DE10031473C1 - Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage - Google Patents

Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage

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Abstract

Die Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage weist eine Zahnscheibe (52), die mit der Welle (28) verbindbar ist, und ein Halteelement (84) auf, das an einer Komponente der Windkraftanlage mit Ausnahme der Zahnscheibe (52) und der Welle (28) anbringbar ist. Ein Werkzeug (92) mit einer drehend antreibbaren Antriebswelle (96) und einem Gehäuse (94) ist an dem Halteelement (84) ortsfest anbringbar. Ferner weist die Vorrichtung ein Ritzel (98) zum Befestigen an der Antriebswelle (96) des Werkzeuges (92) auf, wobei das Ritzel (98) in seinem an der Antriebswelle (96) des Werkzeuges (92) befestigten Zustand und bei an dem Halteelement (84) angebrachten Gehäuse (94) des Werkzeuges (92) mit der Zahnscheibe (52) kämmt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor ver­ bundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage. Eine derartige Vor­ richtung wird insbesondere für die Einzelblattmontage und für die Auswechs­ lung einzelner Blätter des Rotors der Windkraftanlage benötigt.
Bei der Installation einer Windkraftanlage wird der Rotor auf dem Boden lie­ gend vormontiert und danach als eine Einheit mittels eines Krans an der "langsamen" Welle des auf dem Turm befindlichen Maschinengehäuses (Gondel) angebracht. Diese Vorgehensweise hat sich bewährt, setzt jedoch voraus, dass um den Turm der Windkraftanlage herum ausreichend Platz vor­ handen ist. Unter beengten Verhältnissen und insbesondere bei Off-Shore- Windkraftanlagen ist diese Art der Montage des Rotors nicht möglich. In sol­ chen Fällen bedient man sich der Einzelblattmontage, bei der zunächst die Nabe an die "langsame" Welle des Maschinengehäuses angebracht und als­ dann die einzelnen Rotorblätter an der Nabe befestigt werden. Da die Rotor­ blattbefestigung entweder unter vertikaler oder horizontaler Ausrichtung des Rotorblattes erfolgt, muss der Rotor nach jeder Blattmontage gedreht werden, um das nächste Rotorblatt anbringen zu können. Die Drehung des Rotors er­ folgt dabei mit Hilfe eines speziellen Antriebsaggregats, das zwischen dem Ge­ triebe und dem Generator angeordnet wird und mit der "schnellen" Welle, also mit der Ausgangswelle des Getriebes verbunden wird. Diese Art der Drehung des Rotors ist recht werkzeugintensiv und wegen des Ein- und Ausbaus des Antriebsaggregats auch recht zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage zu schaffen, die sich durch einen vereinfachten Aufbau auszeichnet und für die Standardwerkzeuge verwendet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekoppelten Welle einer Windkraftanlage vorgeschlagen, die versehen ist mit
  • - einer Zahnscheibe, die mit der Welle verbindbar ist,
  • - einem Halteelement, das an einer Komponente der Windkraftanlage mit Ausnahme der Zahnscheibe und der Welle anbringbar ist,
  • - einem Werkzeug mit einer drehend antreibbaren Antriebswelle und einem Gehäuse, das an dem Halteelement ortsfest anbringbar ist, und
  • - einem Ritzel zum Befestigen an der Antriebswelle des Werkzeuges, wobei das Ritzel in seinem an der Antriebswelle des Werkzeuges befestigten Zu­ stand und bei an dem Halteelement angebrachten Gehäuse des Werkzeu­ ges mit der Zahnscheibe kämmt.
Als Werkzeug zum Antreiben der mit dem Rotor verbundenen oder gekoppel­ ten Welle einer Windkraftanlage wird erfindungsgemäß ein Werkzeug verwen­ det, das eine drehend antreibbare Antriebswelle aufweist. Dieses Werkzeug wird mit seinem Gehäuse ortsfest an einem Halteelement angebracht, das sei­ nerseits an einer Komponente der Windkraftanlage mit Ausnahme der Welle und mit der Welle verbundenen Teilen anbringbar ist. Auf der Antriebswelle des Werkzeuges wird ein Ritzel befestigt, das mit einer Zahnscheibe kämmt, die mit der Welle verbindbar ist. Mit dieser konstruktiv recht einfachen und montagefreundlichen Vorrichtung lässt sich nun die Welle und damit der Rotor drehen, und zwar auch dann, wenn der Rotor auf Grund des Fehlens ein oder mehrerer Rotorblätter eine starke Unwucht aufweist.
Bei dem Werkzeug handelt es sich entweder um ein handbetriebenes Werk­ zeug oder um ein motorisches Werkzeug (beispielsweise Bohrmaschine). Im letztgenannten Fall eignen sich insbesondere motorisch betriebene Schrauber (so genannte Drehmomentschrauber), während als handbetriebene Werkzeuge insbesondere Knarren oder Ratschenschlüssel in Frage kommen. Hand­ betriebene Werkzeuge sind allerdings lediglich bei Windkraftanlagen mit im Durchmesser kleineren Rotoren einsetzbar.
Die Anbringung des Werkzeugs an dem Halteelement der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt zweckmäßigerweise durch in Eingriff miteinander bringbare Verzahnungen am Werkzeuggehäuse und am Halteelement. So weisen die handelsüblichen Schrauber zum Festziehen und Lösen von Schraubenmuttern im Bereich des der Aufnahme der Nuss dienenden Endes der Antriebswelle ein konzentrisches Außenverzahnungsteil auf, das in ein korrespondierendes Innenverzahnungsteil eines Durchgangsloches des Halteelements einsteckbar ist. Auf diese Weise ist das Gehäuse unkompliziert und einfach drehfest am Halteelement gelagert. Auf das an der dem Gehäuse des Werkzeuges abge­ wandten Seite des Halteelements überstehende Ende der Antriebswelle lässt sich dann das Ritzel mit der Zahnscheibe kämmend aufsetzen.
Die Sicherung des Ritzels an und die Kupplung des Ritzels mit der Antriebs­ welle erfolgt in ähnlicher Weise wie es bei einer auf die Antriebswelle aufsteck­ baren Nuss der Fall ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erfindungsgemäß vorgesehene Zahn­ scheibe als Bremsscheibe für eine Feststell-Scheibenbremse der Windkraftan­ lage ausgebildet ist. Windkraftanlagen verfügen über mehrere der Verzöge­ rung der Rotation des Rotors dienenden Bremsvorrichtungen. Sie sind im all­ gemeinen mit einer Scheibenbremse ausgestattet, die auf der "schnellen" Welle angeordnet ist. Wegen des geringeren Drehmoments der "schnellen" Welle ist es von Vorteil, wenn auch die Zahnscheibe auf der "schnellen" Welle angeordnet ist. Denn dann braucht das Werkzeug nur ein vergleichsweise ge­ ringes Drehmoment aufzubringen, um den Rotor auch im Falle einer Unwucht drehen zu können. Aus Gründen der Platzersparnis und der Herstellungskosten ist es nun zweckmäßig, die zumeist vorhandene Bremsscheibe gezahnt und damit als Zahnscheibe auszubilden, um dann diese Zahnscheibe sowohl zum Bremsen des Rotors als auch zum Antreiben des Rotors im Falle der Installa­ tion, Montage und Demontage der Rotorblätter verwenden zu können.
Die Zahnscheibe der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Schrägverzah­ nung aufweisen. Ferner können die Zähne im wesentlichen radial von der Zahnscheibe abstehen oder aber auch unter einem spitzen Winkel zur Radial­ erstreckung verlaufen, wie es bei einem Kegelzahnrad der Fall ist. Schließlich können die Zähne auch axial von der Zahnscheibe abstehen. Die Ausbildung des Ritzels ist korrespondierend zur Ausbildung der Zähne der Zahnscheibe. Im Falle einer Kegel-Zahnscheibe sollte auch das Ritzel kegelförmig ausgebil­ det sein. Je nach den Platzverhältnissen im Maschinengehäuse kann eine der zuvor genannten Varianten der Zahnscheibe nebst Ritzel eingesetzt werden. Schließlich hängt die spezielle Ausgestaltung von Zahnscheibe und Ritzel auch davon ab, wie das Halteelement und insbesondere das Werkzeug relativ zur Zahnscheibe angeordnet werden kann, was ebenfalls nicht zuletzt auch von den Platzverhältnissen im Maschinengehäuse der Windkraftanlage abhängig ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich, wie vorstehend bereits beschrie­ ben, insbesondere bei der Einzelblattmontage eines Rotors einsetzen. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch im Zusammenhang mit der Auswechslung einzelner Rotorblätter verwendet werden. Hauptaugenmerk bei der Auswechslung einzelner Rotorblätter ist es jedoch, den Rotor festzu­ stellen, also gegen eine ungewollte Drehung zu sichern. Hierzu werden im Stand der Technik Arretierelemente in Form von längsverschiebbaren Arretier­ bolzen eingesetzt, die in axiale oder radiale Bohrungen der Bremsscheibe ein­ tauchen. Ein gewisser Nachteil dieser Systeme besteht darin, dass sich die Bremsscheibe lediglich in einigen wenigen Drehstellungen feststellen lässt und dass das Einnehmen dieser Drehstellungen mitunter problematisch ist.
Nachdem erfindungsgemäß bereits eine Zahnscheibe auf der Welle vorhanden ist, ist es zweckmäßig, deren Verzahnung nunmehr auch zum Sperren, d. h. zum Feststellen der Zahnscheibe und damit auch zum Feststellen des Rotors zu verwenden. Das Arretierelement weist also zweckmäßigerweise an seinem den Zähnen der Zahnscheibe zugewandten Ende mindestens einen Vorsprung auf, der in der Feststellposition des Arretierelements zwischen zwei Zähne der Zahnscheibe eintaucht. Zweckmäßig ist es, wenn anstelle eines Vorsprungs mehrere Vorsprünge am Arretierelement vorhanden sind, die dann, wie übri­ gens auch ein einzelner Vorsprung, mit der Zahnscheibe kämmen. Das Arre­ tierelement ist auf die Zähne der Zahnscheibe zu und von diesen weg beweg­ bar an einem Führungsteil geführt, das an einem Bauteil oder einer Kompo­ nente der Windkraftanlage mit Ausnahme der Welle und der Zahnscheibe so­ wie anderen mit der Welle verbundenen Elementen gelagert ist.
Um das Arretierelement in seiner Arretierungsposition und seiner Freigabepo­ sition gegen ungewollte Bewegungen zu sichern, ist es von Vorteil, wenn das Arretierelement am Führungsteil in diesen beiden Positionen festlegbar ist. Das Verfahren des Arretierelements zwischen den beiden Positionen erfolgt zweckmäßigerweise mit Hilfe einer Handkurbel.
Wie vorstehend beschrieben, lässt ich also die Zahnscheibe auf konstruktiv einfache und montage- sowie bedienerfreundliche Weise mit einer Arretiervor­ richtung kombinieren. Unter dem Gesichtspunkt der Herstellungskosten ist es von Vorteil, wenn die Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Drehen des Rotors mit Ausnahme der Zahnscheibe erst im Bedarfsfall montiert wer­ den. Für die Montage des Halteelements eignet sich dann insbesondere das Führungsteil, an dem das Arretierelement geführt ist. Denn auch dieses Füh­ rungsteil ist im Bereich der Verzahnung der Zahnscheibe angeordnet; in die­ sem Bereich muss auch das Werkzeug zum Drehen der Zahnscheibe mittels des Ritzels angeordnet werden. Nicht zuletzt auch aus Platzgründen sollten also sowohl die Arretiervorrichtung als auch die Drehvorrichtung nahe beiein­ ander angeordnet sein.
Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht eine Windkraftanlage zur Verdeutlichung der Position innerhalb des Maschinengehäuses, an der die erfindungsgemäße Drehvorrichtung anzubringen ist,
Fig. 2 eine Ansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1 auf die Feststell-Schei­ benbremse mit Umfangszahnung zum wahlweisen Feststellen oder Drehen der Bremsscheibe, wobei in Fig. 2 neben der Feststell-Schei­ benbremse die Vorrichtung zur Arretierung der Bremsscheibe darge­ stellt ist,
Fig. 3 eine Darstellung ähnlich der gemäß Fig. 2 jedoch mit aufgeschnittener Arretiervorrichtung,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Arretiervorrichtung gemäß IV-IV der Fig. 2,
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich der in Fig. 2 jedoch mit an der Arretiervor­ richtung befestigter Vorrichtung zum Drehen der Bremsscheibe und
Fig. 6 eine Darstellung auf die Bremsscheibe mit Drehvorrichtung gemäß dem Pfeil VI der Fig. 5.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Windkraftanlage 10 mit einigen ihrer wesent­ lichen Baugruppen. Die Windkraftanlage 10 weist einen Turm 12 auf, auf dem um eine Vertikalachse drehbar gelagert ein Maschinengehäuse 14 (Gondel) angeordnet ist. Innerhalb des Maschinengehäuses 14 ist die so genannte "langsame" Welle 16 über ein Wellenlager 18 drehbar gelagert. An der Welle 16 ist die Nabe 20 eines mehrere Rotorblätter 22 aufweisenden Rotors 24 an­ gebracht. Die "langsame" Welle 16 ist mit einem Getriebe 26 verbunden, das im Maschinengehäuse 14 untergebracht ist. Das Getriebe 26 ist über die so genannte "schnelle" Welle 28 mit einem Generator 30 verbunden. Auf der Welle 28 befindet sich eine Feststell-Scheibenbremse 32 mit einer Brems­ scheibe. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Windkraftanlage 10 ist die Scheibenbremse mit einer Vorrichtung 36 zum Arretieren der Bremsscheibe und mit einer Vorrichtung 38 zum Verdrehen der Bremsscheibe kombiniert. Diese Vorrichtungen werden nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 6 erläutert.
In den Fig. 2 bis 4 ist die Vorrichtung 36 zum Arretieren der Bremsscheibe dargestellt. Ferner sind in den Figuren auch einige Einzelheiten der Scheiben­ bremse 32 zu erkennen. Diese Scheibenbremse 32 weist zwei Bremsbacken 40 auf (in den Figuren ist lediglich eine dieser beiden Bremsbacken zu erkennen), die mittels einer Anpressvorrichtung 42 axial auf die Bremsscheibe zu- und wegbewegbar sind. Diese Komponenten der Scheibenbremse 32 sind an einem Halteelement 44 angebracht, das über die Schrauben 46 an dem Gehäuse des Getriebes 26 befestigt ist.
Die Bremsscheibe ist an ihrem Umfang 48 mit einer Zahnung 50 versehen. Diese Zahnung 50 besteht aus einer Vielzahl von radial abstehenden Zähnen. Insoweit handelt es sich bei der Bremsscheibe um eine Zahnscheibe 52. Mit den Zähnen 50 dieser Zahnscheibe 52 wirkt ein Arretierelement 54 zusammen, das radial auf die Zahnscheibe 52 zu und von dieser weg bewegbar ist. Das Arretierelement 54 weist an seinem der Zahnscheibe 52 gegenüberliegenden Ende 56 zwei Vorsprünge 58 auf, die nach Art von Zähnen 60 ausgebildet sind, welche zwischen die Zähne 50 der Zahnscheibe 52 eintauchen können. In Fig. 2 ist das Arretierelement 54 in gestrichelten Linien und in seiner Freigabeposi­ tion dargestellt, in der es außer Eingriff mit der Zahnscheibe 52 steht.
Fig. 3 zeigt die Arretierungsposition des Arretierelements 54, in der seine Zähne 50 zwischen die Zähne 50 der Zahnscheibe 52 eingetaucht sind. Ferner zeigen Fig. 3 und 4 verschiedenen Schnittansichten zur Verdeutlichung des Aufbaus der Arretiervorrichtung 36.
Die Arretiervorrichtung 36 ist mit einem Montageteil 62 versehen, das über die Schrauben 64 an dem Gehäuse des Getriebes 26 befestigt ist. Auf dem Monta­ geteil 62 befindet sich ein Führungsteil 66, das aus zwei Seitenteilen 68 und einem gegenüber diesen beiden Seitenteilen 68 zurückspringenden Mittelteil 70 besteht. Die beiden Seitenteile 68 sind über ein Deckelteil 72 miteinander verbunden. In dem sich zwischen den Teilen 68 bis 72 ergebenden Raum ist das Arretierelement 54 radial zur Zahnscheibe 52 geführt. Die Bewegung des Arretierelements 54 erfolgt mit Hilfe einer Handkurbel 74, die an einer rück­ wärtigen Platte 76 des Führungsteils 66 drehbar gelagert ist. Mit Hilfe der Handkurbel 74 lässt sich eine mit einem Außengewinde versehene Welle 77 verdrehen, die in Gewindeeingriff mit einer Innengewindebohrung 78 des Ar­ retierelements 54 steht. Durch Drehen der Handkurbel 74 wird demzufolge das Arretierelement 54, das auf Grund seiner rechteckigen Querschnittsform gegen Verdrehungen gesichert im Führungsteil 66 angeordnet ist, vor- und zurück­ bewegt.
Wie anhand von Fig. 4 zu erkennen ist, lässt sich das Arretierelement 54 mit­ tels eines federbelasteten Feststellbolzens 80 sowohl in seiner Arretierungspo­ sition als auch in seiner Freigabeposition am Führungsteil 66 bzw. an dessen Deckelteil 72 festlegen. Dadurch wird verhindert, dass es durch Erschütterun­ gen zu einer ungewollten Verdrehung der Handkurbel 74 und damit zu einer Bewegung des Arretierelements 54 kommt. Der federbelastete Feststellbolzen 80 greift eine von zwei Aufnahmebohrungen 82 im Arretierelement 54.
Fig. 5 und 6 zeigen den Anbau der Vorrichtung 38 zum Verdrehen der Brems- bzw. Zahnscheibe 52 an dem Führungsteil 66. Zu diesem Zweck wird das Deckelteil 72 mit dem Feststellbolzen 80 vom Führungsteil 66 entfernt und ein plattenförmiges Halteteil 84 mit den Seitenteilen 68 des Führungsteils 66 ver­ schraubt. Dieses Halteteil 84 weist eine radial auswärts der Zahnung 50 der Zahnscheibe 52 angeordnete Durchgangsöffnung 86 mit einem Ring 88 mit Innenverzahnung 89 auf. In die Durchgangsöffnung 86 ist ein Außenverzah­ nungselement 90 eines elektrisch betriebenen Drehmomentschraubers 92 ein­ setzbar, mit dessen Gehäuse 94 das Außenverzahnungselement 90 fest ver­ bunden ist. Koaxial zum Außenverzahnungselement 90 verläuft die Antriebs­ welle 96, deren Kupplungsende in diesem Fall als Außenvierkant ausgebildet ist. Auf die Antriebswelle 96 ist ein Ritzel 98 aufgesteckt, dessen Zähne 100 mit der Verzahnung 50 der Zahnscheibe 52 kämmen. Das Ritzel 98 ist gegen ein unbeabsichtigtes Ablösen von der Antriebswelle 96 auf dieser gelagert. Dies erfolgt beispielsweise durch eine radiale Verschraubung, Verstiftelung, Verbolzung o. dgl.
Bei Betrieb des Drehmomentschraubers 92 dreht sich das Ritzel 98, welches infolge dessen die Bremsscheibe drehend antreibt. Somit lässt sich der mit der Welle 28 über das Getriebe 26 und die Welle 16 gekoppelte Rotor 24 mit Hilfe des Drehmomentschraubers 92 in die für die Montage bzw. Auswechslung der Rotorblätter jeweils erforderliche Stellung verdrehen.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Drehen einer mit einem Rotor verbundenen oder gekop­ pelten Welle einer Windkraftanlage, mit
einer Zahnscheibe (52), die mit der Welle (28) verbindbar ist,
einem Halteelement (84), das an einer Komponente der Windkraft­ anlage mit Ausnahme der Zahnscheibe (52) und der Welle (28) anbringbar ist,
einem Werkzeug (92) mit einer drehend antreibbaren Antriebswelle (96) und einem Gehäuse (94), das an dem Halteelement (84) ortsfest anbringbar ist, und
einem Ritzel (98) zum Befestigen an der Antriebswelle (96) des Werkzeuges (92), wobei das Ritzel (98) in seinem an der Antriebs­ welle (96) des Werkzeuges (92) befestigten Zustand und bei an dem Halteelement (84) angebrachtem Gehäuse (94) des Werkzeuges (92) mit der Zahnscheibe (52) kämmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werk­ zeug (92) ein motorisch betriebener Schrauber ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (94) des Werkzeuges (92) ein insbesondere konzentrisch zur Antriebswelle (96) angeordnetes Außenverzahnungsteil (90) aufweist und dass das Halteelement (84) ein Innenverzahnungsteil (88) zur kämmen­ den Aufnahme des Außenverzahnungsteils (90) des Gehäuses (94) des Werkzeuges (92) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheibe (52) an einer ein Getriebe (26) und einen Genera­ tor (30) verbindenden Weile (28) der Windkraftanlage anbringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte­ element (84) an dem Gehäuse des Getriebes (26) anbringbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheibe (52) auch als Bremsscheibe einer Feststell- Scheibenbremse (32) der Windkraftanlage ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (50) der Zahnscheibe (52) im wesentlichen radial von dieser abstehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (50) der Zahnscheibe (52) unter einem spitzen Winkel zur Radialerstreckung und insbesondere axial von der Zahnscheibe (52) ab­ stehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Arretierelement (54) zum Arretieren der Zahnscheibe (52), wobei das Arretierelement (54) bewegbar an einem Führungsteil (66) angeordnet ist, welches sich an einem Bauteil der Windkraftanlage mit Ausnahme der Zahnscheibe (52) und der Welle (28) befindet, und wobei das Arretier­ element (54) ein der Zahnscheibe (52) zugewandtes Ende mit mindes­ tens einem Vorsprung (60) zum Eintauchen zwischen zwei Zähne (50) der Zahnscheibe (52) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte­ element (84) an dem Führungsteil (66) für das Arretierelement (54) anbringbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (60) des Arretierelements (54) nach Art eines Zahns zum Kämmen mit der Zahnscheibe (52) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (54) mindestens zwei nach Art von Zähnen ausgebildete Vorsprünge (60) zum Kämmen mit der Zahnscheibe (52) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (54) in einer Arretierungsposition, in der der mindestens eine Vorsprung (60) zwischen zwei Zähne (50) der Zahn­ scheibe (52) eingetaucht ist, und einer Freigabeposition gegen unbeab­ sichtigte Bewegungen festlegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (54) durch Drehen einer Handkurbel (74) ver­ schiebbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (54) in dem Führungsteil (66) linear geführt ist.
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