DE10032862A1

DE10032862A1 - Plastic honeycomb is produced by pressing sheet to form honeycomb half sections which are overlaid and bonded by welding or adhesion

Info

Publication number: DE10032862A1
Application number: DE2000132862
Authority: DE
Inventors: Toralf Kreutzer; Ruediger Dietrich; Werner Schroeder
Original assignee: ROMONTA BETEILIGUNGSGMBH
Current assignee: ROMONTA BETEILIGUNGSGMBH
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2002-01-17

Abstract

The panel with full honeycomb cross section, is assembled from individual semi-honeycomb profiles (2). These semi-profiles (2) are shaped or molded, supplied (4), positioned (5) relatively, and joined (6). The finished panel has defined width, height, and practically unlimited length. Semi-profile is supplied parallel or transversely to the processing direction (3), continuously or sequentially in processing equipment integrating all foregoing functions. Semi-profiles can be produced separately. Further equipment incorporated, holds, blanks, handles and transports flat material. Frames, separation- and preparation units, heaters, and other peripherals are incorporated into the equipment. An Independent claim is included for the method of manufacture. Sheet plastic is stamped or deep-drawn to semi-profiles. They are positioned and joined, e.g. by ultrasonic-, thermal pulse- or hot contact welding. Other joining processes, e.g. hot melt adhesion or other adhesive systems are applicable. A further claim is included for integrated equipment, based on a stamp and matrix, which produces the finished panel. Preferred features: The semi-profiles are joined (9) at the overlying double-wall thicknesses. Panels are produced by extrusion and joined quasi-continuously. They are provided with penetrations before folding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wabenpaneel mit beliebig geformten Waben, das sich vorzugsweise als Stützkern in Sandwichbauelementen eignet.The invention relates to a honeycomb panel with any shape of honeycomb preferably as a support core in sandwich components.

Das Schutzbegehren erstreckt sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Wabenpaneele. Darüberhinaus wird ein Wabenformapparat vorgestellt, mit dem diese wirtschaftlich gefertigt werden können.The request for protection also extends to a process for the production of the honeycomb panels according to the invention. In addition, a honeycomb molding machine with which they can be manufactured economically.

Die in Rede stehenden Wabenpaneele dienen überwiegend als Stützkerne für jegliche Sandwichproduktion. Sie werden in tragenden Bauelementen eingesetzt, erfüllen Funktionen bei der Dämmung und finden in der angewandten Verfahrenstechnik und auf anderen Gebieten Anwendung.The honeycomb panels in question mainly serve as support cores for any sandwich production. They are used in structural components, perform functions in insulation and find in the applied Process engineering and other fields of application.

Beispielsweise werden Wabenkörper zur Bodenbefestigung als Rasengitterplatten verwendet. Auch solche Anwendungen von Wabenkörpern sind von der vorliegenden Erfindung mit erfasst. For example, honeycomb bodies are used to secure the floor as lawn grids used. Such applications of honeycomb bodies are also from the with the present invention.

Durch die Wahl verschiedener Kunststoffe und Wabengeometrien sind spezifische Parameter der Paneele, beispielsweise Festigkeitswerte, Wärmeübergangskoeffizienten, spezifische Oberfläche, Oberflächeneffekte u. a. sicherheitsrelevante Kenndaten beliebig beeinflussbar. Somit ergibt sich ein breites Feld möglicher Applikationen.By choosing different plastics and honeycomb geometries are specific Panel parameters, such as strength values, Heat transfer coefficients, specific surface, surface effects and. a. Safety-relevant characteristics can be influenced as desired. This results in a broad one Field of possible applications.

Bei der Konzipierung von Sandwichbauelementen mit tragenden Eigenschaften hat sich die Herstellung von grossflächigen relativ stabilen Wabenpaneelen als problematisch erwiesen. Im Spritzgussverfahren sind diese aufgrund der dafür erforderlichen Maschinentechnik nicht wirtschaftlich herstellbar.When designing sandwich components with load-bearing properties the production of large, relatively stable honeycomb panels as proven problematic. In the injection molding process, these are due to that required machine technology cannot be produced economically.

Andere Verfahren, zum Beispiel Extrudierung mit anschliessender Formung, lassen sich aus dem gleichen Grund nicht ohne weiteres erfinderisches Zutun übernehmen.Other processes, for example extrusion with subsequent shaping, cannot be invented without further inventive step for the same reason take.

Insgesamt war dem Stand der Technik keine technische Lösung unmittelbar zu entnehmen, mit der Endloswabenpaneele mit hoher Produktivität herstellbar sind.Overall, no technical solution was immediately available to the state of the art remove with which endless honeycomb panels can be produced with high productivity.

Daher waren Bemühungen zur Bereitstellung und insbesondere wirtschaftlichen Herstellung vom von endlosen Wabenpaneelen, möglichst in Serienfertigung, unter Angabe der apparativen Mittel dazu erforderlich.Therefore, efforts to deploy and particularly economic Manufacture of endless honeycomb panels, if possible in series production, required stating the equipment.

Die erfindungsgemässen Wabenpaneele sollen eine relativ hohe Stabilität aufweisen und in ihren Abmessungen, insbesondere in ihrer flächenhaften Ausdehnung und in der Form der Waben, frei definierbar sein. The honeycomb panels according to the invention are said to have a relatively high stability have and in their dimensions, especially in their area Expansion and in the shape of the honeycomb, freely definable.

Insgesamt ist der Stand der Technik auf dem in Rede stehenden Fachgebiet entsprechend weiterzuentwickeln und zu bereichern.Overall, the state of the art in the subject in question to develop and enrich accordingly.

Die Aufgabe der Erfindung wird wie folgt formuliert:
The object of the invention is formulated as follows:

1. Development of a panel-shaped honeycomb body, which in principle is endless differently definable shape and dimensions are available, with special attention to the economic producibility of the same;
2. Development of a method for producing the subject in question Honeycomb body;
3. Indication of the equipment for carrying out the procedure.

Erfindungsgemäss ist der Wabenkörper aus einzelnen vorprofilierten Streifen, Platten oder Folien zusammengesetzt. Diese weisen sämtlich jeweils Halbwabenprofile auf und ergeben durch Aneinanderreihen und Fügen ein Vollwabenpaneel mit definierter Breite, Höhe, Wabenausbildung und praktisch unbegrenzter Länge.According to the invention, the honeycomb body is composed of individual pre-profiled strips, Assembled sheets or foils. These all show Half-honeycomb profiles and result by lining up and joining Full honeycomb panel with defined width, height, honeycomb design and practical unlimited length.

Die vorgenannten Halbwabenprofile sind so zueinander positioniert, dass komplette Waben gebildet sind, die am Ort der Berührung die doppelte Wandstärke aufweisen. Sie sind durch ein geeignetes Fügeverfahren fest miteinander verbunden, vorteilhafterweise durch Verschweissen, wobei auch andere Fügeverfahren in Abhängigkeit von der Materialauswahl denkbar sind. Neben der Ausbildung von gleichartigen Wabenprofilen sind auch unterschiedliche Geometrien realisierbar. The aforementioned half honeycomb profiles are positioned relative to one another that complete honeycombs are formed that double at the point of contact Have wall thickness. They are fixed by a suitable joining process connected to one another, advantageously by welding, and also other joining methods depending on the choice of material are conceivable. In addition to the formation of similar honeycomb profiles, there are also different ones Realizable geometries.

Als Wabenmaterial ist bevorzugt thermoplastisch verformbarer Kunststoff vorgesehen. Prinzipiell ist die Erfindung aber auch bei Verwendung anderer geeigneter Rohstoffe, beispielsweise verschiedene Metalle, Vliese oder zellulosehaltige Stoffe, funktionsfähig.The honeycomb material is preferably thermoplastically deformable plastic intended. In principle, the invention is also when others are used suitable raw materials, for example various metals, nonwovens or cellulosic fabrics, functional.

Aus dem beschriebenen Aufbau des Wabenpaneels ergibt sich, dass dieses verfahrensseitig in mehreren Schritten herstellbar ist.From the structure of the honeycomb panel described it follows that this can be produced in several steps on the process side.

Erfindungsgemäss sind zunächst in einem ersten Verfahrensschritt Halbwabenprofile her- oder bereitzustellen, und zwar als Streifen, Platten oder Folien. Dieser Verfahrensschritt kann den nachfolgenden Arbeitsgängen mit grossem zeitlichen Abstand oder unmittelbar vorausgehen, wobei letzteres favorisiert wird. Dazu wird vorgeheiztes Flachmaterial in vorgelagerten Schritten vorteilhaft in einem kontinuierlich ablaufenden Prozess im Tiefzieh- oder Prägeverfahren entsprechend verformt. Gegebenenfalls schliesst sich eine Konvektionierung an. Alternativ sind auch bereits vorkonvektioniert bereitstehende Halbwabenprofile einsetzbar.According to the invention are initially in a first process step Half-honeycomb profiles to produce or provide, namely as strips, plates or Films. This process step can be carried out with the subsequent operations long distance or immediately preceding, the latter is favored. This is done by preheating flat material in upstream steps advantageous in a continuous process in deep drawing or Embossing process deformed accordingly. If necessary, one closes Convection. Alternatively, there are already ready-made ones Half honeycomb profiles can be used.

Nachfolgend werden die Halbwabenprofile im erwärmten Zustand in einem kontinuierlichen Prozess aneinandergereiht und mittels eines geeigneten Verfahrens gefügt, vorteilhaft durch Verschweissen.Subsequently, the half-honeycomb profiles in the heated state in one continuous process lined up and using a suitable Process joined, advantageously by welding.

Unmittelbar nach Beendigung des Fügens sind die Fügestellen im Wabenpaneel durch geeignete Verfahrensschritte, beispielsweise einer Konvektions-, Natur- oder Zwangskühlung, zu fixieren.Immediately after the joining is complete, the joints are in the honeycomb panel through suitable process steps, for example a convection, natural or Forced cooling to fix.

Der Vorgang ist praktisch unbegrenzt wiederholbar. The process can be repeated practically indefinitely.

Auf diese Weise entsteht ein endloses Wabenpaneel, das entsprechend der Bedürfnisse der Praxis weiterbearbeitet, zum Beispiel konfektioniert oder flächig verformt werden kann.This creates an endless honeycomb panel that corresponds to the Further processed in practice, for example ready-made or flat can be deformed.

Wie bereits ausgeführt, wird das Wabenpaneel ad libitum durch Anfügen von Halbwabenprofilen an ein bereits ausgeformtes Halbwabenprofil bzw. Wabenpaneel generiert. Die Zuführung der kann dabei längs- oder quer zur Richtung der Prozessführung erfolgen. Hier werden verschiedene Varianten der Generierung gesehen, die jeweils alternativ anwendbar und als gleichwertig zu betrachten sind.As already stated, the honeycomb panel is ad libitum by adding Half honeycomb profiles to an already formed half honeycomb profile or Honeycomb panel generated. The supply of the can be longitudinal or transverse to Direction of litigation. Here are different variants of the Generation seen, each applicable alternatively and as equivalent to are considered.

Alle Verfahrensvarianten nutzen das grundsätzliche Prinzip, nämlich das Positionieren und anschliessende Fügen von Halbwabenprofilen zu einem Wabenpaneel.All process variants use the basic principle, namely that Position and then join half honeycomb profiles into one Honeycomb panel.

Eine mögliche Verfahrensvariante beruht darauf, dass die Halbwabenprofile in Längsrichtung des Paneels zueinander positioniert und gefügt werden.A possible process variant is based on the fact that the half-honeycomb profiles in Longitudinal direction of the panel to be positioned and joined to each other.

Die Längsausrichtung der verwendeten Halbwabenprofile macht deren parallele Zuführung zum Fügebereich erforderlich. Der apparative Aufwand hierfür ist recht hoch. Allerdings werden hohe Durchsatzleistungen erwartet.The longitudinal orientation of the half-honeycomb profiles used makes them parallel Feed to the joining area required. The expenditure on equipment for this is right high. However, high throughput rates are expected.

In einer weiteren Variante werden die Halbwabenprofile sequentiell an das Paneel angeordnet. Die einzelnen Halbwabenprofile werden einzeln quer zur Herstellungsrichtung am Gesamtpaneels positioniert und an dieses angefügt. In a further variant, the half-honeycomb profiles are sequentially attached to the panel arranged. The individual half-honeycomb profiles are individually transverse to Manufacturing direction positioned on the overall panel and attached to this.

Hier ist das Durchsatzvermögen gegenüber der ersten Variante verringert, allerdings auch der notwendige apparative Aufwand.The throughput capacity is reduced here compared to the first variant, but also the necessary equipment.

Vorrichtungsseitig wird dazu ein Wabenformapparat vorgeschlagen, dessen erfindungswesentliche Baugruppen ein Formbereich und ein Fügebereich sind. Beide sind apparativ eng miteinander verknüpft.On the device side, a honeycomb molding apparatus is proposed whose assemblies essential to the invention include a molding area and a joining area are. Both are closely related in terms of equipment.

Weiterhin ist ein Magazin zur Vorhaltung des zur thermoplastischen Verformung vorgesehenen Flachmaterials, Transporteinrichtungen, Rahmenteile sowie Trenn- und Heizelemente vorgesehen.There is also a magazine for storing thermoplastic deformation provided flat material, transport equipment, frame parts and separating and heating elements provided.

Der Formbereich ist durch einen horizontal in Fertigungsrichtung beweglichen Prägestempel gekennzeichnet, dem wenigstens ein entsprechendes Matrizenwerkzeug als Gegenstück zugeordnet ist. Dazwischen ist das Werkstück in Form eines vorgewärmten Kunststoffstreifens positioniert.The molding area is movable horizontally in the direction of production Marked stamp, the at least one corresponding Die tool is assigned as a counterpart. The workpiece is in between Formed a preheated plastic strip.

Somit sind die Voraussetzungen zur Durchführung des Formvorganges gegeben. Der Prägestempel und gegebenenfalls auch das Matrizenwerkzeug, sofern nur ein Werkzeug enthalten ist, sind horizontal quer zur Fertigungsrichtung um ein definiertes Mass Δl versetzbar angeordnet, sodass die erforderlichen in ihrer Ausbildung unterschiedlichen Halbwabenstreifen hergestellt werden können, ohne das die bereits ausgeformten Halbwabenstreifen, und damit das gesamte Wabenpaneel, in Querrichtung bewegt werden müssen.Thus, the prerequisites for carrying out the molding process are given. The embossing die and possibly also the die tool, if only one Tools are included, are horizontal across the machine direction by one Defined dimension Δl arranged displaceable, so that the required in their Training different half honeycomb strips can be produced without the already formed half-honeycomb strips, and thus the whole Honeycomb panel, must be moved in the transverse direction.

Vorteilhafterweise kommen als Matrizenwerkzeug zwei versetzt angeordnete Formwerkzeuge, die jeweils wechselweise in Ansatz gebracht werden, zur Anwendung. Two staggered dies advantageously come as die tools Molding tools, which are used alternately, for Application.

Da das Fügen der einzelnen Halbwabenstreifen zweckmässigerweise zeitgleich oder zeitnah mit dem Ausformen erfolgt, sind auch die technischen Mittel dafür unmittelbar miteinander gekoppelt. Als Fügeverfahren ist vorzugsweise Schweissen vorgesehen. Eine entsprechende Fügeeinrichtung ist in fachüblicher Weise in den Wabenformapparat integriert.Since the joining of the individual half-honeycomb strips expediently takes place at the same time or done promptly with the molding, are also the technical means for this coupled directly with each other. The preferred joining method is Welding provided. A corresponding joining device is customary Way integrated into the honeycomb molding apparatus.

Schliesslich stehen bei einer dritten Verfahrensvariante die Halbwabenprofile nicht einzeln sondern vorgefertigt in endloser Form zur Verfügung, vorzugsweise als profilierte Folie. Die Halbwabenreihen verlaufen quer zur Herstellungsrichtung des Gesamtpaneels, während die Herstellungsrichtung der Folie längsorientiert ist. Aufgrund des hohen Durchsatzes der Folienbereitstellung ist diese Verfahrensvariante durch hohe Produktivität gekennzeichnet.Finally, the half-honeycomb profiles are not available in a third process variant available individually but prefabricated in endless form, preferably as profiled film. The half honeycomb rows run transversely to the production direction of the Overall panels, while the production direction of the film is longitudinal. Due to the high throughput of the film supply, this is Process variant characterized by high productivity.

Nachfolgend werden die angegebenen Varianten der Wabenformung zur Herstellung eines Wabenpaneels anhand von Zeichnungen näher erläutert.In the following, the specified variants of the honeycomb form Production of a honeycomb panel explained in more detail using drawings.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel für einen Wabenformapparat näher beschrieben.Furthermore, an embodiment for a honeycomb molding apparatus is closer described.

In den einzelnen Figuren ist folgendes dargestellt:The following is shown in the individual figures:

Fig. 1 Parallele Positionierung der Halbwabenprofile bei Wabenfügung in Richtung der Prozessführung; Fig. 1 parallel positioning of the half-honeycomb profiles when honeycomb is added in the direction of the process control;

Fig. 2 Sequentielle Positionierung der Halbwabenprofile bei Wabenfügung quer zur Richtung der Prozessführung; Fig. 2 sequential positioning of the half honeycomb profiles in addition honeycomb transverse to the direction of process control;

Fig. 3 Erzeugung von Halbwabenprofilen aus einer profilierten Folie mit anschliessenden Fügen zu einer offenen Wabe; Fig. 3 Generation of half honeycomb profiles from a profiled foil with subsequent joining to an open honeycomb;

Fig. 4 Wabenformapparat: Prinzipskizze des Formbereiches, Situation vor dem ersten Formvorgang; Fig. 4 honeycomb molding apparatus: Principle sketch of the mold area, the situation before the first forming operation;

Fig. 5 Wabenformapparat: Prinzipskizze des Formbereiches, Situation vor dem zweiten Formvorgang; Fig. 5 honeycomb molding apparatus: Principle sketch of the mold area, situation before the second molding operation;

Fig. 6 Wabenformapparat in der Vorderansicht; Fig. 6 honeycomb molding apparatus in the front view;

Fig. 7 Wabenformapparat in der Seitenansicht; Fig. 7 honeycomb molding apparatus in side view;

Fig. 8 Wabenformapparat in der Draufsicht Fig. 8 honeycomb mold in plan view

In den Fig. 1 bis 3 sind jeweils die Zuführung 4, Positionierung 5 und Fügung 6 von Halbwabenprofilen 2 zu einem Wabenpaneel 1 prinzipiell dargestellt.In Figs. 1 to 3, the feeder 4, positioning 5 and 6 are shown addition of half honeycomb profiles 2 in principle to a honeycomb panel 1, respectively.

In den gewählten Beispielen handelt es sich jeweils um ein Wabenpaneel 1 mit Sechseckwaben, wobei die einzelnen Halbwabenprofile 2 an den sich ergebenden Berührungsstellen zweier benachbarter Halbwabenprofile 2, an denen sich die doppelte Wandstärke ergibt, mittels geeigneter Fügeverfahren, bevorzugt Schweissen, miteinander verbunden sind. Dabei sind alle, besser aber nur die für einen stabilen Verbund erforderlichen Berührungsstellen als Fügestellen 9 genutzt.In the selected examples, each is a honeycomb panel 1 with hexagonal honeycombs, the individual half-honeycomb profiles 2 being connected to one another at the resulting points of contact between two adjacent half-honeycomb profiles 2 , at which the double wall thickness is obtained, by means of suitable joining methods, preferably welding. All, but better only the contact points required for a stable bond are used as joining points 9 .

Gemäss Fig. 1 wird ein Wabenpaneel 1 aus Halbwabenprofilen 2 auf der Grundlage einzelner zunächst flacher und anschliessend verformter oder bereits vorkonvektionierter Kunststoffbänder hergestellt.According to FIG. 1, a honeycomb panel 1 of half honeycomb profiles 2 on the basis of individual first flat and then deformed or already vorkonvektionierter belting manufactured.

Ein als Halbzeug bereitstehendes flaches Band wird in einem gesonderten Verfahrensschritt durch Prägen oder Tiefziehen zum gewünschten Profil geformt und dem Verarbeitungsprozess zugeführt. A flat belt that is available as a semi-finished product is separated into a separate one Process step shaped by stamping or deep drawing to the desired profile and fed to the processing process.

Bei Verwendung eines vorkonvektionierten Halbwabenprofils kann dieser Schritt entfallen und die Zuführung 4 direkt erfolgen. Anschliessend werden die profilierten Bänder in Richtung der Prozessführung 3 zueinander positioniert und in dieser Stellung miteinander gefügt.When using a pre-assembled half-honeycomb profile, this step can be omitted and the feed 4 can take place directly. The profiled strips are then positioned relative to one another in the direction of the process control 3 and joined together in this position.

Neben den üblichen Fügeverfahren auf Ultraschall-, Wärmeimpuls- oder Wärmekontaktbasis sind dazu auch Klebeverfahren unter Verwendung vom Hotmelts u. a. Klebstoffsystemen sowie weiterer Fügeverfahren möglich.In addition to the usual joining methods on ultrasonic, heat pulse or The thermal contact basis is also based on adhesive processes using the Hotmelts u. a. Adhesive systems and other joining processes possible.

Dazu sind die jeweils notwendigen verfahrenstechnischen Optimierungen zur Gewährleistung der erforderlichen Festigkeit der Fügestellen 9, beispielsweise eine Oberflächenaktivierung, vorzunehmen.For this purpose, the necessary procedural optimizations to ensure the required strength of the joints 9 , for example surface activation, are to be carried out.

Nach Fig. 2 werden die Halbwaben 2 im Gegensatz zur bereits beschriebenen Verfahrensvariante quer zur Richtung der Prozessführung 3 positioniert und gefügt. Auch hier ist die Verwendung von Flachmaterial in Form von Kunststoffbändern vorgesehen, die, wie bereits beschrieben, durch entsprechende Verformungsschritte zu Halbwaben 2 ausgebildet werden oder bereits als solche zur Verfügung stehen.According to FIG. 2, the half honeycomb 2 are positioned transversely in contrast to the already described variant of the method to the direction of process control and 3 together. Here too, the use of flat material in the form of plastic strips is provided, which, as already described, are formed into half honeycombs 2 by appropriate deformation steps or are already available as such.

Kennzeichnend für diese Verfahrensvariante ist das sequentielle Anordnen von Halbwabenstreifen 2 an das Wabenpaneel 1. Die übrigen Verfahrensschritte gleichen prinzipiell den eingangs beschriebenen. The sequential arrangement of half-honeycomb strips 2 on the honeycomb panel 1 is characteristic of this method variant. The other process steps are basically the same as those described at the beginning.

In Fig. 3 ist eine weitere Variante der Generierung eines Wabenpaneels 1 dargestellt. Im Prinzip ermöglicht diese Variante die Herstellung eines Wabenpaneels 1 mit der Besonderheit, dass als Halbwabenprofile 2 keine einzelnen Kunststoffbänder, sondern profilierte Folien in Halbwabenform durch Bearbeitung und Formung zunächst hergestellt und anschliessend gefügt werden.In Fig. 3 shows a further variant of the generation is depicted a honeycomb panel. 1 In principle, this variant enables the production of a honeycomb panel 1 with the special feature that, as half-honeycomb profiles 2 , instead of individual plastic strips, instead profiled foils in half-honeycomb form are first produced by machining and shaping and then joined.

Dazu wird das Halbwabenprofil 2 in der gewünschten Breite zum Beispiel durch Extrusion hergestellt, mit entsprechenden Durchbrüchen versehen und dann gefaltet. Zur Erzeugung der gewünschten Faltung ist alternierend zu den Durchbrüchen eine geeignete Vorbehandlung der Falze beispielsweise durch lokale Erwärmung vorzunehmen, um ein Brechen des Kunststoffmaterials beim Falten zu vermeiden. Das sich anschliessende Fügen der Halbwabenprofile erfolgt nach den bereits beschriebenen Merkmalen.For this purpose, the half-honeycomb profile 2 is produced in the desired width, for example by extrusion, provided with corresponding openings and then folded. In order to produce the desired fold, a suitable pretreatment of the folds, for example by local heating, is to be carried out alternately with the openings, in order to prevent the plastic material from breaking during folding. The subsequent joining of the half-honeycomb profiles takes place according to the features already described.

Die Verfahrensvariante ist durch den sequentiellen Aufbau der Halbwabenreihen aus einer kontinuierlich bereitgestellten Folie gekennzeichnet, wobei die einzelnen Halbwabenprofile 2 quer und die Herstellungsrichtung der Folie längs zur Prozessführungsrichtung 3 für die Fertigung des Wabenpaneels 1 orientiert sind.The process variant is characterized by the sequential construction of the half-honeycomb rows from a continuously provided film, the individual half-honeycomb profiles 2 being oriented transversely and the production direction of the film longitudinally to the process control direction 3 for the production of the honeycomb panel 1 .

Eine mögliche Gestaltungsvariante für einen Wabenformapparat zur Herstellung eines Wabenpaneels 1 nach den Merkmalen der in Fig. 2 dargestellten Verfahrensvariante ist in den Fig. 4 bis 8 angegeben.A possible design variant for a honeycomb molding apparatus for producing a honeycomb panel 1 according to the features of the method variant shown in FIG. 2 is given in FIGS. 4 to 8.

Der Wabenformapparat besitzt einen Form- und einen Fügebereich als wesentliche Baugruppen. Beide Bereiche sind apparativ eng miteinander verknüpft. The honeycomb molding apparatus has a molding and a joining area as essential Assemblies. Both areas are closely related in terms of equipment.

In der Peripherie dieser zentralen Fertigungsbereiche sind ein Magazin 13 zur Vorhaltung des zur thermoplastischen Verformung vorgesehenen Flachmaterials 14, Transporteinrichtungen, Rahmenteile sowie Trenn- und Heizelemente in fachüblicher Weise angeordnet.In the periphery of these central production areas, a magazine 13 for holding the flat material 14 intended for thermoplastic deformation, transport devices, frame parts and separating and heating elements are arranged in a manner customary in the art.

Das Magazin 13 ist im Beispiel als Trommel ausgebildet, auf der das Flachmaterial 14 aufgerollt ist.In the example, the magazine 13 is designed as a drum on which the flat material 14 is rolled up.

Unter Zwischenschaltung einer Ablängeinrichtung und entsprechender Transportelemente steht dieses in Form von Kunststoffbändern als Einzelwerkstücke definierter Länge zur Verformung bereit.With the interposition of a cutting device and the like Transport elements this is available in the form of plastic straps Single work pieces of defined length ready for deformation.

Der Formbereich ist durch einen horizontal in Fertigungsrichtung beweglichen Prägestempel 12 gekennzeichnet, dem wenigstens ein entsprechendes Matrizenwerkzeug als Gegenstück zugeordnet ist. Dazwischen ist das Flachmaterial 14 positioniert.The molding area is characterized by an embossing die 12 which can be moved horizontally in the production direction and to which at least one corresponding die tool is assigned as a counterpart. The flat material 14 is positioned between them.

Im Beispiel kommen zwei versetzt um das Mass Δl angeordnete Formwerkzeuge 10 und 11 als Matrizenwerkzeuge zum Einsatz. Diese sind einzeln versenkbar und werden jeweils wechselweise in Ansatz gebracht.In the example, two forming tools 10 and 11 arranged offset by the dimension Δl are used as die tools. These can be retracted individually and are used alternately.

Notwendigerweise muss der Prägestempel 12 der Position der Formwerkzeuge 10 bzw. 11 folgen. Er ist somit ebenfalls um das Versatzmass Δl querverschieblich zur Fertigungsrichtung angeordnet. The die 12 must necessarily follow the position of the molding tools 10 and 11 , respectively. It is thus also arranged to be displaceable by the offset dimension Δl in relation to the production direction.

Das Flachmaterial 14 wird zwischen Prägestempel 12 und einem der Formwerkzeuge 10 bzw. 11 zu streifenförmigen Halbwabenprofilen 2, jeweils im Wechsel, ausgeformt. Der zuletzt geformte Halbwabenstreifen muss vorteilhafterweise unmittelbar nach der Ausformung an das vorher fertiggestellte Halbwabenprofil 2 angefügt und fest mit diesem verbunden werden. Dazu sind fachübliche Verfahrensweisen unter Nutzung der entsprechenden Fügetechnik, beispielsweise in Form einer für den Verwendungszweck entsprechend ausgebildeten Schweissapparatur, anzuwenden. The flat material 14 is formed between the stamping die 12 and one of the shaping tools 10 and 11 into strip-shaped half-honeycomb profiles 2 , alternately in each case. The last shaped half-honeycomb strip advantageously has to be added to the previously finished half-honeycomb profile 2 immediately after shaping and firmly connected to it. For this purpose, customary procedures are to be used using the appropriate joining technology, for example in the form of a welding apparatus that is appropriately designed for the intended use.

The reference symbols used mean

11

Wabenpaneel,
honeycomb panel,

22

Halbwabenprofil,
Half honeycomb profile

33

Richtung der Prozessführung zur Herstellung des Wabenpaneels
Direction of the process control for the production of the honeycomb panel

44

Zuführung der Halbwabenprofile,
Feeding the half honeycomb profiles,

55

Positionierung der Halbwabenprofile,
Positioning of the half-honeycomb profiles,

66

Fügen der Halbwabenprofile,
Joining the half honeycomb profiles,

77

Erzeugen der Halbwabenprofile,
Generation of half-honeycomb profiles,

88th

Ausknicken der Halbwabenprofile,
Buckling of the half-honeycomb profiles,

99

Fügestelle,
Joint,

1010

Formwerkzeug,
Mold

1111

Formwerkzeug,
Mold

1212

Prägestempel,
Die,

1313

Magazin,
Magazine,

1414

Flachmaterial,
Δl Versatzmass.
Flat material,
Δl offset.

Claims

1. honeycomb panel and method and honeycomb molding apparatus for its production, characterized in that
that the honeycomb panel ( 1 ) is composed of individual half-honeycomb profiles ( 2 ), the latter being positioned and joined to one another in such a way that a full honeycomb panel of defined width, height, honeycomb design and practically unlimited length is formed,
that half-honeycomb profiles ( 2 ) are initially formed or already formed, that this first process step of producing ( 7 ) half-honeycomb profiles ( 2 ), their feeding ( 4 ) and positioning ( 5 ) to one another, and that the half-honeycomb profiles ( 2 ) follow be joined by joining ( 6 ) to a honeycomb panel ( 1 ) by means of a suitable joining method, the feeding ( 4 ) of the half-honeycomb profiles ( 2 ) being realized in a continuous or sequential manner parallel or transverse to the direction of the process control ( 3 ),
and that a honeycomb molding apparatus is provided for realizing the method, in which the functions of generating ( 7 ) half-honeycomb profiles ( 2 ), feeding them ( 4 ) and positioning ( 5 ) to one another and that subsequent joining ( 6 ) of the same are implemented in apparatus terms, the Generation ( 7 ) of half-honeycomb profiles ( 2 ) can be outsourced, and for this purpose from a shaping and joining area, possibly other technical means for storing, cutting and transporting the flat material ( 14 ), and corresponding handling devices for the half-honeycomb profiles ( 2 ) and for the finished honeycomb panel ( 1 ), furthermore consists of frame parts, separating and assembling devices, heating elements and other perepherie devices.

2. honeycomb panel according to claim 1, characterized in that the locations of the contact of two half-honeycomb profiles ( 2 ), which thus have twice the wall thickness, are used as joints ( 9 ).

3. A method for producing a honeycomb panel according to claim 1, characterized in that it is made from half-honeycomb profiles ( 2 ) on the basis of individual initially flat and then deformed or already pre-convectioned plastic strips in such a way that a flat strip available as a semi-finished product in one separate process step is formed by embossing or deep-drawing into half-honeycomb profiles ( 2 ) and that the latter are then fed to the processing process, that the half-honeycomb profiles ( 2 ) are then positioned as profiled strips in the direction of the process control ( 3 ) to one another and joined together in this position, whereby In addition to the usual joining processes, such as welding, those based on ultrasound, heat impulses or thermal contact, as well as gluing processes using hotmelts and other adhesive systems and other joining processes can be used.

4. A method for producing a honeycomb panel according to claims 1 and 2, characterized in that the half-honeycomb profiles ( 2 ) in the form of half-honeycomb strips positioned transversely to the process control direction ( 3 ), namely by sequential arrangement on the honeycomb panel ( 1 ), and quasi-continuously this can be added.

5. A method for producing a honeycomb panel according to claims 1 and 3, characterized in that the half-honeycomb profiles ( 2 ) in the form of profiled foils positioned transversely to the direction of manufacture ( 3 ) of the honeycomb panel ( 1 ), namely by sequential arrangement on the honeycomb panel ( 1 ), and are added virtually continuously, the profiled films being produced in the desired width, for example by extrusion, provided with corresponding openings and folded, and that the production direction of the film is oriented longitudinally to the direction of the process control ( 3 ) of the honeycomb panel ( 1 ) is.

6. honeycomb molding apparatus according to claims 1 and 4, characterized in that the molding area is formed by a horizontally movable in the production direction embossing die ( 12 ), which is at least one corresponding die tool, wherein the workpiece is positioned in the form of a preheated plastic strip between them that the embossing die ( 12 ) is arranged horizontally displaceable by a defined offset dimension (Δl) in relation to the conveying direction ( 3 ) and the die tool can be positioned correspondingly to the embossing die ( 12 ), it also being possible to use a plurality of die tools.

7. honeycomb molding apparatus according to claims 1 and 6, characterized in that two mold tools ( 10 and 11 ), which are arranged offset by the dimension (Δl), are used as die tools, these being individually retractable and alternating with the stamping die ( 12 ) can be set in such a way that the embossing die ( 12 ) approaches the position of the molding tool ( 10 ) or the molding tool ( 11 ).