DE1003191B

DE1003191B - Method and device for the alternate transfer of solid particles in the fluidized state between two vessels through a conveyor line

Info

Publication number: DE1003191B
Application number: DEG16135A
Authority: DE
Inventors: Jerry Mcafee
Original assignee: Gulf Research and Development Co
Current assignee: Gulf Research and Development Co
Priority date: 1953-12-29
Filing date: 1954-12-28
Publication date: 1957-02-28
Also published as: GB791154A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft die wechselweise Überführung von im fluidisierten Zustand befindlicher Festkörperteilchen zwischen zwei Gefäßen durch eine Förderleitung bei Wirbelschichtverfahren, bei denen f einteilige Festkörperteilchen mittels eines Gasstromes, der ein Absetzen der Teilchen verhindert, in Form eines Fließbetts oder einer Wirbelschicht suspendiert werden.The invention relates to the alternate transfer of solid particles in the fluidized state between two vessels through a conveying line in fluidized bed processes in which f one-part solid particles in the form of a gas stream which prevents the particles from settling suspended in a fluidized bed or a fluidized bed will.

Die Wirbelschichttechnik ist insbesondere bei solchen Verfahren, vorteilhaft, bei denen die Festkörperteilchen wechselweise zwischen Reaktionsgefäßen hin- und hergefördert werden, die unterschiedlichen Druck- und Reaktionsverhältnissen unterworfen sind. Der Zweck der Förderung der Festkörperteilchen aus dem einen Gefäß in das andere liegt liäufig darin, die Teilchen in dem einen Gefäß aufzuheizen und dann mit der fluidisierten Festkörpersuspension Wärme in das andere Gefäß zu überführen. In anderen Fällen, besonders bei katalytischen Krackverfahren mit Wirbelschicht, werden Katalysatorteilchen aus einem Reaktor in einen Regenerator, in dem die Aktivität des Katalysators wiederhergestellt wird, und dann wieder zurück in den Reaktor gefördert. In wieder anderen Verfahren können die fluidisierten Festkörperteilchen eine der zur Reaktion kommenden Komponenten darstellen, die während des Betriebes verbraucht und nachgefüllt werden.The fluidized bed technology is particularly advantageous in those processes in which the solid particles are alternately conveyed back and forth between reaction vessels, the different Pressure and reaction conditions are subject. The purpose of promoting solid particles from one vessel to the other is often a matter of heating the particles in one vessel and then transferring heat to the other vessel with the fluidized solid suspension. In other cases, particularly fluid catalytic cracking processes, catalyst particles are used from a reactor to a regenerator, in which the activity of the catalyst is restored and then fed back into the reactor. In still other processes, the fluidized Solid particles represent one of the components that react during operation consumed and refilled.

Die treibende Kraft für die Umwälzung der feinteiligen Festkörperteilchen zwischen den beiden Gefäßen ist gewöhnlich: der statische Druck einer verhältnismäßig kompakten fluidisierten Festkörperteilchensäule in einem Standrohr. Die Teilchen werden vom unteren Ende des Standrohres durch ein Fördergas abgezogen, in dem sie in Form einer verdünnten Suspension pneumatisch zum anderen Gefäß gefördert werden. Die Geschwindigkeit, mit der die Teilchen aus dem Standrohr abgezogen werden, wird gewöhnlich mittels am Boden des Standrohrs angebrachter Schieber geregelt.The driving force for the circulation of the finely divided solid particles between the two Vessel is usually: the static pressure of a relatively compact fluidized solid particle column in a standpipe. The particles are transported from the lower end of the standpipe by a conveying gas deducted, in which it is pneumatically conveyed to the other vessel in the form of a dilute suspension will. The rate at which the particles are withdrawn from the standpipe becomes ordinary regulated by means of a slide attached to the bottom of the standpipe.

Ein unter hoher Geschwindigkeit durch die Schieber tretender Strom von Festkörperteilchen führt häufig zu weitgehendem Abrieb der Ventile, insbesondere wenn die Festkörperteilchen hart sind und Schleifmittelcharakter aufweisen. Gleichfalls ist es oft schwierig, Ventile herzustellen, die hohen Temperaturen oder korrodierenden Betriebsbedingungen, wie sie bei vielen Reaktionen vorliegen, befriedigend widerstehen. Darüber hinaus wird durch die Schieber infolge des unvermeidlichen Druckabfalls die Höhe des Standrohrs, die zur Ausbildung einer für die gewünschten Strömungsgeschwindigkeiten notwendigen Drucksäule erforderlich ist, vergrößert.A stream of solid particles passing through the slide at high speed often leads to extensive wear of the valves, especially if the solid particles are hard and have the character of an abrasive exhibit. Likewise, it is often difficult to manufacture valves that handle high temperatures or corrosive operating conditions, such as those found in many reactions, are satisfactory resist. In addition, due to the inevitable pressure drop, the slide increases the height of the standpipe, which is necessary for the formation of a flow rate required for the desired Pressure column is required enlarged.

In vielen Verfahren unter Anwendung der Wirbelschichttechnik ist es erforderlich, große Volumina anIn many processes using fluidized bed technology, large volumes are required

Verfahren und VorrichtungMethod and device

zur wechselweisen Überführungfor alternate transfer

von im fluidisierten Zustand befindlichen Festkörperteilchen zwischen zwei Gefäßenof solid particles in the fluidized state between two vessels

durch eine Förderleitungthrough a delivery line

Anmelder:Applicant:

GuIf Research & Development Company, Pittsburgh, Pa (V. St. A.)GuIf Research & Development Company, Pittsburgh, Pa (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. B. Bloch, Patentanwalt, Berlin-Wilmersdorf, Ballenstedter Str. 17Representative: Dr.-Ing. B. Bloch, patent attorney, Berlin-Wilmersdorf, Ballenstedter Str. 17

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 29. Dezember 1953Claimed priority: V. St. v. America December 29, 1953

Jerry McAfee, Oakmont, Pa. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenJerry McAfee, Oakmont, Pa. (V. St. A.), has been named as the inventor

Festkörpern zwischen den beiden: Reaktionsgefäßen zu überführen. Die geringe Festkörperkonzentration in der verdünnten Suspension, bedingt wiederum große A^olumina an Fördergas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, um die Festkörperteilchen, von einem Gefäß in das andere zu tragen. Die Förderung der Festkörperteilchen in verdünnter Suspension erfordert daher große Förderrohre, die infolge der hohen Strömungsgeschwindigkeit der verdünnten Mischung aus Gas- und Festkörperteilchen oft einen starken Abrieb unterworfen sind.Solids between the two: reaction vessels closed convict. The low solids concentration in the dilute suspension, in turn, causes large ones A ^ olumina of conveying gas with high flow velocity, to carry the solid particles from one vessel to the other. Promoting the Solid particles in dilute suspension therefore requires large delivery pipes, which as a result of the high The flow velocity of the dilute mixture of gas and solid particles is often a strong one Are subject to abrasion.

Um die Schwierigkeiten beim Betrieb mit Schiebern zu vermeiden, ist es bekannt, senkrecht oder annähernd senkrecht angeordnete Standrohre, die von einem höhergelegenen Reaktionisgefäß zu einem tiefer angeordneten Reaktionsgefäß führen, zu verwenden. Bei dieser Anordnung fließen die fluidisierten Festkörperteilchen unter der Einwirkung der Schwerkraft direkt aus der verhältnismäßig dichten Schicht des höher angeordneten Reaktionsgefäßes in die verhältnismäßig dichte Schicht des tiefer angeordneten Reaktionsgefäßes. Die Rückführung der Festkörperteilchen vom unteren Reaktionsgefäß in das obere Gefäß erfolgt durch Abzug der Festkörperteilchen aus der dichten Schicht des unteren Gefäßes in eine Förderröhre, Einführung eines Fördergases in die Förderröhre zur Verringerung der Dichte des darin enthaltenen fluidisierten Systems und Rückforderung der ar>In order to avoid the difficulties of operating with gate valves, it is known to be perpendicular or approximate vertically arranged standpipes, from a higher-lying reaction vessel to a lower one Lead reaction vessel to use. With this arrangement, the fluidized solid particles flow under the action of gravity directly from the relatively dense layer of the higher arranged reaction vessel into the relatively dense layer of the lower-lying reaction vessel. The return of the solid particles from Lower reaction vessel into the upper vessel takes place by withdrawing the solid particles from the tight Layer the lower vessel in a conveying tube, introduction of a conveying gas into the conveying tube for Reduction of the density of the fluidized system contained therein and recovery of the ar>

609 83T/443609 83T / 443

gezogenen Teilchen zur oberen Reaktionszone. Es besteht hierbei ein sehr empfindliches Gleichgewicht zwischen dem Druck in den beiden Gefäßen, der Dichte der Wirbelschicht in den Reaktoren und der weniger dichten Suspension in den Förderrohren einer derartigen Vorrichtung. Der Bereich der Betriebsbedingungen ist daher sehr eng begrenzt.pulled particles to the upper reaction zone. There is a very delicate balance here between the pressure in the two vessels, the density of the fluidized bed in the reactors and the less dense suspension in the delivery pipes of such a device. The range of operating conditions is therefore very narrowly limited.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Förderung von fluidisierten Festkörperteilchen durch eine Förderleitung wechselweise aus einem ersten Reaktionsgefäß in ein zweites und zurück durch Umschaltung dies Druckgefälles zwischen den beiden Gefäßen, um hierdurch eine periodische Umkehrung der Strömungsrichtung der fluidisierten Festkörperteilchen zwischen den beiden Gefäßen zu bewirken. Eine beiderseits offene Transportröhre dient für den Durchfluß von Teilchen in die dichte Phase der fluidisierten Schichten in den beiden Gefäßen und gestattet jederzeit einen Abfluß der Festkörperteilchen aus dem unter höheren Druck stehenden Gefäß in das Gefäß niederen Druckes.The invention now relates to a method and a device for conveying fluidized solid particles alternately from a first reaction vessel into a second and through a conveying line back by switching this pressure gradient between the two vessels to thereby periodically reverse the direction of flow of the fluidized To effect solid particles between the two vessels. A transport tube open on both sides is used for the flow of particles into the dense phase of the fluidized layers in the two vessels and allows the solid particles to flow out of the vessel under higher pressure into the at any time Low pressure vessel.

Die Erfindung kann bei vielen verschiedenen Wirbelschichtverfahren Anwendung finden, bei denen Festkörperteilchen im Kreisstrom aus einem Reaktionsgefäß in ein anderes übergeführt werden, unabhängig davon, ob die Festkörperteilchen als Reaktanten, als Katalysator oder nur als Wärmeträger dienen. Das Verfahren der Förderung fiuidisierter Festkörperteilchen gemäß der Erfindung ist insbesondere für Reaktionen unter hohen Drucken von Bedeutung. Bei den meisten Hochdruckverfahren wird die Druckdifferenz zwischen den beiden Gefäßen nur einen sehr kleinen Prozentsatz des. Gesamtdrucks in den Gefäßen ausmachen, um eine Überführung der Festkörperteilchen ohne Anordnung von Standröhren übermäßiger Höhe zu gestatten. Änderungen des Gesamtdrucks um nur wenige Prozent in einem der Gefäße haben dann große prozentuale Änderungen der Druckdifferenz zur Folge, so daß bei den üblichen Apparaten, für Wirbelschichtverfahren dann große Änderungen der Fließgeschwindigkeit zwischen den beiden Gefäßen auftreten.The invention can be used in a wide variety of fluidized bed processes Find application in which solid particles are circulated from one reaction vessel to another, independently whether the solid particles serve as reactants, as catalysts or just as heat carriers. That Process for conveying fluidized solid particles according to the invention is particularly important for reactions under high pressures. at In most high pressure processes, the pressure difference between the two vessels is only a very great one small percentage of the total pressure in the vessels make a transfer of the solid particles without an arrangement of standpipes excessive Allow height. Changes in the total pressure of only a few percent in one of the vessels then have result in large percentage changes in the pressure difference, so that in the usual apparatus for fluidized bed processes then large changes in the flow rate between the two vessels occur.

Die Festkörperteilchen der Wirbelschichten können eine Teilchengröße zwischen 0 bis 1000 Mikron aufweisen, sie liegen gewöhnlich zwischen 2 und 200 Mikrön. Die Teilchen, die entweder als feinvermahlenes Pulver oder in Form von sehr kleinen Kugelchen vorliegen können, werden innerhalb der Reaktionsgefäße mittels aufsteigenden Reaktions- oder Wirbelgasen zu einer verhältnismäßig dichten Wirbelschicht suspendiert gehalten. Die Dichte der kompakten Wirbelschicht kann in weiten Grenzen schwanken, sie hängt von der Strömungsgeschwindigkeit des Wirbelgases und der Dichte der in Frage kommenden Festkörperteilchen ab. Für Wirbelschicht-Kraekkatalysatoren liegen die Dichten der kompakten Wirbelschicht meist im Bereich zwischen 240 bis 560 kg/cbm.The solid particles of the fluidized beds can have a particle size between 0 and 1000 microns, they are usually between 2 and 200 microns. The particles, either as finely ground Powder or in the form of very small spheres, are inside the reaction vessels by means of rising reaction or vortex gases kept suspended in a relatively dense fluidized bed. The density of the compact The fluidized bed can fluctuate within wide limits, it depends on the flow velocity of the fluidizing gas and the density of the solid particles in question. For fluidized bed Kraek catalysts the densities of the compact fluidized bed are mostly in the range between 240 and 560 kg / cbm.

Das Verfahren zur Förderung von Festkörperteilchen in fluidisiertem Zustand gemäß der Erfindung ist allgemein anwendbar für beliebige Verfahren der Wirbelschichttechnik. Es kann beispielsweise bei der katalytischen Konvertierung von Kohlenwasserstoffen, wie der Krackung oder Reformierung von Erdölkohlenwasserstoffen, der Hydrodesulfierung von schweren Erdöl rüdes tänden, .bei Hydrierungsprozessen, beim Verkoken von Kohlen und Rückstandßölen oder bei der Herstellung von Synthesegas Anwendung finden.The method for conveying solid particles in a fluidized state according to the invention is generally applicable to any process in fluidized bed technology. For example, it can be used in the catalytic conversion of hydrocarbons, such as the cracking or reforming of petroleum hydrocarbons, the hydrodesulphurisation of heavy crude oil residues, in hydrogenation processes, in the coking of coals and residual oils or in the production of synthesis gas Find.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Herstellung von Wassergas beschrieben. In der Fig. 1 sind zwei Reaktionsgefäße 10 und 12 dargestellt, wobei das eine, 10, als Reaktor und das andere, 12, als Erhitzer dient. Die Gefäße sind durch eine offene Transportröhre 14 miteinander verbunden:, die in. die unteren Teile des Reaktors 10 und des Erhitzers 12 mündet. Der Reaktor 10 ist an seinem unteren Ende mit einer Dampfzuführungsleitung 16 und am seinem oberen Ende mit einer Ableitung 18 zur Entfernung der Reaktionsgase aus dem Reaktor versehen. Ein Drucksteuerventil 20 in der Ableitung 18 gestattet eine Regulierung des Drucks im Reaktor.The invention is described below in connection with the production of water gas. In the Fig. 1 shows two reaction vessels 10 and 12, one, 10, serving as a reactor and the other, 12, serving as a heater. The vessels are through an open Transport tube 14 connected to each other: which in. The lower parts of the reactor 10 and the heater 12 flows out. The reactor 10 is at its lower end with a steam supply line 16 and at its the upper end is provided with a discharge line 18 for removing the reaction gases from the reactor. A Pressure control valve 20 in discharge line 18 allows the pressure in the reactor to be regulated.

In der Darstellung ist die Ableitung 18 umstellbar mit einem Zyklonabscheider 22 verbunden, der innerhall) des Reaktors 10 angebracht ist. Der Abscheider 22 kann wahlweise auch außerhalb des Reaktors angeordnet und mit Verbindungen zum Reaktor 10 und der Ableitung 18 versehen sein. Ein Tauchrohr 24 zur Rückführung von im Abscheider 22 abgeschiedenen Festkörperteilchen in die im Reaktor vorliegende Wirbelschicht erstreckt sich vom Abscheider 22 abwärts.In the illustration, the discharge line 18 is connected to a cyclone separator 22, which can be switched of the reactor 10 is attached. The separator 22 can optionally also be outside the reactor arranged and provided with connections to the reactor 10 and the discharge line 18. A dip tube 24 for returning solid particles separated in the separator 22 to the in the reactor The fluidized bed present extends downward from the separator 22.

Der Erhitzer 12 ist an seinem unteren Ende mit einer Luftzuführungsleitung 26 und an seinem oberen Ende mit einer Abgasleitung 27 verbunden. In der Abgasleitung 27 ist ein Drucksteuerventil 28 angeordnet, um den Druck im Erhitzer zu regeln. Ein am Reaktor 10 und am Erhitzer 12 durch Druckverbindungen 30 und 31 angeschlossener Druckdifferenzregler 29 betätigt das Ventil 28 über eine Verbindung 32. Von einem Zeitgeber 33 werden Steuersignale auf den Druckdifferenzregler 29 übertragen, um die Richtung der Druckdifferenz umzukehren.The heater 12 is at its lower end with an air supply line 26 and at its upper end End connected to an exhaust pipe 27. A pressure control valve 28 is arranged in the exhaust line 27, to regulate the pressure in the heater. One on reactor 10 and one on heater 12 by pressure connections 30 and 31 connected pressure differential regulator 29 actuates the valve 28 via a connection 32. From a timer 33 control signals are transmitted to the pressure differential controller 29 to determine the direction to reverse the pressure difference.

Innerhalb des Erhitzers 12 ist ein Zyklonabscheider 34 mit einem Tauchrohr 36 angeordnet, das abwärts in eine tiefer liegende Zone des Erhitzers 12 reicht und zur Rückführung von aus dem Abgas des Erhitzers abgetrennten Festkörperteilchen in die Wirbelschicht dient. Der Zyklonabscheider 22 kann auch wie der Zyklonabscheider 34 außerhalb des Gefäßes angeordnet werden. In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, das Tauchrohr 36 des Zyklonabscheiders 34 außerhalb des Erhitzers 12 enden zu lassen und zu entleeren, um hierdurch Asche aus dem System auszutragen. Inside the heater 12 is a cyclone separator 34 with a dip tube 36 that extends downward extends into a lower-lying zone of the heater 12 and for recirculating from the exhaust gas of the heater separated solid particles is used in the fluidized bed. The cyclone 22 can also like the Cyclone separator 34 can be arranged outside the vessel. In some cases it can be desirable be to let the dip tube 36 of the cyclone 34 end outside the heater 12 and to Empty to remove ash from the system.

Der Reaktor 10 und der Erhitzer 12 können mit innen angeordneten Prallflachen 38 und 40 versehen sein, die die Öffnungen des Förderrohrs 14 an den beiden Reaktionsgefäßen überdecken, um einen unmittelbaren Eintritt von Gasblasen des Reaktionsgases aus den Reaktionsgefäßen in das Förderrohr zu vermeiden. The reactor 10 and the heater 12 can be provided with baffle surfaces 38 and 40 arranged on the inside be that cover the openings of the conveying tube 14 on the two reaction vessels to provide an immediate To avoid entry of gas bubbles of the reaction gas from the reaction vessels into the delivery pipe.

In den beiden Reaktionsgefäßen 10 und 12 wird eine dichte fluidisierte Schicht von Festkörperteilchen aus Kohle aufrechterhalten. Im Reaktor 10 werden die festen Kohleteilchen durch einen aufsteigenden, durch die Rohrleitung 16 am Boden des Reaktors zugeführten Dampfstrom und durch die gasförmigen Produkte der Reaktion des Dampfes mit den Kohleteilchen in fluidisiertem Zustand gehalten unter Ausbildung einer Wirbelschicht, deren obere Begrenzungsfläche mit 42 bezeichnet ist. In gleicher Weise hält ein aufsteigender, durch die Rohrleitung 26 in das untere Ende des Erhitzers 12 eingeführter Luftstrom in diesem Erhitzer eine Wirbelschicht von Kohleteilchen mit einem oberen Schichtspiegel 44 aufrecht.A dense fluidized layer of solid particles is formed in the two reaction vessels 10 and 12 Maintain coal. In the reactor 10, the solid coal particles are ascending by a the pipeline 16 at the bottom of the reactor supplied steam flow and through the gaseous products of the Reaction of the steam with the coal particles kept in a fluidized state forming a Fluidized bed, the upper boundary surface of which is denoted by 42. In the same way an ascending, air flow introduced through the conduit 26 into the lower end of the heater 12 therein Heater a fluidized bed of coal particles with an upper bed level 44 upright.

Durch die Rohrleitung 46 werden Kobleteilchen in die Wirbelschicht des Erhitzers 12 eingeführt" und durch Verbrennung und Vermischung mit den heißen Bestandteilen der Wirbelschicht in dem Erhitzer 12 auf die Reaktionstemperatur aufgeheizt, die gewöhn-Coble particles are introduced into the fluidized bed of the heater 12 through the conduit 46 ″ and by combustion and mixing with the hot components of the fluidized bed in the heater 12 heated to the reaction temperature, the usual

lieh im Bereich zwischen 980 und 1370° C liegt. Die Verbrennungsprodukte strömen durch den Abscheider 34, in dem mitgerissene Festkörperteilchen aus dem Abgas ausgeschieden und durch die Rohrleitung 27 zu einem nicht dargestellten Schornstein hin abgezogen werden. Der Druck im Erhitzer wird mittels des Regelventils 28 eingestellt. Bei der Wassergas reaktion werden normalerweise Drucke in Nähe des Atmosphärendrucks, beispielsweise bis zu 5 kg/cm², angewendet. borrowed in the range between 980 and 1370 ° C. The combustion products flow through the separator 34, in which entrained solid particles are separated from the exhaust gas and drawn off through the pipe 27 to a chimney (not shown). The pressure in the heater is set by means of the control valve 28. In the water-gas reaction, pressures in the vicinity of atmospheric pressure, for example up to 5 kg / cm ² , are normally used.

Nach Durchführung einer bestimmten Brenndauer, deten Länge durch die Temperatur im Erhitzer 12 bestimmt wird, betätigt der Zeitgeber 33 den Druckdifferenzregler 29, der das Ventil 28 teilweise schließt, so daß der Druck im Erhitzer 12 ansteigt. Wenn der Druck im Erhitzer den Druck im Reaktor 10 überschreitet, fließen die Kohleteilchen zwischen dem Prallblech 40 und der Wand des Erhitzers 12 abwärts und durch die Förderröhre¹ 14 in den Reaktor 10. Das Prallblech 40 sorgt dafür, daß die vom Erhitzer 12 in den Reaktor 10 mitgeführte Gasmenge auf die Menge beschränkt bleibt, die im fluidisierten Festkörperteilchenstrom enthalten ist. Diese ist jedoch.verhältnismäßig gering im Vergleich zur Menge des in den aufsteigenden Glasblasen vorhandenen Gases. Gegebenenfalls können die zwischen dem Prallblech 40 und der Reaktorwand abfließenden Teilchen mittels eines durch eine Rohrleitung 48 in den Erhitzer 12 eingeführten Inertgases sowohl von mitgeführten Reaktionsgasen befreit als auch aufgewirbelt werden. Nach Überführung der gewünschten Menge an Kohleteilchen sendet der Zeitgeber 33 ein Signal zum Druckdifferenzregler 29, der das Ventil 28 öffnet, um die Förderung von Erhitzer 12 zum Reaktor 10 stillzusetzen. Gewöhnlich wird die Dauer der Förderung von einem Gefäß zum anderen verhältnismäßig kurz sein, um nur einen geringen Prozentsatz der in den Reaktoren enthaltenen Teilchen zu überführen, so daß im wesentlichen gleichbleibende Betriebsbedingungen in den Reaktoren aufrechterhalten werden.After a certain burning time has been carried out, the length of which is determined by the temperature in the heater 12, the timer 33 actuates the pressure differential regulator 29, which partially closes the valve 28, so that the pressure in the heater 12 rises. When the pressure in the heater exceeds the pressure in the reactor 10, the coal particles between the baffle 40 and the wall flow of the heater 12 down and 10 through the conveyor tube ¹ 14 in the reactor, the baffle 40 ensures that the heater 12 in the Reactor 10 entrained gas amount remains limited to the amount that is contained in the fluidized solid particle stream. However, this is relatively small compared to the amount of gas present in the rising glass bubbles. If necessary, the particles flowing off between the baffle plate 40 and the reactor wall can both be freed of entrained reaction gases and whirled up by means of an inert gas introduced into the heater 12 through a pipe 48. After the desired amount of coal particles has been transferred, the timer 33 sends a signal to the pressure differential controller 29, which opens the valve 28 in order to stop the delivery of the heater 12 to the reactor 10. Usually the duration of the conveyance from one vessel to the other will be relatively short in order to transfer only a small percentage of the particles contained in the reactors, so that essentially constant operating conditions are maintained in the reactors.

Der in den Reaktor 10 durch die Rohrleitung 16 eingeführte Dampf reagiert mit den durch die Förderrohre 14 in den Reaktor übergeführten weißglühenden Festkörperteilchen unter Bildung einer gasförmigen Mischung, die zur Hauptsache aus Kohlenmonoxyd und Wasserstoff besteht. Die gasförmigen Reaktionsprodukte strömen durch den Abscheider 22 in die Abführungsleitung 18 und werden durch diese Leitung zu nicht dargestellten Vorrats- oder Verarbeitungsanlagen abgeführt. Mit den aus der Wirbelschicht im Reaktor 10 austretenden gasförmigen Reaktionsprodukten mitgerissene feste Kohleteilchen werden, durch das Tauchrohr 24 zurückgeführt. In einigen Fällen kann es notwendig sein, einen Zweigstrom an Festkörperteilchen aus dem Reaktor 10 abzuziehen, um eine Ansammlung von Asche in den Reaktionsgefäßen zu vermeiden. Hierfür ist ein Festkörperabzugsrohr 50 vorgesehen.The into the reactor 10 through the pipe 16 Introduced steam reacts with the incandescent incandescent transferred through the conveyor pipes 14 into the reactor Solid particles with the formation of a gaseous mixture, which mainly consists of carbon monoxide and hydrogen consists. The gaseous reaction products flow through the separator 22 into the Discharge line 18 and are discharged through this line to storage or processing plants, not shown. With the from the fluidized bed im Reactor 10 exiting gaseous reaction products are entrained solid coal particles, returned through the dip tube 24. In some cases it may be necessary to connect a branch stream Withdraw solid particles from the reactor 10 in order to avoid a build-up of ash in the reaction vessels. A solid exhaust pipe is required for this 50 provided.

Die Reaktion von Dampf mit weißglühenden Kohleteilchen ist stark endotherm, und die dauernde Zuführung von Dampf in den Reaktor 10 führt zu einem Absinken der Temperatur im Reaktor bis zu Temperaturen, die für die Wassergasreaktion zu tief sind. Es ist daher notwendig, Festkörperteilchen in den Erhitzer 12 zurückzuführen, um sie periodisch auf eine hohe Reaktionstemperatur aufzuheizen. Das wird durch Einwirkung des Zeitgebers 33 auf den Druckdifferenzregler 29 erreicht, der das Druckregelventil 28 öffnet und damit den Druck im Erhitzer 12 unter den Druck des Reaktors 10 absenkt. Dann fließen fluidisderte Festkörperteilchen durch die Förderröhre 14 in den. Erhitzer 12, wo sie durch Verbrennung wieder auf eine für die Wassergasreaktion hinreichende Temperatur aufgeheizt werden, worauf sich der Kreislauf wiederholt. Gegebenenfalls kann ein Inertgas durch eine Rohrleitung 52 zugeführt werden, um mitgeführte Gase aus den Festkörperteilchen auszuwaschen. The reaction of steam with incandescent coal particles is strongly endothermic, and lasting Feeding steam into the reactor 10 leads to a decrease in the temperature in the reactor up to Temperatures too low for the water gas reaction. It is therefore necessary to put solid particles in the heater 12 returned to periodically heat it to a high reaction temperature. That will achieved by the action of the timer 33 on the pressure differential controller 29, which the pressure control valve 28 opens and thus lowers the pressure in the heater 12 below the pressure of the reactor 10. Then fluidized flow Solid particles through the conveying tube 14 into the. Heater 12, where it recovers by incineration be heated to a temperature sufficient for the water gas reaction, whereupon the circuit repeated. Optionally, an inert gas can be supplied through a pipe 52 to to wash entrained gases from the solid particles.

Es ist klar, daß die Dauer des Kreislaufs von den Eigenschaften der in den Reaktionsgefäßen! stattfindenden Reaktionen bestimmt wird. Wenn die Reaktion wie die Wassergasreaktion in dem einen Gefäß stark endotherm ist, so wird zur Zuführung der Wärme zu diesem Gefäß eine häufige Umkehrung der Strömungsrichtung erforderlich sein. Andernfalls können die Zeitspannen zwischen der Umkehrung der Strömungsrichtung in der Überfuhrungsröhre groß sein.It is clear that the duration of the cycle depends on the properties of the reaction vessels! taking place Reactions is determined. If the reaction is like the water gas reaction in one If the vessel is highly endothermic, there is a frequent reversal of the heat supply to this vessel Direction of flow may be required. Otherwise, the time spans between the reversal of the Direction of flow in the transfer tube is great be.

Bei der Wassergasreaktion ist die Höhe der Wirbelschicht aus Kohleteilchen im Reaktor 10 ohne großen Einfluß, solange die Schicht überhaupt ausreichend hoch ist, um einen im wesentlichen vollständigen Umsatz zwischen Dampf und Kohleteilchen zuzulassen. Der zeitweise Fluß von Festkörperteilchen in und aus dem Reaktor 10 und das hierdurch bedingte Ansteigen und Abfallen des Schichtspiegels 42 hat keine nachteiligen Einwirkungen auf die Zusammensetzung der Reaktionsprodukte.In the case of the water gas reaction, the height of the fluidized bed of coal particles in the reactor 10 is without great influence as long as the layer is sufficiently high to be essentially complete To allow conversion between steam and coal particles. The intermittent flow of solid particles in and out of the reactor 10 and the rise and fall of the layer level 42 caused by this no adverse effects on the composition of the reaction products.

Die beiden Gefäße, zwischen denen Festkörperteilchen übergeführt werden, können konzentrisch zueinander angeordnet sein, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Anordnung wird nachfolgend in Anwendung auf ein Verfahren zur Hydrodesulfurierung von Rückstandsölen der Erdölaufbereitung in Gegenwart einer Katalysatorwirbelschicht beschrieben. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird ein äußeres Gefäß 60 an seinem oberen Ende mittels einer Deckplatte 62 und an seinem unteren Ende mittels eines kegelförmigen Bodens 64 abgeschlossen. Eine innere Hülse 66 erstreckt sich von der Innenseite der Deckplatte 62 abwärts und ist an dieser befestigt. Das untere Ende der inneren Hülse 66 endet kurz vor dem Bodenteil 64. In dieser Weise bilden die innere Hülse 66 und das äußere Gefäß 60 zusammen mit der Deckplatte 62 und dem Bodenteil 64 einen konzentrisch angeordneten Reaktor 68 und den Regenerator 70, die an ihrem unteren Ende miteinander in offener Verbindung stehen. Die Lagen von Generator und Reaktor können umgekehrt werden, und in manchen Fällen ist es zweckmäßig, daß der Reaktor den Regenerator umgibt. The two vessels between which solid particles are transferred can be concentric be arranged to one another, as shown in FIG. This arrangement is discussed below in Application to a process for hydrodesulfurization of residual oils from petroleum processing in Described presence of a fluidized catalyst bed. In this embodiment of the invention, a outer vessel 60 at its upper end by means of a cover plate 62 and at its lower end by means of a conical bottom 64 completed. An inner sleeve 66 extends from the inside of the Cover plate 62 downwards and is attached to this. The lower end of the inner sleeve 66 ends just before the Bottom portion 64. In this way, the inner sleeve 66 and outer vessel 60 together with the top plate 62 and the bottom part 64 a concentrically arranged reactor 68 and the regenerator 70, the are in open communication with each other at their lower end. The locations of the generator and reactor can be reversed and in some cases it is desirable to have the reactor surround the regenerator.

Im oberen Ende des Reaktors 68 ist ein Abscheider 72 angeordnet, der zur Abscheidung von mitgerissenen Katalysatorteilchen aus den. Reaktionsprodukten und Abführung der Reaktionsprodukte in eine Abführungsleitung 74 zur Entfernung aus dem System dient. In gleicher Weise befinden sich zur Abtrennung von Katalysatorteilchen aus den Abgasen Abscheider 76 im Regenerator 70, die in Abgaslaitungen 78 einmünden und dann in einer einzigen Abgasleitung 80 vereinigt werden.In the upper end of the reactor 68, a separator 72 is arranged, which is used to separate entrained Catalyst particles from the. Reaction products and discharge of the reaction products into a discharge line 74 is used for removal from the system. In In the same way, separators 76 are located for separating catalyst particles from the exhaust gases in the regenerator 70, which open into exhaust pipes 78 and then into a single exhaust pipe 80 be united.

Die Regelorgane zur Steuerung des Druckes im Reaktor 68 und. Regenerator 70 sind ähnlich wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Ein Druckregelventil 82 in der Rohrleitung 74 steuert den Druck im Reaktor. Ein Drucksteuerventil 84 in der Rohrleitung 80 steht in Arbeitsverbindung mit einem Druckdifferenzregler 86, der von einem Zeitgeber 33 und dem Druck im Reaktor 68 und Regenerator 70 betätigt wird, um den Druck im Regenerator zu regeln.The regulating elements for controlling the pressure in the reactor 68 and. Regenerator 70 are similar to that in Embodiment according to FIG. 1. A pressure regulating valve 82 in the pipeline 74 controls the pressure in the Reactor. A pressure control valve 84 in the pipeline 80 is in working connection with a pressure differential controller 86, which is controlled by a timer 33 and the Pressure in reactor 68 and regenerator 70 is actuated to regulate the pressure in the regenerator.

Eine Rohrleitung 90 zur Zuführung der Rückstandsöle mündet in den Reaktor 68 oberhalb des unteren Endes der inneren Hülse 66; ebenfalls oberhalb des unteren Endes der inneren Hülse mündet eine Rohrleitung 92 zur Zuführung sauerstoffhaltigen Gases in den Regenerator 70. Unterhalb der Rohrleitungen 90 und 92 führt eine Rohrleitung 94 zur Zuführung von Spülgas sowohl in den Reaktor 68 als auch in den Regenerator 70. Als Spülgas kann irgendein Inertgas,A pipe 90 for supplying the residual oils opens into the reactor 68 above the lower end of the inner sleeve 66; also above the lower end of the inner sleeve opens a pipe 92 containing oxygen for supplying gas into the regenerator 70. Below the pipe lines 90 and 92 leads a pipe 94 for feeding purge gas in both the reactor 68 and the regenerator 70. The purge gas may any inert gas,

Menge beträgt gewöhnlich nur einen geringen Bruchteil des gesamten Katalysators im Reaktor 68, um die Aufrechterhaltung einer im wesentlichen gleichförmigen Höhe der Wirbelschicht zu erlauben —, betätigt der Zeitgeber 33 über den Druckdifferenzregler 29 das Ventil 84, um den, Katalysatorfluß zum Regenerator 70 zu unterbrechen. Der Überführung von Katalysator in den Regenerator 70 kann eine Zeitspanne folgen, während der kein Fluß zwischen demThe amount is usually only a small fraction of the total catalyst in the reactor 68 to allow the maintenance of a substantially uniform fluidized bed height - the timer 33 actuates the valve 84 via the pressure differential regulator 29 to interrupt the flow of catalyst to the regenerator 70. The transfer of catalyst to regenerator 70 may be followed by a period of time with no flow between

beispielsweise Dampf, Verwendung finden. Das Gas io Reaktor 68 und dem Regenerator 70 besteht, oder das zur Ausbildung der Wirbelschicht wird durch eine Ventil 64 kann durch den Druckdifferenzregler 29 undfor example, steam, find use. The gas io reactor 68 and the regenerator 70 consists, or that for the formation of the fluidized bed is through a valve 64 can through the pressure differential regulator 29 and

den Zeitgeber 33 derartig betätigt werden, daß der Druck im Regenerator 70 ansteigt und ein Fluß von Katalysator vom Regenerator 70 unter der Innenhülse den 15 66 aufwärts in den Reaktor 68 beginnt.the timer 33 can be operated such that the pressure in the regenerator 70 increases and a flow of catalyst from the regenerator 70 under the inner sleeve of the 15 66 up into the reactor 68 begins.

Dde Hydrodesulfurierung des Rückstandsöls vollzieht sich im Reaktor 68 ohne Unterbrechung sowohl während der Förderung des Katalysators zwischen dem Reaktor 68 und dem Regenerator 70 als auchThe hydrodesulfurization of the residual oil takes place in the reactor 68 without interruption both during the conveyance of the catalyst between the reactor 68 and the regenerator 70 as well

Beim Betrieb wird das zu hydrodesulfurierende 20 während der Zeit zwischen den Fördervorgängen. Rückstandsöl durch die Speiseleitung 90 in die dichte In gleicher Weise wird dauernd sauerstoffhaltiges Wirbelschicht im Reaktor 68 eingeführt. Durch die Gas durch die Rohrleitung 92 in den Regenerator 70 Rohrleitung 98 wird ein wasserstoffhaltiges Gas in eingeführt, um die Kohlenstoffabscheidungen auf dem einer Menge von 175 bis 3500 cbm/1000 1 Ölbeschik- Katalysator bei einer Temperatur zwischen etwa 425 kung in den Reaktor eingeführt, es streicht aufwärts 25 und 700° C zu verbrennen. Der zwischen dem Reaktor durch die Katalysatorwirbelschicht mit einer Ge- 68 und dem Regenerator 70 geförderte Katalysator schwindigkeit, die gewöhnlich zwischen 1,5 bis wird mittels eines durch die Rohrleitung 94 ein-91,4 cm/sec beträgt. Diei Temperatur im Reaktor wird gebrachten Spülgases von anhaftenden Reaktionsgasen im Bereich zwischen etwa 400 und 510° C gehalten, befreit.In operation, the 20 to be hydrodesulfurized is used during the time between pumping operations. Residual oil through the feed line 90 into the sealed. In the same way, oxygen-containing fluidized bed is continuously introduced into the reactor 68. Through the gas through the pipe 92 into the regenerator 70 pipe 98, a hydrogen-containing gas is introduced into the reactor in order to reduce the carbon deposits on the oil feed catalyst in an amount of 175 to 3500 cbm / 1000 l at a temperature between about 425 kung. it strokes up to 25 and 700 ° C to burn. The catalyst speed conveyed between the reactor through the fluidized catalyst bed with a Ge 68 and the regenerator 70, which is usually between 1.5 and 91.4 cm / sec by means of the pipe 94. The temperature in the reactor is freed of adhering reaction gases from the flushing gas that has been brought in, and is kept in the range between about 400 and 510 ° C.

während der Druck im Bereich zwischen 17,5 bis 30 Eine Ausführungsform der Erfindung unter Ver-175 kg/cm², insbesondere zwischen 35 und 70 kg/cm² wendung von zwei Förderrohrleitungen für die Förderung von Katalysator ist in Fig. 3 dargestellt. Ein erster Reaktor 110 und ein zweiter Reaktor 112 sindwhile the pressure in the range between 17.5 to 30 An embodiment of the invention Ver-175 kg / cm ^2, in particular between 35 and 70 kg / cm ² application of two feed pipes for the promotion of the catalyst 3 is shown in Fig.. A first reactor 110 and a second reactor 112 are

Rohrleitung 96 in den unteren Teil des Bodenteils 64 eingeführt. Ein wasserstoffhaltiges Gas wird durch eine Rohrleitung 98, die vorzugsweise zwischen den Rohrleitungen 90 und 94 angeordnet ist, in
Reaktor 68 eingebracht.Pipeline 96 inserted into the lower part of the bottom part 64. A hydrogen-containing gas is supplied through a conduit 98, which is preferably arranged between the conduits 90 and 94, in
Reactor 68 introduced.

Im Reaktor 68 und im Regenerator 70 wird, eine Wirbelschicht aus feinen Teilchen eines Hydrierkatalysators aufrechterhalten.A fluidized bed of fine particles of a hydrogenation catalyst is maintained in reactor 68 and regenerator 70.

mittels zweier Förderleitungen 114 und 116 mitein-by means of two conveying lines 114 and 116

liegt. Ein Inertgas, gewöhnlich Dampf, wird durch die Rohrleitung 96 zugeführt, um den Katalysator im unteren Teil des Reaktors in fluidisiertem Zustand zulies. An inert gas, usually steam, is passed through the Pipeline 96 is fed to the catalyst in the lower part of the reactor in a fluidized state

halten. Die durch Umsatz der Kohlenwasserstoffe bei 35 ander verbunden. Die Förderleitung 114 dient zur hohen Temperaturen mit dem Katalysator gebildeten Einbringung von am oberen Ende des ersten Reaktorskeep. Connected by the conversion of hydrocarbons at 35 others. The conveying line 114 serves for the introduction of high temperatures formed with the catalyst at the upper end of the first reactor

110 abgezogenen Teilchen in das untere Ende des zweiten Reaktors 112. Das kann dadurch erreicht werden, daß die Förderleitung 114 gemäß der Dar- 110 withdrawn particles into the lower end of the second reactor 112. This can be achieved in that the conveying line 114 according to the Dar-

Reaktionsprodukte treten durch den oberen Schichtspiegel der Wirbelschicht im Reaktor 68 und strömen
durch den Abscheider 72 und die Produktabzugsleitung 74 zur Aufbereitungsanlage. Die aus den 40 stellung in Fig. 3 an einen Trichter 118 im Reaktor Reaktionsprodukten abgeschiedenen Katalysatorteil- 110 mündet, der zum Abzug von FestkörperteilchenReaction products pass through the upper level of the fluidized bed in reactor 68 and flow
through the separator 72 and the product discharge line 74 to the processing plant. The catalyst part 110 deposited from the position in FIG. 3 at a funnel 118 in the reactor for reaction products opens, which is used to remove solid particles

vom oberen Ende der Wirbelschicht 120 dient. Die Förderleitung 114 kann jedoch auch unmittelbar in die obere Zone der Wirbelschicht 120 führen. Durchfrom the top of the fluidized bed 120 is used. The delivery line 114 can, however, also lead directly into the upper zone of the fluidized bed 120 . By

chen werden durch das Tauchrohr des Abscheiders in die Wirbelschicht im Reaktor zurückgeführt.Chen are returned to the fluidized bed in the reactor through the dip tube of the separator.

Die Reaktion der Hydrodesulfurierung ist wederThe reaction of hydrodesulfurization is neither

stark endotherm noch exotherm, so daß die Wärme- 45 eine Rohrleitung 122 wird ein Spülgas in den Trichterstrongly endothermic still exothermic, so that the heat 45 a pipe 122 becomes a purge gas in the funnel

menge, die der Reaktion zugeführt oder aus ihr 118 eingeführt. Die Förderleitung 116 führt vomamount fed to the reaction or introduced from it 118 . The delivery line 116 leads from

abgeführt werden muß, verhältnismäßig klein ist. oberen Teil des zweiten Reaktors 112 von einer Stellemust be removed is relatively small. upper part of the second reactor 112 from one place

Darüber hinaus- ist das Ausmaß des Krackvorgangs, unterhalb des oberen Spiegels der Wirbelschicht 124 In addition, the extent of cracking is below the top level of the fluidized bed 124

der im Reaktor 68 stattfindet, beschränkt, so daß eine in diesem Reaktor zum unteren Teil des Reaktors 110. which takes place in the reactor 68 , so that one in this reactor to the lower part of the reactor 110.

Verunreinigung des Katalysators mit Koksabscheidüngen nicht sehr groß ist. Demzufolge kann der Reaktor über verhältnismäßig lange Zeitspannen unter Betriebsbedingungen mit befriedigenden Ausbeuten an Reaktionsprodukten betrieben werden, bevor eine Überführung von Katalysator zum
erforderlich ist.Contamination of the catalyst with coke deposits is not very great. Accordingly, the reactor can be operated for relatively long periods of time under operating conditions with satisfactory yields of reaction products before a transfer of catalyst to
is required.

Ein Einwegventil 126 in der Förderleitung 114 gestattet einen Fluß nur vom ersten Reaktor 110 zum zweiten Reaktor 112 durch die Förderleitung 114. Ein gleichartiges Einwegventil 128 in der Förderleitung 116 gestattet den Fluß durch diese Rohrleitung vom Regenerator 55 zweiten Reaktor 112 zum ersten Reaktor 110. A one-way valve 126 in the feed line 114 allows flow only from the first reactor 110 to the second reactor 112 through the feed line 114. A similar one-way valve 128 in the feed line 116 allows flow through this pipeline from the regenerator 55 of the second reactor 112 to the first reactor 110.

Der erste Reaktor 110 ist mit einer Zuführungs-The first reactor 110 is equipped with a feed

Eine Überführung von Katalysator vom Reaktor 68 leitung 130 zur Einführung der Reaktanten und einerA transfer of catalyst from reactor 68, line 130 for introducing the reactants and one

zum Regenerator 70 wird durch den Zeitgeber 33 ein- Abführungsleitung 132 zur Entfernung der Reaktions-to the regenerator 70 is a discharge line 132 by the timer 33 to remove the reaction

geleitet, der den Druckdifferenzregler 29 betätigt, der produkte ausgestattet. Der zweite Reaktor 112 hat einepassed, which operates the pressure differential regulator 29, the products equipped. The second reactor 112 has one

wiederum das Ventil 84 weiter öffnet. Der Druck im 60 Zuführungsleitung 134 an seinem unteren Ende undagain the valve 84 opens further. The pressure in 60 supply line 134 at its lower end and

Regenerator 70 wird hierdurch gesenkt, so daß die eine Abführungsleitung 136 an seinem Oberende. DieRegenerator 70 is thereby lowered so that one discharge line 136 is at its upper end. the

Katalysatorteilchen im Reaktor 68 abwärts und dann Steuerung der Druckdifferenz zwischen den beidenDown catalyst particles in reactor 68 and then control the pressure differential between the two

um die untere Kante der Innenhülse 66 herum wieder Reaktoren wird durch Steuerventile 138 und 140 inaround the lower edge of the inner sleeve 66 again is reactors through control valves 138 and 140 in

aufwärts in den Regenerator 70 fließen. Infolge der den Abführungsleitungen 132 bzw. 136, einen mit demflow upward into regenerator 70. As a result of the discharge lines 132 and 136, one with the

turbulenten Strömungen der Katalysatorwirbelschicht 65 Steuerventil 136 verbundenen Druckdifferenzregler 29turbulent flows of the catalyst fluidized bed 65 control valve 136 connected pressure differential regulator 29

im Regenerator 70 werden die gerade übergeführten und einen Zeitgeber 33 erreicht.in the regenerator 70 the just transferred and a timer 33 are reached.

Teilchen mit den anderen Teilchen der Wirbelschicht Wenn der Druck im Reaktor 110 höher ist als derParticles with the other particles of the fluidized bed When the pressure in the reactor 110 is higher than that

sofort vermischt. Druck im Reaktor 112, fließen fluidisierte Festkörper-mixed immediately. Pressure in reactor 112, fluidized solid-state

Nachdem die gewünschte Menge an Katalysator in teilchen abwärts durch den Trichter 118, durch dieAfter the desired amount of catalyst in particles down through the funnel 118, through the

den Regenerator 70 gefördert worden ist — diese 70 Rohrleitung 114 und das Ventil 126 in den unterenthe regenerator 70 has been promoted - this 70 pipeline 114 and the valve 126 in the lower

Teil des Reaktors 112. Der Fluß durch die Förderleitung 116 ist durch das Einwegventil 128 ausgeschlossen. Wenn die Richtung der Druckdifferenz umgekehrt wird, fließen die Festkörperteilchen durch die Rohrleitung 116 aus dem oberen Gebiet der Wirbelschicht 124 im Reaktor 112 zum unteren Teil des Reaktors 110. Ein Fluß vom Reaktor 112 zum Reaktor 110 durch die Rohrleitung 114 ist durch das Einwegventil 126 ausgeschlossen.Part of the reactor 112. The flow through the delivery line 116 is excluded by the one-way valve 128. When the direction of the pressure difference is reversed, the solid particles flow through the pipe 116 from the upper region of the fluidized bed 124 in the reactor 112 to the lower part of the reactor 110. A flow from the reactor 112 to the reactor 110 through the pipe 114 is excluded by the one-way valve 126 .

Claims

Patent claims:

1. Process for the alternate transfer of solid particles in the fluidized state between two vessels in which the particles have different reaction or Operating conditions are subject to a delivery line, characterized in that the Direction of the pressure drop between the two vessels in the desired. Changed time intervals will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the flow rate of the fluidized particle flow by the height of the pressure difference between the two vessels is controlled.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the change in the Pressure drop by simultaneously increasing the pressure in one and decreasing the pressure takes place in the other vessel.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that only the pressure in one the vessels is changed periodically.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the from a vessel outflowing solid particles before or when entering the conveyor line with an inert gas, e.g. B. Water vapor, to be rinsed.

6. Process according to claims 1 to 5, characterized in that the solid particles from the first into the second vessel through a first conveying line and from the second back into the first The vessel can be guided through another separate delivery line.

7. Device for performing a method according to claims 1 to 6 with two connected by a delivery line, vessels with valve-controlled gas supply and discharge lines, characterized in that the two vessels (10, 12) to one of a timer (33) and a pressure differential regulator (29) existing, automatically operating control device are connected, the pressure regulator is in working connection with control valves (20, 28) in one or both exhaust lines (18, 27) of the two vessels and for the transmission of control pulses from the timer by changing the valve position or . the valve positions are set up for periodic change and ίο reversal of the pressure drop between the two vessels.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the delivery line consists of one single, valve-free tube open on both sides

(14) exists.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that in the vessels (10 and 12) in front of the openings of the conveying line (14) baffle plates (38 and 40) and in the spaces between baffle

ao sheets and vessel wall supply lines (48 and 52) for inert gases are arranged.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the two vessels of concentric mutually arranged, essentially

The cylindrical tubes (60, 66) are formed, which are closed from one another at the top by a common cover (62) and are provided with their own valve-controlled exhaust gas lines (74 or 78), while the lower end of the inner tube

(66) opens into the lower part of the outer tube (60, 64) , which is closed at the bottom, and the feed lines for the reactants (90 and 98 or 92) open into the lower section of the double cylinder above the lower open end of the inner tube (66), wherein an additional purge gas line (96) is arranged at the lower end of the outer tube (64).

11. The device according to claim 7, characterized in that the vessels are connected by two conveyor pipes (114 or 116) , each of which lead from the upper part of the fluidized bed of one vessel to the bottom of the fluidized bed in the other vessel and with one-way valves (126 and 128) are equipped.

Considered publications:
German Patent No. 867 844;
U.S. Patents Nos. 2,398,489, 2,420,129,
601 676, 2,464,812.

1 sheet of drawings