DE10029855C1

DE10029855C1 - Method for cleaning polyethylene terephthalate bottles comprises passing them in cells through cleaning bath and spray zone to ejection table, sterile compressed air being blown against bottle base to overcome adhesion between it and cell

Info

Publication number: DE10029855C1
Application number: DE2000129855
Authority: DE
Inventors: Victor Rottstock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2020-06-17

Abstract

Method for cleaning plastic bottles comprises passing the bottles (2) in cells (1) attached to a chain conveyor (3) through a cleaning bath and a spray zone to an ejection table (9). The novelty is that sterile compressed air is blown against the base of the bottle to overcome adhesion between it and the cell. An Independent claim is included for a machine for carrying out the method with a row of nozzles (10) fitted along the bottle chute (5) before the entrance(4) to the ejection section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen aus Kunststoff in Flaschenreinigungsma schienen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5.The invention relates to a method and an apparatus for Cleaning plastic bottles in a bottle cleaning machine rails according to the preambles of claims 1 and 5.

Das Reinigen von Mehrwegflaschen erfolgt in der Getränkeindu strie in Flaschenreinigungsmaschinen, die innerhalb einer Fließ linie, zumeist nach einer Station für das Entfernen von Etiket ten sowie einer Prüfstation zum Feststellen des ehemaligen In haltes der einzelnen Flasche und vor der Abfüllstation, angeord net sind. Die Flaschenreinigungsmaschine besteht im wesentlichen aus einer Reihe nebeneinanderliegender Zellen zur Aufnahme der zu reinigenden Flaschen, die auf einer endlosen Förderkette befestigt sind. Auf der Förderkette sind hintereinander weitere Reihen von Flaschenzellen so angeordnet, daß praktisch ein end loses Flaschenzellenband vorhanden ist. In Abhängigkeit von den verwendeten Flaschen ist der innere Zellenquerschnitt unter schiedlich ausgeführt. Er kann sowohl eine runde als auch eine vieleckige Form aufweisen und ist so gewählt, daß Flaschen un terschiedlichen Durchmesers aufgenommen werden können. Die Fla schenzelle ist weiterhin so ausgeführt, daß Flaschen unter schiedlicher Flaschenhöhe aufnehmbar sind.Reusable bottles are cleaned in the beverage indu streaked in bottle washers inside a flow line, mostly to a label removal station as well as a test station to determine the former In of the individual bottle and in front of the filling station, arranged are not. The bottle washer essentially exists from a row of cells next to each other to receive the bottles to be cleaned on an endless conveyor chain are attached. There are others in a row on the conveyor chain Rows of bottle cells arranged so that practically one end loose bottle cell band is present. Depending on the Bottles used is the inner cell cross section below executed differently. It can be a round as well as a round one have polygonal shape and is chosen so that bottles un different diameters can be recorded. The fla Schenzelle is still designed so that bottles under different bottle heights can be accommodated.

An der Flaschenaufnahmestelle werden die einzelnen Flaschen aus einer Reihe von senkrecht nebeneinander stehenden Flaschen mit tels eines Einschubfingers in die waagerechte Position gebracht und mit der Öffnung vorweg in die zugeordnete Zelle geschoben. Dort wird der Außenmantel der Flasche von der Zelleninnenwand komplett umfaßt, wobei die Flasche selbst in der Zelle nur loc ker gelagert ist. Das Füllen der hintereinander angeordneten Zellenreihen erfolgt taktweise. Mittels der Förderkette werden die gefüllten Flaschenzellen durch unterschiedliche Tauchbäder und Spritzzonen bis zum Flaschenausschub transportiert, wobei die Zellen mit den Flaschen während des Transportes verschiedene Positionen, z. B. Überkopfposition, einnehmen. The individual bottles are removed from the bottle collection point a row of bottles standing vertically next to each other brought into the horizontal position by means of an insertion finger and pushed with the opening in advance into the assigned cell. There the outer jacket of the bottle is from the cell inner wall completely included, the bottle itself only in the cell loc ker is stored. Filling the one after the other Cell rows are carried out in cycles. By means of the conveyor chain the filled bottle cells through different immersion baths and spray zones transported to the bottle ejection, whereby the cells with the bottles are different during transport Positions, e.g. B. Overhead position.

Im Bereich des Flaschenausschubes wird die Flaschenzelle in eine nahezu senkrechte Position gebracht, wobei sich die gereinigte Flasche unter Berücksichtigung der Schwerkraft mit dem Boden voraus aus der Flaschenzelle löst, von einem Abnahmefinger im Bodenbereich übernommen, entlang einer gekrümmten Führungsbahn geführt und auf dem Flaschenablauftisch senkrecht aufgesetzt wird. Von dort erfolgt der Weitertransport zur Füllstation.In the area of the bottle ejection, the bottle cell is turned into one brought almost vertical position, whereby the cleaned Bottle considering gravity with the bottom detaches from the bottle cell in advance by a removal finger in the Floor area taken over, along a curved guideway guided and placed vertically on the bottle drain table becomes. From there it is transported on to the filling station.

Bisher war das Füllen von Kunststoffflaschen als Mehrwegflaschen nur bei Süßgetränken möglich, da im Vergleich zu Mineralwasser die natürliche Reinheit des Abfüllproduktes nicht gegeben sein muß.So far, the filling of plastic bottles as reusable bottles only possible with sweet drinks, as compared to mineral water the natural purity of the bottled product cannot be given got to.

Durch neue Fertigungstechnologien und im besonderen durch Redu zierung des Flaschengewichtes auf ca. 48 gr. für eine 1-1 PET- Flasche (Polyethylenterephthalat → PET) konnten die Azetaldehyd ausscheidungen soweit reduziert werden, daß das Mineralwasser nach Abfüllung und Lagerung seine ursprüngliche Reinheit beibe hält. Aufgrund der Leichtigkeit der Flasche (ca. 48 gr.) kam es zu erheblichen Störungen beim Einsatz der eingangs beschriebenen Flaschenreinigungsmaschine. Die gereinigten Flaschen blieben in der Flaschenzelle haften und liefen bis zur Flaschenaufgabe der ungereinigten Flaschen durch. Dort konnte keine ungereinigte Flasche in die besetzte Zelle aufgenommen werden. Die überzäh lige Flasche an der Flaschenaufgabe behinderte den fließenden Ablauf, es kam zu Beschädigungen von Flaschen bzw. der Flaschen zelle selbst und führte bis zum Stillstand der Flaschenreini gungsmaschine. Zusätzliche Arbeitskräfte waren erforderlich um den ungehinderten Betrieb zu gewährleisten. Die vorgegebene Maschinenleistung wurde nicht erreicht. Als Problem wurde er kannt, daß sich beim Reinigungsprozeß zwischen der Oberfläche der PET-Flasche und der Innenwand der Flaschenzelle Wassertröpf chen bilden, die eine so große Adhäsionskraft besitzen, daß die Flasche in der Zelle haften bleibt. Verschiedene praktizierte Lösungen, wie z. B. Anordnung zusätzlicher mechanischer Elemente zum Ausstoß der Flasche, Bewegen der Zelle udgl., führten zu keinem Erfolg bzw. waren technisch und ökonomisch zu aufwendig. Through new manufacturing technologies and especially through Redu decoration of the bottle weight to approx. 48 gr. for a 1-1 PET Bottle (polyethylene terephthalate → PET) could the acetaldehyde excretions are reduced so far that the mineral water maintain its original purity after filling and storage holds. Because of the lightness of the bottle (approx. 48 gr.) It came to significant disruptions when using the initially described Bottle washer. The cleaned bottles stayed in stick to the bottle cell and ran until the bottle was released uncleaned bottles. There was no uncleaned one there Bottle to be added to the occupied cell. The tough The bottle at the bottle task impeded the flowing Procedure, there was damage to bottles or bottles cell itself and led to the stoppage of the bottle cleaning machine. Additional workers were required to to ensure unimpeded operation. The default Machine performance was not achieved. He became a problem knows that there is a cleaning process between the surface the PET bottle and the inner wall of the water droplet Chen form, which have such a large adhesive force that the Bottle sticks in the cell. Different practiced Solutions such as B. Arrangement of additional mechanical elements to eject the bottle, move the cell and the like no success or were too expensive technically and economically.

Aus der DE 41 34 762 C2 ist eine Vorrichtung zum Transport von Flaschen in einer Flaschenreinigungsmaschine mit einer umlaufen den Korbkette, die durch die einzelnen Behandlungsstationen führt und mit Zellen zur Aufnahme der Flaschen ausgestattet ist sowie mit einer Aufgabevorrichtung zum Einführen der Flaschen in die Zellen und einer Abgabevorrichtung zum Abführen der Flaschen aus den Zellen und Übergabe auf einen der Abgabevorrichtung zugeordneten Abtransporteur, wobei die Flaschen reihenweise entlang eines Abgabetischfeldes aus den in Reihe nebeneinander befindlichen Zellen abgesenkt und auf den Transporteur abge drängt werden, bekannt, wobei die Flaschen auf dem Absenkweg aus den Zellen bis zur Abtransportposition auf den Abförderer durch Unterdruck ansaugende Führungs- und Übergabevorrichtungen zwangsgeführt sind. Diese Lösung verhindert zwar das Umfallen oder Schrägstellen der Flaschen während des Abgabevorganges. Sie gewährleistet aber nicht, daß sich die gereinigten Flaschen im Abgabebereich aus der Flaschenzelle ungehindert lösen können.DE 41 34 762 C2 describes a device for transporting Bottles in a bottle washer with one round the basket chain through the individual treatment stations leads and is equipped with cells for receiving the bottles and with a feed device for inserting the bottles in the cells and a dispenser for removing the bottles from the cells and transfer to one of the delivery devices assigned transporter, with the bottles in rows along a delivery table field from the side by side located cells lowered and abge on the transporter urges to be known, with the bottles on the lowering path the cells to the removal position on the conveyor Vacuum guiding and transfer devices are forced. This solution prevents falling over or tilting the bottles during the dispensing process. she but does not guarantee that the cleaned bottles in Can unload the dispensing area from the bottle cell unhindered.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, daß der Fla schenausschub von extrem leichten Kunststoffflaschen in konven tionellen Flaschenreinigungsmaschinen gewährleistet ist.The object of the invention is a method and an apparatus to improve the type mentioned in such a way that the fla Extending extremely light plastic bottles in convents tional bottle washers is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprü che 1 und 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, the object is achieved by the features of the claims che 1 and 5 solved. Advantageous configurations result from the subclaims.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß in konventionellen Flaschenreinigungsmaschinen Kunststoffflaschen in Form von PET-Flaschen gereinigt werden können und damit der artig leichte Flaschen als Mehrwegflaschen verwendbar sind. Der Flaschenausschub funktioniert reibungslos, so daß Maschinen stillstandszeiten durch beschädigte Flaschen bzw. Flaschenzellen in diesem Zusammenhang vermieden werden. Der Einsatz von zusätz lichen Arbeitskräften ist nicht mehr erforderlich.The advantages of the solution according to the invention are that in conventional bottle washers plastic bottles can be cleaned in the form of PET bottles and thus the like light bottles can be used as reusable bottles. The Bottle ejection works smoothly, so machines downtimes due to damaged bottles or bottle cells be avoided in this context. The use of additional manpower is no longer required.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is illustrated by an embodiment explained. In the accompanying drawing:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Flaschenreini gungsmaschine im Bereich des Flaschenausschubes, Fig. 1 is a schematic side view of a bottle cleaning machine in the area of supply Flaschenausschubes,

Fig. 2 ein Rohrleitungsschema. Fig. 2 is a piping scheme.

In Fig. 1 ist schematisch eine Seitenansicht einer Flaschenrei nigungsmaschine im Bereich eines Flaschenausschubes mit einer der nebeneinander in Reihe angeordneten Zellen 1, die mit einer PET-Flasche 2 bestückt ist, dargestellt. Angedeutet ist der Verlauf einer Förderkette 3, auf der die Flaschenzellenreihen befestigt sind sowie eine Flaschenrutsche 5 der Reinigungsma schine. Im Bereich des Flaschenausschubes ist die Förderkette 3 auf einer kreisförmigen Bahn geführt.In Fig. 1, a side view of a bottle cleaning machine is schematically shown in the region of a bottle ejection with one of the cells 1 arranged side by side, which is equipped with a PET bottle 2 . The course of a conveyor chain 3 is indicated, on which the rows of bottle cells are fastened and a bottle slide 5 of the cleaning machine. In the area of the bottle ejection, the conveyor chain 3 is guided on a circular path.

Der Flaschenausschub stellt sich als eine im Gehäuse 12 quer zur Fördereinrichtung der Flaschenzellen angeordnete Öffnung 4 dar, die teilweise durch eine Reihe nebeneinander liegender beweglicher Abnahmefinger 6 abgedeckt ist, deren Spitzen in den Innenraum der Maschine hineinragen. Vor der Öffnung 4 sind auf der Flaschenrutsche 5 Einweiser 7 vorgesehen. Am unteren Ende der Öffnung 4 ist eine Führungsbahn 8 angeordnet, die zu einem Flaschenablauftisch 9 führt und in Wirkungsverbindung zum Ab nahmefinger 6 steht.The bottle ejection presents itself as an opening 4 arranged transversely to the conveying device of the bottle cells in the housing 12, which opening is partially covered by a row of moveable removal fingers 6 , the tips of which protrude into the interior of the machine. In front of the opening 4 , 5 guides 7 are provided on the bottle slide. At the lower end of the opening 4 , a guide track 8 is arranged, which leads to a bottle discharge table 9 and is operatively connected to the take-off finger 6 .

Vor der Öffnung 4 und den Einweisern 7 sind in der Flaschenrut sche 5 quer zur Fördereinrichtung der Flaschenzellen eine Reihe Düsen 10 zum Einblasen von steriler Druckluft vorgesehen, die durch das Gehäuse 12 nach außen geführt sind. Die Zahl der Düsen 10 ist so bemessen, daß jeweils eine Düse 10 mit einer Zelle 1 in Wirkungsverbindung steht. Eine zugehörige Luftleitung 11 ist außen an einem Luftverteiler 13 befestigt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen, ist in der Luftleitung 11 sowohl ein Sterilluftfilter 16 als auch ein Steuerventil 17 den Düsen 10 vorgeschaltet. Um Verkeimungen der Luftleitung 11 nach dem Sterilluftfilter 16 auszuschließen, wurde eine Reinigungs- und Desinfektions-Lei tung 14 an die Luftleitung 11 angeschlossen. Damit ist gewähr leistet, daß das Luftleitungssystem regelmäßig desinfiziert wird. Die Rohrleitungen für die Luftleitung 11 bzw. die Reini gungs- und Desinfektions-Leitung 14 sind getrennt auf einem Paneel 15 angeordnet. Die Verbindung vom Paneel 15 zur Luftlei tung 11 nach dem Sterilluftfilter 16 erfolgt mittels eines nicht näher dargestellten Schwenkbogens. Dadurch ist ausgeschlossen, daß sich die Systeme Luft und Reinigung/Desinfektion beeinflus sen können.In front of the opening 4 and the directors 7 , a number of nozzles 10 for blowing sterile compressed air are provided in the bottle slide 5 transversely to the conveying device of the bottle cells, which are guided through the housing 12 to the outside. The number of nozzles 10 is dimensioned such that one nozzle 10 is in operative connection with a cell 1 . An associated air line 11 is attached to the outside of an air distributor 13 . As can be seen from FIG. 2, both a sterile air filter 16 and a control valve 17 are connected upstream of the nozzles 10 in the air line 11 . In order to rule out contamination of the air line 11 after the sterile air filter 16 , a cleaning and disinfection line 14 was connected to the air line 11 . This ensures that the air line system is regularly disinfected. The pipes for the air line 11 and the cleaning and disinfection line 14 are arranged separately on a panel 15 . The connection from the panel 15 to the device 11 Luftlei after the sterile air filter 16 is carried out by means of a pivoting bend, not shown. This prevents the air and cleaning / disinfection systems from influencing each other.

Der Flaschenausschub für die PET-Flaschen 2 erfolgt wie nach stehend beschrieben. Vor der Öffnung 4 erfolgt der Übergang der Zelle 1 mit der bestückten PET-Flasche 2 aus einer waagerechten in eine nahezu senkrechte Position. Gelangt nun eine Reihe der Zellen 1 in den Wirkungsbereich der vor dem Einweiser 7 angeord neten Düsen 10, erfolgt einmalig ein gezieltes Einblasen von steriler Druckluft, die auf den Boden der in der Zelle 1 haften den PET-Flasche 2 gerichtet ist. Durch das Einwirken der Druck luft wird die PET-Flasche 2 in der Zelle 1 bewegt und löst sich von dem Flüssigkeitsfilm, der sich während des Reinigungsprozes ses zwischen der PET-Flasche 2 und der Zelle 1 gebildet hat. Die Schwerkraft beginnt zu wirken und die PET-Flasche 2 löst sich aus der Zelle 1. Der Flaschenboden gleitet über die Flaschenrut sche 5 zwischen die Einweiser 7 und gelangt in Wirkungsverbin dung mit der Spitze des Abnahmefingers 6, der sich auf einem Kreisbogen in Richtung nach außen bewegt und die PET-Flasche 2 mit Unterstützung der Führungsbahn 8 senkrecht auf dem Flaschen ablauftisch 9 absetzt. Die leere Zellenreihe wird durch die Förderkette 3 kontinuierlich weiter zur Flaschenaufnahme für die ungereinigten Flaschen geführt, wobei gleichzeitig die nachfol gende gefüllte Zellenreihe in den Bereich der Düsen 10 gelangt.The bottle ejection for the PET bottles 2 is as described below. In front of the opening 4 , the cell 1 with the filled PET bottle 2 moves from a horizontal to an almost vertical position. If a row of cells 1 now comes into the range of action of the nozzles 10 arranged in front of the guide 7 , one-time targeted blowing of sterile compressed air takes place, which is directed to the bottom of the PET bottle 2 adhering to the cell 1 . By the action of the compressed air, the PET bottle 2 is moved in the cell 1 and detaches from the liquid film that has formed between the PET bottle 2 and the cell 1 during the cleaning process. Gravity begins to work and the PET bottle 2 is released from the cell 1 . The bottom of the bottle slides over the bottle slide 5 between the guide 7 and comes into effect with the tip of the take-off finger 6 , which moves outwards on a circular arc and the PET bottle 2 with the support of the guide track 8 runs vertically on the bottle table 9 discontinues. The empty row of cells is continuously fed through the conveyor chain 3 to the bottle holder for the uncleaned bottles, the subsequent filled row of cells simultaneously reaching the area of the nozzles 10 .

Das Steuerventil 17 wird durch Abnahme eines Zählimpulses an den Flaschenzellenträger so gesteuert, daß die sterile Druckluft über den Luftverteiler 13 den Düsen 10 getaktet zugeführt wird. Der an den Düsen 10 zur Verfügung stehende Druck für die Steril luft sollte mindestens 0,3 bar betragen. Es ist denkbar, daß anstelle Druckluft auch andere technische Gase, wie z. B. Stick stoff, verwendbar sind. The control valve 17 is controlled by taking a counting pulse on the bottle cell carrier so that the sterile compressed air is supplied to the nozzles 10 in a clocked manner via the air distributor 13 . The pressure available at the nozzles 10 for the sterile air should be at least 0.3 bar. It is conceivable that instead of compressed air, other technical gases, such as. B. stick material can be used.

List of the reference symbols used

11

Zelle
cell

22

PET-Flasche
Pet bottle

33rd

Förderkette
Conveyor chain

44

Öffnung
opening

55

Flaschenrutsche
Bottle slide

66

Abnahmefinger
Decrease finger

77

Einweiser
Referrer

88th

Führungsbahn
Guideway

99

Flaschenablauftisch
Bottle drain table

1010th

Düse
jet

1111

Luftleitung
Air duct

1212th

Gehäuse
casing

1313

Luftverteiler
Air distributor

1414

Reinigungs- und Desinfektions-Leitung
Cleaning and disinfection line

1515

Paneel
Panel

1616

Luftfilter
Air filter

1717th

Steuerventil
Control valve

Claims

1. A method for cleaning plastic bottles in a bottle washer, the single bottle in a cell, which is connected to an endless conveyor element, is conveyed through the cleaning baths and spray zones to a bottle spout, characterized in that in the area of the bottle spout for the cleaned bottles are blown against the bottom of the bottle in a targeted and clocked manner to overcome the adhesive force in the bottle cell and to support gravity.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Blow in the sterile compressed air with a pressure of min at least 0.3 bar.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that other technical gases are used instead of compressed air are cash.

4. The method according to claim 1, characterized in that as Plastic bottles PET bottles are used.

5. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that a row of nozzles ( 10 ) are arranged transversely to the conveying direction of the bottle cells in front of the opening ( 4 ) of the bottle ejection in the bottle slide ( 5 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that in each case a nozzle ( 10 ) with a cell ( 1 ) is in operative connection.

7. The device according to claim 5 and 6, characterized in that the nozzles ( 10 ) through the housing ( 12 ) and are externally connected to an air line ( 11 ) for sterile compressed air via a panel ( 15 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that in the air line ( 11 ), an air filter ( 16 ) for generating the sterile air is connected upstream of the nozzles ( 10 ).

9. The device according to claim 7, characterized in that in the air line ( 11 ), a control valve ( 17 ) for the timed blowing in of the air is connected upstream of the nozzles ( 10 ).

10. The device according to claim 5, characterized in that a cleaning and disinfection line ( 14 ) to the air line ( 11 ) is optionally connectable and the control tion of this can be integrated into the control of the bottle washer.