DE10031795A1

DE10031795A1 - Transverse injection head for encasing e.g. wire bundles with plastic, has sheathing location located immediately after strand entry

Info

Publication number: DE10031795A1
Application number: DE10031795A
Authority: DE
Inventors: Bernd Pielsticker
Original assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Current assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-17

Abstract

In the head (4) the sheathing location (7) is in the strand (2) inlet (12) or just after it. The direction of extrudate flow opposes the strand motion, where it spreads out and encases the strand.

Description

Die Erfindung betrifft einen Querspritzkopf für die Ummantelung von strangförmigem Gut, insbesondere Bündeln elektrischer Leiter, mit Kunststoff und/oder Kautschukmischungen, beste hend aus mehreren verstellbar um einen zentralen Kanal für die Durchleitung des zu ummantelnden Stranges axial ineinander geschachtelten hülsenförmigen hohlen Ausformwerkzeugen, in deren Innen- und/oder Außenflächen eine Vertiefung eingearbei tet ist, die einen von mindestens einer seitlich angeordneten Ein speisestelle zu einer zentralen Ummantelungsstelle führenden Ausformweg bildet, wobei die Ummantelungsstelle kurz vor dem einem Ende des Querspritzkopfes angeordnet ist, während in einem mittleren Bereich der Länge des Querspritzkopfes die Ausformwege entsprechend der Extrudatausformung von einem Strang vollen Querschnitts in einen Strang hohlzylindrischen Querschnitts angeordnet und gestaltet sind, und im Bereich des anderen Endes des Querspritzkopfes Halterungen und Justier vorrichtungen für die Einstellung der Ausformwerkzeuge zuein ander und zu dem zentralen Kanal angeordnet sind.The invention relates to a crosshead for the casing of strand-like material, in particular bundles of electrical Ladder, with plastic and / or rubber mixtures, best adjustable from several around a central channel for the Passing the strand to be encased axially into one another nested sleeve-shaped hollow forming tools, in whose inner and / or outer surfaces incorporate a depression tet is one of at least one laterally arranged one leading to a central sheathing point Forming path forms, the sheathing point shortly before one end of the crosshead is located while in a middle range of the length of the crosshead Forming paths corresponding to the extrudate molding of one Strand full cross section into a strand hollow cylindrical Cross-section are arranged and designed, and in the area of other end of the crosshead mounts and adjustment devices for adjusting the shaping tools other and are arranged to the central channel.

Derartige Querspritzköpfe sind seit etwa 120 Jahren bekannt. Sie werden heutzutage insbesondere in der Kabelindustrie ein gesetzt, um verseilte Bündel elektrischer Leiter mit einer Isolie rung zu versehen, die meist aus einer oder aus mehreren Schichten aufgebaut ist.Crossheads of this type have been known for about 120 years. Nowadays they are particularly used in the cable industry set to stranded bundles of electrical conductors with an insulation tion, usually consisting of one or more Layers is built up.

Solch ein Querspritzkopf ist aus mehreren verstellbar um einen zentralen Kanal für die Durchleitung des zu ummantelnden Stran ges axial ineinander geschachtelten hohlen Ausformwerkzeugen aufgebaut. In deren Innen- und/oder Außenflächen sind Vertie fungen eingearbeitet, die von seitlich angeordneten Einspeise stellen zu einer zentralen Ummantelungsstelle führen und Aus formwege bilden, auf denen der den Extruder mit vollem Quer schnitt verlassende Extrudatstrang in einen hohlzylindrischen Strang verformt wird. Diese Umformung gelingt um so besser, je länger die Umformstrecke sein kann. Deren Länge ist aber in vielen Fällen durch produktionstechnische Forderungen be grenzt.Such a crosshead is adjustable from several by one central channel for the passage of the strand to be encased axially nested hollow forming tools built up. In their inner and / or outer surfaces there are recesses mounts incorporated by the laterally arranged feed make lead to a central sheathing point and off Form paths on which the extruder with full cross cut leaving extrudate strand in a hollow cylindrical Strand is deformed. This transformation is all the better the longer the forming section can be. But their length is in many cases due to technical requirements borders.

Die Ummantelungsstelle ist bei diesen Querspritzköpfen üb licherweise kurz vor dem hinteren Ende (in Bewegungsrichtung des Stranges gesehen) der Ausformwerkzeuge und damit kurz vor dem Ende des Querspritzkopfes angeordnet. Dadurch lassen sich die Ausformwerkzeuge relativ einfach in Form von ineinander geschobenen Hülsen gestalten. Der zu ummantelnde Strang durchläuft vor seiner Ummantelung somit zunächst fast die gesamte Länge des Querspritzkopfes. Das ist nachteilig, weil moderne Verseilungsmethoden die Verseilung lediglich in kürzeren Abschnitten einmal mit Rechts-, und dann mit Linksdrall vornehmen, wodurch die Verseilung nicht so fest ist wie eine reine Rechts- oder Linksverseilung, so daß sich auf langen We gen bis zur Ummantelungsstelle die Verseilung wieder lockert und das durch die Verseilung eng zusammengehaltene Leiter bündel in der Gefahr ist, sich wieder aufzulösen.The sheathing point is used with these crossheads liche just before the rear end (in the direction of movement of the strand) of the dies and therefore short arranged before the end of the crosshead. Thereby the molds can be relatively easily in the form of design sleeves pushed into each other. The one to be encased Before it is encased, strand thus almost runs through the entire length of the crosshead. Which is disadvantageous because modern stranding methods only use stranding shorter sections with right and then left twist make the stranding is not as tight as one pure right or left stranding, so that there is a long way up to the sheathing point loosens the stranding again and the conductor held together tightly by the stranding bundle is in danger of dissolving again.

Man hat auch bereits versucht, solche Querspritzköpfe kürzer zu bauen: Attempts have also already been made to shorten such crossheads to build:

Durch die AT 401 155 ist ein Querspritzkopf bekannt geworden, der nicht aus ineinandergeschachtelten Hülsen, sondern aus nebeneinander angeordneten Platten aufgebaut ist, in welche die Ausformwege eingearbeitet sind. Diese Platten dürfen in ihrem Querschnitt nicht zu groß dimensioniert werden, weil sie sonst bei den hohen Drücken in den Ausformwegen nicht mehr durch Schrauben oder sonstige Verklammerungsmittel zusammenge halten werden können. Das bedeutet, daß die Ausformwege nur kurz sein können und dadurch die Ausformung nicht die gewün schte und erforderliche Qualität für ein Kabel hat.A crosshead is known from AT 401 155, which is not made of nested sleeves, but of juxtaposed plates is built, in which the Forming paths are incorporated. These plates are allowed in their Cross section must not be dimensioned too large, because otherwise they at the high pressures in the forming paths no longer Screws or other clamps together can be held. That means that the molding paths only can be short and therefore the shape not the desired the quality required for a cable.

Die DE-OS 21 56 119 ist einen anderen Weg gegangen, um zu einer kürzeren Bauform zu gelangen:DE-OS 21 56 119 has gone another way to to get a shorter design:

Hier hat man den Ausformweg in zwei Teile zergliedert und auf zwei gegenläufig ineinander geschachtelten (gedachten) Kegeln mit einer zwischen den beiden Teilen angeordneten Umlenkstelle geführt. An dieser Umlenkstelle wird der Weg des Extrudates um etwa 150° gewendet. Diese Möglichkeit ist sehr aufwendig in der Herstellung. Dieser Spritzkopf läßt sich nur schlecht reini gen, denn er ist nicht leicht in seine Teile zerlegbar. Die hier vorgenommene Ineinanderschachtelung läßt sich auch nur bei einem Einfachspritzkopf mit Extrudat aus nur einem einzigen Extruder anwenden, nicht bei einem Mehrfachspritzkopf, in wel chem Extrudate mehrerer Extruder an einer Ummantelungsstelle auf den zu ummantelnden Strang aufgetragen werden.Here the mold path has been divided into two parts and opened two cones nested in opposite directions (imaginary) with a deflection point arranged between the two parts guided. The path of the extrudate is at this deflection point turned by about 150 °. This option is very expensive the production. This spray head is difficult to clean because it is not easily dismantled into its parts. This one nesting can only be done with a single die with extrudate from just one Use extruder, not with a multiple injection head, in which chem extrudates of several extruders at one sheathing point be applied to the strand to be encased.

Diese beiden Druckschriften zeigen, welche mühsamen und auf wendigen Wege die Technik eingeschlagen hat und was die Technik an Qualitätseinbuße in Kauf genommen hat, um die Baulänge eines Querspritzkopfes zu verkürzen.These two pamphlets show which ones are tedious and on maneuverable ways the technology has taken and what the Technology has sacrificed quality in order to achieve the Shorten the overall length of a crosshead.

Bei allen diesen bekannten Bauformen wurde immer so konstru iert, daß im Querspritzkopf die Einlaufstelle des zu ummanteln den Stranges auf der einen Seite des Querspritzkopfes liegt, die Ummantelungsstelle jedoch auf der anderen Seite, dort, wo der Strang den Querspritzkopf wieder verläßt, immer mit dem Ziel, die Ummantelung tangential in Richtung des laufenden Stranges aufzutragen.All of these known designs have always been designed in this way iert that in the crosshead to encase the entry point of the the strands are on one side of the crosshead, the wrapping point on the other side, where the strand leaves the crosshead again, always with the Aim to make the shroud tangential towards the current Apply strands.

In der langen Produktionstrecke für ein Kabel nimmt der Quer spritzkopf zwar nur eine relativ geringe Länge ein, doch kommt es gerade bei langen Produktionsstrecken oft auf die Einspa rung auch kurzer Längen an. Im Falle der bisher benutzten Quer spritzköpfe durchläuft das verseilte Leiterbündel im Querspritz kopf eine für die Behandlung des Leiterbündels ungenutzte Strecke und verlängert somit die Produktionsanlage ohne da durch einen Nutzen zu erbringen.In the long production line for a cable, the cross takes spray head is only a relatively short length, but is coming it often saves money, especially on long production lines short lengths. In the case of the cross used previously spray heads pass through the stranded conductor bundle in cross-spray head one unused for the treatment of the conductor bundle Stretch and thus extends the production plant without there to bring through a benefit.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln eine Möglichkeit zu schaffen, trotz einer Ausformung des Extrudates ohne Qualitätsverlust auf langem Weg und ohne maschinellen Mehraufwand den Weg des zu ummantelnden Stranges von dessen Abwicklungsstelle oder dessen Produktionsstelle bis zur Ummantelungsstelle wesentlich, zu verkürzen und damit auch die Baulänge der Extrusionsanlage zu verkürzen.The invention avoids the disadvantages of the prior art. It is the object of the invention, a simple means Possibility to create, despite shaping the extrudate without loss of quality in the long run and without mechanical Additional effort the path of the strand to be encased by its processing point or its production point up to Sheathing point significantly, and thus shorten the Shorten the length of the extrusion system.

Die Erfindung besteht darin, daß im Querspritzkopf die Umman telungsstelle in der Einlaufstelle oder kurz hinter der Einlaufstelle des zu ummantelnden Stranges in den Querspritzkopf liegt und daß die Richtung des Extrudatflusses im Querspritzkopf zumindest in der Zone der Extrudatverteilung und Ausbreitung in eine Hülsenform im wesentlichen der Richtung der Bewegung des ummantelten Stranges entgegengesetzt ist.The invention is that the Umman in the crosshead in the entry point or just behind the entry point of the strand to be encased lies in the crosshead and that the direction of extrudate flow in the crosshead at least in the zone of extrudate distribution and spreading in a sleeve shape essentially in the direction of movement of the covered strand is opposite.

Diese höchst einfache Lösung der schwierigen Aufgabe, den Weg des zu ummantelnden Stranges von seiner Produktionsstel le bis zu seiner Ummantelungsstelle zu verkürzen, wurde hier ohne maschinellen Mehraufwand und ohne Qualitätseinbuße des Produktes erreicht. Praktisch können die Spritzköpfe der ein gangs genannten Art verwendet werden, lediglich ist die Anord nung des Querspritzkopfes innerhalb der Produktionstrecke durch eine Drehung des Querspritzkopfes um 180° zu ändern und im Bereich der Ummantelungsstelle ist die Extrudatführung geringfügig anzupassen. Somit durchläuft der Strang den läng sten Teil des zentralen Hohlraumes des Querspritzkopfes in um manteltem Zustand.This extremely simple solution to the difficult task Path of the strand to be encased from its production site shortening le to its wrapping point was here without additional mechanical effort and without loss of quality Product reached. In practice, the spray heads of the one gangs mentioned are used, only the arrangement crosshead within the production line by rotating the crosshead by 180 ° and in the area of the sheathing point is the extrudate guide slightly adjust. Thus, the strand runs along the length most part of the central cavity of the crosshead in um sheathed condition.

Um auch bei diesem Querspritzkopf die Auftragung des Extru dates in tangentialer Richtung vorzunehmen, macht im Bereich der Einlaufstelle der Ausformweg für das Extrudat eine Wendung von etwa 90° oder mehr in Richtung auf den zu ummantelnden Strang und die Achse des Querspritzkopfes. Das gelingt an dieser Stelle besonders gut, weil hier kurz vor der Auftragung das Extrudat vollständig plastifiziert ist und die Wendung mit einer Radiusverringerung verbunden ist.To apply the extru to this crosshead too Making dates in the tangential direction makes in the area a change of direction for the extrudate of about 90 ° or more towards the one to be encased Strand and the axis of the crosshead. That works This place is particularly good because it is here shortly before the application the extrudate is fully plasticized and the twist with a reduction in radius is connected.

Für dieses Wenden des Extrudates an der Ummantelungsstelle in die Laufrichtung des Stranges weist mindestens eines der Ausformwerkzeuge im Bereich der Einlaufstelle des zu umman telnden Stranges in den Querspritzkopf, d. h. am Ende des Aus formweges, gegen die Einlaufrichtung des zu ummantelnden Stranges gerichtete Wölbungen auf, die zumindest einem der Wege für das Ummantelungsmaterial zwischen den Ausform werkzeugen eine Richtungsänderung von 90° oder mehr im Sinne einer Richtungsumkehr gibt. Damit ergibt sich, daß der Einlaufwinkel des Ummantelungsmateriales in die Ummante lungsstelle 45 bis 90° beträgt.For this turning of the extrudate at the wrapping point in the running direction of the strand at least one of the Forming tools in the area of the inlet of the umman telenden strand in the crosshead, d. H. at the end of the out path, against the direction of entry of the material to be encased Strands directed arches that at least one of the Paths for the sheathing material between the molds tools change direction by 90 ° or more in the Sense of a reversal of direction. It follows that the Entry angle of the sheathing material into the sheathing is 45 to 90 °.

Damit der frisch ummantelte Strang bei seinem Weg durch den Querspritzkopf nicht mit den Wandungen des zentralen Innen raumes in Berührung kommt und die Ummantelung dabei Scha den nimmt, ist es zweckmäßig, daß der Querschnitt des zentralen Kanales von der Ummantelungsstelle am vorderen Ende des Querspritzkopfes bis zum hinteren Ende des Querspritzkopfes erweitert ist.So that the freshly coated strand on its way through the Crosshead not with the walls of the central interior comes into contact with the sheathing that takes, it is appropriate that the cross section of the central Channel from the sheathing point at the front end of the Crosshead up to the rear end of the crosshead is expanded.

Für einen einfachen Aufbau und eine einfache Montage des Querspritzkopfes ist es zweckmäßig, daß weiter außen angeord nete Ausformwerkzeuge mit einem nach innen gerichteten Vor sprung weiter innen angeordnete Ausformwerkzeuge im Bereich der Einlaufstelle des zu ummantelnden Stranges überfassen.For a simple construction and an easy assembly of the Crosshead it is appropriate that arranged further outside nete forming tools with an inward facing jump molds located further inside in the area the entry point of the strand to be encased.

Dabei ist es ferner vorteilhaft, daß überfassende Ausformwerk zeuge die Wölbung an ihrer Innenseite, überfaßte Ausformwerk zeuge (8, 9, 10) die Wölbung an ihrer Außenseite haben.It is also advantageous that comprehensive Ausformwerk witness the curvature on its inside, covered Ausformwerk witness ( 8 , 9 , 10 ) have the curvature on its outside.

Für diesen Querspritzkopf ergibt sich eine einfache Bauform und eine einfache Handhabung, wenn das die Ummantelung formende Mundstück vom hinteren Ende des Querspritzkopfes her auswechselbar ist.A simple design results for this crosshead and easy handling if that's the sheath shaping mouthpiece from the rear end of the crosshead interchangeable.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch im Querschnitt dargestellten Ausfüh rungsbeispielen von Querspritzköpfen näher erläutert. Es zeigen:The essence of the invention is based on in the Drawing schematically shown in cross section Example of crossheads explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 Eine Gegenüberstellung zweier Blockschaltbilder einer Ummantelungsanlage gemäß dem Stand der Technik und der Erfindung. Fig. 1 A comparison of two block diagrams of a casing system according to the prior art and the invention.

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Querspritzkopf für die Aufbrin gung eines einzigen Mantels auf einen Strang. Fig. 2 shows a section through a crosshead for the Aufbrin supply of a single jacket on a strand.

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Querspritzkopf für die Aufbrin gung von drei Isolationsschichten auf ein Leiterbündel. Fig. 3 shows a section through a crosshead for the Aufbrin supply of three insulation layers on a conductor bundle.

Unmittelbar hinter der Verseilmaschine 1, welche ein verseiltes Bündel elektrischer Leiter als einen Strang 2 liefert, und hinter der den Strang 2 in gespanntem Zustand haltenden Haltevor richtung 3 ist der Querspritzkopf 4 angeordnet, der von einem nicht dargestellten Extruder mit Isolationsmaterial für die Er zeugung einer Isolationsschicht als Ummantelung des Leiterbün dels 2 gespeist wird. Im Stand der Technik (Fig. 1 oben) erfolgt die Übergabe des Extrudatstromes aus dem Extruder in den Ex trudateingang 5 des Querspritzkopfes 4 dicht hinter der Halte vorrichtung 3, das Extrudat verschiebt sich dann unter dem im Extruder aufgebauten Druck auf dem Weg 6 durch den Quer spritzkopf im wesentlichen in der gleichen Richtung wie der zu ummantelnde Strang 2, wird auf diesem Wege auseinanderge breitet und in die Form einer Hülse gebracht, deren Durchmes ser sich auf dem Wege zur Ummantelungsstelle 7 laufend ver kleinert, bis an der am Ende des Spritzkopfes 4 befindlichen Ummantelungsstelle 7 das Extrudat ringsum als geschlossener Mantel auf das Leiterbündel 2 aufgebracht wird. Das Leiterbün del 2 durchläuft dabei im zentralen Kanal 8 nahezu den gesam ten Querspritzkopf im nicht ummantelten Zustand und wird erst am Ende seines Weges durch den Querspritzkopf 4 mit der Ummantelung versehen. Je exakter die Extrudatausbreitung und -verteilung im Querspritzkopf 4 erfolgen soll, um so länger ist der Querspritzkopf 4 zu bauen und um so länger ist der Weg des zu ummantelnden Stranges 2 durch den Querspritzkopf 4. Je länger der Weg des unummantelten Stranges 2 durch den Querspritzkopf 4 ist, desto größer ist die Gefahr, daß die Ver seilung des Stranges sich auf diesem Weg unter dem Einfluß von Rückstell- und Zugkräften wieder auflöst. Das ist insbeson dere bei SZ-Verseilungen der Fall.Immediately downstream of the stranding machine 1, which provides a stranded bundle of electric conductor as a strand 2, and behind the hanging device 2 holding in a tensioned state Haltevor 3 of the cross head 4 is arranged, which from an unillustrated extruder with insulation material for the He generation of a Insulation layer is fed as a sheath of the conductor bundle 2 . In the prior art ( Fig. 1 above), the transfer of the extrudate flow from the extruder into the ex trudate inlet 5 of the crosshead 4 close behind the holding device 3 , the extrudate then moves under the pressure built up in the extruder on the way 6 through Cross spray head essentially in the same direction as the strand 2 to be encased, is spread apart in this way and brought into the shape of a sleeve, the diameter of which is continuously reduced on the way to the sheathing point 7 , until at the end of the spray head 4 located sheathing point 7, the extrudate is applied all around as a closed sheath on the conductor bundle 2 . The Leiterbün del 2 passes through the central channel 8 almost the entire crosshead in the unclad state and is only provided at the end of its path through the crosshead 4 with the jacket. The more precisely the extrudate is to be spread and distributed in the crosshead 4 , the longer the crosshead 4 is to be built and the longer the path of the strand 2 to be encased through the crosshead 4 . The longer the path of the uncovered strand 2 through the crosshead 4 , the greater the risk that the rope of the strand dissolves on this path under the influence of restoring and tensile forces. This is particularly the case with SZ stranding.

Gemäß der vorliegenden Erfindung (Fig. 1 unten) befindet sich der Eingang 5 für das aus dem nicht dargestellten Extruder ge lieferte Ummantelungsmaterial in der Nähe des hinteren Endes des Querspritzkopfes 4 (in Laufrichtung des zu ummantelnden Stranges 2 gesehen). Dieses Extrudat durchläuft den Querspritz kopf 4 im Kanal 6 in Gegenrichtung zur Laufrichtung des zu um mantelnden Stranges 2, um am Ort des Eintritts des Stranges 2 in den Querspritzkopf 4 als Ummantelung auf den Strang 2 ge spritzt zu werden. Der Strang 2 durchläuft den zentralen Kanal 8 im Inneren des Querspritzkopfes 4 in bereits ummantelten Zu stand. Eine Auflösung der Verseilung kann somit beim Durchlau fen des zentralen Kanals 8 im Querspritzkopf 4 nicht mehr erfol gen.According to the present invention ( Fig. 1 below) is the input 5 for the ge from the extruder not shown sheathing material near the rear end of the crosshead 4 (seen in the direction of the strand 2 to be sheathed). This extrudate passes through the cross-spray head 4 in the channel 6 in the opposite direction to the direction of the strand 2 to be sheathed, in order to be injected as a sheathing onto the strand 2 at the location of the entry of the strand 2 into the cross-spray head 4 . The strand 2 passes through the central channel 8 in the interior of the crosshead 4 in already encased to stand. A dissolution of the stranding can thus no longer be successful when passing through the central channel 8 in the crosshead 4 .

Dazu ist der Einlauf 23 in den Querspritzkopf 4 in besonderer Weise durch einen Einlauftrichter 24 für den zu ummantelnden Strang 2 gestaltet, dessen dem Raum 8 zugewandte Innenseite als Wandung für einen Extrudatkanal 6 dient, in welchem an dieser Stelle der Extrudatstrom um einen Winkel von 110° bis 160° nach innen gewendet wird.For this purpose, the inlet 23 into the crosshead 4 is designed in a special way by an inlet funnel 24 for the strand 2 to be encased, the inside of which faces the space 8 serves as a wall for an extrudate channel 6 , in which the extrudate flow at this point at an angle of 110 ° to 160 ° is turned inwards.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein Querspritzkopf 4 für die Ummantelung des Leiterbündels 2 mit einer einzigen Ummante lungsschicht im Schnitt dargestellt. Der Querspritzkopf 4 be steht aus zwei verstellbar um einen zentralen Kanal 8 für die Durchleitung des zu ummantelnden Stranges 2 axial ineinander geschachtelten teils zylindrischen, teils leicht konischen hohlen Ausformwerkzeugen 9, 10. In den Innen- bzw. Außenflächen die ser Ausformwerkzeuge 9, 10 sind als Weg 6 für das im nicht dar gestellten Extruder plastifizierte Material der aufzuspritzenden Isolationsschicht von der seitlich des Querspritzkopfes 4 ange ordneten Einspeisestelle 5 des Extrudates zu der zentralen Um mantelungsstelle 7 führende Vertiefungen eingearbeitet. Die Um mantelungsstelle 7 befindet sich kurz vor dem einen Ende der Ausformwerkzeuge 9, 10, demjenigen Ende, an dem das aus der Verseilmaschine 1 kommende Leiterbündel 2 in den Querspritz kopf 4 einläuft. In einem mittleren Bereich der Länge des Quer spritzkopfes 4 und/oder im Bereich des anderen Endes des Querspritzkopfes 4 sind Halterungen 11 und nicht dargestellte Justiervorrichtungen für die Einstellung der Ausformwerkzeuge 9, 10 zueinander und zu dem zentralen Kanal 8 angeordnet.In the embodiment of FIG. 2, a crosshead 4 for the sheathing of the conductor bundle 2 with a single sheathing processing layer is shown in section. The crosshead 4 be made of two adjustable around a central channel 8 for the passage of the strand to be encased 2 axially nested partly cylindrical, partly slightly conical hollow forming tools 9 , 10th In the inner and outer surfaces of these shaping tools 9 , 10 are incorporated as a path 6 for the plasticized material in the extruder, not shown, of the insulation layer to be sprayed on from the side of the crosshead 4 arranged feed point 5 of the extrudate to the central sheathing point 7 leading recesses , The order mantelungsstelle 7 is located just before enters one end of the forming dies 9, 10, that end at which the stranding machine 1 coming from the fiber bundle 2 head into the crosshead. 4 In a central region of the length of the cross spray head 4 and / or in the region of the other end of the cross spray head 4 , brackets 11 and adjusting devices (not shown) for adjusting the shaping tools 9 , 10 to one another and to the central channel 8 are arranged.

Die Ummantelungsstelle 7 liegt hier in unmittelbarer Nähe der Einlaufstelle 12 oder kurz hinter der Einlaufstelle 12 des zu um mantelnden Stranges 2 in dem Querspritzkopf 4. Mindestens eines der Ausformwerkzeuge 9, 10 weist im Bereich der Einlauf stelle 12 des zu ummantelnden Stranges in den Querspritzkopf 4 eine gegen die Einlaufrichtung des zu ummantelnden Stranges 2 gerichtete Wölbung 13 auf, die zumindest einem der Wege für das Ummantelungsmaterial zwischen den Ausformwerkzeugen eine Richtungsänderung im Sinne einer Richtungsumkehr gibt. Der Querschnitt des zentralen Kanales 8 ist von der Ummante lungsstelle am vorderen Ende des Querspritzkopfes 4 bis zum hinteren Ende des Querspritzkopfes 4 erweitert, damit der frisch. ummantelte Strang auf seinem Wege durch den Quer spritzkopf 4 nicht beschädigt wird.The sheathing point 7 is here in the immediate vicinity of the entry point 12 or just behind the entry point 12 of the strand 2 to be encased in the crosshead 4 . At least one of the shaping tools 9 , 10 has in the area of the inlet point 12 of the strand to be encased in the crosshead 4 a curvature 13 directed against the direction of entry of the strand 2 to be encased, which at least one of the paths for the encasing material between the shaping tools changes direction Sense of a reversal of direction. The cross section of the central channel 8 is expanded from the ummante processing point at the front end of the crosshead 4 to the rear end of the crosshead 4 , so that the fresh. jacketed strand on its way through the cross spray head 4 is not damaged.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 besteht der Querspritzkopf 4 aus mehreren verstellbar um einen zentralen Kanal 8 für die Durchleitung des zu ummantelnden Stranges 2 axial ineinander geschachtelten leicht konischen hohlen Ausformwerkzeugen 9, 10 14, 15. In den Innen- und/oder Außenflächen dieser Aus formwerkzeuge 9, 10, 14, 15 sind als Wege 6, 16, 17 für das Materi al der aufzuspritzenden Isolationsschichten von den seitlich des Querspritzkopfes 4 angeordneten Einspeisestellen 5, 18, 19 für die extrudierten Materialmischungen zu der zentralen Umman telungsstelle 7 führende Vertiefungen eingearbeitet. Die Umman telungsstelle 7 befindet sich kurz vor dem einen Ende der Aus formwerkzeuge 9, 10, 14, 15, demjenigen Ende, an dem das aus der Verseilmaschine 1 kommende Leiterbündel 2 in den Quer spritzkopf 4 einläuft. In einem mittleren Bereich der Länge des Querspritzkopfes 4 und/oder im Bereich des anderen Endes des Querspritzkopfes sind Halterungen 15 und Justiervorrich tungen 20 für die Einstellung der Ausformwerkzeuge 9. 10, 14, 15 zueinander und zu dem zentralen Kanal 8 angeordnet.In the embodiment of FIG. 3, the crosshead 4 consists of several adjustable around a central channel 8 for the passage of the strand 2 to be sheathed, slightly conical hollow forming tools 9, 10, 14, 15 nested one inside the other. In the inner and / or outer surfaces of this Forming tools 9 , 10 , 14 , 15 are incorporated as paths 6 , 16 , 17 for the materi al of the insulation layers to be sprayed on from the supply points 5 , 18 , 19 arranged laterally of the crosshead 4 for the extruded material mixtures to the central encasing point 7 leading recesses. The Umman telungsstelle 7 is located just before the molding tools from one end of the 9, 10, 14, 15, that end at which the stranding machine 1 coming from the fiber bundle 2 injection head in the cross-4 enters. In a central region of the length of the crosshead 4 and / or in the region of the other end of the crosshead are brackets 15 and Justiervorrich lines 20 for the adjustment of the dies 9th 10, 14, 15 to each other and to the central channel 8 .

Die Ummantelungsstelle 7 liegt auch hier in unmittelbarer Nähe der Einlaufstelle 12 oder kurz hinter der Einlaufstelle 12 des zu ummantelnden Stranges in dem Querspritzkopf 4. Mindestens eines der Ausformwerkzeuge 9, 10, 14, 15 weist im Bereich der Einlaufstelle 12 des zu ummantelnden Stranges in den Quer spritzkopf 4 eine gegen die Einlaufrichtung des zu ummanteln den Stranges 2 gerichtete Wölbung 13 auf. die zumindest einem der Wege für das Ummantelungsmaterial zwischen den Aus formwerkzeugen eine Richtungsänderung im Sinne einer Rich tungsumkehr gibt. Der Querschnitt des zentralen Kanales 8 ist von der Ummantelungsstelle am vorderen Ende des Querspritz kopfes 4 bis zum hinteren Ende des Querspritzkopfes 4 erwei tert, damit der frisch. ummantelte Strang 2 auf seinem Wege durch den Querspritzkopf 4 nicht beschädigt wird.The sheathing point 7 is also in the immediate vicinity of the entry point 12 or just behind the entry point 12 of the strand to be sheathed in the crosshead 4 . At least one of the shaping tools 9 , 10 , 14 , 15 has, in the region of the entry point 12 of the strand to be encased in the crosshead 4, a curvature 13 directed against the direction of entry of the strand 2 to be encased. which gives at least one of the paths for the sheathing material between the molds a change of direction in the sense of a direction reversal. The cross section of the central channel 8 is from the sheathing point at the front end of the cross-spray head 4 to the rear end of the cross-spray head 4 , so that the fresh. coated strand 2 is not damaged on its way by the crosshead 4 .

Bei diesem Querspritzkopf ist die Konstruktion so getroffen, daß weiter außen angeordnete Ausformwerkzeuge 14 mit einem nach innen gerichteten Vorsprung 21 weiter innen angeordnete Ausformwerkzeuge 10 im Bereich der Einlaufstelle 12 des zu ummantelnden Stranges 2 überfassen.In this crosshead, the construction is such that molding tools 14 arranged further outside, with an inward projection 21 , comprise molding tools 10 arranged further inward in the region of the entry point 12 of the strand 2 to be encased.

Dabei haben zweckmäßigerweise überfassende Ausformwerk zeuge die Wölbung an ihrer Innenseite, überfaßte Ausformwerk zeuge die Wölbung an ihrer Außenseite.Appropriately have a comprehensive shaping mechanism witness the curvature on the inside, covered formwork witness the bulge on the outside.

Bei diesem Querspritzkopf ist die Konstruktion zweckmäßiger weise so getroffen, daß weiter außen angeordnete Ausformwerk zeuge 15 mit einem nach innen gerichteten Vorsprung 21, aus gestattet sind und weiter innen angeordnete Ausformwerzeuge 10 im Bereich der Einlaufstelle 12 des zu ummantelnden Stranges 2 überfassen.In this crosshead, the construction is expediently made such that molds 15 arranged further outside are permitted with an inward projection 21 , and molds 10 arranged further inward in the region of the entry point 12 of the strand 2 to be encased.

Dabei haben zweckmäßigerweise überfassende Ausformwerk zeuge 15 die Wölbung 21 an ihrer Innenseite, überfaßte Aus formwerkzeuge 14 die Wölbung 22 an ihrer Außenseite.Advantageously, comprehensive Ausformwerk witness 15, the curvature 21 on its inside, covered form tools 14, the curvature 22 on its outside.

Bei diesem Querspritzkopf ist die Konstruktion mit Vorteil so getroffen, daß das die Ummantelung formende Mundstück vom hinteren Ende des Querspritzkopfes her auswechselbar ist. The construction of this crosshead is advantageous met that the casing forming the mouthpiece from rear end of the crosshead is interchangeable.

List of reference numbers

11

Verseilmaschine
stranding

22

Strang (Leiterbündel)
Strand (bundle of conductors)

33

Haltevorrichtung
holder

44

Querspritzkopf
Crosshead

55

Extrudateingang
Extrudateingang

66

Kanal zur Ausformung des Extrudatmantels
Channel for forming the extrudate jacket

77

Ummantelungsstelle
coating point

88th

zentraler Kanal
central channel

99

Ausformwerkzeug
Ausformwerkzeug

1010

Ausformwerkzeug
Ausformwerkzeug

1111

Halterung
bracket

1212

Einlaufstelle des Stranges
Entry point of the strand

1313

Wölbung
bulge

1414

Ausformwerkzeug
Ausformwerkzeug

1515

Ausformwerkzeug
Ausformwerkzeug

1616

Weg (Kanal zur Ausformung eines Extrudatmantels)
Path (channel for forming an extrudate jacket)

1717

1818

Einspeisestelle für Extrudat
Feed point for extrudate

1919

Einspeisestelle für Extrudat
Feed point for extrudate

2020

Justiervorrichtung
adjusting

2121

Innenwölbung
inner curvature

2222

Außenwölbung
extrados

2323

Einlauf
enema

2424

Einlauftrichter
feed hopper

Claims

1. cross-spray head for the sheathing of strand-like material, in particular bundles of electrical conductors, with plastic and / or rubber mixtures,
consisting of several adjustable around a central channel for the passage of the strand to be encased sleeve-shaped hollow shaping tools,
a recess is worked into the inner and / or outer surfaces thereof, which forms a molding path leading from at least one laterally arranged feed point to a central sheathing point,
the sheathing point being located just before one end of the crosshead,
while in a central region of the length of the crosshead, the molding paths are arranged and designed in accordance with the extrudate molding from a strand of full cross section into a strand of hollow cylindrical cross section,
and in the region of the other end of the crosshead, holders and adjusting devices for the adjustment of the shaping tools to one another and to the central channel are arranged,
characterized by
that in the crosshead ( 4 ) the sheathing point ( 7 ) in the entry point ( 12 ) or just behind the entry point ( 12 ) of the strand ( 2 ) to be sheathed and thus just behind the front end of the crosshead ( 4 ) (gese hen in the direction of travel of the strand ( 2 ) to be encased is arranged
and that the direction of the extrudate flow in the cross-spray head ( 4 ) at least in the zone of the extrudate distribution and spreading in a sleeve shape is essentially the opposite direction of the movement of the coated strand ( 2 ).

2. Crosshead according to claim 1, characterized in that in the region of the inlet ( 12 ) the Ausformweg for the extrudate makes a turn of about 90 ° or more in Rich direction on the strand to be encased ( 2 ) and the axis of the crosshead ( 4 ) ,

3. Crosshead according to claim 1, characterized in that at least one of the shaping tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) in the region of the entry point ( 12 ) of the strand to be encased in the crosshead ( 4 ), ie at the end of the mold path, against the direction of entry of the strand ( 2 ) to be sheathed has curvatures ( 13 , 21 , 22 ) which change the direction of at least one of the paths ( 6 , 16 , 17 ) for the sheathing material between the shaping tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) 90 ° or more in the sense of an inward reversal of direction.

4. crosshead according to claim 1, characterized in that the cross section of the central channel ( 8 ) from the um mantle point ( 12 ) at the front end of the Querspritzkop fes ( 4 ) to the rear end of the crosshead ( 4 ) it is widened.

5. Crosshead according to claim 1, characterized in that further outward arranged forming tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) with an inward projection ( 20 ) further outward arranged forming tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) in the region of the inlet point ( 12 ) of the strand ( 2 ) to be encased.

6. Crosshead according to claim 5, characterized in that comprehensive shaping tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) have the curvature ( 20 ) on their inside, covered shaping tools ( 9 , 10 , 14 , 15 ) have the curvature on their outside.

7. Crosshead according to claim 1, characterized in that the casing forming the mouthpiece from the rear end of the crosshead ( 4 ) is interchangeable.

6. crosshead according to claim 1, characterized, that the inlet angle of the sheathing material in the Sheathing point is 45 to 90 °.