DE10033364B4 - Base profile strip - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sockelprofilleiste (2) für Abdeckplatten (A) von Gebäudewänden (B), insbesondere für Wärmedämmplatten für Vollwärmeschutzfassaden von Gebäuden, mit einem eine Auflagefläche (14) für Schmalseiten der Abdeckplatten (A) bildenden Auflagesteg (3), einem sich von einem Längsrand des Auflagesteges (3) im wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche (14) erstreckenden Befestigungsschenkel (1) zur Anlage und Befestigung an einer Gebäudewand (B) und einem sich vom anderen Längsrand des Auflagesteges (3) nach unten (4c, 4a) und gegebenenfalls auch nach oben (4b) erstreckenden Putzschenkel (4). Die vom Auflagesteg (3) abgewandte Oberfläche (4e) des Putzschenkels (4) erstreckt sich zumindest in einem unteren Längsrandbereich (4a) des Putzschenkels (4) in bezug auf den Auflagesteg (3) schräg nach unten von ihm weg. Durch diese Schrägstellung haben Putz und Spachtelkleber mehr Möglichkeiten, sich an der Sockelprofilleiste zu verkrallen.The invention relates to a base profile strip (2) for cover plates (A) of building walls (B), in particular for thermal insulation panels for full thermal insulation facades of buildings, with a support surface (3) forming a bearing surface (14) for narrow sides of the cover plates (A) a longitudinal edge of the support web (3) substantially perpendicular to the support surface (14) extending mounting leg (1) for conditioning and attachment to a building wall (B) and from the other longitudinal edge of the support web (3) down (4c, 4a) and optionally also upwards (4b) extending plaster legs (4). The surface (4e) of the cleaning leg (4) facing away from the support web (3) extends obliquely downwards away from it, at least in a lower longitudinal edge region (4a) of the cleaning leg (4) with respect to the support web (3). Through this inclination plaster and spatula adhesive have more opportunities to dig into the base profile strip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sockelprofilleiste für Abdeckplatten von Gebäudewänden, insbesondere für Wärmedämmplatten für Vollwärmeschutzfassaden von Gebäuden, mit einem eine Auflagefläche für Schmalseiten der Abdeckplatten bildenden Auflagesteg, einem sich von einem Längsrand des Auflagesteges im wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche erstreckenden Befestigungsschenkel zur Anlage und Befestigung an einer Gebäudewand und einem sich vom anderen Längsrand des Auflagesteges nach unten und gegebenenfalls auch nach oben erstreckenden Putzschenkel.The The invention relates to a base profile strip for cover panels of building walls, in particular for thermal insulation panels for full thermal insulation facades of buildings, with a one bearing surface for narrow sides the cover plates forming support web, a from a longitudinal edge the support web extending substantially perpendicular to the support surface Mounting leg for installation and attachment to a building wall and one from the other longitudinal edge the support web down and possibly also upwardly extending Plaster leg.

Eine solche Profilleiste ist aus der DE 90 03 531 U1 bekannt.Such a profile strip is from the DE 90 03 531 U1 known.

Eine gattungsgemäße Profilleiste ist aus der DE 296 06 107 U1 bekannt.A generic profile strip is from the DE 296 06 107 U1 known.

Sockelprofilleisten der eingangs genannten Art sind mit unterschiedlichen Querschnittsprofilen hergestellt worden, beispielsweise mit einem U-förmigen oder einem Z-förmigen Profilquerschnitt oder mit einer Kombination aus diesen beiden Querschnitten. Der äußere, von der zu schützenden Gebäudewand entfernt verlaufende Putzschenkel dient dabei nicht nur als Kantenschutz für den Außenrand der auf der Auflagefläche aufliegenden Abdeckplatte, insbesondere Wärmedämmplatte, oder als Tropfnase, sondern auch als Anlage- und gegebenenfalls Verankerungsfläche für ein Gittergewebe, das nach Anbringung der Abdeckplatten über die Außenfläche der gebildeten Abdeckschicht, insbesondere Wärmedämmschicht, gelegt und mittels eines Spachtelklebers auf der Abdeck- bzw. Wärmedämmfläche und dem Putzschenkel befestigt wird. Anschließend wird ein Putz, beispielsweise Mineralputz, aufgetragen. Nach dem Stand der Technik erstreckt sich der Putzschenkel bei Verwendung der Sockelprofilleiste in vertikaler Richtung, d.h. parallel zu einer Hauptebene der Gebäudewand und der Abdeckplatten. Der Putz ebenso wie der Spachtelkleber können sich daher nur an der Außenfläche des Putzschenkels festkrallen. Abplatzungen des Putzes sind daher die Regel. Um dieses Problem zu mildern ist in der Einleitung oben zitierter DE 90 03 531 U1 erwähnt, den Putzschenkel mit Öffnungen zu versehen, um den Halt des Spachtelklebers auf der Sockelprofilleiste zu begünstigen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß auch eine solche Maßnahme zu keiner zufriedenstellenden Lösung dieses Problems führt, da die Haftwirkung der Spachtelkleber auf den glatten Kunststoff- oder Metallflächen der Sockelprofilleisten trotz der vorgesehenen Vertiefungen bzw. Durchbrüche im Putzschenkel unzureichend ist und durch Temperaturschwankungen und damit verbundene Materialbewegungen auch noch negativ beeinflußt wird. Daher wurde in der DE 90 03 531 U1 vorgeschlagen, den Putzschenkel von Sockelprofilleisten bereits bei der Herstellung mit einem flexiblen wasserfesten Gitterstreifen zu versehen, der sich über die gesamte Länge der Sockelprofilleiste erstreckt und über die Oberkante des Putzsteges in vorgegebener Breite übersteht. Nachteilig an dieser Lösung ist jedoch, daß bei der Lagerung und beim Transport besondere Vorsicht ausgeübt werden muß, um den Gitterstreifen nicht zu beschädigen oder ihn von der Sockelprofilleiste zu lösen. Diese besondere Vorsicht ist in der Bauindustrie bekanntermaßen jedoch selten gegeben. Außerdem wird der Gitterstreifen der Sockelprofilleiste otmals teilweise mit Spachtelmasseresten bedeckt, bevor diese Gitterstreifen flächig an den Dämmplatten in die Spachtelmasse eingearbeitet werden können. Die dann schon ausgehärteten Spachtelmassereste verhindern, daß die Glassgitterstreifen in die Fläche eingearbeitet werden können. Weiters überlappt der Gitterstreifen mit den üblicherweise vor dem Verputzen auf die Abdeckplatten aufgebrachten Glasfasergewebe, sodaß die doppelte Gewebelage zu einer unschönen Unregelmäßigkeit in der fertig verputzten Wand führt.Base profile strips of the type mentioned above have been produced with different cross-sectional profiles, for example with a U-shaped or a Z-shaped profile cross section or with a combination of these two cross sections. The outer, away from the building wall to be protected extending plaster legs serves not only as edge protection for the outer edge of resting on the support surface cover plate, in particular heat insulation plate, or as a drip nose, but also as investment and possibly anchoring surface for a mesh fabric, which after attachment of the Cover plates over the outer surface of the cover layer formed, in particular thermal barrier coating, placed and fixed by means of a spatula adhesive on the cover or heat insulation surface and the plaster legs. Then a plaster, such as mineral plaster, applied. According to the prior art, the cleaning leg extends when using the base profile strip in the vertical direction, ie parallel to a main plane of the building wall and the cover plates. The plaster as well as the spatula adhesive can therefore cling only to the outer surface of the plaster leg. Flaking the plaster are therefore the rule. To mitigate this problem is quoted in the introduction above DE 90 03 531 U1 mentioned to provide the cleaning thighs with openings to favor the maintenance of the spatula adhesive on the base profile strip. However, practice has shown that even such a measure does not lead to a satisfactory solution to this problem, since the adhesion of the putty adhesive on the smooth plastic or metal surfaces of the base profile strips despite the intended wells or openings in the plaster leg is insufficient and by temperature fluctuations and related Material movements is also negatively affected. Therefore, in the DE 90 03 531 U1 proposed to provide the plaster leg of base profile strips already in the production with a flexible waterproof grid strip which extends over the entire length of the base profile strip and projects beyond the upper edge of the plaster web in a predetermined width. A disadvantage of this solution, however, that special care must be exercised during storage and during transport, so as not to damage the grid strip or to release it from the base profile strip. This particular caution is known in the construction industry but rarely given. In addition, the lattice strip of the base profile strip otmals partially covered with Spachtelmasseresten before these grid strips can be integrally worked on the insulation boards in the filler. The then already hardened Spachtelmassereste prevent the glass grid strips can be incorporated into the surface. Furthermore, the grid strip overlaps with the glass fiber cloth which is usually applied to the cover plates before plastering, so that the double fabric layer leads to an unsightly irregularity in the finished plastered wall.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Sockelprofilleiste so auszubilden, daß unabhängig von den herrschenden Außentemperaturen und anderen, die Haftfähigkeit von Spachtelklebern und Putzen beeinflussenden Umständen immer eine saubere Anbindung von Gittergewebeauflagen der Abdeckplatten, Spachtelklebern und Putzen an die Sockelprofilleiste gewährleistet ist und die Verarbeitung erleichtert wird.Of the present invention is therefore the object of an entrance said base profile strip in such a way that regardless of the prevailing outside temperatures and others, the adhesion always affected by putty adhesives and plasters a clean connection of mesh fabric covers of the cover plates, filler adhesives and cleaning to the skirting board is guaranteed and processing is relieved.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich die vom Auflagesteg abgewandte Oberfläche des Putzschenkels zumindest in einem unteren Längsrandbereichs des Putzschenkels in bezug auf den Auflagesteg schräg nach unten von ihm weg erstreckt. Durch diese Schrägstellung haben der Putz und der Spachtelkleber mehr Möglichkeiten, sich an der Sockelprofilleiste zu verkrallen. Erfindungsgemäß kann die Schrägstellung der vom Auflagesteg abgewandten Oberfläche des Putzschenkels dadurch bewirkt werden, daß der Putzschenkel sich nach unten hin im Querschnitt verbreitert. Derzeit bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sockelprofilleiste, bei der der gesamte untere Längsrandbereich des Putzschenkels bei etwa gleichbleibender Dicke sich vom Auflagesteg schräg nach unten von ihm weg erstreckt. Diese letztere Ausführungsform ergibt Vorteile bei der Herstellung der Leiste durch Strangpreßverfahren.The Asked task is solved by that of the support web remote surface the plaster leg at least in a lower longitudinal edge region of the plaster leg extends obliquely downwardly away from it with respect to the support web. By this inclination the plaster and the putty glue have more options, to the skirting board to dig. According to the invention, the inclination the surface facing away from the support web surface of the plaster leg thereby causes the Cleaning thigh widened downwards in cross-section. Currently however, an embodiment is preferred the base profile strip according to the invention, at the entire lower longitudinal edge area the plaster leg at about the same thickness from the support web aslant extends downwards away from him. This latter embodiment gives advantages in the production of the bar by extrusion.

Darüber hinaus ist erfindungsgemäß in der vom Auflagesteg abgewandten Oberfläche des Putzschenkels, vorzugsweise in ihrem schräg gestellten Bereich, eine sich über die Länge des Putzsteges erstreckende Abschneidekante ausgebildet, die durch eine der äußeren Längskanten einer im Putzschenkel ausgebildeten Längsnut repräsentiert wird. Nach dem Stand der Technik diente bisher die Unterkante des Putzschenkels als Abschneidekante für das in den Spachtelkleber eingelegte Glasgewebe. Beim Abschneiden, das gewöhnlich mit einem einfachen Cutter-Messer durchgeführt wird, bleibt immer ein kleiner Rest des Glasgewebes stehen. Dies ist nicht nur optisch unansehnlich, sondern hat den erheblichen Nachteil, daß durch Kapillarwirkung Wasser entlang der Gewebereste in den Spachtelkleber und den Putz eindringen kann und durch Witterungseinflüsse (insbesondere Frost) zu Abplatzungen des Putzes und des Spachtelklebers führt. Durch die Ausbildung der speziellen Abschneidekante an der Außenfläche des Putzschenkels und die Schrägstellung zumindest des unteren Längsbereichs dieser Außenfläche ist gewährleistet, daß das Gewebe so abgeschnitten wird, daß es vollständig von Spachtelkleber und Putz überdeckt wird und die besagte Kapillarwirkung somit bei vorliegender Erfindung nicht auftreten kann. Die untere Kante des Putzschenkels dient nunmehr als Abzugskante für den aufzutragenden Putz und gewährleistet ein sauberes optisches Erscheinungsbild des Abdeck- bzw. Wärmedämmsystems.In addition, according to the invention in the From the support web remote from the surface of the cleaning leg, preferably in its inclined region, an extending over the length of the cleaning bar cutting edge formed, which is represented by one of the outer longitudinal edges of a formed in Putzschenkel longitudinal groove. In the prior art, the lower edge of the cleaning leg has hitherto served as a cutting edge for the glass fabric inserted into the filling adhesive. When cutting, which is usually done with a simple cutter knife, always a small remainder of the glass fabric remains. This is not only visually unsightly, but has the considerable disadvantage that water can penetrate through capillary action along the fabric residues in the spatula adhesive and the plaster and by weathering (especially frost) leads to flaking of the plaster and the spatula adhesive. By forming the special cutting edge on the outer surface of the plaster leg and the inclination of at least the lower longitudinal portion of this outer surface ensures that the tissue is cut so that it is completely covered by putty glue and plaster and said capillary effect thus can not occur in the present invention , The lower edge of the plaster leg now serves as a trigger edge for the plaster to be applied and ensures a clean visual appearance of the cover or thermal insulation system.

Erfindungsgemäß hat sich als günstig erwiesen, wenn der Winkel zwischen der vom Auflagesteg abgewandten, zumindest im unteren Längsrandbereich des Putzschenkels schräg gestellten Oberfläche und einer Parallelebene zur Auflagefläche des Auflagesteges zwischen 5° und 85°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, beträgt.According to the invention has as cheap proven when the angle between the side facing away from the support web, at least in the lower longitudinal edge area the plaster leg at an angle set surface and a parallel plane to the bearing surface of the support web between 5 ° and 85 °, preferably between 30 ° and 60 °.

Zur Ausbildung einer Tropfnase kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, die untere Längskante des Putzschenkels in einer Verjüngung enden zu lassen.to Training a drip nose can be inventively provided, the lower longitudinal edge of the plaster leg in a rejuvenation to end.

Zur Erhöhung der Haftfähigkeit von Spachtelkleber und Putz an der Sockelprofilleiste erweist es sich als günstig, die vom Auflagesteg abgewandte Oberfläche des Putzschenkels zumindest teilweise geriffelt oder gezahnt auszuführen. Ergänzend oder alternativ dazu kann zur Erhöhung der Haftfähigkeit die vom Auflagesteg abgewandte Oberfläche des Putzschenkels zumindest teilweise aufgerauht sein.to increase the adhesion It turns out from putty glue and plaster on the base profile strip as cheap, the surface facing away from the support web surface of the plaster leg at least partially fluted or serrated execute. In addition or as an alternative can increase the adhesion the surface facing away from the support web surface of the cleaning leg at least partially roughened.

Die erfindungsgemäße Sockelprofilleiste kann vorteilhaft als Strangpreßprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, hergestellt werden. Andere bevorzugte Herstellungsverfahren der Sockelprofilleiste umfassen Rollenprofilierung oder Kantung. Die Rollenprofilierung ist besonders gut geeignet, wenn die Oberflächen der Sockelprofilleiste mit einer Aufrauhung versehen werden sollen.The Socket profile strip according to the invention can advantageous as an extruded profile, preferably made of aluminum or an aluminum alloy become. Other preferred manufacturing method of the base profile strip include roll profiling or edging. The roll profiling is particularly suitable if the surfaces of the skirting board should be provided with a roughening.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: 1 eine erfindungsgemäße stranggepreßte Sockelprofilleiste im Querschnitt, 2 den Putzschenkel der Sockelprofilleiste von 1 im Detail in vergrößertem Maßstab, 3 das untere Ende des Putzschenkels in noch mehr vergrößertem Detail sowie die 4 und 5 die erfindungsgemäße stranggepreßte Sockelprofilleiste in wesentlich verkleinertem Maßstab in Vorderansichten, u. zw. 4 des Putzschenkels und 5 des Befestigungsschenkels davon.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it: 1 an extruded base profile strip according to the invention in cross section, 2 the plaster leg of the base profile of 1 in detail on an enlarged scale, 3 the lower end of the plaster leg in even more enlarged detail and the 4 and 5 the extruded base profile strip according to the invention in a substantially reduced scale in front views, u. tw. 4 of the plaster leg and 5 of the attachment leg thereof.

In der Zeichnung ist die Sockelprofilleiste allgemein mit 2 bezeichnet und umfaßt einen Auflagesteg 3, von dessen einer Längskante sich ein Befestigungsschenkel 1 etwa im rechten Winkel zum Auflagesteg 3 erstreckt. Der Befestigungsschenkel 1 dient zur Anlage und Befestigung der Sockelprofilleiste 2 an einer Wand B. Von der anderen Längskante des Auflagesteges 3 erstreckt sich etwa rechtwinkelig dazu ein Putzschenkel 4 nach unten (bei 4c, 4a) und oben (bei 4b). Befestigungsschenkel 1, Auflagesteg 3 und Putzschenkel 4 sind einstückig miteinander verbunden. Es handelt sich um ein vorzugsweise stranggepreßtes Aluminium-Sockelprofil zur Halterung der Ränder von Wärmedämmplatten A für die Gebäudewand B. Dazu ist am Auflagesteg 3 eine Auflagefläche 14 definiert, auf der in Verwendung die Ränder der Wärmedämmplatten A aufsitzen.In the drawing, the base profile strip is generally with 2 denotes and comprises a support web 3 , of which one longitudinal edge is a mounting leg 1 approximately at right angles to the support web 3 extends. The attachment leg 1 serves for installation and attachment of the base profile strip 2 on a wall B. From the other longitudinal edge of the support bar 3 extends approximately at right angles to a plaster leg 4 down (at 4c . 4a ) and above (at 4b ). fastening leg 1 , Support bar 3 and cleaning thighs 4 are integrally connected. It is a preferably extruded aluminum base profile for holding the edges of thermal insulation panels A for the building wall B. This is on the support web 3 a support surface 14 defined on which sit in use the edges of the thermal insulation panels A.

Sowohl im Befestigungsschenkel 1 als auch im Putzschenkel 4 sind Öffnungen bzw. Durchbrüche vorhanden. Die Öffnungen 5, 6, 7, 8 im Befestigungsschenkel 1 dienen dazu, die Sockelprofilleiste 2 an der Gebäudewand B zu befestigen. Sie weisen unterschiedliche Konfigurationen und Durchmesser auf, um die Verwendung unterschiedlicher Befestigungsschrauben oder Schlagdübel zu ermöglichen und dadurch vielseitiger verwendbar zu sein, da der Monteur je nach augenblicklichem Vorhandensein entsprechender Schrauben oder Schlagdübel (z.B. 5 mm, 6 mm, 8 mm) sofort mit der Montage beginnen kann, ohne Schlagdübel mit ganz bestimmten Durchmessern vorrätig halten zu müssen.Both in the attachment leg 1 as well as in the plaster thigh 4 There are openings or openings. The openings 5 . 6 . 7 . 8th in the attachment leg 1 serve to the skirting board 2 to attach to the building wall B. They have different configurations and diameters to allow the use of different mounting screws or knock-in dowels and thus be more versatile, since the installer, depending on the immediate presence of appropriate screws or knock-in plugs (eg 5 mm, 6 mm, 8 mm) immediately with the assembly can begin to stock without having to use dowels with very specific diameters.

Die Öffnungen 10, 11, 16 im Putzschenkel 4 dienen dem Wasserablauf von Schwitzwasser, das sich auf der Auflagefläche 14 bzw. allgemein in der oberen U-förmigen Ausformung der Sockelprofilleiste bilden kann, sowie der Ermöglichung direkter Haftung von Spachtelkleber oder Putz an der Wärmedämmplatte. Bevorzugt verläuft die Auflagefläche 14 des Steges 3 der Sockelprofilleiste 2 für die Wärmedämmplatten A in einem 90° wenig übersteigenden stumpfen Winkel zum Befestigungsschenkel 1 und sind im Putzschenkel 4 neben den höher angeordneten Öffnungen 10 die Öffnungen 16 auf bzw. unmittelbar oberhalb der Auflagefläche 14 vorgesehen. Der Wasserabfluß wird dadurch besonders gefördert.The openings 10 . 11 . 16 in the cleaning thigh 4 serve the drainage of condensation, which is on the support surface 14 or can generally form in the upper U-shaped shape of the base profile strip, as well as the possibility of direct adhesion of spatula adhesive or plaster on the thermal insulation board. Preferably, the support surface extends 14 of the footbridge 3 the pedestal profile 2 for the thermal insulation panels A in a 90 ° little exceeding obtuse angle to the mounting leg 1 and are in the cleaning thigh 4 next to the higher arranged th openings 10 the openings 16 on or immediately above the support surface 14 intended. The water drainage is thereby promoted particularly.

An der von der Gebäudewand B abgewandten Fläche 1a des Befestigungsschenkels 1 sind Riffelungen 20 bzw. Zähne vorgesehen, um die Wärmedämmplatten in der Sockelprofilleiste zu halten. Dies ist gerade bei einer zuerst eingestellten, untersten Reihe der Wärmedämmplatten ein wichtiger Vorteil.At the side facing away from the building wall B surface 1a of the attachment leg 1 are corrugations 20 or teeth provided to hold the thermal insulation panels in the base profile strip. This is an important advantage especially with a first set, lowest row of thermal insulation panels.

Der Putzschenkel 4 erstreckt sich einerseits etwa im rechten Winkel über den Auflagesteg 3 hinaus nach oben (bei 4b), um den Kantenbereich der Wärmedämmplatte A zu halten und zu schützen, und erstreckt sich auch nach unten (bei 4c und 4a) und endet in einer Verjüngung 4d, die als Tropfnase dient. Zunächst verläuft der sich nach unten erstreckende Teil 4c des Putzschenkels 4 etwa im rechten Winkel zum Auflagesteg 3. Der untere, an den Teil 4c anschließende Längsrandbereich 4a des Putzschenkels 4 ist jedoch vom Auflagesteg 3 weg geknickt, sodaß sich die vom Auflagesteg 3 abgewandte Oberfläche 4e des Putzschenkels 4 im unteren Längsrandbereich 4a in bezug auf den Auflagesteg 3 schräg nach unten von ihm weg erstreckt. Dabei beträgt der Winkel α zwischen der vom Auflagesteg 3 abgewandten, zumindest im unteren Längsrandbereich 4a des Putzschenkels 4 schräg gestellten Oberfläche 4e und einer Parallelebene E zur Auflagefläche 14 des Auflagesteges 3 zwischen 5° und 85°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, und im dargestellten Beispiel 45°. Es ist zu beachten, daß in 3 der Winkel α nur einen Durchschnittswert darstellt, da die Oberfläche 4e nicht eben ist.The cleaning thigh 4 extends on the one hand approximately at right angles on the support web 3 out to the top (at 4b ) to hold and protect the edge portion of the thermal insulation board A, and also extends down (at 4c and 4a ) and ends in a rejuvenation 4d which serves as a drip nose. First, the downwardly extending part runs 4c the plaster leg 4 approximately at right angles to the support web 3 , The lower one, to the part 4c subsequent longitudinal edge area 4a the plaster leg 4 but is from the landing stage 3 Kinked away, so that the from the bridge 3 remote surface 4e the plaster leg 4 in the lower longitudinal edge area 4a with respect to the support web 3 extends obliquely downwards away from him. The angle α is between that of the support web 3 facing away, at least in the lower longitudinal edge region 4a the plaster leg 4 slanted surface 4e and a parallel plane E to the support surface 14 of the support bar 3 between 5 ° and 85 °, preferably between 30 ° and 60 °, and in the example shown 45 °. It should be noted that in 3 the angle α represents only an average value, since the surface 4e is not even.

Weiters ist in der vom Auflagesteg abgewandten Oberfläche 4e des Putzschenkels, vorzugsweise in ihrem schräg gestellten Bereich, eine sich über die Länge des Putzsteges erstreckende Abschneidekante 21a, 21b ausgebildet. Diese Abschneidekante dient dazu, nicht dargestelltes Glasfasergewebe so abzuschneiden, daß keine Reste davon nach unten über das Ende 4d des Putzschenkels hinaus ragen. In der dargestellten Ausführungsform wird die Abschneidekante 21a, 21b durch eine der äußeren Längskanten einer im Putzschenkel 4 ausgebildeten Längsnut 21 repräsentiert.Furthermore, in the surface facing away from the support web 4e of the plaster leg, preferably in its inclined area, a extending over the length of the plaster web cutting edge 21a . 21b educated. This cut-off edge serves to cut off unrepresented fiberglass fabric so that no remnants of it are down over the end 4d stick out of the plaster leg. In the illustrated embodiment, the cut-off edge 21a . 21b through one of the outer longitudinal edges of a plaster in the thigh 4 trained longitudinal groove 21 represents.

Die untere Längskante 4a des Putzschenkels 4 endet in einer Verjüngung 4d, die als Tropfnase dient.The lower longitudinal edge 4a the plaster leg 4 ends in a rejuvenation 4d which serves as a drip nose.

Um die Befestigung des Gittergewebes und ein besonders gutes Anhaften von Spachtelkleber und Putz an der Sockelprofilleiste zu gewährleisten, ist die vom Auflagesteg 3 abgewandte Oberfläche 4e des Putzschenkels geriffelt (bei 22) ausgeführt. Die wesentlich verbesserte Haftung des Spachtelklebers auf dem geriffelten bzw. gezahnten Putzschenkel 4 erspart ein vorheriges Ankleben des Glasgittergewebes. Gleichzeitig werden Lagerkosten durch die sonst notwendige doppelte Lagerhaltung, nämlich von Sockelprofilleisten mit angeklebtem Glasgittergewebe und Sockelprofilleisten ohne angeklebtes Glasgittergewebe, eingespart. Alternativ oder ergänzend zur Ausbildung von Riffelungen oder Zähnen an der Oberfläche 4e des Putzschenkels kann diese zumindest teilweise bei der Herstellung aufgerauht werden. Dies kann beispielsweise durch Fräser oder Laser erfolgen. Die Rauhtiefe ist dabei nicht speziell eingeschränkt. Es gilt, daß das Haftvermögen von Spachtelkleber und Putz mit zunehmender Rauhtiefe steigt. In der Praxis wird man die vorzusehende Rauhtiefe als Kompromiß zwischen einer in bezug auf die Haftung wünschenswert großen Rauhtiefe und dem mit zunehmender Rauhtiefe ansteigendem Aufwand in der Herstellung der Sockelprofilleiste wählen. Versuche haben gezeigt, daß auch geringe Rauhtiefen das Haftvermögen signifikant steigern und es so möglich ist, die Öffnungen 10, 11, und 16 ganz oder teilweise wegzulassen, was wiederum den Herstellungsvorgang vereinfacht.In order to ensure the attachment of the mesh fabric and a particularly good adhesion of filler and plaster to the skirting profile strip, which is from the support web 3 remote surface 4e the cleaning leg riffled (at 22 ). The significantly improved adhesion of the putty adhesive on the corrugated or toothed plaster legs 4 saves a previous sticking of the glass mesh fabric. At the same time storage costs are saved by the otherwise necessary double storage, namely of base profile strips with glued glass mesh fabric and base profile strips without glued glass mesh fabric. Alternatively or in addition to the formation of corrugations or teeth on the surface 4e the plaster leg this can be roughened at least partially during manufacture. This can be done for example by milling or laser. The roughness is not particularly limited. It is true that the adhesion of putty glue and plaster increases with increasing surface roughness. In practice, one will choose the roughness to be provided as a compromise between a desirable in terms of adhesion roughness and the increasing roughness with increasing effort in the production of the base profile strip. Experiments have shown that even low roughness depths significantly increase the adhesion and it is possible, the openings 10 . 11 , and 16 omit wholly or partially, which in turn simplifies the manufacturing process.

Weiterhin ist die erfindungsgemäße Sockelprofilleiste 2 für den Einsatz als Abschlußleiste sowohl in horizontaler als auch vertikaler Anordnung an Gebäuden geeignet, da auf einen zu langen Überstand (4a plus 4c) des Putzschenkels 4 unterhalb des Auflagesteges 3 verzichtet wird.Furthermore, the base profile strip according to the invention 2 suitable for use as an end strip in both horizontal and vertical arrangement on buildings, as due to a too long projection ( 4a plus 4c ) of the plaster leg 4 below the support bar 3 is waived.

Claims (7)

Sockelprofilleiste (2) für Abdeckplatten (A) von Gebäudewänden (B), insbesondere für Wärmedämmplatten für Vollwärmeschutzfassaden von Gebäuden, mit einem eine Auflagefläche (14) für Schmalseiten der Abdeckplatten (A) bildenden Auflagesteg (3), einem sich von einem Längsrand des Auflagesteges (3) im wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche (14) erstreckenden Befestigungsschenkel (1) zur Anlage und Befestigung an einer Gebäudewand (B) und einem sich vom anderen Längsrand des Auflagesteges (3) nach unten (4c, 4a) und gegebenenfalls auch nach oben (4b) erstreckenden Putzschenkel (4), dadurch gekennzeichnet, daß sich die vom Auflagesteg (3) abgewandte Oberfläche (4e) des Putzschenkels (4) zumindest in einem unteren Längsrandbereich (4a) des Putzschenkels (4) in bezug auf den Auflagesteg (3) schräg nach unten von ihm weg erstreckt und in der vom Auflagesteg abgewandten Oberfläche (4e) des Putzschenkels, vorzugsweise in ihrem schräg gestellten Bereich, eine sich über die Länge des Putzsteges erstreckende Abschneidekante (21a, 21b) ausgebildet ist, die durch eine der äußeren Längskanten einer im Putzschenkel (4) ausgebildeten Längsnut (21) repräsentiert wird.Base profile strip ( 2 ) for cover panels (A) of building walls (B), in particular for thermal insulation panels for full thermal insulation facades of buildings, with a one bearing surface ( 14 ) for narrow sides of the cover plates (A) forming support web ( 3 ), one from a longitudinal edge of the support web ( 3 ) substantially perpendicular to the support surface ( 14 ) extending mounting leg ( 1 ) for attachment and attachment to a building wall (B) and from the other longitudinal edge of the support web ( 3 ) downward ( 4c . 4a ) and possibly also upwards ( 4b ) extending plaster legs ( 4 ), characterized in that the from the support web ( 3 ) facing away from the surface ( 4e ) of the plaster leg ( 4 ) at least in a lower longitudinal edge region ( 4a ) of the plaster leg ( 4 ) with respect to the support web ( 3 ) extends obliquely downwards away from him and in the surface facing away from the support web ( 4e ) of the cleaning leg, preferably in its inclined area, extending over the length of the plaster web cutting edge ( 21a . 21b ) is formed by one of the outer longitudinal edges of a plaster in the thigh ( 4 ) formed longitudinal groove ( 21 ) is represented. Sockelprofilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) zwischen der vom Auflagesteg (3) abgewandten, zumindest im unteren Längsrandbereich (4a) des Putzschenkels (4) schräg gestellten Oberfläche (4e) und einer Parallelebene (E) zur Auflagefläche (14) des Auflagesteges (3) zwischen 5° und 85°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, beträgt.Base profile strip according to claim 1, characterized characterized in that the angle (α) between that of the support web ( 3 ) facing away, at least in the lower longitudinal edge region ( 4a ) of the plaster leg ( 4 ) inclined surface ( 4e ) and a parallel plane (E) to the bearing surface ( 14 ) of the support bar ( 3 ) is between 5 ° and 85 °, preferably between 30 ° and 60 °. Sockelprofilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Längskante (4a) des Putzschenkels (4) in einer Verjüngung (4d) endet.Base profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that the lower longitudinal edge ( 4a ) of the plaster leg ( 4 ) in a rejuvenation ( 4d ) ends. Sockelprofilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Auflagesteg (3) abgewandte Oberfläche (4e) des Putzschenkels (4) zumindest teilweise geriffelt (22) oder gezahnt ist.Base profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that the from the support web ( 3 ) facing away from the surface ( 4e ) of the plaster leg ( 4 ) at least partially rippled ( 22 ) or toothed. Sockelprofilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Auflagesteg (3) abgewandte Oberfläche (4e) des Putzschenkels (4) zumindest teilweise aufgerauht ist.Base profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that the from the support web ( 3 ) facing away from the surface ( 4e ) of the plaster leg ( 4 ) is at least partially roughened. Sockelprofilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Strangpreßprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, ist.Base profile strip according to one of the preceding Claims, characterized in that an extruded profile, preferably of aluminum or an aluminum alloy. Sockelprofilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein rollenprofiliertes oder gekantetes Sockelprofil ist.Base profile strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that a roll-profiled or folded base profile is.
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