow area of the inner electrode ( 2 ). Strömseitig from the cavity of the inner electrode (2) is on the fene of end face (2 D) connected to the inner electrode (2) having a Abström channel (4). The gas flow through the electrical separator is symbolized by arrows.

In der hier dargestellten Ausführungsform (siehe auch Fig. 2, die eine Seitenansicht der Innenelektrode zeigt) weist die Innen­ elektrode (2) vier über den Umfang verteilt angeordnete jeweils in Längsrichtung verlaufende Schlitze (2C) zur Ausbildung der vorstehend erwähnten Öffnung/Öffnungen auf. Alternativ dazu (nicht dargestellt) kann die Innenelektrode einen oder mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete, ringförmig verlau­ fende Schlitze oder ein oder mehrere im wesentlichen rechtecki­ ge Fenster oder ein oder mehrere kreisrunde, ovale oder ellipti­ sche Aussparungen zur Ausbildung der Öffnung/Öffnungen auf­ weisen.In the embodiment shown here (see also Fig. 2, which shows a side view of the inner electrode), the inner electrode ( 2 ) has four circumferentially arranged longitudinally extending slots ( 2 C) to form the opening / openings mentioned above . Alternatively (not shown), the inner electrode may have one or more longitudinally arranged, annularly extending slots or one or more substantially rectangular windows or one or more circular, oval or elliptical recesses for forming the opening / openings.

Abströmseitig ist das Rohr (1) über einen Verschlußkopf (3), vorzugsweise aus nicht leitendem Kunststoff oder Keramik ver­ schlossen. Dabei ist die Innenelektrode (2) in dem Verschluß­ kopf (3) elektrisch isoliert gehalten. Vorzugsweise bildet der Verschlußkopf (3) einen mit dem Hohlraum der Innenelektrode (2) verbundenen Abströmkanal (4) für das gereinigte Gas aus. Dieser Abströmkanal (4) kann sich - wie dargestellt - axial in Längsrichtung des Rohrs weiter erstrecken. Es ist jedoch auch ein Abströmkanal (4) vorgesehen, der sich zunächst in Längs­ richtung des Rohrs (1) erstreckt und dann abgewinkelt, z. B. un­ ter einem Winkel von 90°, weitergeführt ist.On the outflow side, the tube ( 1 ) is closed via a closure head ( 3 ), preferably made of non-conductive plastic or ceramic. The inner electrode ( 2 ) in the closure head ( 3 ) is kept electrically insulated. The closure head ( 3 ) preferably forms an outflow channel ( 4 ) for the cleaned gas which is connected to the cavity of the inner electrode ( 2 ). As shown, this outflow channel ( 4 ) can extend axially further in the longitudinal direction of the tube. However, there is also an outflow channel ( 4 ) which initially extends in the longitudinal direction of the tube ( 1 ) and then angled, for. B. un ter is continued at an angle of 90 °.

Zur Verbindung mit dem Verschlußkopf (3) weist die Innenelek­ trode (2) an ihrem abströmseitigen Ende einen Kragen (2E) auf. Insbesondere in dem Fall, wo der Verschlußkopf (3) ebenfalls aus Kunststoff besteht, kann die Innenelektrode (2) über den Kragen (2E) mittels Ultraschall- oder Rotationsverschweißen mit dem Verschlußkopf (3) verbunden werden. Das hohle Innere der Innenelektrode (2) geht somit quasi übergangslos in den Abströmkanal (4) über.For connection to the closure head ( 3 ), the inner electrode ( 2 ) has a collar ( 2 E) at its downstream end. Particularly in the case where the closure head ( 3 ) is also made of plastic, the inner electrode ( 2 ) can be connected to the closure head ( 3 ) by means of ultrasound or rotational welding via the collar ( 2 E). The hollow interior of the inner electrode ( 2 ) thus merges into the outflow channel ( 4 ) virtually without transition.

In der dargestellten Ausführungsform enden die Schlitze (2C) in der Innenelektrode (2) vor dem Kragen (2E). In einer nicht dar­ gestellten Ausführungsform erstrecken sich die Schlitze (2C) durchgängig bis zum abströmseitigen offenen Stirnende (2D) der Innenelektrode (2).In the embodiment shown, the slots ( 2 C) in the inner electrode ( 2 ) end in front of the collar ( 2 E). In a non-illustrated embodiment, the slots ( 2 C) extend continuously to the downstream end face ( 2 D) of the inner electrode ( 2 ).

Der dargestellte Elektroabscheider ist bestimmt für die Abschei­ dung von flüssigen Partikeln aus einem Gasstrom, insbesondere zur Abscheidung von im Kurbelgehäusegas enthaltenen Öltröpf­ chen. Die Ableitung des auf der Niederschlagselektrode abge­ schiedenen Öls erfolgt über ein Siphon (5). Für die Ableitung des Öls in das Siphon (5) ist das die Niederschlagselektrode (1A) ausbildende Rohr (1) zumindest auf einem Teilbereich leicht konisch mit einem sich in Richtung auf das Siphon (5) vergrößernden Querschnitt ausgebildet. Dabei bildet die untere Halbschale der Niederschlagselektrode (1A) in dem konischen Bereich eine leicht schräg nach unten verlaufende Ablaufrinne für das Öl.The electrical separator shown is intended for the separation of liquid particles from a gas stream, in particular for the separation of oil droplets contained in the crankcase gas. The oil separated on the precipitation electrode is discharged via a siphon ( 5 ). For the derivation of the oil in the siphon (5) is (1 A) at least is formed forming tube (1) on a portion slightly conical with a in the direction of the siphon (5) increasing cross-section, the precipitation electrode. The lower half-shell of the precipitation electrode ( 1 A) forms a slightly sloping drain channel for the oil in the conical area.

Der den Koronabereich ausbildende erste Abschnitt (2A) der In­ nenelektrode (2) ist vorzugsweise als Nadel ausgebildet, die ein­ strömseitig in dem den zweiten Abschnitt (2B) der Innenelektro­ de (2) bildenden Bereich angeordnet ist. Dabei kann die Nadel (2A) in das Material eingepresst oder von diesem umspritzt sein.Of the corona region forming first portion (2 A) of the In nenelektrode (2) is preferably formed as a needle strömseitig in which the second portion (2 B) (2) forming portion is arranged between the inner electric de. The needle (2 A) can be pressed into the material or may be injection-molded from this.

Das die Niederschlagselektrode bildende Rohr (1) kann aus Me­ tall oder aus leitfähigem Kunststoff oder aus einem leitfähig be­ schichteten Kunststoff bestehen. Das Rohr (1) kann als separa­ tes Bauteil ausgebildet sein oder als integraler Bestandteil eines anderen Bauteils, z. B. eines Motorgehäuses oder eines Gehäu­ ses, das mit dem Motorgehäuse verbindbar ist. The tube ( 1 ) forming the precipitation electrode can consist of metal or of conductive plastic or of a conductive plastic. The tube ( 1 ) can be designed as a separate component or as an integral part of another component, for. B. a motor housing or a hous ses that can be connected to the motor housing.

BezugszeichenlisteReference list

11

Rohr
pipe

11

A Innenwandung des Rohrs/Niederschlagselektrode
A inner wall of the tube / precipitation electrode

22nd

Innenelektrode
Inner electrode

22nd

A erster Abschnitt der Innenelektrode
A first section of the inner electrode

22nd

B zweiter Abschnitt der Innenelektrode
B second section of the inner electrode

22nd

C Öffnungen in der Innenelektrode
C openings in the inner electrode

22nd

D offene Stirnseite der Innenelektrode
D open face of the inner electrode

22nd

E Kragen der Innenelektrode
E collar of the inner electrode

33rd

Verschlußkopf
Locking head

44

Abströmkanal
Outlet channel

55

Siphon
siphon

Claims (12)

1. Elektroabscheider zur Abscheidung von flüssigen oder festen Partikeln aus einem Gasstrom, bestehend aus
  • - einem Rohr (1), das in Längsrichtung von dem zu reinigenden Gas durchströmt wird, und dessen Innenwandung (1A) eine Nie­ derschlagselektrode für die abzuscheidenden Partikel bildet,
  • - einer mittig innerhalb des Rohres (1) in Längsrichtung angeord­ neten Innenelektrode (2), wobei
  • - in dem Raum zwischen dieser Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) ein elektrisches Hochspan­ nungsfeld besteht,
  • - die Innenelektrode (2) einströmseitig einen ersten Abschnitt (2A) mit einer geringen
    Querschnittsfläche und abströmseitig einen zweiten Ab­ schnitt (2B) mit einer demgegenüber größeren Querschnitts­ fläche aufweist, wobei der erste Abschnitt (2A) im wesentli­ chen zur Ausbildung einer Korona dient und der zweite Ab­ schnitt (2B) im wesentlichen zur Ausbildung eines elektrosta­ tischen Abscheidefeldes dient,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Ab­ schnitt (2B) der Innenelektrode (2) zumindest teilweise hohl ausgebildet ist und zumindest eine Öffnung (2C) aufweist, die den Raum zwischen der Innenelektrode (2) und der Nie­ derschlagselektrode (1A) mit dem Hohlraum der Innenelek­ trode (2) verbindet, so daß das gereinigte Gas über den hoh­ len Bereich der Innenelektrode (2) abgeführt wird.
1. Electric separator for separating liquid or solid particles from a gas stream consisting of
  • - A tube ( 1 ), which is flowed through in the longitudinal direction by the gas to be cleaned, and the inner wall ( 1 A) of which forms a never shock electrode for the particles to be separated,
  • - A centrally inside the tube ( 1 ) in the longitudinal direction angeord designated inner electrode ( 2 ), wherein
  • - In the space between this inner electrode ( 2 ) and the precipitation electrode ( 1 A) there is an electrical high-voltage field,
  • - The inner electrode ( 2 ) on the inflow side a first section ( 2 A) with a small
    Cross-sectional area and downstream side has a second section ( 2 B) with a larger cross-sectional area, the first section ( 2 A) essentially used to form a corona and the second section ( 2 B) essentially to form an electrosta table separating field,
    characterized in that at least the second section ( 2 B) of the inner electrode ( 2 ) is at least partially hollow and has at least one opening ( 2 C) which defines the space between the inner electrode ( 2 ) and the low-pressure electrode ( 1 A) with the cavity of the inner electrode ( 2 ) connects so that the cleaned gas is discharged via the hollow area of the inner electrode ( 2 ).
2. Elektroabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der Öffnung (2C) oder im Falle von mehreren Öffnungen die Gesamtquerschnittsfläche dieser Öff­ nungen mindestens so groß ist wie die Querschnittsfläche im Inneren der hohlen Innenelektrode (2).2. Electro separator according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the opening ( 2 C) or in the case of several openings, the total cross-sectional area of these openings is at least as large as the cross-sectional area in the interior of the hollow inner electrode ( 2 ). 3. Elektroabscheider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Innenelektrode (2) einen oder mehrere über ih­ ren Umfang verteilt angeordnete und in Längsrichtung verlau­ fende Schlitze zur Ausbildung der Öffnung/Öffnungen (2C) auf­ weist.3. Electro separator according to claim 1 or 2, characterized in that the inner electrode ( 2 ) has one or more slots arranged over its circumference and in the longitudinal direction duri fende slots to form the opening / openings ( 2 C). 4. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) einen oder mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete, ringförmig verlaufende Schlitze zur Ausbildung der Öff­ nung/Öffnungen (2C) aufweist.4. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode ( 2 ) has one or more longitudinally arranged, annular slots to form the opening / openings ( 2 C). 5. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) ein oder mehrere im wesentlichen rechteckige Fenster zur Ausbildung der Öffnung/Öffnungen (2C) aufweist.5. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode ( 2 ) has one or more substantially rectangular windows to form the opening / openings ( 2 C). 6. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode ein oder meh­ rere kreisrunde, ovale oder elliptische Aussparungen zur Ausbil­ dung der Öffnung/Öffnungen (2C) aufweist.6. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode has one or more circular, oval or elliptical recesses for training the opening / openings ( 2 C). 7. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Niederschlagselektrode (1A) bildende Rohr (1) abströmseitig mittels eines Verschluß­ kopfes (3) abgeschlossen ist.7. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the precipitation electrode ( 1 A) forming tube ( 1 ) on the downstream side by means of a closure head ( 3 ) is completed. 8. Elektroabscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) an dem Verschlußkopf (3) elektrisch isoliert gehalten ist.8. Electrical separator according to claim 7, characterized in that the inner electrode ( 2 ) on the closure head ( 3 ) is kept electrically insulated. 9. Elektroabscheider nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Verschlußkopf (3) einen mit dem Hohlraum der Innenelektrode (2) verbundenen Abströmkanal (4) für das gereinigte Gas ausbildet.9. Electro separator according to claim 7 or 8, characterized in that the closure head ( 3 ) forms a discharge channel ( 4 ) connected to the cavity of the inner electrode ( 2 ) for the cleaned gas. 10. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) zumindest im zweiten Abschnitt (2A) im Spritzgießverfahren aus leitfähigem Kunststoff unter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen (2C) herge­ stellt ist.10. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode ( 2 ) is at least in the second section ( 2 A) in the injection molding process made of conductive plastic with formation of the opening / openings ( 2 C) Herge. 11. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) zumindest im zweiten Abschnitt (2B) im Spritzgießverfahren aus Kunststoff unter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen (2C) hergestellt ist und mit einem leitfähigen Material beschichtet ist.11. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode ( 2 ) is made at least in the second section ( 2 B) in an injection molding process from plastic with the formation of the opening / openings ( 2 C) and is coated with a conductive material. 12. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) zumindest im zweiten Abschnitt (2B) im Druckgußverfahren aus Metall un­ ter Ausbildung der Öffnung/Öffnungen (2C) hergestellt ist.12. Electrical separator according to one of the preceding claims, characterized in that the inner electrode ( 2 ) at least in the second section ( 2 B) in the die-casting process from metal un ter formation of the opening / openings ( 2 C) is made.
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