DE10033331A1 - Membrane pump for liquid, tixotropic, abrasive additives for mixing of dry compounds has automatically regulated dosing system operated by fluid motor without outside energy - Google Patents

Membrane pump for liquid, tixotropic, abrasive additives for mixing of dry compounds has automatically regulated dosing system operated by fluid motor without outside energy

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Abstract

The pressure of the fluid conveyed by a fluid engine, without additional energy, generates movements, which are transmitted by a mechanical device to the membrane pump to operate and regulate it. The pump is located on a distance tube. It has a suction tube to take additive from a container and convey it via a pressure tube with monitoring system, into the receiving fluid. The pump is automatically adjusted to the variable fluid flow, without altering the ratio of additives to fluid. The pump volume can be adjusted to be reproduceable and repeateable via the mechanical device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage und ein Verfahren, die es ermöglichen, mit der zum Anrühren von Trockenmischungen, im weiteren als Mischgut bezeichnet, erforderlichen Flüs­ sigkeit durch einen nach dem System des Flüssigkeitsmotores arbeitenden Antrieb mittels eines entsprechenden Kraftübertragungs-Systems eine gebräuchliche Membranpumpe zu betreiben, wo­ bei deren Hubbewegungen gleichbewegend aber auch in der Hubbewegung ein Mehrfaches von den Bewegungen des Flüssigkeitsmotores sein können und deren Hubvolumen zur Veränderung der Konzentration der Zusätze in die Flüssigkeit vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar von 0 bis 100% mit dem über einer Skala angebrachten Stellknopf eines Einstellsystemes variabel ein­ stellbar ist, um aus einem Behälter mittels der Membranpumpe flüssige oder leicht tixotrope sowie abrasive Zusatzmittel oder Zusatzstoffe wie Farbslurry, im Weiteren auch gemeinsam als Zusätze bezeichnet, ohne jegliche Fremdenergie neuen den Eigendruck der Flüssigkeit durch eine beson­ dere Druckleitung und anschließende Lochscheibe der Flüssigkeit so zuführt, dass das eingestellte prozentuale vorbestimmte Verhältnis der Zusätze zur Flüssigkeit auch dann gleich bleibt, wenn die Durchflussmenge der Flüssigkeit verändert wird, um aus Mischgut und Flüssigkeit ein im Wesent­ lichen verarbeitungsferiges Material, im weiteren als Gemisch bezeichnet, zu erhalten, wobei die besondere Anordnung der Aggregate eine kompakte Bauweise ermöglicht, um Dosieranlage und Behälter für Zusätze in einem transportablen, tragbaren Kasten, im Weiteren auch als Dosiersys­ tem bezeichnet, zu integrieren, sodass dieser in unmittelbarer Nähe des anrührenden Mischsys­ temes ohne dessen Veränderung an jedem beliebigen Ort beigestellt oder angeschlossen werden kann, aber auch in anderer Weise verwendbar ist, wodurch Verluste der mit Zusätzen vermischten Flüssigkeit wie auch des angerührten Gemisches entfallen.The invention relates to a system and a method that enable the rivers required for mixing dry mixtures, hereinafter referred to as mix liquid by a drive operating according to the system of the liquid motor by means of a corresponding power transmission system to operate a conventional diaphragm pump where in the case of their lifting movements moving equally but also in the lifting movement a multiple of the movements of the liquid motor and their stroke volume to change the concentration of the additives in the liquid can be predetermined and repeated at any time from 0 up to 100% with the adjusting knob of an adjustment system, which is attached above a scale is adjustable to liquid or slightly tixotropic as well as from a container by means of the membrane pump abrasive additives or additives such as color slurry, hereinafter also together as additives referred to, without any external energy, the intrinsic pressure of the liquid through a special pressure line and subsequent perforated disc of the liquid so that the set percentage predetermined ratio of additives to the liquid remains the same even when the Flow rate of the liquid is changed to essentially one from mix and liquid Lichen processing material, hereinafter referred to as a mixture to obtain, the special arrangement of the aggregates enables a compact design to dispense and Containers for additives in a portable, portable box, also as dosing systems system, so that it is in the immediate vicinity of the mixing system Temes can be provided or connected anywhere without changing them can, but can also be used in another way, whereby losses of those mixed with additives Liquid as well as the mixed mixture are eliminated.

Aufgrund der vielseitigen Verwendungs- und Einsatzmöglichkeiten soll im Folgenden die Dosieranlage am Beispiel des Dosierens von Zusätzen und etwas ausführlicher über das Dosieren von Farbslurry in Flüssigkeit beschrieben werden, um damit erst beim Anrühren des Mischgutes ein eingefärbtes Gemisch herzustellen, da an diesem Beispiel in besonders anschaulicher Weise die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Dosieranlage zu erkennen ist. Due to the wide range of uses and uses, the Dosing system using the example of dosing additives and a little more detail about dosing of color slurry in liquid, so that only when the mix is mixed to produce a colored mixture, because in this example the Performance and economy of the dosing system can be seen.  

Um aus Mischgut und Flüssigkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck ein Gemisch von höchster Qualität zu bekommen, sind oft flüssige Zusätze erforderlich, da pulverförmige nicht erhältlich sind, oft nicht die gleichen Eigenschaften aufweisen, sich nicht so schnell und gleichmä­ ßig verteilen, höher dosiert werden müssen oder größere Kosten verursachen.To mix a mixture of mix and liquid for the intended use To get the highest quality, liquid additives are often required because powdery ones are not are available, often do not have the same properties, do not change as quickly and evenly Distribute a lot, have to be dosed higher or incur higher costs.

Das Mischen des Mischgutes erfolgt werksmäßig in der Regel chargenweise diskontinuier­ lich, wobei die Dosierung der Komponenten nach Gewicht, Volumen oder Zeit erfolgt. Dieser Ablauf steht einem reibungslosen, wirtschaftlichen Betriebsablauf entgegen, da bei der noch ge­ bräuchlichen Dosierung der Komponenten ein kontinuierlicher Misch- und Dosierablauf nicht erreicht werden kann, besonders dann nicht, wenn das Mischgut oft und unterschiedlich eingefärbt werden muss und die bestellten Chargen wesentlich kleiner als die Mischerkapazität sind. Hinzu kommt, dass wegen der Verschmutzung mit farbigem Mischgut zweckmäßige Verpackungen wie Behälter, Container oder Silos nicht verwendet werden können, da deren Reinigung und Resteent­ sorgung zu aufwendig und unwirtschaftlich sind, weshalb auch heute noch Einzelverpackung in kleinen Gebinden erfolgt. Aus diesen und diversen anderen Unzulänglichkeiten ergibt es sich, dass die Werksauslastung bei der Herstellung vieler unterschiedlicher, kleiner, eingefärbter Mischgut- Chargen weniger als 20% beträgt.The mixing of the material to be mixed is usually carried out batchwise at the factory Lich, whereby the components are dosed according to weight, volume or time. This Process stands in the way of a smooth, economical operational process, since the ge a continuous mixing and dosing process is not common dosing of the components can be achieved, especially not if the mix is colored often and differently must be and the batches ordered are significantly smaller than the mixer capacity. in addition comes that because of the contamination with colored mix functional packaging such as Containers, containers or silos cannot be used because they are cleaned and leftovers are too complex and uneconomical, which is why individual packaging in small containers. It follows from these and various other shortcomings that the workload in the production of many different, small, colored mixed Batches is less than 20%.

Aber auch der Verbraucher oder Verarbeiter solcher Mischgüter hat diverse Nachteile in Kauf zu nehmen, da er die Bestellung aus Gründen des Risikos größer berechnen, eher disponie­ ren, ohne Behälter unwirtschaftlicher verarbeiten und zusätzlich die farblichen Restmengen ent­ sorgen muss. Das Anrühren des Mischgutes am Ort des Bedarfs erfolgt in der Regel mit Misch­ systemen, die sowohl ohne als auch mit elektrischer Energie betrieben werden, wozu diskonti­ nuierliche sowie kleinere, kontinuierlich anrührende Mischsysteme eingesetzt werden, die auf­ grund ihrer Verwendung und des wechselnden Einsatzes mobil und kompakt sind, das Mischgut und die erforderliche Flüssigkeit, dem Bedarf entsprechend einstellbar, automatisch im Mischsys­ tem zusammenführen und zu einem Gemisch anrühren.But the consumer or processor of such mixes also has various disadvantages To take purchase, since he charge the order larger for risk reasons, more likely to dispose re, more uneconomical to process without containers and additionally remove the remaining color must worry. The mixing material is usually mixed with mixing at the point of use systems that operate both without and with electrical energy, including discounts Nuclear and smaller, continuously stirring mixing systems are used that are based on are mixed and compact due to their use and the changing use and the required liquid, which can be adjusted as required, automatically in the mixing system Bring the system together and mix to a mixture.

Damit das aus Mischgut und Flüssigkeit angerührte Gemisch die Qualität und Wirtschaft­ lichkeit eines werksmäßig eingefärbten Mischgutes übertrifft, ist die Zudosierung entsprechender flüssiger Komponenten gegenüber solchen, die pulverförmig nicht die gleiche Leistung bringen, eine längere Reifezeit benötigen, sich nicht homogen verteilen, die Qualität, Verarbeit- und Bear­ beitbarkeit mindern, von großem Vorteil. Um die Herstellung, Verpackung, Lieferung, Verarbei­ tung farbigen Mischgutes zu vereinfachen und zu rationalisieren, ist die Zudosierung besonders wirksamer Zusätze oder Farbslurrys über die zum Anrühren des Mischgutes erforderliche Flüssig­ keit die optimalste Lösung. Dabei werden an die Dosieranlage wegen der erforderlichen Dosier­ genauigkeit, der abrasiven Farbslurry, dem Einsatz unterschiedlichster Mischsysteme und der erforderlichen, leicht transportablen Bauweise besondere Anforderungen gestellt.So that the mixture made up of mixed material and liquid improves quality and economy dosing of a factory-dyed mixed product is more appropriate liquid components compared to those that do not perform the same way in powder form, need a longer ripening time, do not distribute themselves homogeneously, the quality, processing and bear reduce workability, a great advantage. To manufacture, packaging, delivery, processing dosing is particularly easy to simplify and rationalize colored mixes effective additives or color slurries on the liquid required to mix the material the most optimal solution. In doing so, the dosing system is required because of the required dosing  accuracy, the abrasive color slurry, the use of different mixing systems and the required, easily transportable construction made special demands.

Bereits diese unvollkommene Darstellung der umfangreichen Probleme bei der werks­ mäßigen Einfärbung des Mischgutes zeigt die Unwirtschaftlichkeit des vorhandenen Systems, sodass die Suche nach anderen Einfärbesystemen in grossem Umfang betrieben wird.This imperfect representation of the extensive problems at the plant moderate coloring of the mix shows the inefficiency of the existing system, so that the search for other coloring systems is carried out on a large scale.

So sind Verfahren bekannt, Mischgut ohne Farbe, entsprechend der Kommission, in als Behälter ausgebildete Taumelmischer einzufüllen, dem dann an einem Ort mit entsprechendem Energieanschluss die benötigte, gesondert gelieferte, auf die Menge des Mischgutes bemessene Trockenfarbe zuzugeben und in die Charge eingemischt wird. Da dieses System nur eine Verlage­ rung des Problems aus der Herstellung und in eine andere Mischertechnik bedeutet, bringt es keine Vorteile und ist nicht geeignet.Processes are known to mix without color, according to the commission, in as Container-trained tumble mixer to fill, then in a place with the appropriate Energy connection the required, separately supplied, dimensioned according to the amount of the mix Add dry color and mix into the batch. Because this system is only a publisher It means bringing the problem from production and into another mixer technology no advantages and is not suitable.

Die Patentanmeldung US 33 36 011, ebenfalls eine Zudosierung trockener Farbpigmente, ist bereits wegen der ungenügenden Genauigkeit für kontinuierlich anrührende Mischsysteme ungeeignet.The patent application US 33 36 011, also an addition of dry color pigments, is already due to the insufficient accuracy for continuously stirring mixing systems not suitable.

Bekannt sind auch mehrere durch Flüssigkeitsmotoren betriebene Dosiergeräte mit den Vorteilen, ohne jegliche Fremdenergie die flüssigen Zusätze mittels einer Kolbenpumpe in vorbe­ stimmbarer und jederzeit wiederholbarer Menge zu dosieren, wobei deren prozentuales Verhältnis sich auch bei wechselnden Durchflussmengen der Flüssigkeit nicht verändert. Die Nachteile liegen bereits in der Anordnung der einzelnen, untereinander angeordneten Funktionsteile, die mit Flüs­ sigkeitsmotor, Kolbenpumpe und sich darunter befindlichem Behälter für die Zusätze bei der benötigten Dosierleistung eine große Bauhöhe benötigt und sich bereits aus diesem Grund nur für stationäre Anlagen eignet, wobei die langsame Hubfolge, die für einen Dosierhub der Pumpe eine volle Stoß- und Zugbewegung des Arbeitskolbens erfordert, eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzmittel in der Flüssigkeit nicht gewährleistet, wodurch diese Systeme für kontinuierliche Mischsysteme unbrauchbar sind. Aber auch die Zumischung der Zusätze im Flüssigkeitsmotor beeinflusst die Dosiergenauigkeit nachteilig. Ein weiterer Nachteil ist, dass Kolbenpumpen bei abrasiver Farbslurry einem höheren Verschleiß unterliegen, sodass Schlupf zwischen Dosierkolben und Wandungen entsteht, wodurch die erforderliche gleichbleibende Dosiergenauigkeit nicht gewährleistet ist.Several metering devices operated by liquid motors are also known Advantages, without any external energy, the liquid additives by means of a piston pump dosed quantity that can be repeated at any time, with their percentage ratio does not change even with changing flow rates of the liquid. The disadvantages lie already in the arrangement of the individual functional parts arranged one below the other, with rivers liquid motor, piston pump and container below for the additives at the required metering capacity requires a large height and for this reason alone stationary systems is suitable, the slow stroke sequence required for a metering stroke of the pump full push and pull movement of the working piston requires an even distribution of the Additive is not guaranteed in the liquid, making these systems for continuous use Mixing systems are unusable. But also the admixture of additives in the liquid motor adversely affects the dosing accuracy. Another disadvantage is that piston pumps abrasive paint slurry are subject to greater wear, causing slippage between the metering pistons and walls arises, whereby the required constant dosing accuracy is not is guaranteed.

Die in grosser Zahl gebräuchlichen Dosiersysteme mit Membranpumpen, die mittels elek­ trischer Energie angetrieben werden, besitzen in der Regel entsprechende Einrichtungen zur Dosierung in vorbestimmbarer und jederzeit wiederholbarer Menge. Damit sich das prozentuale Verhältnis der Zusätze zur Flüssigkeit bei wechselndem Durchfluss nicht verändert, muss ein zusätzliches Messgerät zum Messen des Flüssigkeitsstroms als weiterer, zusätzlicher Impulsgeber der Anlage beigestellt werden. Der große Nachteil dieser Anlagen ist darin begründet, dass eine zusätzliche elektrische Energieversorgung für Betrieb und Steuerung benötigt wird, deren Instal­ lation sehr aufwendig und auf Baustellen sehr störungsanfällig ist, wobei bei einer Koppelung mit einem beigestellten Fremdgerät gegebenenfalls dessen Betriebserlaubnis geändert werden muss, während ein Einsatz in Verbindung mit diskontinuierlichen Mischsystemen, die in der Regel mit Dieselmotoren betrieben werden, nicht möglich ist.The large number of dosing systems with diaphragm pumps that are used by means of elec tric energy are usually driven by appropriate facilities Dosage in a predeterminable amount that can be repeated at any time. So that the percentage The ratio of the additives to the liquid does not change with changing flow rates  additional measuring device for measuring the liquid flow as a further, additional pulse generator be attached to the system. The big disadvantage of these systems is that one additional electrical power supply is required for operation and control, their instal lation is very complex and very susceptible to failure on construction sites, with a coupling with If a third-party device is provided, its operating license may need to be changed, during use in conjunction with discontinuous mixing systems, which are usually with Diesel engines are operated, is not possible.

Alle beschriebenen Anlagen und Verfahren zum Dosieren von Zusätzen oder Farbslurry sind für den vorgesehenen Zweck nicht geeignet oder erreichen nur unbefriedigende Ergebnisse.All systems and processes described for dosing additives or color slurry are not suitable for the intended purpose or only achieve unsatisfactory results.

Sie benötigen zusätzliche Fremdenergie, können nicht bei abrasiven Zusatzmitteln einge­ setzt werden, benötigen aufwendige und zusätzliche Mess- und Steuerungseinheiten, erfordern Veränderungen an Fremdaggregaten, sind zu umfangreich, haben zu lange Wege der Mischung, sind zu wartungsaufwendig, arbeiten zu ungenau, verstopfen oder verkleben erforderliche Arma­ turen, dosieren in zu großen Abständen oder sind nicht für kontinuierliche oder aber diskonti­ nuierliche Mischsysteme geeignet.You need additional external energy, can not be used with abrasive additives be set, require complex and additional measuring and control units, require Changes to third-party units are too extensive, have too long ways of mixing, are too maintenance-intensive, work too imprecisely, clog or stick required arm ture, dispense at too large intervals or are not for continuous or discounted suitable mixing systems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage mit einfachem apperativem Aufwand bereitzustellen, ohne zusätzliche Energie oder Steuerungen eine wirt­ schaftliche Lösung zu finden, beim Anrühren des Mischgutes mit der Flüssigkeit dieser in der gewünschten, in vorbestimmbarer und jederzeit wiederholbarer Menge auch abrasive Zusätze oder Farbslurry zuzudosieren und zu gewährleisten, dass sich das gewählte prozentuale Verhältnis auch bei wechselnden Durchflussmengen der Flüssigkeit nicht verändert, um die beaufschlagte Flüssigkeit ohne eine weitere Anlage oder zusätzliche Energie für diskontinuierliches Anrühren sowie bei kontinuierlich arbeitenden Mischsystemen in besonders kurzem Dosierrythmus oder für andere Zwecke zur Verfügung zu steilen und dabei zu gewährleisten, dass dies mittels eines die Anlage und die Zusätze beinhaltenden tragbaren, transportablen Dosiersystems ohne Verände­ rung der Mischsysteme und gegen den Druck der Flüssigkeit und des Mischgutes geschieht.The invention has for its object a method and a system with simple Provide apperative effort, without additional energy or controls to find economic solution, when mixing the mixed material with the liquid in the desired, in a predeterminable and repeatable amount of abrasive additives or add color slurry and ensure that the selected percentage ratio even with changing flow rates of the liquid not changed to the acted upon Liquid without additional equipment or additional energy for discontinuous mixing as well as with continuously working mixing systems in a particularly short dosing rhythm or for other purposes available while ensuring that this is done by means of a System and the accessories containing portable, portable dosing system without changes tion of the mixing systems and against the pressure of the liquid and the mixture.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bereits durch die Merkmale des Verfahrens und der Anlage nach Patentanspruch 1 sowie den weiteren Unteransprüchen gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the method and the system according to claim 1 and the further subclaims.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und den beigefügten Skizzen.Advantageous further developments result from the subclaims and the appended claims Sketches.

Die Aufgabe wird verfahrensmäßig und erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die ohne Fremdenergie arbeitende und sich selbständig steuernde Dosieranlage von einem Flüssigkeits­ motor betrieben wird, der nur vom Druck der zum Anrühren des Mischgutes benötigten Flüs­ sigkeit angetrieben, mittels entsprechender Verbindungsteile, geeigneter Kraftübertragungsme­ chanik und eines Einstellsystems, das die veränderbare Konzentration der Zusätze in der Flüssig­ keit bestimmt, eine Membranpumpe mit besonderer Kraftübertragungstechnik betreibt, die flüssi­ gen, leicht tixotropen oder auch abrasiven Zusätze in vorbestimmbarer und jederzeit wiederhol­ barer Menge einer Flüssigkeit zudosiert, damit anreichert, wobei sich deren prozentuales Verhält­ nis auch bei wechselnder Durchflussmenge nicht verändert, sodass mit der angereicherten Flüssig­ keit erst beim Anrühren des Mischgutes per Hand oder maschinell kontinuierlich oder diskontinu­ ierlich der gleichmäßige gewünschte Farbton des Gemisches entsteht oder die angereicherte Flüs­ sigkeit für andere Zwecke zur Verfügung gestellt wird, wobei die spezielle Anordnung der einzel­ nen Aggregate es ermöglicht, dass das transportable, tragbare Dosiersystem an jeden beliebigen Platz gestellt aber auch jedem Mischsystem, ohne dieses zu verändern, zugestellt oder angeschlos­ sen werden kann.The object is achieved procedurally and according to the invention in that the without Dosing system working with external energy and independently controlling one liquid motor operated, which is only from the pressure of the rivers required to mix the material  liquid driven, by means of appropriate connecting parts, suitable power transmission mechanics and an adjustment system that the changeable concentration of additives in the liquid determined, operates a diaphragm pump with special power transmission technology that liquid gene, slightly tixotropic or abrasive additives in predeterminable and repeat at any time bar amount of a liquid metered in, thus enriching, whereby their percentage ratio nis not changed even with changing flow rates, so with the enriched liquid only when the mix is mixed by hand or mechanically continuously or discontinuously Here the desired color shade of the mixture is created or the enriched rivers is provided for other purposes, the special arrangement of the individual units enables the portable, portable dosing system to be connected to anyone However, there is also space for every mixing system, without changing it, delivered or connected can be sen.

Die erfindungsgemäße Anlage ist auf der Grundlage eines Flüssigkeitsmotors aufgebaut, der von der unter Druck durchfließenden Flüssigkeit angetrieben, mit einem direkt oder mit ent­ sprechendem Adapter angeflanschten Distanzrohr verbunden ist, an dem sich in entsprechendem Abstand eine Membranpumpe befindet, die durch eine im Distanzrohr geführte und am Arbeits­ teil des Flüssigkeitsmotores befestigte Schubstange mit entsprechenden Nocken, dessen Energie mittels eines geeigneten Stößels auf die Membran der Membranpumpe überträgt, somit den Druckvorgang auslöst, während eine entsprechend vor der Membranpumpe angeordnete Druckfe­ der den Hub übernimmt und aus einem gesondert gelagerten Behälter die entsprechenden Zusätze in der gewünschten Menge dosiert. Zusätzlich übernimmt die Schubstange mit einem der Dosier­ pumpe gegenüber im Distanzrohr angebrachten Einstellsystem, dessen Stellschraube mit einem Kugellager versehen ist, das Widerlager für die Kraftübertragung zur Membranpumpe und durch Veränderung der Entfernung zur Membranpumpe die vorbestimmbare und jederzeit wiederhol­ bare Möglichkeit, das Hubvolumen der Membranpumpe entsprechend den Anforderungen zu ver­ ändern. Durch die spezielle Anordnung der einzelnen Aggregate ist es möglich, die Dosieranlage einschließlich des Behälters für die Zusätze in ein transportables, tragbares Dosiersystem zu inte­ grieren, an jeden beliebigen Platz zu stellen oder einem entsprechenden Mischsystem ohne jegliche Veränderungen beizustellen.The system according to the invention is constructed on the basis of a liquid motor, which is driven by the liquid flowing through under pressure, with a direct or with ent Speaking adapter flanged spacer tube is connected to the corresponding Distance is a diaphragm pump, which is guided through a in the spacer tube and at work part of the liquid motor attached push rod with corresponding cams, its energy by means of a suitable plunger on the diaphragm of the diaphragm pump, thus the Printing process triggers while a Druckfe arranged accordingly in front of the diaphragm pump who takes over the hub and the appropriate additives from a separately stored container dosed in the desired amount. The push rod also takes over with one of the dosing devices pump opposite adjustment system installed in the spacer tube, the adjusting screw with a Ball bearing is provided, the abutment for power transmission to the diaphragm pump and through Change the distance to the diaphragm pump the repeatable and repeat at any time Possible possibility of ver the stroke volume of the diaphragm pump according to the requirements to change. The special arrangement of the individual units makes it possible to use the dosing system including the container for the additives in a portable, portable dosing system freeze, place anywhere or a corresponding mixing system without any To provide changes.

Einige der wesentlichen Vorteile der Erfindung sind nachfolgend aufgeführt:
Der wesentlichste Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Dosieranlage ohne jegliche Fremd­ energie arbeitet und für die Handanrührung und diskontinuierliches sowie kontinuierliches Anrüh­ ren des Mischgutes für alle Mischsysteme geeignet ist, sich mit diesen synchron steuert, ohne dass zusätzliche Kabelverbindungen oder Veränderungen an den Mischsystemen erforderlich sind und flüssige Zusätze auch dann dosieren kann, wenn diese abrasive Eigenschaften aufweisen.Some of the main advantages of the invention are listed below:
The main advantage of the invention is that the dosing system works without any external energy and is suitable for manual mixing and discontinuous and continuous stirring of the mix for all mixing systems, controls itself synchronously with these, without additional cable connections or changes to the mixing systems being necessary and can also meter liquid additives if they have abrasive properties.

Vorteilhaft ist, dass die Erfindung es ermöglicht, die Fördermenge der Zusätze durch die vorbestimmbare und jederzeit wiederholbare Veränderung des Hubvolumens der Membranpumpe, entsprechend den Anforderungen auch während des Betriebes, zu verändern oder durch eine ein­ fache Auswechselung des Membranantriebes durch eine Schubstange mit mehr Nocken den Rhyth­ mus zu vervielfachen oder nur durch die Auswechselung der Membranpumpe gegen eine mit höherer Grundleistung die Dosiermenge zu erhöhen, um mit einer Farbslurry nur durch Verände­ rung des Hubvolumen die Herstellung unterschiedlicher farbiger Gemische zu ermöglichen.It is advantageous that the invention enables the delivery rate of the additives through Predeterminable and repeatable change of the stroke volume of the diaphragm pump, according to the requirements also during operation, to change or by a simple replacement of the diaphragm drive with a push rod with more cams the rhythm must be multiplied or only by replacing the diaphragm pump with one higher basic performance to increase the dosing quantity in order to change the color slurry only by changing stroke volume to enable the production of different colored mixtures.

Ein weiterer Vorteil der Dosieranlage ist in der einfachen Bauweise und Anlagenbedienung zu erkennen, die es ermöglicht, die Anlage baustellengerecht ohne besondere Wartung oder spezi­ ellen Kenntnisse in Betrieb zu nehmen, da sie keinerlei Armaturen oder zusätzliche Messgeräte aufweist, eine Reinigung selbsttätig durchführt, wobei sie durch die kompakte besondere Bau­ weise einschließlich des Behälters für die Zusätze in einem transportablen, tragbaren Dosier­ system eingebaut ist, somit zu jeder gewünschten Stelle gebracht werden kann, an der die mit den Zusätzen angereicherte Flüssigkeit benötigt wird.Another advantage of the dosing system is its simple design and system operation to recognize, which makes it possible to adapt the system to the construction site without special maintenance or speci knowledge to put into operation, since they have no fittings or additional measuring devices has, carries out a cleaning automatically, due to the compact special construction wise including the container for the additives in a portable, portable dosage system is built in, so can be brought to any desired location where the with the Additive-enriched liquid is needed.

Von besonderem Vorteil ist es, dass durch die preiswerte, ohne zusätzliche Energiekosten arbeitende Dosieranlage die werksmäßige Herstellung eingefärbten Mischgutes entfällt, die Wirt­ schaftlichkeit der Werke wesentlich erhöht, der Einsatz von Silos oder Behältern ermöglicht, die Verarbeitung erleichtert sowie rationalisiert und die Umweltbelastung entscheidend verringert wird.It is particularly advantageous that through the inexpensive, without additional energy costs working dosing system the factory production of colored mixed goods is omitted, the landlord The fact that the plants are more economical, the use of silos or containers enables Processing facilitates and rationalizes and significantly reduces the environmental impact becomes.

Bereits diese kurze und unvollständige Aufzählung zeigt, dass durch die Erfindung auf einfachste Weise und mit geringstem Anlagenaufwand weitreichende und wesentliche Verbesse­ rungen sowie Vereinfachungen beim Herstellen von farbigen Gemischen sowie Einsparungen bei Material und Kosten erreicht werden.Even this short and incomplete list shows that the invention is based on Easiest and far-reaching improvements with the least investment in equipment Reductions and simplifications in the production of colored mixtures as well as savings in Material and costs can be achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungssystemen, die untereinander zusätz­ lich kombinierbar sind, einem Beispiel eines Antriebes mit rotierendem Flüssigkeitsmotor sowie den Darstellungen einer in einem tragbaren Dosiersystem eingebauten Dosieranlage mit Behälter für Zusätze unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is based on two execution systems that additional to each other can be combined, an example of a drive with a rotating liquid motor and the representations of a dosing system with a container built into a portable dosing system for additions described with reference to the accompanying drawings.

Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Anlage in der Druckstellung, die ohne Fremdenergie Zusätze in eine mit Druck fließende Flüssigkeit dosiert oder für andere Zwecke zur Verfügung stellt, indem ein Flüssigkeitsmotor mit direkt angeschlossenem Distanzrohr, einteiliger Schubstan­ ge mit einer Nocke und zwei Schrägen ausgerüstet, mit doppelter, beweglich angeordneter Schubstangenabdichtung versehen, die an dem Distanzrohr befestigte Membranpumpe über eine entsprechende Energieübertragung antreibt und steuert, wobei ein im Distanzrohr eingebautes Einstellsystem mittels einer Stellschraube und gesonderter Justierschraube das Hubvolumen der Membranpumpe in vorbestimmbarer und jederzeit wiederholbarer Einstellung verändern kann, während ein Druckschlauch von der Membranpumpe zur Injektionsstelle führt, der aus einem inneren, sehr weichplastischen und einem weiteren, im geringen Abstand angeordneten zweiten weichplastischen Schlauch besteht. Fig. 1 shows schematically a system in the pressure position, which doses additives in a pressure-flowing liquid without external energy or makes it available for other purposes by equipping a liquid motor with a directly connected spacer tube, one-piece push rod with a cam and two bevels, Provided with a double, movably arranged push rod seal, which drives and controls the diaphragm pump attached to the spacer tube via a corresponding energy transmission, whereby an adjustment system built into the spacer tube can change the stroke volume of the diaphragm pump in a predeterminable and repeatable setting by means of an adjusting screw and a separate adjusting screw, while a pressure hose leads from the diaphragm pump to the injection site, which consists of an inner, very soft plastic and another, arranged at a short distance second soft plastic hose.

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Anlage in der Saugstellung die ohne Fremdenergie Zusätze aus einem Behälter saugt, um sie später in eine mit Druck fließende Flüssigkeit zu dosieren oder für andere Zwecke zur Verfügung zu stellen, indem ein von der Flüssigkeit betrie­ bener Flüssigkeitsmotor mit einem direkt angeschlossenen Distanzrohr, zweiteiliger Schubstange mit Kugellager als Nocken, einfacher beweglich angeordneter Schubstangenabdichtung, die an dem Distanzrohr befestigte Membranpumpe über eine entsprechende Energieübertragung antreibt und steuert, wobei ein im Distanzrohr eingebautes Einstellsystem das Hubvolumen der Membran­ pumpe in vorbestimmbarer und jederzeit wiederholbarer Einstellung verändern kann, und die Justierung der Schubstange zur Membranpumpe mittels einer Stellschraube mit feiner Zahnung und einem in seiner Stellung veränderbaren Stellknopf erfolgt. Fig. 2 shows schematically a system in the suction position which sucks additives from a container without external energy in order to later meter them into a liquid flowing under pressure or to make them available for other purposes, by a liquid motor operated with a liquid motor directly connected spacer tube, two-part push rod with ball bearing as cam, simple movably arranged push rod seal, which drives and controls the diaphragm pump attached to the spacer tube via a corresponding energy transmission, whereby an adjustment system built into the spacer tube can change the stroke volume of the diaphragm pump in a predeterminable and repeatable setting, and the adjustment of the push rod to the diaphragm pump is carried out by means of an adjusting screw with fine teeth and an adjusting knob which can be changed in its position.

Die Fig. 3 zeigt schematisch eine Anlage die ohne Fremdenergie Zusatzmittel in eine mit Druck fließende Flüssigkeit dosiert oder für andere Zwecke zur Verfügung stellt, indem ein von der Flüssigkeit betriebener mit entsprechendem Getriebe ausgerüsteter rotierender Flüssigkeits­ motor, mittels einem mit Adapter angeschlossenen Distanzrohr, an dem die verschiebbar befestig­ te Membranpumpe angeschlossen ist, die durch eine entsprechende Energieübertragung Saug- und Druckbewegungen ermöglicht, wobei ein am Distanzrohr angebautes Einstellsystem mittels einer Stellschraube die Membranpumpe von oder zur Antriebswelle bewegen kann und damit in vorbestimmbarer und jederzeit wiederholbarer Einstellung das Hubvolumen der Membranpumpe verändert. Die Justierung der Antriebswelle zur Membranpumpe erfolgt durch einen in seiner Stellung veränderbaren Stellknopf. Fig. 3 shows schematically a system which doses additives without external energy into a liquid flowing under pressure or makes it available for other purposes by using a liquid motor operated with a corresponding gear rotating liquid motor, by means of a spacer tube connected with an adapter, to which the displaceably fastened te diaphragm pump is connected, which enables suction and pressure movements by means of a corresponding energy transfer, whereby a setting system attached to the spacer tube can move the diaphragm pump from or to the drive shaft by means of an adjusting screw and thus changes the stroke volume of the diaphragm pump in a predeterminable and repeatable setting. The drive shaft is adjusted to the diaphragm pump by means of a control knob that can be changed in its position.

Fig. 4 zeigt schematisch das transportable Dosiersystem mit den erforderlichen Anschlüs­ sen ohne Vorderseite. Fig. 4 shows schematically the transportable dosing system with the required connections without front.

Fig. 5 zeigt schematisch das transportable Dosiersystem mit den erforderlichen Anschlüs­ sen ohne Deckel. Fig. 5 shows schematically the transportable dosing system with the required connections without a cover.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage ist 1 der an der Anschlussstelle angedeutete Flüs­ sigkeitsmotor, in dem sich der vom wechselseitigen Druck der durchfließenden Flüssigkeit bewegte Arbeitskolben 2 befindet. Das Distanzrohr 3 ist mittels Gewinde 4 direkt angeschlossen und durch die Justierschraube 5 gesichert, die im Hubbereich runde Schubstange 6 ist mit einem durch Federsplint verbundenen Haltering 7 in der am Arbeitskolben 2 befestigten Halterung 8 beweglich angebracht und besitzt im oberen Teil unterschiedliche Nocken 9 zur Durchführung des Druckes. Die Abdichtung der Schubstange 6 zum Flüssigkeitsmotor erfolgt mit O-Ring 10 durch die Ringschraube 11 sowie der über eine flexible Verbindung 12 mit zwei Dichtringen bestückten starren Halterung 13. Auf die Montageplatte 14 werden außer der Membranpumpe 15 mit ent­ sprechendem Hub- und Druckventil, Schlauchanschlüssen sowie einer Membran 16 mit Innen­ gewinde die Führungshülse 17 eingeschraubt, durch die der Stößel 18 mit integriertem Kugellager 19 und Widerlager 20 in der Membran 16 durch Einschrauben befestigt ist, wobei die zwischen Montageplatte 14 und Widerlager 20 eingebaute Druckfeder 21 den Hub übernimmt und die Montageeinheit vervollständigt die so ausgebildet ist, dass sie den maximalen Hub 22 der Mem­ bran 16 zusätzlich begrenzt und gemeinsam durch Befestigen mittels Montageplatte 14 an das Distanzrohr 3 angeschlossen wird. Das der Membranpumpe gegenüber im Distanzrohr eingebaute Einstellsystem besteht aus der mit Gewinde einstellbaren Justierschraube 23, in der sich frei beweglich und durch Spannringe 24 gesichert die Stellschraube 25 befindet, die durch Drehen des Stellknopfes 26 den über die Schubstange 6 hinausreichenden und damit vor Verdrehen gesicher­ ten Lagerbock 27 mit Kugellager 28 mittels entsprechender Gewindesteigung die Schubstange 6 mehr oder weniger zum Kugellager 19 bewegt, als dessen Widerlager dient, mittels eines federnd gelagerten Kugellagers 29 gegen das Widerlager gedrückt wird und über den Stößel 18 den Hub der Membran 16 und damit deren Leistung verändert, die von einer entsprechenden Skala 30 vor­ bestimmbar und jederzeit wiederholbar einstell- und ablesbar ist. Die von der Membranpumpe wegführende Druckleitung besteht aus einer inneren, weichplastischen Leitung 31 sowie einer weiteren, die innere in geringem Abstand umschliessenden weichplastischen Leitung 32, die beide durch eine mit entsprechender Öffnung versehene weichplastische Scheibe 33 abgedeckt werden, welche gleichzeitig als Dichtung an der Injektionsstelle dient.In the system shown in FIG. 1, 1 is the fluid motor indicated at the connection point, in which the working piston 2, which is moved by the mutual pressure of the liquid flowing through, is located. The spacer tube 3 is directly connected by means of thread 4 and secured by the adjusting screw 5 , the push rod 6, which is round in the stroke area, is movably attached with a retaining ring 7 connected by spring split pins in the holder 8 fastened to the working piston 2 and has different cams 9 in the upper part for carrying it out of pressure. The push rod 6 is sealed to the liquid motor with the O-ring 10 by the eyebolt 11 and the rigid holder 13 equipped with two sealing rings via a flexible connection 12 . On the mounting plate 14 , in addition to the diaphragm pump 15 with a corresponding lift and pressure valve, hose connections and a diaphragm 16 with an internal thread, the guide sleeve 17 is screwed in, through which the plunger 18 with integrated ball bearing 19 and abutment 20 is fastened in the diaphragm 16 by screwing in wherein between the mounting plate 14 and an abutment 20 integral pressure spring 21 takes care of the lifting and the mounting unit completes formed so that they 22 of Mem is also limited and connected bran 16 together by securing means of the mounting plate 14 to the spacer tube 3 the maximum stroke. The adjustment system of the diaphragm pump installed in the spacer tube consists of the adjustable adjusting screw 23 in which the adjusting screw 25 is freely movable and secured by clamping rings 24 , which, by turning the adjusting knob 26, extends beyond the push rod 6 and is thus secured against twisting Bearing bracket 27 with ball bearing 28 by means of a corresponding thread pitch moves the push rod 6 more or less to the ball bearing 19 than its abutment serves, is pressed against the abutment by means of a spring-mounted ball bearing 29 and changes the stroke of the diaphragm 16 and thus its performance via the tappet 18 , which can be determined and read off at any time from a corresponding scale 30 and repeated at any time. The pressure line leading away from the diaphragm pump consists of an inner, soft plastic line 31 and a further, soft plastic line 32 surrounding the inner one at a short distance, both of which are covered by a soft plastic disk 33 provided with a corresponding opening, which also serves as a seal at the injection site ,

Bei der in Fig. 2 dargestellten Anlage ist 1 der an der Anschlussstelle angedeutete Flüs­ sigkeitsmotor, in dem sich der vom wechselseitigen Druck der durchfließenden Flüssigkeit bewegte Arbeitskolben 2 befindet. Das Distanzrohr 3 ist mittels Gewinde 4 direkt angeschlossen und durch die Justierschraube 5 gesichert, die im Hubbereich runde, zweiteilige Schubstange 6 ist mit einem durch Federsplint verbundenen Haltering 7 in der am Arbeitskolben 2 befestigen Halte­ rung 8 beweglich angebracht und besitzt im oberen Teil zwei Kugellager-Nocken 9 zur Durchfüh­ rung des Druckes. Die Abdichtung der Schubstange 6 zum Flüssigkeitsmotor erfolgt mit O-Ring 10 durch die Ringschraube 11 sowie der über eine flexible Verbindung 12 mit einem Dichtring bestückten Halterung 13. Auf die Montageplatte 14 werden außer der Membranpumpe 15 mit entsprechendem Hub- und Druckventil und Schlauchanschlüssen sowie einer Membran 16 mit Innengewinde die Führungshülse 17 eingeschraubt, durch die der Stößel 18 mit integriertem Kugellager 19 und Widerlager 20 in der Membran 16 durch Einschrauben befestigt ist, wobei die zwischen Montageplatte 14 und Widerlager 20 eingebaute Druckfeder 21, die den Hub über­ nimmt und die Montageeinheit vervollständigt, die so ausgebildet ist, dass sie den maximalen Hub 22 der Membran 16 zusätzlich begrenzt und gemeinsam durch Befestigen mittels Montageplatte 14 an das Distanzrohr 3 angeschlossen wird. Das der Membranpumpe gegenüber im Distanzrohr eingebaute Einstellsystem besteht aus der mit entsprechender Gewindesteigung versehenen Stell­ schraube 25, an deren einen Seite sich eine Feinzahnung befindet, mittels der durch den versetz­ baren Stellknopf 26 die Justierung erfolgt, während sich an der anderen Seite der durch eine Schraube gesicherte, beweglich angebrachte, über die Schubstange 6 hinausreichende und damit vor Verdrehen gesicherte Lagerbock 27 mit Kugellager 28 befindet, der durch Drehen des Stell­ knopfes 26 die Schubstange 6 mehr oder weniger zum Kugellager 19 bewegt, als dessen Wider­ lager dient, über den Stößel 18 den Hub der Membran 16 und damit deren Leistung verändert, die von einer entsprechenden Skala 30 vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar eingestellt und ablesbar ist. Mit einem federnd gelagerten Kugellager 29 wird die Schubstange 6 gegen das Widerlager gedrückt. Die von der Membranpumpe zur Injektionsstelle geführte Druckleitung besteht aus einer inneren, weichplastischen Leitung 31 sowie einer weiteren, die innere im gerin­ gen Abstand umschliessenden weichplastischen Leitung 32, die beide durch eine mit entsprechen­ der Öffnung versehene weichplastische Scheibe 33 abgedeckt werden, welche gleichzeitig als Dichtung an der Injektionsstelle dient.In the system shown in FIG. 2, 1 is the liquid motor indicated at the connection point, in which the working piston 2, which is moved by the mutual pressure of the liquid flowing through, is located. The spacer tube 3 is directly connected by means of thread 4 and secured by the adjusting screw 5 , the round, two-part push rod 6 in the lifting area is movably attached with a retaining ring 7 connected by spring split pins in the holding piston 8 fastened to the working piston 2 and has two ball bearings in the upper part -Nock 9 to implement the pressure. The push rod 6 is sealed to the liquid motor with the O-ring 10 by the eyebolt 11 and the holder 13 equipped with a sealing ring via a flexible connection 12 . In addition to the diaphragm pump 15 with a corresponding lift and pressure valve and hose connections and a diaphragm 16 with an internal thread, the guide sleeve 17 is screwed onto the mounting plate 14 , through which the plunger 18 with integrated ball bearing 19 and abutment 20 is fastened in the diaphragm 16 by screwing in, whereby the built-in between mounting plate 14 and abutment 20 compression spring 21 , which takes over the stroke and completes the mounting unit, which is designed so that it additionally limits the maximum stroke 22 of the membrane 16 and is connected together by fastening by means of mounting plate 14 to the spacer tube 3 , The adjustment system of the diaphragm pump installed in the spacer tube consists of the adjusting screw 25 provided with a corresponding thread pitch, on one side of which there is fine toothing, by means of which the adjusting knob 26 can be adjusted, while the adjustment is carried out on the other side by a screw secured, movably attached, extending beyond the push rod 6 and thus secured against rotation bearing bracket 27 with ball bearing 28 , which by turning the adjusting knob 26 moves the push rod 6 more or less to the ball bearing 19 than its counter serves, via the plunger 18th changes the stroke of the membrane 16 and thus its performance, which can be predetermined and read and repeated at any time from a corresponding scale 30 . The push rod 6 is pressed against the abutment with a spring-mounted ball bearing 29 . The pressure line led by the diaphragm pump to the injection site consists of an inner, soft plastic line 31 and another, the inner at a small distance enclosing soft plastic line 32 , both of which are covered by a correspondingly provided with the opening soft plastic disk 33 , which also serves as a seal serves at the injection site.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage ist 1 der mit seiner Anschlussstelle angedeutete, von der durchfließenden Flüssigkeit betriebene Flüssigkeitsmotor, an den mit einem schraubbaren Adapter 4 das Distanzrohr 3 angeschlossen ist, in dem die in den Umdrehungen angepasste Achse 34 mit der Nocke 9 geführt und im Kugellager 35 zusätzlich gelagert ist. Auf die in Art einer Dose, mit entsprechender Gewindesteigung im Bereich der Stellschraube 25, ausgebildete und mittels Führungsbolzen 36 schubbeweglich zur Achse 34 über dem Distanzrohr 3 geführte Mon­ tageplatte 14 werden außer der Membranpumpe 15 mit entsprechendem Hub- und Druckventil, Schlauchanschlüssen sowie einer Membran 16 mit Innengewinde die Führungshülse 17 einge­ schraubt, durch die der Stößel 18 mit integriertem Kugellager 19 und Widerlager 20 in der Mem­ bran 16 durch Einschrauben befestigt ist, wobei die zwischen Montageplatte 14 und Widerlager 20 eingebaute Druckfeder 21 die Montageeinheit vervollständigt, die so ausgebildet ist, dass sie den maximalen Hub 22 der Membran 16 zusätzlich begrenzt und gemeinsam durch das der Mem­ branpumpe gegenüber im Distanzrohr eingebaute Einstellsystem, bestehend aus der mit entspre­ chender Gewindesteigung versehenen Stellschraube 25, die beweglich und durch Spannringe 24 im Distanzrohr 3 gelagert ist, durch Drehen des Stellknopfes 26 mittels der Montageplatte 14 die Montageeinheit mit Membranpumpe 15 mehr oder weniger zur Nocke 9 bewegt und den Hub der Membran 16 und damit deren Leistung verändert, die von einer auf der Stellschraube 25 ange­ brachten entsprechenden Skala 30 in Verbindung mit der Montageplatte 14 vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar einstellbar und ablesbar ist, wobei die Justierung der Membranpumpe durch die Feinzahnung der Stellschraube 25 mittels des versetzbaren Stellknopfes 26 erfolgt. Die von der Membranpumpe zur Injektionsstelle geführte Druckleitung besteht aus einer inneren, weichplastischen Leitung 31 sowie einer weiteren, die innere im geringen Abstand umschliessen­ den, weichplastischen Leitung 32, die beide durch eine mit entsprechender Öffnung versehene weichplastische Scheibe 33 abgedeckt werden, welche gleichzeitig als Dichtung an der Injekti­ onsstelle dient.In the system shown in FIG. 3, 1 is the liquid motor indicated by its connection point and operated by the flowing liquid, to which the spacer tube 3 is connected with a screwable adapter 4 , in which the axis 34 adapted in the revolutions leads with the cam 9 and is additionally supported in the ball bearing 35 . On the type of a box, with a corresponding thread pitch in the area of the adjusting screw 25 , and guided by means of guide bolts 36 in a pushable manner to the axis 34 above the spacer tube 3 , mounting plate 14 are in addition to the diaphragm pump 15 with a corresponding lift and pressure valve, hose connections and a diaphragm 16 with an internal thread, the guide sleeve 17 is screwed in, through which the plunger 18 with integrated ball bearing 19 and abutment 20 is fastened in the membrane 16 by screwing in, the compression spring 21 installed between the mounting plate 14 and the abutment 20 completing the mounting unit, which is designed in such a way that it additionally limits the maximum stroke 22 of the diaphragm 16 and together through the adjustment system installed in the diaphragm tube in the spacer tube, consisting of the adjusting screw 25 provided with a corresponding thread pitch, which is movable and supported by clamping rings 24 in the spacer tube 3 , by turning the Stellk knob 26 by means of the mounting plate 14 moves the mounting unit with diaphragm pump 15 more or less to the cam 9 and changes the stroke of the diaphragm 16 and thus its output, which can be predetermined by a corresponding scale 30 brought on the adjusting screw 25 in connection with the mounting plate 14 and is repeatable adjustable and readable at any time, the diaphragm pump being adjusted by the fine toothing of the adjusting screw 25 by means of the displaceable adjusting knob 26 . The pressure line led from the diaphragm pump to the injection site consists of an inner, soft-plastic line 31 and another, which enclose the inner at a short distance the, soft-plastic line 32 , both of which are covered by a soft-plastic disk 33 provided with a corresponding opening, which at the same time acts as a seal serves at the injection site.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Dosiersystem mit entfernter Vorderfront sind 37 die um­ gebenden Aussenwände und 38 die das Dosiersystem unterteilende Trennwand, auf deren einen Seite der mit dem Antrieb nach oben auf einer Halterung 39 stehende Flüssigkeitsmotor 1 mit dem direkt oder mittels Adapter 4 angeschlossenen Distanzrohr 3 in dem Dosiersystem so angeordnet ist, dass Flüssigkeitszulauf 40 und Flüssigkeitsablauf 41 des Flüssigkeitsmotores 1 einen Winkel von 45° zur Trennwand 38 bilden, sich am Distanzrohr 3 in Längsachse des Dosiersystems ange­ schlossen die Membranpumpe 15 befindet die mit der Saugleitung 42 durch die Öffnung in den Behälter 43 für die Zusätze ragt. Die von der Membranpumpe 15 zur Injektionsstelle geführte Druckleitung besteht aus einer inneren weichplastischen Leitung 31 sowie einer weiteren, die innere im geringen Abstand umschliessenden, weichplastischen Leitung 32, die beide durch eine mit entsprechender Öffnung versehene weichplastische Scheibe abgedeckt werden, welche gleichzeitig als Dichtung an der Injektionsstelle dient, wobei die mit Zusätzen versehene Flüssig­ keit mit dem Anschluss 44 zur Verwendung zur Verfügung gestellt wird. Das der Membranpumpe 15 gegenüber im Distanzrohr eingebaute Einstellsystem verändert durch Drehen des Stellknopfes 26 mittels Stellschraube 25 den Hub der Membran und damit deren Leistung, die von einer ent­ sprechenden Skala 30 vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar eingestellt und ablesbar ist.In the metering system shown in FIG. 4 with the front removed, 37 are the surrounding outer walls and 38 the partition dividing the metering system, on one side of which the liquid motor 1 , which is mounted on a holder 39 with the drive upward, is connected to the directly or by means of an adapter 4 Spacer tube 3 is arranged in the metering system so that the liquid inlet 40 and liquid outlet 41 of the liquid motor 1 form an angle of 45 ° to the partition 38 , the diaphragm pump 15 is connected to the spacer pipe 3 in the longitudinal axis of the metering system and is connected to the suction line 42 through the opening protrudes into the container 43 for the additives. The pressure line led from the diaphragm pump 15 to the injection site consists of an inner soft plastic line 31 and a further soft plastic line 32 which encloses the inner one at a short distance, both of which are covered by a soft plastic disk provided with a corresponding opening, which at the same time acts as a seal on the Injection site is used, the liquid provided with additives is provided with the connection 44 for use. The adjustment of the diaphragm pump 15 in the spacer tube changes by turning the adjusting knob 26 by means of the adjusting screw 25, the stroke of the membrane and thus its performance, which can be predetermined and repeated at any time from a corresponding scale 30 and readable.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Dosiersystem mit entferntem Deckel sind 37 die umge­ benden Aussenwände und 38 die das Dosiersystem unterteilende Trennwand, auf deren einen Seite der mit dem Antrieb nach oben auf einer Halterung stehende Flüssigkeitsmotor 1 mit dem direkt oder mittels Adapter angeschlossenen Distanzrohr 3 in dem Dosiersystem so angeordnet ist, dass Flüssigkeitszulauf und Flüssigkeitsablauf 41 des Flüssigkeitsmotores 1 einen Winkel von 45° zur Trennwand 38 bilden, sich am Distanzrohr 3 in Längsachse des Dosiersystems ange­ schlossen die Membranpumpe 15 befindet, die mit der Saugleitung durch die Öffnung in den Behälter 43 für Zusätze ragt. Die von der Membranpumpe 15 zur Injektionsstelle geführte Druck­ leitung besteht aus einer inneren, weichplastischen Leitung 31 sowie einer weiteren, die innere im geringen Abstand umschliessende, weichplastische Leitung 32, die beide durch eine mit entspre­ chender Öffnung versehenen weichplastischen Scheibe 33 abgedeckt werden, welche gleichzeitig als Dichtung an der Injektionsstelle dient, wobei die mit Zusätzen versehene Flüssigkeit mit dem Anschluss 44 zur Verwendung zur Verfügung gestellt wird. Das der Membranpumpe 15 gegen­ über im Distanzrohr eingebaute Einstellsystem verändert durch Drehen des Stellknopfes 26 mittels Stellschraube 25 den Hub der Membran und damit deren Leistung die von einer entsprechenden Skala 30 vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar eingestellt und ablesbar ist.In the metering system shown in FIG. 5 with the cover removed, 37 are the surrounding outer walls and 38 the partition dividing the metering system, on one side of which the liquid motor 1 with the drive pointing upwards on a holder with the spacer tube 3 connected directly or by adapter is arranged in the metering system so that the liquid inlet and outlet 41 of the liquid motor 1 form an angle of 45 ° to the partition 38 , the diaphragm pump 15 is connected to the spacer tube 3 in the longitudinal axis of the metering system, which is connected to the suction line through the opening in the container 43 protrudes for additives. The pressure line led by the diaphragm pump 15 to the injection site consists of an inner, soft plastic line 31 and another, the inner at a short distance surrounding, soft plastic line 32 , both of which are covered by a correspondingly provided opening soft plastic disc 33 , which simultaneously serves as a seal at the injection site, the liquid provided with additives being made available for use with the connection 44 . The adjustment system of the diaphragm pump 15 in relation to the spacer tube changes by turning the adjusting knob 26 by means of the adjusting screw 25 the stroke of the diaphragm and thus its output which can be predetermined and read at any time from a corresponding scale 30 and can be repeated.

Claims (18)

1. Verfahren zum Fördern und Dosieren von flüssigen oder leicht tixotropen/pastösen, aber auch abrasiven Zusatzmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass ohne zusätzliche Energie, nur vom Druck der durch den Flüssigkeitsmotor geführten Flüssigkeit Bewegungen entstehen, die mittels geeigneter mechanischer Vorrichtungen zu der an einem Distanzrohr angebrachten Membran­ pumpe geleitet werden, diese betreibt und so steuert, dass die Membranpumpe die Förderleistung der zu dosierenden Zusätze, welche von der Membranpumpe aus einem gesonderten Behälter mittels Saugleitung angesaugt und unter Druck mittels einer besonderen Druckleitung, der ein geeignetes Überwachungssystem angeschlossen werden kann, reit Verjüngung an der Injektions­ stelle, nach dem Flüssigkeitsmotor in die abfließende Flüssigkeit oder für andere Zwecke zur Verfügung stellt und sich der verstell- und veränderbaren Flüssigkeitsmenge selbsttätig anpasst, wobei sich das Verhältnis der Zusätze zur Flüssigkeit nicht verändert. Um die Menge der Zusätze den jeweiligen erforderlichen prozentualen Anteilen zur Flüssigkeit anzupassen, kann das Hub­ volumen der Membranpumpe über ein mechanisches Einstellsystem vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar verändert werden,
dass die Anlage aus einem geeigneten Flüssigkeitsmotor besteht, der an der die Bewegung abge­ benden Seite eine Anschlussmöglichkeit aufweist, an die in einfacher Weise direkt oder mit ent­ sprechendem Adapter ein Distanzrohr an- oder abgeschlossen werden kann, das zur Aufnahme der Kraftübertragung zur Membranpumpe sowie deren Halterung dient und zusätzlich das Ein­ stellsystem für die Hubverstellung der Membranpumpe aufnimmt,
dass die Anlage eine entsprechende Membranpumpe aufweist, die mittels geeigneter Mechanik in die Lage versetzt wird, die vom Flüssigkeitsmotor bereitgestellte Energie in Hub- und Druck­ bewegungen umzusetzen, deren Hubvolumen vorbestimmbar und jederzeit wiederholbar mittels eines besonderen Einstellsystemes verändert werden kann und dessen Einstellung auf einer Skala ablesbar ist.1. A method for conveying and dosing liquid or slightly tixotropic / pasty, but also abrasive additives, characterized in that movements occur without additional energy, only from the pressure of the liquid guided by the liquid motor, which by means of suitable mechanical devices to the on a spacer tube attached diaphragm pump are operated, this operates and controls so that the diaphragm pump rides the delivery rate of the additives to be dosed, which is drawn in by the diaphragm pump from a separate container using a suction line and under pressure using a special pressure line to which a suitable monitoring system can be connected Rejuvenation at the injection point, after the liquid motor in the draining liquid or for other purposes and automatically adjusts to the adjustable and changeable amount of liquid, the ratio of the additives to the liquid ni not changed. In order to adjust the amount of additives to the respective percentage of liquid required, the stroke volume of the diaphragm pump can be predetermined and changed at any time using a mechanical adjustment system.
that the system consists of a suitable liquid motor that has a connection option on the side that gives off the movement, to which a spacer tube can be connected or terminated in a simple manner, either directly or with a corresponding adapter, for receiving the power transmission to the diaphragm pump and its Serves bracket and also takes the adjustment system for the stroke adjustment of the diaphragm pump,
that the system has a corresponding diaphragm pump, which is enabled by means of suitable mechanics to convert the energy provided by the liquid motor into stroke and pressure movements, the stroke volume of which can be predetermined and repeated at any time using a special setting system and its setting on a scale is readable. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsmotor unter­ schiedlicher Bauart sein kann und die mit Druck durch den Motor geleitete Flüssigkeit rotierende, vorzugsweise durch wechselseitiges Beaufschlagen einer beweglichen Fläche oder einer Art Arbeitskolben, Zug- und Stossbewegungen ausführt, die von dieser Fläche mittels einer beweglich oder starr verbundenen Schubstange zum Betrieb der Membranpumpe weitergeleitet werden. 2. Plant according to claim 1, characterized in that the liquid motor under can be of different types and the fluid flowing under pressure through the motor rotates, preferably by mutually applying a movable surface or a kind Working piston, pulling and pushing movements from this surface by means of a movable or rigidly connected push rod to operate the diaphragm pump.   3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsmotor in üblicher Richtung mit dem Antrieb nach unten zeigend, jedoch vorzugsweise in der Längsachse um 180° gedreht, mit dem Antrieb nach oben zeigend, verwendet oder eingebaut ist.3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that the liquid motor in usual direction with the drive pointing downwards, but preferably in the longitudinal axis rotated by 180 °, with the drive pointing upwards, used or installed. 4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsmotor beim Einbau in einem stationären oder tragbaren Dosiersystem in jeder Stellung angeordnet werden kann, vorzugsweise jedoch so, dass die Anschlüsse der den Flüssigkeitsmotor treibenden Flüssig­ keit in diagonaler Stellung im Dosiersystem erfolgt.4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that the liquid motor at Installation in a stationary or portable dosing system can be arranged in any position can, but preferably so that the connections of the liquid driving the liquid motor diagonal position in the dosing system. 5. Anlage nach Anspruch nach 1, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend dem verwende­ ten Flüssigkeitsmotor ein in Form und Länge geeignetes Distanzrohr so ausgebildet ist, dass es direkt oder mittels Adapter an- und abbaubar an der Seite der Kraftübertragung des Flüssigkeits­ motores justierbar und kraftschlüssig gegen Lösen oder jegliche Lageveränderung fixierbar befes­ tigungsfähig ist, den Antrieb der Membranpumpe aufnimmt, zusätzlich im entsprechenden Abstand zum Anschluss an den Flüssigkeitsmotor je eine sich gegenüberliegende Aussparung aufweist, über oder in denen die geeignete Membranpumpe sowie gegenüberliegend das entspre­ chende Einstellsystem für die Hubveränderung der Membranpumpe befestigt oder eingebaut werden kann.5. Plant according to claim 1, characterized in that according to the use th liquid motor, a spacer tube suitable in shape and length is designed such that it Can be attached and removed directly or using an adapter on the side of the power transmission of the liquid adjustable and non-positively fixable against loosening or any change of position is capable of actuating, drives the diaphragm pump, additionally in the corresponding Distance to the connection to the liquid motor is an opposite recess has, above or in which the appropriate diaphragm pump and the opposite correspond Appropriate adjustment system for changing the stroke of the diaphragm pump attached or installed can be. 6. Anlage nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse vom Einstellsys­ tem und der Membranpumpe des Distanzrohres in jedem Winkel zu den Anschlüssen der den Flüssigkeitsmotor treibenden Flüssigkeit stehen kann, vorzugsweise jedoch in einem Winkel von 45°.6. Plant according to claim 1 and 5, characterized in that the axis of the setting system tem and the diaphragm pump of the spacer tube at any angle to the connections of the Liquid motor driving liquid can stand, but preferably at an angle of 45 °. 7. Anlage nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der beweglichen Fläche oder dem Arbeitskolben des Flüssigkeitsmotores verbundene Schubstange durch das Distanzrohr in entsprechender Länge geführt ist und die mechanische Energieübertragung zur Membranpumpe übernimmt, zusätzlich durch Änderung des Abstandes der Schubstange zur Membranpumpe mittels des Einstellsystemes das Hubvolumen der Membranpumpe vorbestimm­ bar und jederzeit wiederholbar verändert werden kann.7. Plant according to claim 1 to 6, characterized in that with the movable Surface or the working piston of the liquid motor connected push rod through the Distance tube is guided in the appropriate length and the mechanical energy transfer Diaphragm pump also takes over by changing the distance of the push rod to Diaphragm pump using the adjustment system to determine the displacement of the diaphragm pump cash and can be changed at any time. 8. Anlage nach Anspruch 1, 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstange im Bewegungsbereich der Schubstangenabdichtung als runde Stange ausgebildet ist, die Schubstange aus einem Stück besteht, jedoch vorzugsweise aus zwei mechanisch verbundenen Teilen, deren oberes, die Membranpumpe antreibendes Teil, sowohl als runde als auch als viereckige Schub­ stange, vorzugsweise als Vierkantrohr, ausgebildet ist und zur Membranpumpe weisend, je nach Hublänge des Flüssigkeitsmotores, eine oder mehrere schräge Flächen, vorzugsweise entspre­ chende Nocken aufweist, die durch Eindrücken eines an der Membran der Membranpumpe befestigten Stößels den Pumpendruck ausübt.8. Plant according to claim 1, 2 and 7, characterized in that the push rod in Movement range of the push rod seal is designed as a round rod, the push rod consists of one piece, but preferably consists of two mechanically connected parts, the upper part driving the diaphragm pump, both as round and square thrust rod, preferably as a square tube, is formed and facing the diaphragm pump, depending on Stroke length of the liquid motor, one or more inclined surfaces, preferably correspond  has corresponding cams by pressing one on the diaphragm of the diaphragm pump attached plunger exerts the pump pressure. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch Vervielfachung oder Kombination der schrägen Flächen und/oder Nocken auf der Schubstange die Hubfrequenz und damit die Förderleistung der Membranpumpe veränderbar eingestellt werden kann.9. Plant according to claim 8, characterized in that by multiplication or Combination of the inclined surfaces and / or cams on the push rod the stroke frequency and so that the delivery rate of the diaphragm pump can be adjusted. 10. Anlage nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Nocken der Schubstange vorzugsweise in die Schubstange integrierte Kugellager dienen.10. Plant according to claim 8 and 9, characterized in that as a cam of the push rod Ball bearings are preferably used in the push rod. 11. Anlage nach Anspruch 1, 2, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstange mit ein oder zwei Schubstangendichtungen gegen den Druck der den Flüssigkeitsmotor treibenden Flüssigkeit so abgedichtet ist, dass sowohl die Zug- und Stossbewegungen als auch Veränderun­ gen des Abstandes zur Membranpumpe mittels des Einstellsystemes zur Veränderung des Hub­ volumens der Membranpumpe ermöglicht werden, wozu die Schubstangenabdichtung vorzugs­ weise beweglich gelagert ist.11. Plant according to claim 1, 2, 7 and 8, characterized in that the push rod with one or two push rod seals against the pressure of the liquid motor Liquid is sealed so that both the pulling and pushing movements as well as changes the distance to the diaphragm pump using the adjustment system to change the stroke volume of the diaphragm pump are made possible, which is why the push rod seal is preferred is flexibly mounted. 12. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Membran der Membran­ pumpe ein entsprechend geformter Stößel, durch eine an der Montageplatte angebrachte Füh­ rungshülse stabilisiert, auswechselbar befestigt ist, in dessen vorderem Ende für den Kontakt zu den Nocken der Schubstange vorzugsweise ein Kugellager integriert ist und der bis zur Schub­ stange reicht, um, von den an der Schubstange befindlichen ein oder mehreren Nocken betätigt, den Pumpendruck mittels der Membran auszuüben, während eine, zwischen dem am vorderen Teil des Stößels befindlichen Widerlager und der Membranpumpe eingebaute Druckfeder durch das Rückholen der Membran den Hub der Membranpumpe ausführt.12. Plant according to claim 1, characterized in that on the membrane of the membrane pump a correspondingly shaped plunger through a guide attached to the mounting plate is stabilized, interchangeably attached, in the front end for contact a ball bearing is preferably integrated into the cam of the push rod and up to the push rod is sufficient to be actuated by the one or more cams located on the push rod, exert the pump pressure by means of the membrane, while one, between that at the front Part of the plunger abutment and the diaphragm pump built-in compression spring the retrieval of the diaphragm performs the stroke of the diaphragm pump. 13. Anlage nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranpumpe mit Stößel, Widerlager, Führungshülse und Druckfeder auf einer Montageplatte vormontiert ist und als eine Einbaueinheit an dem Distanzrohr in jeder gewünschten Richtung befestigt werden kann, vorzugsweise so, dass das Ansaugrohr der Membranpumpe nach unten in Richtung Flüssigkeits­ motor zeigt, wobei die Einzelteile der Einbaueinheit vorzugsweise so beschaffen sind, dass der maximale Hub der Membranpumpe durch entsprechende Anschläge begrenzt wird.13. Plant according to claim 1 and 12, characterized in that the diaphragm pump with Ram, abutment, guide sleeve and compression spring is pre-assembled on a mounting plate and can be attached as an installation unit to the spacer tube in any desired direction, preferably so that the suction pipe of the diaphragm pump is directed downwards towards the liquid shows motor, the individual parts of the installation unit are preferably such that the maximum stroke of the diaphragm pump is limited by appropriate stops. 14. Anlage nach Anspruch 1 und 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich gegenüber der Membranpumpe im Distanzrohr eingebaut ein Einstellsystem befindet, das mittels einer Stell­ schraube mit entsprechender Gewindesteigung den auf der Stellschraube beweglich befestigten, aber in der Achsrichtung zur Schubstange geführten Lagerbock mit Kugellager verstellbar gegen die Schubstange drückt, wodurch sich der Abstand zur Membranpumpe verändert und ein unter­ schiedliches, einstellbares Hubvolumen der Membranpumpe vorbestimmbar und jederzeit wieder­ holbar ermöglicht, wobei die Schubstange zusätzlich als Widerlager des Stößels der Membran­ pumpe dient und ein federnd gelagertes Kugellager die Schubstange laufend gegen das Widerlager drückt.14. Plant according to claim 1 and 11 to 13, characterized in that compared to the Diaphragm pump installed in the spacer tube is an adjustment system, which is by means of a Stell screw with a corresponding thread pitch that is movably attached to the set screw, but adjustable in the axial direction to the push rod bearing block with ball bearing the push rod pushes, which changes the distance to the diaphragm pump and an under Different, adjustable stroke volume of the diaphragm pump can be predetermined and again at any time  fetchable enables, the push rod additionally as an abutment of the plunger of the membrane serves pump and a spring-loaded ball bearing the push rod continuously against the abutment suppressed. 15. Anlage nach Anspruch 1 sowie 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Stell­ schraube eine entsprechende Stellvorrichtung befindet, die in Verbindung mit einer am Distanz­ rohr oder am Dosiersystem befestigten Skala eine vorbestimmbare und jederzeit wiederholbare Einstellung des Hubes der Membranpumpe ablesbar ermöglicht, wobei die maximale Hubeinstel­ lung durch entsprechende Gewindesteigung der Stellschraube mit einer maximal 180°-Drehung der Stellvorrichtung erfolgt, ein zusätzlicher Anschlag vor Überdrehung schützt und das Einstell­ system eine Justiermöglichkeit aufweist, um die Stellschraube in entsprechender Nullstellung zur Membranpumpe und der Skala einzustellen.15. Plant according to claim 1 and 11 to 14, characterized in that the position screw is a corresponding adjusting device, which is in connection with an am distance pipe or attached to the metering system a predeterminable and repeatable at any time Adjustment of the stroke of the diaphragm pump allows readable, the maximum stroke setting appropriate thread pitch of the set screw with a maximum rotation of 180 ° the adjusting device takes place, an additional stop protects against over-rotation and the setting System has an adjustment facility to the adjusting screw in the corresponding zero position Adjust the diaphragm pump and the scale. 16. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Druckleitung der Mem­ branpumpe, vorzugsweise bei Einleitung des Zusatzmittels in die mit Druck abfließende Flüssig­ keit vom Flüssigkeitsmotor, an der Injektionsstelle eine weichplastische Scheibe mit Öffnung befindet, die ein unkontrolliertes Ausspülen der Zusätze aus dem Druckschlauch verhindert, wobei der Druckschlauch vorzugsweise aus einem weichen plastischen Innenschlauch und einem mit geringem Abstand darüber geführten Außenschlauch mit etwas höherer Festigkeit besteht, der bei hoher Hubleistung der Membranpumpe ein Überdehnen verhindert.16. Plant according to claim 1, characterized in that the mem branch pump, preferably when introducing the additive into the liquid that drains off under pressure liquid motor, at the injection site a soft plastic disc with an opening which prevents the additives from being rinsed out of the pressure hose in an uncontrolled manner, the pressure hose preferably consisting of a soft plastic inner hose and a outer hose with a little higher strength, which is guided at a short distance above it at high lifting capacity of the diaphragm pump prevents overstretching. 17. Anlage nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die An- und Zuordnung der einzelnen Aggregate, Zu- und Ableitungen sowie deren Stellung es ermöglichen, sie mit entspre­ chendem Behälter für die Zusätze in einem transportablen, tragbaren Dosiersystem zu integrieren, wodurch sie sowohl stationär als auch transportabel für sich allein oder an eine andere Vorrich­ tung angebaut oder beigestellt, ohne Veränderungen am eigenen oder fremden System, einsetzbar ist.17. Plant according to claim 1 to 16, characterized in that the assignment and assignment of individual units, feed and discharge lines and their position make it possible to correspond with them integrating the appropriate container for the additives in a portable, portable dosing system, making them both stationary and portable on their own or to another device installed or provided, can be used without changes to your own or third-party system is. 18. Anlage nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass alle eingesetzten Teile nicht rostend ausgeführt sind.18. Plant according to claim 1 to 17, characterized in that all the parts used are not are made of rust.
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