DE60023468T2 - METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A PRODUCT GAS FROM A GASIFICATION REACTOR - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A PRODUCT GAS FROM A GASIFICATION REACTOR Download PDF

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Abstract

The object of the invention is a method for purifying a productgas of a gasification reactor of tars and other organic compounds condensing out of the gas while it cools in a fluidized bed reactor acting as cracker. The invention is characterized in that the purification is accomplished in a spouted-bed reactor (1, 15), where the productgas (2) is fed into the reactor (1, 15) from at least one inlet point, beneath the inlet point of the productgas (2) is arranged a bubbling fluidized bed (5) that is maintained by an oxidizing gas (6) fed into the reactor (1, 15) and which forms a first zone, the productgas (2) forms above its inlet point a second or spouted zone, where fluidized particles (9) move along with the spout (8) and where purification is mainly accomplished, and above the spouted zone is arranged a third or equalizing zone,where the fluidized particles (9) are separated from the purified gas (12). An inventive object is even an equipment for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Produktgases aus einem Vergasungsreaktor zur Entfernung von Teer und anderen organischen Verbindungen, die während des Abkühlens des Gases in einem als Cracker fungierenden Wirbelschichtreaktor aus dem Gas auskondensieren. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.The The invention relates to a process for purifying a product gas from a gasification reactor to remove tar and others organic compounds during of cooling of the gas in a fluidized bed reactor functioning as a cracker condense out of the gas. The invention also relates to a Plant for implementation this procedure.

In vielen Anwendungen von Vergasungstechniken ist die Entstehung von teerartigen Verunreinigungen ein entscheidendes Problem. Unter anderem verstopft Teer Wärmetauscher und Gasfilter und schließt die Verwendung dieses Gases in Motoren aus.In Many applications of gasification techniques is the emergence of tarry impurities is a crucial problem. Amongst other things clogs tar heat exchanger and gas filters and closes the use of this gas in engines.

Gegenstand jahrelanger Forschung ist eine Katalyse-Technik zur Reinigung von Gas gewesen. Nach bekannten Techniken gibt es drei alternative Möglichkeiten, die Bildung von Teer zu verhindern und Teer effizient abzubauen:

  • 1. Die Teerbildung wird im Vergasungsreaktor selbst mit Hilfe eines katalytisch aktiven Schichtmaterials, mit einer hohen Vergasungstemperatur und mit der Luftverteilung im Vergasungsreaktor minimiert. Wird darüber hinaus ein ausreichend effizienter Abbau von Teer erreicht, kann die abschließende Reinigung durch Waschen mit Wasser durchgeführt werden.
  • 2. Teerartige Verbindungen und Ammoniak werden in einem separaten Katalysator mit Hilfe eines auf Nickel basierenden Zellenkatalysators abgebaut.
  • 3. Der Teer wird in einem separaten Katalysator mit Hilfe eines auf Kalk basierenden Katalysators abgebaut.
The subject of years of research has been a catalysis technique for the purification of gas. According to known techniques, there are three alternative ways to prevent the formation of tar and efficiently degrade tar:
  • 1. The tar formation is minimized in the gasification reactor itself with the aid of a catalytically active layer material, with a high gasification temperature and with the air distribution in the gasification reactor. Moreover, if sufficiently efficient tar degradation is achieved, the final purification can be carried out by washing with water.
  • 2. Tarlike compounds and ammonia are degraded in a separate catalyst by means of a nickel-based cell catalyst.
  • 3. The tar is degraded in a separate catalyst using a lime-based catalyst.

Die erste Alternative erfordert in der Praxis allerdings Vergasungstemperaturen von mehr als 900°C bis 950°C, ein Temperaturbereich, der nicht mit jedem Brennstoff zu erzielen ist. Es hat sich auch als schwierig erwiesen, in dem Vergasungsreaktor selbst einen Teergehalt von weniger als 2–4 g/m3 n zu erzielen, weil der Kontakt zwischen dem Gas und dem katalytisch aktiven Material nicht gut genug ist. Daher ist in vielen Anwendungen ein separates zweites Cracken erforderlich. Die von der Anmelderin betriebenen Forschungsarbeiten ergaben, dass die Teerverbindungen im Prinzip sowohl mit Katalysatoren, die auf Nickel basieren, als auch mit Katalysatoren, die auf Calcium basieren, vollständig abgebaut werden können. Nachteile der auf Nickel basierenden Katalysatoren sind jedoch die hohen Materialkosten, deren Toxizität, sowie die Schwierigkeiten beim Hochfahren und Herunterfahren der Anlage. Ferner ist die Lebensdauer derartiger Katalysatoren bisher noch unbekannt.However, in practice, the first alternative requires gasification temperatures in excess of 900 ° C to 950 ° C, a temperature range not achievable with any fuel. It has also proved difficult to achieve a tar content of less than 2-4 g / m 3 n in the gasification reactor itself, because the contact between the gas and the catalytically active material is not good enough. Therefore, in many applications a separate second cracking is required. Applicant's research has shown that tar compounds can in principle be completely degraded with both nickel-based catalysts and calcium-based catalysts. Disadvantages of the nickel-based catalysts, however, are the high material costs, their toxicity, and the difficulties in starting up and shutting down the plant. Furthermore, the lifetime of such catalysts is still unknown.

Die Verwendung von auf Kalk basierenden Katalysatoren, das heißt, die Verwendung von Kalkstein und/oder Dolomit, erfordert die Kalzinierung von Calciumcarbonat, welche bei den in Motor- und Kesselanwendungen in Frage kommenden Vergasungsdrücken (1–5 bar) leicht bewerkstelligt werden kann, wenn die Temperatur auf einem Wert von mehr als 780–850°C gehalten wird. Bei Versuchen, die die Anmelderin mit ihrer kleinen Testanlage durchgeführt hat, konnte der Teer in einem Festbettreaktor nach bereits sehr kurzer Verweildauer (unter 0,5 s) und bei einer moderaten Temperatur von 850–900°C komplett umgewandelt werden. In einem Festbettreaktor ist der Kontakt zwischen dem teerhaltigen Gas und dem Schichtmaterial ideal; der Reaktor ist jedoch äußerst anfällig gegenüber Verstopfungen, die durch Staub und fein gemahlenen Kalkstein hervorgerufen werden, und ist daher für industrielle Zwecke nicht geeignet.The Use of lime-based catalysts, that is, the Use of limestone and / or dolomite requires calcination of calcium carbonate used in engine and boiler applications eligible gasification pressures (1-5 bar) can easily be done when the temperature is at one Value of more than 780-850 ° C held becomes. In experiments the applicant with her small test facility carried out The tar in a fixed bed reactor could after a lot already short residence time (less than 0.5 s) and at a moderate temperature from 850-900 ° C complete being transformed. In a fixed bed reactor, the contact is between the tar-containing gas and the layer material ideal; the reactor however, is extremely susceptible to blockages, which are caused by dust and finely ground limestone, and is therefore for not suitable for industrial purposes.

Die Patentveröffentlichung SE 8,703,816 schlägt eine Lösung vor, bei der ein getrennter Schwebebett-Katalysereaktor Anwendung findet, mit dem ganz gute Ergebnisse erzielt werden konnten. Ein Schwebebettreaktor ist jedoch groß und teuer, und das Calcium enthaltende Schichtmaterial wird dort aufgrund der hohen Strömungs geschwindigkeit (typischerweise etwa 5 m/s) sehr schnell vermahlen. In der Praxis führt dies zu einem hohen Verbrauch an Kalkstein.The patent publication SE 8,703,816 proposes a solution using a separate fluidized bed catalytic reactor which has achieved very good results. However, a suspended bed reactor is large and expensive, and the calcium-containing layer material is ground there very quickly due to the high flow rate (typically about 5 m / s). In practice, this leads to a high consumption of limestone.

In US-Patent 4,865,625 wiederum wird ein Verfahren vorgeschlagen, das auf einem Nickel-Katalysator beruht, gemäß dem das Produktgas aus dem Vergaser in einen herkömmlichen Wirbelschichtcracker mit einem Nickel enthaltenden Schichtmaterial eingeleitet und bei einer relativ niedrigen Temperatur von 550–570°C betrieben wird, um keine Sinterung des Katalysators zu bewirken. Die eigenen Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass der Betrieb bei einer derart geringen Temperatur leicht zur Bildung von Holzkohle in dem Katalysatorbett führt, welche mit der Zeit dann den Katalysator verstopft. In der Praxis muss der Katalysator daher regeneriert werden. In dem herkömmlichen, in der oben genannten US-Veröffentlichung verwendeten Wirbelschichtcracker wird das Produktgas über die das Katalysatorbett tragende Verteilerplatte in den Reaktor eingebracht. Um ein Verstopfen der Verteilerplatte zu vermeiden, muss das aus dem Vergaser austretende Produktgas zunächst gefiltert werden. Dies wiederum kann sich als schwierig erweisen, weil der in dem Produktgas enthaltene Teer den Filter verstopfen kann.In turn, U.S. Patent 4,865,625 proposes a process based on a nickel catalyst according to which the product gas from the gasifier is introduced into a conventional fluidized bed cracker with a nickel-containing bed material and operated at a relatively low temperature of 550-570 ° C to cause no sintering of the catalyst. Applicant's own experiments have shown that operation at such a low temperature easily results in the formation of charcoal in the catalyst bed which then clogs the catalyst over time. In practice, the catalyst must therefore be regenerated. In the conventional fluidized bed cracker used in the above-mentioned US publication, the product gas is introduced into the reactor via the distributor plate carrying the catalyst bed. In order to avoid clogging of the distributor plate, the product gas exiting the gasifier must first be filtered. This, in turn, can be difficult because of the Pro tar-containing tar can clog the filter.

Die mit den bekannten Techniken verbundenen Probleme sind bei Nickel enthaltenden Katalysatoren somit die hohen Kosten, die Toxizität sowie Schwierigkeiten beim Hoch- und Herunterfahren der Anlage und bei auf Kalkstein basierenden Katalysatoren die Bildung von Staub sowie der hohe Verbrauch an Katalysator.The Problems associated with the known techniques are with nickel containing catalysts thus the high cost, toxicity and Difficulties in raising and lowering the system and at on limestone based catalysts the formation of dust as well the high consumption of catalyst.

Zusätzlich zu den üblichen Wirbelschichtreaktoren und den Schwebebettreaktoren sind auch Sprudelschichtreaktoren bekannt. Ein Problem, das deren Verwendung einschränkt, besteht jedoch in der Steuerung der Fluidisierung des Schichtmaterials, wobei diese in herkömmlichen Reaktoren nur bei sehr hohen Gaseinlassgeschwindigkeiten (im Allgemeinen in der Größenordnung von 50 m/s) und durch Anwendung bestimmter Verhältnisse zwischen den kritischen Abmessungen (zum Beispiel der Partikelgröße des Schichtmaterials, dem Konuswinkel, dem Durchmesser des Einlassrohres und dem Innendurchmesser des Reaktors) erfolgreich durchgeführt wird. In der Praxis schränkt dies die Verwendung des Sprudelschichtreaktors ein und führt zu einem hohen Druckverlust im Einlassrohr. Bei zu geringen Gaseinlassgeschwindigkeiten zum Beispiel taucht das Schichtmaterial in das Einlassrohr ein und ver stopft den einströmenden Gasstrom. Dies geschieht auch dann, wenn der Durchmesser des Gaseinlassrohres im Verhältnis zur Größe des verwendeten Schichtmaterials einen zu hohen Wert erreicht.In addition to the usual Fluidized bed reactors and the suspended bed reactors are also bubble layer reactors known. A problem that limits their use is however, in the control of the fluidization of the sheet material, these being conventional Reactors only at very high gas inlet rates (generally in the order of magnitude of 50 m / s) and by applying certain ratios between the critical Dimensions (for example, the particle size of the layer material, the Cone angle, the diameter of the inlet tube and the inner diameter of the reactor) is successfully carried out. In practice this limits the use of the bubble layer reactor and leads to a high pressure loss in the inlet pipe. At too low gas inlet rates For example, the coating material dips into the inlet pipe and ver stuffs the incoming Gas flow. This happens even if the diameter of the gas inlet pipe in relation to to the size of the used Layer material reaches too high a value.

Daher besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zur Reinigung des Produktgases aus einem Vergasungsreaktor zur Entfernung von Teer und anderen organischen Verbindungen, die während des Abkühlens des Gases in einem Crackerreaktor aus dem Gas auskondensieren, zu entwickeln, das die oben aufgeführten Probleme löst und die folgenden Anforderungen erfüllt: a) der Kontakt zwischen dem Gas und dem Katalysator ist effizient, b) das Verfahren ist nicht anfällig gegenüber Verstopfung durch Staub, und c) das Verfahren kann mit relativ geringen Kosten industriell eingesetzt werden.Therefore It is an object of the invention to provide a method for purification the product gas from a gasification reactor for the removal of Tar and other organic compounds, which during the cooling of the Condensate gases from the gas in a cracker reactor the ones listed above Solves problems and meets the following requirements: a) the contact between the gas and the catalyst is efficient, b) the process is not prone across from Clogging by dust, and c) the process can be done with relatively little Costs are used industrially.

Diese Anforderungen wurden nun, wie in den beigefügten Ansprüchen dargestellt, erfüllt.These Requirements have now been met as set forth in the appended claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung in einem Sprudelschichtreaktor durchgeführt wird, in dem

  • – das Produktgas über mindestens einen Einlass in den Reaktor zugeführt wird,
  • – unterhalb des Einlasses für das Produktgas eine Blasen bildende Wirbelschicht angeordnet ist, die durch ein in den Reaktor zugeführtes oxidierendes Gas aufrechterhalten wird und die einen ersten Bereich bildet,
  • – das Produktgas oberhalb seines Einlasses einen zweiten oder Sprudelbereich bildet, in dem fluidisierte Partikel von dem Sprudel mitgenommen werden und in dem die Reinigung hauptsächlich durchgeführt wird, und
  • – oberhalb des Sprudelbereichs ein dritter oder Ausgleichsbereich angeordnet ist, in dem die fluidisierten Partikel vom gereinigten Gas getrennt werden.
The inventive method is characterized in that the purification is carried out in a bubble layer reactor, in which
  • The product gas is fed into the reactor via at least one inlet,
  • A bubbling fluidized bed is arranged below the inlet for the product gas, which is maintained by an oxidizing gas fed into the reactor and which forms a first area,
  • The product gas forms, above its inlet, a second or bubbling zone, in which fluidized particles are entrained by the soda and in which the main cleaning is carried out, and
  • - Above the bubble area, a third or compensation area is arranged, in which the fluidized particles are separated from the purified gas.

Somit wird das aus dem Vergaser ausströmende Produktgas beim erfindungsgemäßen Verfahren in einen zweiten Cracker eingeleitet, dessen unterer Teil nach dem Prinzip einer Sprudelschicht betrieben wird und dessen oberer Teil als Ausgleichs- und Trennungsraum fungiert. Ein Sprudelschichtreaktor ist eine Technik, die dem Fachmann von anderen Anwendungen an sich bekannt ist.Consequently becomes the emanating from the carburetor Product gas in the process of the invention introduced into a second cracker whose lower part after the Principle of a bubble layer is operated and its upper part as compensation and Separation room acts. A bubble reactor is a technique which is known to those skilled in other applications per se.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Sprudelbereich und dem Ausgleichsbereich des Crackerreaktors ein vierter oder Wirbelschichtbereich angeordnet, der wie eine herkömmliche Wirbelschicht funktioniert.To a preferred embodiment The invention is between the bubble area and the compensation area the cracker reactor a fourth or fluidized bed area arranged like a conventional one Fluidized bed works.

Die zum Cracken von Teer erforderliche Betriebstemperatur – 700–1.200°C, vorzugsweise 800–1.000°C –, wird dadurch erreicht, dass der Einlass des Fluidisierungsgases der Blasen bildenden Wirbelschicht geregelt wird. Je nach dem Restteergehalt, den man erreichen möchte, kann das Schichtmaterial im ersten und/oder vierten Bereich Kalkstein, Dolomit, Sand oder eine Mischung aus mindestens zwei von diesen umfassen. Zusätzlich können andere inerte und nicht zermahlbare Werkstoffe verwendet werden. Selbst mit ierten Materialien wird ein besseres Crackerergebnis erzielt als mit einem leeren Reaktor, weil alle Flächen des Schichtmaterials zu einem gewissen Grad aktiv sind, insbesondere bei hohen Temperaturen (oberhalb von 900°C).The operating temperature required to crack tar - 700-1,200 ° C, preferably 800-1,000 ° C achieved in that the inlet of the fluidizing gas of the bubbles is regulated forming fluidized bed. Depending on the residual tar content, you want to reach the layer material in the first and / or fourth area limestone, Dolomite, sand or a mixture of at least two of these include. additionally can other inert and non-crushable materials are used. Even with ized materials will be a better cracker result achieved as with an empty reactor, because all surfaces of the coating material are active to a certain extent, especially at high temperatures (above 900 ° C).

Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das zu reinigende Produktgas mit einer Geschwindigkeit von 15–50 m/s, vorzugsweise von 20–45 m/s, in den Reaktor eingeleitet. Im Ausgleichsbereich beträgt die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstromes wiederum 0,1–1,2 m/s, vorzugsweise 0,3–1,0 m/s. Ferner werden in der fluidisierten Schicht des ersten Bereiches Blasen mit Hilfe eines oxidierenden Gases gebildet, das mit einer Geschwindigkeit von 0,4–2,0 m/s, vorzugsweise von 0,5–1,5 m/s, in den Reaktor eingeleitet wird. Dieses oxidierende Gas kann Luft, Sauerstoff, Wasserdampf oder eine Mischung von mindestens zwei von diesen sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dieses oxidierende Gas über eine Verteilerplatte in den Reaktor eingeleitet.In one embodiment of the process according to the invention, the product gas to be purified is introduced into the reactor at a rate of 15-50 m / s, preferably 20-45 m / s. In the compensation region, the flow rate of the gas stream is again 0.1-1.2 m / s, preferably 0.3-1.0 m / s. Further, in the fluidized layer of the first region, bubbles are oxidized by means of one formed gas, which at a rate of 0.4-2.0 m / s, preferably from 0.5 to 1.5 m / s, is introduced into the reactor. This oxidizing gas may be air, oxygen, water vapor or a mixture of at least two of these. According to a preferred embodiment of the invention, this oxidizing gas is introduced into the reactor via a distributor plate.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu reinigende Produktgas kann beispielsweise ein Vergasungsprodukt aus Holzkohle, Torf, fester Biomasse oder aus einem aus Abfall gewonnenen Brennstoff sein.The with the method according to the invention Product gas to be purified can be, for example, a gasification product from charcoal, peat, solid biomass or from waste Be fuel.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Anlage dadurch gekennzeichnet ist, dass sie folgende Elemente aufweist:

  • – einen konischen Teil, in dem eine Sprudelschicht angeordnet werden kann,
  • – einen ersten zylindrischen Teil unterhalb des konischen Teils,
  • – eine in dem ersten zylindrischen Teil angeordnete Verteilerplatte und mindestens eine in der Verteilerplatte angeordnete Einlassöffnung für das oxidierende Gas,
  • – mindestens ein Einlassrohr für Produktgas, das im Wesentlichen in der Mitte des ersten zylindrischen Teils parallel zur Achse des Reaktors angeordnet ist, wobei zwischen den Wänden des Einlassrohres und des zylindrischen Teils eine durch oxidierendes Gas aufrechterhaltene Wirbelschicht angeordnet werden kann.
A further object of the invention is a plant for carrying out the process according to the invention, the plant being characterized in that it comprises the following elements:
  • A conical part in which a bubble layer can be arranged,
  • A first cylindrical part below the conical part,
  • A distributor plate arranged in the first cylindrical part and at least one inlet opening for the oxidizing gas arranged in the distributor plate,
  • At least one product gas inlet tube located substantially in the center of the first cylindrical part parallel to the axis of the reactor, wherein a fluidized bed maintained by oxidizing gas can be disposed between the walls of the inlet tube and the cylindrical part.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Reaktor zusätzlich einen zweiten zylindrischen Teil auf, der oberhalb des konischen Teils angeordnet ist.To a preferred embodiment According to the invention, the reactor additionally has a second cylindrical one Part on, which is located above the conical part.

Somit wird in der erfindungsgemäßen Anlage ein zu reinigendes Produktgas über ein im unteren Teil des Reaktors befindliches Einlassrohr in den Reaktor eingeleitet, wobei das Einlassrohr innerhalb eines größeren Außenrohres angeordnet ist. Das zum Cracken erforderliche oxidierende Gas, das für die Teilverbrennung verwendet wird, wird über die Verteilerplatte in den Raum zwischen dem Einlassrohr und dem Außenrohr eingeleitet. Die Rohre sind so bemessen, dass in diesem zur Einleitung von oxidierendem Gas verwendeten Zwischenraum eine Strömungsgeschwindigkeit herrscht, die für den Betrieb einer Blasen bildenden Wirbelschicht (typischerweise 0,5–1,5 m/s) günstig ist. Die Oberflächenhöhe im Reaktor kann dem gewünschten Grad der Teerentfernung auf einen höheren oder niedrigeren Grad angepasst werden. In seinem untersten Bereich weist der Reaktor lediglich den Sprudelbereich auf; darüber liegt ein Ausgleichsbereich, von dem aus die von dem Gas mitgenommenen Partikel wieder nach unten geführt werden.Consequently is in the plant of the invention a product gas to be cleaned over a located in the lower part of the reactor inlet pipe in the Reactor introduced, wherein the inlet tube within a larger outer tube is arranged. The oxidizing gas required for cracking, the for the Partial combustion is used over the distributor plate in introduced the space between the inlet tube and the outer tube. The pipes are sized so that in this to the introduction of oxidizing Gas used space prevails a flow velocity the for the operation of a bubbling fluidized bed (typically 0.5-1.5 m / s) is. The surface height in the reactor can be the desired degree the tar removal to a higher or lower grade. In its lowest area the reactor has only the bubble area; above it a compensation area, from which the gas carried by the Particles down again become.

Dann ist der obere Teil des Reaktors wiederum derart bemessen, dass er als Separator für die von dem Sprudel mitgenommenen Schichtpartikel fungiert (die Strömungsgeschwindigkeit liegt typischerweise bei etwa 0,3–1 m/s). Wird mehr Schichtmaterial verwendet, so bildet sich in dem Reaktor oberhalb des Sprudelbe reichs eine herkömmliche Wirbelschicht, wie sie beschrieben wurde und welche das Cracken von Teer fördert und eine längere Verweildauer zulässt.Then In turn, the upper part of the reactor is sized such that it as a separator for the layer particles entrained by the bubble act (the flow rate typically about 0.3-1 m / s). Will more layer material used, it forms rich in the reactor above the Sprudelbe a conventional one Fluidized bed as described and which cracking of tar promotes and a longer one Length of stay permits.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Anlage selbst in großen Crackern verwendet werden, wobei dann eine größere Anzahl von Einlassrohren vorgesehen ist, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Diese Anwendungsart wird im Folgenden näher beschrieben.To an embodiment invention, the plant can be used even in large crackers, then a larger number is provided by inlet pipes, which are substantially parallel to each other run. This type of application is described in more detail below.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage werden im Vergleich zu bekannten Reaktorlösungen die folgenden Vorteile erzielt: in dem Produktgas enthaltene Partikel verursachen im Gegensatz zu herkömmlichen, mit einer Verteilerplatte ausgestatteten Wirbelschichtcrackern keine Probleme, und die durch ein oxidierendes Gas erzeugte Fluidisierung stabilisiert die Sprudelschichtfunktion derart, dass bei stark schwankenden Einlassströmungsgeschwindigkeiten des Produktgases (sogar unterhalb von 20 m/s) und mit Schichtmaterialien mit unterschiedlichen Partikelgrößen ein gleichmäßiger Betrieb erzielt wird.By the inventive method and the inventive system become the following advantages compared to known reactor solutions achieved: in the product gas contained particles cause in contrast to conventional, no equipped with a distributor plate fluidized crackers Problems, and the fluidization produced by an oxidizing gas stabilizes the bubble layer function in such a way that with strongly fluctuating Intake flow rates of the product gas (even below 20 m / s) and with layered materials with different particle sizes even operation is achieved.

Ferner trägt die Fluidisierung mit einem oxidierenden Gas ebenfalls einen Teil des durch die Fluidisierung des Schichtmaterials hervorgerufenen Druckabfalls, so dass der Druck des einströmenden Produktgases niedriger ist, was wünschenswert ist, um undichte Stellen in der Zufuhrvorrichtung und andere Öffnungen zu verhindern. Zudem wird das einströmende oxidierende Gas sehr wirksam mit dem Produktgas vermischt, weil die durch das sprudelnde Gas nach oben geworfenen Partikel des Schichtmaterials entlang der konischen Wände direkt in den einströmenden Luftstrom zurückfallen, von dem sie wiederum zurück in den sich nach oben bewegenden Sprudel gesogen werden.Further wears the Fluidization with an oxidizing gas also forms part of the caused by the fluidization of the layer material pressure drop, so that the pressure of the incoming Product gas is lower, which is desirable to leaking Make spots in the feeder and prevent other openings. moreover becomes the incoming one oxidizing gas very effectively mixed with the product gas, because the by the bubbling gas thrown up particles of the coating material along the conical walls directly into the incoming Fall back from which they turn back are sucked into the upward moving soda.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage umfassen die Eignung des mit dem oxidierenden Gas fluidisierten, unterhalb des konischen oberen Teils gelegenen Raums gerade für die Entfernung von verbrauchtem Schichtmaterial, wenn das Schichtmaterial beispielsweise aufgrund einer Vergiftung gewechselt werden muss, die, zum Beispiel wegen einer Zusammenballung, auf eine Reaktion zwischen und HCl und Kalkstein zurückgeht.Further advantages of the method and the system according to the invention include the suitability of the space, which is fluidized with the oxidizing gas and located below the conical upper part, for the removal of spent material, for example due to poisoning, which, for example because of agglomeration, is due to a reaction between and HCl and limestone.

Die erfindungsgemäße Anlage wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The inventive plant will be explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

1 eine Anlage gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht, 1 a plant according to the first embodiment of the invention in a side view,

2a einen Teil einer Anlage gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht, und 2a a part of a system according to the second embodiment of the invention in a side view, and

2b eine Querschnittsansicht AA der in 2a dargestellten Anlage. 2 B a cross-sectional view AA of in 2a illustrated plant.

1 stellt eine Anlage gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht dar. Die Anlage 1 weist ein Einlassrohr 3 für ein Produktgas 2, eine unterhalb einer Einlassöffnung 4 angeordnete Blasen bildende Wirbelschicht 5 auf. Blasen werden in der Wirbelschicht 5 dadurch erzeugt, dass Luft 6 durch eine Verteilerplatte 7 eingeleitet wird. Partikel 9 aus dem Schichtmaterial, die von dem Gassprudel 8, der durch das Produktgas 2 gebildet wird, nach oben geworfen worden sind, fallen entlang der konischen Wände 10 direkt in den einströmenden Luftstrom zurück, von dem sie wieder zurück in den sich nach oben bewegenden Sprudel 8 gesogen werden. Oberhalb des Gassprudels 8 liegt noch ein Wirbelschichtbereich 11, der das Cracken von Teer fördert und eine längere Verweildauer zulässt. Zudem stellt die Zeichnung einen Auslasskanal 13 für gereinigtes Gas 12 sowie einen Auslasskanal 14 für das Schichtmaterial der fluidisierten Schicht 5 dar. 1 shows a plant according to the first embodiment of the invention in a side view. The plant 1 has an inlet tube 3 for a product gas 2 , one below an inlet opening 4 arranged bubbles forming fluidized bed 5 on. Bubbles are in the fluidized bed 5 generated by that air 6 through a distributor plate 7 is initiated. particle 9 from the layer material, from the gas bubbler 8th by the product gas 2 is formed, thrown up, fall along the conical walls 10 back into the incoming stream of air, from which it returns to the upward moving bubble 8th be sucked. Above the bubbly 8th is still a fluidized bed area 11 which promotes the cracking of tar and allows a longer residence time. In addition, the drawing provides an outlet channel 13 for purified gas 12 and an outlet channel 14 for the layered material of the fluidized layer 5 represents.

2a stellt einen Teil einer Anlage nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht dar. Die Anlage 15 ist größer als die in 1 dargestellte und weist einen Einlasskanal 3 für Produktgas 2 auf, der sich in mehrere Zufuhrkanäle teilt, von denen die hier dargestellte Seitenansicht drei Stück, 3a, 3b und 3c, zeigt. Zudem stellt die Zeichnung die Lufteinleitung 6 durch eine Verteilerplatte 7 sowie eine Blasen bildende Wirbelschicht 5 dar. 2a shows a part of a plant according to the second embodiment of the invention in a side view. The Appendix 15 is bigger than the one in 1 shown and has an inlet channel 3 for product gas 2 on, which divides into several supply channels, of which the side view shown here three pieces, 3a . 3b and 3c , shows. In addition, the drawing represents the air inlet 6 through a distributor plate 7 and a bubbling fluidized bed 5 represents.

Die in 2a gezeigte Lösung ermöglicht ein effizientes Mischen und eine gesteuerte Fluidisierung selbst in einem groß angelegten Cracker, in dem gute Ergebnisse mit lediglich einem großen Einlassrohr nicht erzielt werden können. Wird das eingeleitete Gas auf mehrere kleinere, innerhalb des gleichen durch Luft fluidisierten Raumes angeordnete Rohre aufgeteilt, so wird selbst in großen Crackern eine Vermischung erzielt, die genauso effizient ist wie in einem kleineren Cracker, wobei noch hinzukommt, dass das für Sprudelbettreaktoren typische Eintauchen des Schichtmaterials in das Einlassrohr vermieden wird.In the 2a The solution shown enables efficient mixing and controlled fluidization even in a large scale cracker in which good results can not be achieved with only one large inlet tube. If the introduced gas is divided into several smaller tubes arranged within the same air-fluidized space, mixing is achieved even in large crackers, which is as efficient as in a smaller cracker, with the added benefit of immersion of the typical Layer material is avoided in the inlet tube.

2b stellt eine Querschnittsansicht AA der in 2a dargestellten Anlage dar. Die Zeichnung zeigt Einlassrohre für Gas 3a–3i, und es sind die Löcher 16 in der Verteilerplatte 7 dargestellt. Es versteht sich, dass die Zahl dieser Einlassrohre 3 und Löcher 16 eine andere als die in der Zeichnung gezeigte sein kann und dass sich die Anordnung der Löcher 16 nach den Wünschen des Benutzers richten kann. 2 B represents a cross-sectional view AA of in 2a The drawing shows inlet pipes for gas 3a - 3i and it's the holes 16 in the distributor plate 7 shown. It is understood that the number of these intake pipes 3 and holes 16 may be other than that shown in the drawing and that the arrangement of the holes 16 according to the wishes of the user.

Die erfindungsgemäße Anlage ist auch in einem Laborversuchscracker getestet worden, dessen Durchmesser im oberen Teil etwa 100 mm betrug und der mit einem Wirbelschichtvergaser verbunden war.The inventive plant has also been tested in a lab test cracker whose diameter in the upper part was about 100 mm and that with a fluidized bed gasifier was connected.

Mit dem erfindungsgemäßen Cracker wurde eine Reihe von Versuchen durchgeführt, wobei die sich ändernden Parameter das Schichtmaterial des Vergasers und des Crackers, die Menge an Schichtmaterial im Cracker zuzüglich der Menge an Fluidisierungsluft sowie die Temperatur des Crackers waren. Die Ergebnisse der Versuche sind in Tabelle 1 aufgeführt.With the cracker according to the invention a series of experiments was carried out, with the changing ones Parameters the coating material of the carburetor and cracker, the Amount of layer material in the cracker plus the amount of fluidizing air and the temperature of the cracker were. The results of the experiments are listed in Table 1.

In allen in Tabelle 1 wiedergegebenen Versuchen wurden der Luftkoeffizient der Vergasung und die Menge an Schichtmaterial im Cracker sowie die Menge an Fluidisierungsluft konstant gehalten. Im Vergleichsversuch A war keine Schicht im Cracker vorhanden, und es wurde auch keine Luft in diesen eingeleitet, wobei die Temperatur im Cracker niedriger als in anderen Versuchen war. In den Versuchen B–E war der Teergehalt des in den Cracker gelangenden Gases in derselben Größenordnung (6 g/m3 n) wie in Versuch A. Im Gegensatz hierzu war der Teergehalt des in den Cracker gelangenden Gases in Versuch F geringer, weil die Kalksteinschicht im Vergaser den Teergehalt bereits im Vergaser gesenkt hatte.In all of the experiments presented in Table 1, the air coefficient of the gasification and the amount of layer material in the cracker as well as the amount of fluidizing air were kept constant. In Comparative Experiment A, there was no layer in the cracker and no air was introduced into it, with the temperature in the cracker being lower than in other trials. In Runs B-E, the tar content of the gas entering the cracker was of the same order of magnitude (6 g / m 3 n ) as in Run A. In contrast, the tar content of the gas entering the cracker in Run F was lower because the Limestone layer in the carburetor had already lowered the tar content in the carburetor.

Aus den in Tabelle 1 aufgeführten Ergebnissen (Versuch B) ist ersichtlich, dass die lediglich im Cracker stattfindende Oxidation den Teergehalt des Gases in etwa hal biert. Wurde als Schichtmaterial des Crackers katalytisch aktiver Kalkstein verwendet (Versuch D), so sank der Teergehalt auf 1 g/m3 n. Die Wirkung der Betriebstemperatur des Katalysators ist aus den Ergebnissen der Versuche C–E ersichtlich. Eine Erhöhung der Betriebstemperatur des Crackers um 100°C ließ den Teergehalt von 2,3 g/m3 n auf ein Drittel dieses Wertes sinken. Wurde der Teergehalt des Gases bereits im Vergaser gesenkt (Versuch F, Kalksteinschicht), so sank der Teergehalt im Cracker auf einen Wert von 0,3 g/m3 n. Tabelle 1. Gasreinigung mit dem erfindungsgemäßen Cracker

Figure 00100001

H
= Sand
K
= Kalkstein
From the results listed in Table 1 (experiment B) it can be seen that the oxidation taking place only in the cracker biert half the tar content of the gas. If catalytically active limestone was used as the layer material of the cracker (experiment D), the tar content dropped to 1 g / m 3 n . The effect of the operating temperature of the catalyst can be seen from the results of experiments C-E. An increase in the Operating temperature of the cracker at 100 ° C let the tar content of 2.3 g / m 3 n fall to one third of this value. If the tar content of the gas was already lowered in the gasifier (experiment F, limestone layer), the tar content in the cracker dropped to a value of 0.3 g / m 3 n . Table 1. Gas purification with the cracker according to the invention
Figure 00100001
H
= Sand
K
= Limestone

Somit kann mit dem erfindungsgemäßen Cracker eine sehr gute Teerumwandlung von 85–90% erzielt werden. Wurde der Teergehalt des Produktgases des Vergasers dadurch gesenkt, dass in dem Vergaser eine Kalksteinschicht eingesetzt wurde, so erreichte der Teergehalt einen Wert, der dem Niveau sehr nahe kam, das mit dem bekannten Nickel-Monolith-Katalysator erzielt werden kann.Consequently can with the cracker invention a very good tar conversion of 85-90% can be achieved. Has been the tar content of the product gas of the carburetor is lowered by that in the carburetor a limestone layer was used, so reached the tar content a value that came very close to the level that with the known nickel monolith catalyst can be achieved.

Es versteht sich, dass sich die Anwendungen des erfindungsgemäßen Crackers nicht auf die Reinigung von Produktgas aus einer Wirbelschichtvergasung beschränken, wie sie in dem Beispiel dargestellt wurden; das Verfahren kann beispielsweise sogar auch zur Behandlung von Gasen eingesetzt werden, die in Festbettvergasern oder in anderen Verfahren gebildet werden.It It is understood that the applications of the cracker invention not on the purification of product gas from a fluidized bed gasification restrict, as shown in the example; the method may be, for example even be used for the treatment of gases in fixed bed gasifiers or formed in other processes.

Claims (12)

Verfahren zur Reinigung eines Produktgases aus einem Vergasungsreaktor zur Entfernung von Teer und anderen organischen Verbindungen, die während des Abkühlens des Gases in einem als Cracker fungierenden Wirbelschichtreaktor aus dem Gas auskondensieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung in einem Reaktor mit einem sprudelnden Fließbett (1, 15) stattfindet, in dem – das Produktgas (2) dem Reaktor (1, 15) über mindestens einen Einlass zugeführt wird, – unterhalb des Einlasses für das Produktgas (2) eine Blasen bildende Wirbelschicht (5) angeordnet ist, die durch ein dem Reaktor (1, 15) zugeführtes oxidierendes Gas (6) aufrechterhalten wird und einen ersten Bereich bildet, – das Produktgas (2) oberhalb seines Einlasses einen zweiten oder Sprudelbereich bildet, in dem fluidisierte Partikel (9) von dem Sprudel (8) mitgenommen werden und in dem die Reinigung hauptsächlich durchgeführt wird, und – oberhalb des Sprudelbereichs ein dritter oder Ausgleichsbereich angeordnet ist, in dem die fluidisierten Partikel (9) von dem gereinigten Gas (12) getrennt werden.Process for purifying a product gas from a gasification reactor for removing tar and other organic compounds which condense out of the gas during cooling of the gas in a cracking fluidized bed reactor, characterized in that the purification is carried out in a reactor with a bubbling fluidized bed ( 1 . 15 ) takes place, in which - the product gas ( 2 ) the reactor ( 1 . 15 ) is supplied via at least one inlet, - below the inlet for the product gas ( 2 ) a bubbling fluidized bed ( 5 ) arranged through a reactor ( 1 . 15 ) supplied oxidizing gas ( 6 ) and forms a first region, - the product gas ( 2 ) forms a second or bubble area above its inlet, in which fluidized particles ( 9 ) of the soda ( 8th ) and in which the cleaning is carried out mainly, and - a third or compensation area is arranged above the bubble area, in which the fluidized particles ( 9 ) of the purified gas ( 12 ) are separated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sprudelbereich und dem Ausgleichsbereich des Reaktors (1, 15) ein vierter oder Wirbelschichtbereich angeordnet ist.A method according to claim 1, characterized in that between the bubble area and the compensation area of the reactor ( 1 . 15 ) a fourth or fluidized bed region is arranged. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zu reinigende Produktgas (2) mit einer Geschwindigkeit von 15–50 m/s, vorzugsweise von 20–45 m/s, in den Reaktor (1, 15) eingeleitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the product gas to be purified ( 2 ) at a rate of 15-50 m / s, preferably 20-45 m / s, into the reactor ( 1 . 15 ) is initiated. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung von Blasen in der Wirbelschicht (5) im ersten Bereich ein oxidierendes Gas (6) mit einer Geschwindigkeit von 0,4–2,0 m/s, vorzugsweise von 0,5–1,5 m/s, in den Reaktor (1, 15) eingeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the generation of bubbles in the fluidized bed ( 5 ) in the first region an oxidizing gas ( 6 ) at a rate of 0.4-2.0 m / s, preferably 0.5-1.5 m / s, into the reactor ( 1 . 15 ) is initiated. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oxidierende Gas (6) Luft, Sauerstoff, Wasserdampf oder eine Mischung von mindestens zwei von diesen ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the oxidizing gas ( 6 ) Is air, oxygen, water vapor or a mixture of at least two of these. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oxidierende Gas (6) über eine Verteilerplatte (7) in den Reaktor (1, 15) eingeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the oxidizing gas ( 6 ) via a distributor plate ( 7 ) in the reactor ( 1 . 15 ) is initiated. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass fluidisierte Partikel (9) aus Kalkstein, Dolomit, Sand oder einer Mischung aus mindestens zwei von diesen besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that fluidized particles ( 9 ) consists of limestone, dolomite, sand or a mixture of at least two of these. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Reaktors (1, 15) 700–1.200°C, vorzugsweise 800–1.000°C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the reactor ( 1 . 15 ) 700-1,200 ° C, preferably 800-1,000 ° C. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms im Ausgleichsbereich 0,1–1,2 m/s, vorzugsweise 0,3–1,0 m/s, beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the flow velocity the gas flow in the compensation range 0.1-1.2 m / s, preferably 0.3-1.0 m / s, is. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zu reinigende Produktgas (2) ein Vergasungsprodukt aus Holzkohle, Torf, fester Biomasse oder aus einem aus Abfall gewonnenen Brennstoff ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the product gas to be purified ( 2 ) is a gasification product of charcoal, peat, solid biomass or a waste fuel. Anlage zur Reinigung eines Produktgases aus einem Vergasungsreaktor zur Entfernung von Teer und anderen organischen Verbindungen, die während des Abkühlens des Gases aus dem Gas auskondensieren, umfassend einen als Cracker fungierenden Wirbelschichtreaktor, der Einlassöffnungen für das Pro duktgas sowie einen Auslasskanal für das gereinigte Gas aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1, 15) folgende Elemente aufweist: – einen konischen Teil, in dem ein sprudelndes Fließbett angeordnet werden kann, – einen ersten zylindrischen Teil unterhalb des konischen Teils, – eine in dem ersten zylindrischen Teil angeordnete Verteilerplatte (7) und mindestens eine in der Verteilerplatte (7) angeordnete Einlassöffnung für oxidierendes Gas (6), – mindestens ein Einlassrohr (3) für Produktgas (2), das im Wesentlichen in der Mitte des ersten zylindrischen Teils parallel zur Achse des Reaktors (1, 15) angeordnet ist, wobei zwischen den Wänden des Einlassrohres und des zylindrischen Teils eine durch oxidierendes Gas (6) aufrechterhaltene Wirbelschicht (5) angeordnet werden kann, und – einen zweiten zylindrischen Teil, der oberhalb des konischen Teils angeordnet ist.A plant for purifying a product gas from a gasification reactor to remove tar and other organic compounds which condense out of the gas during cooling of the gas, comprising a cracking fluidized bed reactor having inlet ports for the product gas and an outlet channel for the purified gas, characterized in that the reactor ( 1 . 15 ) comprises the following elements: a conical part, in which a bubbling fluidized bed can be arranged, a first cylindrical part below the conical part, a distributor plate arranged in the first cylindrical part, 7 ) and at least one in the distributor plate ( 7 ) arranged inlet opening for oxidizing gas ( 6 ), - at least one inlet pipe ( 3 ) for product gas ( 2 ) substantially in the middle of the first cylindrical part parallel to the axis of the reactor ( 1 . 15 ), wherein between the walls of the inlet tube and the cylindrical part by an oxidizing gas ( 6 ) maintained fluidized bed ( 5 ), and a second cylindrical part disposed above the conical part. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein Einlassrohr (3) vorgesehen sind und dass diese Einlassrohre im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.Plant according to claim 11, characterized in that more than one inlet pipe ( 3 ) are provided and that these inlet pipes are substantially parallel to each other.
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