DE10031715A1

DE10031715A1 - Coil subassembly e.g. series reactor, transformer etc, has insulating foil retained on coil section by form-fit fixture device

Info

Publication number: DE10031715A1
Application number: DE2000131715
Authority: DE
Inventors: Willi Kumpf; Matthias Goerner
Original assignee: Vossloh Schwabe GmbH
Current assignee: Kumpf Willi 82256 Fuerstenfeldbruck De
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-17
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: DE10031715C2

Abstract

A coil component/subassembly (1) has an iron-core (2) having at least one winding window (3,4) for receiving at least one coil-section. An insulating foil is provided at least on the coil section of the coil (5) and surrounds the coil section and is held in place by a form-fit fixture device surrounding the coil section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spulenbauelement, wie bspw. eine Vorschaltdrossel, ein Transformator oder der gleichen.The invention relates to a coil component, such as For example, a series choke, a transformer or the same.

Spulenbauelemente enthalten eine Spule, bspw. aus Kupferlackdraht, die sich durch ein entsprechendes Wi ckelfenster eines Eisenkerns oder eines anderweitigen Kerns erstreckt. Die Spule muss dabei gegen den Eisenkern isoliert werden, um Kurzschlüsse und Fehlfunktion zu ver hüten. Um den Querschnitt des Wickelfensters eines Eisen kerns optimal auszunutzen und Herstellungskosten einzusparen, wird in der Regel angestrebt, den Spulenwickel ohne Verwendung eines Wickelkörpers aufzubauen und in das entsprechende Wickelfenster des Eisenkerns einzusetzen. Der Spulenwickel bedarf dabei der elektrischen Isolierung und der mechanischen Stabilisierung. Beides kann durch Isolierfolien bewirkt werden, die unmittelbar nach dem Wickeln der Spule an dem Wickel angebracht werden. Die Isolierfolie muss dabei um einen Strang der Spule gelegt und geschlossen werden. Dazu werden die aufeinanderlie genden Ende der Isolierfolie in der Regel durch einen thermisch aushärtbaren Klebstoff miteinander verbunden. Dieser Vorgang ist technologisch aufwendig und zeitauf wendig, was sich ebenso auf die Herstellung von Spulen bauelementen ohne Wickelkörper auswirkt.Coil components contain a coil, for example Enamelled copper wire, which is characterized by a corresponding Wi window of an iron core or other Kerns extends. The coil must be against the iron core be isolated to prevent short circuits and malfunction beware. Around the cross section of an iron's winding window make optimal use of the core and save manufacturing costs, is usually aimed at the coil winding to build up without using a winding body and in that use the corresponding winding window of the iron core. The coil winding requires electrical insulation and mechanical stabilization. Both can be done by Insulating films are caused immediately after the Winding the coil to be attached to the winding. The The insulating film must be placed around one strand of the coil and be closed. For this, the successive end of the insulating film usually by a thermally curable adhesive bonded together. This process is technologically complex and time-consuming agile, which also applies to the manufacture of coils components without a winding body.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Spulenbauelement zu schaffen, das sich auf rationelle Weise herstellen lässt. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Herstellungsverfahren an zugeben.Based on this, it is an object of the invention to To create coil component that is based on rational Way. It is also the job of Invention, a corresponding manufacturing process to admit.

Diese Aufgaben werden durch ein Spulenbauelement nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.These tasks are performed by a coil component according to claim 1 and by a method according to claim 9 solved.

Das erfindungsgemäße Spulenbauelement weist zur Iso lation und ggfs. auch zur wenigstens vorübergehenden me chanischen Fixierung des Spulenwickels eine Isolierfolie auf, die einen Spulenabschnitt umfasst und die durch ein formschlüssiges Befestigungsmittel geschlossen, d. h. in einer Position gehalten ist, in der sie den Spulen abschnitt umfasst. Das formschlüssige Befestigungsmittel gestattet eine besonders rationelle Fertigung, denn die Isolierfolie kann an dem Spulenwickel angebracht werden, ohne dass Kleb- oder Haftstoffe aushärten müßten, ohne dass eine Wärmebehandlung vorzunehmen ist und ohne dass sonstige langwierige, den Prozess erschwerende oder län gernde Arbeitsschritte durchgeführt werden müssen.The coil component according to the invention faces the iso lation and if necessary also at least temporarily me mechanical fixation of the coil winding an insulating film which comprises a coil section and which by a positive fastener closed, d. H. in is held in a position in which the coils section includes. The form-fitting fastener allows a particularly efficient production, because the Insulating film can be attached to the coil winding without curing adhesives or adhesives, without that heat treatment is to be carried out and without that other lengthy, complicating or long processes extensive work steps must be carried out.

Das formschlüssige Befestigungsmittel ist vorzugs weise unmittelbar mit der Isolierfolie verbunden oder Teil desselben. Dies gestattet eine besonders einfache Handhabung, weil es nicht auf gesondertem Wege an den Wickel herangeführt werden muss, sondern schon auf der Isolierfolie vorgesehen ist.The form-fitting fastener is preferred directly connected to the insulating film or Part of the same. This allows a particularly simple one Handling because it is not sent to the Must be brought up, but already on the Insulating film is provided.

Die genannten Vorteile betreffen auch das Herstel lungsverfahren für die Spule bzw. das Spulenbauelement. Durch den möglichen Wegfall jeglicher Wärmebehandlungs schritte zur Aushärtung etwaiger Klebstoffe und durch den Wegfall von sonst erforderlichen Aushärtzeiten, die ein gehalten werden müssen, wenn die Folie mittels Klebstoff an dem Spulenwickel befestigt wird, kann die Herstellung vereinfacht und beschleunigt werden. Dies erhöht die Pro duktivität erheblich. Außerdem kann die Prozesssicherheit gesteigert werden.The advantages mentioned also apply to the manufacture development process for the coil or the coil component. Due to the possible elimination of any heat treatment steps to harden any adhesives and through the Elimination of the otherwise required curing times must be kept when the film is glued is attached to the coil winding, the manufacture simplified and accelerated. This increases the pro productivity significantly. Process reliability can also be increased.

Das formschlüssige Befestigungsmittel ist vorzugs weise ein lösbares Befestigungsmittel, das sich zerstö rungsfrei öffnen lässt. Bedarfsweise können jedoch auch unlösbare Befestigungsmittel vorgesehen werden. Bspw. können Klammern oder Nähte Anwendung finden.The form-fitting fastener is preferred as a releasable fastener that will destroy can be opened smoothly. If necessary, however, can also permanent fasteners are provided. For example. brackets or seams can be used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an ent sprechenden Stellen der Isolierfolie, die, wenn die Iso lierfolie um den Spulenabschnitt gewickelt ist, aufeinander zu liegen kommen, zueinander komplementäre Teile des Befestigungsmittels vorgesehen. Diese Elemente bilden vorzugsweise eine lösbare Rastverbindung, bspw. nach Art eines Profilleistenverschluss. Zu diesem gehören zwei aufeinander zu und voneinander weg federnde Rippen, die einen Teil der Befestigungseinrichtung bilden. Der andere Teil wird durch eine Rippe von etwa rundem Querschnitt gebildet, die von den beiden federnden Rippen des anderen Teils aufgenommen werden kann. Alternativ können auch druckkopfartige Gebilde oder anderweitige Verschlüsse sowie nicht lösbare Verschlüsse vorgesehen sein.In a preferred embodiment, ent speaking points of the insulating film, which if the Iso lier foil is wrapped around the coil section, one on top of the other come to rest, complementary parts the fastener provided. Form these elements preferably a releasable snap-in connection, e.g. according to Art a profile strip closure. This includes two resilient ribs towards one another and away from one another form part of the fastening device. The other Part is made by a rib of approximately round cross-section formed by the two resilient ribs of the other Partly can be included. Alternatively, you can printhead-like structures or other closures as well as non-releasable closures are provided.

Die formschlüssig befestigte Isolierfolie kann einen Spulenkörper ersetzen, d. h. dem Wickel ausreichenden me chanischen Halt nach dem Wickeln und bei der Montage des Spulenbauelements geben. Zusätzlich können anderweitige mechanische Befestigungsmaßnahmen getroffen sein. Bspw. kann die Folie durch Haft- oder Klebstoff unterstützend befestigt sein, wobei der Profilleistenverschluss sofort eine Handhabbarkeit des Spulenwickels herstellt und für das Aushärten des Klebstoffs keine gesonderte Prozesszeit eingeplant werden muss. Die Enden der Isolierfolie müssen während des Aushärten des Klebstoffs nicht gesondert festgehalten werden, sondern sind dann durch das form schlüssige Befestigungsmittel gehalten.The positively attached insulating film can be one Replace bobbin, d. H. the wrap sufficient me mechanical hold after winding and when assembling the Give coil component. In addition, other mechanical fastening measures have been taken. For example. can support the film with adhesive or glue be attached, the profile strip closure immediately manufactures a manageability of the coil winding and for curing the adhesive does not require a separate process time must be scheduled. The ends of the insulating film must not separately during the curing of the adhesive are held, but are then through the form conclusive fasteners held.

Das formschlüssige Befestigungsmittel, d. h. bspw. der Profilleistenverschluss, ist vorzugsweise an einer Stelle des Spulenwickels angeordnet, der bei montiertem Spulenbauelement in einer Ecke des Wickelfensters ange ordnet ist. Hier ist infolge der natürlichen Rundung ei nes frei gewickelten Spulenwickels ohnehin in der Regel ein freier zwickelförmiger Raum vorhanden, der von dem Profilleistenverschluss genutzt werden kann.The positive fastener, d. H. for example. the profile strip closure, is preferably on one Place the coil winding arranged when the Coil component in a corner of the winding window is arranged. Here is due to the natural rounding a freely wound coil reel anyway there is a free gusset-shaped space that is separated from that Profile strip closure can be used.

Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Figuren beschreibung oder Unteransprüchen.Details of advantageous embodiments of the Invention result from the drawing, the figures description or subclaims.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing is a preferred embodiment game of the invention illustrated. Show it:

Fig. 1 ein Spulenbauelement mit Eisenkern und Spule, in schematisierter und perspektivischer Darstellung, Fig. 1 a coil component with iron core and coil, in a schematic and a perspective view,

Fig. 2 das Spulenbauelement nach Fig. 1, in einer schematisierten Schnittdarstellung, Fig. 2, the coil component according to Fig. 1, in a schematic sectional representation,

Fig. 3 die Spule des Spulenbauelements nach den Fig. 1 und 2, in einer Perspektivdarstellung, Fig. 3, the coil of the coil component shown in FIGS. 1 and 2, in a perspective view,

Fig. 4 das Spulenbauelement nach Fig. 3, in aus schnittsweiser und längsgeschnittener Darstellung beim Schließen seiner Isolierfolie, Fig. 4, the coil component according to Fig. 3, made of cut-wise and longitudinal cross-section during closing of its insulation,

Fig. 5 die Isolierfolie der Spule nach den Fig. 3 und 4, in einer Draufsicht, Fig. 5, the insulating film of the coil of Figs. 3 and 4, in a plan view,

Fig. 6 die Isolierfolie nach Fig. 5, mit einer Querschnittsdarstellung seines Profilleistenverschluss, und Fig. 6, the insulating film of FIG. 5, with a cross-sectional view of its profile strip closure, and

Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform der Iso lierfolie für ein Spulenbauelement, in perspektivischer Darstellung. Fig. 7 shows a modified embodiment of the insulating film for a coil component, in a perspective view.

In Fig. 1 ist ein Spulenbauelement 1 veranschau licht, zu dem ein Eisenkern 2 mit zwei Wickelfenstern 3, 4 und eine Spule 5 gehören, von der in Fig. 1 nur ein Spulenkopf 6 sichtbar ist. Die Wickelfenster 3, 4 werden durch im Querschnitt rechteckige Durchgänge gebildet, die sich zueinander parallel durch den Eisenkern 2 erstre cken. Jedes Wickelfenster 3, 4 nimmt jeweils einen Strang oder Abschnitt 7, 8, der in Fig. 3 gesondert veranschau lichten Spule 5, auf. Die Spule 5 ist ohne Wickelkörper gewickelt, d. h. sie ist nicht von einem formstabilen, die Außenform der Spule definiert festlegenden Spulenkörper aufgenommen, der in dem Spulenbauelement 2 verbleibt. Vielmehr ist die Spule 5 gewissermaßen freitragend aufge baut. In Draufsicht ist sie etwa rechteckig - zumindest umschließt sie einen rechteckigen Innenraum 14. Dieser wird von dem Spulenkopf 6, einem gegenüberliegenden Spu lenkopf 15 und den beiden sich zwischen den Spulenköpfen 6, 15 gerade erstreckenden Abschnitten 7, 8 gebildet. Die Abschnitte 7, 8 sind auf ihrer gesamten Länge von den Isolierfolien 11, 12 umfasst und somit isoliert. Die Spu lenköpfe 6, 15 können frei sein. Bedarfsweise können hier jedoch anderweitige Isoliermittel, wie Isolierkappen, Isolierbänder, Folien oder dgl., angebracht werden.In Fig. 1, a coil component 1 is illustrated light, which includes an iron core 2 with two winding windows 3 , 4 and a coil 5 , of which only one coil head 6 is visible in Fig. 1. The winding windows 3 , 4 are formed by passages which are rectangular in cross section and extend parallel to one another through the iron core 2 . Each winding window 3 , 4 takes up one strand or section 7 , 8 of the coil 5 separately illustrated in FIG. 3. The coil 5 is wound without a winding body, ie it is not received by a dimensionally stable coil body which defines the outer shape of the coil and remains in the coil component 2 . Rather, the coil 5 is built up self-supporting to a certain extent. In plan view, it is approximately rectangular - at least it encloses a rectangular interior 14 . This is formed by the coil head 6 , an opposite coil head 15 and the two sections 7 , 8 extending straight between the coil heads 6 , 15 . The sections 7 , 8 are covered over their entire length by the insulating foils 11 , 12 and thus insulated. The spool heads 6 , 15 can be free. If necessary, however, other insulating means, such as insulating caps, insulating tapes, foils or the like, can be attached here.

Die Isolierfolien 11, 12 geben der Spule 5 ihren mechanischen Halt und stellen die elektrische Isolation sicher. Sie werden unmittelbar nach dem Wickeln der Spule 5 angebracht, um den Wickel zu sichern, und umgreifen den Wickel jeweils einmal. Die Isolierfolien 11, 12 sind un tereinander gleich ausgebildet. Sie sind bspw. von einem einheitlichen und streifenförmigen Material abgeschnit ten, wie in Fig. 5 angedeutet. Die Isolierfolie 7 weist einen Profilleistenverschluss 17 auf, zu dem zwei zuein ander komplementäre Teile 18, 19 gehören. Diese erstre cken sich im Abstand parallel zueinander entlang der Längsrichtung der vor ihrem Zuschnitt endlosen Isolierfo lie. Diese wird als Band 21 geliefert. Das Band 21 und entsprechend jedes abgeschnittene Stück weist zwei zuein ander parallele Kanten 22, 23 auf, die die Enden der ab geschnittenen Isolierfolien 11, 12 bilden und an denen die Teile 18, 19 angeordnet sind. Die beiden zueinander komplementären Teile 18, 19 des formschlüssigen Befesti gungsmittels 17 können jeweils auch in einem gewissen Abstand zu dem Rand 22, 23 des Bands 21 angeordnet sein. Wesentlich ist, dass der Abstand zwischen den Teilen 18, 19 dem Umfang des Spulenabschnitts 7 entspricht oder nur geringfügig größer als dieser ist. Dies ist in Fig. 4 angedeutet. Die Isolierfolie 11 wird um den Spulen abschnitt 7 gelegt, wonach die zueinander komplementären Teile 18, 19 des Befestigungsmittels 17 miteinander ver bunden werden. Die Besonderheit der Isolierfolie 11 be steht dabei, wie aus Fig. 6 hervorgeht, darin, dass sie die zueinander komplementären Teile 18, 19 des Befesti gungsmittels 17 auf unterschiedlichen Seiten aufweist. Die aus einem dünnen Folienmaterial bestehende Isolierfo lie 11 weist gemäß Fig. 6 eine Außenseite 25 und eine Innenseite 26 auf. Dies ist nochmals in Fig. 4 veran schaulicht. Liegt die Isolierfolie 11 flach auf einer Unterlage, ist die Außenseite 25 bspw. die Unterseite, während die Innenseite 26 dann die Oberseite bildet.The insulating foils 11 , 12 give the coil 5 its mechanical hold and ensure the electrical insulation. They are attached immediately after winding the coil 5 in order to secure the winding, and grip around the winding once. The insulating films 11 , 12 are un the same design. For example, they are cut from a uniform and strip-shaped material, as indicated in FIG. 5. The insulating film 7 has a profile strip closure 17 , to which two mutually complementary parts 18 , 19 belong. These extend at a distance parallel to one another along the longitudinal direction of the endless insulating foils before they are cut. This is supplied as volume 21 . The tape 21 and correspondingly each cut piece has two mutually parallel edges 22 , 23 which form the ends of the cut insulating films 11 , 12 and on which the parts 18 , 19 are arranged. The two mutually complementary parts 18 , 19 of the positive fastening supply means 17 can also be arranged at a certain distance from the edge 22 , 23 of the band 21 . It is essential that the distance between the parts 18 , 19 corresponds to the circumference of the coil section 7 or is only slightly larger than this. This is indicated in Fig. 4. The insulating film 11 is placed around the coil section 7 , after which the mutually complementary parts 18 , 19 of the fastening means 17 are connected to one another. The special feature of the insulating film 11 be, as can be seen from FIG. 6, is that it has the mutually complementary parts 18 , 19 of the fastening means 17 on different sides. The insulating film 11 consisting of a thin film material has an outer side 25 and an inner side 26 according to FIG. 6. This is illustrated again in FIG. 4. If the insulating film 11 lies flat on a base, the outside 25 is, for example, the underside, while the inside 26 then forms the top.

Fig. 6 veranschaulicht die Teile 18, 19 des Befes tigungsmittels 17 detaillierter. Das Befestigungsmittel 17 ist als Profilleistenverschluss ausgebildet. Sein Teil 18 weist als Rastelement ein Aufnahmeteil 27 auf, das wie ein gerader längsgeschlitzter Kunststoffschlauch ausge bildet ist. Auf diese Weise sind zwei im Querschnitt etwa sichelförmig aufeinander zu gekrümmte Schenkel 28, 29 ausgebildet, zwischen denen ein etwa zylindrischer Innen raum festgelegt ist. Der Abstand zwischen den freien En den der leistenartigen Schenkel 28, 29 ist dabei geringer als der Durchmesser des Innenraums. Die Schenkel 28, 29 sind flexibel und können voneinander weg gebogen werden. Werden sie dann freigegeben, kehren sie in die in Fig. 6 veranschaulichte Position zurück. Das Aufnahmeteil 27 ist an der Außenseite 25 der Isolierfolie 11 gehalten. Es kann aus dem gleichen oder einem anderen Kunststoff be stehen wie die Isolierfolie 11. Vorzugsweise wird für die Isolierfolie 11 ein Kunststoff mit optimierten Isolationseigenschaften verwendet. Der Kunststoff des Aufnahmeelements 27 wird hingegen nach seinen optimalen mechanischen Eigenschaften ausgewählt. Findet sich ein Kunststoff der beide Anforderungen erfüllt, kann das Auf nahmeelement 27 einstückiger Bestandteil der Isolierfolie 11 sein. Fig. 6 illustrates the parts 18 , 19 of the fastening means 17 in more detail. The fastening means 17 is designed as a profile strip closure. Its part 18 has a receiving part 27 as a locking element, which is formed out like a straight longitudinally slotted plastic tube. In this way, two legs 28 , 29 curved in cross section approximately crescent-shaped toward one another, between which an approximately cylindrical inner space is defined. The distance between the free ends of the strip-like legs 28 , 29 is less than the diameter of the interior. The legs 28 , 29 are flexible and can be bent away from each other. If they are then released, they return to the position illustrated in FIG. 6. The receiving part 27 is held on the outside 25 of the insulating film 11 . It can be made of the same or a different plastic as the insulating film 11 . A plastic with optimized insulation properties is preferably used for the insulating film 11 . The plastic of the receiving element 27 , however, is selected according to its optimal mechanical properties. If there is a plastic that meets both requirements, the receiving element 27 can be an integral part of the insulating film 11 .

Das Teil 19 ist in dem Ausführungsbeispiel durch einen drahtförmigen Kunststoffstrang - eine sogenannte Schnur gebildet. Sie weist einen kreisförmige Querschnitt auf, dessen Durchmesser mit dem Durchmesser des Innen raums des Aufnahmeteils 27 übereinstimmt. Die Schnur 19 ist unmittelbar mit der Folie 11 verschweißt, verklebt oder einstückiger Bestandteil derselben. Der Querschnitt der Schnur 19 ist im Wesentlichen undeformierbar, während die Schenkel 28, 29 demgegenüber federnd ausgebildet sind. The part 19 is formed in the exemplary embodiment by a wire-shaped plastic strand - a so-called cord. It has a circular cross section, the diameter of which corresponds to the diameter of the inner space of the receiving part 27 . The cord 19 is directly welded, glued or integral to the film 11 . The cross section of the cord 19 is essentially undeformable, while the legs 28 , 29, on the other hand, are resilient.

Die Herstellung des Spulenbauelements 1 erfolgt fol germaßen:The coil component 1 is produced as follows:

Zunächst wird die Spule 5 aus Kupferlackdraht gewi ckelt. Dazu wird der Wickel bspw. auf zwei die Spulenköp fe 6, 15 unterstützenden Greifern aufgenommen. Noch bevor der Wickel von diesen Greifern abgenommen wird, werden um beide Spulenabschnitte 7, 8 die jeweiligen Isolierfolien 11, 12 gelegt. Wie Fig. 4 andeutet, werden die Enden der Isolierfolie 11 dann aufeinander zu bewegt und die Teile 18, 19 des formschlüssigen Befestigungsmittels werden miteinander verrastet. Dies erfolgt, wie bei Profilleis tenverschlüssen üblich, indem die Teile 18, 19 zunächst an einem Ende 31 (Fig. 3) miteinander in Eingriff ge bracht werden. Ein entsprechendes Element streicht dann längs an dem Profilleistenverschluss entlang, wodurch die Teile 18, 19 auf ihrer gesamten Länge in Eingriff ge bracht werden. Die Montage der betreffenden Isolierfolie 11, 12 ist somit beendet. Die Spule 5 ist durch die Iso lierfolien 11, 12 mechanisch gehalten und elektrisch iso liert. Sie wird in diesem Zustand in den Eisenkern 2 ein gesetzt, der bspw. als EI-Kern oder als EE-Kern ausge bildet sein kann. Der jeweilige Profilleistenverschluss, der das formschlüssige Befestigungsmittel 17 bildet, ist dabei möglichst jeweils in einer Ecke 32 des jeweiligen Wickelfensters 3, 4 angeordnet. Damit wird sicher gestellt, dass der Profilleistenverschluss nicht in den Wickel gedrückt wird und die Windungen des Wickels nicht beschädigt.First, the coil 5 is wound from enamelled copper wire. For this purpose, the winding is picked up, for example, on two grippers that support the coil heads 6 , 15 . Even before the winding is removed from these grippers, the respective insulating foils 11 , 12 are placed around both coil sections 7 , 8 . As indicated in FIG. 4, the ends of the insulating film 11 are then moved towards one another and the parts 18 , 19 of the form-fitting fastening means are locked together. This is done, as usual with Profilleis tenverschlüsse by the parts 18 , 19 are first brought together at one end 31 ( Fig. 3) into engagement with each other. A corresponding element then strokes lengthwise along the profile strip closure, as a result of which the parts 18 , 19 are brought into engagement over their entire length. The assembly of the relevant insulating film 11 , 12 is thus ended. The coil 5 is mechanically held by the insulating foils 11 , 12 and electrically insulated. It is set in this state in the iron core 2 , which can be formed, for example, as an EI core or as an EE core. The respective profile strip closure, which forms the form-fitting fastening means 17 , is preferably arranged in a corner 32 of the respective winding window 3 , 4 . This ensures that the profile strip closure is not pressed into the winding and does not damage the windings of the winding.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist das formschlüssige Befestigungsmittel 17 nicht durch zwei zueinander komplementäre Teile 18, 19, sondern durch ein nur an einer Kante der Isolierfolie 11 angeordnete Ein richtung, wie bspw. eine Hakenleiste 17', gebildet. Die Hakenleiste 17' ist, wie Fig. 7 veranschaulicht, an ei nem Rand 22 der Isolierfolie 11 angeordnet und besteht z. B. aus einem streifenförmigen Abschnitt 41 verstärkten Materials, der sich parallel zu dem Rand 22 erstreckt. Von dem streifenförmigen Abschnitt 41 ragen vorzugsweise in regelmäßigen Abständen voneinander Widerhaken 42 auf, die jeweils durch einen zugespitzten Kegel 43 gebildet sind, der über einen kurzen Stiel 44 mit der Hakenleiste 41 verbunden ist.In a modified embodiment, the positive fastening means 17 is not formed by two mutually complementary parts 18 , 19 , but by a device arranged on only one edge of the insulating film 11 , such as a hook strip 17 '. The hook bar 17 'is, as shown in FIG. 7, arranged on an edge 22 of the insulating film 11 and consists, for. B. from a strip-shaped portion 41 of reinforced material which extends parallel to the edge 22 . Barbs 42 preferably protrude from the strip-shaped section 41 at regular intervals, each of which is formed by a tapered cone 43 which is connected to the hook bar 41 via a short stem 44 .

Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass der Durchmesser des mit der Isolierfolie 11 zu isolierenden Spulenstrangs nicht festgelegt ist. Mit anderen Worten, die in Fig. 7 veranschaulichte Isolierfolie 11 ist nicht spezifisch auf einen bestimmten Strangdurchmesser der Spule 5 abgestimmt. Wird die Isolierfolie an der Spule 5 angebracht, durchstechen die Widerhaken 42 das andere Ende der Isolierfolie und fixieren diese somit. Bedarfs weise können auf diese Weise mehrere Isolierfolielagen um den Spulenstrang geschlungen werden.This embodiment has the advantage that the diameter of the coil strand to be insulated with the insulating film 11 is not fixed. In other words, the insulating film 11 illustrated in FIG. 7 is not specifically matched to a specific strand diameter of the coil 5 . If the insulating film is attached to the coil 5 , the barbs 42 pierce the other end of the insulating film and thus fix it. If necessary, several layers of insulating film can be wrapped around the coil strand in this way.

Das beschriebene Spulenbauelement 1 weist wenigstens eine spulenkörperfreigewickelte Spule 5 auf, die an ihren die Wickelfenster 3, 4 des Eisenkerns 2 durchziehenden Abschnitten mit Isolierfolien 11, 12 versehen ist. Zur Befestigung der Isolierfolien 11, 12 an den entsprechen den Abschnitten 7, 8 der Spule 5 sind Profilleistenver schlüsse vorgesehen. Dabei können an der Isolierfolie 11, 12 ein oder mehrere Profilleistenverschlüsse vorgesehen sein. Diese gestatten eine rein mechanische Befestigung der Isolierfolien 11, 12 an der Spule 5. Die Herstellung einer mechanischen Verbindung der Isolierfolienenden, d. h. das Schließen des Profilleistenverschlusses ist we sentlich schneller möglich als das Verkleben der Isolier folienenden miteinander, wodurch der Herstellungsprozess der Spulenbauelemente 1 beschleunigt und vereinfacht wer den kann.The coil component 1 described has at least one coil 5- free coil 5 , which is provided with insulating films 11 , 12 at its sections which pass through the winding windows 3 , 4 of the iron core 2 . To fasten the insulating films 11 , 12 to the corresponding sections 7 , 8 of the coil 5 , Profilleistever connections are provided. One or more profile strip closures can be provided on the insulating film 11 , 12 . These permit purely mechanical fastening of the insulating foils 11 , 12 to the coil 5 . The production of a mechanical connection of the ends of the insulating film, that is to say the closing of the profile strip closure, is possible considerably faster than the gluing of the ends of the insulating film to one another, as a result of which the manufacturing process of the coil components 1 is accelerated and simplified by anyone who can.

Claims

1. coil component ( 1 ), in particular Vorschaltdros sel or transformer,
with an iron core ( 2 ) which has at least one winding window ( 3 , 4 ) for receiving at least one coil section ( 7 , 8 ) of a coil ( 5 ),
with an at least to the coil section (7, 8) of the coil (5) provided insulation (11, 12) connecting the coil section (7, 8) and (17 '17) cut by a form-locking fastening means the Spulenab (7 , 8 ) is kept comprehensive.

2. Coil component according to claim 1, characterized in that the insulating film ( 11 ) at opposite ends ( 22 , 23 ) with mutually complementary parts ( 18 , 19 ) of the positive fastening means ( 17 ) is provided.

3. Coil component according to claim 2, characterized in that of the two mutually complementary parts ( 18 , 19 ) one ( 18 ) has a receiving space for at least partially receiving the other part ( 19 ).

4. Coil component according to claim 3, characterized in that at least one ( 18 ) of the complementary parts ( 18 , 19 ) has at least one resiliently formed section ( 28 , 29 ) to latch the other part ( 19 ).

5. Coil component according to claim 1, characterized in that the fastening means ( 19 ) is designed as a profile strip closure.

6. Coil component according to claim 1, characterized in that the coil ( 5 ) is wound without a bobbin.

7. Coil component according to claim 1, characterized in that the insulating film ( 11 ) is arranged directly between the coil section ( 7 ) and the iron core ( 2 ) and separates the coil section ( 7 ) from the iron core ( 2 ).

8. Coil component according to claim 1, characterized in that the positive fastening means ( 19 ) is arranged at a point which corresponds to a corner ( 32 ) of the winding window ( 3 , 4 ).

9. Process for the production of coil components, at first without using a bobbin Winding is generated, after which the winding on at least one egg ner point is provided with an insulating film, the Ends for fastening to the coil with a positive connection sigen fasteners are interconnected.

10. The method according to claim 9, characterized in net that the insulating film in a workstation one Winding machine without the use of glue or adhesive is attached to the wrap.